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26 abgenommen und mit innovativer Filtertechnik abgereinigt. Unter stufenlos regulierbarem Hochdruck – je nach Variante bis zu 210 bar – wird er direkt in den Bearbeitungsprozess zurückgeführt. Die Folge: Lange Späne werden an den innengekühlten Werkzeugen mittels Hochdruck kurz gebrochen und sofort abgereinigt. Ferner sorgt die erhöhte Qualität des Mediums kontinuierlich für eine reibungslosere Bearbeitung der Werkstücke. „Bohren ohne Räumen wird möglich, die Standzeiten der Werkzeuge und des Kühlmediums erhöhen sich um ein zigfaches, reinigungsbedingte Maschinenstillstände werden minimiert. Dazu wird der Ausschuss deutlich reduziert und die Qualität der Endprodukte erheblich gesteigert. Da sind Rationalisierungspotenziale in fünfstelliger Höhe pro Jahr keine Seltenheit“, so Jürgen Müller. Ferner wird dank Hochdruck mit combiloop das Tieflochbohren in der eigenen Fertigung möglich und eröffnet zusätzliches Umsatzpotenzial. Drei verschiedene combiloop-Grundvarianten mit diversen individualisierbaren Ausprägungen ermöglichen den einfachen Anschluss an verschiedene Lang- und Kurzdrehautomaten. Hydraulikaggregate Müller Hydraulik fertigt individuell vom Einzelstück bis hin zur Kleinserie Hydraulikaggregate für namhafte Sondermaschinenbauer. Ob Spannaggregate Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik Bild 6: Aggregat für Werkzeugmaschine: Diese Einheit zeichnet sich durch eine intelligente Anordnung der funktionalen Komponenten aus. Das Resultat: ein hochleistungsfähiges, enorm kompaktes Antriebsaggregat, das zu 100 % auf funktionale Anforderungen und räumliche Gegebenheiten in der Produktion zu recht geschnitten ist. Mit einem maximalen Druck von 200 bar, 27 l/min Fördervolumen und einer Leistung von 7,5 kW werden die Linearbewegung des Werkzeugschlittens, die Werkstückspannung und Werkzeugklemmung an der Werkzeugmaschine betrieben. In dem Aggregat ist eine Öl-Luft-Kühlung für das Hydrauliköl integriert. Das Medium wird parallel zur Kühlung in der Nebenstromfiltration gereinigt (Werkbilder: Müller Hydraulik GmbH, Villingendorf) mit geringem Platzbedarf, energieeffiziente Großanlagen für schwere Formwerkzeuge oder komplexe Antriebsaggregate – hochwertige Individuallösungen zeichnen Müller aus. Diese Spezialaggregate werden bei Müller Hydraulik stets unter Berücksichtigung wirtschaftlicher und ökologischer Gesichtspunkte auf die jeweiligen Bedürfnisse angepasst, konstruiert und gebaut. Dabei werden modernste Entwicklungsmethoden, eigene Testverfahren, fundiertes Wissen in der Steuerungstechnik und das Know-how aus den Bereichen Service und Serienfertigung kombiniert, um langlebige Problemlösungen zu schaffen. „Dieses Feld stellt sicherlich die ureigenste Kernkompetenz von Müller Hydraulik dar. Schließlich ist das auch der Bereich, in dem unser Vater schon vor Firmengründung tätig war“, erzählt Martin Müller, verantwortlich für den Vertrieb und das Marketing des schwäbischen Familienunternehmens. „Mit unseren Hydraulikaggregaten wachsen wir seit Jahren konstant. In den letzten zwei Jahren haben wir kräftig in die Geschäftsfelder Service und combiloop investiert, da wir neue Märkte erschließen wollten. Dies ist uns gelungen und nun ist es nur logisch und an der Zeit, dass wir parallel dazu den Bereich Hydraulikaggregate weiter ausbauen.“ Müller Hydraulik auf der turntec: Halle 5.0, Stand E57 Turntec-Special 2008 www.fachverlag-moeller.de
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik Telegärtner Gerätebau GmbH, Höckendorf Die Telegärtner Gerätebau GmbH hat sich seit ihrer Gründung 1991 zu einem flexiblen Partner bei der Fertigung von Präzisionsdrehteilen entwickelt. Die Kunden kommen u.a. aus den Bereichen der Telekommunikation, des Maschinen- und Anlagenbaues oder der Hydraulik-/Pneumatikindustrie. Direkt beliefert werden auch Automobilhersteller und Systemlieferanten der Automobilindustrie. In den Jahren 2007/2008 sind die Drehkapazitäten durch bauliche und technische Neuinvestitionen nochmals ausgebaut worden. Dadurch ist nunmehr ein Fertigungs-Center entstanden, wo mit modernster Einspindel- und Mehrspindeltechnik noch mehr anspruchsvolle Präzisionsdrehteile in mittleren und großen Stückzahlen kundenspezifisch gefertigt werden können. Die Tabelle zeigt die Fertigungsmöglichkeiten mit der vorhandenen CNC-Drehtechnik. Die Folgebearbeitung von Drehteilen wie beispielsweise thermisches Entgraten, Schleifen, Honen, sowie alle bekannten Oberflächenbehandlungs- und Oberflächenveredelungsverfahren erfolgt durch zertifizierte Kooperationspartner. Das Qualitätsmanagementsystem ist seit Jahren installiert und nach DIN ISO 9001:2000 zertifiziert. Durch den Einsatz des CAQ-Systems "BABTEC" erfolgt die Qualitätsüberwachung der Produkte von der Prüfplanung über die Erstmusterprüfung nach den Automobilstandards (VDA, QS9000) bis hin zur statistischen Prozessregelung. Durch eine bedarfsgerechte Endprüfung wird die Auslieferqualität der Drehteile sichergestellt. Mess- und Prüfbe- Durchmesser Länge Material Maschine 10 – 40 mm bis 75 mm Stahl, Edelstahl Einspindler: Index ABC 10 - 60 mm bis 75 mm Ms, Alu. Einspindler: Index ABC 20 – 60 mm bis 120 mm Ms, Alu, Stahl, Edelstahl 10 – 30 mm bis 220 mm Ms, Alu, Stahl, Edelstahl 20 – 52 mm bis 60 mm Ms, Alu, Stahl, Edelstahl Einspindler: Index G200, C 65 Einspindler: Deco 20, Star Ecas 32 Mehrspindler Index Ms 32 und Ms 52 Tabelle: Übersicht über die Fertigungsmöglichkeiten für CNC- Drehteile auf vorhandener Einspindler- und Mehrspindlertechnik (Werkbild: Telegärtner Gerätebau GmbH, Höckendorf) richte, Abnahmeprüfzeugnisse EN10204/2.2 bzw. EN10204/3.1.B. für Halbzeuge sowie Schichtdicken- und Härteprotokolle von in Kooperation oberflächenbehandelten Teilen können auf Kundenwunsch zur Verfügung gestellt werden. Telegärtner stellte bereits 2005, 2006 und 2007 auf der turntec aus. Die Messekontakte führten einerseits zur Gewinnung neuer Kunden, andererseits zum Ausbau der Lieferumfänge mit bereits bekannten Geschäftspartnern. Telegärtner auf der turntec: Halle 5.0, Stand C77 www.fachverlag-moeller.de Turntec-Special 2008 27
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