Training and Consulting - Festo Lernzentrum Saar GmbH

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Maschineneffizienz steigern
Wertschöpfungsprozesse
TPM Agieren ist stets besser als Reagieren. Dieser Erkenntnis folgend sind viele Betriebe bestrebt, die Leis -
tung ihrer Anlagen zu stabilisieren und eine vorbeugende Instandhaltung einzuführen. Die Kosten er -
sparnis und Erhöhung der Produktivität sind bemerkenswert, jedoch nicht ausreichend. Eine rasch an -
steigende Zahl von Industrieunternehmen setzt nunmehr zum nächsten großen Sprung an.
So konnten unter anderem mit der Einführung des Maschinen-Instandhaltungsmanagements TPM Be -
triebs zeiten um 40 % und Maschinengeschwindigkeiten um 10 % erhöht, unerwartete Maschinenausfälle
um 95 % und die Fehlerquote um 90 % verringert, sowie die Produktivität um bis zu 50 % und der ROI
um nahezu 200 % gesteigert werden.
TPM erreicht diese Ergebnisse, da Instandhaltung und Produktion in einem Team agieren und die Mit -
arbeiter aktiv und eigenverantwortlich in den Optimierungs- und Instandhaltungsprozess ihrer Maschinen
einbezogen werden. Aber obwohl das Konzept recht einfach ist, scheitern viele Unternehmen an der
Umsetzung. TPM verlangt eine sorgfältige Planung, eine Verzahnung mit weiteren Methoden des Wert -
schöpfungssystems und eine Ausrichtung auf die spezifischen Gegebenheiten von Maschinen und Mit -
arbeitern. So ist TPM zu 20 % eine technische, aber zu 80 % eine organisatorische Herausforderung.
Kompetenzziele Nach diesem Seminar kennen die Teilnehmer das Maschinen-Instandhaltungsmanagement TPM und dessen
Elemente. Sie wissen, wie man TPM auf die speziellen Anforderungen des eigenen Unternehmens
aus richtet und nachhaltig einführt. Sie können Verantwortlichkeiten für die einzelnen Säulen bestimmen,
kennen die Kennzahl OEE (Overall Equipment Effectiveness), ihre Bestandteile und können diese anwenden.
Zielgruppe Betriebs- und Produktionsleiter, Instandhaltungsverantwortliche, TPM-Koordinatoren
Inhalte • Strategien auf dem Weg zur Schlanken Produktion
• Sechs typische Verluste an Maschinen und Anlagen
• Die Kennzahl OEE (Overall Equipment Effectiveness) und ihre Bestandteile
• Das Konzept TPM, Inhalte und Ziele
• Die Rolle von TPM im Wertschöpfungssystem
• Messung und Analyse der Verlustquellen an Maschinen und Anlagen
• Die wichtigsten Einführungsschritte
• Herausforderungen und deren Lösungsansätze für die TPM-Einführung im gesamten Unternehmen
Teilnehmerzahl Veranstaltungsort St. Ingbert: max. 14; andere Veranstaltungsorte: auf Anfrage
Dauer 1 Tag
Preis EUR 450,00
Grundlagen Total Productive Maintenance (TPM)
Termine Beginn Ende Veranstaltungsort
Do 09.02.12 Do 09.02.12 Esslingen
Di 17.04.12 Di 17.04.12 Festo Lernzentrum, St. Ingbert
Do 13.09.12 Do 13.09.12 Esslingen
Di 13.11.12 Di 13.11.12 Frankfurt
Weitere Termine auf Anfrage. Dieses Seminar führen wir auch firmenspezifisch für Ihr Unternehmen durch.
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