03.12. - 05.12 - Fachverlag Möller
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Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik<br />
die Müller Hydraulik GmbH eine Kombination aus<br />
Leistungen zur vorbeugenden Wartung und Anlageninstandsetzung.<br />
Im Blickpunkt steht dabei vor<br />
allem eines: Wie können Reparaturen und Prüfungen<br />
effektiv in den Betrieb der Kunden integriert werden,<br />
so dass sie die laufenden Arbeiten nicht stören? Der<br />
schwäbische Mittelständler setzt deshalb im Vorfeld<br />
stark auf persönliche Betreuung, die so flexibel ist,<br />
wie es Mensch und Maschine erfordern. „Ebenso<br />
wie unsere Aggregate und Maschinen, werden die<br />
Serviceleistungen genau auf die individuellen Bedürfnisse<br />
unserer Kunden zugeschnitten“, erklärt<br />
Peter Müller. „Der Vorteil für unsere Kunden ist,<br />
dass sie alle Leistungen aus einer Hand erhalten.<br />
Das spart Zeit und Kosten und schont vor allem die<br />
Nerven.“<br />
Kostbare Zeit erspart Müller seinen Kunden unter<br />
anderem durch das gut sortierte Lager mit Ersatzteilen<br />
und Komponenten führender Hersteller wie<br />
Bosch Rexrodt, Mahle, Oilgear und anderen. Reparaturen<br />
können so besonders schnell ausgeführt<br />
werden. Nach einer gründlichen Fehleranalyse setzt<br />
das Team unter anderem Hydraulikanlagen, Pressen,<br />
Bild 4:<br />
Ohne combiloop ® : Späne setzen sich am Revolver ab. Das<br />
Abgreifen des Werkstücks wird erschwert bzw. mangelhaft<br />
ausgeführt. Festgesetzte Späne können evtl. das Werkstück<br />
beschädigen und damit zu einer aufwendigen Nacharbeit<br />
führen<br />
Pumpen und weitere Maschinentypen instand. Im<br />
Bereich der vorbeugenden Wartung stehen insbesondere<br />
der Müller Schlauchservice sowie der Speicher-<br />
und Druckspeicherservice hoch im Kurs. Ein<br />
zunehmend wichtiges Thema ist der Filterservice für<br />
Hydraulik-Öle. Hier kontrollieren die Müller-Service-<br />
Mitarbeiter genau den jeweiligen Zustand der Filter<br />
und wechseln verschlissene oder verstopfte Filterelemente<br />
aus. Denn einschlägige Untersuchungen<br />
belegen, dass rund 80 Prozent aller Ausfälle an Hydraulikanlagen<br />
auf verschmutztes Öl zurückzuführen<br />
sind. „Ein Unternehmen kann sich Maschinenausfälle<br />
oder teure Instandsetzungen kaum leisten. Hierfür<br />
setzen wir in Zukunft mit einer standardisierten<br />
Peripherie-Problemlösung an, an deren Entwicklung<br />
wir derzeit intensiv arbeiten“, verrät Jürgen Müller,<br />
Entwicklungs- und Produktionschef von Müller<br />
Hydraulik.<br />
Mit Hochdruck gegen Späne<br />
Jürgen Müller hat seit seinem Firmeneintritt auch<br />
überregional den guten Namen des Unternehmens<br />
gestärkt. Seit April 2005 hat er die Produktreihe<br />
combiloop ® erfolgreich aufgebaut und weiterentwickelt.<br />
Die innovativen Hochdruckaggregate für Kühlschmierstoffe<br />
– combiloop – gehören mittlerweile<br />
zu den umsatzstärksten Sparten des Unternehmens<br />
und erfreuen sich stetig wachsender Beliebtheit in<br />
der spanabhebenden Industrie. combiloop bietet<br />
in der zerspanenden Fertigung erhebliche Wettbewerbs-<br />
und Kostenvorteile. Verunreinigter Kühlschmierstoff<br />
wird direkt aus dem Maschinenbett<br />
Bild 5:<br />
Mit combiloop ® : Mittels Hochdruck an der Werkzeugschneide<br />
werden die Späne konstant gebrochen und gezielt abgleitet.<br />
Dies führt zu einer reduzierten Ausschussrate, dem möglichen<br />
Wegfall von Nachbearbeitungen und insgesamt einer Erhöhung<br />
der Standzeit der innen gekühlten Werkzeuge. Ferner können die<br />
Schnittgeschwindigkeiten erhöht werden und damit letztendlich<br />
der Output<br />
www.fachverlag-moeller.de Turntec-Special 2008 25