Der Weg zum transnationalen Unternehmen - BASF Hungária Kft.
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1965<br />
<strong>Der</strong> <strong>Weg</strong> <strong>zum</strong> <strong>transnationalen</strong> <strong>Unternehmen</strong><br />
Bis Mitte der 1960er Jahre hält<br />
der Wirtschaftsboom in Deutschland<br />
an. Doch dann schlittert die<br />
Bundesrepublik 1967 <strong>zum</strong> ersten<br />
Mal in eine Rezession. Das<br />
Bruttosozialprodukt schrumpft um<br />
0,2 Prozent statt wie bisher um<br />
acht Prozent pro Jahr zu wachsen.<br />
Statt eines Mangels an Arbeitskräften<br />
gibt es nun einen Mangel<br />
an Beschäftigung. Öffentlich wird<br />
gefordert, der Staat solle umdenken<br />
und aktiv auf die Wirtschaftsentwicklung<br />
Einfluss nehmen.<br />
Schließlich vollzieht die Regierung<br />
überfällige Reformen.<br />
Das Investitionsprogramm und<br />
Stabilitätsgesetz aus der “Großen<br />
Parteienkoalition” verhilft wieder<br />
zu Vollbeschäftigung und einer<br />
Hochkonjunktur, die sich bis zur<br />
Ölkrise im Oktober 1973 fortsetzt.<br />
Dann erlebt die Weltwirtschaft<br />
durch steigende Preise und<br />
gedrosselte Erdölproduktion die<br />
tiefste Krise seit der großen Depression<br />
von 1929.<br />
Auch für Ludwigshafen vollzieht<br />
sich ab den 1960er Jahren ein<br />
deutlicher Wandel. <strong>Der</strong> Aufbau<br />
weiterer Produktionsstandorte<br />
im Ausland wird es der <strong>BASF</strong> ermöglichen,<br />
weltweit noch besser<br />
zu agieren und in allen hochentwickelten<br />
Industrieländern und<br />
Märkten präsent zu sein. Die Rohstoffbasis<br />
abzusichern hat hohe<br />
Priorität und die Produktionspalette<br />
mit verbrauchernahen und<br />
höher veredelten Produkten zu<br />
erweitern, wird wichtig. Umweltbewusstsein,<br />
Forschungsleistung,<br />
Innovationsbereitschaft und<br />
Globalisierung werden entscheidende<br />
Marktfaktoren. Die <strong>BASF</strong><br />
tätigt hohe Investitionen in wachsenden<br />
Märkten, seit den 1990er<br />
Jahren vor allem in Süd- und<br />
Ostasien.<br />
Ein wichtiger Baustein dieser<br />
Entwicklung ist das seit der Gründungsidee<br />
bewährte Verbundprinzip<br />
der <strong>BASF</strong>. Dieses Prinzip<br />
wurde systematisch auf neue<br />
Produktionsstandorte übertragen<br />
und ist ein entscheidender Erfolgsfaktor<br />
im harten Wettbewerb.<br />
Im System der Verbundwirtschaft<br />
spielen Grundchemikalien und<br />
Zwischenprodukte eine Schlüsselrolle,<br />
da sie für unterschiedliche<br />
Synthesen in vielen Bereichen angewendet<br />
werden können.<br />
Von allen Chemieunternehmen<br />
verfügt die <strong>BASF</strong> über die größte<br />
Bandbreite dieser klassischen<br />
Chemikalien.<br />
Das Ende des Kalten Krieges mit<br />
Mauerfall und Wiedervereinigung<br />
in Deutschland führen Anfang der<br />
1990er Jahre zu weiteren politischen<br />
und strukturellen Veränderungen.<br />
Obwohl dieses Jahrzehnt<br />
auch für die <strong>BASF</strong> wechselhaft<br />
und herausfordernd ist, wird weiter<br />
am bewährten Kurs festgehalten<br />
und in den neuen Bundesländern<br />
in den neuen <strong>BASF</strong>-Standort<br />
Schwarzheide investiert.<br />
Seit Beginn des neuen Jahrtausends<br />
haben transnationale<br />
<strong>Unternehmen</strong> wie die <strong>BASF</strong> durch<br />
den zunehmenden Internationalisierungsgrad<br />
von Märkten,<br />
<strong>Unternehmen</strong>sstrategien und<br />
Standortsystemen an Bedeutung<br />
gewonnen. Den in Deutschland<br />
laufenden Strukturwandel hin zu<br />
forschungs- und wissenschaftsintensiven<br />
Branchen gestaltet die<br />
<strong>BASF</strong> aktiv mit und nutzt ihn als<br />
Chance für neue Geschäftspotenziale.<br />
Nachhaltigkeit, Ertragskraft,<br />
Teamgeist und noch stärkere<br />
Kundenorientierung sind wesentliche<br />
Leitpunkte, mit denen die<br />
<strong>BASF</strong> ihren <strong>Weg</strong> in die Zukunft<br />
markiert. Dass dies vorausschauend<br />
und verantwortlich, aber<br />
auch selbstbewusst und mit Tatkraft<br />
geschieht, dafür steht<br />
<strong>BASF</strong> – The Chemical Company.
„Die Gründer der <strong>BASF</strong> wußten<br />
von Anbeginn: Man kann mit<br />
Farbstoffen und anderen hochwertigen<br />
chemischen Produkten<br />
auf lange Sicht nur dann erfolgreich<br />
konkurrieren, wenn man die<br />
dazu nötigen Ausgangsstoffe und<br />
Vorprodukte weitgehend selbst<br />
herstellt, der Forschung die Tür<br />
öffnet und für sie Mittel bereitstellt.<br />
Damit schufen sie ein Programm,<br />
dem die <strong>BASF</strong> 100 Jahre lang treu<br />
geblieben ist und das zu ihrem<br />
Erfolg wesentlich beigetragen hat.“<br />
So fasst Carl Wurster im Jubiläumsjahr<br />
1965 die ersten 100 Jahre<br />
der <strong>BASF</strong> zusammen. Das Jubiläumsjahr<br />
markiert zugleich den<br />
Beginn eines neuen Stadiums<br />
in der Geschichte der <strong>BASF</strong>:<br />
Das <strong>Unternehmen</strong> weitet sich<br />
international aus, indem es neue<br />
Produktionsstandorte im In- und<br />
Ausland aufbaut oder erwirbt;<br />
die <strong>BASF</strong> rückt mit ihren Produktionen<br />
näher an die Märkte heran.<br />
Die <strong>BASF</strong> stellt ihre Energieversorgung<br />
am Standort Ludwigshafen<br />
sicher. Das <strong>BASF</strong>-Kraftwerk Marl<br />
nimmt seinen Betrieb auf. Es erzeugt<br />
bis 1990 aus Ballastkohle<br />
der Zeche Auguste Victoria Strom,<br />
der über das Netz der Rheinisch-<br />
Westfälischen Elektrizitätswerke<br />
<strong>zum</strong> Werk Ludwigshafen durchgeleitet<br />
wird.<br />
Große Anstrengungen gelten aber<br />
auch der Vorwärtsintegration hin<br />
zu hochveredelten Produkten. Im<br />
Jubiläumsjahr erwirbt die <strong>BASF</strong><br />
mit der Glasurit-Werke M. Winkelmann<br />
AG eines der größten <strong>Unternehmen</strong><br />
der europäischen Lackindustrie.<br />
<strong>Der</strong> erste Schritt hin zu<br />
einem verbrauchernahen Markt<br />
ist getan. Eine wertvolle Ergänzung<br />
erfährt das Produktionsprogramm<br />
von Glasurit 1967 durch die Übernahme<br />
der Dr. Beck & Co. AG.<br />
Dieses <strong>Unternehmen</strong> ist auf die<br />
Herstellung von Isolierlacken<br />
und Isolationswerkstoffen für die<br />
Elektroindustrie spezialisiert. Industrie-<br />
und Bautenlacke nimmt<br />
die <strong>BASF</strong> 1968 durch eine Mehrheitsbeteiligung<br />
an der Herbol-<br />
Werke Herbig Haarhaus AG in ihr<br />
Programm auf. Zwei Jahre später,<br />
1970, verstärkt sie ihr Engagement<br />
im Pigment- und Druckfarbenbereich<br />
durch den Erwerb der<br />
Firmen Siegle und Kast + Ehinger.<br />
Mit diesen Akquisitionen legt die<br />
<strong>BASF</strong> den Grundstein für die<br />
heutige <strong>BASF</strong> Coatings AG. Bei<br />
Fahrzeugserienlacken und Autoreparaturlacken<br />
zählt heute die<br />
<strong>BASF</strong> Coatings zu den Top drei<br />
der Welt.<br />
„Im Reiche der Chemie“:<br />
100 Jahre <strong>BASF</strong><br />
Nach anderthalbjähriger Bauzeit<br />
nimmt 1966 die Magnetbandfabrik<br />
in Willstätt bei Kehl am Rhein den<br />
Betrieb auf. Dort werden Audio-<br />
und Video-Kassetten, Speichermedien<br />
für die EDV sowie Druckplatten<br />
für das graphische<br />
Gewerbe hergestellt.<br />
In Barcelona wird die <strong>BASF</strong><br />
Española S.A. gegründet. Sie<br />
nimmt drei Jahre später in<br />
Tarragona die Produktion von<br />
Styropor auf. Heute zählt<br />
Tarragona zu den wichtigsten<br />
Standorten der <strong>BASF</strong> in Europa.<br />
Neben Styropor produziert die<br />
<strong>BASF</strong> dort Polystyrol, Dispersionen,<br />
Zusätze für die Tierernährung<br />
und Pflanzenschutzmittel. Seit<br />
2004 betreibt sie in Tarragona<br />
in einem Joint-Venture die weltgrößtePropandehydrierungsanlage.<br />
Die Deponie Flotzgrün am Rhein<br />
bei Speyer wird in Betrieb genommen.<br />
In dieser geordneten und<br />
kontrollierten Deponie lagert die<br />
<strong>BASF</strong> Aktiengesellschaft inerte<br />
Feststoff-Abfälle.<br />
Phthalsäureanhydrid, ein wichtiges<br />
Vorprodukt für Weichmacher,<br />
wird 1967 nach einem neuen, wirtschaftlich<br />
günstigen Verfahren<br />
hergestellt. Die Herstellung kann<br />
nun kontinuierlich betrieben werden<br />
und anstelle von Naphthalin<br />
als Rohstoffbasis wird jetzt<br />
o-Xylol eingesetzt. Heute ist die<br />
<strong>BASF</strong> der führende Hersteller<br />
für Phthalsäureanhydrid.<br />
In diesem Jahr nimmt die <strong>BASF</strong><br />
Australia die Produktion von<br />
Styropor auf. Heute produziert<br />
die <strong>BASF</strong> Dispersionen in<br />
Australien.<br />
1965 1966<br />
1967 1968<br />
Direkter Kontakt <strong>zum</strong><br />
Kunden: Glasurit-Lacke<br />
im Einsatz bei VW<br />
Untertageabbau in<br />
der Zeche Auguste<br />
Victoria<br />
Die <strong>BASF</strong> erwirbt 1968 die<br />
Nordmark-Werke GmbH, Hamburg.<br />
Das seit 1927 bestehende<br />
<strong>Unternehmen</strong> der pharmazeu-<br />
tischen Industrie verfügt über<br />
Medikamente gegen Störungen<br />
des Zentralnervensystems, Blut-,<br />
Herz- und Kreislaufveränderungen<br />
und Infektionskrankheiten. Damit<br />
beginnen die Aktivitäten der <strong>BASF</strong><br />
auf dem Gebiet der Arzneimittel.<br />
Phthalsäureanhydrid-<br />
Anlage: in der Mitte der<br />
freistehende Abgaskamin<br />
aus Palatal, davor<br />
die Abgaswäsche<br />
Magnetbandfabrik<br />
Willstätt: 1966 wird<br />
die Produktion aufgenommen<br />
Nyloprint, eine von der <strong>BASF</strong> entwickelte<br />
fotopolymere Druckplatte<br />
für den Hochdruck, wird in<br />
den Markt eingeführt. Die neuen<br />
Druckplatten erweisen sich<br />
gegenüber den herkömmlichen<br />
Klischeematerialien bald als<br />
überlegen. 2002 stellt die <strong>BASF</strong><br />
Drucksysteme GmbH eine Neuentwicklung<br />
für den Buchdruck<br />
vor, die den direkten Datentransfer<br />
auf die Druckplatte zulässt und<br />
2003 eine spezielle Druckplatte<br />
für den Wertpapierdruck. 2004<br />
verkauft die <strong>BASF</strong> das Geschäft<br />
mit Drucksystemen; die in einem<br />
Grenzbereich zwischen Chemie<br />
und Technologie liegenden Aktivitäten<br />
hatten sich mehr und mehr<br />
von der Chemie und damit den<br />
Kerngeschäften entfernt.<br />
Bernhard Timm (1909 -1992,<br />
Vorstandsvorsitzender der <strong>BASF</strong><br />
von 1965 bis 1974) 1968 vor Jubilaren:<br />
„Nach einer erfolgreichen<br />
und in der Geschichte der Industrie<br />
wohl einmaligen Wiederaufbauleistung,<br />
die zunächst naturgemäß<br />
vor allen Dingen dem<br />
Werk Ludwigshafen diente, hat<br />
sich <strong>BASF</strong> in den letzten Jahren<br />
zielstrebig zu einer weltweiten<br />
<strong>BASF</strong>-Gruppe entwickelt. Zu dem<br />
großen Schwerpunkt Ludwigshafen<br />
mit seiner starken zentralen<br />
Forschung, seinen vielseitigen<br />
Betrieben mit reicher Erfahrung,<br />
seinem Ingenieurwesen und der<br />
neu aufgebauten Verkaufsorganisation<br />
sowie mit allen Hilfseinrichtungen<br />
sind zahlreiche neue<br />
Betriebsstätten an anderen Orten<br />
und Beteiligungsgesellschaften<br />
mit anderen Partnern hinzugekommen.<br />
Damit haben wir die<br />
einzigartige Möglichkeit gewonnen,<br />
uns auf dem langen <strong>Weg</strong>e der<br />
Veredelung einfacher Rohstoffe<br />
zu hochwertigen chemischen<br />
Erzeugnissen jeweils diejenigen<br />
Betriebsbedingungen auszusuchen,<br />
welche optimal Erträge<br />
versprechen. Überdies schafft<br />
uns die Verbreiterung des Unterbaus<br />
die Voraussetzungen, um<br />
auch in den höheren Stockwerken<br />
unseres Chemiegebäudes jene<br />
Kraft zu entfalten, die <strong>zum</strong> Bestehen<br />
im immer härter werdenden<br />
Konkurrenzkampf erforderlich ist.“<br />
Die <strong>BASF</strong> beschäftigt in diesem<br />
Jahr weltweit 86.428 Mitarbeiter.
<strong>Der</strong> Zusammenschluss mit der<br />
Wintershall AG, einem der ältesten<br />
deutschen Erdöl- und Erdgasproduzenten,<br />
sichert der <strong>BASF</strong><br />
1969 den Zugang zu eigenen<br />
petrochemischen Grundstoffen.<br />
In einer Erklärung der Vorstände<br />
beider <strong>Unternehmen</strong> heißt es:<br />
„Durch das Zusammenwirken<br />
beider <strong>Unternehmen</strong> und die<br />
Koordinierung der von den Raffinerien<br />
her gegebenen Möglichkeiten<br />
mit den Anforderungen,<br />
die die chemische Industrie als<br />
Weiterverarbeiter an ihre Rohstoffe<br />
stellt, wird ein Höchstmaß<br />
an wirtschaftlichem Nutzeffekt<br />
erzielt. Durch die vereinigte Kapitalkraft<br />
beider Firmen können<br />
Chancen der Ölgewinnung und<br />
-verarbeitung rascher und wirkungsvoller<br />
ausgenutzt werden.“<br />
Die <strong>BASF</strong> erwirbt die Wyandotte<br />
Chemicals Corporation, Wyandotte,<br />
Michigan, und baut damit<br />
die US-Aktivitäten stark aus. Die<br />
Hauptwerke betreibt die Gesellschaft<br />
in Wyandotte, Michigan,<br />
und Geismar, Louisiana. Die Produktionsprogramme<br />
der neuen<br />
Tochter und das der <strong>BASF</strong> ergänzen<br />
sich in idealer Weise: Die<br />
starke Position von Wyandotte<br />
bei chemischen Grundstoffen –<br />
wie Ethylen- und Propylenoxyd –<br />
und in der Polyurethanchemie<br />
bietet die Möglichkeit, unter Verwendung<br />
von <strong>BASF</strong>-Know-how<br />
eine Veredlungschemie mit ertragreichen<br />
Folgeprodukten, wie<br />
beispielsweise Pflanzenschutzmitteln<br />
und organischen Zwischenprodukten,<br />
aufzubauen.<br />
<strong>Der</strong> Erwerb der Wyandotte in<br />
Nordamerika und zugleich der<br />
Elastomer/Elastogran-Gruppe<br />
in Europa (1971 zu 100 Prozent)<br />
eröffnet der <strong>BASF</strong> den <strong>Weg</strong> in<br />
das Gebiet der Polyurethane –<br />
geschäumte Kunststoffe, die<br />
breite Verwendung vor allem im<br />
Fahrzeugbau sowie im Sport-<br />
und Freizeitbereich finden.<br />
Die Wintershall- und die Salzdetfurth-Gruppe<br />
fassen 1970 ihre<br />
Geschäftsinteressen im Bereich<br />
Kali- und Steinsalz in einer neuen<br />
Gesellschaft zusammen, der Kali<br />
und Salz AG. Zu ihr gehören 14<br />
Kali- und Steinsalzwerke in der<br />
Bundesrepublik Deutschland.<br />
Erweiterung des Sortiments der<br />
Konstruktionswerkstoffe: In der<br />
zusammen mit der Degussa<br />
gegründeten Ultraform GmbH<br />
wird die Produktion von Acetal-<br />
Copolymerisat aufgenommen.<br />
Ultraform eignet sich für alle<br />
Einsatzzwecke, in denen Steifigkeit,<br />
Maßhaltigkeit und gutes<br />
Reibungs- und Verschleißverhalten<br />
eine große Rolle spielen.<br />
<strong>Der</strong> Lohn für mehr als zehn Jahre<br />
Forschungs- und Entwicklungsarbeit:<br />
Großanlagen für die Produktion<br />
der Vitamine A und E gehen<br />
in Betrieb. Weitere Produkte für<br />
die Ernährung – beispielsweise<br />
verschiedene Carotinoide –<br />
kommen nach und nach hinzu.<br />
1969 1970<br />
1971<br />
1972<br />
Erdöl-Abfüllung bei<br />
der Wintershall AG<br />
Im polarisierten Licht:<br />
Mikroskop-Aufnahme<br />
eines Vitamin-A-<br />
Acetat-Kristalls<br />
1972 übernimmt der erste<br />
Sprecherausschuß die Vertretung<br />
der Leitenden Angestellten.<br />
Ultraform in Playmobil –<br />
bis heute bewährt<br />
Die erste Ölkrise löst 1973 lang<br />
anhaltende Turbulenzen in der<br />
Weltwirtschaft aus. Auch die <strong>BASF</strong><br />
bekommt bei Rohstoffeinkauf,<br />
Produktion und Energieversorgung<br />
ihre Auswirkungen zu spüren.<br />
1973 1974<br />
Eine der größten in<br />
Europa: die Kläranlage<br />
der <strong>BASF</strong><br />
Nach 17 Jahren Forschung und<br />
Planung geht im Dezember 1974<br />
die erste Kläranlage am Standort<br />
Ludwigshafen in Betrieb. Sie hat<br />
eine biologische Reinigungsstufe<br />
und ist Hauptbestandteil eines<br />
ausgeklügelten Wasserkonzeptes<br />
mit getrennten Kanalsystemen<br />
für Schmutz- und Kühlwasser und<br />
Vorreinigern in zahlreichen Betrieben.<br />
Mit einem Investitionsaufwand<br />
von 500 Millionen Mark ist<br />
eine der größten Anlagen in Europa<br />
entstanden. Mit ihrer Kapazität<br />
könnte die Kläranlage Abwässer<br />
von sechs bis sieben Millionen<br />
Menschen reinigen. Neben den<br />
Schmutzwässern aus dem Werk<br />
Ludwigshafen werden dort auch<br />
die kommunalen Abwässer der<br />
Städte Ludwigshafen und Frankenthal<br />
sowie der Gemeinde Bobenheim-Roxheim<br />
gereinigt.<br />
Seither wird die Kläranlage ständig<br />
verbessert und nachgerüstet.<br />
In den 1990er Jahren beschäftigen<br />
sich die <strong>BASF</strong>-Abwasserexperten<br />
mit dem Abbau von Ammonium –<br />
einem Stoff, der zur Überdüngung<br />
von Gewässern führen kann. Die<br />
<strong>BASF</strong> verpflichtet sich 1995 freiwillig,<br />
ihre Stickstoffemissionen<br />
in den Rhein um 50 Prozent zu<br />
verringern. Seit 2001 arbeitet die<br />
Kläranlage mit dem so genannten<br />
Verfahren der Nitrifikation.<br />
Damit hat die <strong>BASF</strong> ihre jährliche<br />
Stickstoffeinleitung mehr als halbiert.<br />
Im Jahr 2004 beträgt sie<br />
856 Tonnen, 2001 sind es noch<br />
3.500 Tonnen. Um dies weiter zu<br />
reduzieren, schreibt die <strong>BASF</strong><br />
2004 ihre Selbstverpflichtung zur<br />
Stickstoffreduktion fort.<br />
Ein weiterer wichtiger Schritt<br />
in der Unkrautbekämpfung:<br />
Im Getreide und vor allem in den<br />
großen subtropischen Kulturen<br />
Soja und Reis kontrolliert Basagran<br />
Unkräuter, die bislang sehr<br />
schwer zu bekämpfen waren.<br />
Dabei bietet Basagran einen zusätzlichen<br />
Vorteil: Um der Bodenerosion<br />
im Mittelwesten der<br />
USA oder in Brasilien Einhalt zu<br />
gebieten, wurde dort eine pfluglose<br />
Anbautechnik entwickelt, bei<br />
der Basagran in Kombination mit<br />
anderen Unkrautbekämpfungsmitteln<br />
eine wichtige Rolle spielt.
Das Engagement im Pharmabereich<br />
wird auf eine breitere Basis<br />
gestellt: Die <strong>BASF</strong> übernimmt 1975<br />
die Mehrheit an der Knoll AG.<br />
Neben Arzneimitteln gehören Pharma-Wirkstoffe,<br />
Feinchemikalien,<br />
Artikel für den Krankenhausbedarf<br />
und Hygieneartikel <strong>zum</strong> Produktionsprogramm<br />
der Knoll-Gruppe,<br />
die ihr Stammwerk in Ludwigshafen<br />
hat. Ende 1982 übernimmt<br />
die <strong>BASF</strong> die Knoll-Gruppe zu<br />
100 Prozent.<br />
1975<br />
Das Stammwerk der<br />
Knoll AG in Ludwigshafen<br />
1976<br />
Bei den Rheinischen Olefinwerken<br />
GmbH (ROW) in Wesseling, gemeinsame<br />
Tochter der <strong>BASF</strong> und<br />
der Deutschen Shell AG, geht<br />
1977 eine zweite Anlage zur Herstellung<br />
des Kunststoffes Polypropylen<br />
in Betrieb. Ihre Besonderheit:<br />
das neue, von der <strong>BASF</strong><br />
entwickelte Gasphasenverfahren.<br />
Es ist besonders umweltfreundlich<br />
und erlaubt die Herstellung von<br />
Polypropylen-Typen mit hoher<br />
Steifigkeit und Härte, die sich gut<br />
für technische Teile eignen.<br />
In Ludwigshafen wird eine Anlage<br />
zur Herstellung von 90.000 Tonnen<br />
Acrylsäure pro Jahr auf der Basis<br />
von Propylen in Betrieb genommen.<br />
Bis dahin stellte die <strong>BASF</strong><br />
das außerordentlich wichtige und<br />
vielseitige chemische Ausgangsprodukt<br />
nach dem Reppe-Prozess<br />
her, bei dem Kohlenoxid und<br />
Wasser an Acetylen angelagert<br />
werden. <strong>Der</strong> Verfahrensentwicklung,<br />
die sich schon seit vielen<br />
Jahren intensiv mit der kontrollierten<br />
katalytischen Oxidation<br />
organischer Verbindungen mit Luft<br />
befasst, ist damit ein weiterer Erfolg<br />
gelungen. Dem technischen<br />
Fortschritt folgt der wirtschaftliche<br />
Erfolg: Heute hat die <strong>BASF</strong> eine<br />
Acrylsäurekapazität von über<br />
800.000 Tonnen pro Jahr und ist<br />
der weltweite Marktführer bei<br />
1977<br />
Reinacrylsäure und Acrylsäureestern.<br />
Zu den bekanntesten Endprodukten<br />
auf der Basis dieser<br />
Acrylmonomere gehören Polydispersionen<br />
für Klebstoffe, Anstrichmittel<br />
und die Papierveredlung;<br />
weiterhin Superabsorber für Babywindeln<br />
und andere Hygieneprodukte,<br />
Vliesstoffe, Kunststoffe,<br />
Fasern und Chemikalien für die<br />
Wasseraufbereitung.<br />
Produktionsbeginn in Indonesien:<br />
Die <strong>BASF</strong> stellt hier zunächst Mag-<br />
netbandkassetten sowie anorganische<br />
Pigmente und Pigmentpräparationen<br />
her. In den folgen-<br />
den Jahren wird die Produktion<br />
in verschiedenen Arbeitsgebieten<br />
der Chemie erweitert, vor allem<br />
im Bereich der Dispersionen und<br />
Prozesschemikalien.<br />
Die <strong>BASF</strong> erwirbt 1978 die Dow<br />
Badische Company, Williamsburg,<br />
Virginia, zu 100 Prozent. Sie verbreitert<br />
damit die Basis für den<br />
weiteren Ausbau der Chemie-<br />
Aktivitäten und des damals<br />
bedeutenden Fasergeschäfts<br />
in Nordamerika.<br />
1978 1979<br />
1980<br />
Faszination der<br />
Technik: Steamcracker<br />
in Ludwigshafen<br />
Matthias Seefelder (1920-2001,<br />
Vorstandsvorsitzender von 1974<br />
bis 1983) 1980 bei der Hauptversammlung:<br />
„Wir verabschieden uns aus den<br />
siebziger Jahren mit einem guten<br />
Ergebnis, aber dennoch war es<br />
ein wirtschaftlich turbulentes Jahrzehnt.<br />
Im Rückblick erkennen<br />
wir, wie tiefgreifend sich doch die<br />
Rahmenbedingungen für unsere<br />
Aktivitäten verändert haben. Auch<br />
das <strong>Unternehmen</strong> hat sich im<br />
letzten Jahrzehnt stark gewandelt.<br />
So haben wir die Sicherung mit<br />
Rohstoffen und Grundprodukten<br />
gezielt ausgebaut und zugleich in<br />
die entgegengesetzte Richtung<br />
der Höherveredelung und der verbrauchernahen<br />
Produkte konsequent<br />
investiert. Aus dem enger<br />
werdenden Wachstumsspielraum<br />
in den traditionellen Industrieländern<br />
ergab sich für uns die Notwendigkeit<br />
zu einer verstärkten<br />
Internationalisierung, um u. a.<br />
unser Know-how weltweit zu nutzen.<br />
Da wir davon ausgehen, daß<br />
sich diese Trends in den achtziger<br />
Jahren eher noch verstärkt fortsetzen<br />
werden, haben wir uns zu<br />
einer Weiterentwicklung unserer<br />
Organisation entschlossen. Als<br />
dominantes Ordnungsprinzip soll<br />
danach die weltweite Produktverantwortung<br />
durchgängig gelten.“<br />
Eine der größten Einzelinvestitionen<br />
der <strong>BASF</strong> in Ludwigshafen<br />
nimmt ihren Betrieb auf:<br />
400 Millionen Mark kostete der<br />
Steamcracker, der aus Rohbenzin,<br />
auch Naphtha genannt, die<br />
Schlüsselprodukte Ethylen und<br />
Propylen erzeugt. Das Naphtha<br />
kommt durch eine Rohrleitung<br />
aus der Aromatenanlage der<br />
Raffinerie Mannheim, die am<br />
gegenüberliegenden Rheinufer<br />
steht – Vorteile des <strong>BASF</strong>-<br />
Verbundes. Heute wird der<br />
Steamcracker mit Naphtha aus<br />
der ganzen Welt per Schiff und<br />
per Pipeline aus Rotterdam<br />
versorgt.<br />
Die <strong>BASF</strong> gründet in Südkorea mit<br />
Hyosung ein Gemeinschaftsunter-<br />
nehmen. 1982 nimmt es die Produktion<br />
von Styropor und 1985 die<br />
von Polystyrol auf. 1988 wird ein<br />
Gemeinschaftsunternehmen für<br />
die Herstellung des Polyurethan-<br />
Vorprodukts MDI gegründet.<br />
Heute produziert die <strong>BASF</strong> in<br />
Südkorea an vier Standorten und<br />
hat mehr als 1.000 Mitarbeiter.
Poast:<br />
sichere Ernten bei<br />
Baumwolle und Soja<br />
Entwicklung des <strong>BASF</strong>-Riechstoffsortiments:<br />
In Ludwigshafen<br />
gehen 1982 Anlagen in Betrieb,<br />
die nach eigenem Verfahren Citronellal,<br />
Citronellol und Hydroxycitronellal<br />
herstellen. Sie sind Bestandteil<br />
von Duftkompositionen,<br />
die bei der Parfümierung von<br />
Seifen und Waschmitteln eingesetzt<br />
werden.<br />
Die <strong>BASF</strong> übernimmt von der<br />
dänischen Firma Grindsted die<br />
Vitaminfabrik in Grenaa und<br />
ergänzt damit die Palette der<br />
schon bestehenden eigenen<br />
Vitaminproduktionen.<br />
Poast, ein von der <strong>BASF</strong> zur Marktreife<br />
entwickeltes Gräserherbizid,<br />
kommt 1983 auf den Markt. Es<br />
wird besonders in Soja und Baumwolle<br />
eingesetzt.<br />
Ungarn ist 1984 das erste europäische<br />
Staatshandelsland, in<br />
dem die <strong>BASF</strong> investiert. Die von<br />
der <strong>BASF</strong> Gruppengesellschaft<br />
Elastogran GmbH zusammen mit<br />
ungarischen Partnern gegründete<br />
Kemipur GmbH produziert Polyurethan-Komponenten.<br />
1991 übernimmt<br />
die Elastogran GmbH die<br />
Mehrheit. Im selben Jahr wird die<br />
<strong>BASF</strong> Hungaria <strong>Kft</strong>. als eigenständige<br />
Vertriebsgesellschaft<br />
gegründet.<br />
Um ihre Position auf dem wichtigen<br />
nordamerikanischen Markt<br />
zu stärken, tätigt die <strong>BASF</strong> 1985<br />
große Akquisitionen: Von Celanese<br />
erwirbt sie das Arbeitsgebiet<br />
Faserverbundwerkstoffe; durch<br />
die Übernahme von American<br />
Enka verdoppelt die <strong>BASF</strong> ihre<br />
Faseraktivitäten, die sich ganz auf<br />
den nordamerikanischen Kontinent<br />
konzentrieren. Beide Arbeitsgebiete<br />
werden damals als äußerst<br />
zukunftsträchtig eingeschätzt.<br />
<strong>Der</strong> Erwerb von Inmont bedeutet<br />
den entscheidenden Schritt zur<br />
Erschließung des nordamerikanischen<br />
Lack- und Druckfarbenmarktes.<br />
Zum Jahreswechsel 1985/86 werden<br />
die <strong>BASF</strong>-Aktivitäten in Nordamerika<br />
in der neuen Gruppengesellschaft<br />
<strong>BASF</strong> Corporation<br />
zusammengefasst. Die <strong>BASF</strong><br />
erzielt heute in Nordamerika mit<br />
rund 10.600 Mitarbeitern mehr<br />
als 20 Prozent ihres Umsatzes.<br />
Ziel moderner Personalpolitik ist<br />
die bessere Vereinbarkeit von<br />
Familie und Arbeitswelt. Mit dem<br />
Programm „Eltern und Kind“ ermöglicht<br />
die <strong>BASF</strong> Aktiengesellschaft<br />
ab 1986 ihren Mitarbeitern,<br />
nach der Geburt eines Kindes die<br />
Arbeit für längere Zeit zu unterbrechen.<br />
Im Anschluss an diese<br />
„Berufspause“ garantiert sie dem<br />
betreffenden Elternteil einen<br />
Arbeitsplatz, der mit der früheren<br />
Tätigkeit vergleichbar ist. Elf Jahre<br />
später tritt die Betriebsvereinbarung<br />
für Telearbeit in Kraft.<br />
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<br />
haben bei der neuen Arbeitsform<br />
die Möglichkeit, zuhause zu arbeiten,<br />
Fahrzeiten einzusparen<br />
und flexibel auf familiäre Belange<br />
zu reagieren.<br />
Fortschritte in der Biotechnologie:<br />
Synthetisches Vitamin B 2 wird in<br />
der Medizin und Tierernährung<br />
eingesetzt. Es gleicht Defizite im<br />
Tierfutter aus und bewirkt dessen<br />
bessere Ausnutzung. Bislang<br />
wurde es nach einem klassischen<br />
chemischen Verfahren produziert.<br />
Die <strong>BASF</strong> entwickelt 1987<br />
eine biotechnologische Methode,<br />
nach der aus pflanzlichen Ölen<br />
in einem einzigen mikrobiologischen<br />
Schritt direkt Vitamin B 2<br />
hergestellt wird. Neue biotechnologische<br />
Verfahren werden<br />
auch zur Herstellung natürlicher<br />
Geschmacksstoffe entwickelt,<br />
die als Lebensmittelzusatzstoffe<br />
<strong>zum</strong> Beispiel in Getränken und<br />
Milchprodukten steigende Nachfrage<br />
finden. Mit Hilfe von bio- und<br />
gentechnologischen Verfahren<br />
wird auch auf dem Gebiet der<br />
Arzneimittelsynthesen geforscht.<br />
1981 1982 1983<br />
1984 1985<br />
1986<br />
1987<br />
1988<br />
Prüfung von<br />
Duftkompositionen<br />
im Labor<br />
Vielzweck-Fermentationsanlage:<br />
Mit Hilfe von<br />
Mikroorganismen werden<br />
natürliche Riech- und<br />
Aromastoffe sowie Vitamine<br />
hergestellt<br />
Die <strong>BASF</strong> Corporation<br />
in Nordamerika:<br />
Werk Geismar<br />
<strong>BASF</strong> Corporation<br />
in Nordamerika:<br />
Werk Freeport<br />
Biotechnologie<br />
macht es möglich:<br />
Synthetisches<br />
Vitamin B 2 wird in<br />
einem einzigen<br />
Schritt hergestellt.<br />
Die <strong>BASF</strong> erwirbt 1988 das Arbeitsgebiet<br />
Polymerdispersionen<br />
von der kanadischen Polysar Ltd.<br />
mit Produktionsstätten hauptsächlich<br />
in Nordamerika. Polymerdispersionen<br />
werden als Bindemittel<br />
eingesetzt zur Herstellung von<br />
gestrichenen Papieren und Kartons<br />
sowie von Vliesstoffen,<br />
darüber hinaus zur Teppichrückenbeschichtung,<br />
für Kleb- und<br />
Anstrichstoffe, in der Leder- und<br />
Textilherstellung, der Bauindustrie<br />
und einer Vielzahl von Spezialanwendungen.<br />
Die <strong>BASF</strong>, die welt-<br />
weit zu den größten Herstellern<br />
von Polymerdispersionen gehört<br />
und über ein breites Sortiment<br />
verfügt, war mit diesen Produkten<br />
in Nordamerika bisher kaum<br />
präsent.<br />
Eine Großinvestition für den<br />
Umweltschutz: Die Rauchgasentschwefelungsanlage<br />
für<br />
das kohlebetriebene Kraftwerk<br />
Mitte der <strong>BASF</strong> in Ludwigshafen<br />
geht nach einem Investitionsaufwand<br />
von über 200 Millionen<br />
Mark in Betrieb. <strong>Der</strong> zweite Teil<br />
der Rauchgasreinigung, die<br />
Anlage zur Stickoxidreinigung,<br />
kommt 1990 hinzu.
1989 wird die neue Umweltzentrale<br />
des Werkes Ludwigshafen in<br />
Betrieb genommen. Hier laufen<br />
die Informationen von damals 43,<br />
heute 46, Messstationen zusammen.<br />
In den Luftmessstationen<br />
werden Immissionen, Winddaten<br />
und weitere meteorologische<br />
Daten gemessen, um die jeweilige<br />
Immissions- und Ausbreitungssituation<br />
im Werk und in<br />
der Umgebung zu ermitteln.<br />
Gemessen werden luftfremde<br />
Stoffe wie Schwefeldioxid, Stickoxide,<br />
Kohlenmonoxid, Ozon,<br />
Staub und organisch gebundener<br />
Kohlenstoff. Die Kühlwasserabläufe<br />
in den Rhein werden hier<br />
ebenso beobachtet wie das Toximeter<br />
im Zulauf der Kläranlage,<br />
das bei Gefahr Alarm gibt. Auch<br />
die Messwerte der Lärmüberwachung<br />
innerhalb und außerhalb<br />
des Werksgeländes werden in die<br />
Zentrale übertragen. Die Umweltzentrale<br />
ist rund um die Uhr für<br />
Mitarbeiter und Nachbarn bei auftretenden<br />
Umweltproblemen über<br />
das Umwelttelefon 0621 60-4040<br />
erreichbar und geht jedem<br />
Hinweis nach.<br />
Hans Albers (1925 -1999,<br />
Vorstandsvorsitzender von 1983<br />
bis 1990), Auszüge aus der Ansprache<br />
anlässlich des 125jährigen<br />
Bestehens der <strong>BASF</strong><br />
im Jahr 1990:<br />
„‚Chemie für die Zukunft‘ ist nur<br />
möglich, wenn wir klare Ziele<br />
haben, den Wandel um uns herum<br />
bejahen und bereit sind, ihn mitzugestalten.<br />
…Die <strong>BASF</strong> stellt<br />
sich mit ihrer Präsenz in zukunftsträchtigen<br />
Märkten auf die Anforderungen<br />
des wachsenden und<br />
sich ändernden Bedarfs ein. …<br />
Wir stehen in der Pflicht, durch ver-<br />
antwortungsvolles Handeln zu<br />
beweisen, daß Chemie und Natur<br />
keinen Gegensatz darstellen, sondern<br />
eine Einheit bilden. Dies trifft<br />
insbesondere auf den Umweltschutz<br />
zu, bei dem wir in Eigenver-<br />
antwortung durch unsere weltweite<br />
Kompetenz an innovativen<br />
Lösungen arbeiten.“<br />
Im Rahmen der Internationalisierung<br />
wird seit dem 27. November<br />
1990 die <strong>BASF</strong>-Aktie auch in Tokio<br />
an der damals größten Börse der<br />
Welt notiert. Damit unterstreicht<br />
das <strong>Unternehmen</strong> sein Engagement<br />
im pazifischen Wirtschaftsraum<br />
mit Japan als Schwerpunkt.<br />
Außerdem wird die <strong>BASF</strong> als<br />
erstes ausländisches <strong>Unternehmen</strong><br />
vom japanischen Wirtschaftsministerium<br />
MITI (Ministry of<br />
International Trade and Industry)<br />
in eine Forschungskooperation<br />
einbezogen.<br />
Die <strong>BASF</strong> übernimmt die Magnetband-Aktivitäten<br />
der Agfa-Gevaert-<br />
Gruppe und ordnet ihr Geschäft<br />
mit Magnetprodukten neu. Sie<br />
bringt Produktion und Vertrieb ihrer<br />
Bänder, Kassetten und Disketten<br />
in eine neue Tochtergesellschaft,<br />
die <strong>BASF</strong> Magnetics GmbH, ein.<br />
Die <strong>BASF</strong> übernimmt das Synthesewerk<br />
Schwarzheide AG in<br />
der Niederlausitz. Die neue <strong>BASF</strong>-<br />
Tochter, die als <strong>BASF</strong> Schwarzheide<br />
GmbH firmiert, stellt Polyurethan-Grundprodukte<br />
und<br />
Spezialitäten her. In den folgenden<br />
zehn Jahren werden rund zwei<br />
Milliarden Mark in die Sanierung,<br />
Modernisierung und Erweiterung<br />
des Standorts investiert. Im Rahmen<br />
einer „Ansiedlungsinitiative“<br />
lassen sich seit 1998 auch Fremdfirmen<br />
am Standort nieder, die im<br />
Verbund mit der <strong>BASF</strong> Schwarzheide<br />
GmbH arbeiten.<br />
Die Wintershall AG vereinbart<br />
mit dem sowjetischen Konzern<br />
Gazprom, dem größten Gasproduzenten<br />
der Welt, die gemeinsame<br />
Vermarktung von Erdgas<br />
aus der UdSSR. Dazu gehören<br />
Planung, Bau und Betrieb neuer<br />
Erdgasfernleitungen und Erdgasverteilernetze<br />
sowie der gemeinsame<br />
Vertrieb von Erdgas in<br />
Westeuropa. Im Rahmen dieser<br />
Aufgabe investiert die Wintershall<br />
über vier Milliarden Mark in den<br />
Bau der „Mitte-Deutschland-<br />
Anbindungsleitung“ (MIDAL), die<br />
„Sachsen-Thüringen-Erdgasleitung“<br />
(STEGAL) sowie den Erdgasspeicher<br />
Rehden.<br />
Eine weitere Investition<br />
in den Umweltschutz:<br />
das Ökologie-Labor<br />
In Ludwigshafen nimmt die <strong>BASF</strong><br />
1991 ein neues Ökologie-Labor<br />
in Betrieb. Seine Aufgaben umfassen<br />
unter anderem biologischökologische<br />
und umweltanalytische<br />
Untersuchungen von<br />
Einzelsubstanzen, Produktionen<br />
und Abwässern.<br />
Das Ende des Kohlezeitalters:<br />
Die Kohlezeche Auguste Victoria<br />
in Marl, die seit 1907 die <strong>BASF</strong><br />
mit Kohle belieferte, wird an die<br />
Ruhrkohle AG verkauft.<br />
Gemeinschaftsprojekt<br />
in China: Produktionsanlage<br />
für UP-Harze<br />
in Nanjing<br />
In Nanjing wird 1992 die erste<br />
Anlage der <strong>BASF</strong> in China eingeweiht,<br />
die in Eigenregie geplant<br />
und mit einem chinesischen<br />
Partner gebaut wurde. Sie produziert<br />
ungesättigte Polyesterharze<br />
(UP-Harze), die vor allem<br />
im Boots- und Behälterbau eingesetzt<br />
werden. Weitere Anlagen,<br />
die in Gemeinschaftsunternehmen<br />
mit chinesischen Partnern<br />
errichtet werden, folgen in den<br />
kommenden Jahren.<br />
In Yokkaichi, Japan, wird eine<br />
Anlage zur Produktion von Tetrahydrofuran<br />
(THF) und Polytetrahydrofuran<br />
(PolyTHF) gebaut.<br />
Diese Produkte sind Ausgangsstoffe<br />
für Kunststoffe und<br />
elastische Spandex-Fasern –<br />
beispielsweise zur Herstellung<br />
von hochwertigen Strumpfhosen<br />
und Freizeitbekleidung.<br />
Die Kali und Salz AG (K+S) fusioniert<br />
1993 mit der Mitteldeutschen<br />
Kali AG zur Kali und Salz GmbH.<br />
An deren Stammkapital hält K+ S<br />
51 Prozent, 49 Prozent liegen bei<br />
der Treuhandanstalt. Die Fusion<br />
ermöglicht standortübergreifende<br />
Rationalisierungen und<br />
Struktur-anpassungen für die<br />
jetzt gesamt-deutsche Kaliindustrie.<br />
Im Zuge der Weiterentwicklung<br />
ihres Portfolios trennt sich<br />
die <strong>BASF</strong> bis <strong>zum</strong> Ende der<br />
1990er Jahre von ihrer Mehrheitsbeteiligung.<br />
Die <strong>BASF</strong> verleiht auf Beschluss<br />
des Vorstands erstmals einen<br />
„<strong>BASF</strong>-Innovationspreis“. Er soll<br />
sichtbar machen, dass das <strong>Unternehmen</strong><br />
Innovationen einen hohen<br />
Stellenwert einräumt und innovative<br />
Mitarbeiter besonders<br />
anerkennt. 1993 wird der Preis für<br />
die Entwicklung des Getreidefungizids<br />
Opus und der Paliocrom-<br />
Effektpigmente vergeben.<br />
1989 1990 1991<br />
1992 1993<br />
1994<br />
Rund um die Uhr besetzt:<br />
die Umweltzentrale der<br />
<strong>BASF</strong> in Ludwigshafen<br />
Haupttor des Synthesewerks<br />
Schwarzheide<br />
im Jahr 1991 und 1996<br />
Steamcracker der<br />
<strong>BASF</strong> Antwerpen<br />
Die <strong>BASF</strong> Antwerpen nimmt<br />
1994 einen neuen Steamcracker<br />
in Betrieb. Mit einem Investitionsvolumen<br />
von 1,3 Milliarden Mark<br />
ist der Cracker die größte Anlage,<br />
die bis zu diesem Zeitpunkt<br />
gebaut wurde. <strong>Der</strong> Steamcracker<br />
vervollständigt den Produktverbund<br />
und sichert die Eigenversorgung<br />
mit petrochemischen<br />
Rohstoffen.<br />
Kommt mit nur 125<br />
Gramm Wirksubstanz<br />
pro Hektar aus:<br />
das Getreidefungizid<br />
Opus
1995 weiht die <strong>BASF</strong> ihren neuen<br />
Standort Altamira in Mexiko ein.<br />
Produziert werden dort zunächst<br />
Dispersionen, Prozesschemikalien,<br />
Styropor und Farbstoffe.<br />
<strong>Der</strong> neue Standort zeichnet sich<br />
durch seine günstige Lage im<br />
NAFTA-Raum aus.<br />
Jürgen Strube (geb. 1939,<br />
Vorstandsvorsitzender von 1990<br />
bis 2003) bei der Hauptversammlung<br />
1996: „In Asien wachsen<br />
wir am stärksten, ganz einfach<br />
deshalb, weil die Konjunkturmusik<br />
hier besonders laut und<br />
mitreißend spielt. Wir werden<br />
dabei mitspielen und wollen auch<br />
künftig einen Platz in der ersten<br />
Stimme einnehmen. Das sehen<br />
auch unsere Kunden nicht anders<br />
und bauen ebenfalls ihre Position<br />
in China, Korea und Indien auf.<br />
Für uns bedeutet das nicht nur die<br />
Chance, die <strong>BASF</strong> durch frühen<br />
Einstieg im asiatischen Markt ganz<br />
vorn stabil zu verankern, sondern<br />
es bedeutet auch die Verpflichtung,<br />
unsere wichtigsten Kunden<br />
beim Aufbau ihres Asiengeschäftes<br />
nicht allein zu lassen.“<br />
In Kuantan, Malaysia, plant die<br />
<strong>BASF</strong> zusammen mit dem<br />
malaiischen Staatsunternehmen<br />
PETRONAS eine der weltweit<br />
größten Anlagen zur Produktion<br />
von Acrylmonomeren. Die neue<br />
Anlage ist auch Grundstein für<br />
einen <strong>BASF</strong>-Verbundstandort in<br />
Kuantan. Fast gleichzeitig geht<br />
die <strong>BASF</strong> in China ein weiteres<br />
Großprojekt an: Zusammen mit<br />
ihrem Kooperationspartner<br />
SINOPEC plant sie den Aufbau<br />
eines petrochemischen Verbundstandortes<br />
in Nanjing.<br />
Ihr Geschäft mit Pflanzenschutzmitteln<br />
stärkt die <strong>BASF</strong> weiter<br />
durch eine Akquisition: Von der<br />
Sandoz AG erwirbt sie einen Teil<br />
des weltweiten Geschäfts mit<br />
Maisherbiziden. Damit steigert<br />
die <strong>BASF</strong> ihren Umsatz mit Pflanzenschutzmitteln<br />
insbesondere<br />
in Nordamerika, dem weltweit bedeutendsten<br />
Markt für Herbizide.<br />
Mit der Markteinführung des<br />
Mehltau-Fungizids Brio gelingt<br />
der Durchbruch zu einer völlig<br />
neuen fungiziden Wirkstoffklasse:<br />
den Strobilurinen.<br />
Die <strong>BASF</strong> gründet zusammen<br />
mit Hoechst das Joint-Venture<br />
Targor, in das beide <strong>Unternehmen</strong><br />
1997 ihr Geschäft mit dem Kunststoff<br />
Polypropylen einbringen.<br />
Die Gesellschaft hat ihren Sitz in<br />
Mainz, Produktionsstandorte<br />
finden sich in Deutschland, den<br />
Niederlanden, Großbritannien,<br />
Frankreich und Spanien.<br />
Auf dem <strong>BASF</strong>-Gelände in Ludwigshafen<br />
wird das Gas- und<br />
Dampfturbinen-Kraftwerk (GuD-<br />
Anlage) angefahren. Die mit Erdgas<br />
betriebene Anlage der RWE<br />
Aktiengesellschaft kann gleichzeitig<br />
Dampf und elektrischen Strom<br />
erzeugen und erreicht eine Energienutzung<br />
von fast 90 Prozent.<br />
Die <strong>BASF</strong>-LYNX Bioscience AG<br />
erhält in sehr kurzer Zeit die<br />
Zustimmung der Behörden, in<br />
Heidelberg ein gentechnisches<br />
Labor zu betreiben, und nimmt<br />
erste Arbeiten mit genetisch veränderten<br />
Mikroorganismen auf.<br />
Vier Jahre später wird das <strong>Unternehmen</strong><br />
umbenannt in Axaron<br />
Bioscience. Die <strong>BASF</strong> bleibt weiterhin<br />
der größte Anteilseigner.<br />
Die koreanische <strong>Unternehmen</strong>sgruppe<br />
KOHAP übernimmt die<br />
weltweiten Magnetbandaktivitäten<br />
der <strong>BASF</strong>.<br />
Die <strong>BASF</strong> Corporation, New<br />
Jersey/USA, und die FINA Inc.,<br />
Dallas, Texas/USA, beginnen 1998<br />
gemeinsam in Port Arthur, Texas,<br />
den Bau des weltweit größten<br />
Steamcrackers auf Naphtha-Basis.<br />
<strong>Der</strong> Steamcracker entsteht auf<br />
dem Raffineriegelände der FINA<br />
und wird von der <strong>BASF</strong> betrieben.<br />
Seit ihrer Inbetriebnahme im<br />
Dezember 2001 versorgt die Anlage<br />
über Pipelines die Verbundstandorte<br />
der <strong>BASF</strong> in Freeport,<br />
Texas, und Geismar, Louisiana,<br />
mit Propylen und Ethylen sowie<br />
anderen Grundprodukten.<br />
Zusammen mit Shell gründet die<br />
<strong>BASF</strong> die Elenac als Gemeinschaftsunternehmen<br />
zur Ethylenproduktion.<br />
1999 beschließen<br />
<strong>BASF</strong> und Shell, die Firmen<br />
Elenac, Targor und Montell zu<br />
einem Joint-Venture für Polyolefine<br />
unter dem Namen Basell<br />
zusammenzuführen.<br />
Die Börsennotierung der <strong>BASF</strong>-<br />
Aktie wird von der Nennbetragsaktie<br />
(à 5 und 50 DM) auf die<br />
nennbetragslose Stückaktie umgestellt.<br />
Damit wird die spätere<br />
Umstellung des Grundkapitals<br />
auf den Euro erleichtert.<br />
1995 1996 1997<br />
1998<br />
1999<br />
Im mexikanischen<br />
Altamira errichtet die<br />
<strong>BASF</strong> einen modernen<br />
Produktionsstandort<br />
mit günstiger Lage im<br />
NAFTA-Raum.<br />
Ressourcenschonung<br />
durch neueste Kraftwerkstechnologie:<br />
das Gas- und<br />
Dampfturbinen-Kraftwerk<br />
in Ludwigshafen<br />
Die <strong>BASF</strong> ist eines von 16 Gründungsmitgliedern<br />
der Stiftungsinitiative<br />
der deutschen Wirtschaft<br />
„Erinnerung, Verantwortung und<br />
Zukunft“, die im Februar 1999 ins<br />
Leben gerufen wird. Die beteiligten<br />
<strong>Unternehmen</strong> bringen als<br />
Geste der Versöhnung finanzielle<br />
Mittel in diese humanitäre Stiftung<br />
ein, um noch lebenden ehemaligen<br />
Zwangsarbeitern und anderen<br />
Geschädigten des NS-Regimes<br />
zu helfen. Darüber hinaus sollen<br />
über einen „Zukunftsfonds“<br />
Projekte zur Völkerverständigung<br />
gefördert werden. Neben ihrer<br />
humanitären Zielsetzung strebt<br />
die Stiftungsinitiative einen umfassenden,<br />
dauerhaften Rechtsfrieden<br />
für alle <strong>Unternehmen</strong><br />
an, der auch ihre ausländischen<br />
Mutter- bzw. Tochterunternehmen<br />
einbezieht. Die <strong>BASF</strong> zahlt 110 Millionen<br />
Mark in den Fonds ein.<br />
Nach intensiven Verhandlungen<br />
wird am 17. Juli 2000 die Abschlusserklärung<br />
zur Gründung<br />
der Stiftung „Erinnerung, Verantwortung<br />
und Zukunft“ unterzeichnet.<br />
Zusammen mit ihrem schwedischen<br />
Partner, dem Saatguthersteller<br />
Svalöf Weibull, gründet<br />
die <strong>BASF</strong> ein eigenes <strong>Unternehmen</strong><br />
für die Forschung auf dem<br />
Gebiet der Pflanzenbiotechnologie:<br />
die <strong>BASF</strong> Plant Science.<br />
An dem neuen <strong>Unternehmen</strong> ist<br />
die <strong>BASF</strong> mit 85 Prozent, Svalöf<br />
Weibull mit 15 Prozent beteiligt.<br />
Das <strong>Unternehmen</strong> betreibt weltweit<br />
Forschung bei den beiden<br />
Partnern, in verschiedenen Joint-<br />
Ventures sowie in Forschungskooperationen<br />
mit Universitäten.<br />
Durch dieses Engagement sollen<br />
neue Geschäftsfelder im Agrar-<br />
und Ernährungsbereich erschlossen<br />
werden, wie beispielsweise<br />
Pflanzen, die unempfindlicher<br />
gegen Kälte oder Trockenheit<br />
sind oder Omega-3-Fettsäuren<br />
<strong>zum</strong> Schutz vor Herzkreislauf-<br />
erkrankungen enthalten.<br />
Nach dreijähriger Entwicklungszeit<br />
stellt die <strong>BASF</strong> als eines der<br />
ersten <strong>Unternehmen</strong> der chemischen<br />
Industrie die sogenannte<br />
„Ökoeffizienz-Analyse“ vor. Diese<br />
neue Methode ermöglicht es,<br />
den Lebensweg eines Produktes<br />
oder Herstellungsverfahrens von<br />
der „Wiege bis zur Bahre“ zu<br />
analysieren und somit Ökonomie<br />
und Ökologie miteinander in Einklang<br />
zu bringen. Erfasst werden<br />
der Verbrauch von Rohstoffen<br />
und Energie, Emissionen und die<br />
verschiedenen Möglichkeiten<br />
der Wiederverwendung und Entsorgung<br />
von Produkten. Falls ein<br />
Produkt sich als nicht ökoeffizient<br />
oder optimierbar erweist, werden<br />
Alternativen gesucht.<br />
Eine Konfektionierungsanlage für<br />
Ultramid und Ultradur geht in Pasir<br />
Gudang, Malaysia, in Betrieb.<br />
Sechs Jahre später wird die jährliche<br />
Produktionskapazität von<br />
30.000 Tonnen auf 45.000 Tonnen<br />
erweitert.<br />
<strong>BASF</strong> Plant Science:<br />
Forschung beim Joint-<br />
Venture SunGene in<br />
Gatersleben<br />
(Sachsen-Anhalt)
2000 vereinbart die <strong>BASF</strong> mit der<br />
American Home Products Corporation<br />
(AHP) die Übernahme des<br />
Pflanzenschutzgeschäfts der AHP.<br />
Die <strong>BASF</strong> verdoppelt so den Umsatz<br />
ihres weltweiten Geschäfts<br />
im Bereich Pflanzenschutz.<br />
Am 7. Juni werden <strong>zum</strong> ersten Mal<br />
<strong>BASF</strong>-Aktien an der New York<br />
Stock Exchange (NYSE) gehandelt.<br />
Damit ist <strong>BASF</strong> jetzt auch<br />
am größten Finanzplatz der Welt<br />
präsent.<br />
In Kuantan, Malaysia, dem ersten<br />
<strong>BASF</strong>-Verbundstandort in Asien,<br />
nehmen die ersten Anlagen die<br />
Produktion auf. Mit seinen drei<br />
Wertschöpfungsketten (Acrylmonomere,<br />
Oxoalkohole und Butandiol)<br />
ist der Verbundstandort<br />
in Kuantan wichtiger Bestandteil<br />
der strategischen Ausrichtung<br />
der <strong>BASF</strong> in der Region Asien und<br />
Pazifik.<br />
Die <strong>BASF</strong> und ihr Kooperationspartner<br />
SINOPEC erhalten von der<br />
chinesischen Regierung grünes<br />
Licht für den Bau eines petrochemischen<br />
Verbundstandortes<br />
in Nanjing. Durch dieses Projekt,<br />
dessen Grundsteinlegung 2001<br />
erfolgt, wird die <strong>BASF</strong> <strong>zum</strong><br />
größten ausländischen Chemieinvestor<br />
in China. Unter Verwen-<br />
dung modernster Technologie<br />
wird das Joint-Venture auf dem<br />
220 Hektar großen Werksgelände<br />
am Jangtse-Fluss in Nanjing<br />
einen Steamcracker sowie neun<br />
Downstream-Anlagen bauen<br />
und betreiben.<br />
Zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit<br />
legt die <strong>BASF</strong><br />
ihre Textilfarben-Aktivitäten mit<br />
denen der DyStar zusammen,<br />
einem Joint-Venture zwischen<br />
Bayer und Hoechst. Mit dem für<br />
die Jeans-Färbung benötigten<br />
Farbstoff Indigo und der Palette<br />
an Küpen-, Dispersions- und<br />
Reaktivfarbstoffen wird das bisherige<br />
Dystar-Sortiment komplettiert.<br />
Die neue Dystar Textilfarben<br />
GmbH & Co. Deutschland KG mit<br />
Hauptsitz in Frankfurt wird damit<br />
<strong>zum</strong> weltgrößten Anbieter für<br />
Textilfarben. <strong>Der</strong> Anteil der <strong>BASF</strong><br />
beträgt 30 Prozent, Bayer und<br />
Hoechst halten jeweils 35 Prozent.<br />
Abbott Laboratories Inc., lllinois/<br />
USA, übernimmt <strong>zum</strong> März 2001<br />
das Pharmageschäft der <strong>BASF</strong>.<br />
Durch den Erwerb des Vitamingeschäfts<br />
der Takeda Chemical<br />
Industries Ltd., Japan, wird die<br />
<strong>BASF</strong> <strong>zum</strong> zweitgrößten Vitaminhersteller<br />
der Welt.<br />
Eine Produktionsanlage für F 500,<br />
dem neuen Pflanzenschutzwirkstoff<br />
gegen Pilzkrankheiten,<br />
der sich in Produkten wie Opera‚<br />
Cabrio und Comet findet, geht<br />
im September 2001 in Schwarzheide<br />
in Betrieb.<br />
Als eines der ersten <strong>Unternehmen</strong><br />
gründet die <strong>BASF</strong> im Juni 2001<br />
einen Nachhaltigkeitsrat. Er sorgt<br />
gruppenweit für die Umsetzung<br />
des Leitbildes der nachhaltig zukunftsverträglichen<br />
Entwicklung,<br />
Sustainable Development.<br />
Unter dem Motto „Fit for the<br />
Future“ tritt im Juli 2001 eine neue<br />
Organisationsstruktur der <strong>BASF</strong><br />
in Kraft. Mit 38 regionalen und<br />
zehn globalen Geschäftseinheiten<br />
wird die Kundennähe weiter<br />
verbessert und die Marktpräsenz<br />
gestärkt.<br />
<strong>BASF</strong> gehört im Juli 2002 zu den<br />
Gründungsmitgliedern der<br />
Initiative „Global Compact“ der<br />
Vereinten Nationen. Unter dem<br />
Dach der Initiative arbeiten Nichtregierungsmitglieder<br />
(NGOs),<br />
<strong>Unternehmen</strong>, internationale Wirtschafts-<br />
und Arbeitnehmervertretungen<br />
sowie Wissenschaft und<br />
Politik gemeinsam an verantwortungsbewusstenWachstumsstrategien.<br />
Mit der Unterzeichnung<br />
verpflichtet sich die <strong>BASF</strong>,<br />
Prinzipien des Global Compact<br />
aus den Bereichen Menschenrechte,<br />
Arbeits- und Umweltschutz<br />
zu fördern und umzusetzen.<br />
Des Weiteren führt die <strong>BASF</strong> im<br />
Rahmen des Global Compact<br />
Partnerschaftsprojekte mit Akteuren<br />
des öffentlichen Sektors<br />
und/oder NGOs durch.<br />
In Shanghai, China, entsteht ein<br />
integrierter Produktionskomplex<br />
für Polytetrahydrofuran (PolyTHF)<br />
und Tetrahydrofuran (THF). Die<br />
neue Anlage wird mit 60.000 Jahrestonnen<br />
PolyTHF die größte<br />
Anlage weltweit sein. PolyTHF ist<br />
ein wichtiger Bestandteil bei der<br />
Herstellung von EIastomerfasern<br />
für den Textilbereich. Mit der<br />
Ellba Eastern (Pte.) Ltd., einem<br />
50:50 Joint-Venture von Shell und<br />
<strong>BASF</strong> geht in Singapur die größte<br />
Anlage zur Produktion von Styrol<br />
und Propylenoxid in Asien in<br />
Betrieb.<br />
Die <strong>BASF</strong> stärkt ihre Stellung als<br />
Weltmarktführer im Bereich Acrylsäure<br />
und Folgeprodukte durch<br />
die Inbetriebnahme der weltweit<br />
größten Produktionsanlage für<br />
Superabsorber in Antwerpen.<br />
Unter dem Motto „Standort<br />
Zukunft hier & jetzt!“ startet in<br />
Ludwigshafen das Standort-<br />
konzept. Es hat die Sicherung<br />
und strategische Weiterentwicklung<br />
des ältesten <strong>BASF</strong>-Standortes<br />
<strong>zum</strong> Ziel. Ein wichtiges<br />
Kennzeichen ist die Einsetzung<br />
eines Werksleiters für den Standort<br />
Ludwigshafen. Im Laufe des<br />
Projekts wird in Ludwigshafen<br />
ein nachhaltiges Einsparpotenzial<br />
von 450 Millionen Euro definiert<br />
und umgesetzt.<br />
In Hamina, Finnland, geht eine<br />
neue Anlage für Polymerdispersionen<br />
in Betrieb, in der vor allem<br />
Streichfarbenbinder für die Papierindustrie<br />
in einem abwasserfreien<br />
Verfahren hergestellt werden.<br />
Hamina ist der nördlichste Produktionsstandort<br />
der <strong>BASF</strong>.<br />
2000 2001 2002<br />
2003<br />
Mitglieder des Vorstandes<br />
und der Chef der<br />
New Yorker Börse<br />
(Dritter von links) bei<br />
der Einführung der<br />
<strong>BASF</strong>-Aktie.<br />
F 500-Anlage in<br />
Schwarzheide<br />
Papierveredlung:<br />
Polymerdispersionen<br />
verleihen Papier ein<br />
besseres Aussehen und<br />
machen es bedruckbar.<br />
Am Standort Ludwigshafen wird<br />
2003 ein neues Logistikzentrum<br />
in Betrieb genommen. Es ist<br />
Europas größtes Chemieterminal<br />
<strong>zum</strong> optimierten Versand verpackter<br />
Produkte und löst rund 50<br />
kleinere Außenlager in Ludwigshafen<br />
und Mannheim ab. Damit<br />
wird die Region um 25.000 Lkw-<br />
Durchfahrten pro Jahr entlastet.<br />
Durch den Erwerb des Insektizids<br />
Fipronil sowie ausgewählte Fungizide<br />
zur Behandlung von Saatgut<br />
von Bayer CropScience stärkt<br />
die <strong>BASF</strong> ihr Produktportfolio im<br />
Bereich Pflanzenschutz weiter.<br />
<strong>BASF</strong> übernimmt von Honeywell,<br />
USA, das Geschäft mit technischen<br />
Kunststoffen. Im Gegenzug<br />
gibt das <strong>Unternehmen</strong> seine<br />
Polyamidfaser-Aktivitäten an<br />
Honeywell ab.<br />
<strong>Der</strong> weltgrößte Erdgasproduzent<br />
Gazprom, Russische Föderation,<br />
und die <strong>BASF</strong>-Tochter Wintershall<br />
gründen das Joint-Venture<br />
Achimgaz. Das Gemeinschaftsunternehmen<br />
soll Erdgas fördern,<br />
das im Urengoy-Feld in Westsibirien<br />
lagert.<br />
In Ludwigshafen wird eine neue<br />
World-scale-Anlage zur Herstellung<br />
hochreiner Methansulfonsäure<br />
in Betrieb genommen. Das<br />
vor allem in der Elektronikindustrie<br />
verwendete Produkt wird nach<br />
einem neuen, von der <strong>BASF</strong> entwickelten<br />
Verfahren hergestellt,<br />
das nahezu emissionsfrei arbeitet.<br />
Zum ersten Mal gibt die <strong>BASF</strong><br />
langfristige und weltweit gültige<br />
Umwelt- und Sicherheitsziele<br />
bekannt und berichtet über die<br />
Zielerreichung.<br />
Gas für Europa:<br />
Über 5.000 Kilometer<br />
legt das russische Gas<br />
aus Sibirien zurück.<br />
<strong>Der</strong> Verbundstandort<br />
in Kuantan, Malaysia,<br />
wächst.
Die <strong>BASF</strong> überprüft kritisch ihre<br />
bisherige Strategie. Ihr Kernpunkt<br />
bewährt sich und sie erweist sich<br />
als tragfähig auch für die Zukunft.<br />
Um den geänderten Märkten und<br />
Rahmenbedingungen Rechnung<br />
zu tragen, werden sie durch neue<br />
Akzente ergänzt.<br />
Dr. Jürgen Hambrecht<br />
(geb. 1946, Vorstandsvorsitzender<br />
seit 2003) 2004:<br />
„Unserem <strong>Weg</strong> haben wir einen<br />
Namen gegeben: <strong>BASF</strong> 2015.<br />
An vier strategischen Leitlinien<br />
wird künftig jeder von uns seine<br />
tägliche Arbeit ausrichten:<br />
- Wir verdienen eine Prämie auf<br />
unsere Kapitalkosten.<br />
- Wir helfen unseren Kunden<br />
erfolgreicher zu sein.<br />
- Wir bilden das beste Team der<br />
Industrie.<br />
- Wir wirtschaften nachhaltig für<br />
eine lebenswerte Zukunft.<br />
<strong>BASF</strong> ist ‚The Chemical Company‘.<br />
Mit <strong>BASF</strong> 2015 werden wir das<br />
weltweit führende <strong>Unternehmen</strong><br />
der chemischen Industrie bleiben.<br />
Mit diesem Versprechen und<br />
Anspruch gehen wir selbstbewusst<br />
in die Zukunft. Unsere Marke,<br />
unser neu gestaltetes Logo und<br />
das neue Designkonzept sind<br />
Ausdruck dieser weiterentwickelten<br />
Strategie.“<br />
Die <strong>BASF</strong> übernimmt das Weichmachergeschäft<br />
von Sunoco,<br />
USA. Damit erweitert sie ihr Sortiment<br />
an chemischen Verbindungen,<br />
die Kunststoffen Flexibilität<br />
verleihen.<br />
Die <strong>BASF</strong> erwirbt Foam Enterprises,<br />
USA, und verstärkt damit<br />
ihre Polyurethan-Systeme für Hartschaumanwendungen,<br />
die unter<br />
anderem für die Dach- und Wandisolierung,<br />
für Tiefkühlräume,<br />
den Bootsbau und Sanitäranwendungen<br />
genutzt werden.<br />
Im rumänischen Sighisoara startet<br />
die <strong>BASF</strong>-Tochter Wintershall die<br />
Gasförderung gemeinsam mit<br />
Romgaz. Die Fördergemeinschaft<br />
strebt eine tägliche Produktion von<br />
300.000 Kubikmetern Erdgas an.<br />
<strong>Der</strong> <strong>BASF</strong>-Schaumstoff „Basotect“<br />
wird unter anderem als Meister<br />
Proper Magischer Schmutzradierer<br />
von Procter & Gamble auf<br />
den europäischen Markt gebracht.<br />
Für die hervorragende Zusammenarbeit<br />
und Innovationsfähigkeit<br />
wird die <strong>BASF</strong> von Procter &<br />
Gamble ausgezeichnet.<br />
Am Standort Ludwigshafen nimmt<br />
die <strong>BASF</strong> ihre neue World-scale-<br />
Anlage für Citral mit einer Kapazität<br />
von 40.000 Jahrestonnen<br />
in Betrieb. Das Feinchemie-<br />
Zwischenprodukt bildet den Ausgangsstoff<br />
für die Herstellung<br />
der Vitamine A und E, für Carotinoide<br />
sowie Aromachemikalien.<br />
<strong>BASF</strong>, Bayer und Hoechst verkaufen<br />
ihre Beteiligung am Frankfurter<br />
Textilfarbstoff-Hersteller DyStar<br />
an den Finanzinvestor Platinum<br />
Equity, USA.<br />
<strong>Der</strong> neue Verbundstandort Nanjing<br />
in China wird mechanisch fertiggestellt<br />
und die Methylacrylat-<br />
Anlage in Betrieb genommen.<br />
2004 2005<br />
Im Januar liefert<br />
<strong>BASF</strong>-YPC Co. Ltd.<br />
die ersten 20 Tonnen<br />
Methylacrylat an<br />
Kunden aus.<br />
Die <strong>BASF</strong> ist das angesehenste<br />
Chemieunternehmen der Welt.<br />
Zu diesem Ergebnis kommt die<br />
Umfrage des Wirtschaftsmagazins<br />
FORTUNE im Februar 2005.<br />
Die <strong>BASF</strong> ist außerdem das „Top-<br />
<strong>Unternehmen</strong>“ der Deutschen<br />
Industrie, schreibt das Blatt unter<br />
Berufung auf das Umfrageergebnis.<br />
Auch in der Liste „America’s<br />
Most Admired Companies“<br />
belegt die <strong>BASF</strong> den ersten Platz<br />
unter den Chemieunternehmen.<br />
Die Citralanlage in<br />
Ludwigshafen liefert den<br />
Schlüsselbaustein<br />
der <strong>BASF</strong>-Feinchemie:<br />
Citral ist Ausgangsstoff<br />
für die Vitamine A und E,<br />
Carotinoide sowie<br />
Aromachemikalien
Das <strong>BASF</strong>-Logo im Wandel der Zeit<br />
Das Stuttgarter Pferd und das Amtssiegel Ludwigshafens (ein aufrecht<br />
stehender bayerischer Löwe, der ein Schild mit einem Anker hält)<br />
zieren das erste Firmenzeichen der <strong>BASF</strong>. Das Signet wurde 1873<br />
nach der Fusion mit den Stuttgarter Firmen Knosp und Siegle geschaffen.<br />
1952 wurde das Traditionszeichen der <strong>BASF</strong>, Pferd und Löwe, in leicht<br />
veränderter Form registriert: Neu waren die Buchstaben <strong>BASF</strong> in der<br />
Krone oberhalb der beiden Wappenschilder sowie die Jahreszahl 1865.<br />
Dieses Signet wurde bis in die 1960er Jahre benutzt.<br />
Als „Brikett“ wird das seit 1968 verwendete Firmenzeichen bezeichnet,<br />
das die vier Buchstaben – nun negativ und in Normalschrift – auf einem<br />
schwarzen Block zeigt.<br />
Das „<strong>BASF</strong>-Ei“ war seit 1922 eingetragenes Warenzeichen, fand aber<br />
nur für Düngemittel Verwendung. Es blieb bis <strong>zum</strong> Ende des Zweiten<br />
Weltkriegs in der ursprünglichen Form bestehen. Ab 1955 wurde es in<br />
vier anstatt bislang zwei Felder aufgeteilt, mit einem Ährenkranz um<br />
die untere Hälfte.<br />
Nur ein Jahr später, 1953, gab sich die <strong>BASF</strong> ein neues Signet, das<br />
aus vier schmalen Hohlblockbuchstaben bestand. Es wurde erstmals<br />
im Bericht über die Neugründung verwendet und mehrere Jahre<br />
parallel zu Pferd und Löwe genutzt.<br />
Seit 1968 gab es Überlegungen, die „Schnörkel der Gründerzeit“ zu<br />
beseitigen. 1973 änderte die Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG ihren<br />
Firmennamen in <strong>BASF</strong> Aktiengesellschaft. Im Interesse von Corporate<br />
Identity und Corporate Design wurde seit 1986 gruppeneinheitlich ein<br />
neues Firmenzeichen verwendet.<br />
Im März 2004 präsentiert sich die <strong>BASF</strong> mit einem neuen Erscheinungsbild<br />
und neuen Farben. Dem Schriftzug <strong>BASF</strong> werden zwei sich<br />
ergänzende Quadrate vorangestellt. Sie stehen für Partnerschaft und<br />
Zusammenarbeit, für den weltweiten Erfolg.<br />
Hinzugefügt wird außerdem der Claim „The Chemical Company“.<br />
Dieser macht deutlich, dass die <strong>BASF</strong> das weltweit führende Chemieunternehmen<br />
ist.