03.12. - 05.12 - Fachverlag Möller
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abgenommen und mit innovativer Filtertechnik abgereinigt.<br />
Unter stufenlos regulierbarem Hochdruck<br />
– je nach Variante bis zu 210 bar – wird er direkt in<br />
den Bearbeitungsprozess zurückgeführt. Die Folge:<br />
Lange Späne werden an den innengekühlten<br />
Werkzeugen mittels Hochdruck kurz gebrochen und<br />
sofort abgereinigt. Ferner sorgt die erhöhte Qualität<br />
des Mediums kontinuierlich für eine reibungslosere<br />
Bearbeitung der Werkstücke. „Bohren ohne Räumen<br />
wird möglich, die Standzeiten der Werkzeuge und<br />
des Kühlmediums erhöhen sich um ein zigfaches,<br />
reinigungsbedingte Maschinenstillstände werden minimiert.<br />
Dazu wird der Ausschuss deutlich reduziert<br />
und die Qualität der Endprodukte erheblich gesteigert.<br />
Da sind Rationalisierungspotenziale in fünfstelliger<br />
Höhe pro Jahr keine Seltenheit“, so Jürgen<br />
Müller. Ferner wird dank Hochdruck mit combiloop<br />
das Tieflochbohren in der eigenen Fertigung möglich<br />
und eröffnet zusätzliches Umsatzpotenzial. Drei verschiedene<br />
combiloop-Grundvarianten mit diversen<br />
individualisierbaren Ausprägungen ermöglichen den<br />
einfachen Anschluss an verschiedene Lang- und<br />
Kurzdrehautomaten.<br />
Hydraulikaggregate<br />
Müller Hydraulik fertigt individuell vom Einzelstück<br />
bis hin zur Kleinserie Hydraulikaggregate für namhafte<br />
Sondermaschinenbauer. Ob Spannaggregate<br />
Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
Bild 6:<br />
Aggregat für Werkzeugmaschine: Diese Einheit zeichnet sich<br />
durch eine intelligente Anordnung der funktionalen Komponenten<br />
aus. Das Resultat: ein hochleistungsfähiges, enorm kompaktes<br />
Antriebsaggregat, das zu 100 % auf funktionale Anforderungen<br />
und räumliche Gegebenheiten in der Produktion zu recht geschnitten<br />
ist. Mit einem maximalen Druck von 200 bar, 27 l/min<br />
Fördervolumen und einer Leistung von 7,5 kW werden die Linearbewegung<br />
des Werkzeugschlittens, die Werkstückspannung<br />
und Werkzeugklemmung an der Werkzeugmaschine betrieben.<br />
In dem Aggregat ist eine Öl-Luft-Kühlung für das Hydrauliköl<br />
integriert. Das Medium wird parallel zur Kühlung in der Nebenstromfiltration<br />
gereinigt (Werkbilder: Müller Hydraulik GmbH,<br />
Villingendorf)<br />
mit geringem Platzbedarf, energieeffiziente Großanlagen<br />
für schwere Formwerkzeuge oder komplexe<br />
Antriebsaggregate – hochwertige Individuallösungen<br />
zeichnen Müller aus. Diese Spezialaggregate werden<br />
bei Müller Hydraulik stets unter Berücksichtigung<br />
wirtschaftlicher und ökologischer Gesichtspunkte<br />
auf die jeweiligen Bedürfnisse angepasst, konstruiert<br />
und gebaut. Dabei werden modernste Entwicklungsmethoden,<br />
eigene Testverfahren, fundiertes Wissen<br />
in der Steuerungstechnik und das Know-how aus<br />
den Bereichen Service und Serienfertigung kombiniert,<br />
um langlebige Problemlösungen zu schaffen.<br />
„Dieses Feld stellt sicherlich die ureigenste Kernkompetenz<br />
von Müller Hydraulik dar. Schließlich ist<br />
das auch der Bereich, in dem unser Vater schon vor<br />
Firmengründung tätig war“, erzählt Martin Müller,<br />
verantwortlich für den Vertrieb und das Marketing<br />
des schwäbischen Familienunternehmens. „Mit<br />
unseren Hydraulikaggregaten wachsen wir seit Jahren<br />
konstant. In den letzten zwei Jahren haben wir<br />
kräftig in die Geschäftsfelder Service und combiloop<br />
investiert, da wir neue Märkte erschließen wollten.<br />
Dies ist uns gelungen und nun ist es nur logisch<br />
und an der Zeit, dass wir parallel dazu den Bereich<br />
Hydraulikaggregate weiter ausbauen.“<br />
Müller Hydraulik auf der turntec:<br />
Halle 5.0, Stand E57<br />
Turntec-Special 2008 www.fachverlag-moeller.de