PDF-Download vom August 2005 - HANSA-FLEX
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Schutzgebühr 2,00 EUR<br />
08/05<br />
Ausgabe 04/<strong>2005</strong><br />
04<br />
16<br />
20<br />
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HYDRAULIKPRESSE<br />
Welle der<br />
Hilfsbereitschaft<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> setzt<br />
sich für die Flutopfer<br />
im Katastrophengebiet<br />
in Aceh ein<br />
Sommerzeit<br />
auf dem Lande<br />
Rundballenpressen<br />
arbeiten mit<br />
ausgefeilter Technik<br />
im Akkord<br />
Ein Schlauch<br />
und eine Seele<br />
Ein neuer Praxis-<br />
Bericht über den<br />
besonderen Einsatz<br />
von Bio-Öl<br />
Eindrucksvolle Premiere<br />
Kieler Woche bot starken Auftakt für neueste Niederlassung in Kiel<br />
Seite 15
INHALT | IMPRESSUM<br />
Inhalt<br />
Editorial 03<br />
Welle der Hilfsbereitschaft – <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> hilft in Aceh 04<br />
„Pride of America“ – Stolzer Einsatz für <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> 05<br />
Umweltbewusst Kosten senken 06<br />
Fußball und rundes Bestehen – So feiert <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> in Belgien 07<br />
Im Gespräch mit Jürgen Böttger 08<br />
Messeberichte & Tagungen – Alles auf einen Blick 10<br />
Neueröff nungen in der Ukraine und Kanada 11<br />
Poster: Wir sind vor Ort (<strong>FLEX</strong>XPRESS, Kieler Woche <strong>2005</strong>) 12<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> in Kroatien – Auf der Überholspur an der Adria 14<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Niederlassung Kiel – Stammkunden und fahrendes Volk 15<br />
Sommerzeit auf dem Lande – Rundballenpressen im Dauereinsatz 16<br />
Service: FLUID-SERVICE = Ölpfl ege und Filtration 19<br />
Praxis-Bericht: Ein Schlauch und eine Seele 20<br />
Quiz, Termine, Messen 22<br />
Literatur-Tipps, Comic, Vorschau 23<br />
02<br />
HYDRAULIKPRESSE<br />
Die HYDRAULIKPRESSE<br />
ist auch in einer<br />
englischsprachigen<br />
Ausgabe erhältlich.<br />
Weitere Informationen<br />
erhalten Sie über Ihre<br />
Niederlassung.<br />
HINWEIS<br />
Herausgeber:<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Hydraulik GmbH<br />
Zum Panrepel 44 · 28307 Bremen<br />
Telefon: 0421 - 48 90 70<br />
Fax: 0421 - 4 89 07 48<br />
E-Mail: info@hansa-fl ex.com<br />
www.hansa-fl ex.com<br />
Redaktion: Dietbert Keßler, Enrico Kieschnick,<br />
Horst Otto (PAPP Werbeagentur)<br />
Gestaltung: Nadine Staciwa<br />
Druck: Berlin Druck<br />
Verantwortlich für den Inhalt: Wolfgang Rink<br />
Erscheinungsweise: Sechs mal jährlich<br />
Titelbild: Segelschiff „Hersones“ (© Herbert Böhm)<br />
Ein Abo-Service der steht Ihnen<br />
auf unserer Internetseite zur Verfügung.<br />
AUSGABE AUGUST <strong>2005</strong><br />
11. JAHRGANG
AUSGABE AUGUST <strong>2005</strong><br />
Liebe Leserinnen, liebe Leser,<br />
vor sechs Monaten hat uns alle ein Ereignis schockiert, das damals zehntausende Menschenleben vernichtet<br />
und eine ganze Region in Südostasien zerstört hat. Ein Tsunami ungeheuren Ausmaßes hatte ganze<br />
Landstriche überrollt, seine verheerenden Folgen sind noch heute spürbar. Warum wir darauf zu sprechen<br />
kommen? Nun, damals hat die <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Belegschaft spontan für die betroff enen Menschen gespendet.<br />
Diese Hilfsbereitschaft war uns allen eine Herzenssache. Inzwischen haben wir nun ein Projekt gefunden,<br />
dem wir die damals gesammelten Spendengelder anvertrauen. Zusammen mit dem Kinderhilfswerk terre<br />
des homes und der Radio-Bremen-Fluthilfe engagiert sich <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> in der indonesischen Provinz Aceh,<br />
um in Suak Nie 50 kleine Häuser zu errichten und mitzuhelfen, ein total zerstörtes Dorf wieder aufzubauen.<br />
Unsere Mitarbeiter sind stolz darauf, dass sie mit ihren Spenden konkret helfen können.<br />
Konkrete Hilfe ganz anderer Art leisten sie täglich für unsere Kunden. Dazu gehören auch Beratung und Hilfe<br />
bei allen Fragen rund um das Thema Öl. Ein Thema, dem oftmals leider viel zu wenig Beachtung geschenkt<br />
wird, denn schließlich bestimmt das Hydrauliköl in starkem Maße das Verhalten hydraulischer Anlagen. Öl<br />
sorgt nicht nur für die Druckübertragung, sondern beugt vorzeitigem Verschleiß vor. Als Systempartner weiß<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> um den richtigen Umgang mit Hydrauliköl und die Gefahren, die durch falsches, falsch eingesetztes<br />
oder verschmutztes Öl entstehen können. Denn im täglichen Einsatz wirken Kräfte im Verborgenen,<br />
die, sofern unerkannt, zu Umweltschädigungen oder zu frühzeitigem Verschleiß von Anlagen führen können.<br />
Das Interview mit dem <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Ölspezialisten Rudi Apic lenkt Ihren Blick auf diese Problematik.<br />
Auf Seite 18 lesen Sie Interessantes über den richtigen Umgang mit Öl, über Ölpfl ege und Filtration.<br />
Natürlich bieten wir Ihnen auch Lösungen an, denn wir kennen unsere Verantwortung und nehmen sie<br />
wahr. Entsprechend neuester Erkenntnisse der Fluidtechnik berät <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> seine Kunden vor Ort beim<br />
Umgang mit Öl und zeigt, wie mit richtiger Filtration, Ölpfl ege und natürlich dem geeigneten Öl die Standzeiten<br />
hydraulischer Systeme erhöht werden können. Fragen Sie uns, wir sind für Sie da. Natürlich auch den<br />
ganzen Sommer über, egal, wie heiß er noch wird.<br />
Allen Lesern wünschen wir einen schönen Sommer und gute Erholung im Urlaub.<br />
Die Geschäftsführer<br />
VORWORT<br />
Editorial<br />
Uwe Buschmann Thomas Armerding<br />
HYDRAULIKPRESSE 03<br />
3
404<br />
SPENDENAKTION<br />
Überschrift<br />
Welle der Hilfsbereitschaft<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> hilft in Aceh<br />
HYDRAULIKPRESSE<br />
Verheerende Verwüstungen, tausende Tote, zerstörte<br />
Dörfer und Regionen. Die Folgen des fürchterlichen<br />
Tsunami, der vor sechs Monaten weite Teile Südostasiens<br />
heimsuchte, sind bis heute spürbar. In der am<br />
stärksten betroff enen indonesischen Provinz Aceh<br />
tötete die Riesenwelle im Dorf Suak Nie die Hälfte der<br />
dort lebenden 258 Einwohner und zerstörte sämtliche<br />
Häuser. <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> hilft nun den Überlebenden, die<br />
seitdem unter elenden Bedigungen in einem Flüchtlingslager<br />
leben, beim Bau eines neuen Dorfes.<br />
Zusammen mit dem Kinderhilfswerk terre des<br />
homes und der Radio-Bremen-Fluthilfe engagiert<br />
sich <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> in der Provinz Aceh, um in Suak<br />
Nie 50 kleine Häuser zum Baupreis von jeweils<br />
2.500 Euro zu errichten. Unmittelbar nach der Katastrophe<br />
hatte die <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Belegschaft in<br />
spontaner Hilfsbereitschaft für die Tsunami-Opfer<br />
gesammelt. Die Geschäftsführung verdoppelte den<br />
Betrag der Mitarbeiter auf eine Spende von insgesamt<br />
18.000 Euro, die jetzt diesem Häuser-Projekt<br />
zugute kommen.<br />
„Das ist für uns als international tätiges Unternehmen<br />
eine selbstverständliche Sache“, sagt Thomas<br />
Armerding und lobt die große Spendenbereitschaft<br />
und das soziale Engagement der <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Belegschaft.<br />
Schon vor einigen Jahren beim Oderhochwasser<br />
hatten die Mitarbeiter spontan geholfen.<br />
Zur Unterstützung dieses Projekts von terre des<br />
hommes hat <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> sich unter anderem<br />
deshalb entschieden, um sicher zu gehen, dass die<br />
Spenden nicht in einem großen Topf versickern. Das<br />
Geld soll die Hilfsbedürftigen auch wirklich erreichen.<br />
„Wir wollten Zweck gebunden und nachvollziehbar<br />
spenden“. <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> wird dieses Projekt<br />
daher auch langfristig begleiten und unterstützen<br />
und dafür sorgen, dass das Geld zu den Menschen<br />
kommt, die es für den Bau eines neues Dorfes dringend<br />
benötigen.<br />
Die Bewohner von Suak Nie in Aceh bauen die kleinen<br />
Häuser zum größten Teil in Eigenarbeit und<br />
verwenden dazu landesübliche Baumaterialien,<br />
wodurch gleichzeitig die Wirtschaft in der Region<br />
unterstützt wird. So kostet ein rund 40 Quadratmeter<br />
großes Haus, das einer Familie den notwendigsten<br />
Platz bietet, rund 2.500 Euro. Doch es<br />
wird noch lange dauern, bis der Alltag in Suak Nie<br />
wieder zurückkehren kann. <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> wird die<br />
Menschen dabei begleiten.<br />
AUSGABE AUGUST <strong>2005</strong>
In diesen Tagen geht das in Bremerhaven gebaute<br />
Kreuzfahrtschiff „Pride of America“ auf große Fahrt.<br />
Dann ist an Bord nichts mehr zu bemerken von der<br />
monatelangen harten Arbeit hinter der luxuriösen<br />
Fassade des 284 Meter langen Traumschiff s, damit<br />
alle Systeme später reibungslos funktionieren. Das<br />
Kreuzfahrtschiff erstrahlt in Komfort und Luxus. Rund<br />
1.300 Quadratmeter Teakholz auf den Decksfl ächen<br />
und rund 35.000 Quadratmeter verlegter Teppichboden<br />
auf 15 Passagierdecks machen das Schiff<br />
zum Stolz der NCL Reederei. Doch hinter dem Luxus<br />
und Glanz gewährleisten im Verborgenen arbeitende<br />
technische Einrichtungen und Sicherheitssysteme,<br />
dass 2.500 Passagiere sicher ihren Urlaub genießen<br />
können.<br />
Besonders die hydraulischen Sicherheits- und Rettungssysteme<br />
an Bord müssen im Ernstfall perfekt<br />
funktionieren, weshalb die amerikanische Reederei<br />
höchste Anforderungen stellt. Vor der Probefahrt<br />
des Luxus Liners musste daher nochmals das Öl in<br />
den hydraulischen Anlagen der bordeigenen Rettungssysteme<br />
gereinigt werden, um zu verhindern,<br />
AUSGABE AUGUST <strong>2005</strong><br />
dass sich die schmalen feinen Bohrungschlitze der<br />
Proportional-Ventiltechnik, mit denen zum Beispiel<br />
die Rettungsbootanlage gesteuert wird, mit mikroskopisch<br />
kleinen Schmutzpartikeln dichtsetzen.<br />
Das mit 200 bis 300 Bar arbeitende System pumpt<br />
pro Minute 180 bis 200 Liter Hydrauliköl durch die<br />
Rohrleitungen. Dabei bilden selbst kleinste Partikel<br />
eine feine Schmirgelpaste, die langfristig zu Verschleiß<br />
führt.<br />
Das kann im Seenotfall fatale<br />
Folgen haben, weshalb die<br />
Bauwerft vor der Probefahrt des<br />
Schiff es die Oldenburger Spezialisten<br />
Turnkey mit der Reinigung<br />
der Anlagen beauftragte. Allerdings stellte sich unter<br />
den Augen der amerikanischen Bauaufsicht heraus,<br />
dass das mit 60 Bar arbeitende Spülgerät im<br />
Nebenstrom-Verfahren nicht den Anforderungen<br />
der Ölreinheitsklasse NAS 7 gewachsen war. NAS 7<br />
weist darauf hin, dass Partikelteilchen im Hydrauliköl<br />
höchstens 3 μm groß sein dürfen. Turnkey wendete<br />
sich daher zur Unterstützung an den Ölservice<br />
von <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong>.<br />
Und <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> half gern. Rudi R. Apic, Fachberater<br />
beim mobilen Hydraulikservice <strong>FLEX</strong>XPRESS,<br />
brachte seine Erfahrung ein. Zunächst analysierte<br />
er mit einem Partikelzählgerät mit angeschlossener<br />
Printdokumentation den genauen Verschmutzungsgrad<br />
des Öls in den Hydrauliksystemen an<br />
Bord. Darauf hin wurde entschieden, das Öl in den<br />
bordeigenen hydraulischen Anlagen mittels einer<br />
REPORTAGE<br />
„Pride of America“<br />
Stolzer Einsatz für <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong><br />
Nebenfi lteranlage zu reinigen. Diese Aufgabe führte<br />
das <strong>FLEX</strong>XPRESS Fahrzeug 702 mit Servicetechniker<br />
Volker Brodowski unter Aufsicht der Amerikaner auf<br />
der Werft durch.<br />
In diesem Arbeitsgang, bei dem die <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong><br />
Ölexperten ein Filtergerät im Nebenstrom zum<br />
Spülgerät einsetzten, konnten sämtliche Verunreinigungen<br />
bis zu der winzigen Partikelgröße<br />
von 3 μm aus dem Öl gefi ltert werden. Also jene<br />
Partikel, die während der Montagearbeiten an den<br />
Schlauchleitungen in das Öl gelangt waren – zum<br />
Beispiel Abrieb von Dichtungen oder kleinste Metallpartikel.<br />
Abschließend absolvierte die „Pride of America“<br />
sämtliche regelmäßig vorgesehenen Sicherheitsüberprüfungen<br />
Notfall- und Rettungsübungen zur<br />
vollsten Zufriedenheit der Schiff sführung. Die an<br />
Bord eingebauten Sicherheitssysteme machen den<br />
Luxusliner zu einem der sicherheitstechnisch modernsten<br />
Kreuzfahrtschiff e auf den Weltmeeren.<br />
HYDRAULIKPRESSE 055
Ob sich Umweltschutz auch ökonomisch lohnt,<br />
versucht derzeit Thilo Albrecht als Vorreiter für<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> heraus zu fi nden. Dazu nutzt er <strong>vom</strong><br />
Gesetzgeber auf den Weg gebrachte Förderungen.<br />
In der <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Niederlassung Wiesbaden hat er<br />
eine Fotovoltaik-Anlage installieren lassen, während<br />
in der Niederlassung Weiterstadt im Rahmen eines<br />
Pilotprojektes ein Erdgasauto im Einsatz ist.<br />
„Saubere Luft, weniger Lärm und geringere Kosten“,<br />
so wirbt die Initiative Erdgasfahrzeug. Für den Einsatz<br />
eines mit Erdgas betriebenen Dienstwagens erhält<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Weiterstadt von den Stadtwerken<br />
Bremen (swb) eine Förderung in Höhe von 2.500<br />
Euro. Dafür verpfl ichtet sich das Unternehmen nicht<br />
nur, das Auto als Erdgasfahrzeug zu kennzeichnen,<br />
sondern auch zum Führen eines Fahrtenbuches, in<br />
dem sämtliche Betriebsdaten genau dokumentiert<br />
werden.<br />
Das Auto, ein Opel Zafi ra, kann sieben Mitarbeiter<br />
transportieren und wird von der Niederlassung<br />
Weiterstadt als Einsatzfahrzeug für den Außendienst<br />
und Montagefahrten genutzt. Bereits nach<br />
06<br />
PROJEKT<br />
Pilotprojekt in Weiterstadt<br />
Umweltbewusst Kosten senken<br />
HYDRAULIKPRESSE<br />
kurzer Zeit hat sich herausgestellt, dass die bisher<br />
anfallenden Treibstoff kosten um mehr als 20 Prozent<br />
reduziert werden konnten. Bei rund 450 Fahrzeugen<br />
im gesamten <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Fuhrpark kann<br />
sich der Einsatz von Erdgasfahrzeugen also schon<br />
deutlich Kosten senkend auswirken. Allerdings<br />
zeigt sich im Rahmen dieses Pilotprojektes auch,<br />
dass der Firmenwagen im Außendiensteinsatz<br />
dann am wirtschaftlichsten zu fahren ist, wenn<br />
täglich nur rund 50 Kilometer zurücklegt werden<br />
und das Auto damit nicht täglich betankt werden<br />
muss. Denn der Tankvorgang nimmt mehr Zeit als<br />
gewöhnlich in Anspruch.<br />
Auch Zeit ist Geld<br />
Diese Erfahrung hat sich schon bald im täglichen<br />
Betrieb des Erdgasfahrzeugs in Weiterstadt herausgestellt.<br />
Tankvorgänge dauern deutlich länger als<br />
gewohnt: Um das Auto mit Gas und Normalbenzin<br />
zu befüllen, um die gesamte Reichweite von 420<br />
km zu erreichen, dauert der gesamte Tankvorgang<br />
doppelt so lange wie üblich. Diese Zeit, immerhin<br />
Arbeitszeit des Mitarbeiters, muss bei der Kostenberechnung<br />
einkalkuliert werden.<br />
Mit dieser Gesamtreichweite des Fahrzeugs müssen<br />
längere Fahrten aufgrund des noch relativ dünnen<br />
Tankstellennetzes – demnächst werden bundesweit<br />
1000 Erdgas-Tankstellen zur Verfügung stehen<br />
– genau geplant werden.<br />
Rechnen kann <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> in der Niederlassung<br />
Wiesbaden dagegen mit zusätzlichen Einkünften<br />
aus dem Bau einer Fotovoltaik-Anlage, deren Einsatz<br />
auf dem Erneuerbare Energien Gesetz (EEG)<br />
basiert. Fotovoltaik ist eine Technik, die direkte und<br />
diff use Sonneneinstrahlung zur Stromerzeugung<br />
nutzt. Solarzellen nehmen dabei das Sonnenlicht<br />
auf und wandeln es aufgrund des Fotoeff ekts in<br />
Strom um. Den mit dieser Fotovoltaik-Anlage gewonnenen<br />
Strom (22 Kilowatt als Höchstleistung)<br />
speist die Niederlassung komplett in das öff entliche<br />
Stromnetz ein und erhält dafür 57 Cent pro<br />
Kilowatt.<br />
Da selbst nur ein Bezugspreis von 12 Cent pro<br />
Kilowatt an den Stromversorger bezahlt wird,<br />
ist die Anlage eine lohnenswerte Sache. Kurz,<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Wiesbaden verdient damit Geld. Da<br />
eine solche Anlage in Deutschland überall betrieben<br />
werden kann, stellt sich die Überlegung, ob<br />
sich Fotovoltaik-Anlagen auch in anderen Niederlassungen<br />
rechnen.<br />
AUSGABE AUGUST <strong>2005</strong>
Seit dem Sommer 2004 fi eberte man dem ersten<br />
Juniwochenende dieses Jahres entgegen, denn das<br />
alljährlich stattfi ndende Fußballturnier stand bevor.<br />
Gleichzeitig wollte man die Gelegenheit nutzen und<br />
das 10-jährige Bestehen von <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Belgien<br />
feiern.<br />
Die schon im Januar begonnenen Vorbereitungen<br />
erreichten mit der Errichtung des Zeltlagers auf<br />
dem Gelände des SK Nevele (bei Gent) Ende Mai<br />
ihren Höhepunkt, schließlich hatte sich der Großteil<br />
AUSGABE AUGUST <strong>2005</strong><br />
INTERN<br />
Fußball und rundes Bestehen<br />
So feiert <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> in Belgien<br />
der Gäste gegen den Aufenthalt im Hotel entschieden.<br />
Nachdem der Großteil der Gäste in Belgien<br />
eingetroff en war, startete das Turnier pünktlich<br />
am 4. Juni <strong>2005</strong>. In einer gelösten und von den<br />
Wettergöttern gestützten Atmosphäre kämpften<br />
die einzelnen Mannschaften den ganzen Tag über<br />
um die bestmögliche Platzierung. Das spannende<br />
Finale entschied die Mannschaft von <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong><br />
Dresden-Weixdorf zu ihren Gunsten. Somit stand<br />
nicht nur der diesjährige Sieger fest sondern auch<br />
der Ausrichter des Turniers in 2006. Platz 2 sicherte<br />
sich die Mannschaft aus Tschechien, Dritter wurde<br />
das Team von <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Westeuropa.<br />
Im Anschluss an das Fußballturnier fand anlässlich<br />
des Jubiläums ein zünftiges Fest statt, bei dem bis<br />
in die Morgenstunden gefeiert wurde.<br />
Für ihren Einsatz sei an dieser Stelle nicht nur den<br />
Mitarbeitern von <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Belgien gedankt,<br />
sondern auch den Freiwilligen des SK Nevele, ohne<br />
die eine perfekte Umsetzung nicht möglich gewesen<br />
wäre.<br />
Bis nächstes Jahr in Dresden!<br />
HYDRAULIKPRESSE<br />
07
IM GESPRÄCH MIT<br />
Im Gespräch mit: Jürgen Böttger<br />
Die Chancen erkennen<br />
Nur wenige Monate nach der Wiedervereinigung<br />
bot <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> seine Dienstleistungen rund um die<br />
Fluidtechnik bereits in den neuen deutschen Bundesländern<br />
an. Maßgeblich beteiligt an der Aufbau-<br />
Story im Osten der Republik war Jürgen Böttger. Der<br />
HYDRAULIKPRESSE erzählte der <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Gesellschafter<br />
von der rasanten Entwicklung:<br />
Blicken wir 16 Jahre zurück. Die Wende stand kurz<br />
bevor, der Dreher Jürgen Böttger arbeitete im Landmaschinen-Kombinat<br />
Fortschritt in Bischofswerda.<br />
Im Drei-Schicht-Betrieb wurden hier Mähdrescher<br />
gefertigt. Er hatte im Jahr 1984 die Meisterschule<br />
besucht, anschließend als Obermeister die Produktion<br />
mit 200 Mitarbeitern geleitet und dabei Initiative<br />
und Führung gezeigt. Schon Jürgen Böttgers<br />
Großvater besaß eine kleine Dreherei, der Enkel<br />
hatte dessen Maschinen behalten und begann nach<br />
Feierabend in der Garage, Teile zu fertigen, die er<br />
dann an das Kombinat verkaufte. Und dann kam<br />
1989 die Wende.<br />
HYDRAULIKPRESSE<br />
HYDRAULIKPRESSE<br />
08<br />
HYDRAULIKPRESSE<br />
HYDRAULIKPRESSE : Wie sind Sie eigentlich<br />
zur Hydraulik gekommen?<br />
Jürgen Böttger: Seit 1984 bin ich häufi ger in den<br />
Westen gereist; da ich dort Verwandte hatte, durfte<br />
ich reisen. Damals wurde ich durch meinen Vater<br />
auf das Thema Hydraulik aufmerksam gemacht. Hydraulik<br />
habe Zukunft, hieß es. Ich habe dann immer<br />
einige Hydraulikschläuche mit zurück genommen.<br />
Dadurch lernte ich in der Niederlassung Darmstadt<br />
Claus Albrecht kennen, der mich an Joachim Armerding<br />
verwies.<br />
HYDRAULIKPRESSE : Den Kontakt haben Sie<br />
gleich nach der Wende genutzt?<br />
Jürgen Böttger: Anfang 1990 fuhr ich das erste<br />
Mal nach Bremen, damals mit der Absicht eine<br />
GmbH zu gründen. Zunächst habe ich dann Kataloge<br />
mitgenommen und versucht, im Osten Bestellungen<br />
anzunehmen. Das ließ sich schwer an, also<br />
bin ich im Mai 1990 wieder nach Bremen, habe dort<br />
Urlaub gemacht, um bei <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> zu arbeiten<br />
und zu lernen.<br />
Mein Ziel war es, eine Niederlassung zu gründen.<br />
Zum Ende meines Urlaubs sagte Joachim Armerding<br />
zu mir: „Herr Böttger, beladen Sie sich einen<br />
Lkw mit Material, Pressen und Geräten, den Lkw<br />
brauche ich Montagmorgen wieder in der Firma.“<br />
Ja, so fi ng das damals an.<br />
HYDRAULIKPRESSE : Und der Osten war bereit<br />
für das Hydraulikgeschäft?<br />
Jürgen Böttger: Das kann man sagen. Überall<br />
wurden wir mit unseren Hydraulikschläuchen mit<br />
off enen Armen empfangen. Die ersten Schlauchleitungen<br />
wurden in meiner Garage gefertigt, gemeinsam<br />
mit meiner Frau, die leider 1991 verstarb.<br />
Ich habe in jener turbulenten Zeit den Außendienst<br />
gemacht. Von der Garage ging es dann in Demitz-<br />
Thumitz bei Dresden weiter, dort haben wir gegen<br />
Lieferschein geliefert, die Rechnung auf DM-Basis<br />
gab es dann erst nach der Währungsumstellung.<br />
Die ersten Mitarbeiter in der Niederlassung waren<br />
fünf gute Bekannte aus dem Kombinat.<br />
HYDRAULIKPRESSE : Dann ging es ziemlich<br />
rasch voran?<br />
Jürgen Böttger: Es folgten Niederlassungen in<br />
Lichtenstein und Cottbus, nach einem Versuch in der<br />
Dresdener Innenstadt habe ich dann die Niederlassung<br />
in Weixdorf gegründet, ein 2000 Quadratmeter<br />
großes Gebäude direkt neben der Autobahn<br />
A4. Daraus wurde 1994 die <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Hydraulik<br />
GmbH Dresden, heute die Weixdorfer Gruppe mit<br />
15 Niederlassungen. Eine sehr erfolgreiche Gruppe<br />
übrigens. Zum Beispiel ist der X-CODE Durchdringungsgrad<br />
hier besonders hoch, unsere Kunden<br />
wissen um die X-CODE Vorzüge; der gehört zu jeder<br />
Schlauchleitung einfach dazu.<br />
HYDRAULIKPRESSE : Weixdorf bildete die<br />
Basis für das internationale Geschäft?<br />
Jürgen Böttger: Erste Kontakte nach Polen hatte<br />
ich schon 1992 geknüpft; in Poznan entstand – übrigens<br />
auch in einer Garage – die erste polnische<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Vertretung, die Herr Misiorny leitete,<br />
der zuvor in der Niederlassung Cottbus ausgebildet<br />
worden war. Inzwischen gibt es acht Betriebe in<br />
Polen unter der Führung der <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> International<br />
GmbH. Auch Niederlassungen in der Slowakei<br />
und in Tschechien habe ich mit auf den Weg<br />
gebracht.<br />
AUSGABE AUGUST <strong>2005</strong>
HYDRAULIKPRESSE : Dann erfolgte 1998<br />
eine Weichenstellung im Unternehmen, an der Sie<br />
maßgeblichen Anteil hatten?<br />
Jürgen Böttger: Auf einer Gesellschafterversammlung<br />
wurde beschlossen, <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> stärker<br />
als Systemanbieter zu positionieren. In der Halle<br />
in Weixdorf standen noch 1000 Quadratmeter leer,<br />
dort haben wir für die holländische Firma CASE<br />
Serienfertigung von Komponenten durchgeführt.<br />
In einer leeren Ecke der Halle hatten wir mit der<br />
Reparatur von Hydraulikzylindern begonnen und<br />
sogar kleine Aggregate gebaut. Eine neue Halle<br />
AUSGABE AUGUST <strong>2005</strong><br />
wurde angebaut und Spezialisten eingestellt. Da<br />
ich mich als Technologe in Konstruktionsverfahren<br />
und Produktionsprozessen auskenne, haben wir<br />
Kataloge für Komponenten erstellt.<br />
Aber Ventile und Aggregate verlangen Spezialkenntnisse.<br />
Wie sie Dipl. Ing. Wolf-Rüdiger Schmidt<br />
besitzt, den ich angeworben habe. Heute ist er<br />
Schulungsleiter für Hydraulikkomponenten in<br />
Weixdorf, wo praktisch die Wiege des gesamten<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Schulungsangebotes steht. Zunächst<br />
mussten wir für das, was wir hier machten, von den<br />
Niederlassungen reichlich Kritik einstecken.<br />
HYDRAULIKPRESSE : Inzwischen hat es<br />
sich derart bewährt, dass der Bereich Hydraulikkomponenten<br />
letztes Jahr in die Gruppe der<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Spezialbetriebe eingegliedert wurde<br />
und inzwischen von Herrn Knoll fortgeführt wird.<br />
Jürgen Böttger: In der wieder frei gewordenen<br />
Halle widmen wir uns jetzt dem Sonderarmaturenbau,<br />
geleitet von Herrn Liebig. Die Rohrfertigung<br />
haben wir abgegeben nach Schönebeck,<br />
wo sie von Ralph Berge geleitet wird. Beides hat<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> bei Kunden ins Gespräch gebracht,<br />
die bisher nicht bei <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> eingekauft haben.<br />
IM GESPRÄCH MIT<br />
Die erkennen nun plötzlich die Vorteile, die wir ihnen<br />
als Systemanbieter bieten können. Daran sieht<br />
man, dass sich ein Engagement für die Hydraulik<br />
lohnt. Hydraulik ist eine Schlüsseltechnologie mit<br />
Zukunftsperspektive.<br />
HYDRAULIKPRESSE : Sie haben immer wieder<br />
erfolgreich etwas Neues angepackt, haben fl exibel<br />
reagiert, wie schaff en Sie das?<br />
Jürgen Böttger: Das geht nur wenn alle Mitarbeiter<br />
mitziehen und das Neue immer wieder begeistert<br />
mitmachen. Dank hoher Flexibilität und<br />
Liebe zum Betrieb. Ich habe von Anfang an Wert darauf<br />
gelegt, Motivation im Unternehmen durch eine<br />
persönliche Atmosphäre zu fördern. Ein Beispiel ist<br />
unsere sehr erfolgreiche Fußballmannschaft, wie<br />
erst kürzlich beim <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Turnier in Belgien<br />
zu sehen war. Es wird auch Volleyball und Federball<br />
gespielt. Zur Weihnachtsfeier laden wir alle 2 Jahre<br />
alle Mitarbeiter mit ihren Frauen ein, das sind dann<br />
200 bis 300 Leute. Das zehnjährige Jubiläum von<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Weixdorf haben 320 Leute gefeiert.<br />
Das zeigt in meinen Augen deutlich die Verbundenheit<br />
aller mit dem Unternehmen.<br />
HYDRAULIKPRESSE<br />
09
AKTUELL<br />
Messeberichte & Tagungen<br />
Aktuelle Informationen auf einen Blick<br />
Mehrere Jubiläen in der <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Gruppe<br />
Höxter, und die Überzeugung, unsere Kunden im<br />
Bereich Hydraulikkomponenten und Schlauchleitungstechnik<br />
zu schulen, veranlassten uns, zur<br />
Hausmesse nach Boff zen / Höxter einzuladen. Neben<br />
zwei Seminaren und der Vorstellung zweier<br />
externer Unternehmen wurde den Besuchern auch<br />
die Möglichkeit geboten, die unterschiedlichen<br />
Fachtagung „Hydraulik“ bei Willmann Hydraulische Steuerungstechnik in Vechta<br />
Vor 25 Jahren eröff neten <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Gründer Joachim<br />
Armerding und Claus Albrecht in Weiterstadt<br />
eine der ersten <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Niederlassungen. Die<br />
mittlerweile auf 14 Betriebe angewachsene Gruppe<br />
wird heute von Claus Albrechts jüngstem Sohn<br />
Thilo fortgeführt. Das Jubiläum war der Anlass zu<br />
einer großen Feierlichkeit einzuladen. Den Besuchern<br />
wurden gleich mehrere Highlights geboten.<br />
10<br />
Hausmesse in Boff zen / Höxter<br />
Hausmesse in Weiterstadt<br />
HYDRAULIKPRESSE<br />
Aufgabengebiete am Standort Boff zen / Höxter<br />
näher kennen zu lernen. Trotz schlechten Wetters<br />
lockte diese Veranstaltung ca. 250 Besucher auf<br />
das Gelände Zum Gewerbepark in Boff zen / Höxter.<br />
Hiermit möchten wir auch die Möglichkeit nutzen<br />
und der Gewinnerin des Hauptpreises zu gratulieren.<br />
Zur Einweihung der neuen Produktions- und Geschäftsräume<br />
hatte die Firma Willmann Ende Juni<br />
zu einer Hydraulikfachtagung geladen. Den Besuchern<br />
wurden technisch interessante Vorträge<br />
rund um das Thema Hydraulik geboten durch die<br />
Unternehmen MP Filtri, Kleenoil Panolin AG und<br />
der <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Hydraulik GmbH. Unterstützt<br />
wurden diese Vorträge anschaulich durch mehrere<br />
Es bestand die Möglichkeit an zwei Seminaren teilzunehmen,<br />
am Minibagger seine Geschicklichkeit<br />
zu testen oder den Ausblick über Weiterstadt in 40<br />
Metern Höhe zu genießen.<br />
Der Abend fand seinen Ausklang in einem Zusammenkommen<br />
aller Mitarbeiter, Freunde und Bekannter.<br />
Wir wünschen weiterhin alles Gute und ...<br />
auf die nächsten 25!<br />
Ausstellungsstücke der Firma Willmann. Die<br />
Besucher konnten miterleben, wie präzise<br />
einzelne Steuerungsaggregate des Unternehmens<br />
arbeiten und welche Kräfte mitunter<br />
freigesetzt werden. Hier konnte auch jeder<br />
Hydraulikspezialist noch viele neue Sachen<br />
kennen lernen.<br />
AUSGABE AUGUST <strong>2005</strong>
Am 14. Juli <strong>2005</strong> wurde die Niederlassung in<br />
Kiev feierlich eröff net. Dabei kamen zahlreiche<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Mitarbeiter (auch aus den benachbarten<br />
Ländern) und Geschäftpartner in<br />
den Räumlichkeiten zusammen.<br />
AUSGABE AUGUST <strong>2005</strong><br />
AKTUELL<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Neueröff nungen<br />
Aktuelle Informationen auf einen Blick<br />
Bereits seit Februar dieses Jahres ist <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong><br />
zusammen mit seiner Tochter HDS Hydraulik GmbH<br />
(mit Sitz in Gummersbach) mit eigenen Niederlassungen<br />
in Kanada aktiv. Am 24. Juni <strong>2005</strong> erfolgte<br />
nun auch die feierliche Eröff nung des gemeinsamen<br />
Neubaus in Concord, Ontario. Ab Nachmittag kamen<br />
neben kanadischen Mitarbeitern und der Delegation<br />
aus Bremen und Gummersbach zahlreiche<br />
Geschäftsfreunde, Offi zielle der Stadt Vaughan als<br />
auch der kanadischen Handelskammer zusammen.<br />
Nach der Vorstellung des Liefer- und Serviceprogramms<br />
von <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> hat der erste Kunde der<br />
Niederlassung Kiev gemeinsam mit Geschäftsführer<br />
Thomas Armerding symbolisch eine Schlauchleitung<br />
verpresst. In geselliger Atmosphäre verbrachte<br />
man den anschließenden Abend.<br />
Auch in diesem Jahr engagierte sich <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong><br />
wieder verstärkt im Bereich Vereinssponsoring,<br />
speziell für die anstehende Saison <strong>2005</strong>/2006. Bis<br />
Ende Mai haben sich zahlreiche Vereine beworben,<br />
von denen 30 ausgewählt wurden und nun<br />
mit neuer Trainings- und Spielbekleidung ausgerüstet<br />
werden. Bereits seit mehreren Jahren legt<br />
Eröff nung in Concord, Ontario<br />
Letztere haben nach diversen Ansprachen die offi -<br />
zielle Inbetriebnahme aller Maschinen vorgenommen,<br />
indem sie einen Hydraulikschlauch zugeschnitten<br />
haben – natürlich mit entsprechender<br />
Schutzausrüstung.<br />
In lockerer und angenehmer Atmosphäre – begleitet<br />
von einem klassischen kanadischen Barbecue<br />
mit überdimensionalen Steaks – ergaben sich sehr<br />
interessante Gespräche und Kontakte.<br />
Neueröff nung Kiev<br />
Vereinssponsoring <strong>2005</strong><br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> großen Wert auf die Nachwuchsförderung,<br />
was sich überwiegend in den sportlichen Erfolgen<br />
der einzelnen Mannschaften widerspiegelt.<br />
Die geförderten Vereine sind im Internet in der Rubrik<br />
„Sponsoring” aufgelistet. Über ein Folgeprojekt<br />
wird rechtzeitig informiert.<br />
HYDRAULIKPRESSE<br />
11
Kieler Woche <strong>2005</strong>
Wir sind vor Ort<br />
Deutschlandweit unter 0800 - 77 123 45
14<br />
AUSLAND<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> in Kroatien<br />
Auf der Überholspur an der Adria<br />
Die meisten kennen Kroatien als beliebtes Urlaubsziel.<br />
Das Land wird geprägt durch einen sich nach Süden<br />
hin verengenden Küstenstreifen an der Adria mit den<br />
Hafenstädten Rijeka, Pula, Zadar, Sibenik, Split und<br />
Dubrovnik. In Dubrovnik entstand im Mai 1998 die<br />
erste <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Niederlassung in Kroatien.<br />
Die Idee, den interessanten Markt Kroatien für<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> zu erschließen, kam durch die persönliche<br />
Bekanntschaft zwischen Rolf Hellmann und<br />
Damjan Peric zustande. Letzterer gründete dann<br />
nach einer gründlichen Testphase und genauen Risikoabwägung<br />
gemeinsam mit Thomas Armerding<br />
die Niederlassung in Dubrovnik. Zur damaligen<br />
Zentrale in Dubrovnik kamen im Lauf der Jahre<br />
weitere Niederlassungen in Split, Otočac, Rijeka,<br />
Slavonski Brod, Zadar und in der Hauptstadt Zagreb<br />
hinzu. Insgesamt 34 Mitarbeiter sind heute für<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> in Kroatien tätig. Alle Niederlassungen<br />
werden inzwischen von Split aus gelenkt.<br />
HYDRAULIKPRESSE<br />
Die vor dem Bürgerkrieg zweitreichste und wirtschaftlich<br />
am weitesten entwickelte aller ehemaligen<br />
jugoslawischen Republiken nähert sich<br />
langsam wieder dem damaligen wirtschaftlichen<br />
Standard an. Die Produktionsindustrie gehört zu<br />
den wichtigsten Wirtschaftsbereichen der jungen<br />
kroatischen Nation, die sich von Zagreb aus in<br />
östlicher Richtung bis an die Donau und damit die<br />
Grenze zu Serbien erstreckt.<br />
Textilien, Chemikalien, Lebensmittel, Elektromaschinen,<br />
Holz- und Metallwaren sowie Baumaterialien<br />
werden im Land produziert. Für <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong><br />
Kroatien heißt das, in diesem Sektor präsent zu sein<br />
und über Kundenbesuche und Messen ins Geschäft<br />
zu kommen. Zu den großen Kunden des Unternehmens<br />
gehören bereits Betriebe aus dem Bereich<br />
Automobil- und Fahrzeugbau, Werkzeug- und<br />
Maschinenbau sowie Elektrotechnik, Erdölverarbeitung<br />
und Schiff bau.<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Croatia d. o. o.<br />
Dracevac 2D<br />
HR - 21000 Split<br />
Telefon +3 85 - 21 - 26 00 00<br />
Telefax +3 85 - 21 - 26 20 01<br />
Mit vier <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Niederlassungen in Hafenstädten<br />
an der Adria-Küste hat sich der Hydraulikdienstleister<br />
intensiv auf die Belange der Schiff bauindustrie<br />
eingestellt. Mit dem Schiff bauingenieur<br />
Zuppa Mislav hat man für diesen Geschäftszweig<br />
einen erfahrenen Mitarbeiter in den eigenen Reihen.<br />
Von der geplanten Zertifi zierung durch den<br />
kroatischen Lloyd erhoff t sich <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Kroatien<br />
weitere Impulse für diesen Geschäftsbereich.<br />
Über den Kunden Strabag ist <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> bereits im<br />
Straßenbau engagiert und wird diese Geschäftsverbindung<br />
in den kommenden Jahren noch ausweiten,<br />
denn die Erneuerung der Verkehrsinfrastruktur<br />
geht zügig voran. Der Ausbau der Autobahnen in<br />
Kroatien stellt momentan die größte Baustelle in<br />
Europa dar. Nicht zuletzt bedingt durch den wieder<br />
wachsenden Tourismus im Land an der Adria.<br />
AUSGABE AUGUST <strong>2005</strong>
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Hydraulik GmbH<br />
Holzkoppelweg 14<br />
D - 24118 Kiel<br />
Telefon: +49 - 431 - 544 85 03 / 09<br />
Telefax: +49 - 431 - 544 85 60<br />
Einen tollen Einstand hatte die erst im Mai <strong>2005</strong> gegründete<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Niederlassung Kiel mit dazugehörigem<br />
<strong>FLEX</strong>XPRESS Fahrzeug 751. Angetreten,<br />
um die zahlreichen <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Kunden in und um<br />
Kiel noch besser zu betreuen, bot die „Kieler Woche“<br />
sogleich Gelegenheit, die Leistungsfähigkeit der neuen<br />
Niederlassung samt Servicefahrzeug eindrucksvoll<br />
unter Beweis zu stellen.<br />
Wurden die <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Kunden in Kiel bislang<br />
von Hamburg-Stellingen aus betreut, so machte<br />
die enge Zusammenarbeit mit der HDW-Werft<br />
und der Marine in Kiel es zunehmend erforderlich,<br />
kurzfristig, schnell und fl exibel zu reagieren. Da<br />
konnte schon die Fahrtzeit von Hamburg zu lang<br />
sein, wenn kurzfristig „aus dem Stand“ geholfen<br />
werden musste. Also handelte <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> wie gewohnt<br />
nach der Devise „näher an den Kunden“ und<br />
eröff nete unter der Leitung von Maik Dumkowski<br />
die Niederlassung in Kiel mit Thorsten Bosenius im<br />
Innendienst.<br />
Neben den dort ansässigen Werften und der Marine<br />
übernimmt das Team in Kiel einen gewachsenen<br />
Kundenstamm, der auf die Leistungskraft<br />
von <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> vertraut. Diese Zusammenarbeit<br />
kann nun noch intensiviert werden. Da ist zum<br />
Beispiel das Meeresbiologische Institut Geomar,<br />
das Tiefseebohrungen betreibt und bis zu 80 Meter<br />
lange Schlauchleitungen mit Spezialarmaturen benötigt.<br />
Ganz andere Anforderungen stellt dagegen<br />
die Orthopädiefi rma Stryker, für die <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong><br />
kürzlich alle Prüfmaschinen im Testlabor komplett<br />
überholt und Schlauchleitungen, Ventile und Filter<br />
ausgetauscht hat. Und natürlich vertrauen auch die<br />
Landwirte in der Region um Kiel auf den schnellen<br />
Ersatzteilservice von <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong>.<br />
AUSGABE AUGUST <strong>2005</strong><br />
Bei solch unterschiedlichen Kunden mit speziellen<br />
Anforderungen an hydraulische Schlauchleitungen<br />
und Verbindungselemente kommen die Vorzüge<br />
des X-CODE, den die Niederlassung off ensiv anbietet,<br />
zum Tragen!<br />
Ein großes Rad drehen<br />
Sehr hilfreich wäre X-CODE sicherlich auch für den<br />
Servicetechniker Andreas Bühmann gewesen, der<br />
das zur Niederlassung gehörende <strong>FLEX</strong>XPRESS<br />
Fahrzeug 751 steuert. Sein Dauereinsatz während<br />
der „Kieler Woche“ stellte ihn vor einige interessante<br />
Herausforderungen. Denn Großsegler, Profi boote<br />
und Freizeitkapitäne suchten seine Hilfe in Sachen<br />
Hydraulik. Die oftmals unbekannten Fabrikate und<br />
Abmessungen an Bord der Segler verlangten von<br />
Andreas Bühmann Umsicht und ein gutes Beurteilungsvermögen,<br />
welche Schlauchware jeweils<br />
INLAND<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Niederlassung Kiel<br />
Stammkunden und fahrendes Volk<br />
die geeignete ist. <strong>FLEX</strong>XPRESS 751 ist jedenfalls für<br />
alle Fälle ausgerüstet und kann Schlauchleitungen<br />
bis zur Nennweite 32 im mobilen Einsatz fertigen.<br />
Damit ist das Fahrzeug auch für den Einsatz an<br />
Großgeräten wie Rammen und Bohrtürmen ausgestattet.<br />
Das Servicefahrzeug kam aber auch den zahlreichen<br />
Betreibern von Karussells, Riesenrädern und anderen<br />
Fahrgeschäften sehr gelegen, die während der<br />
Kieler Woche die Hilfe von <strong>FLEX</strong>XPRESS 751 in Anspruch<br />
nahmen. „In diesen Systemen ist Hydraulik<br />
pur. Da geht immer mal etwas kaputt oder es entstehen<br />
Leckagen. Ein weites Feld für schnelle Hilfe,<br />
denn die Fahrgeschäfte müssen laufen, damit in<br />
den wenigen Tagen des Festes Geld verdient wird“,<br />
meint Andreas Bühmann. So ist ihm der Betreiber<br />
des Riesenrades noch heute dankbar, dass er gleich<br />
zur Stelle war, als Dichtungssätze für eine Montage<br />
benötigt wurden.<br />
HYDRAULIKPRESSE 15
16<br />
LANDWIRTSCHAFT<br />
Sommerzeit auf dem Lande<br />
Rundballenpressen im Dauereinsatz<br />
In diesen Sommermonaten herrscht auf Wiesen<br />
und Feldern Hochbetrieb. Die Landwirte sind mit<br />
dem Einbringen der Ernte und dem Heu-, Stroh- und<br />
Silagepressen beschäftigt. Dabei haben Heugabel<br />
und Muskelkraft längst ausgedient. So genannte<br />
Rundballenpressen verarbeiten heutzutage das<br />
Gras und Stroh an Ort und Stelle zu den für ländliche<br />
Gegenden so charakteristischen runden Ballen.<br />
Gepresst und gewickelt werden die schweren Ballen<br />
von hochmodernen und komplexen Maschinen mit<br />
ausgefeilter Hydraulik.<br />
Spezialist für solche Rundballenpressen ist der<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Kunde Welger Maschinenfabrik<br />
GmbH in Wolfenbüttel. Die Leistungsfähigkeit einer<br />
Rundballenpresse wird neben den Schneidwerken<br />
im wesentlichen von der eingesetzten Hydraulik<br />
bestimmt. Die hydraulisch bewegten und gesteuerten<br />
Hebevorrichtungen und Stelleinrichtungen<br />
in der Presse und am Wickler ermöglichen den reibungslosen<br />
Dauereinsatz bei Höchstleistungen. Mit<br />
einem Ballendurchmesser von bis zu zwei Metern<br />
und dem daraus resultierenden Ballenvolumen von<br />
ca. vier Kubikmetern gehören Welger Rundballenpressen<br />
zu den größten ihrer Art. Mit der Hydrofl ex-<br />
HYDRAULIKPRESSE<br />
Control, und der geschickten Anwendung hydraulischer<br />
Möglichkeiten, hat Welger die Arbeit für den<br />
Landwirt vorteilhaft verändert. Durch höchste Ballendichten<br />
und durch die leistungsfähigen Schneidwerke<br />
lassen sich hohe Ballengewichte erreichen.<br />
Das heißt im Ergebnis weniger Ballen, geringerer<br />
Bindemittelverbrauch und weniger Handling, also<br />
insgesamt weniger Kosten.<br />
Um diese Vorzüge weiterhin zu gewährleisten,<br />
betreibt der Landmaschinenhersteller Welger ständige<br />
Entwicklungsarbeiten an den Pressen und wird<br />
dabei in allen Fragen rund um die Hydraulik schon<br />
während der Konstruktionsphase von <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong><br />
unterstützt.<br />
Bei Anruf Lieferung<br />
Wenn der Welger Hydraulik-Ingenieur bei<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> anruft, dann eilt es. Als Konstrukteur<br />
muss er immer wieder experimentieren, um<br />
konstruktive Ideen praxisnah auszuprobieren. Da<br />
braucht er häufi g ganz schnell ein Muster. Dass<br />
diese Muster nicht immer Konfektionsgröße haben,<br />
versteht sich. Ein Anruf in der <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong><br />
Niederlassung Braunschweig genügt. Der Niederlassungsleiter<br />
sorgt für die schnelle Fertigung und<br />
schon wenige Stunden später hat der Ingenieur<br />
die gewünschte Schlauchleitung zur Hand. „Die<br />
Unterstützung durch <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> ist schnell, effektiv<br />
und vor allem unbürokratisch,“ zeigt sich<br />
der Hydraulik-Ingenieur von der Zusammenarbeit<br />
begeistert. Doch nicht nur diese problemlose kostenfreie<br />
Bemusterung hat überzeugt und dazu<br />
geführt, dass <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> inzwischen eng in die<br />
Konstruktion und Beratung im Engineeringbereich<br />
mit einbezogen ist. Wenn erforderlich, kommt der<br />
Leiter Ralph Berge des <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Rohrbiegezentrums<br />
in Schönebeck auch persönlich vorbei, um<br />
mit den Ingenieuren des Landmaschinenherstellers<br />
hydraulische Konstruktionsprobleme gemeinsam<br />
anzugehen und zu lösen.<br />
Der erste Kontakt zwischen <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> und<br />
Welger entstand auf Initiative des Einkaufsleiters.<br />
Zu jenem Zeitpunkt hatte sich Welger entschlossen,<br />
die für die Rundballenpressen-Produktion<br />
benötigten Hydraulikrohre nicht mehr selbst zu<br />
biegen, sondern diese Arbeit outzusourcen. Die<br />
damals von <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> gefertigten Musterrohre<br />
haben überzeugt. Inzwischen ist <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> als<br />
Dienstleister in das Engineering einbezogen und<br />
übernimmt die fl uidtechnische Erstausstattung der<br />
Prototypen. So lassen sich schon in dieser frühen<br />
Phase der Entwicklung Vorschläge für konstruktive<br />
Lösungen bezüglich Montage und Zugänglichkeit<br />
entwickeln, die sich Zeit sparend und Kosten senkend<br />
auswirken. Die optimale Zugänglichkeit der<br />
Bauteile stellt auch später beim Einsatz der Pressen<br />
in der Landwirtschaft die Verfügbarkeit sicher<br />
und reduziert eventuelle Stillstandszeiten. Jedes<br />
Bauteil der Rundballenpresse wird vorab daraufhin<br />
betrachtet, ob es überhaupt notwendig ist, ob<br />
sich eventuell der Einsatz von Verschraubungen<br />
reduzieren lässt und ob die gewählte Konstruktion<br />
das Leckagerisiko vermindert. Mit diesem Wissen<br />
erstellt <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> dann die Stücklisten für den<br />
jeweiligen Prototyp und die Dokumentation für die<br />
Serienfertigung.<br />
AUSGABE AUGUST <strong>2005</strong>
Von Null in Serie<br />
Die Maschinenvermessung für die Null-Serie einer<br />
jeden neu konstruierten Rundballenpresse haben<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> und Welger gemeinsam entwickelt. Da<br />
Welger Rundballenpressen in verschiedenen Varianten<br />
mit diff erenzierten Ausstattungen produziert,<br />
liefert <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> komplette Ausstattungssätze<br />
mit Komponenten für das ganze System, inklusive<br />
Kupplungen und Ventilen. Dafür stellt Welger<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> die verschiedenen Baugruppen vorab<br />
zur Verfügung, die dann im Rohrbiegezentrum<br />
AUSGABE AUGUST <strong>2005</strong><br />
Schönebeck vermessen werden. Als Null-Serie gehen<br />
sie rechtzeitig für die neue Erntesaison in Serienproduktion.<br />
Für Maschinentypen, die bereits in Serie gefertigt<br />
werden, setzt Welger zukünftig ebenfalls auf die<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Erfahrung. Auf Grundlage einer Wertanalyse<br />
überprüft der Fluidtechnik-Dienstleister, ob<br />
auch diese Maschinen nochmals optimiert werden<br />
können und analysiert, wo noch Verbesserungen<br />
vorgenommen werden können.<br />
Seit Juni <strong>2005</strong> stellt <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> für den Landmaschinenhersteller<br />
die Baugruppen im Kanban-<br />
System zur Verfügung. Sämtliche hydraulischen<br />
Komponenten für die verschiedenen Modelle liegen<br />
LANDWIRTSCHAFT<br />
dem Monteur auf speziellen Paletten direkt am<br />
Montageplatz griff bereit vor. Das verkürzt die Montagezeiten.<br />
Die automatische Bestückung des Lagers durch<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> und die erst bei Bedarf abgerufenen<br />
Bauteile senken die Lagerkosten beim Kunden.<br />
Derzeit führt <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> mit Welger Gespräche,<br />
um auch im Ersatzteilgeschäft die Vorteile von<br />
X-CODE nutzen zu können. Der im vergangenen Jahr<br />
eingeführte X-CODE bietet dem Kunden die Gewähr,<br />
die exakt passende Ersatzschlauchleitung schnell<br />
geliefert zu bekommen. Bei der Typenvielfalt der<br />
Rundballenpressen ein nicht zu unterschätzender<br />
Vorteil.<br />
HYDRAULIKPRESSE<br />
17
SERVICE<br />
FLUID-SERVICE = Ölpfl ege und Filtration<br />
Hydrauliköl-Service berät und hilft<br />
Ohne Öl läuft in hydraulischen Systemen nichts. Öl<br />
trägt als Konstruktionselement entscheidend dazu<br />
bei, dass hydraulische Anlagen zuverlässig arbeiten<br />
und hohe Standzeiten erreichen. Dementsprechend<br />
wichtig ist die richtige Ölpfl ege. Als Systempartner<br />
off eriert <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> seinen Kunden einen Hydrauliköl-Service<br />
unter dem Namen FLUID-SERVICE.<br />
HYDRAULIKPRESSE sprach dazu mit <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong><br />
Ölfachmann Rudi Apic.<br />
HYDRAULIKPRESSE : Öl als Konstruktionselement,<br />
was ist darunter zu verstehen?<br />
Rudi Apic: Öl ist das Medium mit der primären Aufgabe,<br />
die hydraulische Energie im System zu übertragen.<br />
Gleichzeitig hat es aber gute Eigenschaften<br />
zum Schmieren, um Reibungsverluste und Verschleiß<br />
zu minimieren und für Temperaturstabilität<br />
zu sorgen. Für verschiedene Anwendungsgebiete<br />
hydraulischer Antriebe werden unterschiedliche<br />
Öle, die passend zur Einsatzart der Maschinen<br />
ausgewählt werden, eingesetzt. An das Öl werden<br />
dabei hohe Anforderungen gestellt. Deshalb lohnt<br />
es sich also, dem Öl besondere Aufmerksamkeit zu<br />
widmen. Denn nur sauberes Öl kann seine Aufgaben<br />
erfüllen.<br />
18<br />
HYDRAULIKPRESSE<br />
HYDRAULIKPRESSE : Welche Auswirkungen<br />
hat verunreinigtes Öl auf ein Hydrauliksystem?<br />
Rudi Apic: Kurz gesagt, es führt zu Schädigungen<br />
im System, zu Leistungsabfall und zu Verschleiß.<br />
Sie müssen sich vorstellen, dass in hydraulischen<br />
Systemen sehr große Volumenströme unter hohem<br />
Druck sehr kleine Spalten durchfl ießen. Dabei entsteht<br />
durch die kleinsten Schmutzpartikel praktisch<br />
eine feine „Schmirgelpaste“, die dann zu Verschleiß<br />
führt. Heutige Hydraulikanlagen sind daher sehr<br />
empfi ndlich gegen Verunreinigungen in der Hydraulikfl<br />
üssigkeit.<br />
Ein Anstieg der Ölverschmutzung führt zu Verlusten<br />
am Wirkungsgrad und der Komponentenlebensdauer;<br />
zu einem Anstieg der Stillstandzeiten und<br />
damit zu Kosten. Ungeplante Stillstände im Mobilhydraulik-<br />
oder Industriehydraulikbereich, selbst in<br />
Minutendauer, kosten heute sehr viel Geld .<br />
HYDRAULIKPRESSE : Wie kommt es überhaupt<br />
zu Ölverschmutzungen?<br />
Rudi Apic: Das hat viele Ursachen. Zum Beispiel<br />
können bei jeder Reparatur Verschmutzungen<br />
eindringen. Stellen Sie sich vor, Sie tauschen eine<br />
Rohrleitung aus. Durch die Reibung des Kolbens<br />
im Hydraulikzylinder entstehen kleinste, mikroskopisch<br />
feine Metall- und Dichtungspartikel, die<br />
sich rasend schnell im System verteilen. Auch die<br />
Pumpe kann Abrieb erzeugen; ebenso kann durch<br />
den Luftaustausch Schmutz in das Öl gelangen, und<br />
sogar Frischöl kann im ungünstigen Fall zu Verunreinigungen<br />
führen.<br />
Denken Sie einmal daran, dass vielleicht ein Fass<br />
mit Öl im Winter wochenlang auf dem Hof steht. Es<br />
bildet sich eine Eisschicht darauf, es taut, als Folge<br />
bildet sich im Inneren des Fasses Kondenswasser.<br />
Was dann passiert, wenn aus dem Fass vermeintlich<br />
reines Öl nachgefüllt wird, ist klar. Und Wasser<br />
ist absolutes Gift fürs Öl, führt binnen kürzester<br />
Zeit zum Zusammenbruch des Hydrauliköls. Bei<br />
biologisch schnell abbaubaren Ölen, so genannten<br />
Bioölen, führt schon die kleinste Menge Wasser (<<br />
0,3%) zu verheerenden Schäden an Hydraulikkomponenten.<br />
HYDRAULIKPRESSE : Also könnte durch sorgfältigen<br />
Umgang mit Öl schon manche Verschmutzung<br />
vermieden werden?<br />
Rudi Apic: Natürlich, richtiges Handling des Öls,<br />
saubere Kupplungen – zum Beispiel beim Wechseln<br />
von Anbaugeräten an Baumaschinen– ; gefi l-<br />
AUSGABE AUGUST <strong>2005</strong>
tertes Frisch Öl verwenden; keine Öle miteinander<br />
mischen; vorgeschriebene Wartungsarbeiten durchführen<br />
und vieles mehr: Das alles sind Grundvoraussetzungen,<br />
um Verunreinigungen zu verhindern.<br />
Aber bei aller Sorgfalt, ausschließen lassen sich<br />
Verschmutzungen nie.<br />
HYDRAULIKPRESSE : Umso wichtiger ist<br />
die richtige und regelmäßige Pfl ege der Filtersysteme<br />
in hydraulischem System. Sie sind Leiter des<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Filterteams. Welchen Service können<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Kunden davon erwarten?<br />
Rudi Apic: Richtige und regelmäßige Pfl ege der<br />
gesamten Hydraulik-Systeme ist sehr wichtig. Hier<br />
unterteilen wir aber in Mobilhydraulik- und in Industriehydrauliksysteme,<br />
weil die beiden Systeme<br />
sich sehr stark in der Arbeitsweise unterscheiden. In<br />
nachfolgenden Berichten in der HYDRAULIKPRESSE<br />
werden wir auch systemspezifi sche Probleme ansprechen.<br />
Sagen wir besser, ich bin Koordinator des Filterteams.<br />
Wir haben zurzeit eine Gruppe von<br />
sechs <strong>FLEX</strong>XPRESS Servicetechnikern intensiv geschult<br />
und bieten mit dem Filterteam und dem<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Hydrauliköl-Service unseren Kunden<br />
Hilfestellung beim Umgang mit dem Öl.<br />
AUSGABE AUGUST <strong>2005</strong><br />
Uns stehen diverse Messgeräte und Partikelzählgeräte<br />
zur Verfügung, um bei unseren Kunden vor<br />
Ort eine aussagefähige Analyse durchzuführen,<br />
also den Grad der Ölverschmutzung zu beurteilen.<br />
Gleichzeitig haben wir auch dazu notwendige Neben-Strom-Filter-Anlagen<br />
(NSFA) in einem zentralen<br />
Gerätepool in der Abteilung <strong>FLEX</strong>XPRESS in<br />
Bremen zusammengestellt. Wir kommen mit einem<br />
<strong>FLEX</strong>XPRESS Fahrzeug zum Kunden und führen Ölanalysen<br />
und wenn notwendig die Reinigung von<br />
hydraulischen Anlagen direkt vor Ort durch; so wie<br />
kürzlich beim Neubau des Kreuzfahrtschiff es „Pride<br />
of America” geschehen.<br />
Selbstverständlich können Kunden alle NSFA aus<br />
dem Gerätepool auch mieten, um die Ölabreinigung<br />
selbst durchzuführen. Unter der Service Tel. Nr. 0800<br />
77 12345 bekommt der Kunde rund um den FLUID-<br />
SERVICE sämtliche Informationen.<br />
HYDRAULIKPRESSE : Verschmutzungspartikel<br />
sind oftmals mikroskopisch klein, wie messen<br />
Sie den Verschmutzungsgrad?<br />
Rudi Apic: Den Grad der Verschmutzung messen<br />
wir wie erwähnt mit Partikelzählgeräten oder nehmen<br />
eine Ölprobe aus dem System mit und lassen<br />
diese Ölprobe in einem Partnerlabor untersuchen.<br />
Dann führen wir, je nachdem, was uns die Ölanalyse<br />
SERVICE<br />
„sagt“, die notwendigen Arbeiten aus. Das kann ein<br />
kompletter Ölwechsel oder „nur“ eine Ölabreinigung<br />
sein.<br />
HYDRAULIKPRESSE : Aber das Filterteam von<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> hilft nicht nur vor Ort, sondern berät<br />
auch?<br />
Rudi Apic: Verschiedene Aufgabenstellungen erfordern<br />
verschiedene Filterfeinheiten. Diese Auswahl<br />
kann sehr schwierig sein. Wir helfen den Kunden,<br />
die richtige Filtereinheit zu fi nden, mit <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong><br />
hat er die Sicherheit, genau den Filter zu bekommen,<br />
der exakt auf die speziellen Anforderungen<br />
seiner Anlage ausgelegt ist. Wir bieten unseren<br />
Kunden Filterelemente mit einer Filterfeinheit von<br />
2 μm absolut.<br />
Außerdem bietet <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> spezielle Filterelemente,<br />
um Wasseranteile aus dem Öl zu fi ltern oder<br />
auch Kombifi lter für Feststoff e und Wasser. Der Kunde<br />
hat also die Sicherheit, auf alle Fälle die richtige<br />
Filtereinheit zu bekommen. Denn wie heißt es bei<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong>: „Wir kennen unsere Verantwortung“.<br />
Und das gilt auch für den Hydrauliköl-Service.<br />
In den nächsten Ausgaben der HYDRAULIKPRESSE<br />
werden wir schwerpunktmäßig über weitere spezifi<br />
sche Probleme und Problemlösungen aus der<br />
Praxis berichten.<br />
HYDRAULIKPRESSE 19
20<br />
PRAXIS-BERICHT<br />
Ein Schlauch und eine Seele<br />
Von Öl und Bioöl und dem feinen Unterschied<br />
In hydraulischen Systemen bestimmt die verwendete<br />
Hydraulikfl üssigkeit in starkem Maße deren<br />
Verhalten und die Einsatzgrenzen. Ihre Aufgabe ist<br />
es, Kräfte, Bewegungen und Signale zu übertragen.<br />
Dabei müssen die Druckfl üssigkeiten so ausgewählt<br />
werden, dass sie den im jeweiligen hydraulischen<br />
System auftretenden Beanspruchungen, insbesondere<br />
mechanischer, chemischer und thermischer Art,<br />
Stand halten. Die wohl am häufi gsten verwendete<br />
Flüssigkeit ist Hydrauliköl.<br />
Nun hat Öl den großen Nachteil, dass es für die Umwelt<br />
schädlich ist. Schon ein Tropfen Öl kann 100<br />
Liter Wasser kontaminieren. Da hydraulische Anlagen<br />
sehr häufi g mit hohem Druck arbeiten, tritt<br />
die Hydraulikfl üssigkeit im Fall großer und kleiner<br />
Leckagen sehr schnell in erheblichen Mengen aus.<br />
Gerade kleine Leckagen sind es letztlich, die in der<br />
Vergangenheit häufi g zu Gewässer- und Bodenverunreinigungen<br />
führten, da sie nicht immer sofort<br />
entdeckt und Schäden dementsprechend erst spät<br />
behoben werden.<br />
HYDRAULIKPRESSE<br />
Um dieser Gefahr entgegenzutreten und dem<br />
wachsenden Umweltbewusstsein Rechnung zu<br />
tragen, fordern Kommunen als Auftraggeber bei<br />
öff entlichen Bauprojekten, aber auch der Gesetzgeber<br />
immer häufi ger, dass als Hydraulikfl üssigkeit<br />
Öle verwendet werden, die leichter abbaubar sind<br />
und bei Leckagen das Erdreich weniger gefährden.<br />
Diese so genannten biologischen Öle oder Bioöle<br />
können allerdings nicht in allen hydraulischen<br />
Anlagen eingesetzt werden. Als biologisch werden<br />
sie bezeichnet, da sie pfl anzliche Öle oder synthetische<br />
Ester enthalten und einen Wasseranteil von<br />
0,3 Prozent haben. Vor allem in der Mobilhydraulik<br />
wird der Einsatz von biologischen Ölen gefordert.<br />
Wer also von der öff entlichen Hand noch Aufträge<br />
erhalten will, der kommt am Einsatz von Bioölen<br />
nicht mehr vorbei.<br />
Vor dem Umölen<br />
Nun ist es natürlich nicht ohne Weiteres möglich,<br />
ein hydraulisches System einfach mit Bioöl statt<br />
Mineralöl zu betreiben. Denn: Öl ist nicht gleich<br />
Öl. Bevor eine Anlage umgestellt wird, sollte man<br />
sich unbedingt erkundigen, ob diese Möglichkeit<br />
überhaupt besteht, denn Bioöl weist völlig andere<br />
Eigenschaften auf als Mineralöl. Zum Beispiel<br />
ein anderes Quellverhalten an Dichtungen und<br />
Schläuchen. Bevor also eine hydraulische Anlage<br />
umgestellt wird, sollte man sich vergewissern, ob<br />
dies bedenkenlos möglich ist, sei es beim Hersteller<br />
oder direkt bei <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong>.<br />
Ulrich Hielscher, Spezialist für Leitungstechnik beim<br />
<strong>HANSA</strong>-FEX Schulungszentrum, weiß, was vor einer<br />
Umstellung auf Bioöl zu beachten ist: Zum Beispiel<br />
die Materialverträglichkeit der nichtmetallischen<br />
Elemente; die Beschichtungen, besonders von<br />
Tankinnenseiten; die Betriebs- und Tanktemperatur<br />
und – ganz wichtig – die Verträglichkeit mit<br />
Filterelementen, Dichtungen und Elastomeren. Da<br />
Dichtungen meist ganz oder teilweise <strong>vom</strong> Druck-<br />
medium umgeben sind, werden sie chemisch,<br />
physikalisch und mechanisch beeinfl usst. Da Bioöle<br />
gegenüber Mineralölen stärker quellen, werden die<br />
Dichtungen weicher und verändern ihre Abriebeigenschaften.<br />
Im Gegensatz zum Innenleben – der Schlauchseele<br />
– von Gefl echtschläuchen, die hinsichtlich biologisch<br />
abbaubarer Hydraulikfl üssigkeit eher unbedenklich<br />
sind, reagieren Spiralschläuche mit sehr<br />
starkem Quellverhalten auf den Einsatz von Bioölen.<br />
Ein extremer Abfall der Zugfestigkeit und eine Verschlechterung<br />
der Bruchdehnungswerte können in<br />
kurzer Zeit zum Ausfall der Schlauchleitung führen.<br />
Auch können abgelöste Teile der Innenseele in das<br />
System gelangen und dort Schaden anrichten. Deshalb<br />
empfi ehlt es sich, unbedingt vor dem Einsatz<br />
von Bioölen mit dem Schlauchleitungshersteller<br />
Rücksprache zu nehmen. <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> rät zu einem<br />
sehr bewussten Einsatz von Bioölen.<br />
AUSGABE AUGUST <strong>2005</strong>
Zu der Verträglichkeit mit Schlauchmaterial hat<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> nicht nur eine eigene Datenbank angelegt,<br />
sondern gemeinsam mit dem Schlauchhersteller<br />
MANULI eine Spiral-Schlauchreihe gefertigt,<br />
die neben dem Einsatz von Druckfl üssigkeiten auf<br />
Mineralölbasis auch den Einsatz von biologisch<br />
schnell abbaubaren Ölen gewährleistet. Nach<br />
Rücksprache mit Öllieferanten und Schlauch- und<br />
Dichtungsherstellern kann <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> seinen<br />
Kunden eine Reihe von Beständigkeitsergebnissen<br />
vorlegen, so dass für jeden Einzelfall die richtige<br />
Auswahl getroff en werden kann.<br />
Biologisch abbaubare Öle haben eine reinigende<br />
Wirkung. Das bedeutet, dass Ablagerungen und<br />
Verharzungen von Mineralölteilen ausgewaschen<br />
AUSGABE AUGUST <strong>2005</strong><br />
werden, wodurch vermeintlich noch gut dichtende<br />
Elemente undicht werden, so dass es zu Leckagen<br />
kommen kann. Ein vorbeugender Dichtungswechsel<br />
ist also in jedem Fall zu empfehlen.<br />
Es ist ratsam, Bioöle bewusst einzusetzen, um<br />
Schäden an den Anlagen zu vermeiden. Und – auch<br />
das ist wichtig: Niemals Bioöle und Mineralöle miteinander<br />
vermischen! Starke Schaumbildung, Pumpenverschleiß,<br />
Korrosionsschäden und der Verlust<br />
jeglicher Gewährleistung sind die Folge.<br />
PRAXIS-BERICHT<br />
Vor dem Einsatz von Bioöl sollte<br />
beachtet werden, dass …<br />
die Anlage für den Betrieb mit<br />
Bioöl geeignet ist,<br />
der Zustand der Anlage in Bezug auf<br />
Schläuche, Dichtungen und deren<br />
Beständigkeit gegenüber Bioöl geprüft wird,<br />
ein für den Einsatz richtiges<br />
Bioöl ausgewählt wird,<br />
Bioöl und Mineralöl auf<br />
keinen Fall gemischt werden,<br />
Bioöl andere Lösungseigenschaften<br />
(Reinigungseff ekte) hat als ein Mineralöl,<br />
nach dem Umölen durch untersuchte Ölproben<br />
eine Qualitätssicherung durchgeführt wird.<br />
HYDRAULIKPRESSE 21
22<br />
Quiz<br />
INFORMATIONEN | TERMINE | QUIZ<br />
Wann wurde die erste Niederlassung<br />
in Kroatien eröff net?<br />
A: 1994<br />
B: 1998<br />
C: 2001<br />
Aufl ösung Ausgabe 06/05:<br />
A: Nomogramm<br />
Gewinner Ausgabe 06/05: Herr Alfreds – Göppingen<br />
Herr Ebolty – Kaiserslautern<br />
Herr Füller – Berlin<br />
Frau Fingrath – Frankfurt a.M.<br />
Herr Rittermann – Oschersleben<br />
Schulungstermine <strong>August</strong> – September – Oktober<br />
Messe-Ankündigungen<br />
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<strong>August</strong>. Pro Teilnehmer wird nur eine Einsendung berücksichtigt. Der Rechtsweg ist ausgeschlossen, ebenso jegliche Haftung, soweit rechtlich zulässig.<br />
Eine Barauszahlung des Gewinns ist nicht möglich.<br />
30.08. bis 02.09. Grundlagen der Fluidtechnik Teil 1 Weixdorf<br />
06.09. bis 09.09. Grundlagen der Fluidtechnik Teil 2 Weixdorf<br />
27.09. bis 30.09. Grundlagen der Fluidtechnik Teil 1 Weixdorf<br />
28.09. bis 30.09. Grundlagen Metallschläuche Boff zen<br />
12.10.<strong>2005</strong> Grundlagen der Leitungstechnik Bremen<br />
11.10. bis 14.10. Grundlagen der Fluidtechnik Teil 3 Weixdorf<br />
18.10. bis 21.10. Grundlagen der Fluidtechnik Teil 2 Weixdorf<br />
25.10. bis 28.10. Grundlagen der Fluidtechnik Teil 3 Weixdorf<br />
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Frau Silvana Wagner (Schulungszentrum Weixdorf) unter der Telefonnummer: 03 51 - 41 39 719.<br />
03.10. bis 07.10. MSV <strong>2005</strong> (Internationale Maschinenbaumesse) Brno<br />
Herr Schulze – Stendal<br />
Herr Spieß – Eberswalde<br />
Herr Winterthal – Coesfeld<br />
Frau Zahnke – Augsburg<br />
Herr Zimmermann – Teltow<br />
21.09. bis 23.09. MiningWorld Central Asia <strong>2005</strong> Almaty, Kazakhstan<br />
04.10. bis 08.10. TIB <strong>2005</strong> Bukarest, Rumänien<br />
18.10. bis 20.10. Maintain <strong>2005</strong> München, Deutschland<br />
AUSGABE AUGUST <strong>2005</strong>
ICH HATTE DOCH GESAGT:<br />
AUF DEM BAU<br />
HELM TRAGEN!<br />
JA!<br />
In der nächsten Ausgabe erwarten Sie folgende Themen...<br />
10/05<br />
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Filtration, Druckfl üssigkeit und Reinheitsgrad<br />
in der Fluidtechnik | ca. 48,00 EUR *<br />
von Siegrfi ed Martin<br />
247 Seiten | Verlag: Expert | ISBN: 3816918980<br />
Ölhydraulik | ca. 19,90 EUR *<br />
von Gerhard Bauer<br />
316 Seiten | Verlag: Teubner | ISBN: 3519101440<br />
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von Wolf-Rüdiger Schmidt, Helmut Wetteborn, Ulrich Hielscher<br />
2. Aufl age | 292 Seiten | Eigenverlag: <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong><br />
DIN-Taschenbuch 174 | ca. 90,50 EUR *<br />
Schlauchleitungen für die Fluidtechnik<br />
4. Aufl age | 472 Seiten | Verlag: Beuth | ISBN: 3410145451<br />
Comic-Strip<br />
Vorschau<br />
Projekt „EMO <strong>2005</strong>“ Neue Gesichtspunkte und Erweiterungen zur Planungssicherheit<br />
Im Gespräch mit: Udo Wiesemann Lesen Sie ein Porträt von Gesellschafter Udo Wiesemann<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> in Polen Lernen Sie die Niederlassung in Polen kennen<br />
Bohrtürme Wie <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> in Manching und Holland im Team arbeiten<br />
Ziehöl Einsatz eines hochwertigen Öles im Bereich der Premiumverpackung<br />
Längenberechnung von Schlauchleitungen Erfahren Sie technische Hintergründe in einem neuen Praxis-Bericht<br />
Redaktionsschluss: 1. September <strong>2005</strong><br />
HYDRAULIKPRESSE<br />
23
It’s not a trick. It’s a system!<br />
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