HYPERTURN 665 HYPERTURN 665 - Emco Maier GmbH

[ E[M]CONOMY ]
bedeutet:
Herausragende Performance in Serie.
HYPERTURN 665
665
Hochleistungs-Dreh-Fräszentrum mit Y- und B-Achse für die
Komplettbearbeitung von komplexen Werkstücken in nur einem Arbeitsgang

HYPERTURN 665
[ Hauptspindel]
- Integrierter Spindelmotor (ISM) in
Synchrontechnik – wassergekühlt
- Hohe Antriebsleistung
- Hohes Drehmoment
- Großer Drehzahlbereich
- Extrem dynamisch
- Stangendurchlass ø 65 mm (76,2)
[ Steuerung]
- Ergonomisch angeordnet
- 90° schwenkbar
- Siemens Sinumerik 840D-sl
- LCD-Farbmonitor
[ Werkzeugsystem oben]
- 12-fach-Werkzeugrevolver
- VDI30 (VDI40) Schnellwechselsystem
- 12 angetriebene Werkzeugpositionen
- Servogesteuert
- Gewindebohren ohne
Längenausgleich
- Mehrkantdrehen, etc.
[ Werkzeugsystem unten]
- 12-fach-Werkzeugrevolver
- VDI30 (VDI40) Schnellwechselsystem
- 12 angetriebene Werkzeugpositionen
- Servogesteuert
- Gewindebohren ohne Längenausgleich
- Mehrkantdrehen, etc.
Maschine mit optionaler Ausstattung
Die neue HYPERTURN Serie 3. Eine geniale Fusion modernster Dreh- und Frästechnologie – für hochproduktive
Komplettbearbeitung in einer neuen Dimension. Das Ziel: Steigerung der Produktivität bei der Bearbeitung von komplexen
Werkstücken. Die Ausstattung: State of the Art. Hochdynamische, wassergekühlte Spindelmotoren, Y-Achse, B-Achse und
modernste Steuerungs- und Antriebstechnik.

[ Arbeitsraum]
- Großzügig gestaltet
- Freier Spänefall
- Beste Zugängigkeit
- 100 % Abdeckung der
Führungsbahnen
[ Y-Achse]
- Hub +/– 50 mm
- Stabile, kompakte Bauweise
- Breite Führungsabstände
- Keilschlittensystem
[ Gegenspindel]
- Integrierter Spindelmotor (ISM) in
Synchrontechnik – wassergekühlt
- Hohe Antriebsleistung
- Hohes Drehmoment
- Großer Drehzahlbereich
(max. 7000 U/min)
[ Fertigteilbehälter]
- Frei zugängig
- Universell
- Erweiterbar durch
Fertigteilstauband
[ Späneförderer]
- Schanierbandförderer
- Auswurfhöhe 1200 mm
- Integrierter Kühlmittelbehälter 300 l
- Pumpen für die Revolver: 2 x 14 bar
- Pumpen für die Spülung: 2 x 3,7 bar
[Werkstücke]
Kettenrad
(Stahl Ck45)
Wasserarmatur
(Messing)
Sensorgehäuse
(Rostfreier Stahl)
Konsole
(Stahl 16Mn Cr 5)

Innenkontur drehen
Bohren
Face and O.D. turning
Plan- und Längsdrehen
Innen entgraten
Bohrung reiben
Innenverzahnung stoßen
Oberfläche rollieren
Exzenter drehfräsen
[Hyper-Flexibility]
Freistellung
Form E/F drehen
Bohrung rollieren
Rändeln bzw. Kordeln
Nuten fräsen
Gewindeschneiden
Häufig geht die Flexibilität einer Maschine auf Kosten der Produktivität. Nicht so bei der HYPERTURN: Mit ihrer leistungsstarken
und ungemein beweglichen Frässpindel und einem fast unerschöpflichen Werkzeugmagazin kann die HYPERTURN fast alles –
und das schnell.

Gravur fräsen
Gewindezapfen fräsen
Nut fräsen
Kontur fräsen (Ellipse)
Verzahnung fräsen
(Abwälzfräsen)
Multifunktionales Werkstück
Zapfen zirkularfräsen
Tieflochbohren
6-Kant Pendelräumen
Innengewinde drehen
Bohrung ausspindeln
Innenfreistellung drehen
Inneneinstich drehen
Bohrbilder zentrieren, bohren,
gewindebohren

[Technik] Highlights
Schwenkbare Steuerung. Die Steuerung Sinumerik 840D
SolutionLine ist bei der HYPERTURN Serie 3 schwenkbar auf der
linken Maschinenseite angeordnet. Das ermöglicht eine ergonomische
Bedienung der Maschine und verkürzt die Umrüstzeiten.
Modernste Bearbeitungszyklen unterstützt durch animierte
Eingabehilfen, 3D Simulation des Bearbeitungsprozesses und
Netzwerkanbindung vereinfachen das Programmieren und die
Handhabung im täglichen Gebrauch.
Der Maschinenaufbau. Mithilfe der FEM-Analyse wurden
die Maschinenkomponenten auf ihre statische und
dynamische Steifigkeit hin optimiert. Das Kernstück
hierbei ist das Maschinenbett aus HYDROPOL®, einem
Verbundwerkstoff aus Spezialbeton und Stahl, der weitreichende
Vorteile gegenüber herkömmlichen Materialien bietet.
Das Ergebnis sind bessere Oberflächengüten, engere
Ferti gungstoleranzen sowie höhere Werkzeugstandzeiten.
HYPERTURN PowerMill. Bei dieser Lösung wird der
obere Revolver durch eine Frässpindel mit 14,5 kW und
Direktantrieb (Hohlwellenmotor) ersetzt. Der Verfahrbereich
der B-Achse beträgt 210°. Als Werkzeugspeicher wird
ein 24-fach-Werkzeugmagazin mit HSK-T63 oder CAPTO
C4 Aufnahmen verwendet (48-fach als Option). Die
Maschine ist damit die vollkommene Fusion von Dreh-
und Frästechnologie. Ihre große Flexibilität und die hohe
Zerspanleistung machen sie besonders geeignet für die
Komplettbearbeitung von komplexen Werkstücken mit
hohem Fräsanteil.
� Hohe Dynamik durch neueste Spindelmotorentechnik
� Beste Thermostabilität durch Flüssigkeitskühlung aller Spindeln
� Hohe Produktivität durch kurze Werkzeugwechselzeit
� Einsatz beider Werkzeugsysteme an beiden Spindeln möglich
� Hydropol-Bett-Konstruktion für maximale Stabilität und
Schwingungsdämpfung
� Exzellente Wiederholgenauigkeit durch Linearführungen
� Kurze Rüstzeiten durch gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum
Teileabgreifvorrichtung. Für einen schonenden Abtransport
der fertigen Teile ist die HYPERTURN 665 serienmäßig
mit einer Teileabgreifvorrichtung ausgestattet. Die
Fertigteile werden in den standardmäßigen Teilebehälter
oder auf ein optionales Stauband abgelegt.
Integrierter Spindelmotor (ISM). Modernste Synchrontechnik
garantiert höchste Dynamik und ein außergewöhnliches
Drehmoment bei kompakter Bauweise. Eine
Flüssigkeitskühlung in Verbindung mit einer automatischen
Temperaturregelung sorgt für eine konstante Temperatur
sämtlicher Spindelmotoren.
24-fach-Werkzeugmagazin. HSK-T63 oder CAPTO C4
(Option 48-fach) für die Werkzeugverwaltung. Optimaler
Zugang für Kontrolle und manuelle Bestückung des Magazins.
Äußerst platzsparend in die Maschinenumhausung integriert.
NC-Reitstock. In der Reitstock-Version ist die HYPERTURN
besonders geeignet für die Bearbeitung von Wellenteilen in
Großserien. Der Reitstock ist voll NC-gesteuert und kann
über eine Kugelumlaufspindel positioniert werden. Das
ermöglicht auch die interpolierende Bewegung mit anderen
Achsen und spart damit Bearbeitungszeit.
Hochpräzise Y-Achse. Die Y-Achse ist bei der HYPERTURN
so ausgeführt, dass sich die entstehenden Schnittkräfte
auf zwei Führungsebenen verteilen. Das Ergebnis: hohe
Steifigkeit bei allen Dreh- und Fräsoperationen. Mit einem
Verfahrweg von +/– 50 mm können außermittige Fräs- und
Bohrbearbeitungen durchgeführt werden.
HSK Mehrfachhalter CAPTO Multikopf
HSK Mehrfachhalter. HSK Mehrfachhalter für Standard–
werkzeuge. Sorgt für kürzere Nebenzeiten und mehr
Flexibilität.
CAPTO Multikopf. Ein Werkzeug zum Schruppen,
Schlichten, Gewinden, Einstechen und Fräsen. Spart
Werkzeugwechselzeit und schafft noch mehr Platz im
Werkzeugmagazin.

HYPERTURN PowerMill mit leistungsstarker Frässpindel und 24-fach Werkzeugmagazin in der Grundversion. Zusätzlich kann unterhalb der Drehachse ein 12-fach
Werkzeugrevolver mit bis zu 12 angetriebenen Werkzeugen zur Simultanbearbeitung an Haupt- und Gegenspindel integriert werden.
Versionen EMCO HYPERTURN 665
HT 665 in der Basisversion mit Haupt- und Gegenspindel, zwei
Werkzeugrevolvern mit oder ohne angetriebenen Werkzeugpositionen
HT665 mit Y-Achse im oberen Schlittensystem
HT665 mit Y-Achse und B-Achse als Frässpindel (PowerMill) und
Werkzeugmagazin
HT 665 mit Y-Achse und B-Achse als Frässpindel, ohne unteren
Werkzeugrevolver; für Komplettbearbeitung bei kleinen Losgrößen

Das Esprit CAM-System bietet Ihnen eine hohe Flexibilität und Prozess-Sicherheit, eine
umfassende Auswahl an Bearbeitungszyklen, maximale Werkzeugkontrolle und maschinenübergreifende
Technologie für den gesamten Fertigungspark.
[CAD]
Direkter CAD-Datenimport
- AutoCAD (DWG)
- Parasolid ®
- Solid Edge ®
- Solid Works ®
- ACIS® (SAT)
- optionale Schnittstellen: CATIA ® ,
Pro/ENGINEER ® , STEP, STL,...
[CAM]
- 2-22 Achsen Drehen
- 2-5 Achsen Fräsen
- Multitasking Dreh-Fräsbearbeitung
- 3-D-Maschinenraumsimulation
- Zertifizierte Postprozessoren
[CAD]

Die virtuelle Maschine
[Prozesskette]
Eine 1:1 Abbildung der realen Maschine zum Definieren und Testen der Prozesse, Optimieren der
Zerspanungs abläufe und Schulen neuer Facharbeiter.
[CAM] [CPS] [Produktion]
[CPS]
- 1:1 Simulation mit Kollisionserkennung
- Direkter Anschluss an CAM ESPRIT
- Prozessoptimierung
- Rücksimulation bestehender NC-Codes
- Verringerung der Ausschussrate
- Schulung an der virtuellen Maschine
- Simulation von Beladesystemen
(z.B. EMCO Portallader)
[Produktion]
- Reduzierung der Rüstkosten
- Reduzierung der Stillstandszeiten
- Reduzierung der Reparaturkosten
OPTIMALE MASCHINENAUSLASTUNG

Return on Investment
am laufenden
Band
Dass eine hochproduktive Industriemaschine wie die EMCO HYPERTURN
nach leistungsfähiger Automatisierungsperipherie verlangt, war den EMCO-
Entwicklern schon beim Entwurf der Maschine bewusst. Deshalb wurde das
HYPERTURN-Portal bei Konzeption und Konstruktion der HYPERTURN gleich
miteinbezogen, was zu einer besonders homogenen Lösung führte.
Werkstückmagazin
Rohteilspezifische Palettenaufsätze ermöglichen die orientierte Beladung der Rohteile in die Maschine und erhöhen den
Teilevorlauf für eine mannlose Fertigung. Umrüstzeiten werden durch die optimale Anpassung an die Kundenteile reduziert
oder ganz vermieden.
4-fach-Palettenaufsatz für T-Stücke 6-fach-Palettenaufsatz für Gelenkgabeln Mehrfach-Palettenaufsatz, ausgelegt für eine
Teilefamilie
4-fach-Palettenaufsatz für Ventilkappen 20-fach-Palettenmagazin mit kundenspezifischen Aufsatzpaletten
Individualisierungsmöglichkeiten:
Das HYPERTURN-Portal ist eine universelle Be- und Entladeeinrichtung für alle Modelle der HYPERTURN-Baureihe. Es kann
von EMCO-Automation hochindividuell ausgerüstet werden. Hierzu stehen vielfältige Greifer- und Handlingsysteme zur
Verfügung. Unser Weg: Standardisierung der Komponenten – Individualisierung der Lösung. Das Ziel: eine maßgeschneiderte
Anlage – für einen Preis von der Stange.
2x3-Backen-Doppelgreifkopf 4x3-Backengreifkopf Wellengreifkopf

B-Achse als Schwenkeinheit
Das Besondere am HYPERTURN-Portal ist die integrierte B-Achse als Schwenkeinheit.
Sie erlaubt das schräge Einführen von Rohteilen in Vorrichtungen sowie das simultane
Schwenken mit der Verfahrbewegung. Das bedeutet nicht nur eine nahezu unbegrenzte
Flexibilität beim Be- und Entladen, auch die Zykluszeiten werden so drastisch reduziert.
Messeinrichtung
Am Magazintisch integrierte Messstation für die mannarme Fertigung von Präzisionsteilen.
Die Werkzeugkorrekturen werden vollautomatisch nachjustiert. Jedes Werkstück wird mit
dem Portallader in die Messeinrichtung gelegt und mit dem Messdorn vermessen. Gut-Teile
werden in den Teilebehälter gestoßen, Ausschussteile werden gesondert abgelegt.
Kurz und gut
Um dem immer größer werdenden Druck in Bezug auf Maschinenaufstellflächen gerecht zu
werden, hat EMCO den kompaktesten am Markt erhältlichen Kurzlader entwickelt: den EMCO
LM1200. Maßgeschneidert für die HYPERTURN – und die perfekte Lösung zum automatischen
Nachschieben und Nachladen von abgelängten Stangen.
EMCO TOP LOAD
Stangenlademagazin zum vollautomatischen Nachladen von 3-Meter Stangenmaterial.
Der Lader zeichnet sich aus durch seine Zuverlässigkeit und durch sein patentiertes
Führungssystem. Dieses ermöglicht das Umrüsten auf einen anderen Stangen durchmesser
innerhalb von nur 1 bis 2 Minuten. Zusätzlich kann der Lader bei Bedarf durch
eine mehrbahnige Materialbevorratung ergänzt werden und erreicht damit einen noch
längeren autonomen Betrieb.
Entladung durch die Gegenspindel
Lange und schlanke Werkstücke können durch die Gegenspindel aus der Maschine transportiert
werden. Die Ablage der langen Teile kann auf unterschiedliche Weise geschehen.
Die Fertigteile können einfach auf einer schrägen Fläche abrollen oder mittels Taktband
seitlich magaziniert werden.

[Optionen]
Zur weiteren Individualisierung Ihrer HYPERTURN steht
eine Vielzahl von Optionen zur Auswahl. Unter anderem
eine unten am Revolver montierte Lünette, die
anstatt von Zerspanungswerkzeugen eingeschwenkt
werden kann. Bei Bedarf wird ein Rollkörner an einer
Revolverposition aufgenommen, um Wellenteile bei der
Bearbeitung abzustützen.
Werkzeugmesstaster
Der im Arbeitsraum der HYPERTURN montierte Werkzeugmesstaster ermöglicht das
Vermessen der Werkzeuge sowohl am oberen als auch am unteren Revolver innerhalb der
Maschine.
Fertigteileband
Mit dem Teilefänger werden die Fertigteile auf ein Stauband abgelegt. Ein Takten des
Bandes verhindert, dass die zum Teil sehr komplexen Teile aufeinander fallen.
EMCO-Werkzeugbruchüberwachung
Die Werkzeugbruchüberwachung erfolgt durch Auswertung der Auslastung der einzelnen
Achsantriebsmotoren. Zu hohe Belastungen lassen Werkzeugverschleiß oder Werkzeugbruch
erkennen, zu geringe Belastungen ein fehlendes Werkzeug.
Bandfilteranlage mit Hochdruckkühlmittelpumpen
Bei Bedarf kann optional ein Kühlmitteldruck von 25/40/60/80 bar realisiert werden. Dieser
ermöglicht den optimalen Einsatz von kühlmitteldurchfluteten Bohr- bzw. Fräswerkzeugen.
Drehfenster
Das Drehfenster ermöglicht den optimalen Einblick in den Arbeitsraum der Maschine. Der
Zerspanungsprozess kann somit auch bei Kühlmitteleinsatz beobachtet werden.

Leistungs- und Drehmomentdiagramm
M (Nm)
300
250
200
150
100
50
P (S6-40 % ED)
P (S1-100 % ED)
M (S6-40 % ED)
M (S1-100 % ED)
n (U/min)
P (kW)
30
0
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Aufstellplan HYPERTURN 665 mit Stangenlader LM1200
25
20
15
10
HYPERTURN 665 Hauptspindel HYPERTURN 665 Gegenspindel
5
M (Nm) P (kW)
150
25
200 20
Arbeitsraumlayout und Flugkreisbetrachtung HYPERTURN 665 mit Y-Achse
150
100
50
0
P (S6-40 % ED)
P (S1-100 % ED)
M (S6-40 % ED)
M (S1-100 % ED)
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
n (U/min)
15
10
5
0

Leistungs- und Drehmomentdiagramm
M [Nm]
0 1000 2000
3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
3500
P S1
P S6
P [kW]
15
40
8
MS6 7
30 6
5
20
MS1 4
3
10
0
S1=100%
S6=40% (bei 1 min. ED)
n [min -1 ]
14
13
12
11
10
9
2
1
0
M [Nm]
25
20
15
10
5
0
M (S6-25%ED)
P (S6-25%ED)
0 1000 2000 3000 4000 5000
HYPERTURN 665 PowerMill Frässpindel Werkzeugwender angetriebene Werkzeuge
Arbeitsraumlayout und Flugkreisbetrachtung HYPERTURN 665 mit Reitstock
Arbeitsraumlayout und Flugkreisbetrachtung 665 PowerMill
n [min -1 ]
P [kW]
6,7
6
5
4
3
2
1
0

[Technische Daten]
Arbeitsbereich HYPERTURN 665
Umlauf-Durchmesser über Bett 600 mm
Umlauf-Durchmesser über Planschlitten 500 mm
Abstand zwischen den beiden Spindelnasen 975 mm
Max. Drehdurchmesser 430 mm
Max. Teilelänge 744 mm
Max. Stangendurchmesser 65 (76,2) mm
Verfahrbereich
Verfahrweg X/X2 280 / 205 mm
Verfahrweg Z/Z2/Z3 900 / 750 / 750 mm
Verfahrweg Y 100 (+/–50) mm
Hauptspindel
Drehzahlbereich (stufenlos regelbar) 0 – 5000 (4000) U/min
Drehmoment max. 250 Nm
Spindelanschluss DIN 55026 A2-6 (A2-8)
Spindeldurchmesser im vorderen Lager 105 (130) mm
Spindelbohrung (ohne Zugrohr) Ø 73 (86) mm
Gegenspindel
Drehzahlbereich (stufenlos regelbar) 0 – 7000 U/min
Drehmoment max. 130 Nm
Spindelanschluss DIN 55026 A2-6
Spindeldurchmesser im vorderen Lager Ø 73 (86) mm
C-Achsen
Auflösung der Rundachse 0,001°
Eilgang 1000 U/min
Antriebsleistung
Hauptspindel (AC-Hohlspindelmotor) 29 kW
Gegenspindel (AC-Hohlspindelmotor) 22 kW
Werkzeugwender oben und unten
Anzahl der Werkzeugpositionen 2 x 12
Aufnahmeschaft nach VDI (DIN 69880) 30 (40) mm
Werkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge 20 x 20 (25 x 25) mm
Schaftdurchmesser für Bohrstangen 32 mm
Revolverschaltzeit 0,2 sec
Angetriebene Werkzeuge
Drehzahlbereich 0 – 5000 (4500) U/min
Drehmoment 25 Nm
Antriebsleistung 6,7 kW
Angetriebene Werkzeuge 2 x 12
Reitstock
Reitstockverfahrweg 750 mm
Reitstockanpresskraft 1000 - 10000 N
Aufnahmekonus MK4
Max. Verfahrgeschwindigkeit 15 m/min
B-PowerMill (mit Frässpindel)
Schwenkbereich (interpolierbar) 210°
Haltemoment der Indexierung (5°)/Positionierung (0,001°) 3600 / 1300 Nm
Anzahl der Werkzeuge 24 / 48
Werkzeugaufnahme HSK-T63 (Capto C4)
Drehmoment max. 40 Nm
Antriebsleistung 14,5 kW
Drehzahlbereich 0 – 10000 U/min
Werkzeugwechselzeit (Werkzeug – Werkzeug) 1,3 sec
Vorschubantriebe
Eilganggeschwindigkeit X/Z/Y/Z3 (Gegenspindel) 24 / 30 / 10 / 30 m/min
Vorschubkraft X/Z/Z3 (Gegenspindel) 5000 / 8000 / 9000 N
Kühlmitteleinrichtung
Behältervolumen 300 l
Pumpenleistung 2 x 2,2 kW
Leistungsaufnahme
Anschlusswert 46 kVA
Druckluftanschluss 6 bar
Abmessungen
Höhe der Drehachse über Flur 1200 mm
Gesamthöhe 2300 mm
Aufstellfläche (ohne Späneförderer) B x T 3400 x 2550
Gesamtgewicht ca. 9500 kg
Sicherheitseinrichtungen gem. CE

Qualitätskomponenten
[Maschinenbetten / Schlitten]
Bei der Abstimmung der Komponenten
legen wir großen Wert auf hohe
Stabilität, gutes Dämpfungsverhalten
sowie thermoneutralen Aufbau. Die
hohe Stabilität wird durch einen kurzen
Kraftfluss erzeugt, die thermische Stabilität
durch Symmetrie und die Dämpfung
durch die Wahl der Materialien
und Schnittstellen.
www.emco-magdeburg.de
[Spannzylinder / Spannfutter]
Präzises und sicheres Spannen der
Werkstücke garantieren hydraulisch
betätigte Spannzylinder und Spannfutter.
Die Hub-Überwachung wird mittels
programmierbarer Sensoren realisiert.
Zeitraubendes Verstellen von berührungslosen
Endschaltern entfällt.
www.roehm.biz
[Hydrauliksysteme]
Kompakte Abmessungen, geräuscharmer
Betrieb und hohe Energieeffizienz
gehören zu den Vorteilen der
von von EMCO verwendeten verwendeten Hydraulik- Hydraulikk Aggregate. Nachgeführte Druckschalter
ersparen aufwändiges, manuelles
Justieren Justieren der Drücke.
www.hawe.de
[Spindelstöcke]
Die Gestaltung und Fertigung von
Spindelstöcken gehört zu den Kernkompetenzen
von EMCO. Beim Engineering
liegt der Fokus auf Präzision,
Robustheit, hoher Steifigkeit, präzisem
Rundlauf und langer Lebensdauer.
www.emco-magdeburg.de
[Kugelgewindetriebe und Wälzführungen]
Hoch präzise und groß dimensionierte
Führungsschienen sowie Kugelgewindetriebe
mit optimaler Vorspannung
bieten die Grundlage bei der
Zerspanung von Präzisionsteilen.
www.boschrexroth.com
[Werkzeugrevolver]
Schnell schaltende Revolver mit regelbarer
Schwenkgeschwindigkeit und
Fräsantrieb gehören heute zum Stand
der Technik. Der spielfreie Fräsantrieb
ermöglicht nicht nur das Fräsen und
Bohren sondern auch Gewindeschneiden
ohne Ausgleichsfutter, Abwälzfräsen
und Mehrkantdrehen.
www.sauter-feinmechanik.com
[Späneförderer]
Scharnierbandförderer sind flexibel
einsetzbar und sorgen für eine sichere
Ausbringung der Späne. Eine Überlastkupplung
mit Überwachung verhindert
Beschädigungen bei unsachge-unsachgemäßer
Verwendung.
www.knollmb.de
[Werkzeughalter]
Innovative und ausgereifte Werkzeughaltersysteme
bilden die Grundlage
für die wirtschaftliche Zerspanung.
Hohe Wechselgenauigkeit und Stabilität
sorgen für kurze Rüst- und Zykluszeiten.
www.wto.de
[Kühlmittelpumpen]
Wartungsarme Eintauchpumpen für
Drücke bis 25 bar und Förderströme
bis 1500 l/min bieten optimale Bedingungen
für die Zerspanung und stellen
einen zuverlässigen SpänetransSpänetransport
sicher.
www.grundfos.at

Minimaler Ressourceneinsatz
für maximalen Gewinn.
Der verantwortungsbewusste Umgang mit Ressourcen bei Werkzeugmaschinen ist bei EMCO eine
konsequente Haltung im Sinne einer langfristigen Investition. Der Fokus liegt durchgängig von der Entwicklung,
Konstruktion bis hin zur Fertigung der Maschinen auf einem sinnhaft sparsamen Umgang mit
Rohstoffen und Energieformen. Dabei werden die Einsparungen parallel in zwei Bereichen erzielt:
1. Reduzierung des Grundverbrauchs der Werkzeugmaschine, d.h.
Aggregate werden nach Bedarf zu- und abgeschaltet und die installierten
Anschlussleistungen werden minimiert.
2. Reduzierung des variablen Verbrauchs: dies zeigt sich in gewichtsminimierten Achsen,
Energierückspeisung, Erhöhung des Ausstoßes von Gutteilen und der Verkürzung der Prozesskette
durch Komplettbearbeitung.
Mit diesen Maßnahmenpaketen, die laufend weiterentwickelt und optimiert werden, zeigt EMCO, dass
sein Slogan „Designed for your Profit“ kein leeres Versprechen ist: Intelligentes Sparen im Sinne der
Umwelt und der Kunden ohne Kompromisse bei Qualität und Flexibilität.
[Netz-rückspeisendes Antriebssystem]
Kinetische Energie wird in elektrische Energie umgewandelt
und in das Netz zurückgespeist.
Einsparung bis zu 10%
510
5 10 1 15
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%
[Strukturoptimierte Mechanik]
Mit Hilfe der FEM-Analyse werden relevante Bauteile
in Bezug auf Steifigkeit, bei gleichzeitiger Gewichtsreduktion,
optimiert.
Einsparung bis zu 10%
510
5 10 1 15
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%
[Intelligente Standby-Konzepte]
Verbrauchsreduzierung durch automatische Abschaltung
von Hilfsaggregaten sowie Maschinenraum- und
Bildschirmbeleuchtung nach definierter Betätigungspause
am Bedienpanel. Einsparung bis zu 50%
550
5 10 15 20 25 30 35 40 45 5 50 5 555
5 60 65 70 75 80 85 90 95 100%
[Kompakte Hydraulik mit Druckspeicher]
Auf Grund des sogenannten Speicherlade-Betriebes
läuft die Pumpe nur bei Bedarf. Ist der Druckspeicher
gefüllt, schaltet die Pumpe auf Umlaufbetrieb.
Einsparung bis zu 90%
590
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 855 90 95 9 100%
[Hocheffiziente Motoren]
Hohe Wirtschaftlichkeit garantiert der Einsatz von
energie-effizienten Motoren (IE2) im Bereich der
Kühlmittelaufbereitung.
Einsparung bis zu 10%
10
5 10 15 1 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%
[Virtuelle Maschine]
Erhebliche Verkürzung der Rüst- und Einfahrzeiten an
der Maschine ermöglicht durch ausgereifte Simulations-
und Programmiersoftware.
Einsparung bis zu 85%
085
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 800 85 8 90 9 95 100%
E[M]COLOGY
E M COLOG
Designed for Efficiency
[Wälzführungen]
Äußerst geringe Reibungsverluste auf Grund der
Rollreibung. Hohe Dynamik bei gleichzeitig minimalem
Schmiermittelverbrauch.
Einsparung bis zu 50%
550
5 10 15 20 25 30 35 40 45 5 50 55 5 60 65 70 75 80 85 90 95 100%
[Getakteter Späneförderer]
Programmierbare Pausenzeiten ermöglichen einen
optimalen Einsatz des Späneförderers abhängig vom
Zerspanungsprozess.
Einsparung bis zu 95%
095
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 0 95 100% 1
[Intelligentes Energiemanagement]
Einfach zu bedienende Eingabemaske zum Aktivieren
der einzelnen Energiesparfunktionen.
Einsparung bis zu 70%
070
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 0 95 100% 1

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