03.12. - 05.12 - Fachverlag Möller

Fachverlag Möller, Neustraße 163, 42553 Velbert, Telefon: 02053/981250, Telefax: 02053/981256, www.fachverlag-moeller.de 

03.12. - 05.12.2008 

Messe-Extraausgabe der technischen Fachzeitschrift: 

DREHTEIL+ 

DREHMASCHINE 

Special 

In diesem Messeheft finden Sie: 

Ausstellerportraits 

turntec-Award 

Ausstellerliste 

Hallenpläne, etc. 

NANOLOCK 

Coating Performance

FACHZEITSCHRIFTEN AUS DEM 

FACHVERLAG MÖLLER 

Nähere Informationen zu den einzelnen Fachzeitschriften im Internet unter www.fachverlag-moeller.de 

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sowie die Funkenerosionstechnik 

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Fachverlag Möller 

Neustraße 163, 42553 Velbert, Telefon: 02053/981250, Fax: 981256 

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innerhalb einer Woche schriftlich 

widerrufen können. Es genügt die rechtzeitige 

Absendung an den Verlag. 

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diese durch meine Unterschrift. 

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Fachzeitschrift 

für die Fräs- und 

Bohrtechnik

Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik 

Sehr geehrte Aussteller, sehr geehrte Besucher, 

zur diesjährigen turntec freue ich mich, Sie 

erneut in der Halle 5.0 herzlich willkommen zu 

heißen! In diesem Jahr findet der internationale 

Marktplatz für Drehteile, Dreh- und Frästechnik 

schon zum siebten Mal in Folge statt. 

Am Mittwoch, den 03. Dezember 2008 öffnet die 

7. turntec – Internationale Fachmesse für Drehteile, 

Dreh- und Frästechnik – auf dem Frankfurter 

Messegelände ihre Toren. Nationale und internationale 

Aussteller aus 12 Ländern präsentieren 

Ihnen Ihre Produkte und Dienstleistungen aus 

den Bereichen Dreh- und Frästeile, Drehmaschinen, 

Werkzeuge, Spannmittel, Messmittel, Kühl- 

und Schmiermittel, Maschinen- und Anlagebau, 

Vor-/Fertigbearbeitung, Entsorgung, Rohmaterialien, 

Maschinen- und Werkzeugüberwachung 

etc. 

Dreh- und Frästeile bilden auch dieses Jahr wieder 

das Herzstück der Messe. Über 50 Prozent 

der Aussteller kommen aus diesem Bereich. 

Premiere feiert in diesem Jahr der Gemeinschaftsstand 

Präzisionsteile mit Ausstellern aus 

Deutschland, Italien und Belgien. Besonders 

erfreulich ist, dass auch im siebten Jahr in Folge 

Aussteller für Werkzeugmaschinen, Werkzeuge, 

Rohstoffe, Messmittel, Reinigungssysteme, 

Maschinen- und Werkzeugüberwachung etc. 

vertreten sind. 

Mit über 40 Prozent Auslandsanteil unter den 

Ausstellern bleibt die turntec eine Messe mit 

internationalem Charakter: Neben Deutschland 

präsentieren sich Aussteller aus elf Ländern. Am 

Grußwort zur turntec 2008 

Joachim Schwitzgöbel 

Projekt- und Vertriebsleitung, 

DEMAT GmbH 

stärksten vertreten ist dieses Jahr Italien, gefolgt 

von Spanien, Schweiz und Frankreich. 

Mit der Platzierung von EuroMold Ausstellern im 

linken Bereich der ebenerdigen Halle 5.0 und der 

somit besseren Verzahnung mit der Parallelmesse 

sind turntec und EuroMold jetzt noch näher 

zusammengerückt. Des Weiteren stehen den 

Fachbesuchern mit dem Kombi-Ticket bequem 

beide Veranstaltungen ohne erneute Eingangskontrolle 

offen. 

Als Einkäufer, Konstrukteur oder Insider können 

Sie sich auf der turntec 2008 einen wesentlichen 

Überblick über die Branche verschaffen und 

wertvolle neue Geschäftskontakte knüpfen. Hier 

finden Sie hoch qualifizierte Anbieter, ob Kleinstfirmen, 

mittelständische oder größere Betriebe. 

Mit dem Online Messeservice auf dem B2B 

Portal „www.turntec-m-check.com“ eröffnen wir 

Ihnen die Möglichkeit, schon im Vorfeld und im 

Anschluss der Fachmesse Ausstellerinformationen 

und Geschäftskontakte zu erhalten sowie 

Termine auf der Messe zu vereinbaren. Die Daten 

www.fachverlag-moeller.de Turntec-Special 2008 3

4 

aller Aussteller bleiben bis Ende Oktober 2009 

für alle Zielgruppen, insbesondere technische 

Einkäufer, zugänglich. 

Alle Besucher und Aussteller sind herzlich eingeladen, 

das Aussteller-Vortragsforum in Halle 5.0 

(Stand Nr. D70) zu besuchen. Es erwarten Sie 

aktuelle und informative Beiträge aus den Bereichen 

Zerspanung, Technik und Wirtschaft. Hier 

finden auch am „Tag des Einkäufers“ spezielle 

Vorträge für Fachbesucher aus dem Bereich des 

technischen Einkaufs statt. 

An dieser Stelle möchte ich mich als Projektleiter 

bei allen Ausstellern der turntec 2008 bedanken, 

die an dem Erfolg der Fachmesse teilhaben und 

nun schon zum wiederholten Mal Präsenz zeigen. 

Mein Dank gilt auch den zahlreichen „Messe-Neulingen“ 

für Ihre Bereitschaft, erstmalig auf 

einer Fachmesse auszustellen. Ein herzliches 

Dankeschön sei dem gesamten Aussteller-Beirat 

der turntec ausgesprochen, der als Interessenvertreter 

der Aussteller zwischen den Messeterminen 

tagt und durch Anregungen und vielseitige 

Kontakte die Fachmesse unterstützt und begleitet. 

Am Mittwoch, den 3. Dezember 2008, wird 

nach der Eröffnungspressekonferenz der 

turntec AWARD an Aussteller für herausragende 

Leistungen, innovative Produkte, Dienstleistungen, 

Strategien oder Konzepte in Gold, 

Silber und Bronze verliehen. Zur turntec AWARD- 

Verleihung sind alle Aussteller und natürlich auch 


Grußwort zur turntec 2008 

alle Fachbesucher herzlich eingeladen. 

Ein Dankeschön geht auch an die gesamte 

Fachpresse, hier insbesondere an den Fachverlag 

Möller für die Messezeitschrift turntec-Special. 

Mein Dank gilt auch der Messe Frankfurt für die 

gute und dynamische Zusammenarbeit sowie 

dem gesamten turntec-Team und allen Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeitern der DEMAT GmbH, die 

zum Gelingen der turntec Fachmesse beigetragen 

haben. Einen besonderen Dank möchte ich 

der Geschäftsleitung aussprechen, Frau Diana 

Schnabel und Herrn Dr. Eberhard Döring, die die 

turntec in jeder Phase unterstützen und für die 

diesjährige Realisierung die Weichen stellten. 

Schließlich darf ich mich auch bei Ihnen als Fachbesucher 

für Ihr Interesse und Ihre Präsenz auf 

der turntec 2008 bedanken. Ich wünsche Ihnen, 

dass Sie viele leistungsstarke Lieferanten mit 

neuen, innovativen Lösungen für Ihren Anwendungsbereich 

finden. 

Allen Ausstellern, Fachbesuchern, der Presse und 

allen weiteren Beteiligten wünsche ich viel Erfolg 

auf der turntec 2008, anregende Messetage und 

Gespräche mit vielen neuen interessanten Kontakten. 

Joachim Schwitzgöbel 

Projekt- und Vertriebsleitung turntec 2008 

DEMAT GmbH 

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6 


Siebte turntec – Fachmesse für 

Drehteile, Dreh- und Frästechnik 

Aussteller aus zwölf Nationen präsentieren ihre Produkte und Services 

Die turntec, Internationale Fachmesse für Drehteile, 

Dreh- und Frästechnik, findet in diesem Jahr vom 3. 

bis 5. Dezember auf dem Messegelände Frankfurt 

am Main erneut in der Halle 5.0 statt. Die offizielle 

Eröffnung wird gemeinsam mit der EuroMold, Weltmesse 

für Werkzeug- und Formenbau, Design und 

Produktentwicklung, abgehalten. Aussteller und 

Besucher sind hierzu am Mittwoch, den 3.12.2008, 

im Saal EUROPA in der Halle 4.0 auf dem Frankfurter 

Messegelände herzlich zur Eröffnungs zeremonie 

eingeladen. Im Anschluss gibt eine Pressekonferenz 

in Form eines „Round Table Gesprächs“ Informationen 

zur diesjährigen Ausrichtung und Zielsetzung 

der internationalen Fachmesse. 

turntec 2008 – die kleine aber feine 

Fachmesse mit internationalem Flair 

In diesem Jahr erwartet der Veranstalter, die DE- 

MAT GmbH in Frankfurt am Main, 110 Aussteller 

aus 12 Ländern. Der Anteil der Aussteller aus dem 

Ausland übertrifft 2008 mit 41 % deutlich das hohe 

Niveau des Vorjahres (32,6%) und unterstreicht damit 

den internationalen Charakter der Fachmesse. 

Zur diesjährigen Veranstaltung rechnet Projektleiter 

Joachim Schwitzgöbel mit einem weiteren Plus 

bei den Besucherzahlen (2007: 11.320). Es wer- 



den Fachbesucher aus den Bereichen Dreh- und 

Frästeile, Automatendrehteile, Dreh- und Fräsmaschinen, 

Maschinen- und Anlagenbau, Maschinenüberholung, 

Messmittel, Metallveredelung, 

Entsorgung, Kühl- und Schmiermittel, Reinigungssysteme 

für Dreh- und Frästeile, Rohmaterialien, 

Software, Werkzeuge sowie Werkzeugüberwachung 

aus dem In- und Ausland erwartet. Weiterhin 

wird die Zielsetzung verfolgt, die turntec als 

zentraler europäischer Treffpunkt für die gesamte 

Branche der Dreh- und Frästeile bzw. der Dreh- 

und Frästechnik zu verankern. 

Der Messeveranstalter DEMAT GmbH legt bei der 

Fachmesse turntec besonderen 

Wert auf Kontinuität 

und Qualität. Durch die kontinuierliche 

Marktpenetration 

und die vielseitigen Marketingaktivitäten 

werden viele 

Aussteller und Besucher 

über das Messekonzept 

in Kenntnis gesetzt. Durch 

dieses Maßnahmenbündel 

behauptet sich die turntec 

auch weiterhin als eine der 

wichtigsten zentralen europäischen 

Treffpunkte für 

die gesamte Branche der 

Dreh- und Frästeile bzw. der 

Dreh- und Frästechnik. „Es 

ist für unsere Veranstaltung 

eine wichtige Bereicherung, 

dass wir Gemeinschaftsstände 

aus Spanien und 

Sachsen und als Premiere 

auf der diesjährigen turntec 

für die Präzisionsteilehersteller 

begrüßen dürfen 

und neben Ausstellern aus 

Europa auch mit Ausstellern 

aus USA, Indien, China und 

Taiwan aufwarten dürfen“, 

so Projekt- und Vertriebsleiter 

Joachim Schwitzgöbel. 

Die meisten ausländischen 

Aussteller verzeichnet in 

diesem Jahr wieder Italien 

(11%), gefolgt von Spanien 

(8,3%) sowie der Schweiz 

und Frankreich (jeweils 

5,5%). Auch in Zukunft wird 

das turntec Messeteam 

engagiert das Ziel verfolgen, 

die turntec als internationale Fachmesse für Dreh- 

und Frästeileanbieter weiterzuentwickeln. 

Die 7. turntec erneut in der Halle 5.0 

Der im letzten Jahr vollzogene Umzug in die 

ebenerdige Halle 5.0 sowie die verbesserte Anbindung 

an die EuroMold hat Aussteller und Besucher 

gleichermaßen überzeugt. Mit dem neuen gemeinsamen 

Haupteingang für EuroMold und turntec an 

der Halle 5.0 werden die Weichen für die weitere 

Anbindung beider Messen gestellt. Die EuroMold, 

Weltmesse für Werkzeug- und Formenbau, Design 

und Produktentwicklung, findet in den Hallen 


8 

8.0, 9.0, 6.0, 6.1 sowie zu einem kleinen Teil in 

Halle 5.0 statt. Die turntec findet ausschließlich in 

der Halle 5.0 statt, wobei der fließende Übergang 

innerhalb der Halle ohne erneute Zugangskontrolle 

die thematische Anbindung mit Ausstellungsbereichen 

von beiden Veranstaltungen unterstreicht. 

Dabei bleibt die turntec weiterhin in einer Halle als 

Branchenmesse konzentriert. Durch den neuen 

gemeinsamen Eingang sowie durch die bessere 

Anbindung an die Besucherströme der EuroMold 

Messe, darf damit gerechnet werden, dass auch 

die turntec von den hohen Besucherzahlen profitieren 

wird. 

Internationalität der Aussteller 

Mit Ausstellern aus 12 Ländern unterstreicht die 

turntec ihre Bedeutung als internationale Fachmesse. 

In der Ausstellerliste sind wieder Firmen 

aus Italien, Spanien, Schweiz, Frankreich, Belgien, 

Österreich, Schweden, USA, Indien, China, Taiwan 

und Deutschland vertreten. Aussteller aus Deutschland 

sind mit 59% am stärksten präsent. 

Besonders bei den ausländischen Ausstellern ist 

bemerkenswert, das unter diesen Firmen 25,7% 

sind, die zum ersten Mal auf der turntec ausstellen. 

Der größte Anteil der deutschen Aussteller kommt, 

wie bereits in den vorausgegangenen Jahren, aus 

Baden-Württemberg. Beim Ausland dominieren 

Aussteller aus Italien, gefolgt von Spanien sowie 

der Schweiz und Frankreich. Besonders hervorzuheben 

ist, dass nach Jahren geringer Messepräsenz 

wieder Spanien das Land ist, welches die 


größte Zuwachsrate auf der diesjährigen turntec 

verzeichnet und mit einem ca. 100 m² großen Gemeinschaftsstand 

aufwartet. 

Produktspektrum der Drehteile-, Dreh- und 

Frästechnik-Hersteller 

Wie in den Jahren zuvor bildet das Ausstellungsprogramm 

wieder vollständig die Prozesskette ab: 

„Vom Rohmaterial über die Drehmaschine, das 

Werkzeug und das Zubehör bis zum fertigen Teil“. 

Den interessierten Fachbesucher erwarten in der 

Halle 5.0 die neuesten Produkte, Services und 

Trends aus der gesamten internationalen Dreh- 

und Frästechnik-Branche. Nationale und internationale 

Aussteller zeigen ihr Leistungsspektrum aus 

folgenden Produktbereichen: Dreh- und Frästeile, 

Automatendrehteile, Dreh- und Fräsmaschinen, 

Maschinenbau, Metallveredelung, Rohmaterialien, 

Reinigungssysteme für Dreh- und Frästeile, Werkzeuge, 

Werkzeugüberwachung, Maschinen- und 

Anlagenbau, Arbeitsschutz, Vor-/Fertigbearbeitung 

und Verlage. Zudem gibt es in der Halle 5.0, Stand- 

Nr. F61, einen Fachpressestand. 

Ideen für neue Marketing- und 

Werbemaßnahmen: turntec-m-check 

Der seit dem 1. Oktober 2006 geschaltete Online- 

Messedienst geht jetzt in die dritte Runde, d.h. in 

das dritte Jahr seiner Verfügbarkeit. Dieser für Aussteller 

der turntec kostenlose Service ermöglicht 

es Ausstellern und Besuchern gleichermaßen, die 

turntec-m-check Geschäftsplattform zur Informationsbeschaffung 

und -austausch 

zu nutzen (www. 

turntec-m-check. 

de). 

User von turntecm-check 

können 

von jedem Computer 

mit Internetzugang 

Daten 

der ausstellenden 

Unternehmen 

der turntec 2008 

abrufen. Dabei 

helfen zur Verfügung 

stehende 

Suchfunktionen, 

wie beispielsweise 

die Sortierung 

nach Produktbereichen 

oder 



Unternehmensart oder auch Unternehmensgröße, 

um schneller an die gewünschte Information zu 

gelangen. 

Der Online Messeservice bietet aber mehr als nur 

die passive Recherche von Firmendaten. So ist es 

dem Online-Besucher/Einkäufer möglich, Informationen 

und Anfragen als E-Mail zu versenden. 

Der Empfänger/Messeaussteller reagiert auf diese 

Kundenanfrage und sendet Informationen zurück 

und/oder bestätigt die Terminanfrage. Somit wird 

dem Messebesucher und dem –aussteller der diesjährigen 

turntec ermöglicht, bereits im Vorfeld der 

Messe Termine Online zu vereinbaren, und diese 

konkret auf der Messe am 3. – 5. Dezember 2008 

einzuplanen und zu berücksichtigen. 

Durch diese Möglichkeit der Kontaktaufnahme und 

beidseitiger Kommunikation, entsteht eine gute 

Kalkulationsgrundlage, um Besuche und Termine 

am Messestand besser zu koordinieren und zeitlichen 

Flaschenhalseffekten vorzubeugen. Sowohl 

Aussteller als auch technische Einkäufer erhöhen 

durch turntec-m-check ihre Messeaktivitäten und 

ihre Geschäftskontakte. 

Turntec AWARD 2008 

In diesem Jahr wird zum sechsten Mal der begehrte 

Preis, der turntec AWARD, an Aussteller für 

besonders innovative Produkte, Konzepte oder 

Dienstleistungen verliehen. Aus der Tradition der 

letzten Jahre wird am ersten Messetag nach der 

Eröffnungspressekonferenz der turntec AWARD, 

die Auszeichnung in Gold, Silber und Bronze in 

Anwesenheit der gesamten Presse überreicht. Die 

Preisträger werden von einer Jury ermittelt, die aus 

namhaften Vertretern der Industrie, der Presse, der 

Universitäten und der Forschungseinrichtungen 

besteht. 

Auf der turntec 2007 erhielt die Firma Arnold Umformtechnik, 

Forchtenberg-Ernsbach, 

den ersten Preis, den AWARD in Gold, für den 

Fastener Express. „Für uns war die turntec 2007 

ein Versuch unseren Service „Fastener Express“ 

den Interessenten und Kunden aus der Drehteileindustrie 

vorzustellen. Dies ist in vollem Umfang 

geglückt. Wir haben viele neue und interessante 

Kontakte geknüpft so wie bestehende Kontakte 

intensiviert. Dieses Interesse steigerte sich noch 

dadurch, dass wir für unseren Service mit dem 

turntec Award in Gold ausgezeichnet wurden. Eine 

rundum erfolgreiche Veranstaltung also, die ein 

fester Bestandteil in der Besuchs- und Ausstellungsplanung 

jedes Unternehmens der Drehteileindustrie 

sein sollte,“ so Michael Pult, Leiter Marke 


10 

ting & Communications. 

Die Firma tech 3d control GmbH aus Lauffen 

gewann den AWARD in Silber für ihre Anwendung, 

dem Messen unterschiedlicher Prüfteile auf einer 

Maschine und der Möglichkeit sämtliche gängigen 

Messverfahren zu integrieren, unabhängig von Größe, 

Beschaffenheit oder Material des Prüfteils. 

Über den Bronze AWARD freute sich die Firma 

Julius Klinke GmbH & Co. KG. Das Unternehmen 

aus Neuenrade wurde für die Umstellung seiner 

Energieversorgung auf geothermische Wärme- und 

Kälteversorgung ausgezeichnet. 

Eine Spende im Wert von € 1.000,- die sich aus der 

Teilnahmegebühr aller Bewerber zusammensetzt, 

wurde im Anschluss an die AWARD-Verleihung an 

den Verein Arbeits- und Erziehungshilfe e.V., Frankfurt/Main, 

Kinderhaus Frank, durch Dr. Jäkel, Unterabteilungsleiter 

Technologie- und Innovationspolitik 

im Bundeswirtschaftsministerium, übergeben. 

turntec Aussteller-Vortragsforum 2008 

Das Aussteller-Vortragsforum, Halle 5.0, Stand Nr. 

D70, wird auch in diesem Jahr ein interessantes 

Rahmenprogramm für Fachbesucher und Aussteller 

offerieren. Wie bereits im Vorjahr wird den 

Fachbesuchern am Mittwoch, 03.12.2008, und 

Donnerstag, 4.12.2008, am Nachmittag ein Vortragsprogramm 

präsentiert. Es erwarten die Besucher 

aktuelle und informative Beiträge aus den 

Bereichen Technik, Zerspanung und Wirtschaft. Am 

Donnerstag, 04.12.2008, dem „Tag des Einkäufers“, 

gibt es zusätzlich eine besondere Vortragsreihe 

zum Thema Einkauf/Logistik/Materialwirtschaft. 


Die Referenten repräsentieren 

namhafte Unternehmen 

aus der Prozesskette 

und freuen sich über 

zahlreiches Erscheinen. 

Ausstellerabend 

„Die Halle feiert“ 

Traditionell treffen sich 

die Aussteller der turntec 

am ersten Messeabend 

zu einem Hallenfest. Auch 

2008 wird der turntec 

Ausstellerabend unter 

dem Motto „Die Halle 

feiert“ am Mittwoch, den 

3. Dezember 2008, ab 

18:00 Uhr, in der Halle 5.0 

stattfinden. Die Veranstaltung 

– von Ausstellern 

für Aussteller organisiert – soll insbesondere die 

Kommunikation der ausstellenden Firmen untereinander 

fördern. Mit diesem speziellen Event wird 

eine Gelegenheit geboten, Aussteller kennenzulernen, 

Kontakte im lockeren Rahmen und angenehmer 

Atmosphere zu knüpfen und zu pflegen. Auch 

Pressevertreter können ihre Kontakte zu den Unternehmen 

intensivieren und sind herzlich eingeladen 

mitzufeiern. 

Damit unterstreicht der Veranstalter der turntec, 

DEMAT GmbH, sein Interesse, der Branchenmesse 

nicht nur ein fachliches, sondern auch ein persönliches 

Messeumfeld im Sinne einer großen „turntec 

Familie“ zu geben. 

Ziele und zukünftige Ausrichtung 

Ähnlich wie in den letzten Jahren gilt als übergeordnetes 

Ziel die Etablierung der turntec als den zentralen 

europäischen Treffpunkt für die gesamte Branche 

der Dreh- und Frästeile bzw. der Dreh- und Frästechnik. 

Mit dem neuen gemeinsamen Haupteingang 

bei Halle 5.0, der engeren räumlichen Verzahnung 

mit der EuroMold sowie einer neu angepassten 

Besucherführung soll ein stärkerer Besucherfluss 

gewährleistet werden, so dass das von der DEMAT 

GmbH angestrebte Ziel von 12.000 Fachbesuchern 

erreicht wird. Die dadurch entstehenden Synergieeffekte 

werden sich auf beide Veranstaltungen positiv 

auswirken zum Nutzen von Fachbesuchern und 

Ausstellern. 

(Die Bilder zeigen Impressionen von der turntec 

2007) 


kompakt 

schnell 

präzise 

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2008 

Halle 5 / Stand C21 

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wirtschaftlich 

Stangenmaterial: Durchmesser von 4-26 mm 

und Längen von 1-80 (200) mm. 

Die alternative 

Drehteilefertigung 

Fließpressteile/Nachbearbeitungsteile: 

Durchmesser von bis zu 30 mm. 

Ringmaterial: Durchmesser von 1-13 mm 

und Längen von 1-80 (200) mm. 

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12 


Innovative Präzisionsdrehtechnik 

Bild 1 

Die Bilder 1, 2 und 3 zeigen beispielhafte Werkstücke aus dem 

Produktionsspektrum der Paul Weber GmbH & Co. KG, 

Herrenzimmern (Werkbilder: Paul Weber GmbH, Bösingen- 

Herrenzimmern) 

In Herrenzimmern, da, wo der Landkreis Rottweil 

besonders schön ist, profiliert sich die Paul Weber 

GmbH & Co, KG seit über 70 Jahren als kundenspezifischer 

Fertigungs-Experte von Präzisionsdrehteilen. 

„Dabei“, so Industriemeister und Technischer Betriebswirt 

Pius Weber, der den nach DIN EN ISO 9001 

und VDA 6.1-zertifizierten Betrieb seit Anfang 2000 in 

der 3.Generation führt, „wollen wir für unsere Auftraggeber 

nicht nur reiner Warenversorger sondern vor 

allem auch kreativer Ideen- und Ratgeber sein.“ 

In diesem Sinne hat der ebenso qualitätsbewusste 

wie vielseitig-flexible Zulieferer eine Dienstleistungs- 

Bild 2 Bild 3 

und Produktpalette etabliert, die getragen wird von 

hohem handwerklichen Fachverstand, ausgeprägtem 

technischen Know-how und modernster Fertigungstechnologie. 

Hiervon profitieren insbesondere die 

Bau-, Automobil- und Elektroindustrie. Haupterzeugnisse 

des kreativen, mit 24 Mitarbeitern im 

3-Schicht-Betrieb aktiven Dreher-Teams sind Klemmen, 

Hohlschrauben, Abstandsschrauben, Ventile 

(Hydraulik/ Luft), Achsen und Wellen. Ein optimaler 

Fertigungsgrad komplexer Drehteile wird dabei durch 

Rückseiten- und Querbearbeitung sichergestellt. 

Mit nicht weniger als 17 Hydromat-Rundtaktmaschinen 

zeigt sich das ‚drehfreudige‘ Unternehmen voll 

auf der Höhe der Zeit und bietet dem Kunden so gegenüber 

dem herkömmlichen Langdreher/Kurzdreher-Modus 

gravierende Zeit-, Preis- und Präzisionsvorteile. 

Größte Flexibilität verbindet sich bei Weber 

mit einem breit gefächerten Verarbeitungsspektrum 

von 3-25 mm Durchmesser und 

Längen bis zu 150 mm. Die Material-Palette reicht 

von Messing über Kupfer, Aluminium bis hin zu 

OSNA CU, Automatenstahl, hochlegierten Stählen 

und Sonderlegierungen. Ob kleine Serien, mittleren 

Quantitäten oder Massenanfertigung: Weber- 

Prazisions-Drehtechnik besticht nicht nur ‚oberflächlich‘ 

durch Vernickeln, Verchromen, Verzinken 

oder Brünieren. „Ganz wichtig“, so abermals Pius 

Weber, „ist uns neben optimaler Fertigungsqualität 

und ausgeklügelter Just-in-time-Logistik eine hohe 

Servicebereitschaft, hinter der unser gesamtes Team 

aus Überzeugung steht.“ 

Paul Weber auf der turntec: Halle 5.0, Stand E42 


DREHTEIL + DREHMASCHINE 

Technische Fachzeitschrift für 

CNC-Drehmaschinen, Drehwerkzeuge, 

Stangenlademagazine, Spannfutter, 

Reinigungs- und Entfettungsanlagen, etc. 

Probeheft und nähere Informationen: 

Fachverlag Möller • Neustraße 163 • 42553 Velbert 

Telefon: 0 20 53 / 98 12 51 • Telefax: 0 20 53 / 98 12 56 

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• Entzundern 

• Reinigen 

• Perlstrahlen 

Bremor ist Hersteller von 

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Strahlanlagen mit Satelliten 

oder Schalttisch, 

Förderband- oder 

Kettentransport-Strahlanlagen 

• Versuchslabor 

• Verkauf von Strahlmitteln 

• Kundendienst 

Halle 5.0, Stand F29 

Chemin Vert 33 CH - 1800 Vevey 

Tel. 0041 - 21 - 925 04 70 Fax 0041 - 21 - 925 04 80 

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14 


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Bremor ist seit 50 Jahren Hersteller von bewährten 

Präzisions-, Sand- und Mikrokugelstrahlanlagen 

(Sandstrahlen, Entgraten und Kugelstrahlen). 

Die Firma entwickelt Spezialmaschinen und baut 

neben den Normalstrahlanlagen auch anwenderspezifische 

und produktbezogene Strahlgeräte, wie z.B. 

Handstrahlanlagen, Automaten mit pneumatischer 

Wechselstrahl-Vorrichtung, mit Schalttisch oder 

Transfer-Anlage, mit Förderband (Durchlauf-Vorrichtung) 

oder Kettenanlage und viele andere. 

Bremor ist in der Lage, sozusagen jegliche Oberflächen-, 

Feinentgrat- oder Satinierprobleme zu lösen. 

Alle neu ausgelieferten Maschinen entsprechen den 

neuesten Sicherheitsvorschriften am Arbeitsplatz 

und werden anschluss- und betriebsbereit geliefert. 

Folgende Märkte werden angesprochen: 

• Automobil-Industrie (Präzisionsteile und 

Präzisionsdrehteile) 

• Industrie für Anschluss und Verbindungselemente 

(Informationstechnologie) 

• Uhrenindustrie (Werk, Schale, Band, 

Uhrengetriebe) 

• Medizintechnik 

• Kunststoffindustrie (Formenbau, 

Spritzgießteile) 

• Präzisionsmechanik 

In dem Labor 

in Vevey 

ist man in der 

Lage, Strahlversuche 

auf 

den Teilen der 

Kunden durchzuführen, 

um die 

bestmögliche 

Behandlung der 

Teile zu garantieren. 

Außerdem 

beliefert man 

die Kunden 

mit speziellen 

Strahlmitteln, wie 

z.B. Bronzeschrott, 

Messingpulver, 

Rostfreier Stahldrahtkorn, Glasbruch, 

Glasperlen, Vegetale Strahlmittel, 

Rostfreistahlpulver, Glaskugeln, sowie 

Aluminium-Oxyde (Korunde). 

Bremor auf der turntec: Halle 5.0, Stand F29 

(Werkbilder: 

Bremor Services Sàrl, 

CH – Corsier-sur-Vevey) 


Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik �� 

Grußwort 

Pius Weber 

Turntec, Treffpunkt der Drehteilehersteller 

Die Turntec 2008 soll wiederum ein neuer Erfolg für 

unseren Betrieb sein. Sie war in den vergangenen 

Jahren eine Plattform, auf der wir unsere Produkte 

sehr gut präsentieren konnten. 

Von Vorteil sehe ich, dass der Standort Frankfurt 

auch weltweite Anerkennung findet. So ist die Messe 

mit einem europäischen bzw. weltweiten Publikum 

für uns sehr interessant, da unser Exportanteil 

rund 50 % beträgt. 

Auf der Turntec kann sich ein mittelständisches Unternehmen, 

wie wir es sind, sehr gut präsentieren. 

Um am Markt bestehen zu können, muss sich in der 

heutigen Zeit ein Unternehmen auf ein bestimmtes 

Produkt oder Fertigungsverfahren spezialisieren. 

Dies kann auf der Turntec sehr gut analysiert werden. 

Durch die Spezialisierung der einzelnen Unternehmen 

ist auch der Export in den letzten Jahren 

stark angestiegen. Man sollte sich nicht scheuen, 

auch als kleines Unternehmen Drehteile zu exportieren. 

Diese Kontakte können am besten auf einer 

internationalen Messe geknüpft werden. 

Unsere Leistung stieg in den letzten Jahren um ein 

Vielfaches gegenüber den Jahren, als es noch keine 

Turntec gab. 

Auch die Kundenbetreuung konnten wir auf der 

Turntec gut unterbringen, so dass unsere Außendienstmitarbeit 

auf die Turntec verlegt werden konnte. 

Neue Techniken wurden von der Messe mit nach 

Hause genommen und erforscht, somit konnten wir 

uns auch auf bestimmte Drehteile spezialisieren. 

Dadurch haben wir gegenüber 2007 unseren Umsatz 

um über 5 % gesteigert und uns Aufträge für 

die Zukunft gesichert. 

Wir sind der Überzeugung, dass unserem ständigen 

Wachstum – mit Standort Deutschland – nichts im 

Wege steht, und die Messe 

Turntec ihren Beitrag dazu 

leistet. 

Bild: 

Pius Weber Geschäftsführer Paul 

Weber (Werkbild: Paul Weber 

GmbH & Co. KG, Bösingen) 

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Stang 

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16 


IMPRO e.V. – 

Zentrum Präzisions mechanik 

Glashütte-Sachsen 

Seit 2004 ist IMPRO jedes Jahr in Frankfurt/M. 

präsent – mit stets guten Kontaktraten und neuen 

Kunden bzw. Lieferbeziehungen, insbesondere in 

den deutschsprachigen Raum. 

Hochqualitative Dreh- und Fräsbearbeitung für 

Zeichnungs- und Zulieferteile von Losgröße 1 bis 

10 Mio. Stück gehören zum Leistungsspektrum. 

Referenzen sind anspruchsvolle Metall- und Kunststoffteile 

für eine Vielzahl von Branchen – wie sie 

in Frankfurt/M. in den Vitrinen des großen Messestandes 

ausgestellt werden. 

Unter der Marke IMPRO e.V. – Zentrum Präzisionsmechanik 

werden die Leistungen von 10 Unternehmen 

zentral präsentiert und Kundenkontakte professionell 

entwickelt – zum Vorteil der Fertigungsanfrager 

als auch der Auftragsausführenden. 

Bild 1: 

Baugruppen 

Interessenten erhalten aufbereitete Informationen 

zu konkreten Anfragen, fachliche Unterstützung mit 

dem Ziel der termingerechten Angebotsbearbeitung 

bis hin zum Fertigungsstart durch den geeignetsten 

Zulieferer des IMPRO-Verbundes. 

IMPRO ist kein Vermittler, die Beratung und Unterstützung 

ist für Kunden ein kostenfreier Service der 

vertretenen IMPRO-Mitgliedsfirmen. 

Bereits vor Ort auf der Messe können persönlich 

erste Details zur technischen Umsetzung, Angebotserstellung 

und kurzfristigen Auftragsausführung 

besprochen werden. 

Unter dem gemeinsamen Markennamen und Logo 

IMPRO präsentieren sich die Mitgliedsbetriebe 

bereits seit mehreren Jahren auf Fachmessen im 

Süddeutschen Raum und bereits zum vierten Mal 



Bild 2: Drehteile Bild 3: Frästeile 

auf der TurnTec. Der erste gemeinsame Auslands- 

Gemeinschaftsstand stand auf der SWISSTECH in 

Basel. 

Die Unternehmen des Netzwerkes sind juristisch 

selbstständige mittelständische Betriebe und 

arbeiten seit vielen Jahren unter Wahrung des Wettbewerbsgedankens 

auf verschiedenen Gebieten wie 

z.B. der Fachkräftesicherung und Leistungspräsentation 

eng zusammen. 

Bild 4: 

Teile aus Kunststoff 

(Werkbilder: IMPRO e.V. – 

Zentrum Präzisionsmechanik, Glashütte) 

Das gemeinsame Vertriebsbüro, das Zentrum 

Präzisionsmechanik, hat seinen Sitz in der bestens 

bekannten Uhrenstadt Glashütte/Sachsen unweit 

der sächsischen Landeshauptstadt Dresden. 

Das IMPRO Zentrum Präzisionsmechanik repräsentiert 

so insgesamt ca. 1000 Mitarbeiter mit einem 

Gesamtumsatz von etwa 100 Mio. Euro. 

Ziel dieser Kooperation ist es, die Wettbewerbsfähigkeit 

der Unternehmen durch eine abgestimmte 

Nutzung aller vorhandenen Potentiale zu stärken. 

Gemeinsam verfügt man über einen umfangreichen 

und modernen Maschinenpark mit vielfältigen Bearbeitungsmöglichkeiten 

auf den wichtigsten Gebieten 

der spanenden Fertigungsverfahren für nahezu alle 

gängigen Materialien. 

Gemeinsame Marketingaktivitäten, zu denen auch 

Messeauftritte gehören, haben den Bekanntheitsgrad 

von IMPRO deutlich erhöht und den Zugang 

zu anspruchsvollen und zukunftsweisenden neuen 

Marktfeldern ermöglicht. 

IMPRO e.V. auf der turntec: Halle 5.0, Stand E94 


18 

THH Drehteile GmbH: 

Seit fast 15 Jahren 

Spezialist 

für Drehteile 

Vor fast 15 Jahren starteten die Gesellschafter 

Joachim Tomasetti, Michael Huster und Detlef Heinz 

eine klassische Exis tenzgründung in angemieteten 

Räumlichkeiten. Ihr Ziel: Kunden mit einbaufertigen 

Drehteilen zu versorgen. Schon 5 Jahre später 

erfolgte die Umsiedlung in ein eigenes, 1.000 m 2 

großes Fertigungsgebäude. 

Mit Produktionskapazitäten von über 1 Mio. Drehteilen 

pro Jahr konzentriert sich THH auf den Fahrzeug-, 

Baumaschinen-, Maschinen- und Anlagenbau 

und genießt dort gewachsene Anerkennung als 

kundenorientierte Dreherei. Das nachhaltige Wachstum 

des Drehteile-Spezialisten aus dem Sauerland 

erklärt sich aus den Leitmotiven: Flexibilität bei 

Kundenanforderungen, hoher Qualitätsstandard und 

unbedingte Liefertreue. 

Fast 15 Jahre THH Drehteile bedeuten 15 Jahre 

Qualitätsprodukte und gelebte Nähe zum Kunden. 

Gleichbleibend hohe Qualität sichert das Unternehmen 

mit kontinuierlichen Investitionen in den Maschinenpark. 

Allein in diesem Jahr wurden bereits 

eine neue Profilwalzmaschine (PEE WEE UPW24) 

und eine Doppelspindel BTA-Tiefbohrmaschine 

angeschafft, die vorhandene Mori Seiki ZL250 mit 

einem Reis RVL 16-30 Portalroboter verknüpft und 

die EMAG VL Gruppe um zwei DIP-Flächenspeichertische 

erweitert. 

Nicht zuletzt sind diese Investitionen Grund für die 

positive Entwicklung der Nachfrage. „Unsere Erfahrung 

ist ein wesentlicher Faktor, wenn es darum 

geht, die Pläne unserer Kunden in einbaufertige 

Qualität umzusetzen. Durch unser Konzept sind wir 

in der Lage, von Klein- und Mittelserien bis hin zu 

Großserien kostengünstig zu fertigen“, beschreibt 

Joachim Tomasetti die Firmenphilosophie. 

Durch die Mitgliedschaft im „Verband der Deutschen 

Drehteileindustrie“ arbeitet die THH Drehteile GmbH 

in intensiver Kooperation mit anderen Unternehmen 

in der Drehteile-Industrie sowie mit zahlreichen Lieferanten 

und Abnehmern. 

THH Drehteile auf der turntec: Halle 5.0, Stand E29 


(Werkbilder: 

THH Drehteile GmbH, Drolshagen) 



Leistung, die begeistert! 

Spitzenweiten 

500–1500 mm 

Umlauf-Ø über Bett 

250–520 mm 

Spindelbohrungen 

38–80 mm 

Antriebsleistungen 

2,2–11,0 kW 

Drehzahlbereiche 

25–6000 U/min 

Bruse GmbH – 

besondere Kompetenz im NE-Bereich 

Die Produktion von Bauteilen nach kundenspezifischen 

Zeichnungen aus unterschiedlichen Materialien 

und definierten Qualitätsanforderungen des 

Auftraggebers ist seit 1991 Tätigkeitsschwerpunkt 

des Unternehmens. Weiterentwicklungen zu komplexen 

Baugruppen sowie Langdrehteile spiegeln 

neben den Fittingen für Gasanwendungen die diesjährigen 

Innovationen wieder. 

Das Unternehmen zeichnet sich durch besondere 

Kompetenz im NE-Bereich aus. Verarbeitet werden 

Messinglegierungen, entzinkungsbeständiges Messing, 

Rotguss, Automatenstähle, Edelstahl und Aluminium. 

Das Leistungsspektrum umfasst die Drehteilfertigung 

aus Stangenmaterialien bis Ø 65 mm 

in Klein- bis Großserien, wie auch die Fertigung 

aus Abschnitten bzw. vorgepressten Rohlingen aus 

Messing oder Aluminium. 

Zum Oberflächenfinish bietet die Bruse GmbH umfangreiche 

Möglichkeiten. Polieren, vernickeln, ver- 

Präzisions-Drehmaschinen 

Glänzende Aussichten 

Handbetriebene Drehmaschinen 

Zyklen- und CNC gesteuerte Drehmaschinen 

Leit- und Zugspindeldrehmaschinen 

GDW Werkzeugmaschinen Herzogenaurach GmbH · Ringstraße 79 · D-91074 Herzogenaurach 

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chromen, verzinnen oder auch verkupfern, runden 

das Leistungsspektrum des Unternehmens ab. 

Ein neuer Langdrehautomat mit 13 CNC- gesteuerten 

Achsen und 4 simultan arbeitenden Werkzeugträgern 

für innengekühlte, angetriebene Werkzeuge 

lässt beim reinen Drehen kaum noch Wünsche offen. 

Fräsen, Bohren, Gewinde außen und innen Wirbeln, 

und das in einem Genauigkeitsbereich deutlich unter 

0,01 mm, sind weitere Besonderheiten. 

Ein zusätzliches Turmlagersystem als platzsparende 

Lagerlösung für das Langgutmaterial ist ein weiteres 

Projekt in 2008. Dieser Unitower der Firma KASTO 

bietet bedeutende Platz-, Zeit- und Handlingsvorteile 

gegenüber konventionellen Lagermöglichkeiten 

wie Regale, Bodenlagerung oder Stapeljoche. 

Bruse GmbH auf der turntec: Halle 5.0, Stand D40 


20 

Ambica-Stahl 

wird in Kontinentaleuropa 

exklusiv über 

die Tranox 

GmbH in Köln 

(Deutschland) 

vertrieben. 

Tranox 

auf der turntec: 

Halle 5.0, 

Stand D69 

Ambica Standardwerkstoffe 


80.000 t Edelstahl Rostfrei Jahr für Jahr 

Ambica Steels: 

Indiens zweitgrößter 

Langprodukte-Hersteller 

Ambica Steels ist ein vollintegriertes Edelstahl-Werk mit Sitz in Delhi (Indien). Die Wertschöpfungskette 

umfasst die Erschmelzung von Edelstählen, Strangguss & Kokillenguss, 

Warmwalzen, Wärmebehandlung und Kaltbearbeitung (schälen, ziehen, schleifen und 

polieren). Alle Arbeitsschritte erfolgen auf eigenen Maschinen und Anlagen in-house. 

Ambica wurde in den frühen Siebzigerjahren 

gegründet und ist seitdem 

in Besitz der Familie Gupta. Seit nunmehr 

fast vier Jahrzehnten ist das Unternehmen 

auf die Produktion von Langprodukten 

aus Edelstahl spezialisiert. Der Output heute 

liegt bei 80.000 t jährlich, die Mitarbeiterzahl 

bei 1.500. Bis in die späten Neunziger- 

Jahre hinein hat sich Ambica vor allem auf 

den lokalen Markt und die Produktion von 

Schmiedehalbzeug konzentriert und ist zum 

größten Lieferanten Indiens für Strangguss, 

Rohblöcke und gewalztes Halbzeug zum 

Verschmieden und Ringwalzen avanciert. 

Zur Jahrtausendwende hat Ambica im Zuge 

einer Erweiterung der Schmelzkapazität 

begonnen, seinen Output weltweit zu vermarkten 

und seine Produktpalette sukzessiv 

AISI Werkstoffe: 

301, 302, 303, 304/L, 304H, 304LN, 305, 310/S, 314, 316H, 316/L, 316LN, 316Ti, 317, 321, 321H, 347, 409, 

410, 416, 420 A/B/C, 430/F, 431, 434, F-51, 2205, 17/4PH, 201, 202, 204Cu, 204 etc 

DIN Werkstoffe: 

1.4310, 1.4305, 1.4301, 1.4306, 1.4307, 1.4948, 1.4312, 1.4840, 1.4841, 1.4845, 1.4401,1.4404, 1.4919, 

1.4406, 1.4432, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4438, 1.4541, 1.4878, 1.4460, 1.4460, 1.4005, 1.4006, 1.4021, 

1.4028, 1.4034, 1.4122, 1.4104, 1.4057, 1.4512, 1.4016, 1.4113, 1.4105, 1.4542, 1.4462, 1.4313, 1.4713. 



Ambica: Produkte 

Produktform Abmessungsbereich 

Rundstahl K12/K13 

gewalzt & geschält 25 mm - 120 mm 

Blankstahl H9 4 mm - 100 mm 

Kolbenstangen H8, J6, F7, F8 6 mm - 75 mm 

Sechskantstahl H11 10 mm - 50 mm 

Vierkantstahl H11 10 mm - 50 mm 

Flachstahl gewalzt 25 mm - 150 mm 

Winkelstahl gewalzt 25 mm - 100 mm 

Flachstahl blank gezogen 25 mm - 80 mm 

Rohblöcke 330 kg - 14.500 kg 

Strangguss 120 mm x 120 mm 

- 250 mm x 220 mm 

Gewalztes Halbzeug rund EN 10060 25 mm - 120 mm 

Gewalztes Halbzeug vierkant (r.c.s.) 50 x 50 - 100 x 100 

zu erweitern. Gewalzt geschälter Rundstahl, 

gezogener Blankstahl, Kolbenstangenmaterial, 

Sechskantstahl, Vierkantstahl und seit 

Anfang diesen Jahres nun auch gewalzter als 

auch gezogener Flachstahl sowie Winkelstahl 

machen Ambica heute zu einem Vollsortimenter 

in Langprodukten aus Edelstahl. 

Flexibilität zeigt Ambica auch hinsichtlich 

Sonderlegierungen - ab einer Charge von nur 

20 t ist Ambica in der Lage, spezielle Werkstoffe 

mit modifizierter chemischer Analyse 

anzubieten. Präzise Analysen, mechanische 

Eigenschaften und Reinheitsgrade werden 

hierbei durch eine strikte und kontinuierliche 

Prozesskontrolle sichergestellt. 

Zur Sicherstellung der Produktqualität sind 

die Prozesse bei Ambica durchgehend dokumentiert. 

Ein besonders wichtiges Thema für Ambica 

ist die Zerspanung ihrer rostfreien Werkstoffe. 

Hier liegt ein Hauptaugenmerk der F&E - 

Bemühungen des Werks. Das von Ambica 

entwickelte eigene Verfahren wird unter dem 

Markennamen Assmax® in gängigen austenitischen 

Werkstoffen wie 1.4301, 1.4305 und 

1.4404 angeboten. 

Wärmebehandelte Kolbenstangen mit engs- 

v.l.n.r.: Jörg Ortner (Tranox GmbH) 

C.P. Gupta, Anand Gupta, Mahesh Gupta, 

Bhavin Acharya, Gaurav Verma, 

Christoph Stumm (Tranox GmbH) 

ten Toleranzen, Gradheiten von 0,5 mm pro 

Meter und Rauigkeiten bis 0,2 µm sowie die 

Erschmelzung von Duplexstählen sind weitere 

Schwerpunkte im höherwertigen Bereich 

der Produktpalette. Commodities wie Blankstahl 

oder Winkel in 1.4301 haben für Ambica 

jedoch eine ebenso große Bedeutung. 

www.fachverlag-moeller.de 

Turntec-Special 2008 21

22 


Mikrofaser-Bindevlies zum Entfernen 

von Öl- und Emulsionsresten 

Ein Randthema in der Industrie war und ist immer 

noch die Sauberkeit in Betrieben insbesondere dort, 

wo Öl und Chemikalien zum Einsatz kommen. „Wo 

gehobelt wird, 

da fallen Späne“ 

heißt es im Volksmund, 

was so viel 

bedeutet wie: Wo 

gearbeitet wird, 

ist Schmutz unvermeidbar. 

Doch 

in Zeiten ständig 

steigender 

Kosten fällt dabei 

ein Posten ganz 

besonders ins 

Bild 1: Ein gewohntes Bild 

Gewicht: die Beschaffungs- 

und 

Entsorgungskosten 

von Bindemittel. 

Ein weiterer 

Aspekt, der 

ein Umdenken 

erfordert, ist die 

Anforderung zur 

Vermeidung von 

Abfall sowie die 

Umweltverträglichkeit 

nach ISO 

Bild 2: Stand der Technik heute 

14001. 

Granulate als Bindemittel 

Was heute noch in vielen Betrieben Standard ist, 

haben andere bereits im wahrsten Sinne des Wortes 

in die Steinzeit verbannt. Das Ausbringen von Bindemittel 

in Granulatform scheint in vielen Köpfen die 

einzige Möglichkeit zu sein, auslaufende Flüssigkeiten 

auf dem Boden zu binden. Meistens werden 

Granulate präventiv um auslaufende Maschinen ausgestreut, 

wo sie in der Regel lange Zeit, auch nach 

vollständiger Sättigung, liegen bleiben. Öl kann sich 

in der Zwischenzeit weiter im Betrieb verteilen. Fragt 

man die Verantwortlichen, ob sie mit dieser Lösung 

zufrieden sind, ist man sich schnell einig. 

Granulate: 

• verschmutzen und beschädigen Industrieböden 

• stauben 

• sind teuer in der Entsorgung 

• haben ein hohes Gewicht 

• nehmen viel Lagerplatz ein 

• reagieren u.U. gefährlich mit Chemikalien 

• Industrieböden bleiben rutschig durch verschlepptes 

ölgetränktes Granulat 

Verbannen sollte man Granulate nicht, denn sie 

haben ihre Berechtigung z.B. auf Straßen, wo sie 

gute Dienste leisten, wenn Flüssigkeiten schnell von 

Fahrbahnen aufgenommen werden müssen, auch 

um die Rutschfestigkeit wieder herzustellen. In der 

Regel werden diese auch sofort wieder aufgenommen 

und entsorgt. 

Mikrofaser-Bindevlies 

Wer sie ausprobiert hat, weiß sie inzwischen zu 

schätzen: Öl- und Chemikalienbindevliese aus Polypropylen. 

Diese Vliese sind nicht zu verwechseln mit 

Putztüchern aus alten Lumpen oder gar Papier. 

Bild 3 und 4: Microsorb ® Öl- und Chemikalienbindevlies schützen Boden und Arbeitsplatz vor auslaufenden Flüssigkeiten 



Europas größter Hersteller, die Firma Schoeller 

Industries mit Sitz in Frankreich, hat sich auf die 

Produktion von Polypropylen als Mikrofaser spezialisiert 

und bietet mit über 400 verschiedenen Produkten 

ein Programm für nahezu alle Bereiche. Im 

Fokus steht das Binden von Ölen bzw. Kohlenwasserstoffen 

auf Gewässer mit wasserabweisenden 

(hydrophoben) Vliesen oder von festen Oberflächen 

mit hydrophilen Vliesen, die sogar alle Flüssigkeiten, 

wie z.B. Emulsionen binden. 

Das Besondere an MICROSORB ® Öl- und Chemikalienbindevliesen 

ist die sehr hohe Aufnahmekapazität. 

Während 1 kg herkömmliches Granulat 

gerade einmal 0,4 bis 1 Liter Öl bindet, nimmt die 

selbe Menge Ölbindevlies bis zu 28 Liter auf. Hinzu 

kommen weitere positive Nebeneffekte, denn diese 

Öl- und Chemikalienbindevliese 

• schützen Industrieböden vor auslaufenden 

Flüssigkeiten 

• sind leicht und unproblematisch auszubringen 

und zu entsorgen 

• stauben nicht 

• senken die Entsorgungskosten erheblich 

• benötigen nur wenig Lagerplatz 

• reagieren nicht mit Chemikalien 

• verursachen bei der Verbrennung kaum Rückstände 

(0,05 % Asche) 

Kostensenkung durch den Einsatz von 

Öl- und Chemikalienbindevlies 

Es ist ein leichtes Rechenbeispiel, wenn man die 

Kosten von Granulat und Vlies vergleicht. Der vermeintlich 

billige Sack Granulat entpuppt sich schnell 

als hoher Kostenträger, wenn man den relativ geringen 

Nutzen betrachtet. Hohes Entsorgungsvolumen, 

Arbeitszeit für das Ausbringen und Zusammenkehren, 

Lagerkosten und nicht zuletzt der zusätzliche 

Schmutz sind Argumente, die für Öl- und Chemikalienbindevliese 

sprechen. 

Arnsperger Hygiene GmbH auf der turntec: 

Halle 5.0, Stand F52 


24 

In den vergangenen 15 Jahren hat Peter Müller, 

Gründervater und Geschäftsführer von Müller Hydraulik, 

viel Zeit und Herzblut in sein Unternehmen 

gesteckt. Seine Vision: den klassischen Anlagen- 

und Aggregatebau mit modernen Serviceleistungen 

zu kombinieren. Mit Erfolg, denn sein Konzept 

stößt inzwischen auf breite Zustimmung bei den 

Kunden. 


Bild 1: 

Gebäude Müller Hydraulik GmbH. Um seine 

Fertigungskapazitäten weiter steigern zu 

können und Raum für neue Entwicklungen 

und Serviceleistungen zu schaffen, zog 

das Unternehmen zum Jahreswechsel am 

1. Januar 2008 von Dunningen an seinen 

neuen Standort im acht Kilometer entfernten 

Gewerbegebiet Villingendorf 

Müller Hydraulik GmbH – 

Kombination aus Anlagen- und 

Aggregatebau und Hydraulikservice 

Vom Schlauchservice bis zur 

Anlageninstandsetzung 

„Schon bei der Firmengründung wollte ich sowohl 

innovative Technik als auch maßgeschneiderten Service 

rund um die Hydraulik anbieten“, erklärt Peter 

Müller. 

Innerhalb des Stationärhydraulik-Services bietet 

Bild 2 und 3: Universeller Einsatz: Ein genormter Anschluss ermöglicht die Verbindung zu verschiedenen Bearbeitungszentren, 

Drehautomaten und Fräsmaschinen. Müller bietet einen Anschluss-Service, allerdings kann dieser mittels beigefügter Dokumentation 

selbst durchgeführt werden 



die Müller Hydraulik GmbH eine Kombination aus 

Leistungen zur vorbeugenden Wartung und Anlageninstandsetzung. 

Im Blickpunkt steht dabei vor 

allem eines: Wie können Reparaturen und Prüfungen 

effektiv in den Betrieb der Kunden integriert werden, 

so dass sie die laufenden Arbeiten nicht stören? Der 

schwäbische Mittelständler setzt deshalb im Vorfeld 

stark auf persönliche Betreuung, die so flexibel ist, 

wie es Mensch und Maschine erfordern. „Ebenso 

wie unsere Aggregate und Maschinen, werden die 

Serviceleistungen genau auf die individuellen Bedürfnisse 

unserer Kunden zugeschnitten“, erklärt 

Peter Müller. „Der Vorteil für unsere Kunden ist, 

dass sie alle Leistungen aus einer Hand erhalten. 

Das spart Zeit und Kosten und schont vor allem die 

Nerven.“ 

Kostbare Zeit erspart Müller seinen Kunden unter 

anderem durch das gut sortierte Lager mit Ersatzteilen 

und Komponenten führender Hersteller wie 

Bosch Rexrodt, Mahle, Oilgear und anderen. Reparaturen 

können so besonders schnell ausgeführt 

werden. Nach einer gründlichen Fehleranalyse setzt 

das Team unter anderem Hydraulikanlagen, Pressen, 

Bild 4: 

Ohne combiloop ® : Späne setzen sich am Revolver ab. Das 

Abgreifen des Werkstücks wird erschwert bzw. mangelhaft 

ausgeführt. Festgesetzte Späne können evtl. das Werkstück 

beschädigen und damit zu einer aufwendigen Nacharbeit 

führen 

Pumpen und weitere Maschinentypen instand. Im 

Bereich der vorbeugenden Wartung stehen insbesondere 

der Müller Schlauchservice sowie der Speicher- 

und Druckspeicherservice hoch im Kurs. Ein 

zunehmend wichtiges Thema ist der Filterservice für 

Hydraulik-Öle. Hier kontrollieren die Müller-Service- 

Mitarbeiter genau den jeweiligen Zustand der Filter 

und wechseln verschlissene oder verstopfte Filterelemente 

aus. Denn einschlägige Untersuchungen 

belegen, dass rund 80 Prozent aller Ausfälle an Hydraulikanlagen 

auf verschmutztes Öl zurückzuführen 

sind. „Ein Unternehmen kann sich Maschinenausfälle 

oder teure Instandsetzungen kaum leisten. Hierfür 

setzen wir in Zukunft mit einer standardisierten 

Peripherie-Problemlösung an, an deren Entwicklung 

wir derzeit intensiv arbeiten“, verrät Jürgen Müller, 

Entwicklungs- und Produktionschef von Müller 

Hydraulik. 

Mit Hochdruck gegen Späne 

Jürgen Müller hat seit seinem Firmeneintritt auch 

überregional den guten Namen des Unternehmens 

gestärkt. Seit April 2005 hat er die Produktreihe 

combiloop ® erfolgreich aufgebaut und weiterentwickelt. 

Die innovativen Hochdruckaggregate für Kühlschmierstoffe 

– combiloop – gehören mittlerweile 

zu den umsatzstärksten Sparten des Unternehmens 

und erfreuen sich stetig wachsender Beliebtheit in 

der spanabhebenden Industrie. combiloop bietet 

in der zerspanenden Fertigung erhebliche Wettbewerbs- 

und Kostenvorteile. Verunreinigter Kühlschmierstoff 

wird direkt aus dem Maschinenbett 

Bild 5: 

Mit combiloop ® : Mittels Hochdruck an der Werkzeugschneide 

werden die Späne konstant gebrochen und gezielt abgleitet. 

Dies führt zu einer reduzierten Ausschussrate, dem möglichen 

Wegfall von Nachbearbeitungen und insgesamt einer Erhöhung 

der Standzeit der innen gekühlten Werkzeuge. Ferner können die 

Schnittgeschwindigkeiten erhöht werden und damit letztendlich 

der Output 


26 

abgenommen und mit innovativer Filtertechnik abgereinigt. 

Unter stufenlos regulierbarem Hochdruck 

– je nach Variante bis zu 210 bar – wird er direkt in 

den Bearbeitungsprozess zurückgeführt. Die Folge: 

Lange Späne werden an den innengekühlten 

Werkzeugen mittels Hochdruck kurz gebrochen und 

sofort abgereinigt. Ferner sorgt die erhöhte Qualität 

des Mediums kontinuierlich für eine reibungslosere 

Bearbeitung der Werkstücke. „Bohren ohne Räumen 

wird möglich, die Standzeiten der Werkzeuge und 

des Kühlmediums erhöhen sich um ein zigfaches, 

reinigungsbedingte Maschinenstillstände werden minimiert. 

Dazu wird der Ausschuss deutlich reduziert 

und die Qualität der Endprodukte erheblich gesteigert. 

Da sind Rationalisierungspotenziale in fünfstelliger 

Höhe pro Jahr keine Seltenheit“, so Jürgen 

Müller. Ferner wird dank Hochdruck mit combiloop 

das Tieflochbohren in der eigenen Fertigung möglich 

und eröffnet zusätzliches Umsatzpotenzial. Drei verschiedene 

combiloop-Grundvarianten mit diversen 

individualisierbaren Ausprägungen ermöglichen den 

einfachen Anschluss an verschiedene Lang- und 

Kurzdrehautomaten. 

Hydraulikaggregate 

Müller Hydraulik fertigt individuell vom Einzelstück 

bis hin zur Kleinserie Hydraulikaggregate für namhafte 

Sondermaschinenbauer. Ob Spannaggregate 


Bild 6: 

Aggregat für Werkzeugmaschine: Diese Einheit zeichnet sich 

durch eine intelligente Anordnung der funktionalen Komponenten 

aus. Das Resultat: ein hochleistungsfähiges, enorm kompaktes 

Antriebsaggregat, das zu 100 % auf funktionale Anforderungen 

und räumliche Gegebenheiten in der Produktion zu recht geschnitten 

ist. Mit einem maximalen Druck von 200 bar, 27 l/min 

Fördervolumen und einer Leistung von 7,5 kW werden die Linearbewegung 

des Werkzeugschlittens, die Werkstückspannung 

und Werkzeugklemmung an der Werkzeugmaschine betrieben. 

In dem Aggregat ist eine Öl-Luft-Kühlung für das Hydrauliköl 

integriert. Das Medium wird parallel zur Kühlung in der Nebenstromfiltration 

gereinigt (Werkbilder: Müller Hydraulik GmbH, 

Villingendorf) 

mit geringem Platzbedarf, energieeffiziente Großanlagen 

für schwere Formwerkzeuge oder komplexe 

Antriebsaggregate – hochwertige Individuallösungen 

zeichnen Müller aus. Diese Spezialaggregate werden 

bei Müller Hydraulik stets unter Berücksichtigung 

wirtschaftlicher und ökologischer Gesichtspunkte 

auf die jeweiligen Bedürfnisse angepasst, konstruiert 

und gebaut. Dabei werden modernste Entwicklungsmethoden, 

eigene Testverfahren, fundiertes Wissen 

in der Steuerungstechnik und das Know-how aus 

den Bereichen Service und Serienfertigung kombiniert, 

um langlebige Problemlösungen zu schaffen. 

„Dieses Feld stellt sicherlich die ureigenste Kernkompetenz 

von Müller Hydraulik dar. Schließlich ist 

das auch der Bereich, in dem unser Vater schon vor 

Firmengründung tätig war“, erzählt Martin Müller, 

verantwortlich für den Vertrieb und das Marketing 

des schwäbischen Familienunternehmens. „Mit 

unseren Hydraulikaggregaten wachsen wir seit Jahren 

konstant. In den letzten zwei Jahren haben wir 

kräftig in die Geschäftsfelder Service und combiloop 

investiert, da wir neue Märkte erschließen wollten. 

Dies ist uns gelungen und nun ist es nur logisch 

und an der Zeit, dass wir parallel dazu den Bereich 

Hydraulikaggregate weiter ausbauen.“ 

Müller Hydraulik auf der turntec: 

Halle 5.0, Stand E57 



Telegärtner Gerätebau GmbH, 

Höckendorf 

Die Telegärtner Gerätebau GmbH hat sich seit ihrer 

Gründung 1991 zu einem flexiblen Partner bei der 

Fertigung von Präzisionsdrehteilen entwickelt. 

Die Kunden kommen u.a. aus den Bereichen der 

Telekommunikation, des Maschinen- und Anlagenbaues 

oder der Hydraulik-/Pneumatikindustrie. 

Direkt beliefert werden auch Automobilhersteller und 

Systemlieferanten der Automobilindustrie. 

In den Jahren 2007/2008 sind die Drehkapazitäten 

durch bauliche und technische Neuinvestitionen 

nochmals ausgebaut worden. Dadurch ist nunmehr 

ein Fertigungs-Center entstanden, wo mit modernster 

Einspindel- und Mehrspindeltechnik noch 

mehr anspruchsvolle Präzisionsdrehteile in mittleren 

und großen Stückzahlen kundenspezifisch gefertigt 

werden können. 

Die Tabelle zeigt die Fertigungsmöglichkeiten mit der 

vorhandenen CNC-Drehtechnik. 

Die Folgebearbeitung von Drehteilen wie beispielsweise 

thermisches Entgraten, Schleifen, Honen, 

sowie alle bekannten Oberflächenbehandlungs- und 

Oberflächenveredelungsverfahren erfolgt durch zertifizierte 

Kooperationspartner. 

Das Qualitätsmanagementsystem ist seit Jahren 

installiert und nach DIN ISO 9001:2000 zertifiziert. 

Durch den Einsatz des CAQ-Systems "BABTEC" 

erfolgt die Qualitätsüberwachung der Produkte von 

der Prüfplanung über die Erstmusterprüfung nach 

den Automobilstandards (VDA, QS9000) bis hin zur 

statistischen Prozessregelung. Durch eine bedarfsgerechte 

Endprüfung wird die Auslieferqualität 

der Drehteile sichergestellt. Mess- und Prüfbe- 

Durchmesser Länge Material Maschine 

10 – 40 mm bis 75 mm Stahl, 

Edelstahl 

Einspindler: 

Index ABC 

10 - 60 mm bis 75 mm Ms, Alu. Einspindler: 

Index ABC 

20 – 60 mm bis 120 mm Ms, Alu, 

Stahl, 

Edelstahl 

10 – 30 mm bis 220 mm Ms, Alu, 

Stahl, 

Edelstahl 

20 – 52 mm bis 60 mm Ms, Alu, 

Stahl, 

Edelstahl 

Einspindler: 

Index G200, 

C 65 

Einspindler: 

Deco 20, Star 

Ecas 32 

Mehrspindler 

Index Ms 32 und 

Ms 52 

Tabelle: Übersicht über die Fertigungsmöglichkeiten für CNC- 

Drehteile auf vorhandener Einspindler- und Mehrspindlertechnik 

(Werkbild: Telegärtner Gerätebau GmbH, Höckendorf) 

richte, Abnahmeprüfzeugnisse EN10204/2.2 bzw. 

EN10204/3.1.B. für Halbzeuge sowie Schichtdicken- 

und Härteprotokolle von in Kooperation oberflächenbehandelten 

Teilen können auf Kundenwunsch zur 

Verfügung gestellt werden. 

Telegärtner stellte bereits 2005, 2006 und 2007 auf 

der turntec aus. Die Messekontakte führten einerseits 

zur Gewinnung neuer Kunden, andererseits 

zum Ausbau der Lieferumfänge mit bereits bekannten 

Geschäftspartnern. 

Telegärtner auf der turntec: Halle 5.0, Stand C77 


28 


Konkurrenzfähig produzieren trotz 

gestiegener Rohmaterialpreise 

Die stark gestiegenen Rohmaterialpreise erhöhen 

den Konkurrenzdruck in der Maschinenbau- 

Branche zunehmend. Nicht zuletzt aufgrund des 

gesunkenen Auftragsvolumens wird es jetzt immer 

wichtiger, kostenoptimal zu produzieren. 

Genau hier setzen die Rundtaktmaschinen der Wolf 

Maschinenbau AG an. Die Maschinen werden für die 

Herstellung von einer Vielzahl von Drehteilen eingesetzt. 

Das Teilespektrum liegt im Durchmesserbereich 

von 1 mm bis zu 26 mm; im Längenspektrum 

von 1,5 mm bis 80 mm (normale Standardmaschine) 

und bis zu 200 mm bei einem Verschiebeaufbau. Die 

Bearbeitung reicht von einfachen Stiften, Abstandsbolzen 

und Sonderschrauben über Steckerstifte bis 

hin zur Komplettbearbeitung von komplexen Teilen 

in der Medizintechnik. 

Optimale Ausnutzung des Stangenmaterials 

Da in den meisten Betrieben noch brauchbare 

Stangenreststücke anfallen, wurde als Neuheit zur 

weiteren Materialersparnis eine im Stangenlademagazin 

integrierte Vorrichtung zur Verarbeitung dieser 

Stangenreststücke entwickelt. Durch das einfache 

und schnelle Umrüsten des Stangenlademagazins 

können zusätzlich zu der o.g. Materialersparnis die 

Rüstzeiten deutlich minimiert und somit die Produktivität 

gesteigert werden. 

Die Rundtaktmaschinen sind so konzipiert, dass bei 

der Verarbeitung von Stangenmaterial das Reststück 

in der Regel kürzer ist als das zu produzierende Teil. 

Eine größtmöglichste Materialersparnis kann durch 

Bild 1: Bearbeitungsstationen 

die Kombination zwischen dem mechanischen Einschubsystem 

und dem Trennen durch Sägen, unter 

Berücksichtigung einer geringen Bearbeitungszugabe, 

erreicht werden. 

Erhöhte Effizienz durch Einsatz von Ringmaterial 

Durch den Einsatz von Ringmaterial bis zu einem 

Durchmesser von 13 mm können die Rohmaterialkosten 

zusätzlich gesenkt werden. Aufgrund der 

Möglichkeit einer doppelten Zuführung bzw. Doppelbearbeitung 

können die Stückzahlen pro Minute 

verdoppelt und die vollautomatische Produktionszeit 

erheblich gesteigert werden. Durch diese optimale 

Kombination von Rohmaterialersparnis, gesteigerter 

Produktivität und der Reduzierung des Personaleinsatzes 

ist die maximale wirtschaftliche Effizienz der 

Maschine gewährleistet. 

Integriertes Messsystem 

Die kompakt und modular aufgebauten Rundtaktmaschinen 

bieten weitere technische Besonderheiten 

und innovative Lösungen. Für die auf der Maschine 

vorhandenen Bearbeitungsstationen, welche 

bei der Fertigung der Drehteile freibleiben, wurde ein 

spezielles Messsystem für Längen und Durchmesser 

entwickelt. Dies ermöglicht eine bereits im Produktionsprozess 

integrierte 100%-ige Qualitätskontrolle. 

Flexibilität und Kostenreduzierung 

Durch die kompakte und modulare Bauweise der 

Rundtaktmaschine ist eine flexible Anpassung auf 

weitere Fertigungsteile in kürzester Zeit möglich. 

Turntec-Special 2008 www.fachverlag-moeller.de 

Bild 2: 

Doppelbearbeitung 

vom Ring


Bild 3: Längenmesssystem Bild 4: Querbohreinheit 

Für die Teilefertigung können auf den Rundtaktmaschinen 

bis zu 15 Bearbeitungsstationen gleichzeitig 

eingesetzt werden. Integrierte, nicht benötigte 

Bearbeitungsstationen können getrennt voneinander 

aktiviert bzw. deaktivert werden. Kurze Umrüstzeiten 

werden durch den Einsatz von Schnellspannsystemen 

zum Werkzeugwechsel erreicht. 

Einen wesentlichen Beitrag zur Flexibilität und 

kurzen Rüstzeit leisten die von Wolf entwickelten 

Spannteller. Die Spannkraft am Spannteller kann 

stufenlos reguliert werden. Dadurch kann eine Anpassung 

der notwendigen Spannkraft an den Teiledurchmesser 

und die auftretenden Bearbeitungskräfte 

erfolgen. Die Wiederholgenauigkeit und das 

sichere Spannen der Teile wird somit sichergestellt. 

Das Spannsystem und der Spannteller sind ebenfalls 

modular aufgebaut. Beim Umrüsten der Rundtaktmaschine 

auf einen anderen Teiledurchmesser 

müssen lediglich die Spannbackeneinsätze an der 

Zuführung, dem Einschubsystem und dem Spannteller 

gewechselt werden. Auch die Spannhebel 

können im Bedarfsfall schnell und unkompliziert 

gewechselt werden. 

Doppelbearbeitung möglich 

Für die Herstellung von Teilen mit weniger komplexen 

Bearbeitungsschritten gibt es Rundtaktmaschinen 

mit einem Konzept zur Doppelbearbeitung. 

Dieses Konzept findet seinen Einsatz u.a. bei der 

Bearbeitung von Ringmaterial für Fertigungsteile, 

wie z.B. Kabelhülsen, Distanzbolzen, etc.. Durch 

die gleichzeitige Bearbeitung von zwei Teilen sind 

Stückleistungen von bis zu 120 Teilen pro Minute 

möglich. Durch die gestiegenen Rohstoffpreise, den 

Wettbewerbsdruck und um Materialkosten einzusparen, 

gehen immer mehr Hersteller dazu über 

Fließpressteile zu verwenden. Insbesondere bei 

den typischen Fließpressteilen, wie z.B. Schrauben, 

Schraubverbindungen, etc., findet die Doppelführung 

bzw. die Doppelbearbeitung ihre wirtschaftlich 

attraktive Anwendung. 

Aufgrund neuester Entwicklungen und verschiedenen 

Modifikationsmöglichkeiten an den Rundtaktmaschinen, 

insbesondere den weiterentwickelten 

Bearbeitungseinheiten, lassen sich teilweise 

typische Langdrehteile unter dem Gesichtspunkt 

der Kosten- und Materialersparnis wirtschaftlich 

herstellen. Die Produktionsleistung gegenüber 

herkömmlicher Langdrehmaschinen ist dabei um ein 

Vielfaches höher. Somit bieten die hier vorgestellten 

Rundtaktmaschinen eine kostengünstige alternative 

Drehteilefertigung bei optimaler Materialausnutzung. 

Wolf Maschinenbau AG auf der turntec: Halle 5.0, Stand C21 

Bild 5: 

Rundtaktmaschine 

(Werkbilder: 

Wolf Maschinenbau 

AG, Brackenheim) 


30 


UGITECH – 

Erweiterung der Produktpalette 

Neben der traditionellen Produktpalette eines Stahlherstellers 

hat UGITECH die spezifische Abteilung 

Service+ integriert. 

Dieser neue Dienstleistungsservice bietet kundenspezifische 

Lösungen aus einer Hand. Die Stähle 

entsprechen vielen Spezifikationen und werden - anders 

als Standardprodukte - den Anforderungen von 

Märkten für spezifische Anwendungen gerecht. 

Die Ambitionen von Service+ werden auch konkret 

unterstützt durch: 

• Speziallager - Werkstoffe für Sonderanwendungen 

Werkstoffe für die Erdöl, Rüstungsindustrie, Offshore 

sowie für die Luftfahrt (u.a. ESU-erschmolzenes 

Material) und Kernenergie 

(u.a. W-Nr. 1.4550). 

Einige „Exoten“ wie Duplex-Stähle, nickelarme 

Werkstoffe, martensitische Stähle 

(u.a. W-Nr. 1.4542)… 

• Investitionen in Millionenhöhe 

In neue Anarbeitungskapazitäten z.B. Sägetechnik 

• Partnerschaften mit hochspezialisierten 

Unternehmen 

Diese ermöglichen, innovative Produkte in neuen 

Ausführungen auch kurzfristig anbieten zu 

können. Dieses Angebot erstreckt sich von verchromten 

Stäben über Profile, Stabendenbearbeitung 

nach Zeichnung, Stäbe mit verbesserter Geradheit 

0,1mm/m, Wärmebehandlung nach Maß 

(vergüten, entspannen, härten…), Sägeabschnitte 

auch in dünnen Abmessungen und Großserien, 

Hohlstahl bzw. Stäbe tieflochgebohrt, Endlosmarkierung 

der Produkte, sowie weitere spezifische 

Bedarfe. 

UGITECH auf der turntec: Halle 5.0, Stand E43 

Stabendenbearbeitung NI-arme Gewindestangen Verchromte Stäbe 

Extrudierte Profile Ni-armes Flachmaterial und gewalztes Vierkant Zentrifugierter Hochstahl > 250 mm 

oder tieflochgebohrtes Rund 

(Werkbilder: Ugitech GmbH, Renningen) 



Weiss + Sohn GmbH: 

Seit über 100 Jahren 

Spezialist für 

Präzisionsdrehteile 

Seit nun über 100 Jahren ist die Weiss + Sohn Präzisionsdrehteile 

GmbH in Gosheim auf der Schwäbischen 

Alb als zuverlässiger Hersteller kundenspezifischer 

Drehteile auf dem Markt etabliert. "Auf 

der Grundlage in drei Generationen gewachsener 

Erfahrung", so Geschäftsführer Bruno Weiss, "lösen 

wir anwenderorientierte Aufgabenstellungen fachlich 

kompetent, wirtschaftlich optimal und zeitnah". 

Der direkte Draht zur Technik des Kunden sei auf 

Grund teilweise jahrzehntelanger Zusammenarbeit 

vielfach vorhanden. 

Gefertigt werden überwiegend komplexe Spezialteile 

aus alten gängigen Werkstoffen einschließlich der 

geforderten Wärme- und Oberflächenbehandlungen 

und -Veredelungen. Wichtige Bereiche stellen die 

Räumtechnik und die Montage funktionsgeprüfter 

Baugruppen wie Schnelllkupplungen dar, auch unter 

Verwendung kundenseitig beigestellter Sonderteile. 

Eine besondere Stärke sieht Weiss + Sohn in seiner 

Fertigungstechnologie für die Innen- und Außen- 

Komplettbearbeitung bis 500 mm langer Spezialdrehteile 

bis Ø 30 mm sowie extra langer Achsen 

und Wellen. 

Das Weiss + Sohn - Qualitätsmanagement ist zertifiziert 

nach DIN EN ISO 9001 : 2000. 

(Werkbilder: Weiss + Sohn 

GmbH, Gosheim) 

Weiss + Sohn GmbH 

auf der turntec: 

Halle 5.0, Stand C15 

www.werbeform.de 

Spritz-/ 

Flutreinigen 

für erfolgshungrige 

Anwender. 

Kompakt-Maschinen für die industrielle 

Teilereinigung auf wässeriger Basis mit 

hochwertiger patentierter Verfahrenstechnik. 

Bei MAFAC erfahren Sie, wie effizient der 

Spritzrahmen bei gegenläufig rotierendem 

Werkstückträger wirkt. Das ist einmalig 

und begeistert unsere Kunden. 

Ernst Schwarz GmbH & Co. KG 

Max-Eyth-Str. 2, D-72275 Alpirsbach 

Telefon + 49 (0) 74 44/95 09-0 

Telefax + 49 (0) 74 44/95 09-99 


www.mafac.de

32 

Längst sind die Zeiten vorbei, in denen mit Langdrehautomaten 

fast ausschließlich gedreht wurde. 

Die kompakt gebauten Präzisionsmaschinen bieten 

auf kleinstem Raum eine beeindruckende Vielfalt an 

Bearbeitungsmöglichkeiten. Während Langdrehautomaten 

bisher in erster Linie in der präzisionserfahrenen 

Uhrenindustrie verbreitet waren, entdecken in 

jüngerer Zeit zunehmend auch andere Branchen die 

Multitalente als attraktive Alternative. Sie sorgen bei 

Werkstückdurchmessern bis 32 mm dafür, dass bei 

spanenden Fertigungsverfahren Zeit und Kosten gespart 

werden, sie erhöhen die Flexibilität der Nutzer 

und selbst knifflige Aufgaben erledigen sie absolut 

zuverlässig. Am europäischen Technologiezentrum 

von Citizen in Esslingen erarbeitet deshalb ein hauseigenes 

Engineering-Team individuelle Maschinenkonzepte 

für Anwender unterschiedlichster Industriezweige, 

die auch bei anspruchsvollsten Projekten 

sämtliche Effizienzpotenziale optimal ausschöpfen 

wollen. 

Immer kleiner und kompakter werden die Bauteile, 

die in High-Tech-Produkten für die Industrie und für 

beinahe alle Bereiche des täglichen Lebens verbaut 

werden. Gerade bei Komponenten für den professionellen 

Einsatz wachsen zugleich die Anforderungen 

an Präzision und dauerhafte Robustheit. Doch damit 

nicht genug: Während die Qualitätsanforderungen 

immer weiter zunehmen, erhöht sich zugleich der 

Preis- und Kostendruck auf die Hersteller, die zu- 


Bild 1: 

CINCOM Langdrehautomaten gewährleisten 

bei kleinen, komplexen Werkstücken Präzision 

und Wiederholgenauigkeit 

Kompakte Langdrehautomaten für die 

wirtschaftliche Präzisionszerspanung 

Langdrehautomaten entwickeln sich zu multifunktionalen Maschinen und werden für immer mehr 

Branchen eine hocheffiziente Alternative 

nehmend in der Zwickmühle sitzen. Auf der einen 

Seite müssen sie die hohen Ansprüche ihrer Kunden 

erfüllen, zum anderen gilt es, deutlich effizienter zu 

fertigen und so die Stückkosten zu minimieren. 

Stückkosten senken: 

Komplettbearbeitung in einem Arbeitsgang 

Bei vergleichsweise niedrigen Investitionskosten 

verschlanken die Cincom Langdrehautomaten den 

Fertigungsprozess auf ein Minimum. Die Gesamtdurchlaufzeit 

der Werkstücke verkürzt sich, weil 

selbst unterschiedlichste Präzisionsbauteile voll automatisiert 

in einem einzigen Arbeitsgang komplett 

Bild 2: Gratfreies Gewindewirbeln mit 60.000 Umdrehungen 

am abgewinkelten Titan-Bauteil für Zahnimplantate 



bearbeitet werden können. Schruppen, schlichten, 

bohren, senken, entgraten, Gewinde strehlen oder 

wirbeln – alles ist möglich. Hierfür verfügt beispielsweise 

der Langdrehautomat Cincom M16-V bereits 

standardmäßig über je eine schnelle Haupt- und 

Abgreifspindel mit jeweils 10.000 min -1 . Ein Vertikalhalter 

mit fünf Drehwerkzeugen und vier angetriebenen 

Werkzeugen (8.000 min -1 ), ein in X-, Y- und 

Z-Richtung beweglicher Revolver mit zehn Stationen 

für angetriebene Werkzeuge (6.500 min -1 ) sowie ein 

Bohrhalter mit drei festen Bohrwerkzeugen und optional 

zwei angetriebenen Werkzeugen machen eine 

Vielzahl von Operationen möglich. Dank Mehrfachhaltern 

können bei der M16-V in einer Bearbeitung 

bis zu 40 unterschiedliche Werkzeuge zum Einsatz 

kommen. Das Gute dabei: Die Werkzeugplätze sind 

besonders rüstfreundlich und leicht zugänglich 

konstruiert, so dass ein Werkzeugwechsel innerhalb 

kürzester Zeit erledigt ist. 

Mit Hilfe von Stangenlademagazinen, die automatisch 

für Rohmaterialnachschub sorgen, können die 

Langdreher mit geringem Personalaufwand gefahren 

werden. Optionale Späneförderer halten im automatisierten 

Betrieb den Arbeitsraum sauber. 

Bei der Bearbeitung mit den Langdrehautomaten 

dämpft der spielfreie Lauf der angetriebenen Werkzeuge 

Vibrationen und sorgt so für lange Werkzeugstandzeiten 

und brillante, gratfreie Oberflächen. Das 

starke Maschinenbett sowie die Luftkühlung der 

Hauptspindel gewährleisten eine hohe Wiederholgenauigkeit 

und eine besonders hohe thermische 

Stabilität. Materialdehnungen infolge einer betriebsbedingten 

Erwärmung sind ausgeschlossen. Die 

Werkstücke weisen deshalb eine besonders hohe 

Präzision auf, die auch im Zeitverlauf dauerhaft 

erhalten bleibt. 

Simultanbearbeitung senkt Fertigungszeit 

Aufgrund schneller Eilgänge von bis zu 45 m/min, 

besonders kurzen Abbrems- und Beschleunigungszeiten 

der Arbeitsachsen, kurzen Revolverkopfwechselzeiten 

sowie der Möglichkeit, die Werkstückvorderseite 

und -rückseite mit bis zu drei Werkzeugen 

simultan zu bearbeiten, reduzieren die Langdreher 

wirkungsvoll die Fertigungszeiten. Um die Effizienzpotenziale 

der Maschinenhardware voll auszunutzen, 

minimieren Hochgeschwindigkeitssteuerungen 

von Fanuc oder Mitsubishi und speziell für Citizen 

entwickelte Makros, wie etwa das Konzept Streamline-Control, 

drastisch die Nebenzeiten. Kurze 

Rechenzeiten sorgen für einen schnellen Ablauf der 

Makros und senken die Stückzeiten deutlich. Kurze 

Rüstzeiten bei den Werkzeugen reduzieren die 

Bild 3: Die Langdrehmaschinen können auf Wunsch auch 

mit einer automatischen Werkstückvermessung ausgestattet 

werden 

Bild 4: Zinken und Kanten: Auf einem Langdreher können 

auch chirurgische Instrumente gefertigt werden, deren Äußeres 

in keiner Weise an ein Drehteil erinnert 


34 

Bild 5: Lediglich aus zwei Teilen besteht dieser Zahnarztbohrer, 

der komplett auf der M16-V von Citizen gefertigt werden 

kann 

Stillstandszeiten und erhöhen darüber hinaus die 

Flexibilität der Anwender. So ist es möglich, bei Verwendung 

von identischem Rohmaterial auch kleinste 

Losgrößen wirtschaftlich zu bearbeiten. 

Auch komplexe Geometrien lassen sich 

einfach fertigen 

Auf modernen Langdrehautomaten sind selbst 

außergewöhnliche Werkstückgeometrien zuverlässig 

und präzise umzusetzen. So können beispielsweise 

zur Fertigung abgewinkelter Teile, wie sie regelmäßig 

im Dentalbereich benötigt werden, die Werkzeuge 

auf der M16-V innerhalb unterschiedlicher Winkelbereiche 

schräg gestellt werden. Dies ist sowohl für 

Standardhalter als auch für druckluftgekühlte Hochfrequenz-Spindeln 

möglich, die bis zu 60.000 min -1 

erzielen. Mit ihrer Hilfe lassen sich selbst schräg verlaufende 

Gewinde in exzellenter Qualität gratfrei und 

ohne Spanrückstände wirbeln oder kleinste, schräge 

Bild 6: Klein, komplex und anspruchsvoll sind die Bauteile 

für Lichtwellenleiter, die auf den Langdrehautomaten gefertigt 

werden. Die Maschinen lassen sich innerhalb kürzester 

Zeit umrüsten und eignen sich damit auch für die Fertigung 

kleiner Serien (Werkbilder: Citizen Machinery Europe GmbH, 

Esslingen) 


Bohrungen fertigen. Um Kabelgewirr am Revolver 

auszuschließen, werden Strom und Druckluft über 

einen Schleifring zugeführt. 

Um auch hochfeste Werkstoffe prozesssicher bearbeiten 

zu können, gibt es die Langdrehautomaten 

der M-Baureihe mit einer durch den Revolver und 

die Werkzeuge geleitete Hochdruckkühlung. Mit 

einem Druck von bis zu 130 bar werden auf diese 

Weise beispielsweise bei der Titanbearbeitung 

Wärme und zugleich Späne abgeführt. Bei anderen 

Baureihen erzeugen stationäre Hochdruckeinheiten 

die für den Einsatz moderner Werkzeuge erforderlichen 

Drücke und Volumenströme. 

Das Citizen Technologiezentrum Europa vereint 

Entwicklung, Konstruktion, Engineering sowie das 

Gebrauchtmaschinengeschäft für den europäischen 

Markt. Entsprechend der Kundenanforderungen prüfen 

hauseigene Ingenieure und Techniker die Machbarkeit 

und erarbeiten je nach Bedarf individuelle 

Konzepte für die Teilevermessung auf der Maschine, 

für Werkzeughalterlösungen, für die Applikation von 

Hochfrequenz-Spindeln, für das Kühlmittelmanagement, 

für Teilezu- und -abführsysteme sowie für die 

Integration der Maschine in vor- und nachgelagerte 

Prozesse. Die maßgeschneiderten Maschinen 

werden fertig eingerichtet und programmiert ausgeliefert. 

Ein deutliches Qualitätsplus können Anwender beispielsweise 

mit integrierten Messtastern erzielen. So 

ist es möglich, dass ein Taster zur Qualitätsprüfung 

oder Verschleißkorrektur vollautomatisch den Außendurchmesser 

des Werkstücks ermittelt. Für eine 

maximale Genauigkeit wird der Taster nach jedem 

Hochfahren der Maschine und nach jeder mechanischen 

Veränderung zyklengesteuert kalibriert. 

Ein anderes Beispiel sind kundenindividuelle Handlingsysteme, 

mit denen sich bearbeitete Werkstücke 

schonend aus der Maschine entnehmen und vollautomatisch 

dem Vermessen, Reinigen oder Markieren 

zuführen lassen. Hierzu wird das Teil mit einem Abnahmegreifer 

aus der Gegenspindel entnommen, der 

Transfereinheit übergeben und seitlich aus der Maschine 

gefördert. Anschließend legt der Portalgreifer 

einer Palettiereinheit das Teil programmgesteuert 

an einer freien Stelle eines Teileträgers gerichtet ab. 

Dank einfach austauschbarer, schonender Kunststoffbacken 

passen sich die Greifer dabei individuell 

an die jeweilige Werkstückgeometrie an. 

CITIZEN auf der turntec: Halle 5.0, Stand E68 



Werkstückträger für Transport, 

Automation und Teilereinigung 

Die Zell Gruppe aus dem württembergischen Ehingen 

befasst sich neben der Oberflächenbearbeitung 

von Serienteilen mit der Herstellung von Teileträgern 

für den Transport, die Automatisation und die Teilereinigung. 

Mit dem Modulsystem STEBS wurde eine innovative 

Lösung gefunden. Es ergänzt sich komplett, 

ist aber auch einzeln verwendbar und bietet hierbei 

alle Vorteile eines sicheren Transport-, Wasch- und 

Automatisationssystems. Sowohl die Befestigungsclips 

aus Kunststoff für empfindliche Setzware als 

auch die Trägerbleche aus Edelstahl werden nach 

den individuellen Belangen der Kunden angefertigt. 

Das bedeutet, dass die Kunststoff-Warenträger 

genau an die Werkstücke angepasst werden. Dabei 

wird gewährleistet, dass selbst empfindlichste Präzisionsteile 

bestens geschützt sind und in keinster 

Weise beschädigt werden. Selbst bei rotierenden 

Reinigungsverfahren lassen sich auch bei hochempfindlichen 

Werkstücken Beschädigungen wie 

Kratzer und Schlagstellen vermeiden. 

Bei einem Produktionswechsel oder Produktionsreduzierungen 

können die Kunststoff-Warenträger 

problemlos vom Edelstahl-Grundträgerblech entfernt 

und durch andere ersetzt werden. Dies macht 

das System flexibel und durch durch seine Langlebigkeit 

rentabel. 

Als Ergänzung bietet die Fa. Zell Kunststoff-Körbe 

für die Verwendung im Schüttgut-Bereich an. Diese 

Körbe bestehen, wie auch die Befestigungsclipse, 

ebenfalls aus säure- und laugenresistentem Material 

und sind tri-beständig. 

Im Vergleich zu bisherigen Systemen bringt STEBS 

eine enorme Gewichtsersparnis. Die Basis für das 

komplette System bildet 

ein stets abrufbaresStandardprogramm 

vom 

Träger- 

Bild 1 

Bild 2 

(Werkbilder: 

Zell Gruppe, 

Ehingen- 

Volkersheim) 

blech über diverse Aufnahmeclipse bis hin zum 

kompletten Waschkorb. 

Mit diesem System können die Teile von der Werkbank 

über die Reinigung zur Weiterbearbeitung außer 

Haus und dann direkt zum Kunden gehen, ohne 

umgepackt oder umsortiert zu werden. Es lassen 

sich hierbei Beschädigungen vermeiden, Arbeitsschritte 

können eingespart werden. 

Daneben beschäftigt sich die Zell Gruppe mit der 

Entgratung und Oberflächenbehandlung von Präzisionsteilen. 

Die Gruppe hat sich dabei auf die 

Serienbearbeitung spezialisiert und sieht ihren 

Schwerpunkt in der Lösung von Gratproblemen sehr 

komplexer Kleinteile. 

Die Bearbeitung erfolgt sowohl in der Setzwaren- als 

auch in der Schüttgutfertigung. Der moderne Maschinenpark 

wurde komplett im Hause Zell entwickelt 

und gebaut. Daraus resultieren vor allem viele 

kundenspezifische Sonderlösungen. 

Durch die 20jährige Erfahrung und die ständige 

Weiterentwicklung der Maschinen ist sowohl eine 

partielle Bearbeitung von z.B. Kanten und Bohrungsverschneidungen 

als auch ein komplettes 

Qberflächenfinish von sehr komplexen Werkstücken 

das Spezialgebiet der Zell Oberflächentechnik. 

ZELL Gruppe auf der turntec: Halle 5.0, Stand F23 


36 

MFO 

Metallwarenfabrik 

Forchtenberg 

Hermann Armbruster gründete 1937 seinen Betrieb 

zur Fertigung von Wälzlagerzubehör und Drehteilen. 

Seitdem ist MFO in Forchtenberg im Kochertal 

ansässig. Das Familienunternehmen wird seit 1995 

in dritter Generation von Barbara Schweizer, der 

Enkelin des Firmengründers geführt. 

Ein zukunftsweisender Meilenstein für MFO war der 

Neubau im Jahr 2003. Nach nur sechs Monaten 

Bauzeit konnte das Verwaltungsgebäude, die Lagerhalle 

mit automatischem Hochregal sowie die neue 

Produktionshalle bezogen werden. 

Das Produktionsprogramm umfasst: 

• Spannhülsen DIN 5415 

• Abziehhülsen DIN 5416 

• Sicherungsbleche DIN 5406 

• Nutmuttern DIN 981 

• Sicherbare Wellenmuttern KMT/KMTA 

• Drehteile nach Zeichnung 

Für Spannhülsen und Abziehhülsen mit Sonderbohrungen 

und Sonderlängen, Nutmuttern mit Linksgewinde 

oder Fertigung aus Sonderwerkstoffen ist 

man Spezialist. 

Auf Anfrage sind zahlreiche Oberflächenbehandlungen 

möglich. 

Folgende Oberflächenbehandlungen werden bereits 

regelmäßig ausgeführt: 

• Phosphatieren (bondern) 

• Verzinken / blau chromatieren 

• Verzinken | gelb chromatieren 

• Verkupfern 

• Brünieren 

Der moderne Maschinenpark ermöglicht höchsten 

Qualitätsstandard, Liefertreue und Flexibilität. 

Dadurch ist man bei namhaften Kunden kontinuierlicher 

A-Lieferant. 

Das Qualitätsmanagement-System ist nach DIN EN 

ISO 9001:2000 zertifiziert. 

MFO auf der turntec: Halle 5.0, Stand E53 


Spannhülsen für die Wälzlagerindustrie 

nach DIN 5415 

• mit metrischer Sonderbohrung 

• mit englischer (HE) oder amerikanischer 

(HA) Zollbohrung 

• aus Sonderwerkstoffen 

• phosphatiert oder Verzinkt 

Abziehhülsen für die Wälzlagerindustrie 

nach DIN 5416 

• mit metrischer Sonderbohrung 

• aus Sonderwerkstoffen 

• phosphatiert oder verzinkt 

Nutmuttern nach DIN 981 

• Mit Linksgewinde (LH) ab Lager 

• Aus Nirostahl 1.4301 ab Lager, 

andere Edelstähle auf Anfrage 

• Aus anderen Sonderwerkstoffen 

• Phosphatiert oder verzinkt 

• Nutmuttern anderer Normen auf 

Anfrage 

• Mutter nach Zeichnung auf Anfrage 

Sicherungsbleche nach DIN 5406 

• Phosphatiert oder verzinkt 

• A-Bleche (verstärkte Ausführung) 

• C-Bleche 

• aus Sonderwerkstoffen auf Anfrage 

• andere Ausführungen auf Anfrage 

Sichtbare Wellenmuttern 

• Sichtbare Wellenmuttern der Reihe 

KMT / KMTA 

• Sichtbare Wellenmuttern nach 

Kundenwunsch 

Drehteile nach Zeichnung 

• CNC-Drehteile 

• Präzisionsdrehteile 

• Automatendrehteile 

Werkstoffe 

• Standardwerkstoffe nach DIN 

• Sonderwerkstoffe 

Oberflächenbehandlung 

auf Anfrage sind zahlreiche Oberflächenbehandlungen 

möglich 



Beratung und Engineering 

bei OTTO ROTH 

Das Beraterteam für Zeichnungsteile bei Otto Roth 

GmbH & Co KG ist ein kompetenter Partner, wenn 

es um die besonderen Anforderungen in der Verbindungstechnik 

geht. Die Kunden werden bei der Auswahl 

und Beschaffung der optimalen Verbindungselemente 

für deren Bedarf unterstützt – nicht nur 

der Sonderteile, sondern auch der Dreh-, Fräs- und 

Kombinationsteile, die nach Zeichnung des Kunden 

speziell gefertigt werden. 

Mit der Neustrukturierung und dem Führungswechsel 

im Bereich der Zeichnungsteile bei Otto 

Roth wurden neue Wege definiert und neue Ziele 

gesteckt, um den ständig wachsenden Marktanforderungen 

gerecht zu werden. „In den meisten Fällen 

entwickelt sich mit unseren Kunden eine langfristige, 

partnerschaftliche Zusammenarbeit, die nicht bei 

der Bemusterungsphase endet, sondern entlang 

des gesamten Produktlebenszyklus weiter vertieft 

und erweitert wird“, sagt H. Santaniello, Leiter Vertrieb 

Zeichnungsteile. 

Schon im ersten Schritt werden die vom Kunden 

eingereichten Zeichnungen auf die prozesssichere 

Fertigungsmöglichkeit sowie fehlende oder widersprüchliche 

Angaben geprüft. Dadurch werden 

bereits im Vorfeld Fehler in der Herstellung ausgeschlossen 

und zusätzliche Kosten und Zeitverluste 

vermieden. Danach beginnt die eigentliche Herausforderung 

– die Wahl der optimalen Fertigungstechnologie 

und Herstellungsweise, um die Wirtschaftlichkeit 

der Produkte noch weiter zu steigern. 

Um dies zu verdeutlichen, hier ein Beispiel aus der 

Praxis: 

Bild: 

Das Beraterteam für Zeichnungsteile: „Mitdenken, mitwirken, 

miteinander arbeiten.“ (Werkbild: Otto Roth GmbH & Co. KG, 

Stuttgart) 

„Gestern bezog einer unserer Kunden bei drei 

Herstellern Einzelteile einer Baugruppe (Boden, 

Mittelteil und Deckel) aus Messing, die nach der 

Fertigung verlötet und vernickelt wurden. Die 

Beschaffungsabwicklung dieser Baugruppe wurde 

durch unterschiedliche Legierungen, abweichende 

Produktionsmengen und Probleme bei der Abstimmung 

der einzelnen Liefertermine beeinträchtigt. 

Heute wird das komplette Bauteil von Otto Roth 

geliefert. Boden und Mittelteil werden nun aus 

einem Stück gefertigt, wodurch der Preis der gesamten 

Baugruppe um ca. 25 % reduziert werden 

konnte.“ 

Auch nach Aufnahme der Teile in die Serienproduktion 

werden die Kunden unterstützt. Beispielsweise 

übernimmt man auch online direkt im ERP-System 

der Kunden eigenverantwortlich die komplette 

Disposition. Darüber hinaus versorgt Otto Roth 

die Kunden auf Wunsch mit der passenden Verpackung 

und übernimmt den anschließenden Transport 

direkt zum Werk. Die Lagerhaltungskosten 

können ebenfalls durch die Übernahme der Teile 

in das vollautomatische Hochregallager nachhaltig 

minimiert werden. 

Otto Roth auf der turntec: Halle 5.0, Stand D51 


38 


CNC Mehrspindel-Drehautomaten 

Bild 1: Kreuzschlitten 

Mit der Herstellung von Mehrspindel-Drehautomaten 

von Typ SCN 26/32 und 35 HT wurde das Maschinenprogramm 

von Utimac erweitert 

Diese Maschinen sind ohne jegliche Kurven ausgestattet 

und somit komplett CNC-gesteuert. Sie sind 

optimal geeignet für die Herstellung von Drehteilen 

bis Ø 36 mm. 

Die Maschinen zeichnen sich aus durch: 

• robuste Bauweise 

• einfache Programmierung 

• vielfältige Zusatzausrüstung 

• Aufspannmöglichkeit mehrerer Werkzeuge 

Hohe Steifigkeit – kräftige Querschlitten 

Ein solides, schweres Gussge stell bei Werkzeugmaschinen 

bietet bekanntlich die beste Voraussetzung 

Bild 2: Siemens-Steuerung 

für hohe Steifigkeit bei guten Dämpfungseigenschaften. 

Utimac kommt dieser Anforderung auf 

besondere Weise nach. Sechs kräftige und stabile 

Querschlitten führen jegliche Art von Bearbeitungen 

aus. Mit einer Vorschubkraft von 4.850 N ist die 

Firma Utimac führend. Dadurch ist das Einstechen 

gleichermaßen mit breiten Profilmessern, wie man 

es von konventionellen, kurvengesteuerten Maschinen 

her kennt, möglich. Dies hat den Vorteil, dass 

kurze Stückzeiten und hohe Ausbringleis tungen 

erzielt werden. 

Der zusätzliche Aufbau von bis zu 5 Kreuzschlitten 

ermöglicht die Fertigung von komplett gedrehten 

Profilen sowie das Strehlen von Gewinden. Es können 

auf jedem Schlitten zwei Werkzeuge montiert 

werden, so dass verschiedene Seiten der Werkstücke 

bearbeitet werden können. 

Die Verwendung einer hydraulischen Trommelverriegelung 

bewirkt eine zusätzliche Stabilität des Prozesses. 

Durch diesen hochwertigen Materialeinsatz ist die 

Maschine für besonders hohe Leistungen ausgelegt. 

Die Erzielung hoher Präzision in der Fertigung wird 

durch die optional angebotene CNC-gesteuerte 

Spindelkorrektur gewährleistet. 

Wolf Industrievertretung auf der turntec: 

Halle 5.0, Stand D29 

Vielfältige Einsatzmöglichkeiten 

Ein breites Spektrum an Zubehör steht für Utimac- 

Maschinen zur Verfügung. Hierzu zählen zusätzliche 

Kreuz- und Frontschlitten und eine Vielzahl 

von angetriebenen Werkzeugen sowie Mess- und 

Prüfeinrichtungen. Für die Herstellung von einfachen 

Drehteilen kann die Maschine auch mit einer 

Doppel-Zyklus-Einrichtung ausgestattet werden. 

Für diese zusätzliche Einrichtung können wiederum 

weitere Querschlitten für die Rückseitenbearbeitung 

aufgebaut werden. 

Selbstverständlich können für die Materialzuführung 

die bekannten Stangenlademagazine angebaut 

werden. Für die Nachbearbeitung von Drehteilen 

können die Maschinen auch als Futtermaschinen 

aufgebaut werden. Diese vielfältigen Zusatzausrüstungen 

bieten maximale Flexibilität. 



Komplett CNC-gesteuert 

Stangendurchlass von 26, 32 oder 36 mm 

oder als Futtermaschine 

Einfache Programmierung: 

basierend auf Siemens 840 

Extrem hohe Maschinensteifigkeit 

Kreuzschlitten belastbar bis 4.850 N 

Exklusiv-Vertrieb 

in Deutschland: 

Kontur drehen bei der Rückseitenbearbeitung 

Die Abgreifeinheit für die Rückseitenbearbeitung ist 

in der Drehzahl frei programmierbar. So lassen sich 

die Drehzahlen synchron zur Hauptspindel oder in 

C-Achsen Funktion zur Indexierung benutzen. Der 

siebte Querschlitten hat einen Verfahrweg von bis 

zu 100 mm. Damit können bis zu 3 Werkzeuge auf 

diesen Schlitten aufgebaut werden. Es können in 

Verbindung mit der Abgreifeinheit Operationen wie 

exzentrisches Bohren, Konturdrehen, Gewindestrehlen 

usw. ebenfalls durchgeführt werden. 

Einsatz der bewährten 

Siemens Steuerung 

In Zusammenarbeit mit der Firma Siemens wurde 

Bild 3 

(Werkbilder: Utimac, I-Turin/Wolf Industrievertretung, 

Brackenheim) 

CNC-Mehrspindel-Drehautomaten 

2008 

Halle 5 / Stand D29 

Wolf Industrievertretung 

D-74336 Brackenheim 

die Steuerung vom Typ 840 D für eine einfache 

Programmierung ausgelegt. Für das Programmieren 

von neuen Teilen wird der Bediener durch ein 

einfaches Menü geführt. 

Ein weiterer Pluspunkt ist die Tatsache, dass die 

Maschinensteuerung für kundenspezifische Anwendungen 

und den Service offen ist. Mit der Siemens- 

Steuerung vom Typ 840 D ist auch eine Leistungsüberwachung 

möglich. 

Keine Nachbearbeitung 

erforderlich 

Tel.: +49 (0) 7135 / 93698 - 0 

www.wolf-industrievertretung.de 

Die Leistungsfähigkeit und Flexibilität der SCN HT- 

Mehrspindler wird durch die Vielfalt an Zusatzausrüstungen 

und Zubehör vervollständigt, welche meist 

handelsüblich als Standard erhältlich sind. Das Risiko, 

dass Teile bei der Nacharbeit beschädigt werden, 

kann somit ausgeschlossen werdent. Geringe 

Stillstandszeiten können durch Verwendung von 

Schnellwechsel-Werkzeughaltern und Spannzangen 

erzielt werden. 

Info Utimac Srl. 

Die Firma Utimac Srl. ist einer der führenden Hersteller 

innovativer Drehautomaten. Sie hat ihren Sitz 

in der Nähe von Turin, im industriereichen Norden 

von Italien. 

Bereits seit 1992 fertigt Utimac Drehautomaten. Die 

exklusive Vertretung des kompletten Maschinenprogramms 

der Utimac Srl. in Deutschland hat die 

Firma Wolf Industrievertretung in Brackenheim. 


40 

UNTERNEHMENSGRUPPE 

Risiken sieht 

jeder anders. 

Sicherheit auch. 

In Tuttlingen, mitten im 

Weltzentrum der Medizintechnik 

und im dynamischen 

Ballungsraum der Präzisions- und 

Drehteileindustrie Deutschlands, 

hat die Unternehmensgruppe 

Maier ihren Firmensitz. 

Das Flaggschiff der Unternehmensgruppe 

ist die Dieter 

Maier Versicherungsmakler GmbH. 

1983 gegründet, beschäftigt das 

Unternehmen derzeit über 50 

Mitarbeiter in Tuttlingen und den 

Niederlassungen in Albstadt- 

Ebingen, Baltmannsweiler bei 

Stuttgart, Ulm und Schwenningen. 

Die Unternehmensgruppe operiert 

jedoch bundesweit. 

Jeder Mensch ist ein Individuum. 

Jedes Unternehmen ist individuell. 

Kein Unternehmen ist mit dem 

anderen zu vergleichen. Jede 

Firma löst auf ihre eigene Weise 

die Herausforderungen des 

Marktes. Deswegen braucht 

jedes Unternehmen wie jeder 

Mensch ein individuelles 

Versicherungskonzept. In 

unserem Unternehmen legen 

wir Wert darauf, eigene 

Versicherungskonzepte zu 

entwickeln. 


Beispiele hierfür sind unter 

anderem: 

Das Maier Service Konzept 

„KFZ-Stückkostenmodell“, 

Alle PKW für jeweils jährlich EUR 

500.- netto inkl. Vollkasko zzgl. 

gesetzlicher Versicherungssteuer 


„Exzedent“ 

In Abstimmung mit dem weltgrößten 

Versicherer konnte ein 

Spezial-Deckungskonzept exklusiv 

für das Maklerhaus Maier realisiert 

werden. 

Im Anschluss an die Betriebs- und 

Produkthaftpflicht-Versicherungs- 

Grunddeckung (inkl. USA/ 

Kanada) und Kfz-Rückrufkosten- 

Grunddeckung (inkl. USA/Kanada) 

bietet man dem Kunden ein 

spezielles Deckungskonzept. 

Betriebshaftpflicht / 

Produkthaftpflicht / 

Umwelthaftpflicht inkl. USA/ 

Kanada: 

55.000.000 EUR pauschal für 

Personen- und Sachschäden. 

Je Versicherungsfall jährlich 

steht das Doppelte dieser 

Versicherungssummen für 

110.000.000 

105.000.000 

100.000.000 

95.000.000 

90.000.000 

85.000.000 

80.000.000 

75.000.000 

70.000.000 

65.000.000 

60.000.000 

55.000.000 

50.000.000 

45.000.000 

40.000.000 

35.000.000 

30.000.000 

25.000.000 

20.000.000 

15.000.000 

10.000.000 

5.000.000 

0 

Deckungssummen BHV / Prod-HV / UHV RRK / Kfz-RRK 

alle Versicherungsfälle eines 

Versicherungsjahres (alle 

Versicherungsnehmer) 

zur Verfügung = 110.000.000 EUR 

(inkl. Grunddeckung). 

Allgemeiner Rückruf und Kfz- 

Rückrufkostendeckung inkl. USA/ 

Kanada: Im Rahmenkonzept 

stehen 42.500.000 EUR 

Deckungssumme für alle 

Versicherungsfälle eines 

Versicherungsjahres zur 

Verfügung. Sobald die ersten 

12.500.000 EUR aufgebraucht 

sind stehen weitere 3 x 10.000.000 

EUR für weitere Versicherungsfälle 

des gleichen Versicherungsjahres 

zur Verfügung (inkl. Grunddeckung). 


„All-Risk-Deckung“: 

Über diese Versicherungsart 

werden alle für Firmenkunden 

betrieblich relevanten Risiken 

abgedeckt. 

Es ist eine weitergehende Form 

einer Deckung für Sach- und 

Deckungssummen in EUR 

Exzedent 

50.000.000 

Grunddeckung 

5.000.000 

Exzedent 

50.000.000 

Grunddeckung 

5.000.000 

2-fache Maximierung je 

Versicherungsjahr sowohl für 

die Grunddeckung als auch für 

den Exzedenten. 

(UHV 1-fache Maximierung) 

Exzedent 

ab 2.500.000 

Exzedent 

ab 2.500.000 

Grunddeckung 

4-fache Maximierung 

je Versicherungsjahr 

für den Exzedenten. 

1-fache Maximierung je 

Versicherungsjahr für 

die Grunddeckung. 



Betriebsunterbrechungsschäden 

– unabhängig – unabhängig – von der – von Ursache der Ursache Beitragsersparnis von bis von zu bis 30 % zu 30 % 

des Schaden. des Schaden. Der Umfang Der Umfang Durch die Durch Vergleichsanalyse die Vergleichsanalyse von Maier von erhält Maier der erhält Kunde der Kunde eine eine 

des Versicherungsschutzes 

des Versicherungsschutzes Übersicht Übersicht der gegebenen der gegebenen Marktmöglichkeiten. Die Analyse Die Analyse zeigt zeigt 

wird definiert wird definiert über die über die Defizite Defizite des bestehenden des bestehenden Versicherungsschutzes auf und auf weist und weist 

Ausschlüsse. Ausschlüsse. Herkömmliche Herkömmliche den Kunden den Kunden auf Deckungslücken auf Deckungslücken hin. hin. 

Versicherungslösungen werden werden im im Selbstverständlich beinhaltet beinhaltet die Ausarbeitung die Ausarbeitung 

Gegensatz Gegensatz über die über Beschreibung die Beschreibung Optimierungsvorschläge der Versicherungsverträge der Versicherungsverträge bei einer bei einer 

bestimmter bestimmter Schäden Schäden und und durchschnittlichen Beitragsersparnis von bis von zu 30 bis %. zu 30 %. 

Gefahren Gefahren definiert. definiert. 

Vom Versicherungsschutz Vom Versicherungsschutz umfasst umfasst Die Dieter Die Dieter Maier Versicherungsmakler Maier Versicherungsmakler GmbH GmbH ist offizieller ist offizieller 

ist alles, ist was alles, nicht was explizit nicht explizit Kooperationspartner des Fachverbandes des Fachverbandes für Metallwaren für Metallwaren 

ausgeschlossen ausgeschlossen ist. ist. 

und verwandte und verwandte Industrien Industrien kurz FMI. kurz (Verband FMI. (Verband der Deutschen der Deutschen 

Unvorhersehbare Unvorhersehbare Zerstörung, Zerstörung, 

unvorhersehbare unvorhersehbare Beschädigung, Beschädigung, Drehteile-Industrie) 

Abhandenkommen durch ED, durch ED, Sie ist Sie Mitglied ist Mitglied in der Gemeinützigen in der Gemeinützigen Vereinigung Vereinigung der der 

Raub, Vandalismus Raub, Vandalismus oder im oder im Drehteile-Hersteller (GVD) (GVD) und gehört und gehört dem Bundesverband 

dem Bundesverband 

Zusammenhang Zusammenhang mit einem mit einem Deutscher Deutscher Versicherungsmakler (VDVM) (VDVM) an. an. 

Sachschaden. Sachschaden. 

Verband Deutscher Verband Deutscher 

Versicherungs- Versicherungs- 

Makler e.V. Makler e.V. 

Die Dieter Die Maier Dieter Maier 

Unternehmensgruppe ist stets ist stets 

bemüht bemüht und natürlich und natürlich darauf darauf 

ausgerichtet, ausgerichtet, dem Kunden dem Kunden 

schnell schnell und unkompliziert und unkompliziert zu zu 

helfen. Schließlich helfen. Schließlich ist Maier ist zu Maier zu 

allererst allererst der Partner der Partner des Kunden. des Kunden. 

Erst die Erst jüngsten die jüngsten Hagelschäden Hagelschäden 

in der Süd-Deutschen in der Süd-Deutschen Region, Region, 

insbesondere insbesondere in Trossingen in Trossingen 

und Villingen-Schwenningen 

und Villingen-Schwenningen 

haben wieder haben gezeigt, wieder gezeigt, wie sehr wie sehr 

die Kunden die Kunden vom Maier-Service vom Maier-Service 

profitieren. profitieren. Man verfügt Man verfügt über ein über ein 

eigenes eigenes Service Service Team „Schaden“. Team „Schaden“. 

Dieses ist Dieses für den ist für Kunden den Kunden über über 

eine Hotline eine Hotline und über und E-Mail über E-Mail 

schnell schnell zu erreichen. zu erreichen. 

Für Kunden Für Kunden im Ausland im Ausland sind wir sind Mitglied wir Mitglied im weltweiten im weltweiten 

Maklernetzwerk unisonBrokers. unisonBrokers. 

Dieses Dieses Maklernetzwerk steht für steht weltweite für weltweite Präsenz Präsenz mit hoher mit hoher 

Beratungsqualität und eigenen und eigenen Versicherungskonzepten. 

Sicherheit Sicherheit ist nicht ist nur nicht eine nur eine 

Frage der Frage Perspektive. der Perspektive. Sie ist Sie ist 

auch eine auch Frage eine der Frage Kompetenz der Kompetenz 

und der und Partner, der Partner, die hinter die ihr hinter ihr 

Dieter Maier Dieter Maier 

stehen. stehen. Unser Handeln Unser Handeln bestimmt bestimmt 

Versicherungsmakler Versicherungsmakler GmbH GmbH 

daher stets daher ein stets Ziel: ein Wir Ziel: wollen Wir wollen 

Hauptbahnhof Hauptbahnhof 1/1 · 78 532 1/1 Tuttlingen · 78 532 Tuttlingen 

unseren unseren Kunden Kunden möglichst möglichst viel viel Tel. 0 74 61-94 Tel. 0 80-0 74 61-94 · Fax 80-0 0 74 61-94 · Fax 0 80-800 74 61-94 80-800 

Arbeit abnehmen, Arbeit abnehmen, Ihnen sofort Ihnen sofort info@dietermaier.de info@dietermaier.de 

und unkompliziert und unkompliziert zur Verfügung zur Verfügung 

stehen. 

stehen. 


42 


turntec Hallenplan - Halle 5.0 

EuroMold 

Messebüro 

E07 

Exhibition 

office 

E15 E21 E27 

F29 F35 F41 

E32 E44 

E30 E42 

Turntec-Special 2008 www.fachverlag-moeller.de 

F15 

D30 

D13 

F23 

E16 E24 

Spanischer 

Gemeinschaftsstand 

D22 D28 

Spanish 

corporate stand 

D23 

C18 C24 

Gemeinschaftsstand 

Präzisionsteile 

Corporate stand 

precision parts 

E29 E41 

D40 D42 

D29 

C15 C21 C29 C35 C37 

D39 

C40 

Eingang / Entrance 

turntec 

Kassen 

Haupteingang / Main Entrance

F45 

F53 

E46 E54 

E43 

E53 

D56 

D46 D54 

D43 

C46 

D51 


F52 F58 F64 F70 F74 F86 

F57 F61 F67 

E58 

E57 

E68 

E65 

D58 D68 

D55 

D65 

C56 C66 

C45 C53 C65 

C61 

/ Cash-desk 

Halle / Hall 5.0 

F69 F79 

E84 

E69 E83 

Aussteller 

Vortragsforum 

D70 D80 

Exhibitor 

Lecture Forum 

D69 

D75 D79 

C76 

C86 

F81 

E82 

D82 

C71 C77 C83 

Eingang / Entrance 

turntec 

D85 

C88 

E90 E94 

(Kurzfristige Änderungen vorbehalten) 


F89 

E89 E95 

Kassen / Cash-desk 

F99 

E99

44 

ACI Laser GmbH 5.0 E24 

Österholzstraße 9, 99428 Nohra 

Deutschland, Frau Steffi Kretzschmar 

Tel.: 0049/36 43/41 52 0, Fax: 0049/36 43/41 52 77 

info@aci-laser.de, www.aci-laser.de 

ADECEN Asociacion de Decoletadores de la Zona Centro 5.0 E27 

C/Principe de Vergara, 74 - 1, 28006 Madrid 

Spanien, Herr Mario Lobato Gomez 

Tel.: 0034 / 91 / 561 03 30, Fax:0034 / 91 / 562 14 73 

comercial@tecnide.net, www.adecen.org 

Robert Aldiger GmbH 5.0 E41 

Wertstr. 8, 73257 Köngen 

Deutschland, Herr Daniel Aldinger 

Tel.: 0049 / 70 24 / 8 17 04, Fax: 0049 / 70 24 / 8 39 03 

info@aldinger-online.de, www.aldinger-online.de 

Ambica Steels Ltd. 5.0 D69 

C-54/1, Wazipur Industrial Area, 110052 New Delhi 

India, Herr Anand Gupta 

Tel.: 0091/11/47 03 44 00, Fax: 0091/11/47 03 44 50 

info@ambicasteels.com, www.ambicasteels.com 

Günter Apelt GmbH 5.0 D55 

Robert-Bosch-Straße 13-17, 72348 Rosenfeld 

Deutschland, Herr Reiner Metzger 

Tel.: 0049 / 7428 / 93 88 0, Fax: 0049 / 74 28 / 93 88 50 

mail@apelt-gmbh.de, www.apelt-gmbh.de 

Arnsperger Hygiene GmbH 5.0 F52 

Toyota-Allee 95, 50858 Köln 

Deutschland, Herr Ingo Brückner 

Tel.: 0049/2234/9 55 44 34, Fax: 0049/2234/9 55 44 766 

brueckner@arnsperger.de, www.profireinigung.de 

Auspring (HK) Company Limited 5.0 F64 

12F, No 26 Jefang Road, 310009 Hangzhou 

China Herr Frank Ju 

Tel.: 0086/(0)571/86722666, Fax: 0086/(0)571/87853022 

frankju845@gmail.com 

Aussteller Vortragsforum 5.0 D70 

Carl-von-Norden-Platz 5, 60596 Frankfurt am Main 

Deutschland, Herr Joachim Schwitzgöbel 

Tel.: 0049/69/27 40 03 70, Fax: 0049/69/27 40 03 40 

joachim.schwitzgoebel@demat.com, www.turn-tec.net 

BeLi Maschinenbau GmbH 5.0 E69 

Gabelsbergerstraße 1-3, 64380 Rossdorf 

Deutschland, Herr Tim Lindemann 

Tel.: 0049 / 60 71 / 3 78 47, Fax: 0049 / 39 14 36 

info@beli-gmbh.de, www.beli-gmbh.de 

BIGNUCOLO S.R.L. 5.0 E32 

Via per Campomolino, 31018 Albina di Gaiarine (TV) 

Italien, Frau Ursula Schickling 

Tel.: 0039/0434/75 93 34, Fax: 0039/0434/75 48 49 

info@bignucolo.it, www.bignucolo.it 



Fassondreherei H. Blum GmbH 5.0 D23 

Auf der Ebene 8, 77793 Gutach 

Deutschland, Herr Thomas Albrecht 

Tel.: 0049 / 7831 / 9 60 54, Fax: 0049 / 7831 / 10 98 

t.albrecht@fhb-gutach.de, www.fhb-gutach.de 

BrainLight GmbH 5.0 F89 

Hauptstraße 42, 63773 Goldbach 

Deutschland, Frau Brigitte Vitzthum 

Tel.: 0049/60 21/59 07 - 10, Fax: 0049/60 21/54 09 97 

info@brainlight.de, www.brainlight.de 

BREMOR SERVICES Sàrl 5.0 F29 

Chemin Vert 33, 1804 Corsier 

Schweiz, Herr Jean-Etienne Holzeisen 

Tel.: 0041 / 21 / 925 04 70, Fax: 0041 / 21 / 925 04 80 

sablage@bremor.ch, www.bremor.ch 

BRUSE GmbH 5.0 D40 

Am Mittelrain 12, 98529 Suhl-Albrechts 

Deutschland, Frau M. Radmacher-Höse 

Tel.: 0049/3681/7 15 0 - 0, Fax: 0049/3681/7 15 0 - 350 

m.radmacher-hoese@bruse.de, www.bruse-gmbh.de 

Camara de Comercio de Vigo 5.0 E21 

Republica Argentina, 18-A, 36201 Vigo 

Spanien, Frau Pilar Iglesias 

Tel.: 0034 / 986 / 44 62 99, Fax: 0034 / 986 / 43 56 59 

industria@camaravigo.com, www.camaravigo.com 

Carbonella Rocco & Figli s.n.c. 5.0 C88 

Via Fratelli Rosselli 13, 10032 Brandizzo (TO) 

Italia, Herr Matteo Carbonella 

Tel.: 0039/011/9 13 77 63, Fax: 0039/011/9 13 77 87 

matteo@carbonellarocco.it, www.carbonellarocco.it 

Central Screw Products Co., Inc. 5.0 C76 

6425 E. Hildale, 48234 Detroit (Michigan) 

USA, Herr Arnot Heller Sr. 

Tel.: 001 / 313 / 8 93 91 00, Fax: 001 / 313 / 8 93 17 46 

arnoth@centralscrewproducts.com, www.centralscrewproducts.com 

Citizen Machinery Europe GmbH 5.0 E68 

Mettinger Str. 11, 73728 Esslingen 

Deutschland, Frau Eva Klatt 

Tel.: 0049 / 711 / 39 06 100, Fax: 0049 / 711 / 39 06 106 

cme@citizen.de, www.citizen.de 

Chamber of Commerce of Zaragoza 5.0 E21 

PSO. Isabel Catolica, 2, 50071 Zaragoza 

Spanien, Herr Carlos Lapuerta 

Tel.: 0034 / 976 / 30 61 70, Fax: 0034 / 976 / 35 79 45 

clapuerta@camarazaragoza.com, www.camarazaragoza.com 

CNC India Home Private Ltd. 5.0 C61 

Sainath Industrial Estate, Off Aarey Road, Goregaon [E] 

400063 Mumbai, India, Herr Rajesh Gangar 

Tel.: 0091 / 22 / 28 77 46 56, Fax: 0091 / 22 / 28 77 40 66 

rajesh_gangar@hotmail.com, www.cncindia.com 



Culobel Group 5.0 E44 

Hekkestraat 16, 9308 Hofstade-Aalst 

Belgien, Herr Bart Verbrugge 

Tel.: 0032 / 53 / 777 888, Fax: 0032 / 53 / 78 38 25 

bart.verbrugge@culobel.com, www.culobel.com 

Dittersdorfer Präzisionsmechanik Wonneberger GmbH 5.0 E94 

Untere Hauptstraße 45, 01768 Glashütte-Dittersdorf 

Deutschland, Herr Marco Wonneberger 

Tel.: 0049 / 35 0 53 / 319 0, Fax: 0049 / 35 0 53 / 319 20 

pmw@pmwonneberger.de, www.pmwonneberger.de 

D.M.B. Diekmeyer Maschinen Bauteile 5.0 C18 

Jockweg 28 d, 32312 Lübbecke 

Deutschland, Herr Stefan Diekmeyer 

Tel.: 0049/57 41/60 06 55, Fax: 0049/57 41/60 06 53 

info@diekmaschbau.de, www.diekmaschbau.de 

DT Technologies GmbH 5.0 E54 

Odilienplatz 10, 66763 Dillingen 

Deutschland, Frau Anja Mayta 

Tel.: 0041 / 22 / 362 46 22, Fax: 0041 / 22 / 362 87 01 

s.utzig@dt-technologies.de, www.dttechnologies.ch 

Drollinger Metallveredelungswerke GmbH 5.0 C56 

Gewerbestraße 44, 75217 Birkenfeld-Gräfenhausen 

Deutschland, Herr Frank Franke 

Tel.: 0049 / 70 82 / 5 00 91, Fax: 0049 / 70 82 / 2 00 87 

f.franke@drollinger.com, www.drollinger.com 

EFFEDUE S.r.l. 5.0 C24 

5, Via Galvani, 36066 Sandrigo (VI) 

Italien, Herr Edy Dalla Vecchia 

Tel.: 0039 / 4 44 / 65 87 91,Fax: 0039 / 4 44 / 75 91 05 

edydv@effedueif.com, www.effedueif.com 

EMS Straufhain GmbH 5.0 D30 

Am Weißbach 4, 98646 Streufdorf 

Deutschland, Frau Peggy Schmidt 

Tel.: 0049/3 68 75/68 20, Fax: 0049/3 68 75/6 01 96 

info@ems-straufhain.de, www.ems-straufhain.de 

europass s.r.l. 5.0 D68 

Piazza Serenissima, 60, 31033 Castelfranco Veneto 

Italien, Frau Nadia Galanti 

Tel.: 0039/04 23/72 23 34, Fax: 0039/04 23/72 18 57 

info@europassnet.com, www.europassnet.com 

EUROTEC VNU Business Media S.A. 5.0 D79 

25, route des Acacias, 1211 Geneve 26 

Schweiz, Frau Nathalie Glattfelder 

Tel.: 0041 / 22 / 307 78 37, Fax: 0041 / 22 / 300 37 48 

vzorzi@eurotec-bi.com, www.eurotec-online.com 

EXCOR GmbH 5.0 F58 

Tonlandstraße 2, 34346 Hann. Münden 

Deutschland, Frau Jana Schürer 

Tel.: 0049/55 41/70 62 00, Fax: 0049/55 41/70 62 10 

info@excor.de, www.excor.de 


Excel Hardware Industrial Co., Ltd. 5.0 E95 

No. 221, DingZhong Road, Sanmin District 

807 Kaohsiung City, Taiwan, Herr David Huang 

Tel.: 00886 / 7 / 3 59 59 88, Fax: 00886 / 7 / 3 59 59 22 

service@excelhardware.com, www.excelhardware.com 

FACCHI FRANCO & C s.n.l. 5.0 F81 

Via dell'industria, 26012 Castelleone 

Italien, Herr Alessandro Luzzi 

Tel.: 0039/03 74/35 04 44, Fax: 0039/03 74/35 04 55 

info@facchi.com, www.facchi.com 

Fachpressestand turntec 2008 5.0 F61 


Deutschland, Herr Thomas Masuch 

Tel.: 0049/69/27 40 03 13, Fax: 0049/69/27 40 03 40 

thomas.masuch@demat.com, www.turn-tec.net 

FASTENEX, S.L. 5.0 E15 

Las Mercedes 25, 2°, 48930 Las Arenas 

Spanien, Herr Erich Friso 

Tel.: 0034 / 94 / 4 80 00 68, Fax: 0034 / 94 / 4 80 28 90 

e.friso@fastenex.com, www.fastenex.com 

Feinwerktechnik GmbH 5.0 E94 

Dresdner Str. 16, 01778 Geising 

Deutschland, Herr Frank Johne 

Tel.: 0049/35 0 56/381 0, Fax: 0049/35 0 56/381 30 

info@fwt-geising.de, www.fwt-geising.de 

FEWES Feinmechanische Werkstätten Schlottwitz GmbH 5.0 E94 

Liebstadter Straße 3, 01768 Glashütte-Schlottwitz 

Deutschland, Herr Günter Tittel 

Tel.: 0049 / 35 053 / 41 80, Fax: 0049 / 35 053 / 41 8 23 

fewes@t-online.de, www.fewes.de 

Richard Fischer GmbH 5.0 D80 

Johannesstraße 23, 70794 Filderstadt 

Deutschland Herr Koray Uzun 

Tel.: 0049/7 11/7 08 74 0, Fax: 0049/7 11/7 08 74 99 

koray.uzun@richard-fischer-gmbh.de, www.rifis.de 

Roland Fischer - Präzisions-Drehteile GmbH 5.0 F67 

Remsstraße 21, 73650 Winterbach 

Deutschland, Herr Jürgen Mayer 

Tel.: 0049 / 71 81 / 7 30 52, Fax: 0049 / 71 81 / 4 27 78 

info@rolandfischer.de, www.rolandfischer.de 

Gai Giacomo s.r.l. 5.0 C37 

Via Rivoli 106, 10090 Villarbasse (TO) 

Italia, Frau Elisa Gai 

Tel.: 0039/011/9 52 94 01, Fax: 0039/011/9 52 94 28 

info@gai-giacomo.com, www.gai-giacomo.com 

GIMA industrielle Kennzeichnung e.K. 5.0 D65 

Altenberger-Dom-Straße 56b, 51467 Bergisch-Gladbach 

Deutschland, Herr Michel Girard 

Tel.: 0049/22 02/86 23 51, Fax: 0049/22 02/86 23 63 

info@gima-ib.de, www.gima-ib.de 

www.fachverlag-moeller.de Turntec-Special 2008 

45

46 

Global Hi-Tek Precision Co., Ltd. 5.0 F86 

518067 Shenzhen 

VRC, Herr Karl Zhou 

Tel.: 0086/755/26 82 71 98, Fax: 0086/755/26 82 71 98 

ys_zhou@ghtprecision.com, www.ghtprecision.com 

G.M. & A. s.r.l. 5.0 E58 

Via Industriale dell'Isola, 1, 24040 Chignolo D'Isola (BG) 

Italia, Herr Andrea Marra 

Tel.: 0039/0 35/4 94 41 41, Fax: 0039/0 35/4 94 48 29 

amministrazione@gmea.it, www.gmea.it 

Ewald Granacher GmbH & Co. KG Präzisionstechnik 5.0 D75 

Döbele 3 + 5, 78112 St. Georgen 

Deutschland, Herr Stefan Granacher 

Tel.: 0049 / 77 24 / 94 95 6, Fax: 0049 / 77 24 / 94 95 75 

s.granacher@granacher-cnctechnik.de, www.granacher-cnctechnik.de 

Sonderschrauben Güldner GmbH & Co. KG 5.0 E16 

Hohe Buche 13, 97996 Niederstetten 

Deutschland, Herr Benno Weber 

Tel.: 0049 / 79 32 / 91 55 0, Fax: 0049 / 79 32 / 91 55 60 

benno.weber@gueldner.com, www.gueldner.com 

HAAS Automation Europe N.V. 5.0 F74 

Mercuriusstraat 28, 1930 Zaventem 

Belgien, Herr Vanden Bos 

Tel.: 0032 / 2 / 522 99 05, Fax: 0032 / 2 / 523 08 55 

europe@haascnc.com, www.HaasCNC.com 

Herbrig & Co. GmbH Präzisionsmechanik 5.0 E94 

Müglitztalstraße 10 - 12, 01773 Altenberg OT Bärenstein 

Deutschland, Herr Silvio Heber 

Tel.: 0049 / 35 0 54 / 22 30, Fax: 0049 / 35 0 54 / 28 308 

info@herbrig.com, www.herbrig.com 

Hörnlein Umformtechnik GmbH 5.0 D82 

Perlenweg 6, 73525 Schwäbisch Gmünd 

Deutschland, Herr T. Maschek 

Tel.: 0049 / 71 71 / 10 09 0, Fax: 0049 / 71 71 / 10 09 10 

info@hoernlein.com, www.hoernlein.com 

HUGMA AB 5.0 C35 

Allégatan 34, 33422 Anderstorp 

Schweden, Herr Freddie Damgaard 

Tel.: 0046 / 3 71 / 2 11 00, Fax: 0046 / 3 71 / 2 11 05 

info@hugma.se, www.hugma.se 

IMPRO e.V. 5.0 E94 

Untere Hauptstr. 45, 01768 Glashütte-Dittersdorf 

Deutschland, Herr Peter Feine 

Tel.: 0049/3 50 53/3 19 0, Fax: 0049/3 50 53/3 19 20 

koordination@impro-praezision.de, www.impro-praezision.de 

Benoit Jolivet S. A. 5.0 C45 

61, Rue Chérinaz, 74460 Marnaz 

Frankreich, Herr Jean-Luc Darracq 

Tel.: 0033 / 4 / 50 98 69 11, Fax: 0033 / 4 / 50 98 52 22 

bjo@benoit-jolivet.com, www.benoit-jolivet.com 



Knorr Präzisionsteile GmbH 5.0 E94 

Industriering 15, 01744 Dippoldiswalde 

Deutschland, Herr Michael Falk 

Tel.: 0049 / 35 04 / 64 49 0, Fax: 0049 / 35 04 / 64 49 29 

falk@knorr-praezisionsteile.de, www.knorr-praezisionsteile.de 

KRATZER GmbH & Co. KG 5.0 E99 

Marlener Straße 19, 77656 Offenburg 

Deutschland, Frau Kirsten Burkard 

Tel.: 0049 / 781 / 6 24 175, Fax: 0049 / 781 / 6 24 910 

kirsten.burkard@kratzer.de, www.kratzer.de 

LACROSAZ S.A.S. 5.0 F57 

15, rue du Haut Rumilly, 74807 La Roche sur Foron Cedex 

Frankreich, Frau Christine Legrand 

Tel.: 0033 / 4 / 50 03 89 11, Fax: 0033 / 4 / 50 03 85 97 

commercial@lacrosaz.fr, www.lacrosaz.fr 

LION INDUSTRIES 5.0 C53 

B-XXIX-97, St. No. 1, Daba Road, G.T. Road 

141003 Ludhiana (Punjab), India, Herr Raja Rupinder Singh 

Tel.: 0091/161/5 01 55 56, Fax: 0091/161/5 05 11 29 

lion.industries@gmail.com, www.lionindustries.co.in 

Lutz & Cibis GmbH 5.0 F35 

Brühlweg 22, 73553 Alfdorf 

Deutschland, Herr Cibis 

Tel.: 0049/71 72/93 63 50, Fax: 0049/71 72/93 63 51 

kontakt@lutzundcibis.de, www.lutzundcibis.de 

Dieter Maier Versicherungsmakler GmbH 5.0 F69 

Hauptbahnhof 1/1, 78532 Tuttlingen 

Deutschland, Frau Marianne Mueller 

Tel.: 0049/74 61/94 80 0, Fax: 0049/7461/94 80 800 

info@dietermaier.de, www.dietermaier.de 

Meccanica Baudano s.r.l. 5.0 E82 

Strada Della Bassa, 13, 10090 Villarbasse (TO) 

Italien, Herr Alberto Baudano 

Tel.: 0039 / 0 11 / 95 21 06, Fax: 0039 / 0 11 / 95 20 08 

alberto.baudano@meccanicabaudano.com, www.meccanicabaudano.com 

Metallwarenfabrik Forchtenberg 

Hermann Armbruster GmbH & Co.KG 5.0 E53 

Allmand 21, 74670 Forchtenberg 

Deutschland, Herr Christoph Durina 

Tel.: 0049 / 79 47 / 91 02 0, Fax: 0049 / 79 47 / 91 02 22 

info@mfo-waelzlager.com, www.mfo-waelzlager.com 

METUSAN Metallwarenhandelsges. m.b.H. 5.0 F53 

Wienerfeldstraße 6, 2120 Wolkersdorf 

Österreich, Herr Peter Pirker 

Tel.: 0043 / 22 45 / 31 81 0, Fax: 0043 / 22 45 / 31 81 34 

metusan@metusan.at, www.metusan.at 

Michel Präzision GmbH 5.0 D54 

Niedereschbacher Straße 14, 60437 Frankfurt am Main 

Deutschland, Herr Axel Friedrich 

Tel.: 0049/61 01/54 37 00, Fax: 0049/61 01/54 37 29 

info@michel-praezision.de, www.michel-praezision.de 



Mikron GmbH Rottweil Mikron Tool 5.0 C46 

Berner Feld 71, 78628 Rottweil 

Deutschland, Frau Silvia Ade 

Tel.: 0049/7 41/53 80 452, Fax: 0049/7 41/53 80 480 

silvia.ade@mikron.com, www.mikron.com 

Fachverlag Möller 5.0 D56 

Neustraße 163, 42553 Velbert 

Deutschland, Herr Erik Möller 

Tel.: 0049 / 20 53 / 98 12 50, Fax: 0049 / 20 53 / 98 12 56 

info@fachverlag-moeller.de, www.fachverlag-moeller.de 

Müller Hydraulik 5.0 E57 

Daimlerstraße 11, 78655 Dunningen 

Deutschland, Herr Jürgen Müller 

Tel.: 0049 / 74 03 / 92 13 0, Fax: 0049 / 74 03 / 92 13 13 

info@muellerhydraulik.de, www.muellerhydraulik.de 

Nachbur AG 5.0 C71 

Industriestr. 248, 4718 Holderbank 

Schweiz, Herr Dietmar Reich 

Tel.: 0041 / 62 / 3 87 30 28, Fax: 0041 / 62 / 3 87 30 31 

dreich@nachbur.ch, www.nachbur.ch 

Nagamohr S.A. 5.0 D28 

Calle Diseño, 9, 28906 Getafe/Madrid 

Spanien, Frau Regina Bosch 

Tel.: 0034 / 91 / 6 01 02 74, Fax: 0034 / 91 / 6 81 84 40 

r.bosch@nagamohr.com, www.nagamohr.com 

Nan Dee Precision Co., Ltd. 5.0 C35 

No 22, Keji 1st. Road, 709 55 Tainan City 

ROC (Taiwan), Herr Freddie Damgaard 

Tel.: 0046 / 70 / 619 31 00, Fax: 0046 / 371 / 21 10 5 

freddie@hugma.se, www.ndd.com.tw 

Georg Nieder OHG 5.0 D46 

Mannheimer Landstraße 44, 64395 Brensbach 

Deutschland, Herr Hans-Georg Nieder 

Tel.: 0049 / 61 61 / 44 8, Fax: 0049 / 61 61 / 24 91 

nieder@georgnieder.de, www.georgnieder.de 

Osintxu Mecanizados S.L. 5.0 E15 

B. Osintxu s/n, 20570 Bergara 


Tel.: 0034 / 94 / 4 80 00 68, Fax: 0034 / 94 / 4 80 28 90 


PELLIER-CUIT S.A.S. 5.0 D39 

450, avenue du Mont Blanc, 74300 Cluses Cedex 

Frankreich, Frau Laura Pinard 

Tel.: 0033 / 4 50 96 41 63, Fax: 0033 / 4 50 96 41 40 

info@pellier.com, www.pellier.com 

Pentacon GmbH Foto- und Feinwerktechnik 5.0 E94 

Enderstraße 94, 01277 Dresden 

Deutschland, Herr Klaus Krieg 

Tel.: 0049 / 351 / 25 89 372, Fax: 0049 / 351 / 25 89 303 

klaus.krieg@pentacon.de, www.pentacon.de 


Rahm Drehtechnik GmbH 5.0 C40 

Oberwiesachstraße 15, 72291 Betzweiler-Wälde 

Deutschland, Herr Florian Rahm 

Tel.: 0049 / 74 55 / 94 62 0, Fax: 0049 / 74 55 / 94 62 31 

info@rahm-drehtechnik.de, www.rahm-drehtechnik 

Otto Rentrop GmbH & Co. KG 5.0 D13 

Zeppelinstraße 9, 58840 Plettenberg 

Deutschland, Herr Christian Rentrop 

Tel.: 0049/23 91/81 88 01, Fax: 0049/23 91/81 88 60 

c.rentrop@rentrop-drehteile.de, www.rentrop-drehteile.de 

Rommel Präzisionsteile GmbH 5.0 F41 

Am Kelterwiesenbach 15, 73630 Remshalden 

Deutschland, Frau Claudia Flechsig 

Tel.: 0049/71 51/97 99 00, Fax: 0049/71 51/97 99 02 0 

info@rommel-net.de, www.rommel-net.de 

Otto Roth GmbH & Co. KG 5.0 D51 

Rutesheimer Straße 22, 70499 Stuttgart 

Deutschland, Herr Carsten Wissmann 

Tel.: 0049 / 7 11/ 13 88 0, Fax: 0049 / 7 11 / 13 88 233 

info@ottoroth.de, www.ottoroth.de 

Salzgitter Mannesmann Précision Etirage SAS 5.0 F45 

4 Bd des Iles-Bât A, 92130 Issy les Moulineaux 

Frankreich, Herr Didier Rolland 

Tel.: 0033 / 155 / 95 03 03, Fax: 0033 / 155 / 64 09 89 

marketing@smp-tubes.fr, www.smp-tubes.com 

Salzgitter Mannesmann Präzisrohr GmbH 5.0 F45 

Wiesenstraße 36, 45473 Mülheim a.d. Ruhr 

Deutschland, Herr Michael Fouk 

Tel.: 0049/208/4 58 15 07, Fax: 0049/208/4 58 16 35 

marketing@smp-tubes.com, www.smp-tubes.com 

Salzgitter Mannesmann Rohr Sachsen GmbH 5.0 F45 

Mannesmannstraße 11, 01619 Zeithain 

Deutschland, Herr Wilfried Förster 

Tel.: 0049/3525/79 23 01, Fax: 0049/3525/79 23 06 

info@smp-tubes.de, www.smp-tubes.com 

Salzgitter Mannesmann Precision GmbH 5.0 F45 

Wiesenstraße 36, 45473 Mülheim an der Ruhr 

Deutschland, Herr Helmut Ulrich 

Tel.: 0049 / 208 / 458 01, Fax: 0049 / 208 / 458 

ulrich.h@salzgitter-ag.de, www.smp-tubes.com 

Schneider-Hegi AG 5.0 E83 

Hauptstrasse 78, 4436 Oberdorf 

Schweiz, Herr Jean-Paul Vonach 

Tel.: 0041 / 61 965 / 92 92, Fax: 0041 / 61 965 / 92 91 

contact@schneider-hegi.ch, www.schneider-hegi.ch 

SADEV Group 5.0 D42 

2, allée des Faisans, 74600 Seynod 

Frankreich, Herr Michel Gersin 

Tel.: 0033 / 450 33 70 30, Fax: 0033 / 450 33 70 33 

infos@sadevgroup.com, www.sadevgroup.com 


47

48 

Gerd Seidler Werkzeug- und Maschinenbau 5.0 E89 

Alter Mildenauer Weg 9b, 09471 Königswalde 

Deutschland, Frau Karina Gürtler 

Tel.: 0049/37 33/18 14 11, Fax: 0049/37 33/18 14 23 

karina.guertler@seidler-maschinenbau.de, www.seidler-maschinenbau.de 

S.O.M. di Reboldi Dario ed Enzo. s.n.c. 5.0 F15 

Via Fucine, 21, 25069 Villa Carcina (Brescia) 

Italien, Frau Monica Mazzacani 

Tel.: 0039 / 030 / 88 10 17, Fax: 0039 / 030 / 89 80 563 

info@somitaly.com, www.somitaly.com 

STAB S.A. Décolletage 5.0 C65 

307, Route des Iles -Ayze-, 74131 Bonneville 

Frankreich, Frau Natacha Giraud-Moine 

Tel.: 0033 / 450 / 97 31 78, Fax: 0033 / 450 / 97 29 85 

n.giraud@stab.fr, www.stab.fr 

Stehle GmbH Zerspanungs- und Schleiftechnik 5.0 E84 

Kinzigstraße 28, 77716 Fischerbach 

Deutschland, Herr Karl-Heinz Trick 

Tel.: 0049/7832/97 60 90, Fax: 0049/7832/97 60 979 

info@stehle-gmbh.de, www.stehle-gmbh.de 

G. Strittmatter GmbH & Co. KG Metallverarbeitung 5.0 C29 

Im Grund 4 - 5, 78112 St. Georgen 

Deutschland, Frau Andrea Senn-Kurth 

Tel.: 0049 / 77 24 / 20 55, Fax: 0049 / 77 24 / 24 84 

andrea.senn@strimetall.de, www.strimetall.de 

Subcontracting Exchange of the Basque Country 5.0 E21 

Avenida Tolosa, 75, 20018 San Sebastian 

Spanien, Herr Inigo Usandizaga 

Tel.: 0034 / 943 / 000 286, Fax: 0034 / 943 / 000 266 

info@camaragipuzkoa.com, www.esubcontratacion.com 

Subcontracting Exchange of Catalonia 5.0 E21 

Av. Francese Macia, 08206 Sabadell 

Spanien, Frau Beatriz Melgar 

Tel.: 0034 / 937 / 451 263, Fax: 0034 / 937 / 451 264 

bmelgar@cambrasabadell.com, www.subconcat.net 

Surpro GmbH 5.0 D58 

Rumflether Straße 13, 25554 Wilster 

Deutschland, Herr Ralph Homfeldt 

Tel.: 0049 / 48 23 / 77 0, Fax: 0049 / 48 23 / 77 41 

info@surpro.de, www.surpro.de 

SUSA Siegbert Sauer OHG 5.0 F79 

An der Niedermühle 4, 01257 Dresden 

Deutschland, Herr Volkmar Sauer 

Tel.: 0049 / 351 / 28 16 691, Fax: 0049 / 351 / 28 16 680 

kontakt@susa-sauer.de, www.susa-sauer.de 

Swissmetal Industries Ltd. 5.0 E65 

Weidenstraße 50, 4143 Dornach 

Schweiz, Frau Lucie Lusa 

Tel.: 0041 / 61 / 7 05 33 33, Fax: 0041 / 61 / 7 05 36 10 

lucie.lusa@swissmetal.com, www.swissmetal.com 



TALLERES ARRECHE 5.0 E15 

P. Larramendi, 30, 20400 Tolosa 


Tel.: 0034 / 94 / 4 80 00 68, Fax: 0034 / 94 / 4 80 28 90 


Telegärtner Gerätebau GmbH 5.0 C77 

Frauenstraße 1, 01774 Höckendorf 

Deutschland, Herr Klaus Schöttner 

Tel.: 0049 / 35055 / 68 20, Fax: 0049 / 35055 / 612 24 

geraetebau@telegaertner.com, www.geraetebau.telegaertner.com 

THH Drehteile GmbH 5.0 E29 

Gewerbeparkstraße 5, 57489 Drolshagen-Scheda 

Deutschland, Herr Joachim Tomasetti 

Tel.: 0049 / 27 63 / 84 94 10, Fax: 0049 / 27 63 / 84 04 11 

info@thh-drehteile.de, www.thh-drehteile.de 

Torneria Due C 5.0 D43 

Via Sagittario, 7, 40044 Pontecchio Marconi (BO) 

Italien, Herr Marco Carata 

Tel.: 0039 / 051 / 84 54 57, Fax: 0039 / 051 / 84 57 94 

info@torneriaduec.it, www.torneriaduec.it 

Tornova s.r.l. 5.0 E90 

Via delle Industrie 51/53, 20035 Lissone (MI) 

Italien, Herr Massimo Sala 

Tel.: 0039 / 039 / 48 27 17, Fax: 0039 / 039 / 24 58 222 

info@tornova.it, www.tornova.it 

TRANOX GmbH 5.0 D69 

Riehlerstr. 24, 50668 Köln 

Deutschland, Frau Ruth Onkelbach 

Tel.: 0049/221/1 70 99 99 2, Fax: 0049/221/1 70 99 368 

info@tranox.de, www.tranox.de 

Alfred Tronser GmbH 5.0 E46 

Quellenweg 14, 75331 Engelsbrand 

Deutschland, Herr Michael Tronser 

Tel.: 0049 / 7082 / 79 80, Fax: 0049 / 7082 / 79 81 55 

info@tronser.com, www.tronser.com 

turntec-m-check 5.0 D22 



Tel.: 0049/69/27 40 03 70, Fax: 0049/69/27 40 03 40 

joachim.schwitzgoebel@demat.com, www.turntec-m-check.com 

turntec Verkaufsstand 2009 5.0 D22 



Tel.: 0049/69/27 40 03 70, Fax: 0049/69/27 40 03 40 

joachim.schwitzgoebel@demat.com, www.turntec-m-check.com 

TV Studios Leonberg GmbH 5.0 C83 

Zollernstraße 1, 71229 Leonberg 

Deutschland, Herr Bernd P. Rothfuss 

Tel.: 0049/71 52/99 35 - 0, Fax: 0049/71 52/99 35 - 35 

mail@tvstudios.de, www.tvstudios.de 



UGITECH GmbH 5.0 E43 

Benzstraße 43, 71272 Renningen 

Deutschland, Herr Raphael Craen 

Tel.: 0049 / 7159 / 92 60 32, Fax: 0049 / 7159 / 92 60 35 

info@ugitech.com, www.ugitech.com 

Univers 5.0 C86 

Via Galileo Galilei, 15, 25060 Cogozzo Villa Carcina (BS) 

Italien, Herr Paolo Bastiani 

Tel.: 0039 / 030 / 89 30 411, Fax: 0039 / 030 / 80 08 81 

pbastiani@univers.it ,www.univers.it 

VALTEC Wolkersdorf GmbH 5.0 C21 

Güterstraße 12, 3360 Herzogenbuchsee 

Schweiz, Herr Claus Wolkersdorf 

Tel.: 0041 / 629 615 120, Fax: 0041 / 629 615 161 

info@valtec.ch, www.valtec.ch 

VISIMATION GmbH 5.0 D85 

Arbachtalstraße 20, 72800 Eningen 

Deutschland, Herr Ernst-Joachim Kimmerle 

Tel.: 0049/71 21/30 45 800, Fax: 0049/71 21/89 07 05 

info@visimation.de, www.visimation.de 

wafi Walter Fischer GmbH & Co. KG 5.0 E30 

Friedrich-List-Straße 1, 72172 Sulz am Neckar 

Deutschland, Herr Jochen Klein 

Tel.: 0049 / 74 54 / 96 76 0, Fax: 0049 / 74 54 / 96 76 50 

klein@wafi-sulz.de, www.wafi-sulz.de 

Wangler Feinmechanik 5.0 C66 

Heinrich-Herrz-Str. 1, 79211 Denzlingen 

Deutschland, Herr Dischinger 

Tel.: 0049/76 66/94 45 90, Fax: 0049/76 66/94 45 920 

wangler@wangler-feinmechanik.de, www.wangler-feinmechanik.de 

Paul Weber GmbH & Co. KG Drehteilefabrik 5.0 E42 

Daimlerstraße 3, 78662 Bösingen - Herrenzimmern 

Deutschland, Herr Pius Weber 

Tel.: 0049/7404/93 01 - 0, Fax: 0049/7404/93 01 - 30 

info@weberdrehteile.de, www.weberdrehteile.de 

Weiss + Sohn Präzisionsdrehteile GmbH 5.0 C15 

Gehrenstraße 15, 78559 Gosheim 

Deutschland, Herr Bruno Weiss 

Tel.: 0049/7426/51 90 - 0, Fax: 0049/7426/51 90 - 33 

info@weiss-sohn.de, www.weiss-sohn.de 

Wolf Maschinenbau AG 5.0 C21 

Wilhelm-Maybach-Straße 2, 74336 Brackenheim 

Deutschland, Herr Berthold Maier 

Tel.: 0049/7135/93 69 80, Fax: 0049/7135/93 69 866 

info@wolf-maschinenbau.de, www.wolf-maschinenbau.de 

Wolf Industrievertretung Dipl.-Ing. Martin Wolf 5.0 D29 


Deutschland, Frau Ilona Steinecke 

Tel.: 0049/71 35/93 69 80, Fax: 0049/71 35/93 69 833 

info@wolf-industrievertretung.de, www.wolf-industrievertretung.de 


Wolf Maschinenbau AG 5.0 D29 


Deutschland, Herr Berthold Maier 

Tel.: 0049/7135/93 69 80, Fax: 0049/7135/93 69 866 

info@wolf-maschinenbau.de, www.wolf-maschinenbau.de 

Zell Metalltechnik GmbH 5.0 F23 

Zum Tanenesch 24, 89584 Ehingen-Volkersheim 

Deutschland, Herr Ingo Zell 

Tel.: 0049/73 91/77 00 40, Fax: 0049/73 91/77 00 424 

info@zell-gmbh.de, www.zell-group.de 

Helmut Zepf Medizintechnik 5.0 F70 

Obere Hauptstraße 16-22, 78606 Seitingen-Oberflacht 

Deutschland, Herr Patrick Zepf 

Tel.: 0049 / 74 64 / 98 88 0, Fax: 0049 / 74 64 / 98 88 88 

info@zepf-dental.com, www.zepf-dental.com 

(Diese Ausstellerliste entspricht aus drucktechnischen 

Gründen dem Stand vom 28.10.2008) 


49

50 

INSERENTENVERZEICHNIS 

ARNO-Werkzeuge, Karl-Heinz Arnold GmbH, 

Ostfildern .............................................................5 

AS-Service GmbH, Ebersbach ...........................15 

Boehlerit GmbH, A-Kapfenberg .............. Titelseite 

Bremor Services Sà.r.l., 

CH-Vevey ...........................................................13 

DMB Diekmeyer, Lübbecke ................................15 

GDW Werkzeugmaschinen GmbH, 

Herzogenaurach .................................................19 

Kraft & Bauer Brandschutzsysteme GmbH, 

Holzgerlingen ........................................................9 

MAFAC Ernst Schwarz GmbH & Co. KG, 

Alpirsbach ..........................................................31 

MPC Automation Systems AB, 

S-Stockholm .......................................................15 

Munz GmbH, Lohmar-Geber ..............................13 

turntec, Frankfurt/Main ................................4. U.S. 

Paul Weber GmbH & Co. KG, 

Bösingen-Herrenzimmern ..................................13 

Josef Wittmann GmbH, 

Schlierbach ...........................................................9 

IMPRESSUM 

Herausgeber: 

Dipl.-Ing. Karl-H. Möller 

Redaktion: 

Erik Möller 

Verlag und Anzeigenverkauf: 

Fachverlag Möller 

Postfach 10 07 72, D-42507 Velbert 

Neustraße 163, D-42553 Velbert 

Tel: 02053 - 981250 – Zentrale 

981251 – Redaktion 

981253 – Anzeigenabt. 

981254 – Buchhaltung 

981256 – Telefax 


WMS Werkzeugmaschinen Service & 

Vertriebs GmbH, Willich .......................................7 

Wolf Industrievertretung, Brackenheim / 

Utimac ................................................................39 

Wolf Maschinenbau AG, Brackenheim ...............11 

email-Adresse: info@fachverlag-moeller.de 

www.fachverlag-moeller.de 

www.fachverlag-moeller-shop.de 

Erscheinungsweise: jährlich zur Turntec 

Die Ausstellerinformationen wurden dem Verlag vom 

jeweiligen Aussteller bzw. der Messegesellschaft 

DEMAT zur Verfügung gestellt. 

Bankverbindungen: 

Deutsche Bank Velbert, 

Kto-Nr. 462 16 94 • (BLZ 330 700 24) 

Dresdner Bank Velbert, 

Kto-Nr. 45927948 • (BLZ 330 800 30) 

Postbank Essen, 

Kto-Nr. 1686 35 435 • (BLZ 360 100 43) 


Jetzt Messebesuch planen! 

Weltmesse für Werkzeug- und Formenbau, 

Design und Produktentwicklung 

3. - 6. Dezember 2008 

Messegelände 

Frankfurt / Main, Germany 

Hallen 5.0, 6.0, 6.1, 8.0, 9.0 

“Vom Design über den Prototyp bis zur Serie” 

Halle 6.0 

Halle 6.1 

Halle 8.0 

- Virtuelle Realität 

- Engineering 

- Simulation + Berechnung 

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- VR + Simulation + Forum 

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- careers4engineers 

- Business + Design Area 

- Rapid Manufacturing 

Halle 9.0 - Gastland Indien 

www.euromold.com 

Zeitgleich mit EuroMold: 

Spezial-Bereiche: 

Internationale Fachmesse für 


3. - 5. Dez. 2008 

Veranstalter: DEMAT GmbH, Postfach 110 611, D-60041 Frankfurt / Main, Germany, 

Tel. + 49-(0) 69 - 274 003-0, Fax: + 49-(0) 69 - 274 003-40, e-mail:euromold@demat.com

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Internationale Fachmesse für 


www.turn-tec.net 

3. - 5. Dezember 2008 

Messegelände, Halle 5.0 

Frankfurt / Main, Germany 

Veranstalter: DEMAT GmbH, Postfach 110 611, D-60041 Frankfurt / Main 

Tel.: + 49 (0) 69 - 274 003 - 0, Fax: + 49 (0) 69 - 274 0 03 - 40, turntec@demat.com, www.turn-tec.net

03.12. - 05.12 - Fachverlag Möller

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