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Einbautipps Zahnriemenwechsel am Beispiel Opel Vectra B 1 ... - aet

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<strong>Einbautipps</strong> <strong>Zahnriemenwechsel</strong> <strong>am</strong> <strong>Beispiel</strong><br />

<strong>Opel</strong> <strong>Vectra</strong> B 1,6i 16 V X16 XEL<br />

Dieser Motor des <strong>Opel</strong> <strong>Vectra</strong> B 1,6i 16 V und dessen Hubraumverwandte sind auch in weiteren<br />

Fahrzeugen von <strong>Opel</strong> in großen Stückzahlen verbaut und scheint normalerweise beim<br />

<strong>Zahnriemenwechsel</strong> auch dem ungeübten Monteur zunächst keine Fragen aufzuwerfen.<br />

Jedoch sind werden im Bereich der Einstellung der Spannrolle oft entscheidende Fehler gemacht.<br />

Um einen reibungslosen Ablauf des Riemenwechsels zu gewährleisten, geben wir<br />

hier eine nach unserer Vorstellung gut nachvollziehbare Installationshilfe.<br />

Tipp: Bei jedem <strong>Zahnriemenwechsel</strong> ist die Ölpumpe auf Anrisse (Pfeile) im Bereich der<br />

Spannrollenbefestigung zu kontrollieren. (Bild 1)<br />

Vorbereitung:<br />

1. Zunächst einmal ist das Fahrzeug genau zu identifizieren, der Motorcode <strong>am</strong> Motorblock<br />

abzulesen. (Bild 2)<br />

2. Fahrzeugbatterie abklemmen, Fahrzeug anbocken.<br />

3. Den Luftmassenstecker trennen, Luftfilter komplett ausbauen.<br />

4. Jetzt die obere Riemenabdeckung abnehmen. (Bild 4, links)<br />

5. Keilrippenriemen im Uhrzeigersinn entspannen und abnehmen.<br />

6. Das rechte Rad vorn abnehmen, Radhausverkleidung ausbauen und den Schwingungsdämpfer/Riemenscheibe<br />

entfernen. (Bild 3)<br />

7. Nun die untere Riemenverkleidung entfernen. (Bild 4, rechts)<br />

Pressemitteilung<br />

8. Den Motor bis zum Oberen Totpunkt (OT) drehen. Der OT ist erreicht wenn, die Kurbelwellenmarkierung<br />

auf die Gehäusemarkierung etwa senkrecht nach unten zeigt (Bild 5) und<br />

die Nockenwellenrädermarkierungen waagerecht zueinander zeigen. (Bild 6)<br />

9. Hier wird das Blockierwerkzeug, welches auch in der neuen ContiTech Toolbox enthalten<br />

ist, zwischen die Nockenwellenräder eingesetzt. (Bild 7)


- 2 -<br />

10. Nun die Spannrollenschraube lösen und den entspannten Zahnriemen abnehmen.<br />

(Bild 8)<br />

Einbau:<br />

1. Den neuen Zahnriemen mit der Drehrichtung anfangend <strong>am</strong> Kurbelwellenrad auflegen.<br />

(Bild 9)<br />

Jetzt eine neue Spannrolle mittels der Excenterlasche entgegen dem Uhrzeigersinn spannen<br />

und mit beiliegender Torxschraube handfest anziehen. Der Zeiger der Spannrolle muss jetzt<br />

<strong>am</strong> rechten Anschlag anliegen. (Bild 10)<br />

Dieser Vorgang ist extrem wichtig, da sonst der Riementrieb nach kurzer Betriebszeit Geräusche<br />

durch Unterspannung entwickeln wird.<br />

Im Anschluss daran wird der Motor von Hand mindestens zweimal in Laufrichtung durchgedreht.<br />

Achtung: Vorher das Blockierwerkzeug heraus nehmen.<br />

2. Befestigungsschraube der Spannrolle lösen und die Zeigernase mit der Kerbe (NEW) übereinander<br />

stellen. (Bild 11)<br />

3. Nun die Spannrolle mit 20-22 Nm Drehmoment anziehen. Niemals die Schraube überziehen!<br />

Den Motortrieb noch zweimal durchdrehen, die Einstellung wieder überprüfen und gegebenenfalls<br />

nochmals nachstellen.<br />

Tipp: Insbesondere nach gleichzeitigem Austausch der Wasserpumpe ist die Kontaktfreiheit<br />

der Spannrolle mit dem Laufrad der Wasserpumpe sicherzustellen. Die Grundeinstellung der<br />

Wasserpumpenlage (außermittige Montage) ist unbedingt zu beachten. (Bild 12)<br />

4. Jetzt die untere Abdeckung des Zahnriemens, den Schwingungsdämpfer (Anzugsmoment:<br />

95 Nm +30° +15°) und einen neuen Keilrippenriemen montieren. Die Spannrolle verdrehen<br />

und dadurch den Riemen spannen (Anzugsmoment: 20 Nm). Dann das Rad vorn rechts<br />

montieren. Fahrzeug ablassen und den oberen Zahnriemenschutz installieren. Luftfiltergehäuse<br />

und Stecker Luftmassenmesser auf richtigen Kontaktsitz überprüfen.<br />

5. Wechsel des Original ContiTech Zahnriemens im Motorraum mittels beigefügten Aufklebers<br />

dokumentieren. (Bild 13)


- 3 -<br />

6. Abschließender Probelauf bzw. eine Probefahrt durchführen und auf ungewöhnliche Geräusche<br />

achten. Gegebenfalls die Geräusche lokalisieren und abstellen.<br />

###<br />

Die ContiTech AG, Hannover, ist im Non-Tire-Rubber-Bereich der größte Spezialist für Kautschuk-<br />

und Kunststofftechnologie weltweit. Das Unternehmen entwickelt und produziert Funktionsteile, Komponenten<br />

und Systeme für die Automobilindustrie und andere wichtige Industrien. Es beschäftigt mehr<br />

als 22.000 Mitarbeiter und erzielte in 2005 einen Umsatz von mehr als 2,8 Milliarden Euro. ContiTech<br />

ist eine Division der Continental AG, einem führenden Automobilzulieferer und Anbieter für Bremssysteme,<br />

Fahrwerkkomponenten, Fahrzeugelektronik, Reifen und Technische Elastomere. Das Unternehmen<br />

erzielte im Jahr 2005 einen Umsatz von 13,8 Milliarden Euro und beschäftigt derzeit weltweit<br />

rund 85.000 Mitarbeiter.<br />

Für Rückfragen der Redaktion<br />

Silvia Schaffeld<br />

Marketing Service<br />

ContiTech Power Transmission Group<br />

Philipsbornstr. 1<br />

30165 Hannover<br />

Telefon 0511 938-5203<br />

Telefax 0511 938-5065<br />

silvia.schaffeld@ptg.contitech.de<br />

www.contitech.de<br />

Technische Fragen an<br />

Kai Suppé<br />

Marketing Sevice<br />

ContiTech Power Transmission Group<br />

Philipsbornstr. 1<br />

30165 Hannover<br />

0511 938-50036<br />

0511 938-5065<br />

kai-uwe.suppee@ptg.contitech.de<br />

www.contitech.de<br />

Pressetexte und Fotos zum Download finden Sie unter www.contitech.de/presse


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