PDF-Download vom August 2005 - HANSA-FLEX

Schutzgebühr 2,00 EUR 

08/05 

Ausgabe 04/2005 

04 

16 

20 

�� 

HYDRAULIKPRESSE 

Welle der 

Hilfsbereitschaft 

HANSA-FLEX setzt 

sich für die Flutopfer 

im Katastrophengebiet 

in Aceh ein 

Sommerzeit 

auf dem Lande 

Rundballenpressen 

arbeiten mit 

ausgefeilter Technik 

im Akkord 

Ein Schlauch 

und eine Seele 

Ein neuer Praxis- 

Bericht über den 

besonderen Einsatz 

von Bio-Öl 

Eindrucksvolle Premiere 

Kieler Woche bot starken Auftakt für neueste Niederlassung in Kiel 

Seite 15

INHALT | IMPRESSUM 

Inhalt 

Editorial 03 

Welle der Hilfsbereitschaft – HANSA-FLEX hilft in Aceh 04 

„Pride of America“ – Stolzer Einsatz für HANSA-FLEX 05 

Umweltbewusst Kosten senken 06 

Fußball und rundes Bestehen – So feiert HANSA-FLEX in Belgien 07 

Im Gespräch mit Jürgen Böttger 08 

Messeberichte & Tagungen – Alles auf einen Blick 10 

Neueröff nungen in der Ukraine und Kanada 11 

Poster: Wir sind vor Ort (FLEXXPRESS, Kieler Woche 2005) 12 

HANSA-FLEX in Kroatien – Auf der Überholspur an der Adria 14 

HANSA-FLEX Niederlassung Kiel – Stammkunden und fahrendes Volk 15 

Sommerzeit auf dem Lande – Rundballenpressen im Dauereinsatz 16 

Service: FLUID-SERVICE = Ölpfl ege und Filtration 19 

Praxis-Bericht: Ein Schlauch und eine Seele 20 

Quiz, Termine, Messen 22 

Literatur-Tipps, Comic, Vorschau 23 

02 


Die HYDRAULIKPRESSE 

ist auch in einer 

englischsprachigen 

Ausgabe erhältlich. 

Weitere Informationen 

erhalten Sie über Ihre 

Niederlassung. 

HINWEIS 

Herausgeber: 

HANSA-FLEX Hydraulik GmbH 

Zum Panrepel 44 · 28307 Bremen 

Telefon: 0421 - 48 90 70 

Fax: 0421 - 4 89 07 48 

E-Mail: info@hansa-fl ex.com 

www.hansa-fl ex.com 

Redaktion: Dietbert Keßler, Enrico Kieschnick, 

Horst Otto (PAPP Werbeagentur) 

Gestaltung: Nadine Staciwa 

Druck: Berlin Druck 

Verantwortlich für den Inhalt: Wolfgang Rink 

Erscheinungsweise: Sechs mal jährlich 

Titelbild: Segelschiff „Hersones“ (© Herbert Böhm) 

Ein Abo-Service der steht Ihnen 

auf unserer Internetseite zur Verfügung. 

AUSGABE AUGUST 2005 

11. JAHRGANG


Liebe Leserinnen, liebe Leser, 

vor sechs Monaten hat uns alle ein Ereignis schockiert, das damals zehntausende Menschenleben vernichtet 

und eine ganze Region in Südostasien zerstört hat. Ein Tsunami ungeheuren Ausmaßes hatte ganze 

Landstriche überrollt, seine verheerenden Folgen sind noch heute spürbar. Warum wir darauf zu sprechen 

kommen? Nun, damals hat die HANSA-FLEX Belegschaft spontan für die betroff enen Menschen gespendet. 

Diese Hilfsbereitschaft war uns allen eine Herzenssache. Inzwischen haben wir nun ein Projekt gefunden, 

dem wir die damals gesammelten Spendengelder anvertrauen. Zusammen mit dem Kinderhilfswerk terre 

des homes und der Radio-Bremen-Fluthilfe engagiert sich HANSA-FLEX in der indonesischen Provinz Aceh, 

um in Suak Nie 50 kleine Häuser zu errichten und mitzuhelfen, ein total zerstörtes Dorf wieder aufzubauen. 

Unsere Mitarbeiter sind stolz darauf, dass sie mit ihren Spenden konkret helfen können. 

Konkrete Hilfe ganz anderer Art leisten sie täglich für unsere Kunden. Dazu gehören auch Beratung und Hilfe 

bei allen Fragen rund um das Thema Öl. Ein Thema, dem oftmals leider viel zu wenig Beachtung geschenkt 

wird, denn schließlich bestimmt das Hydrauliköl in starkem Maße das Verhalten hydraulischer Anlagen. Öl 

sorgt nicht nur für die Druckübertragung, sondern beugt vorzeitigem Verschleiß vor. Als Systempartner weiß 

HANSA-FLEX um den richtigen Umgang mit Hydrauliköl und die Gefahren, die durch falsches, falsch eingesetztes 

oder verschmutztes Öl entstehen können. Denn im täglichen Einsatz wirken Kräfte im Verborgenen, 

die, sofern unerkannt, zu Umweltschädigungen oder zu frühzeitigem Verschleiß von Anlagen führen können. 

Das Interview mit dem HANSA-FLEX Ölspezialisten Rudi Apic lenkt Ihren Blick auf diese Problematik. 

Auf Seite 18 lesen Sie Interessantes über den richtigen Umgang mit Öl, über Ölpfl ege und Filtration. 

Natürlich bieten wir Ihnen auch Lösungen an, denn wir kennen unsere Verantwortung und nehmen sie 

wahr. Entsprechend neuester Erkenntnisse der Fluidtechnik berät HANSA-FLEX seine Kunden vor Ort beim 

Umgang mit Öl und zeigt, wie mit richtiger Filtration, Ölpfl ege und natürlich dem geeigneten Öl die Standzeiten 

hydraulischer Systeme erhöht werden können. Fragen Sie uns, wir sind für Sie da. Natürlich auch den 

ganzen Sommer über, egal, wie heiß er noch wird. 

Allen Lesern wünschen wir einen schönen Sommer und gute Erholung im Urlaub. 

Die Geschäftsführer 

VORWORT 

Editorial 

Uwe Buschmann Thomas Armerding 

HYDRAULIKPRESSE 03 

3

404 

SPENDENAKTION 

Überschrift 

Welle der Hilfsbereitschaft 

HANSA-FLEX hilft in Aceh 


Verheerende Verwüstungen, tausende Tote, zerstörte 

Dörfer und Regionen. Die Folgen des fürchterlichen 

Tsunami, der vor sechs Monaten weite Teile Südostasiens 

heimsuchte, sind bis heute spürbar. In der am 

stärksten betroff enen indonesischen Provinz Aceh 

tötete die Riesenwelle im Dorf Suak Nie die Hälfte der 

dort lebenden 258 Einwohner und zerstörte sämtliche 

Häuser. HANSA-FLEX hilft nun den Überlebenden, die 

seitdem unter elenden Bedigungen in einem Flüchtlingslager 

leben, beim Bau eines neuen Dorfes. 

Zusammen mit dem Kinderhilfswerk terre des 

homes und der Radio-Bremen-Fluthilfe engagiert 

sich HANSA-FLEX in der Provinz Aceh, um in Suak 

Nie 50 kleine Häuser zum Baupreis von jeweils 

2.500 Euro zu errichten. Unmittelbar nach der Katastrophe 

hatte die HANSA-FLEX Belegschaft in 

spontaner Hilfsbereitschaft für die Tsunami-Opfer 

gesammelt. Die Geschäftsführung verdoppelte den 

Betrag der Mitarbeiter auf eine Spende von insgesamt 

18.000 Euro, die jetzt diesem Häuser-Projekt 

zugute kommen. 

„Das ist für uns als international tätiges Unternehmen 

eine selbstverständliche Sache“, sagt Thomas 

Armerding und lobt die große Spendenbereitschaft 

und das soziale Engagement der HANSA-FLEX Belegschaft. 

Schon vor einigen Jahren beim Oderhochwasser 

hatten die Mitarbeiter spontan geholfen. 

Zur Unterstützung dieses Projekts von terre des 

hommes hat HANSA-FLEX sich unter anderem 

deshalb entschieden, um sicher zu gehen, dass die 

Spenden nicht in einem großen Topf versickern. Das 

Geld soll die Hilfsbedürftigen auch wirklich erreichen. 

„Wir wollten Zweck gebunden und nachvollziehbar 

spenden“. HANSA-FLEX wird dieses Projekt 

daher auch langfristig begleiten und unterstützen 

und dafür sorgen, dass das Geld zu den Menschen 

kommt, die es für den Bau eines neues Dorfes dringend 

benötigen. 

Die Bewohner von Suak Nie in Aceh bauen die kleinen 

Häuser zum größten Teil in Eigenarbeit und 

verwenden dazu landesübliche Baumaterialien, 

wodurch gleichzeitig die Wirtschaft in der Region 

unterstützt wird. So kostet ein rund 40 Quadratmeter 

großes Haus, das einer Familie den notwendigsten 

Platz bietet, rund 2.500 Euro. Doch es 

wird noch lange dauern, bis der Alltag in Suak Nie 

wieder zurückkehren kann. HANSA-FLEX wird die 

Menschen dabei begleiten. 

AUSGABE AUGUST 2005

In diesen Tagen geht das in Bremerhaven gebaute 

Kreuzfahrtschiff „Pride of America“ auf große Fahrt. 

Dann ist an Bord nichts mehr zu bemerken von der 

monatelangen harten Arbeit hinter der luxuriösen 

Fassade des 284 Meter langen Traumschiff s, damit 

alle Systeme später reibungslos funktionieren. Das 

Kreuzfahrtschiff erstrahlt in Komfort und Luxus. Rund 

1.300 Quadratmeter Teakholz auf den Decksfl ächen 

und rund 35.000 Quadratmeter verlegter Teppichboden 

auf 15 Passagierdecks machen das Schiff 

zum Stolz der NCL Reederei. Doch hinter dem Luxus 

und Glanz gewährleisten im Verborgenen arbeitende 

technische Einrichtungen und Sicherheitssysteme, 

dass 2.500 Passagiere sicher ihren Urlaub genießen 

können. 

Besonders die hydraulischen Sicherheits- und Rettungssysteme 

an Bord müssen im Ernstfall perfekt 

funktionieren, weshalb die amerikanische Reederei 

höchste Anforderungen stellt. Vor der Probefahrt 

des Luxus Liners musste daher nochmals das Öl in 

den hydraulischen Anlagen der bordeigenen Rettungssysteme 

gereinigt werden, um zu verhindern, 


dass sich die schmalen feinen Bohrungschlitze der 

Proportional-Ventiltechnik, mit denen zum Beispiel 

die Rettungsbootanlage gesteuert wird, mit mikroskopisch 

kleinen Schmutzpartikeln dichtsetzen. 

Das mit 200 bis 300 Bar arbeitende System pumpt 

pro Minute 180 bis 200 Liter Hydrauliköl durch die 

Rohrleitungen. Dabei bilden selbst kleinste Partikel 

eine feine Schmirgelpaste, die langfristig zu Verschleiß 

führt. 

Das kann im Seenotfall fatale 

Folgen haben, weshalb die 

Bauwerft vor der Probefahrt des 

Schiff es die Oldenburger Spezialisten 

Turnkey mit der Reinigung 

der Anlagen beauftragte. Allerdings stellte sich unter 

den Augen der amerikanischen Bauaufsicht heraus, 

dass das mit 60 Bar arbeitende Spülgerät im 

Nebenstrom-Verfahren nicht den Anforderungen 

der Ölreinheitsklasse NAS 7 gewachsen war. NAS 7 

weist darauf hin, dass Partikelteilchen im Hydrauliköl 

höchstens 3 μm groß sein dürfen. Turnkey wendete 

sich daher zur Unterstützung an den Ölservice 

von HANSA-FLEX. 

Und HANSA-FLEX half gern. Rudi R. Apic, Fachberater 

beim mobilen Hydraulikservice FLEXXPRESS, 

brachte seine Erfahrung ein. Zunächst analysierte 

er mit einem Partikelzählgerät mit angeschlossener 

Printdokumentation den genauen Verschmutzungsgrad 

des Öls in den Hydrauliksystemen an 

Bord. Darauf hin wurde entschieden, das Öl in den 

bordeigenen hydraulischen Anlagen mittels einer 

REPORTAGE 

„Pride of America“ 

Stolzer Einsatz für HANSA-FLEX 

Nebenfi lteranlage zu reinigen. Diese Aufgabe führte 

das FLEXXPRESS Fahrzeug 702 mit Servicetechniker 

Volker Brodowski unter Aufsicht der Amerikaner auf 

der Werft durch. 

In diesem Arbeitsgang, bei dem die HANSA-FLEX 

Ölexperten ein Filtergerät im Nebenstrom zum 

Spülgerät einsetzten, konnten sämtliche Verunreinigungen 

bis zu der winzigen Partikelgröße 

von 3 μm aus dem Öl gefi ltert werden. Also jene 

Partikel, die während der Montagearbeiten an den 

Schlauchleitungen in das Öl gelangt waren – zum 

Beispiel Abrieb von Dichtungen oder kleinste Metallpartikel. 

Abschließend absolvierte die „Pride of America“ 

sämtliche regelmäßig vorgesehenen Sicherheitsüberprüfungen 

Notfall- und Rettungsübungen zur 

vollsten Zufriedenheit der Schiff sführung. Die an 

Bord eingebauten Sicherheitssysteme machen den 

Luxusliner zu einem der sicherheitstechnisch modernsten 

Kreuzfahrtschiff e auf den Weltmeeren. 

HYDRAULIKPRESSE 055

Ob sich Umweltschutz auch ökonomisch lohnt, 

versucht derzeit Thilo Albrecht als Vorreiter für 

HANSA-FLEX heraus zu fi nden. Dazu nutzt er vom 

Gesetzgeber auf den Weg gebrachte Förderungen. 

In der HANSA-FLEX Niederlassung Wiesbaden hat er 

eine Fotovoltaik-Anlage installieren lassen, während 

in der Niederlassung Weiterstadt im Rahmen eines 

Pilotprojektes ein Erdgasauto im Einsatz ist. 

„Saubere Luft, weniger Lärm und geringere Kosten“, 

so wirbt die Initiative Erdgasfahrzeug. Für den Einsatz 

eines mit Erdgas betriebenen Dienstwagens erhält 

HANSA-FLEX Weiterstadt von den Stadtwerken 

Bremen (swb) eine Förderung in Höhe von 2.500 

Euro. Dafür verpfl ichtet sich das Unternehmen nicht 

nur, das Auto als Erdgasfahrzeug zu kennzeichnen, 

sondern auch zum Führen eines Fahrtenbuches, in 

dem sämtliche Betriebsdaten genau dokumentiert 

werden. 

Das Auto, ein Opel Zafi ra, kann sieben Mitarbeiter 

transportieren und wird von der Niederlassung 

Weiterstadt als Einsatzfahrzeug für den Außendienst 

und Montagefahrten genutzt. Bereits nach 

06 

PROJEKT 

Pilotprojekt in Weiterstadt 

Umweltbewusst Kosten senken 


kurzer Zeit hat sich herausgestellt, dass die bisher 

anfallenden Treibstoff kosten um mehr als 20 Prozent 

reduziert werden konnten. Bei rund 450 Fahrzeugen 

im gesamten HANSA-FLEX Fuhrpark kann 

sich der Einsatz von Erdgasfahrzeugen also schon 

deutlich Kosten senkend auswirken. Allerdings 

zeigt sich im Rahmen dieses Pilotprojektes auch, 

dass der Firmenwagen im Außendiensteinsatz 

dann am wirtschaftlichsten zu fahren ist, wenn 

täglich nur rund 50 Kilometer zurücklegt werden 

und das Auto damit nicht täglich betankt werden 

muss. Denn der Tankvorgang nimmt mehr Zeit als 

gewöhnlich in Anspruch. 

Auch Zeit ist Geld 

Diese Erfahrung hat sich schon bald im täglichen 

Betrieb des Erdgasfahrzeugs in Weiterstadt herausgestellt. 

Tankvorgänge dauern deutlich länger als 

gewohnt: Um das Auto mit Gas und Normalbenzin 

zu befüllen, um die gesamte Reichweite von 420 

km zu erreichen, dauert der gesamte Tankvorgang 

doppelt so lange wie üblich. Diese Zeit, immerhin 

Arbeitszeit des Mitarbeiters, muss bei der Kostenberechnung 

einkalkuliert werden. 

Mit dieser Gesamtreichweite des Fahrzeugs müssen 

längere Fahrten aufgrund des noch relativ dünnen 

Tankstellennetzes – demnächst werden bundesweit 

1000 Erdgas-Tankstellen zur Verfügung stehen 

– genau geplant werden. 

Rechnen kann HANSA-FLEX in der Niederlassung 

Wiesbaden dagegen mit zusätzlichen Einkünften 

aus dem Bau einer Fotovoltaik-Anlage, deren Einsatz 

auf dem Erneuerbare Energien Gesetz (EEG) 

basiert. Fotovoltaik ist eine Technik, die direkte und 

diff use Sonneneinstrahlung zur Stromerzeugung 

nutzt. Solarzellen nehmen dabei das Sonnenlicht 

auf und wandeln es aufgrund des Fotoeff ekts in 

Strom um. Den mit dieser Fotovoltaik-Anlage gewonnenen 

Strom (22 Kilowatt als Höchstleistung) 

speist die Niederlassung komplett in das öff entliche 

Stromnetz ein und erhält dafür 57 Cent pro 

Kilowatt. 

Da selbst nur ein Bezugspreis von 12 Cent pro 

Kilowatt an den Stromversorger bezahlt wird, 

ist die Anlage eine lohnenswerte Sache. Kurz, 

HANSA-FLEX Wiesbaden verdient damit Geld. Da 

eine solche Anlage in Deutschland überall betrieben 

werden kann, stellt sich die Überlegung, ob 

sich Fotovoltaik-Anlagen auch in anderen Niederlassungen 

rechnen. 


Seit dem Sommer 2004 fi eberte man dem ersten 

Juniwochenende dieses Jahres entgegen, denn das 

alljährlich stattfi ndende Fußballturnier stand bevor. 

Gleichzeitig wollte man die Gelegenheit nutzen und 

das 10-jährige Bestehen von HANSA-FLEX Belgien 

feiern. 

Die schon im Januar begonnenen Vorbereitungen 

erreichten mit der Errichtung des Zeltlagers auf 

dem Gelände des SK Nevele (bei Gent) Ende Mai 

ihren Höhepunkt, schließlich hatte sich der Großteil 


INTERN 

Fußball und rundes Bestehen 

So feiert HANSA-FLEX in Belgien 

der Gäste gegen den Aufenthalt im Hotel entschieden. 

Nachdem der Großteil der Gäste in Belgien 

eingetroff en war, startete das Turnier pünktlich 

am 4. Juni 2005. In einer gelösten und von den 

Wettergöttern gestützten Atmosphäre kämpften 

die einzelnen Mannschaften den ganzen Tag über 

um die bestmögliche Platzierung. Das spannende 

Finale entschied die Mannschaft von HANSA-FLEX 

Dresden-Weixdorf zu ihren Gunsten. Somit stand 

nicht nur der diesjährige Sieger fest sondern auch 

der Ausrichter des Turniers in 2006. Platz 2 sicherte 

sich die Mannschaft aus Tschechien, Dritter wurde 

das Team von HANSA-FLEX Westeuropa. 

Im Anschluss an das Fußballturnier fand anlässlich 

des Jubiläums ein zünftiges Fest statt, bei dem bis 

in die Morgenstunden gefeiert wurde. 

Für ihren Einsatz sei an dieser Stelle nicht nur den 

Mitarbeitern von HANSA-FLEX Belgien gedankt, 

sondern auch den Freiwilligen des SK Nevele, ohne 

die eine perfekte Umsetzung nicht möglich gewesen 

wäre. 

Bis nächstes Jahr in Dresden! 


07

IM GESPRÄCH MIT 

Im Gespräch mit: Jürgen Böttger 

Die Chancen erkennen 

Nur wenige Monate nach der Wiedervereinigung 

bot HANSA-FLEX seine Dienstleistungen rund um die 

Fluidtechnik bereits in den neuen deutschen Bundesländern 

an. Maßgeblich beteiligt an der Aufbau- 

Story im Osten der Republik war Jürgen Böttger. Der 

HYDRAULIKPRESSE erzählte der HANSA-FLEX Gesellschafter 

von der rasanten Entwicklung: 

Blicken wir 16 Jahre zurück. Die Wende stand kurz 

bevor, der Dreher Jürgen Böttger arbeitete im Landmaschinen-Kombinat 

Fortschritt in Bischofswerda. 

Im Drei-Schicht-Betrieb wurden hier Mähdrescher 

gefertigt. Er hatte im Jahr 1984 die Meisterschule 

besucht, anschließend als Obermeister die Produktion 

mit 200 Mitarbeitern geleitet und dabei Initiative 

und Führung gezeigt. Schon Jürgen Böttgers 

Großvater besaß eine kleine Dreherei, der Enkel 

hatte dessen Maschinen behalten und begann nach 

Feierabend in der Garage, Teile zu fertigen, die er 

dann an das Kombinat verkaufte. Und dann kam 

1989 die Wende. 



08 


HYDRAULIKPRESSE : Wie sind Sie eigentlich 

zur Hydraulik gekommen? 

Jürgen Böttger: Seit 1984 bin ich häufi ger in den 

Westen gereist; da ich dort Verwandte hatte, durfte 

ich reisen. Damals wurde ich durch meinen Vater 

auf das Thema Hydraulik aufmerksam gemacht. Hydraulik 

habe Zukunft, hieß es. Ich habe dann immer 

einige Hydraulikschläuche mit zurück genommen. 

Dadurch lernte ich in der Niederlassung Darmstadt 

Claus Albrecht kennen, der mich an Joachim Armerding 

verwies. 

HYDRAULIKPRESSE : Den Kontakt haben Sie 

gleich nach der Wende genutzt? 

Jürgen Böttger: Anfang 1990 fuhr ich das erste 

Mal nach Bremen, damals mit der Absicht eine 

GmbH zu gründen. Zunächst habe ich dann Kataloge 

mitgenommen und versucht, im Osten Bestellungen 

anzunehmen. Das ließ sich schwer an, also 

bin ich im Mai 1990 wieder nach Bremen, habe dort 

Urlaub gemacht, um bei HANSA-FLEX zu arbeiten 

und zu lernen. 

Mein Ziel war es, eine Niederlassung zu gründen. 

Zum Ende meines Urlaubs sagte Joachim Armerding 

zu mir: „Herr Böttger, beladen Sie sich einen 

Lkw mit Material, Pressen und Geräten, den Lkw 

brauche ich Montagmorgen wieder in der Firma.“ 

Ja, so fi ng das damals an. 

HYDRAULIKPRESSE : Und der Osten war bereit 

für das Hydraulikgeschäft? 

Jürgen Böttger: Das kann man sagen. Überall 

wurden wir mit unseren Hydraulikschläuchen mit 

off enen Armen empfangen. Die ersten Schlauchleitungen 

wurden in meiner Garage gefertigt, gemeinsam 

mit meiner Frau, die leider 1991 verstarb. 

Ich habe in jener turbulenten Zeit den Außendienst 

gemacht. Von der Garage ging es dann in Demitz- 

Thumitz bei Dresden weiter, dort haben wir gegen 

Lieferschein geliefert, die Rechnung auf DM-Basis 

gab es dann erst nach der Währungsumstellung. 

Die ersten Mitarbeiter in der Niederlassung waren 

fünf gute Bekannte aus dem Kombinat. 

HYDRAULIKPRESSE : Dann ging es ziemlich 

rasch voran? 

Jürgen Böttger: Es folgten Niederlassungen in 

Lichtenstein und Cottbus, nach einem Versuch in der 

Dresdener Innenstadt habe ich dann die Niederlassung 

in Weixdorf gegründet, ein 2000 Quadratmeter 

großes Gebäude direkt neben der Autobahn 

A4. Daraus wurde 1994 die HANSA-FLEX Hydraulik 

GmbH Dresden, heute die Weixdorfer Gruppe mit 

15 Niederlassungen. Eine sehr erfolgreiche Gruppe 

übrigens. Zum Beispiel ist der X-CODE Durchdringungsgrad 

hier besonders hoch, unsere Kunden 

wissen um die X-CODE Vorzüge; der gehört zu jeder 

Schlauchleitung einfach dazu. 

HYDRAULIKPRESSE : Weixdorf bildete die 

Basis für das internationale Geschäft? 

Jürgen Böttger: Erste Kontakte nach Polen hatte 

ich schon 1992 geknüpft; in Poznan entstand – übrigens 

auch in einer Garage – die erste polnische 

HANSA-FLEX Vertretung, die Herr Misiorny leitete, 

der zuvor in der Niederlassung Cottbus ausgebildet 

worden war. Inzwischen gibt es acht Betriebe in 

Polen unter der Führung der HANSA-FLEX International 

GmbH. Auch Niederlassungen in der Slowakei 

und in Tschechien habe ich mit auf den Weg 

gebracht. 


HYDRAULIKPRESSE : Dann erfolgte 1998 

eine Weichenstellung im Unternehmen, an der Sie 

maßgeblichen Anteil hatten? 

Jürgen Böttger: Auf einer Gesellschafterversammlung 

wurde beschlossen, HANSA-FLEX stärker 

als Systemanbieter zu positionieren. In der Halle 

in Weixdorf standen noch 1000 Quadratmeter leer, 

dort haben wir für die holländische Firma CASE 

Serienfertigung von Komponenten durchgeführt. 

In einer leeren Ecke der Halle hatten wir mit der 

Reparatur von Hydraulikzylindern begonnen und 

sogar kleine Aggregate gebaut. Eine neue Halle 


wurde angebaut und Spezialisten eingestellt. Da 

ich mich als Technologe in Konstruktionsverfahren 

und Produktionsprozessen auskenne, haben wir 

Kataloge für Komponenten erstellt. 

Aber Ventile und Aggregate verlangen Spezialkenntnisse. 

Wie sie Dipl. Ing. Wolf-Rüdiger Schmidt 

besitzt, den ich angeworben habe. Heute ist er 

Schulungsleiter für Hydraulikkomponenten in 

Weixdorf, wo praktisch die Wiege des gesamten 

HANSA-FLEX Schulungsangebotes steht. Zunächst 

mussten wir für das, was wir hier machten, von den 

Niederlassungen reichlich Kritik einstecken. 

HYDRAULIKPRESSE : Inzwischen hat es 

sich derart bewährt, dass der Bereich Hydraulikkomponenten 

letztes Jahr in die Gruppe der 

HANSA-FLEX Spezialbetriebe eingegliedert wurde 

und inzwischen von Herrn Knoll fortgeführt wird. 

Jürgen Böttger: In der wieder frei gewordenen 

Halle widmen wir uns jetzt dem Sonderarmaturenbau, 

geleitet von Herrn Liebig. Die Rohrfertigung 

haben wir abgegeben nach Schönebeck, 

wo sie von Ralph Berge geleitet wird. Beides hat 

HANSA-FLEX bei Kunden ins Gespräch gebracht, 

die bisher nicht bei HANSA-FLEX eingekauft haben. 

IM GESPRÄCH MIT 

Die erkennen nun plötzlich die Vorteile, die wir ihnen 

als Systemanbieter bieten können. Daran sieht 

man, dass sich ein Engagement für die Hydraulik 

lohnt. Hydraulik ist eine Schlüsseltechnologie mit 

Zukunftsperspektive. 

HYDRAULIKPRESSE : Sie haben immer wieder 

erfolgreich etwas Neues angepackt, haben fl exibel 

reagiert, wie schaff en Sie das? 

Jürgen Böttger: Das geht nur wenn alle Mitarbeiter 

mitziehen und das Neue immer wieder begeistert 

mitmachen. Dank hoher Flexibilität und 

Liebe zum Betrieb. Ich habe von Anfang an Wert darauf 

gelegt, Motivation im Unternehmen durch eine 

persönliche Atmosphäre zu fördern. Ein Beispiel ist 

unsere sehr erfolgreiche Fußballmannschaft, wie 

erst kürzlich beim HANSA-FLEX Turnier in Belgien 

zu sehen war. Es wird auch Volleyball und Federball 

gespielt. Zur Weihnachtsfeier laden wir alle 2 Jahre 

alle Mitarbeiter mit ihren Frauen ein, das sind dann 

200 bis 300 Leute. Das zehnjährige Jubiläum von 

HANSA-FLEX Weixdorf haben 320 Leute gefeiert. 

Das zeigt in meinen Augen deutlich die Verbundenheit 

aller mit dem Unternehmen. 


09

AKTUELL 

Messeberichte & Tagungen 

Aktuelle Informationen auf einen Blick 

Mehrere Jubiläen in der HANSA-FLEX Gruppe 

Höxter, und die Überzeugung, unsere Kunden im 

Bereich Hydraulikkomponenten und Schlauchleitungstechnik 

zu schulen, veranlassten uns, zur 

Hausmesse nach Boff zen / Höxter einzuladen. Neben 

zwei Seminaren und der Vorstellung zweier 

externer Unternehmen wurde den Besuchern auch 

die Möglichkeit geboten, die unterschiedlichen 

Fachtagung „Hydraulik“ bei Willmann Hydraulische Steuerungstechnik in Vechta 

Vor 25 Jahren eröff neten HANSA-FLEX Gründer Joachim 

Armerding und Claus Albrecht in Weiterstadt 

eine der ersten HANSA-FLEX Niederlassungen. Die 

mittlerweile auf 14 Betriebe angewachsene Gruppe 

wird heute von Claus Albrechts jüngstem Sohn 

Thilo fortgeführt. Das Jubiläum war der Anlass zu 

einer großen Feierlichkeit einzuladen. Den Besuchern 

wurden gleich mehrere Highlights geboten. 

10 

Hausmesse in Boff zen / Höxter 

Hausmesse in Weiterstadt 


Aufgabengebiete am Standort Boff zen / Höxter 

näher kennen zu lernen. Trotz schlechten Wetters 

lockte diese Veranstaltung ca. 250 Besucher auf 

das Gelände Zum Gewerbepark in Boff zen / Höxter. 

Hiermit möchten wir auch die Möglichkeit nutzen 

und der Gewinnerin des Hauptpreises zu gratulieren. 

Zur Einweihung der neuen Produktions- und Geschäftsräume 

hatte die Firma Willmann Ende Juni 

zu einer Hydraulikfachtagung geladen. Den Besuchern 

wurden technisch interessante Vorträge 

rund um das Thema Hydraulik geboten durch die 

Unternehmen MP Filtri, Kleenoil Panolin AG und 

der HANSA-FLEX Hydraulik GmbH. Unterstützt 

wurden diese Vorträge anschaulich durch mehrere 

Es bestand die Möglichkeit an zwei Seminaren teilzunehmen, 

am Minibagger seine Geschicklichkeit 

zu testen oder den Ausblick über Weiterstadt in 40 

Metern Höhe zu genießen. 

Der Abend fand seinen Ausklang in einem Zusammenkommen 

aller Mitarbeiter, Freunde und Bekannter. 

Wir wünschen weiterhin alles Gute und ... 

auf die nächsten 25! 

Ausstellungsstücke der Firma Willmann. Die 

Besucher konnten miterleben, wie präzise 

einzelne Steuerungsaggregate des Unternehmens 

arbeiten und welche Kräfte mitunter 

freigesetzt werden. Hier konnte auch jeder 

Hydraulikspezialist noch viele neue Sachen 

kennen lernen. 


Am 14. Juli 2005 wurde die Niederlassung in 

Kiev feierlich eröff net. Dabei kamen zahlreiche 

HANSA-FLEX Mitarbeiter (auch aus den benachbarten 

Ländern) und Geschäftpartner in 

den Räumlichkeiten zusammen. 


AKTUELL 

HANSA-FLEX Neueröff nungen 

Aktuelle Informationen auf einen Blick 

Bereits seit Februar dieses Jahres ist HANSA-FLEX 

zusammen mit seiner Tochter HDS Hydraulik GmbH 

(mit Sitz in Gummersbach) mit eigenen Niederlassungen 

in Kanada aktiv. Am 24. Juni 2005 erfolgte 

nun auch die feierliche Eröff nung des gemeinsamen 

Neubaus in Concord, Ontario. Ab Nachmittag kamen 

neben kanadischen Mitarbeitern und der Delegation 

aus Bremen und Gummersbach zahlreiche 

Geschäftsfreunde, Offi zielle der Stadt Vaughan als 

auch der kanadischen Handelskammer zusammen. 

Nach der Vorstellung des Liefer- und Serviceprogramms 

von HANSA-FLEX hat der erste Kunde der 

Niederlassung Kiev gemeinsam mit Geschäftsführer 

Thomas Armerding symbolisch eine Schlauchleitung 

verpresst. In geselliger Atmosphäre verbrachte 

man den anschließenden Abend. 

Auch in diesem Jahr engagierte sich HANSA-FLEX 

wieder verstärkt im Bereich Vereinssponsoring, 

speziell für die anstehende Saison 2005/2006. Bis 

Ende Mai haben sich zahlreiche Vereine beworben, 

von denen 30 ausgewählt wurden und nun 

mit neuer Trainings- und Spielbekleidung ausgerüstet 

werden. Bereits seit mehreren Jahren legt 

Eröff nung in Concord, Ontario 

Letztere haben nach diversen Ansprachen die offi - 

zielle Inbetriebnahme aller Maschinen vorgenommen, 

indem sie einen Hydraulikschlauch zugeschnitten 

haben – natürlich mit entsprechender 

Schutzausrüstung. 

In lockerer und angenehmer Atmosphäre – begleitet 

von einem klassischen kanadischen Barbecue 

mit überdimensionalen Steaks – ergaben sich sehr 

interessante Gespräche und Kontakte. 

Neueröff nung Kiev 

Vereinssponsoring 2005 

HANSA-FLEX großen Wert auf die Nachwuchsförderung, 

was sich überwiegend in den sportlichen Erfolgen 

der einzelnen Mannschaften widerspiegelt. 

Die geförderten Vereine sind im Internet in der Rubrik 

„Sponsoring” aufgelistet. Über ein Folgeprojekt 

wird rechtzeitig informiert. 


11

Kieler Woche 2005

Wir sind vor Ort 

Deutschlandweit unter 0800 - 77 123 45

14 

AUSLAND 

HANSA-FLEX in Kroatien 

Auf der Überholspur an der Adria 

Die meisten kennen Kroatien als beliebtes Urlaubsziel. 

Das Land wird geprägt durch einen sich nach Süden 

hin verengenden Küstenstreifen an der Adria mit den 

Hafenstädten Rijeka, Pula, Zadar, Sibenik, Split und 

Dubrovnik. In Dubrovnik entstand im Mai 1998 die 

erste HANSA-FLEX Niederlassung in Kroatien. 

Die Idee, den interessanten Markt Kroatien für 

HANSA-FLEX zu erschließen, kam durch die persönliche 

Bekanntschaft zwischen Rolf Hellmann und 

Damjan Peric zustande. Letzterer gründete dann 

nach einer gründlichen Testphase und genauen Risikoabwägung 

gemeinsam mit Thomas Armerding 

die Niederlassung in Dubrovnik. Zur damaligen 

Zentrale in Dubrovnik kamen im Lauf der Jahre 

weitere Niederlassungen in Split, Otočac, Rijeka, 

Slavonski Brod, Zadar und in der Hauptstadt Zagreb 

hinzu. Insgesamt 34 Mitarbeiter sind heute für 

HANSA-FLEX in Kroatien tätig. Alle Niederlassungen 

werden inzwischen von Split aus gelenkt. 


Die vor dem Bürgerkrieg zweitreichste und wirtschaftlich 

am weitesten entwickelte aller ehemaligen 

jugoslawischen Republiken nähert sich 

langsam wieder dem damaligen wirtschaftlichen 

Standard an. Die Produktionsindustrie gehört zu 

den wichtigsten Wirtschaftsbereichen der jungen 

kroatischen Nation, die sich von Zagreb aus in 

östlicher Richtung bis an die Donau und damit die 

Grenze zu Serbien erstreckt. 

Textilien, Chemikalien, Lebensmittel, Elektromaschinen, 

Holz- und Metallwaren sowie Baumaterialien 

werden im Land produziert. Für HANSA-FLEX 

Kroatien heißt das, in diesem Sektor präsent zu sein 

und über Kundenbesuche und Messen ins Geschäft 

zu kommen. Zu den großen Kunden des Unternehmens 

gehören bereits Betriebe aus dem Bereich 

Automobil- und Fahrzeugbau, Werkzeug- und 

Maschinenbau sowie Elektrotechnik, Erdölverarbeitung 

und Schiff bau. 

HANSA-FLEX Croatia d. o. o. 

Dracevac 2D 

HR - 21000 Split 

Telefon +3 85 - 21 - 26 00 00 

Telefax +3 85 - 21 - 26 20 01 

Mit vier HANSA-FLEX Niederlassungen in Hafenstädten 

an der Adria-Küste hat sich der Hydraulikdienstleister 

intensiv auf die Belange der Schiff bauindustrie 

eingestellt. Mit dem Schiff bauingenieur 

Zuppa Mislav hat man für diesen Geschäftszweig 

einen erfahrenen Mitarbeiter in den eigenen Reihen. 

Von der geplanten Zertifi zierung durch den 

kroatischen Lloyd erhoff t sich HANSA-FLEX Kroatien 

weitere Impulse für diesen Geschäftsbereich. 

Über den Kunden Strabag ist HANSA-FLEX bereits im 

Straßenbau engagiert und wird diese Geschäftsverbindung 

in den kommenden Jahren noch ausweiten, 

denn die Erneuerung der Verkehrsinfrastruktur 

geht zügig voran. Der Ausbau der Autobahnen in 

Kroatien stellt momentan die größte Baustelle in 

Europa dar. Nicht zuletzt bedingt durch den wieder 

wachsenden Tourismus im Land an der Adria. 


HANSA-FLEX Hydraulik GmbH 

Holzkoppelweg 14 

D - 24118 Kiel 

Telefon: +49 - 431 - 544 85 03 / 09 

Telefax: +49 - 431 - 544 85 60 

Einen tollen Einstand hatte die erst im Mai 2005 gegründete 

HANSA-FLEX Niederlassung Kiel mit dazugehörigem 

FLEXXPRESS Fahrzeug 751. Angetreten, 

um die zahlreichen HANSA-FLEX Kunden in und um 

Kiel noch besser zu betreuen, bot die „Kieler Woche“ 

sogleich Gelegenheit, die Leistungsfähigkeit der neuen 

Niederlassung samt Servicefahrzeug eindrucksvoll 

unter Beweis zu stellen. 

Wurden die HANSA-FLEX Kunden in Kiel bislang 

von Hamburg-Stellingen aus betreut, so machte 

die enge Zusammenarbeit mit der HDW-Werft 

und der Marine in Kiel es zunehmend erforderlich, 

kurzfristig, schnell und fl exibel zu reagieren. Da 

konnte schon die Fahrtzeit von Hamburg zu lang 

sein, wenn kurzfristig „aus dem Stand“ geholfen 

werden musste. Also handelte HANSA-FLEX wie gewohnt 

nach der Devise „näher an den Kunden“ und 

eröff nete unter der Leitung von Maik Dumkowski 

die Niederlassung in Kiel mit Thorsten Bosenius im 

Innendienst. 

Neben den dort ansässigen Werften und der Marine 

übernimmt das Team in Kiel einen gewachsenen 

Kundenstamm, der auf die Leistungskraft 

von HANSA-FLEX vertraut. Diese Zusammenarbeit 

kann nun noch intensiviert werden. Da ist zum 

Beispiel das Meeresbiologische Institut Geomar, 

das Tiefseebohrungen betreibt und bis zu 80 Meter 

lange Schlauchleitungen mit Spezialarmaturen benötigt. 

Ganz andere Anforderungen stellt dagegen 

die Orthopädiefi rma Stryker, für die HANSA-FLEX 

kürzlich alle Prüfmaschinen im Testlabor komplett 

überholt und Schlauchleitungen, Ventile und Filter 

ausgetauscht hat. Und natürlich vertrauen auch die 

Landwirte in der Region um Kiel auf den schnellen 

Ersatzteilservice von HANSA-FLEX. 


Bei solch unterschiedlichen Kunden mit speziellen 

Anforderungen an hydraulische Schlauchleitungen 

und Verbindungselemente kommen die Vorzüge 

des X-CODE, den die Niederlassung off ensiv anbietet, 

zum Tragen! 

Ein großes Rad drehen 

Sehr hilfreich wäre X-CODE sicherlich auch für den 

Servicetechniker Andreas Bühmann gewesen, der 

das zur Niederlassung gehörende FLEXXPRESS 

Fahrzeug 751 steuert. Sein Dauereinsatz während 

der „Kieler Woche“ stellte ihn vor einige interessante 

Herausforderungen. Denn Großsegler, Profi boote 

und Freizeitkapitäne suchten seine Hilfe in Sachen 

Hydraulik. Die oftmals unbekannten Fabrikate und 

Abmessungen an Bord der Segler verlangten von 

Andreas Bühmann Umsicht und ein gutes Beurteilungsvermögen, 

welche Schlauchware jeweils 

INLAND 

HANSA-FLEX Niederlassung Kiel 

Stammkunden und fahrendes Volk 

die geeignete ist. FLEXXPRESS 751 ist jedenfalls für 

alle Fälle ausgerüstet und kann Schlauchleitungen 

bis zur Nennweite 32 im mobilen Einsatz fertigen. 

Damit ist das Fahrzeug auch für den Einsatz an 

Großgeräten wie Rammen und Bohrtürmen ausgestattet. 

Das Servicefahrzeug kam aber auch den zahlreichen 

Betreibern von Karussells, Riesenrädern und anderen 

Fahrgeschäften sehr gelegen, die während der 

Kieler Woche die Hilfe von FLEXXPRESS 751 in Anspruch 

nahmen. „In diesen Systemen ist Hydraulik 

pur. Da geht immer mal etwas kaputt oder es entstehen 

Leckagen. Ein weites Feld für schnelle Hilfe, 

denn die Fahrgeschäfte müssen laufen, damit in 

den wenigen Tagen des Festes Geld verdient wird“, 

meint Andreas Bühmann. So ist ihm der Betreiber 

des Riesenrades noch heute dankbar, dass er gleich 

zur Stelle war, als Dichtungssätze für eine Montage 

benötigt wurden. 

HYDRAULIKPRESSE 15

16 

LANDWIRTSCHAFT 

Sommerzeit auf dem Lande 

Rundballenpressen im Dauereinsatz 

In diesen Sommermonaten herrscht auf Wiesen 

und Feldern Hochbetrieb. Die Landwirte sind mit 

dem Einbringen der Ernte und dem Heu-, Stroh- und 

Silagepressen beschäftigt. Dabei haben Heugabel 

und Muskelkraft längst ausgedient. So genannte 

Rundballenpressen verarbeiten heutzutage das 

Gras und Stroh an Ort und Stelle zu den für ländliche 

Gegenden so charakteristischen runden Ballen. 

Gepresst und gewickelt werden die schweren Ballen 

von hochmodernen und komplexen Maschinen mit 

ausgefeilter Hydraulik. 

Spezialist für solche Rundballenpressen ist der 

HANSA-FLEX Kunde Welger Maschinenfabrik 

GmbH in Wolfenbüttel. Die Leistungsfähigkeit einer 

Rundballenpresse wird neben den Schneidwerken 

im wesentlichen von der eingesetzten Hydraulik 

bestimmt. Die hydraulisch bewegten und gesteuerten 

Hebevorrichtungen und Stelleinrichtungen 

in der Presse und am Wickler ermöglichen den reibungslosen 

Dauereinsatz bei Höchstleistungen. Mit 

einem Ballendurchmesser von bis zu zwei Metern 

und dem daraus resultierenden Ballenvolumen von 

ca. vier Kubikmetern gehören Welger Rundballenpressen 

zu den größten ihrer Art. Mit der Hydrofl ex- 


Control, und der geschickten Anwendung hydraulischer 

Möglichkeiten, hat Welger die Arbeit für den 

Landwirt vorteilhaft verändert. Durch höchste Ballendichten 

und durch die leistungsfähigen Schneidwerke 

lassen sich hohe Ballengewichte erreichen. 

Das heißt im Ergebnis weniger Ballen, geringerer 

Bindemittelverbrauch und weniger Handling, also 

insgesamt weniger Kosten. 

Um diese Vorzüge weiterhin zu gewährleisten, 

betreibt der Landmaschinenhersteller Welger ständige 

Entwicklungsarbeiten an den Pressen und wird 

dabei in allen Fragen rund um die Hydraulik schon 

während der Konstruktionsphase von HANSA-FLEX 

unterstützt. 

Bei Anruf Lieferung 

Wenn der Welger Hydraulik-Ingenieur bei 

HANSA-FLEX anruft, dann eilt es. Als Konstrukteur 

muss er immer wieder experimentieren, um 

konstruktive Ideen praxisnah auszuprobieren. Da 

braucht er häufi g ganz schnell ein Muster. Dass 

diese Muster nicht immer Konfektionsgröße haben, 

versteht sich. Ein Anruf in der HANSA-FLEX 

Niederlassung Braunschweig genügt. Der Niederlassungsleiter 

sorgt für die schnelle Fertigung und 

schon wenige Stunden später hat der Ingenieur 

die gewünschte Schlauchleitung zur Hand. „Die 

Unterstützung durch HANSA-FLEX ist schnell, effektiv 

und vor allem unbürokratisch,“ zeigt sich 

der Hydraulik-Ingenieur von der Zusammenarbeit 

begeistert. Doch nicht nur diese problemlose kostenfreie 

Bemusterung hat überzeugt und dazu 

geführt, dass HANSA-FLEX inzwischen eng in die 

Konstruktion und Beratung im Engineeringbereich 

mit einbezogen ist. Wenn erforderlich, kommt der 

Leiter Ralph Berge des HANSA-FLEX Rohrbiegezentrums 

in Schönebeck auch persönlich vorbei, um 

mit den Ingenieuren des Landmaschinenherstellers 

hydraulische Konstruktionsprobleme gemeinsam 

anzugehen und zu lösen. 

Der erste Kontakt zwischen HANSA-FLEX und 

Welger entstand auf Initiative des Einkaufsleiters. 

Zu jenem Zeitpunkt hatte sich Welger entschlossen, 

die für die Rundballenpressen-Produktion 

benötigten Hydraulikrohre nicht mehr selbst zu 

biegen, sondern diese Arbeit outzusourcen. Die 

damals von HANSA-FLEX gefertigten Musterrohre 

haben überzeugt. Inzwischen ist HANSA-FLEX als 

Dienstleister in das Engineering einbezogen und 

übernimmt die fl uidtechnische Erstausstattung der 

Prototypen. So lassen sich schon in dieser frühen 

Phase der Entwicklung Vorschläge für konstruktive 

Lösungen bezüglich Montage und Zugänglichkeit 

entwickeln, die sich Zeit sparend und Kosten senkend 

auswirken. Die optimale Zugänglichkeit der 

Bauteile stellt auch später beim Einsatz der Pressen 

in der Landwirtschaft die Verfügbarkeit sicher 

und reduziert eventuelle Stillstandszeiten. Jedes 

Bauteil der Rundballenpresse wird vorab daraufhin 

betrachtet, ob es überhaupt notwendig ist, ob 

sich eventuell der Einsatz von Verschraubungen 

reduzieren lässt und ob die gewählte Konstruktion 

das Leckagerisiko vermindert. Mit diesem Wissen 

erstellt HANSA-FLEX dann die Stücklisten für den 

jeweiligen Prototyp und die Dokumentation für die 

Serienfertigung. 


Von Null in Serie 

Die Maschinenvermessung für die Null-Serie einer 

jeden neu konstruierten Rundballenpresse haben 

HANSA-FLEX und Welger gemeinsam entwickelt. Da 

Welger Rundballenpressen in verschiedenen Varianten 

mit diff erenzierten Ausstattungen produziert, 

liefert HANSA-FLEX komplette Ausstattungssätze 

mit Komponenten für das ganze System, inklusive 

Kupplungen und Ventilen. Dafür stellt Welger 

HANSA-FLEX die verschiedenen Baugruppen vorab 

zur Verfügung, die dann im Rohrbiegezentrum 


Schönebeck vermessen werden. Als Null-Serie gehen 

sie rechtzeitig für die neue Erntesaison in Serienproduktion. 

Für Maschinentypen, die bereits in Serie gefertigt 

werden, setzt Welger zukünftig ebenfalls auf die 

HANSA-FLEX Erfahrung. Auf Grundlage einer Wertanalyse 

überprüft der Fluidtechnik-Dienstleister, ob 

auch diese Maschinen nochmals optimiert werden 

können und analysiert, wo noch Verbesserungen 

vorgenommen werden können. 

Seit Juni 2005 stellt HANSA-FLEX für den Landmaschinenhersteller 

die Baugruppen im Kanban- 

System zur Verfügung. Sämtliche hydraulischen 

Komponenten für die verschiedenen Modelle liegen 

LANDWIRTSCHAFT 

dem Monteur auf speziellen Paletten direkt am 

Montageplatz griff bereit vor. Das verkürzt die Montagezeiten. 

Die automatische Bestückung des Lagers durch 

HANSA-FLEX und die erst bei Bedarf abgerufenen 

Bauteile senken die Lagerkosten beim Kunden. 

Derzeit führt HANSA-FLEX mit Welger Gespräche, 

um auch im Ersatzteilgeschäft die Vorteile von 

X-CODE nutzen zu können. Der im vergangenen Jahr 

eingeführte X-CODE bietet dem Kunden die Gewähr, 

die exakt passende Ersatzschlauchleitung schnell 

geliefert zu bekommen. Bei der Typenvielfalt der 

Rundballenpressen ein nicht zu unterschätzender 

Vorteil. 


17

SERVICE 

FLUID-SERVICE = Ölpfl ege und Filtration 

Hydrauliköl-Service berät und hilft 

Ohne Öl läuft in hydraulischen Systemen nichts. Öl 

trägt als Konstruktionselement entscheidend dazu 

bei, dass hydraulische Anlagen zuverlässig arbeiten 

und hohe Standzeiten erreichen. Dementsprechend 

wichtig ist die richtige Ölpfl ege. Als Systempartner 

off eriert HANSA-FLEX seinen Kunden einen Hydrauliköl-Service 

unter dem Namen FLUID-SERVICE. 

HYDRAULIKPRESSE sprach dazu mit HANSA-FLEX 

Ölfachmann Rudi Apic. 

HYDRAULIKPRESSE : Öl als Konstruktionselement, 

was ist darunter zu verstehen? 

Rudi Apic: Öl ist das Medium mit der primären Aufgabe, 

die hydraulische Energie im System zu übertragen. 

Gleichzeitig hat es aber gute Eigenschaften 

zum Schmieren, um Reibungsverluste und Verschleiß 

zu minimieren und für Temperaturstabilität 

zu sorgen. Für verschiedene Anwendungsgebiete 

hydraulischer Antriebe werden unterschiedliche 

Öle, die passend zur Einsatzart der Maschinen 

ausgewählt werden, eingesetzt. An das Öl werden 

dabei hohe Anforderungen gestellt. Deshalb lohnt 

es sich also, dem Öl besondere Aufmerksamkeit zu 

widmen. Denn nur sauberes Öl kann seine Aufgaben 

erfüllen. 

18 


HYDRAULIKPRESSE : Welche Auswirkungen 

hat verunreinigtes Öl auf ein Hydrauliksystem? 

Rudi Apic: Kurz gesagt, es führt zu Schädigungen 

im System, zu Leistungsabfall und zu Verschleiß. 

Sie müssen sich vorstellen, dass in hydraulischen 

Systemen sehr große Volumenströme unter hohem 

Druck sehr kleine Spalten durchfl ießen. Dabei entsteht 

durch die kleinsten Schmutzpartikel praktisch 

eine feine „Schmirgelpaste“, die dann zu Verschleiß 

führt. Heutige Hydraulikanlagen sind daher sehr 

empfi ndlich gegen Verunreinigungen in der Hydraulikfl 

üssigkeit. 

Ein Anstieg der Ölverschmutzung führt zu Verlusten 

am Wirkungsgrad und der Komponentenlebensdauer; 

zu einem Anstieg der Stillstandzeiten und 

damit zu Kosten. Ungeplante Stillstände im Mobilhydraulik- 

oder Industriehydraulikbereich, selbst in 

Minutendauer, kosten heute sehr viel Geld . 

HYDRAULIKPRESSE : Wie kommt es überhaupt 

zu Ölverschmutzungen? 

Rudi Apic: Das hat viele Ursachen. Zum Beispiel 

können bei jeder Reparatur Verschmutzungen 

eindringen. Stellen Sie sich vor, Sie tauschen eine 

Rohrleitung aus. Durch die Reibung des Kolbens 

im Hydraulikzylinder entstehen kleinste, mikroskopisch 

feine Metall- und Dichtungspartikel, die 

sich rasend schnell im System verteilen. Auch die 

Pumpe kann Abrieb erzeugen; ebenso kann durch 

den Luftaustausch Schmutz in das Öl gelangen, und 

sogar Frischöl kann im ungünstigen Fall zu Verunreinigungen 

führen. 

Denken Sie einmal daran, dass vielleicht ein Fass 

mit Öl im Winter wochenlang auf dem Hof steht. Es 

bildet sich eine Eisschicht darauf, es taut, als Folge 

bildet sich im Inneren des Fasses Kondenswasser. 

Was dann passiert, wenn aus dem Fass vermeintlich 

reines Öl nachgefüllt wird, ist klar. Und Wasser 

ist absolutes Gift fürs Öl, führt binnen kürzester 

Zeit zum Zusammenbruch des Hydrauliköls. Bei 

biologisch schnell abbaubaren Ölen, so genannten 

Bioölen, führt schon die kleinste Menge Wasser (< 

0,3%) zu verheerenden Schäden an Hydraulikkomponenten. 

HYDRAULIKPRESSE : Also könnte durch sorgfältigen 

Umgang mit Öl schon manche Verschmutzung 

vermieden werden? 

Rudi Apic: Natürlich, richtiges Handling des Öls, 

saubere Kupplungen – zum Beispiel beim Wechseln 

von Anbaugeräten an Baumaschinen– ; gefi l- 


tertes Frisch Öl verwenden; keine Öle miteinander 

mischen; vorgeschriebene Wartungsarbeiten durchführen 

und vieles mehr: Das alles sind Grundvoraussetzungen, 

um Verunreinigungen zu verhindern. 

Aber bei aller Sorgfalt, ausschließen lassen sich 

Verschmutzungen nie. 

HYDRAULIKPRESSE : Umso wichtiger ist 

die richtige und regelmäßige Pfl ege der Filtersysteme 

in hydraulischem System. Sie sind Leiter des 

HANSA-FLEX Filterteams. Welchen Service können 

HANSA-FLEX Kunden davon erwarten? 

Rudi Apic: Richtige und regelmäßige Pfl ege der 

gesamten Hydraulik-Systeme ist sehr wichtig. Hier 

unterteilen wir aber in Mobilhydraulik- und in Industriehydrauliksysteme, 

weil die beiden Systeme 

sich sehr stark in der Arbeitsweise unterscheiden. In 

nachfolgenden Berichten in der HYDRAULIKPRESSE 

werden wir auch systemspezifi sche Probleme ansprechen. 

Sagen wir besser, ich bin Koordinator des Filterteams. 

Wir haben zurzeit eine Gruppe von 

sechs FLEXXPRESS Servicetechnikern intensiv geschult 

und bieten mit dem Filterteam und dem 

HANSA-FLEX Hydrauliköl-Service unseren Kunden 

Hilfestellung beim Umgang mit dem Öl. 


Uns stehen diverse Messgeräte und Partikelzählgeräte 

zur Verfügung, um bei unseren Kunden vor 

Ort eine aussagefähige Analyse durchzuführen, 

also den Grad der Ölverschmutzung zu beurteilen. 

Gleichzeitig haben wir auch dazu notwendige Neben-Strom-Filter-Anlagen 

(NSFA) in einem zentralen 

Gerätepool in der Abteilung FLEXXPRESS in 

Bremen zusammengestellt. Wir kommen mit einem 

FLEXXPRESS Fahrzeug zum Kunden und führen Ölanalysen 

und wenn notwendig die Reinigung von 

hydraulischen Anlagen direkt vor Ort durch; so wie 

kürzlich beim Neubau des Kreuzfahrtschiff es „Pride 

of America” geschehen. 

Selbstverständlich können Kunden alle NSFA aus 

dem Gerätepool auch mieten, um die Ölabreinigung 

selbst durchzuführen. Unter der Service Tel. Nr. 0800 

77 12345 bekommt der Kunde rund um den FLUID- 

SERVICE sämtliche Informationen. 

HYDRAULIKPRESSE : Verschmutzungspartikel 

sind oftmals mikroskopisch klein, wie messen 

Sie den Verschmutzungsgrad? 

Rudi Apic: Den Grad der Verschmutzung messen 

wir wie erwähnt mit Partikelzählgeräten oder nehmen 

eine Ölprobe aus dem System mit und lassen 

diese Ölprobe in einem Partnerlabor untersuchen. 

Dann führen wir, je nachdem, was uns die Ölanalyse 

SERVICE 

„sagt“, die notwendigen Arbeiten aus. Das kann ein 

kompletter Ölwechsel oder „nur“ eine Ölabreinigung 

sein. 

HYDRAULIKPRESSE : Aber das Filterteam von 

HANSA-FLEX hilft nicht nur vor Ort, sondern berät 

auch? 

Rudi Apic: Verschiedene Aufgabenstellungen erfordern 

verschiedene Filterfeinheiten. Diese Auswahl 

kann sehr schwierig sein. Wir helfen den Kunden, 

die richtige Filtereinheit zu fi nden, mit HANSA-FLEX 

hat er die Sicherheit, genau den Filter zu bekommen, 

der exakt auf die speziellen Anforderungen 

seiner Anlage ausgelegt ist. Wir bieten unseren 

Kunden Filterelemente mit einer Filterfeinheit von 

2 μm absolut. 

Außerdem bietet HANSA-FLEX spezielle Filterelemente, 

um Wasseranteile aus dem Öl zu fi ltern oder 

auch Kombifi lter für Feststoff e und Wasser. Der Kunde 

hat also die Sicherheit, auf alle Fälle die richtige 

Filtereinheit zu bekommen. Denn wie heißt es bei 

HANSA-FLEX: „Wir kennen unsere Verantwortung“. 

Und das gilt auch für den Hydrauliköl-Service. 

In den nächsten Ausgaben der HYDRAULIKPRESSE 

werden wir schwerpunktmäßig über weitere spezifi 

sche Probleme und Problemlösungen aus der 

Praxis berichten. 

HYDRAULIKPRESSE 19

20 

PRAXIS-BERICHT 

Ein Schlauch und eine Seele 

Von Öl und Bioöl und dem feinen Unterschied 

In hydraulischen Systemen bestimmt die verwendete 

Hydraulikfl üssigkeit in starkem Maße deren 

Verhalten und die Einsatzgrenzen. Ihre Aufgabe ist 

es, Kräfte, Bewegungen und Signale zu übertragen. 

Dabei müssen die Druckfl üssigkeiten so ausgewählt 

werden, dass sie den im jeweiligen hydraulischen 

System auftretenden Beanspruchungen, insbesondere 

mechanischer, chemischer und thermischer Art, 

Stand halten. Die wohl am häufi gsten verwendete 

Flüssigkeit ist Hydrauliköl. 

Nun hat Öl den großen Nachteil, dass es für die Umwelt 

schädlich ist. Schon ein Tropfen Öl kann 100 

Liter Wasser kontaminieren. Da hydraulische Anlagen 

sehr häufi g mit hohem Druck arbeiten, tritt 

die Hydraulikfl üssigkeit im Fall großer und kleiner 

Leckagen sehr schnell in erheblichen Mengen aus. 

Gerade kleine Leckagen sind es letztlich, die in der 

Vergangenheit häufi g zu Gewässer- und Bodenverunreinigungen 

führten, da sie nicht immer sofort 

entdeckt und Schäden dementsprechend erst spät 

behoben werden. 


Um dieser Gefahr entgegenzutreten und dem 

wachsenden Umweltbewusstsein Rechnung zu 

tragen, fordern Kommunen als Auftraggeber bei 

öff entlichen Bauprojekten, aber auch der Gesetzgeber 

immer häufi ger, dass als Hydraulikfl üssigkeit 

Öle verwendet werden, die leichter abbaubar sind 

und bei Leckagen das Erdreich weniger gefährden. 

Diese so genannten biologischen Öle oder Bioöle 

können allerdings nicht in allen hydraulischen 

Anlagen eingesetzt werden. Als biologisch werden 

sie bezeichnet, da sie pfl anzliche Öle oder synthetische 

Ester enthalten und einen Wasseranteil von 

0,3 Prozent haben. Vor allem in der Mobilhydraulik 

wird der Einsatz von biologischen Ölen gefordert. 

Wer also von der öff entlichen Hand noch Aufträge 

erhalten will, der kommt am Einsatz von Bioölen 

nicht mehr vorbei. 

Vor dem Umölen 

Nun ist es natürlich nicht ohne Weiteres möglich, 

ein hydraulisches System einfach mit Bioöl statt 

Mineralöl zu betreiben. Denn: Öl ist nicht gleich 

Öl. Bevor eine Anlage umgestellt wird, sollte man 

sich unbedingt erkundigen, ob diese Möglichkeit 

überhaupt besteht, denn Bioöl weist völlig andere 

Eigenschaften auf als Mineralöl. Zum Beispiel 

ein anderes Quellverhalten an Dichtungen und 

Schläuchen. Bevor also eine hydraulische Anlage 

umgestellt wird, sollte man sich vergewissern, ob 

dies bedenkenlos möglich ist, sei es beim Hersteller 

oder direkt bei HANSA-FLEX. 

Ulrich Hielscher, Spezialist für Leitungstechnik beim 

HANSA-FEX Schulungszentrum, weiß, was vor einer 

Umstellung auf Bioöl zu beachten ist: Zum Beispiel 

die Materialverträglichkeit der nichtmetallischen 

Elemente; die Beschichtungen, besonders von 

Tankinnenseiten; die Betriebs- und Tanktemperatur 

und – ganz wichtig – die Verträglichkeit mit 

Filterelementen, Dichtungen und Elastomeren. Da 

Dichtungen meist ganz oder teilweise vom Druck- 

medium umgeben sind, werden sie chemisch, 

physikalisch und mechanisch beeinfl usst. Da Bioöle 

gegenüber Mineralölen stärker quellen, werden die 

Dichtungen weicher und verändern ihre Abriebeigenschaften. 

Im Gegensatz zum Innenleben – der Schlauchseele 

– von Gefl echtschläuchen, die hinsichtlich biologisch 

abbaubarer Hydraulikfl üssigkeit eher unbedenklich 

sind, reagieren Spiralschläuche mit sehr 

starkem Quellverhalten auf den Einsatz von Bioölen. 

Ein extremer Abfall der Zugfestigkeit und eine Verschlechterung 

der Bruchdehnungswerte können in 

kurzer Zeit zum Ausfall der Schlauchleitung führen. 

Auch können abgelöste Teile der Innenseele in das 

System gelangen und dort Schaden anrichten. Deshalb 

empfi ehlt es sich, unbedingt vor dem Einsatz 

von Bioölen mit dem Schlauchleitungshersteller 

Rücksprache zu nehmen. HANSA-FLEX rät zu einem 

sehr bewussten Einsatz von Bioölen. 


Zu der Verträglichkeit mit Schlauchmaterial hat 

HANSA-FLEX nicht nur eine eigene Datenbank angelegt, 

sondern gemeinsam mit dem Schlauchhersteller 

MANULI eine Spiral-Schlauchreihe gefertigt, 

die neben dem Einsatz von Druckfl üssigkeiten auf 

Mineralölbasis auch den Einsatz von biologisch 

schnell abbaubaren Ölen gewährleistet. Nach 

Rücksprache mit Öllieferanten und Schlauch- und 

Dichtungsherstellern kann HANSA-FLEX seinen 

Kunden eine Reihe von Beständigkeitsergebnissen 

vorlegen, so dass für jeden Einzelfall die richtige 

Auswahl getroff en werden kann. 

Biologisch abbaubare Öle haben eine reinigende 

Wirkung. Das bedeutet, dass Ablagerungen und 

Verharzungen von Mineralölteilen ausgewaschen 


werden, wodurch vermeintlich noch gut dichtende 

Elemente undicht werden, so dass es zu Leckagen 

kommen kann. Ein vorbeugender Dichtungswechsel 

ist also in jedem Fall zu empfehlen. 

Es ist ratsam, Bioöle bewusst einzusetzen, um 

Schäden an den Anlagen zu vermeiden. Und – auch 

das ist wichtig: Niemals Bioöle und Mineralöle miteinander 

vermischen! Starke Schaumbildung, Pumpenverschleiß, 

Korrosionsschäden und der Verlust 

jeglicher Gewährleistung sind die Folge. 

PRAXIS-BERICHT 

Vor dem Einsatz von Bioöl sollte 

beachtet werden, dass … 

die Anlage für den Betrieb mit 

Bioöl geeignet ist, 

der Zustand der Anlage in Bezug auf 

Schläuche, Dichtungen und deren 

Beständigkeit gegenüber Bioöl geprüft wird, 

ein für den Einsatz richtiges 

Bioöl ausgewählt wird, 

Bioöl und Mineralöl auf 

keinen Fall gemischt werden, 

Bioöl andere Lösungseigenschaften 

(Reinigungseff ekte) hat als ein Mineralöl, 

nach dem Umölen durch untersuchte Ölproben 

eine Qualitätssicherung durchgeführt wird. 

HYDRAULIKPRESSE 21

22 

Quiz 

INFORMATIONEN | TERMINE | QUIZ 

Wann wurde die erste Niederlassung 

in Kroatien eröff net? 

A: 1994 

B: 1998 

C: 2001 

Aufl ösung Ausgabe 06/05: 

A: Nomogramm 

Gewinner Ausgabe 06/05: Herr Alfreds – Göppingen 

Herr Ebolty – Kaiserslautern 

Herr Füller – Berlin 

Frau Fingrath – Frankfurt a.M. 

Herr Rittermann – Oschersleben 

Schulungstermine August – September – Oktober 

Messe-Ankündigungen 


10 original HANSA-FLEX 

Zippo-Feuerzeuge zu gewinnen! 

Beantworten Sie einfach unsere Gewinnspielfrage und schon kann 

ein original HANSA-FLEX Zippo-Feuerzeug Ihnen gehören. 

Zusendung bitte per E-Mail an info@hansa-fl ex.com oder per Post. Bitte vergessen Sie nicht Ihren Namen und Ihre Adresse. Einsendeschluss ist der 20. 

August. Pro Teilnehmer wird nur eine Einsendung berücksichtigt. Der Rechtsweg ist ausgeschlossen, ebenso jegliche Haftung, soweit rechtlich zulässig. 

Eine Barauszahlung des Gewinns ist nicht möglich. 

30.08. bis 02.09. Grundlagen der Fluidtechnik Teil 1 Weixdorf 



28.09. bis 30.09. Grundlagen Metallschläuche Boff zen 

12.10.2005 Grundlagen der Leitungstechnik Bremen 




Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Frau Silvana Wagner (Schulungszentrum Weixdorf) unter der Telefonnummer: 03 51 - 41 39 719. 

03.10. bis 07.10. MSV 2005 (Internationale Maschinenbaumesse) Brno 

Herr Schulze – Stendal 

Herr Spieß – Eberswalde 

Herr Winterthal – Coesfeld 

Frau Zahnke – Augsburg 

Herr Zimmermann – Teltow 

21.09. bis 23.09. MiningWorld Central Asia 2005 Almaty, Kazakhstan 

04.10. bis 08.10. TIB 2005 Bukarest, Rumänien 

18.10. bis 20.10. Maintain 2005 München, Deutschland 


ICH HATTE DOCH GESAGT: 

AUF DEM BAU 

HELM TRAGEN! 

JA! 

In der nächsten Ausgabe erwarten Sie folgende Themen... 

10/05 


Filtration, Druckfl üssigkeit und Reinheitsgrad 

in der Fluidtechnik | ca. 48,00 EUR * 

von Siegrfi ed Martin 

247 Seiten | Verlag: Expert | ISBN: 3816918980 

Ölhydraulik | ca. 19,90 EUR * 

von Gerhard Bauer 

316 Seiten | Verlag: Teubner | ISBN: 3519101440 

* Bücher sind in allen Buchhandlungen erhältlich 

** Schulungsbuch ist über Ihre nächste HANSA-FLEX Niederlassung erhältlich 

UND NICHT MIT DER 

STARKSTROMLEITUNG 

SPIELEN! 

JA! 

INFORMATION | UNTERHALTUNG | VORSCHAU 

UND... 

...BAGGERFAHRER 

BREMSEN NICHT 

FÜR SCHLÄUCHE! 

JA, JA, JA! 

Literatur-Tipps 

Schulungsbuch „Fluidtechnik“ | 25,00 EUR ** 

von Wolf-Rüdiger Schmidt, Helmut Wetteborn, Ulrich Hielscher 

2. Aufl age | 292 Seiten | Eigenverlag: HANSA-FLEX 

DIN-Taschenbuch 174 | ca. 90,50 EUR * 

Schlauchleitungen für die Fluidtechnik 

4. Aufl age | 472 Seiten | Verlag: Beuth | ISBN: 3410145451 

Comic-Strip 

Vorschau 

Projekt „EMO 2005“ Neue Gesichtspunkte und Erweiterungen zur Planungssicherheit 

Im Gespräch mit: Udo Wiesemann Lesen Sie ein Porträt von Gesellschafter Udo Wiesemann 

HANSA-FLEX in Polen Lernen Sie die Niederlassung in Polen kennen 

Bohrtürme Wie HANSA-FLEX in Manching und Holland im Team arbeiten 

Ziehöl Einsatz eines hochwertigen Öles im Bereich der Premiumverpackung 

Längenberechnung von Schlauchleitungen Erfahren Sie technische Hintergründe in einem neuen Praxis-Bericht 

Redaktionsschluss: 1. September 2005 


23

It’s not a trick. It’s a system! 

Mit Europas führendem 

Systempartner für Fluidtechnik 

ist nichts unmöglich. 

HANSA-FLEX Hydraulik GmbH · Zum Panrepel 44 · D - 28307 Bremen www.hansa-flex.com · E-Mail: info@hansa-flex.com

PDF-Download vom August 2005 - HANSA-FLEX

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