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03.12. - 05.12 - Fachverlag Möller

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Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />

die Müller Hydraulik GmbH eine Kombination aus<br />

Leistungen zur vorbeugenden Wartung und Anlageninstandsetzung.<br />

Im Blickpunkt steht dabei vor<br />

allem eines: Wie können Reparaturen und Prüfungen<br />

effektiv in den Betrieb der Kunden integriert werden,<br />

so dass sie die laufenden Arbeiten nicht stören? Der<br />

schwäbische Mittelständler setzt deshalb im Vorfeld<br />

stark auf persönliche Betreuung, die so flexibel ist,<br />

wie es Mensch und Maschine erfordern. „Ebenso<br />

wie unsere Aggregate und Maschinen, werden die<br />

Serviceleistungen genau auf die individuellen Bedürfnisse<br />

unserer Kunden zugeschnitten“, erklärt<br />

Peter Müller. „Der Vorteil für unsere Kunden ist,<br />

dass sie alle Leistungen aus einer Hand erhalten.<br />

Das spart Zeit und Kosten und schont vor allem die<br />

Nerven.“<br />

Kostbare Zeit erspart Müller seinen Kunden unter<br />

anderem durch das gut sortierte Lager mit Ersatzteilen<br />

und Komponenten führender Hersteller wie<br />

Bosch Rexrodt, Mahle, Oilgear und anderen. Reparaturen<br />

können so besonders schnell ausgeführt<br />

werden. Nach einer gründlichen Fehleranalyse setzt<br />

das Team unter anderem Hydraulikanlagen, Pressen,<br />

Bild 4:<br />

Ohne combiloop ® : Späne setzen sich am Revolver ab. Das<br />

Abgreifen des Werkstücks wird erschwert bzw. mangelhaft<br />

ausgeführt. Festgesetzte Späne können evtl. das Werkstück<br />

beschädigen und damit zu einer aufwendigen Nacharbeit<br />

führen<br />

Pumpen und weitere Maschinentypen instand. Im<br />

Bereich der vorbeugenden Wartung stehen insbesondere<br />

der Müller Schlauchservice sowie der Speicher-<br />

und Druckspeicherservice hoch im Kurs. Ein<br />

zunehmend wichtiges Thema ist der Filterservice für<br />

Hydraulik-Öle. Hier kontrollieren die Müller-Service-<br />

Mitarbeiter genau den jeweiligen Zustand der Filter<br />

und wechseln verschlissene oder verstopfte Filterelemente<br />

aus. Denn einschlägige Untersuchungen<br />

belegen, dass rund 80 Prozent aller Ausfälle an Hydraulikanlagen<br />

auf verschmutztes Öl zurückzuführen<br />

sind. „Ein Unternehmen kann sich Maschinenausfälle<br />

oder teure Instandsetzungen kaum leisten. Hierfür<br />

setzen wir in Zukunft mit einer standardisierten<br />

Peripherie-Problemlösung an, an deren Entwicklung<br />

wir derzeit intensiv arbeiten“, verrät Jürgen Müller,<br />

Entwicklungs- und Produktionschef von Müller<br />

Hydraulik.<br />

Mit Hochdruck gegen Späne<br />

Jürgen Müller hat seit seinem Firmeneintritt auch<br />

überregional den guten Namen des Unternehmens<br />

gestärkt. Seit April 2005 hat er die Produktreihe<br />

combiloop ® erfolgreich aufgebaut und weiterentwickelt.<br />

Die innovativen Hochdruckaggregate für Kühlschmierstoffe<br />

– combiloop – gehören mittlerweile<br />

zu den umsatzstärksten Sparten des Unternehmens<br />

und erfreuen sich stetig wachsender Beliebtheit in<br />

der spanabhebenden Industrie. combiloop bietet<br />

in der zerspanenden Fertigung erhebliche Wettbewerbs-<br />

und Kostenvorteile. Verunreinigter Kühlschmierstoff<br />

wird direkt aus dem Maschinenbett<br />

Bild 5:<br />

Mit combiloop ® : Mittels Hochdruck an der Werkzeugschneide<br />

werden die Späne konstant gebrochen und gezielt abgleitet.<br />

Dies führt zu einer reduzierten Ausschussrate, dem möglichen<br />

Wegfall von Nachbearbeitungen und insgesamt einer Erhöhung<br />

der Standzeit der innen gekühlten Werkzeuge. Ferner können die<br />

Schnittgeschwindigkeiten erhöht werden und damit letztendlich<br />

der Output<br />

www.fachverlag-moeller.de Turntec-Special 2008 25

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