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34 Bild 5: Lediglich aus zwei Teilen besteht dieser Zahnarztbohrer, der komplett auf der M16-V von Citizen gefertigt werden kann Stillstandszeiten und erhöhen darüber hinaus die Flexibilität der Anwender. So ist es möglich, bei Verwendung von identischem Rohmaterial auch kleinste Losgrößen wirtschaftlich zu bearbeiten. Auch komplexe Geometrien lassen sich einfach fertigen Auf modernen Langdrehautomaten sind selbst außergewöhnliche Werkstückgeometrien zuverlässig und präzise umzusetzen. So können beispielsweise zur Fertigung abgewinkelter Teile, wie sie regelmäßig im Dentalbereich benötigt werden, die Werkzeuge auf der M16-V innerhalb unterschiedlicher Winkelbereiche schräg gestellt werden. Dies ist sowohl für Standardhalter als auch für druckluftgekühlte Hochfrequenz-Spindeln möglich, die bis zu 60.000 min -1 erzielen. Mit ihrer Hilfe lassen sich selbst schräg verlaufende Gewinde in exzellenter Qualität gratfrei und ohne Spanrückstände wirbeln oder kleinste, schräge Bild 6: Klein, komplex und anspruchsvoll sind die Bauteile für Lichtwellenleiter, die auf den Langdrehautomaten gefertigt werden. Die Maschinen lassen sich innerhalb kürzester Zeit umrüsten und eignen sich damit auch für die Fertigung kleiner Serien (Werkbilder: Citizen Machinery Europe GmbH, Esslingen) Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik Bohrungen fertigen. Um Kabelgewirr am Revolver auszuschließen, werden Strom und Druckluft über einen Schleifring zugeführt. Um auch hochfeste Werkstoffe prozesssicher bearbeiten zu können, gibt es die Langdrehautomaten der M-Baureihe mit einer durch den Revolver und die Werkzeuge geleitete Hochdruckkühlung. Mit einem Druck von bis zu 130 bar werden auf diese Weise beispielsweise bei der Titanbearbeitung Wärme und zugleich Späne abgeführt. Bei anderen Baureihen erzeugen stationäre Hochdruckeinheiten die für den Einsatz moderner Werkzeuge erforderlichen Drücke und Volumenströme. Das Citizen Technologiezentrum Europa vereint Entwicklung, Konstruktion, Engineering sowie das Gebrauchtmaschinengeschäft für den europäischen Markt. Entsprechend der Kundenanforderungen prüfen hauseigene Ingenieure und Techniker die Machbarkeit und erarbeiten je nach Bedarf individuelle Konzepte für die Teilevermessung auf der Maschine, für Werkzeughalterlösungen, für die Applikation von Hochfrequenz-Spindeln, für das Kühlmittelmanagement, für Teilezu- und -abführsysteme sowie für die Integration der Maschine in vor- und nachgelagerte Prozesse. Die maßgeschneiderten Maschinen werden fertig eingerichtet und programmiert ausgeliefert. Ein deutliches Qualitätsplus können Anwender beispielsweise mit integrierten Messtastern erzielen. So ist es möglich, dass ein Taster zur Qualitätsprüfung oder Verschleißkorrektur vollautomatisch den Außendurchmesser des Werkstücks ermittelt. Für eine maximale Genauigkeit wird der Taster nach jedem Hochfahren der Maschine und nach jeder mechanischen Veränderung zyklengesteuert kalibriert. Ein anderes Beispiel sind kundenindividuelle Handlingsysteme, mit denen sich bearbeitete Werkstücke schonend aus der Maschine entnehmen und vollautomatisch dem Vermessen, Reinigen oder Markieren zuführen lassen. Hierzu wird das Teil mit einem Abnahmegreifer aus der Gegenspindel entnommen, der Transfereinheit übergeben und seitlich aus der Maschine gefördert. Anschließend legt der Portalgreifer einer Palettiereinheit das Teil programmgesteuert an einer freien Stelle eines Teileträgers gerichtet ab. Dank einfach austauschbarer, schonender Kunststoffbacken passen sich die Greifer dabei individuell an die jeweilige Werkstückgeometrie an. CITIZEN auf der turntec: Halle 5.0, Stand E68 Turntec-Special 2008 www.fachverlag-moeller.de
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik Werkstückträger für Transport, Automation und Teilereinigung Die Zell Gruppe aus dem württembergischen Ehingen befasst sich neben der Oberflächenbearbeitung von Serienteilen mit der Herstellung von Teileträgern für den Transport, die Automatisation und die Teilereinigung. Mit dem Modulsystem STEBS wurde eine innovative Lösung gefunden. Es ergänzt sich komplett, ist aber auch einzeln verwendbar und bietet hierbei alle Vorteile eines sicheren Transport-, Wasch- und Automatisationssystems. Sowohl die Befestigungsclips aus Kunststoff für empfindliche Setzware als auch die Trägerbleche aus Edelstahl werden nach den individuellen Belangen der Kunden angefertigt. Das bedeutet, dass die Kunststoff-Warenträger genau an die Werkstücke angepasst werden. Dabei wird gewährleistet, dass selbst empfindlichste Präzisionsteile bestens geschützt sind und in keinster Weise beschädigt werden. Selbst bei rotierenden Reinigungsverfahren lassen sich auch bei hochempfindlichen Werkstücken Beschädigungen wie Kratzer und Schlagstellen vermeiden. Bei einem Produktionswechsel oder Produktionsreduzierungen können die Kunststoff-Warenträger problemlos vom Edelstahl-Grundträgerblech entfernt und durch andere ersetzt werden. Dies macht das System flexibel und durch durch seine Langlebigkeit rentabel. Als Ergänzung bietet die Fa. Zell Kunststoff-Körbe für die Verwendung im Schüttgut-Bereich an. Diese Körbe bestehen, wie auch die Befestigungsclipse, ebenfalls aus säure- und laugenresistentem Material und sind tri-beständig. Im Vergleich zu bisherigen Systemen bringt STEBS eine enorme Gewichtsersparnis. Die Basis für das komplette System bildet ein stets abrufbaresStandardprogramm vom Träger- Bild 1 Bild 2 (Werkbilder: Zell Gruppe, Ehingen- Volkersheim) blech über diverse Aufnahmeclipse bis hin zum kompletten Waschkorb. Mit diesem System können die Teile von der Werkbank über die Reinigung zur Weiterbearbeitung außer Haus und dann direkt zum Kunden gehen, ohne umgepackt oder umsortiert zu werden. Es lassen sich hierbei Beschädigungen vermeiden, Arbeitsschritte können eingespart werden. Daneben beschäftigt sich die Zell Gruppe mit der Entgratung und Oberflächenbehandlung von Präzisionsteilen. Die Gruppe hat sich dabei auf die Serienbearbeitung spezialisiert und sieht ihren Schwerpunkt in der Lösung von Gratproblemen sehr komplexer Kleinteile. Die Bearbeitung erfolgt sowohl in der Setzwaren- als auch in der Schüttgutfertigung. Der moderne Maschinenpark wurde komplett im Hause Zell entwickelt und gebaut. Daraus resultieren vor allem viele kundenspezifische Sonderlösungen. Durch die 20jährige Erfahrung und die ständige Weiterentwicklung der Maschinen ist sowohl eine partielle Bearbeitung von z.B. Kanten und Bohrungsverschneidungen als auch ein komplettes Qberflächenfinish von sehr komplexen Werkstücken das Spezialgebiet der Zell Oberflächentechnik. ZELL Gruppe auf der turntec: Halle 5.0, Stand F23 www.fachverlag-moeller.de Turntec-Special 2008 35
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