Der Weg zum transnationalen Unternehmen - BASF Hungária Kft.

1965
Der Weg zum transnationalen Unternehmen
Bis Mitte der 1960er Jahre hält
der Wirtschaftsboom in Deutschland
an. Doch dann schlittert die
Bundesrepublik 1967 zum ersten
Mal in eine Rezession. Das
Bruttosozialprodukt schrumpft um
0,2 Prozent statt wie bisher um
acht Prozent pro Jahr zu wachsen.
Statt eines Mangels an Arbeitskräften
gibt es nun einen Mangel
an Beschäftigung. Öffentlich wird
gefordert, der Staat solle umdenken
und aktiv auf die Wirtschaftsentwicklung
Einfluss nehmen.
Schließlich vollzieht die Regierung
überfällige Reformen.
Das Investitionsprogramm und
Stabilitätsgesetz aus der “Großen
Parteienkoalition” verhilft wieder
zu Vollbeschäftigung und einer
Hochkonjunktur, die sich bis zur
Ölkrise im Oktober 1973 fortsetzt.
Dann erlebt die Weltwirtschaft
durch steigende Preise und
gedrosselte Erdölproduktion die
tiefste Krise seit der großen Depression
von 1929.
Auch für Ludwigshafen vollzieht
sich ab den 1960er Jahren ein
deutlicher Wandel. Der Aufbau
weiterer Produktionsstandorte
im Ausland wird es der BASF ermöglichen,
weltweit noch besser
zu agieren und in allen hochentwickelten
Industrieländern und
Märkten präsent zu sein. Die Rohstoffbasis
abzusichern hat hohe
Priorität und die Produktionspalette
mit verbrauchernahen und
höher veredelten Produkten zu
erweitern, wird wichtig. Umweltbewusstsein,
Forschungsleistung,
Innovationsbereitschaft und
Globalisierung werden entscheidende
Marktfaktoren. Die BASF
tätigt hohe Investitionen in wachsenden
Märkten, seit den 1990er
Jahren vor allem in Süd- und
Ostasien.
Ein wichtiger Baustein dieser
Entwicklung ist das seit der Gründungsidee
bewährte Verbundprinzip
der BASF. Dieses Prinzip
wurde systematisch auf neue
Produktionsstandorte übertragen
und ist ein entscheidender Erfolgsfaktor
im harten Wettbewerb.
Im System der Verbundwirtschaft
spielen Grundchemikalien und
Zwischenprodukte eine Schlüsselrolle,
da sie für unterschiedliche
Synthesen in vielen Bereichen angewendet
werden können.
Von allen Chemieunternehmen
verfügt die BASF über die größte
Bandbreite dieser klassischen
Chemikalien.
Das Ende des Kalten Krieges mit
Mauerfall und Wiedervereinigung
in Deutschland führen Anfang der
1990er Jahre zu weiteren politischen
und strukturellen Veränderungen.
Obwohl dieses Jahrzehnt
auch für die BASF wechselhaft
und herausfordernd ist, wird weiter
am bewährten Kurs festgehalten
und in den neuen Bundesländern
in den neuen BASF-Standort
Schwarzheide investiert.
Seit Beginn des neuen Jahrtausends
haben transnationale
Unternehmen wie die BASF durch
den zunehmenden Internationalisierungsgrad
von Märkten,
Unternehmensstrategien und
Standortsystemen an Bedeutung
gewonnen. Den in Deutschland
laufenden Strukturwandel hin zu
forschungs- und wissenschaftsintensiven
Branchen gestaltet die
BASF aktiv mit und nutzt ihn als
Chance für neue Geschäftspotenziale.
Nachhaltigkeit, Ertragskraft,
Teamgeist und noch stärkere
Kundenorientierung sind wesentliche
Leitpunkte, mit denen die
BASF ihren Weg in die Zukunft
markiert. Dass dies vorausschauend
und verantwortlich, aber
auch selbstbewusst und mit Tatkraft
geschieht, dafür steht
BASF – The Chemical Company.

„Die Gründer der BASF wußten
von Anbeginn: Man kann mit
Farbstoffen und anderen hochwertigen
chemischen Produkten
auf lange Sicht nur dann erfolgreich
konkurrieren, wenn man die
dazu nötigen Ausgangsstoffe und
Vorprodukte weitgehend selbst
herstellt, der Forschung die Tür
öffnet und für sie Mittel bereitstellt.
Damit schufen sie ein Programm,
dem die BASF 100 Jahre lang treu
geblieben ist und das zu ihrem
Erfolg wesentlich beigetragen hat.“
So fasst Carl Wurster im Jubiläumsjahr
1965 die ersten 100 Jahre
der BASF zusammen. Das Jubiläumsjahr
markiert zugleich den
Beginn eines neuen Stadiums
in der Geschichte der BASF:
Das Unternehmen weitet sich
international aus, indem es neue
Produktionsstandorte im In- und
Ausland aufbaut oder erwirbt;
die BASF rückt mit ihren Produktionen
näher an die Märkte heran.
Die BASF stellt ihre Energieversorgung
am Standort Ludwigshafen
sicher. Das BASF-Kraftwerk Marl
nimmt seinen Betrieb auf. Es erzeugt
bis 1990 aus Ballastkohle
der Zeche Auguste Victoria Strom,
der über das Netz der Rheinisch-
Westfälischen Elektrizitätswerke
zum Werk Ludwigshafen durchgeleitet
wird.
Große Anstrengungen gelten aber
auch der Vorwärtsintegration hin
zu hochveredelten Produkten. Im
Jubiläumsjahr erwirbt die BASF
mit der Glasurit-Werke M. Winkelmann
AG eines der größten Unternehmen
der europäischen Lackindustrie.
Der erste Schritt hin zu
einem verbrauchernahen Markt
ist getan. Eine wertvolle Ergänzung
erfährt das Produktionsprogramm
von Glasurit 1967 durch die Übernahme
der Dr. Beck & Co. AG.
Dieses Unternehmen ist auf die
Herstellung von Isolierlacken
und Isolationswerkstoffen für die
Elektroindustrie spezialisiert. Industrie-
und Bautenlacke nimmt
die BASF 1968 durch eine Mehrheitsbeteiligung
an der Herbol-
Werke Herbig Haarhaus AG in ihr
Programm auf. Zwei Jahre später,
1970, verstärkt sie ihr Engagement
im Pigment- und Druckfarbenbereich
durch den Erwerb der
Firmen Siegle und Kast + Ehinger.
Mit diesen Akquisitionen legt die
BASF den Grundstein für die
heutige BASF Coatings AG. Bei
Fahrzeugserienlacken und Autoreparaturlacken
zählt heute die
BASF Coatings zu den Top drei
der Welt.
„Im Reiche der Chemie“:
100 Jahre BASF
Nach anderthalbjähriger Bauzeit
nimmt 1966 die Magnetbandfabrik
in Willstätt bei Kehl am Rhein den
Betrieb auf. Dort werden Audio-
und Video-Kassetten, Speichermedien
für die EDV sowie Druckplatten
für das graphische
Gewerbe hergestellt.
In Barcelona wird die BASF
Española S.A. gegründet. Sie
nimmt drei Jahre später in
Tarragona die Produktion von
Styropor auf. Heute zählt
Tarragona zu den wichtigsten
Standorten der BASF in Europa.
Neben Styropor produziert die
BASF dort Polystyrol, Dispersionen,
Zusätze für die Tierernährung
und Pflanzenschutzmittel. Seit
2004 betreibt sie in Tarragona
in einem Joint-Venture die weltgrößtePropandehydrierungsanlage.
Die Deponie Flotzgrün am Rhein
bei Speyer wird in Betrieb genommen.
In dieser geordneten und
kontrollierten Deponie lagert die
BASF Aktiengesellschaft inerte
Feststoff-Abfälle.
Phthalsäureanhydrid, ein wichtiges
Vorprodukt für Weichmacher,
wird 1967 nach einem neuen, wirtschaftlich
günstigen Verfahren
hergestellt. Die Herstellung kann
nun kontinuierlich betrieben werden
und anstelle von Naphthalin
als Rohstoffbasis wird jetzt
o-Xylol eingesetzt. Heute ist die
BASF der führende Hersteller
für Phthalsäureanhydrid.
In diesem Jahr nimmt die BASF
Australia die Produktion von
Styropor auf. Heute produziert
die BASF Dispersionen in
Australien.
1965 1966
1967 1968
Direkter Kontakt zum
Kunden: Glasurit-Lacke
im Einsatz bei VW
Untertageabbau in
der Zeche Auguste
Victoria
Die BASF erwirbt 1968 die
Nordmark-Werke GmbH, Hamburg.
Das seit 1927 bestehende
Unternehmen der pharmazeu-
tischen Industrie verfügt über
Medikamente gegen Störungen
des Zentralnervensystems, Blut-,
Herz- und Kreislaufveränderungen
und Infektionskrankheiten. Damit
beginnen die Aktivitäten der BASF
auf dem Gebiet der Arzneimittel.
Phthalsäureanhydrid-
Anlage: in der Mitte der
freistehende Abgaskamin
aus Palatal, davor
die Abgaswäsche
Magnetbandfabrik
Willstätt: 1966 wird
die Produktion aufgenommen
Nyloprint, eine von der BASF entwickelte
fotopolymere Druckplatte
für den Hochdruck, wird in
den Markt eingeführt. Die neuen
Druckplatten erweisen sich
gegenüber den herkömmlichen
Klischeematerialien bald als
überlegen. 2002 stellt die BASF
Drucksysteme GmbH eine Neuentwicklung
für den Buchdruck
vor, die den direkten Datentransfer
auf die Druckplatte zulässt und
2003 eine spezielle Druckplatte
für den Wertpapierdruck. 2004
verkauft die BASF das Geschäft
mit Drucksystemen; die in einem
Grenzbereich zwischen Chemie
und Technologie liegenden Aktivitäten
hatten sich mehr und mehr
von der Chemie und damit den
Kerngeschäften entfernt.
Bernhard Timm (1909 -1992,
Vorstandsvorsitzender der BASF
von 1965 bis 1974) 1968 vor Jubilaren:
„Nach einer erfolgreichen
und in der Geschichte der Industrie
wohl einmaligen Wiederaufbauleistung,
die zunächst naturgemäß
vor allen Dingen dem
Werk Ludwigshafen diente, hat
sich BASF in den letzten Jahren
zielstrebig zu einer weltweiten
BASF-Gruppe entwickelt. Zu dem
großen Schwerpunkt Ludwigshafen
mit seiner starken zentralen
Forschung, seinen vielseitigen
Betrieben mit reicher Erfahrung,
seinem Ingenieurwesen und der
neu aufgebauten Verkaufsorganisation
sowie mit allen Hilfseinrichtungen
sind zahlreiche neue
Betriebsstätten an anderen Orten
und Beteiligungsgesellschaften
mit anderen Partnern hinzugekommen.
Damit haben wir die
einzigartige Möglichkeit gewonnen,
uns auf dem langen Wege der
Veredelung einfacher Rohstoffe
zu hochwertigen chemischen
Erzeugnissen jeweils diejenigen
Betriebsbedingungen auszusuchen,
welche optimal Erträge
versprechen. Überdies schafft
uns die Verbreiterung des Unterbaus
die Voraussetzungen, um
auch in den höheren Stockwerken
unseres Chemiegebäudes jene
Kraft zu entfalten, die zum Bestehen
im immer härter werdenden
Konkurrenzkampf erforderlich ist.“
Die BASF beschäftigt in diesem
Jahr weltweit 86.428 Mitarbeiter.

Der Zusammenschluss mit der
Wintershall AG, einem der ältesten
deutschen Erdöl- und Erdgasproduzenten,
sichert der BASF
1969 den Zugang zu eigenen
petrochemischen Grundstoffen.
In einer Erklärung der Vorstände
beider Unternehmen heißt es:
„Durch das Zusammenwirken
beider Unternehmen und die
Koordinierung der von den Raffinerien
her gegebenen Möglichkeiten
mit den Anforderungen,
die die chemische Industrie als
Weiterverarbeiter an ihre Rohstoffe
stellt, wird ein Höchstmaß
an wirtschaftlichem Nutzeffekt
erzielt. Durch die vereinigte Kapitalkraft
beider Firmen können
Chancen der Ölgewinnung und
-verarbeitung rascher und wirkungsvoller
ausgenutzt werden.“
Die BASF erwirbt die Wyandotte
Chemicals Corporation, Wyandotte,
Michigan, und baut damit
die US-Aktivitäten stark aus. Die
Hauptwerke betreibt die Gesellschaft
in Wyandotte, Michigan,
und Geismar, Louisiana. Die Produktionsprogramme
der neuen
Tochter und das der BASF ergänzen
sich in idealer Weise: Die
starke Position von Wyandotte
bei chemischen Grundstoffen –
wie Ethylen- und Propylenoxyd –
und in der Polyurethanchemie
bietet die Möglichkeit, unter Verwendung
von BASF-Know-how
eine Veredlungschemie mit ertragreichen
Folgeprodukten, wie
beispielsweise Pflanzenschutzmitteln
und organischen Zwischenprodukten,
aufzubauen.
Der Erwerb der Wyandotte in
Nordamerika und zugleich der
Elastomer/Elastogran-Gruppe
in Europa (1971 zu 100 Prozent)
eröffnet der BASF den Weg in
das Gebiet der Polyurethane –
geschäumte Kunststoffe, die
breite Verwendung vor allem im
Fahrzeugbau sowie im Sport-
und Freizeitbereich finden.
Die Wintershall- und die Salzdetfurth-Gruppe
fassen 1970 ihre
Geschäftsinteressen im Bereich
Kali- und Steinsalz in einer neuen
Gesellschaft zusammen, der Kali
und Salz AG. Zu ihr gehören 14
Kali- und Steinsalzwerke in der
Bundesrepublik Deutschland.
Erweiterung des Sortiments der
Konstruktionswerkstoffe: In der
zusammen mit der Degussa
gegründeten Ultraform GmbH
wird die Produktion von Acetal-
Copolymerisat aufgenommen.
Ultraform eignet sich für alle
Einsatzzwecke, in denen Steifigkeit,
Maßhaltigkeit und gutes
Reibungs- und Verschleißverhalten
eine große Rolle spielen.
Der Lohn für mehr als zehn Jahre
Forschungs- und Entwicklungsarbeit:
Großanlagen für die Produktion
der Vitamine A und E gehen
in Betrieb. Weitere Produkte für
die Ernährung – beispielsweise
verschiedene Carotinoide –
kommen nach und nach hinzu.
1969 1970
1971
1972
Erdöl-Abfüllung bei
der Wintershall AG
Im polarisierten Licht:
Mikroskop-Aufnahme
eines Vitamin-A-
Acetat-Kristalls
1972 übernimmt der erste
Sprecherausschuß die Vertretung
der Leitenden Angestellten.
Ultraform in Playmobil –
bis heute bewährt
Die erste Ölkrise löst 1973 lang
anhaltende Turbulenzen in der
Weltwirtschaft aus. Auch die BASF
bekommt bei Rohstoffeinkauf,
Produktion und Energieversorgung
ihre Auswirkungen zu spüren.
1973 1974
Eine der größten in
Europa: die Kläranlage
der BASF
Nach 17 Jahren Forschung und
Planung geht im Dezember 1974
die erste Kläranlage am Standort
Ludwigshafen in Betrieb. Sie hat
eine biologische Reinigungsstufe
und ist Hauptbestandteil eines
ausgeklügelten Wasserkonzeptes
mit getrennten Kanalsystemen
für Schmutz- und Kühlwasser und
Vorreinigern in zahlreichen Betrieben.
Mit einem Investitionsaufwand
von 500 Millionen Mark ist
eine der größten Anlagen in Europa
entstanden. Mit ihrer Kapazität
könnte die Kläranlage Abwässer
von sechs bis sieben Millionen
Menschen reinigen. Neben den
Schmutzwässern aus dem Werk
Ludwigshafen werden dort auch
die kommunalen Abwässer der
Städte Ludwigshafen und Frankenthal
sowie der Gemeinde Bobenheim-Roxheim
gereinigt.
Seither wird die Kläranlage ständig
verbessert und nachgerüstet.
In den 1990er Jahren beschäftigen
sich die BASF-Abwasserexperten
mit dem Abbau von Ammonium –
einem Stoff, der zur Überdüngung
von Gewässern führen kann. Die
BASF verpflichtet sich 1995 freiwillig,
ihre Stickstoffemissionen
in den Rhein um 50 Prozent zu
verringern. Seit 2001 arbeitet die
Kläranlage mit dem so genannten
Verfahren der Nitrifikation.
Damit hat die BASF ihre jährliche
Stickstoffeinleitung mehr als halbiert.
Im Jahr 2004 beträgt sie
856 Tonnen, 2001 sind es noch
3.500 Tonnen. Um dies weiter zu
reduzieren, schreibt die BASF
2004 ihre Selbstverpflichtung zur
Stickstoffreduktion fort.
Ein weiterer wichtiger Schritt
in der Unkrautbekämpfung:
Im Getreide und vor allem in den
großen subtropischen Kulturen
Soja und Reis kontrolliert Basagran
Unkräuter, die bislang sehr
schwer zu bekämpfen waren.
Dabei bietet Basagran einen zusätzlichen
Vorteil: Um der Bodenerosion
im Mittelwesten der
USA oder in Brasilien Einhalt zu
gebieten, wurde dort eine pfluglose
Anbautechnik entwickelt, bei
der Basagran in Kombination mit
anderen Unkrautbekämpfungsmitteln
eine wichtige Rolle spielt.

Das Engagement im Pharmabereich
wird auf eine breitere Basis
gestellt: Die BASF übernimmt 1975
die Mehrheit an der Knoll AG.
Neben Arzneimitteln gehören Pharma-Wirkstoffe,
Feinchemikalien,
Artikel für den Krankenhausbedarf
und Hygieneartikel zum Produktionsprogramm
der Knoll-Gruppe,
die ihr Stammwerk in Ludwigshafen
hat. Ende 1982 übernimmt
die BASF die Knoll-Gruppe zu
100 Prozent.
1975
Das Stammwerk der
Knoll AG in Ludwigshafen
1976
Bei den Rheinischen Olefinwerken
GmbH (ROW) in Wesseling, gemeinsame
Tochter der BASF und
der Deutschen Shell AG, geht
1977 eine zweite Anlage zur Herstellung
des Kunststoffes Polypropylen
in Betrieb. Ihre Besonderheit:
das neue, von der BASF
entwickelte Gasphasenverfahren.
Es ist besonders umweltfreundlich
und erlaubt die Herstellung von
Polypropylen-Typen mit hoher
Steifigkeit und Härte, die sich gut
für technische Teile eignen.
In Ludwigshafen wird eine Anlage
zur Herstellung von 90.000 Tonnen
Acrylsäure pro Jahr auf der Basis
von Propylen in Betrieb genommen.
Bis dahin stellte die BASF
das außerordentlich wichtige und
vielseitige chemische Ausgangsprodukt
nach dem Reppe-Prozess
her, bei dem Kohlenoxid und
Wasser an Acetylen angelagert
werden. Der Verfahrensentwicklung,
die sich schon seit vielen
Jahren intensiv mit der kontrollierten
katalytischen Oxidation
organischer Verbindungen mit Luft
befasst, ist damit ein weiterer Erfolg
gelungen. Dem technischen
Fortschritt folgt der wirtschaftliche
Erfolg: Heute hat die BASF eine
Acrylsäurekapazität von über
800.000 Tonnen pro Jahr und ist
der weltweite Marktführer bei
1977
Reinacrylsäure und Acrylsäureestern.
Zu den bekanntesten Endprodukten
auf der Basis dieser
Acrylmonomere gehören Polydispersionen
für Klebstoffe, Anstrichmittel
und die Papierveredlung;
weiterhin Superabsorber für Babywindeln
und andere Hygieneprodukte,
Vliesstoffe, Kunststoffe,
Fasern und Chemikalien für die
Wasseraufbereitung.
Produktionsbeginn in Indonesien:
Die BASF stellt hier zunächst Mag-
netbandkassetten sowie anorganische
Pigmente und Pigmentpräparationen
her. In den folgen-
den Jahren wird die Produktion
in verschiedenen Arbeitsgebieten
der Chemie erweitert, vor allem
im Bereich der Dispersionen und
Prozesschemikalien.
Die BASF erwirbt 1978 die Dow
Badische Company, Williamsburg,
Virginia, zu 100 Prozent. Sie verbreitert
damit die Basis für den
weiteren Ausbau der Chemie-
Aktivitäten und des damals
bedeutenden Fasergeschäfts
in Nordamerika.
1978 1979
1980
Faszination der
Technik: Steamcracker
in Ludwigshafen
Matthias Seefelder (1920-2001,
Vorstandsvorsitzender von 1974
bis 1983) 1980 bei der Hauptversammlung:
„Wir verabschieden uns aus den
siebziger Jahren mit einem guten
Ergebnis, aber dennoch war es
ein wirtschaftlich turbulentes Jahrzehnt.
Im Rückblick erkennen
wir, wie tiefgreifend sich doch die
Rahmenbedingungen für unsere
Aktivitäten verändert haben. Auch
das Unternehmen hat sich im
letzten Jahrzehnt stark gewandelt.
So haben wir die Sicherung mit
Rohstoffen und Grundprodukten
gezielt ausgebaut und zugleich in
die entgegengesetzte Richtung
der Höherveredelung und der verbrauchernahen
Produkte konsequent
investiert. Aus dem enger
werdenden Wachstumsspielraum
in den traditionellen Industrieländern
ergab sich für uns die Notwendigkeit
zu einer verstärkten
Internationalisierung, um u. a.
unser Know-how weltweit zu nutzen.
Da wir davon ausgehen, daß
sich diese Trends in den achtziger
Jahren eher noch verstärkt fortsetzen
werden, haben wir uns zu
einer Weiterentwicklung unserer
Organisation entschlossen. Als
dominantes Ordnungsprinzip soll
danach die weltweite Produktverantwortung
durchgängig gelten.“
Eine der größten Einzelinvestitionen
der BASF in Ludwigshafen
nimmt ihren Betrieb auf:
400 Millionen Mark kostete der
Steamcracker, der aus Rohbenzin,
auch Naphtha genannt, die
Schlüsselprodukte Ethylen und
Propylen erzeugt. Das Naphtha
kommt durch eine Rohrleitung
aus der Aromatenanlage der
Raffinerie Mannheim, die am
gegenüberliegenden Rheinufer
steht – Vorteile des BASF-
Verbundes. Heute wird der
Steamcracker mit Naphtha aus
der ganzen Welt per Schiff und
per Pipeline aus Rotterdam
versorgt.
Die BASF gründet in Südkorea mit
Hyosung ein Gemeinschaftsunter-
nehmen. 1982 nimmt es die Produktion
von Styropor und 1985 die
von Polystyrol auf. 1988 wird ein
Gemeinschaftsunternehmen für
die Herstellung des Polyurethan-
Vorprodukts MDI gegründet.
Heute produziert die BASF in
Südkorea an vier Standorten und
hat mehr als 1.000 Mitarbeiter.

Poast:
sichere Ernten bei
Baumwolle und Soja
Entwicklung des BASF-Riechstoffsortiments:
In Ludwigshafen
gehen 1982 Anlagen in Betrieb,
die nach eigenem Verfahren Citronellal,
Citronellol und Hydroxycitronellal
herstellen. Sie sind Bestandteil
von Duftkompositionen,
die bei der Parfümierung von
Seifen und Waschmitteln eingesetzt
werden.
Die BASF übernimmt von der
dänischen Firma Grindsted die
Vitaminfabrik in Grenaa und
ergänzt damit die Palette der
schon bestehenden eigenen
Vitaminproduktionen.
Poast, ein von der BASF zur Marktreife
entwickeltes Gräserherbizid,
kommt 1983 auf den Markt. Es
wird besonders in Soja und Baumwolle
eingesetzt.
Ungarn ist 1984 das erste europäische
Staatshandelsland, in
dem die BASF investiert. Die von
der BASF Gruppengesellschaft
Elastogran GmbH zusammen mit
ungarischen Partnern gegründete
Kemipur GmbH produziert Polyurethan-Komponenten.
1991 übernimmt
die Elastogran GmbH die
Mehrheit. Im selben Jahr wird die
BASF Hungaria Kft. als eigenständige
Vertriebsgesellschaft
gegründet.
Um ihre Position auf dem wichtigen
nordamerikanischen Markt
zu stärken, tätigt die BASF 1985
große Akquisitionen: Von Celanese
erwirbt sie das Arbeitsgebiet
Faserverbundwerkstoffe; durch
die Übernahme von American
Enka verdoppelt die BASF ihre
Faseraktivitäten, die sich ganz auf
den nordamerikanischen Kontinent
konzentrieren. Beide Arbeitsgebiete
werden damals als äußerst
zukunftsträchtig eingeschätzt.
Der Erwerb von Inmont bedeutet
den entscheidenden Schritt zur
Erschließung des nordamerikanischen
Lack- und Druckfarbenmarktes.
Zum Jahreswechsel 1985/86 werden
die BASF-Aktivitäten in Nordamerika
in der neuen Gruppengesellschaft
BASF Corporation
zusammengefasst. Die BASF
erzielt heute in Nordamerika mit
rund 10.600 Mitarbeitern mehr
als 20 Prozent ihres Umsatzes.
Ziel moderner Personalpolitik ist
die bessere Vereinbarkeit von
Familie und Arbeitswelt. Mit dem
Programm „Eltern und Kind“ ermöglicht
die BASF Aktiengesellschaft
ab 1986 ihren Mitarbeitern,
nach der Geburt eines Kindes die
Arbeit für längere Zeit zu unterbrechen.
Im Anschluss an diese
„Berufspause“ garantiert sie dem
betreffenden Elternteil einen
Arbeitsplatz, der mit der früheren
Tätigkeit vergleichbar ist. Elf Jahre
später tritt die Betriebsvereinbarung
für Telearbeit in Kraft.
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
haben bei der neuen Arbeitsform
die Möglichkeit, zuhause zu arbeiten,
Fahrzeiten einzusparen
und flexibel auf familiäre Belange
zu reagieren.
Fortschritte in der Biotechnologie:
Synthetisches Vitamin B 2 wird in
der Medizin und Tierernährung
eingesetzt. Es gleicht Defizite im
Tierfutter aus und bewirkt dessen
bessere Ausnutzung. Bislang
wurde es nach einem klassischen
chemischen Verfahren produziert.
Die BASF entwickelt 1987
eine biotechnologische Methode,
nach der aus pflanzlichen Ölen
in einem einzigen mikrobiologischen
Schritt direkt Vitamin B 2
hergestellt wird. Neue biotechnologische
Verfahren werden
auch zur Herstellung natürlicher
Geschmacksstoffe entwickelt,
die als Lebensmittelzusatzstoffe
zum Beispiel in Getränken und
Milchprodukten steigende Nachfrage
finden. Mit Hilfe von bio- und
gentechnologischen Verfahren
wird auch auf dem Gebiet der
Arzneimittelsynthesen geforscht.
1981 1982 1983
1984 1985
1986
1987
1988
Prüfung von
Duftkompositionen
im Labor
Vielzweck-Fermentationsanlage:
Mit Hilfe von
Mikroorganismen werden
natürliche Riech- und
Aromastoffe sowie Vitamine
hergestellt
Die BASF Corporation
in Nordamerika:
Werk Geismar
BASF Corporation
in Nordamerika:
Werk Freeport
Biotechnologie
macht es möglich:
Synthetisches
Vitamin B 2 wird in
einem einzigen
Schritt hergestellt.
Die BASF erwirbt 1988 das Arbeitsgebiet
Polymerdispersionen
von der kanadischen Polysar Ltd.
mit Produktionsstätten hauptsächlich
in Nordamerika. Polymerdispersionen
werden als Bindemittel
eingesetzt zur Herstellung von
gestrichenen Papieren und Kartons
sowie von Vliesstoffen,
darüber hinaus zur Teppichrückenbeschichtung,
für Kleb- und
Anstrichstoffe, in der Leder- und
Textilherstellung, der Bauindustrie
und einer Vielzahl von Spezialanwendungen.
Die BASF, die welt-
weit zu den größten Herstellern
von Polymerdispersionen gehört
und über ein breites Sortiment
verfügt, war mit diesen Produkten
in Nordamerika bisher kaum
präsent.
Eine Großinvestition für den
Umweltschutz: Die Rauchgasentschwefelungsanlage
für
das kohlebetriebene Kraftwerk
Mitte der BASF in Ludwigshafen
geht nach einem Investitionsaufwand
von über 200 Millionen
Mark in Betrieb. Der zweite Teil
der Rauchgasreinigung, die
Anlage zur Stickoxidreinigung,
kommt 1990 hinzu.

1989 wird die neue Umweltzentrale
des Werkes Ludwigshafen in
Betrieb genommen. Hier laufen
die Informationen von damals 43,
heute 46, Messstationen zusammen.
In den Luftmessstationen
werden Immissionen, Winddaten
und weitere meteorologische
Daten gemessen, um die jeweilige
Immissions- und Ausbreitungssituation
im Werk und in
der Umgebung zu ermitteln.
Gemessen werden luftfremde
Stoffe wie Schwefeldioxid, Stickoxide,
Kohlenmonoxid, Ozon,
Staub und organisch gebundener
Kohlenstoff. Die Kühlwasserabläufe
in den Rhein werden hier
ebenso beobachtet wie das Toximeter
im Zulauf der Kläranlage,
das bei Gefahr Alarm gibt. Auch
die Messwerte der Lärmüberwachung
innerhalb und außerhalb
des Werksgeländes werden in die
Zentrale übertragen. Die Umweltzentrale
ist rund um die Uhr für
Mitarbeiter und Nachbarn bei auftretenden
Umweltproblemen über
das Umwelttelefon 0621 60-4040
erreichbar und geht jedem
Hinweis nach.
Hans Albers (1925 -1999,
Vorstandsvorsitzender von 1983
bis 1990), Auszüge aus der Ansprache
anlässlich des 125jährigen
Bestehens der BASF
im Jahr 1990:
„‚Chemie für die Zukunft‘ ist nur
möglich, wenn wir klare Ziele
haben, den Wandel um uns herum
bejahen und bereit sind, ihn mitzugestalten.
…Die BASF stellt
sich mit ihrer Präsenz in zukunftsträchtigen
Märkten auf die Anforderungen
des wachsenden und
sich ändernden Bedarfs ein. …
Wir stehen in der Pflicht, durch ver-
antwortungsvolles Handeln zu
beweisen, daß Chemie und Natur
keinen Gegensatz darstellen, sondern
eine Einheit bilden. Dies trifft
insbesondere auf den Umweltschutz
zu, bei dem wir in Eigenver-
antwortung durch unsere weltweite
Kompetenz an innovativen
Lösungen arbeiten.“
Im Rahmen der Internationalisierung
wird seit dem 27. November
1990 die BASF-Aktie auch in Tokio
an der damals größten Börse der
Welt notiert. Damit unterstreicht
das Unternehmen sein Engagement
im pazifischen Wirtschaftsraum
mit Japan als Schwerpunkt.
Außerdem wird die BASF als
erstes ausländisches Unternehmen
vom japanischen Wirtschaftsministerium
MITI (Ministry of
International Trade and Industry)
in eine Forschungskooperation
einbezogen.
Die BASF übernimmt die Magnetband-Aktivitäten
der Agfa-Gevaert-
Gruppe und ordnet ihr Geschäft
mit Magnetprodukten neu. Sie
bringt Produktion und Vertrieb ihrer
Bänder, Kassetten und Disketten
in eine neue Tochtergesellschaft,
die BASF Magnetics GmbH, ein.
Die BASF übernimmt das Synthesewerk
Schwarzheide AG in
der Niederlausitz. Die neue BASF-
Tochter, die als BASF Schwarzheide
GmbH firmiert, stellt Polyurethan-Grundprodukte
und
Spezialitäten her. In den folgenden
zehn Jahren werden rund zwei
Milliarden Mark in die Sanierung,
Modernisierung und Erweiterung
des Standorts investiert. Im Rahmen
einer „Ansiedlungsinitiative“
lassen sich seit 1998 auch Fremdfirmen
am Standort nieder, die im
Verbund mit der BASF Schwarzheide
GmbH arbeiten.
Die Wintershall AG vereinbart
mit dem sowjetischen Konzern
Gazprom, dem größten Gasproduzenten
der Welt, die gemeinsame
Vermarktung von Erdgas
aus der UdSSR. Dazu gehören
Planung, Bau und Betrieb neuer
Erdgasfernleitungen und Erdgasverteilernetze
sowie der gemeinsame
Vertrieb von Erdgas in
Westeuropa. Im Rahmen dieser
Aufgabe investiert die Wintershall
über vier Milliarden Mark in den
Bau der „Mitte-Deutschland-
Anbindungsleitung“ (MIDAL), die
„Sachsen-Thüringen-Erdgasleitung“
(STEGAL) sowie den Erdgasspeicher
Rehden.
Eine weitere Investition
in den Umweltschutz:
das Ökologie-Labor
In Ludwigshafen nimmt die BASF
1991 ein neues Ökologie-Labor
in Betrieb. Seine Aufgaben umfassen
unter anderem biologischökologische
und umweltanalytische
Untersuchungen von
Einzelsubstanzen, Produktionen
und Abwässern.
Das Ende des Kohlezeitalters:
Die Kohlezeche Auguste Victoria
in Marl, die seit 1907 die BASF
mit Kohle belieferte, wird an die
Ruhrkohle AG verkauft.
Gemeinschaftsprojekt
in China: Produktionsanlage
für UP-Harze
in Nanjing
In Nanjing wird 1992 die erste
Anlage der BASF in China eingeweiht,
die in Eigenregie geplant
und mit einem chinesischen
Partner gebaut wurde. Sie produziert
ungesättigte Polyesterharze
(UP-Harze), die vor allem
im Boots- und Behälterbau eingesetzt
werden. Weitere Anlagen,
die in Gemeinschaftsunternehmen
mit chinesischen Partnern
errichtet werden, folgen in den
kommenden Jahren.
In Yokkaichi, Japan, wird eine
Anlage zur Produktion von Tetrahydrofuran
(THF) und Polytetrahydrofuran
(PolyTHF) gebaut.
Diese Produkte sind Ausgangsstoffe
für Kunststoffe und
elastische Spandex-Fasern –
beispielsweise zur Herstellung
von hochwertigen Strumpfhosen
und Freizeitbekleidung.
Die Kali und Salz AG (K+S) fusioniert
1993 mit der Mitteldeutschen
Kali AG zur Kali und Salz GmbH.
An deren Stammkapital hält K+ S
51 Prozent, 49 Prozent liegen bei
der Treuhandanstalt. Die Fusion
ermöglicht standortübergreifende
Rationalisierungen und
Struktur-anpassungen für die
jetzt gesamt-deutsche Kaliindustrie.
Im Zuge der Weiterentwicklung
ihres Portfolios trennt sich
die BASF bis zum Ende der
1990er Jahre von ihrer Mehrheitsbeteiligung.
Die BASF verleiht auf Beschluss
des Vorstands erstmals einen
„BASF-Innovationspreis“. Er soll
sichtbar machen, dass das Unternehmen
Innovationen einen hohen
Stellenwert einräumt und innovative
Mitarbeiter besonders
anerkennt. 1993 wird der Preis für
die Entwicklung des Getreidefungizids
Opus und der Paliocrom-
Effektpigmente vergeben.
1989 1990 1991
1992 1993
1994
Rund um die Uhr besetzt:
die Umweltzentrale der
BASF in Ludwigshafen
Haupttor des Synthesewerks
Schwarzheide
im Jahr 1991 und 1996
Steamcracker der
BASF Antwerpen
Die BASF Antwerpen nimmt
1994 einen neuen Steamcracker
in Betrieb. Mit einem Investitionsvolumen
von 1,3 Milliarden Mark
ist der Cracker die größte Anlage,
die bis zu diesem Zeitpunkt
gebaut wurde. Der Steamcracker
vervollständigt den Produktverbund
und sichert die Eigenversorgung
mit petrochemischen
Rohstoffen.
Kommt mit nur 125
Gramm Wirksubstanz
pro Hektar aus:
das Getreidefungizid
Opus

1995 weiht die BASF ihren neuen
Standort Altamira in Mexiko ein.
Produziert werden dort zunächst
Dispersionen, Prozesschemikalien,
Styropor und Farbstoffe.
Der neue Standort zeichnet sich
durch seine günstige Lage im
NAFTA-Raum aus.
Jürgen Strube (geb. 1939,
Vorstandsvorsitzender von 1990
bis 2003) bei der Hauptversammlung
1996: „In Asien wachsen
wir am stärksten, ganz einfach
deshalb, weil die Konjunkturmusik
hier besonders laut und
mitreißend spielt. Wir werden
dabei mitspielen und wollen auch
künftig einen Platz in der ersten
Stimme einnehmen. Das sehen
auch unsere Kunden nicht anders
und bauen ebenfalls ihre Position
in China, Korea und Indien auf.
Für uns bedeutet das nicht nur die
Chance, die BASF durch frühen
Einstieg im asiatischen Markt ganz
vorn stabil zu verankern, sondern
es bedeutet auch die Verpflichtung,
unsere wichtigsten Kunden
beim Aufbau ihres Asiengeschäftes
nicht allein zu lassen.“
In Kuantan, Malaysia, plant die
BASF zusammen mit dem
malaiischen Staatsunternehmen
PETRONAS eine der weltweit
größten Anlagen zur Produktion
von Acrylmonomeren. Die neue
Anlage ist auch Grundstein für
einen BASF-Verbundstandort in
Kuantan. Fast gleichzeitig geht
die BASF in China ein weiteres
Großprojekt an: Zusammen mit
ihrem Kooperationspartner
SINOPEC plant sie den Aufbau
eines petrochemischen Verbundstandortes
in Nanjing.
Ihr Geschäft mit Pflanzenschutzmitteln
stärkt die BASF weiter
durch eine Akquisition: Von der
Sandoz AG erwirbt sie einen Teil
des weltweiten Geschäfts mit
Maisherbiziden. Damit steigert
die BASF ihren Umsatz mit Pflanzenschutzmitteln
insbesondere
in Nordamerika, dem weltweit bedeutendsten
Markt für Herbizide.
Mit der Markteinführung des
Mehltau-Fungizids Brio gelingt
der Durchbruch zu einer völlig
neuen fungiziden Wirkstoffklasse:
den Strobilurinen.
Die BASF gründet zusammen
mit Hoechst das Joint-Venture
Targor, in das beide Unternehmen
1997 ihr Geschäft mit dem Kunststoff
Polypropylen einbringen.
Die Gesellschaft hat ihren Sitz in
Mainz, Produktionsstandorte
finden sich in Deutschland, den
Niederlanden, Großbritannien,
Frankreich und Spanien.
Auf dem BASF-Gelände in Ludwigshafen
wird das Gas- und
Dampfturbinen-Kraftwerk (GuD-
Anlage) angefahren. Die mit Erdgas
betriebene Anlage der RWE
Aktiengesellschaft kann gleichzeitig
Dampf und elektrischen Strom
erzeugen und erreicht eine Energienutzung
von fast 90 Prozent.
Die BASF-LYNX Bioscience AG
erhält in sehr kurzer Zeit die
Zustimmung der Behörden, in
Heidelberg ein gentechnisches
Labor zu betreiben, und nimmt
erste Arbeiten mit genetisch veränderten
Mikroorganismen auf.
Vier Jahre später wird das Unternehmen
umbenannt in Axaron
Bioscience. Die BASF bleibt weiterhin
der größte Anteilseigner.
Die koreanische Unternehmensgruppe
KOHAP übernimmt die
weltweiten Magnetbandaktivitäten
der BASF.
Die BASF Corporation, New
Jersey/USA, und die FINA Inc.,
Dallas, Texas/USA, beginnen 1998
gemeinsam in Port Arthur, Texas,
den Bau des weltweit größten
Steamcrackers auf Naphtha-Basis.
Der Steamcracker entsteht auf
dem Raffineriegelände der FINA
und wird von der BASF betrieben.
Seit ihrer Inbetriebnahme im
Dezember 2001 versorgt die Anlage
über Pipelines die Verbundstandorte
der BASF in Freeport,
Texas, und Geismar, Louisiana,
mit Propylen und Ethylen sowie
anderen Grundprodukten.
Zusammen mit Shell gründet die
BASF die Elenac als Gemeinschaftsunternehmen
zur Ethylenproduktion.
1999 beschließen
BASF und Shell, die Firmen
Elenac, Targor und Montell zu
einem Joint-Venture für Polyolefine
unter dem Namen Basell
zusammenzuführen.
Die Börsennotierung der BASF-
Aktie wird von der Nennbetragsaktie
(à 5 und 50 DM) auf die
nennbetragslose Stückaktie umgestellt.
Damit wird die spätere
Umstellung des Grundkapitals
auf den Euro erleichtert.
1995 1996 1997
1998
1999
Im mexikanischen
Altamira errichtet die
BASF einen modernen
Produktionsstandort
mit günstiger Lage im
NAFTA-Raum.
Ressourcenschonung
durch neueste Kraftwerkstechnologie:
das Gas- und
Dampfturbinen-Kraftwerk
in Ludwigshafen
Die BASF ist eines von 16 Gründungsmitgliedern
der Stiftungsinitiative
der deutschen Wirtschaft
„Erinnerung, Verantwortung und
Zukunft“, die im Februar 1999 ins
Leben gerufen wird. Die beteiligten
Unternehmen bringen als
Geste der Versöhnung finanzielle
Mittel in diese humanitäre Stiftung
ein, um noch lebenden ehemaligen
Zwangsarbeitern und anderen
Geschädigten des NS-Regimes
zu helfen. Darüber hinaus sollen
über einen „Zukunftsfonds“
Projekte zur Völkerverständigung
gefördert werden. Neben ihrer
humanitären Zielsetzung strebt
die Stiftungsinitiative einen umfassenden,
dauerhaften Rechtsfrieden
für alle Unternehmen
an, der auch ihre ausländischen
Mutter- bzw. Tochterunternehmen
einbezieht. Die BASF zahlt 110 Millionen
Mark in den Fonds ein.
Nach intensiven Verhandlungen
wird am 17. Juli 2000 die Abschlusserklärung
zur Gründung
der Stiftung „Erinnerung, Verantwortung
und Zukunft“ unterzeichnet.
Zusammen mit ihrem schwedischen
Partner, dem Saatguthersteller
Svalöf Weibull, gründet
die BASF ein eigenes Unternehmen
für die Forschung auf dem
Gebiet der Pflanzenbiotechnologie:
die BASF Plant Science.
An dem neuen Unternehmen ist
die BASF mit 85 Prozent, Svalöf
Weibull mit 15 Prozent beteiligt.
Das Unternehmen betreibt weltweit
Forschung bei den beiden
Partnern, in verschiedenen Joint-
Ventures sowie in Forschungskooperationen
mit Universitäten.
Durch dieses Engagement sollen
neue Geschäftsfelder im Agrar-
und Ernährungsbereich erschlossen
werden, wie beispielsweise
Pflanzen, die unempfindlicher
gegen Kälte oder Trockenheit
sind oder Omega-3-Fettsäuren
zum Schutz vor Herzkreislauf-
erkrankungen enthalten.
Nach dreijähriger Entwicklungszeit
stellt die BASF als eines der
ersten Unternehmen der chemischen
Industrie die sogenannte
„Ökoeffizienz-Analyse“ vor. Diese
neue Methode ermöglicht es,
den Lebensweg eines Produktes
oder Herstellungsverfahrens von
der „Wiege bis zur Bahre“ zu
analysieren und somit Ökonomie
und Ökologie miteinander in Einklang
zu bringen. Erfasst werden
der Verbrauch von Rohstoffen
und Energie, Emissionen und die
verschiedenen Möglichkeiten
der Wiederverwendung und Entsorgung
von Produkten. Falls ein
Produkt sich als nicht ökoeffizient
oder optimierbar erweist, werden
Alternativen gesucht.
Eine Konfektionierungsanlage für
Ultramid und Ultradur geht in Pasir
Gudang, Malaysia, in Betrieb.
Sechs Jahre später wird die jährliche
Produktionskapazität von
30.000 Tonnen auf 45.000 Tonnen
erweitert.
BASF Plant Science:
Forschung beim Joint-
Venture SunGene in
Gatersleben
(Sachsen-Anhalt)

2000 vereinbart die BASF mit der
American Home Products Corporation
(AHP) die Übernahme des
Pflanzenschutzgeschäfts der AHP.
Die BASF verdoppelt so den Umsatz
ihres weltweiten Geschäfts
im Bereich Pflanzenschutz.
Am 7. Juni werden zum ersten Mal
BASF-Aktien an der New York
Stock Exchange (NYSE) gehandelt.
Damit ist BASF jetzt auch
am größten Finanzplatz der Welt
präsent.
In Kuantan, Malaysia, dem ersten
BASF-Verbundstandort in Asien,
nehmen die ersten Anlagen die
Produktion auf. Mit seinen drei
Wertschöpfungsketten (Acrylmonomere,
Oxoalkohole und Butandiol)
ist der Verbundstandort
in Kuantan wichtiger Bestandteil
der strategischen Ausrichtung
der BASF in der Region Asien und
Pazifik.
Die BASF und ihr Kooperationspartner
SINOPEC erhalten von der
chinesischen Regierung grünes
Licht für den Bau eines petrochemischen
Verbundstandortes
in Nanjing. Durch dieses Projekt,
dessen Grundsteinlegung 2001
erfolgt, wird die BASF zum
größten ausländischen Chemieinvestor
in China. Unter Verwen-
dung modernster Technologie
wird das Joint-Venture auf dem
220 Hektar großen Werksgelände
am Jangtse-Fluss in Nanjing
einen Steamcracker sowie neun
Downstream-Anlagen bauen
und betreiben.
Zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit
legt die BASF
ihre Textilfarben-Aktivitäten mit
denen der DyStar zusammen,
einem Joint-Venture zwischen
Bayer und Hoechst. Mit dem für
die Jeans-Färbung benötigten
Farbstoff Indigo und der Palette
an Küpen-, Dispersions- und
Reaktivfarbstoffen wird das bisherige
Dystar-Sortiment komplettiert.
Die neue Dystar Textilfarben
GmbH & Co. Deutschland KG mit
Hauptsitz in Frankfurt wird damit
zum weltgrößten Anbieter für
Textilfarben. Der Anteil der BASF
beträgt 30 Prozent, Bayer und
Hoechst halten jeweils 35 Prozent.
Abbott Laboratories Inc., lllinois/
USA, übernimmt zum März 2001
das Pharmageschäft der BASF.
Durch den Erwerb des Vitamingeschäfts
der Takeda Chemical
Industries Ltd., Japan, wird die
BASF zum zweitgrößten Vitaminhersteller
der Welt.
Eine Produktionsanlage für F 500,
dem neuen Pflanzenschutzwirkstoff
gegen Pilzkrankheiten,
der sich in Produkten wie Opera‚
Cabrio und Comet findet, geht
im September 2001 in Schwarzheide
in Betrieb.
Als eines der ersten Unternehmen
gründet die BASF im Juni 2001
einen Nachhaltigkeitsrat. Er sorgt
gruppenweit für die Umsetzung
des Leitbildes der nachhaltig zukunftsverträglichen
Entwicklung,
Sustainable Development.
Unter dem Motto „Fit for the
Future“ tritt im Juli 2001 eine neue
Organisationsstruktur der BASF
in Kraft. Mit 38 regionalen und
zehn globalen Geschäftseinheiten
wird die Kundennähe weiter
verbessert und die Marktpräsenz
gestärkt.
BASF gehört im Juli 2002 zu den
Gründungsmitgliedern der
Initiative „Global Compact“ der
Vereinten Nationen. Unter dem
Dach der Initiative arbeiten Nichtregierungsmitglieder
(NGOs),
Unternehmen, internationale Wirtschafts-
und Arbeitnehmervertretungen
sowie Wissenschaft und
Politik gemeinsam an verantwortungsbewusstenWachstumsstrategien.
Mit der Unterzeichnung
verpflichtet sich die BASF,
Prinzipien des Global Compact
aus den Bereichen Menschenrechte,
Arbeits- und Umweltschutz
zu fördern und umzusetzen.
Des Weiteren führt die BASF im
Rahmen des Global Compact
Partnerschaftsprojekte mit Akteuren
des öffentlichen Sektors
und/oder NGOs durch.
In Shanghai, China, entsteht ein
integrierter Produktionskomplex
für Polytetrahydrofuran (PolyTHF)
und Tetrahydrofuran (THF). Die
neue Anlage wird mit 60.000 Jahrestonnen
PolyTHF die größte
Anlage weltweit sein. PolyTHF ist
ein wichtiger Bestandteil bei der
Herstellung von EIastomerfasern
für den Textilbereich. Mit der
Ellba Eastern (Pte.) Ltd., einem
50:50 Joint-Venture von Shell und
BASF geht in Singapur die größte
Anlage zur Produktion von Styrol
und Propylenoxid in Asien in
Betrieb.
Die BASF stärkt ihre Stellung als
Weltmarktführer im Bereich Acrylsäure
und Folgeprodukte durch
die Inbetriebnahme der weltweit
größten Produktionsanlage für
Superabsorber in Antwerpen.
Unter dem Motto „Standort
Zukunft hier & jetzt!“ startet in
Ludwigshafen das Standort-
konzept. Es hat die Sicherung
und strategische Weiterentwicklung
des ältesten BASF-Standortes
zum Ziel. Ein wichtiges
Kennzeichen ist die Einsetzung
eines Werksleiters für den Standort
Ludwigshafen. Im Laufe des
Projekts wird in Ludwigshafen
ein nachhaltiges Einsparpotenzial
von 450 Millionen Euro definiert
und umgesetzt.
In Hamina, Finnland, geht eine
neue Anlage für Polymerdispersionen
in Betrieb, in der vor allem
Streichfarbenbinder für die Papierindustrie
in einem abwasserfreien
Verfahren hergestellt werden.
Hamina ist der nördlichste Produktionsstandort
der BASF.
2000 2001 2002
2003
Mitglieder des Vorstandes
und der Chef der
New Yorker Börse
(Dritter von links) bei
der Einführung der
BASF-Aktie.
F 500-Anlage in
Schwarzheide
Papierveredlung:
Polymerdispersionen
verleihen Papier ein
besseres Aussehen und
machen es bedruckbar.
Am Standort Ludwigshafen wird
2003 ein neues Logistikzentrum
in Betrieb genommen. Es ist
Europas größtes Chemieterminal
zum optimierten Versand verpackter
Produkte und löst rund 50
kleinere Außenlager in Ludwigshafen
und Mannheim ab. Damit
wird die Region um 25.000 Lkw-
Durchfahrten pro Jahr entlastet.
Durch den Erwerb des Insektizids
Fipronil sowie ausgewählte Fungizide
zur Behandlung von Saatgut
von Bayer CropScience stärkt
die BASF ihr Produktportfolio im
Bereich Pflanzenschutz weiter.
BASF übernimmt von Honeywell,
USA, das Geschäft mit technischen
Kunststoffen. Im Gegenzug
gibt das Unternehmen seine
Polyamidfaser-Aktivitäten an
Honeywell ab.
Der weltgrößte Erdgasproduzent
Gazprom, Russische Föderation,
und die BASF-Tochter Wintershall
gründen das Joint-Venture
Achimgaz. Das Gemeinschaftsunternehmen
soll Erdgas fördern,
das im Urengoy-Feld in Westsibirien
lagert.
In Ludwigshafen wird eine neue
World-scale-Anlage zur Herstellung
hochreiner Methansulfonsäure
in Betrieb genommen. Das
vor allem in der Elektronikindustrie
verwendete Produkt wird nach
einem neuen, von der BASF entwickelten
Verfahren hergestellt,
das nahezu emissionsfrei arbeitet.
Zum ersten Mal gibt die BASF
langfristige und weltweit gültige
Umwelt- und Sicherheitsziele
bekannt und berichtet über die
Zielerreichung.
Gas für Europa:
Über 5.000 Kilometer
legt das russische Gas
aus Sibirien zurück.
Der Verbundstandort
in Kuantan, Malaysia,
wächst.

Die BASF überprüft kritisch ihre
bisherige Strategie. Ihr Kernpunkt
bewährt sich und sie erweist sich
als tragfähig auch für die Zukunft.
Um den geänderten Märkten und
Rahmenbedingungen Rechnung
zu tragen, werden sie durch neue
Akzente ergänzt.
Dr. Jürgen Hambrecht
(geb. 1946, Vorstandsvorsitzender
seit 2003) 2004:
„Unserem Weg haben wir einen
Namen gegeben: BASF 2015.
An vier strategischen Leitlinien
wird künftig jeder von uns seine
tägliche Arbeit ausrichten:
- Wir verdienen eine Prämie auf
unsere Kapitalkosten.
- Wir helfen unseren Kunden
erfolgreicher zu sein.
- Wir bilden das beste Team der
Industrie.
- Wir wirtschaften nachhaltig für
eine lebenswerte Zukunft.
BASF ist ‚The Chemical Company‘.
Mit BASF 2015 werden wir das
weltweit führende Unternehmen
der chemischen Industrie bleiben.
Mit diesem Versprechen und
Anspruch gehen wir selbstbewusst
in die Zukunft. Unsere Marke,
unser neu gestaltetes Logo und
das neue Designkonzept sind
Ausdruck dieser weiterentwickelten
Strategie.“
Die BASF übernimmt das Weichmachergeschäft
von Sunoco,
USA. Damit erweitert sie ihr Sortiment
an chemischen Verbindungen,
die Kunststoffen Flexibilität
verleihen.
Die BASF erwirbt Foam Enterprises,
USA, und verstärkt damit
ihre Polyurethan-Systeme für Hartschaumanwendungen,
die unter
anderem für die Dach- und Wandisolierung,
für Tiefkühlräume,
den Bootsbau und Sanitäranwendungen
genutzt werden.
Im rumänischen Sighisoara startet
die BASF-Tochter Wintershall die
Gasförderung gemeinsam mit
Romgaz. Die Fördergemeinschaft
strebt eine tägliche Produktion von
300.000 Kubikmetern Erdgas an.
Der BASF-Schaumstoff „Basotect“
wird unter anderem als Meister
Proper Magischer Schmutzradierer
von Procter & Gamble auf
den europäischen Markt gebracht.
Für die hervorragende Zusammenarbeit
und Innovationsfähigkeit
wird die BASF von Procter &
Gamble ausgezeichnet.
Am Standort Ludwigshafen nimmt
die BASF ihre neue World-scale-
Anlage für Citral mit einer Kapazität
von 40.000 Jahrestonnen
in Betrieb. Das Feinchemie-
Zwischenprodukt bildet den Ausgangsstoff
für die Herstellung
der Vitamine A und E, für Carotinoide
sowie Aromachemikalien.
BASF, Bayer und Hoechst verkaufen
ihre Beteiligung am Frankfurter
Textilfarbstoff-Hersteller DyStar
an den Finanzinvestor Platinum
Equity, USA.
Der neue Verbundstandort Nanjing
in China wird mechanisch fertiggestellt
und die Methylacrylat-
Anlage in Betrieb genommen.
2004 2005
Im Januar liefert
BASF-YPC Co. Ltd.
die ersten 20 Tonnen
Methylacrylat an
Kunden aus.
Die BASF ist das angesehenste
Chemieunternehmen der Welt.
Zu diesem Ergebnis kommt die
Umfrage des Wirtschaftsmagazins
FORTUNE im Februar 2005.
Die BASF ist außerdem das „Top-
Unternehmen“ der Deutschen
Industrie, schreibt das Blatt unter
Berufung auf das Umfrageergebnis.
Auch in der Liste „America’s
Most Admired Companies“
belegt die BASF den ersten Platz
unter den Chemieunternehmen.
Die Citralanlage in
Ludwigshafen liefert den
Schlüsselbaustein
der BASF-Feinchemie:
Citral ist Ausgangsstoff
für die Vitamine A und E,
Carotinoide sowie
Aromachemikalien

Das BASF-Logo im Wandel der Zeit
Das Stuttgarter Pferd und das Amtssiegel Ludwigshafens (ein aufrecht
stehender bayerischer Löwe, der ein Schild mit einem Anker hält)
zieren das erste Firmenzeichen der BASF. Das Signet wurde 1873
nach der Fusion mit den Stuttgarter Firmen Knosp und Siegle geschaffen.
1952 wurde das Traditionszeichen der BASF, Pferd und Löwe, in leicht
veränderter Form registriert: Neu waren die Buchstaben BASF in der
Krone oberhalb der beiden Wappenschilder sowie die Jahreszahl 1865.
Dieses Signet wurde bis in die 1960er Jahre benutzt.
Als „Brikett“ wird das seit 1968 verwendete Firmenzeichen bezeichnet,
das die vier Buchstaben – nun negativ und in Normalschrift – auf einem
schwarzen Block zeigt.
Das „BASF-Ei“ war seit 1922 eingetragenes Warenzeichen, fand aber
nur für Düngemittel Verwendung. Es blieb bis zum Ende des Zweiten
Weltkriegs in der ursprünglichen Form bestehen. Ab 1955 wurde es in
vier anstatt bislang zwei Felder aufgeteilt, mit einem Ährenkranz um
die untere Hälfte.
Nur ein Jahr später, 1953, gab sich die BASF ein neues Signet, das
aus vier schmalen Hohlblockbuchstaben bestand. Es wurde erstmals
im Bericht über die Neugründung verwendet und mehrere Jahre
parallel zu Pferd und Löwe genutzt.
Seit 1968 gab es Überlegungen, die „Schnörkel der Gründerzeit“ zu
beseitigen. 1973 änderte die Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG ihren
Firmennamen in BASF Aktiengesellschaft. Im Interesse von Corporate
Identity und Corporate Design wurde seit 1986 gruppeneinheitlich ein
neues Firmenzeichen verwendet.
Im März 2004 präsentiert sich die BASF mit einem neuen Erscheinungsbild
und neuen Farben. Dem Schriftzug BASF werden zwei sich
ergänzende Quadrate vorangestellt. Sie stehen für Partnerschaft und
Zusammenarbeit, für den weltweiten Erfolg.
Hinzugefügt wird außerdem der Claim „The Chemical Company“.
Dieser macht deutlich, dass die BASF das weltweit führende Chemieunternehmen
ist.