Ölpresse NF 500 - Pflanzenöl Fachmagazin
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Die theoretische Saatverarbeitungskapazität<br />
im Jahr 2010 liegt bei 307 kg/h. Hochgerechnet<br />
auf 402 noch existente Anlagen könnten<br />
741.000 t Rapssaat (Betrieb bei Nennleistung,<br />
angestrebten 250 Presstagen und<br />
24-Stunden-Betrieb) gepresst werden. Dies<br />
entspräche ca. 13 % der deutschen Rapsernte<br />
2010 [4]. Im Jahr 2007 hätten noch 20 %<br />
der Ernte dezentral verarbeitet werden können<br />
[8]. Tatsächlich wurden 2010, unter Berücksichtigung<br />
der Auslastung der einzelnen<br />
Pressen, von 162 antwortenden Betrieben<br />
187.000 t Saat verarbeitet.<br />
Damit wären pro Betrieb durchschnittlich<br />
1.154 t Saat jährlich gepresst worden. Aus<br />
den Angaben zur tatsächlich gepressten<br />
Masse Ölsaaten, berechnet sich eine Summe<br />
von 209.<strong>500</strong> t Ölsaaten im Jahr 2010 für 167<br />
Betriebe.<br />
Von 149 Ölmühlen wurden 189.200 t Rapssaat<br />
gepresst. Dies entspricht in etwa einer<br />
durchschnittlichen tatsächlichen Saatverarbeitungskapazität<br />
von etwa 210 kg/h. Hochgerechnet<br />
auf 290 dezentrale, in Betrieb befindliche<br />
Ölmühlen wurden 2010 368.000 t<br />
Rapssaat gepresst und daraus 125.000 t Öl<br />
und 243.000 t Presskuchen hergestellt.<br />
Der Produktionsschwerpunkt liegt 2010 bei<br />
56 % der Betriebe in der Herstellung von<br />
Rapsölkraftstoff, 19 % stellen Speiseöl, 18 %<br />
Futteröl und 7 % Öl zur Umesterung bzw.<br />
technische Öle her.<br />
Bezogen auf die hochgerechnete Gesamtmenge,<br />
des in dezentralen Ölmühlen im<br />
Jahr 2010 tatsächlich erzeugten Öls, wurden<br />
ca. 43.800 t (35 %) als Rapsölkraftstoff<br />
(23.900 t mobil, 19.900 t BHKW), 37.900 t<br />
(30 %) als Grundöl zur Umesterung, 27.600 t<br />
(22 %) als Futteröl, 8.300 t (6,6 %) als Speiseöl<br />
und 7.400 t (5,9 5) Öl für sonstige technische<br />
Zwecke vermarktet, wie Abbildung 2<br />
zeigt.<br />
Der Presskuchen wird zu nahezu 100 % als<br />
wertvolles Eiweißfuttermittel abgesetzt.<br />
Im Durchschnitt sind pro Betrieb zwei Pressen<br />
installiert. Die durchschnittliche theoretische<br />
Saatverarbeitungskapazität pro<br />
Anteil am erzeugtem Öl<br />
50<br />
%<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
43.800<br />
35% 37.900<br />
30%<br />
27.600<br />
22%<br />
Kraftsto� Umesterung Futteröl Speiseöl Technisches Öl<br />
Verwendungszweck des erzeugten Öls<br />
Abb 2: Verwendungszweck des im Jahr 2010 in dezentralen Anlagen erzeugten<br />
Öls<br />
Betrieb beträgt 307 kg/h, 2007 betrug diese<br />
noch 375 kg/h. Für die Kapazitätsauslastung<br />
2010 errechnet sich aus den Angaben zu den<br />
einzelnen Pressen ein arithmetischer Mittelwert<br />
von 45,5 %. Abbildung 3 zeigt den<br />
Anteil der <strong>Ölpresse</strong>n verschiedener Hersteller<br />
und deren Anteil an der Gesamtverarbeitungskapazität<br />
dezentraler Ölmühlen.<br />
Beispielsweise stammen 35 % aller installierten<br />
Pressen vom Hersteller screwpress GmbH<br />
– Kern-Kraft, wobei diese nur 10 % der Gesamtverarbeitungskapazität<br />
ausmachen. Die<br />
Pressen der Maschinenfabrik Reinartz GmbH<br />
tragen hingegen zu fast der Hälfte (44 %) der<br />
Gesamtsaatverarbeitungskapazität bei, obwohl<br />
sie nur einen Anteil von 13 % bezogen auf die<br />
Anzahl installierter Pressen ausmachen.<br />
Um die ab 2012 gültigen neuen Grenzwerte<br />
der DIN 51605 [5] einhalten zu können,<br />
müssen die Ölmühlen Nachbehandlungsverfahren<br />
einsetzen. 36 % der Kraftstoff produzierenden<br />
Betriebe verwenden heute schon<br />
Zuschlagstoffe. Von den angegebenen Zusatzstoffen<br />
werden zu 33 % Kieselgur, 22 %<br />
Bleicherde und 18 % Cellulose eingesetzt.<br />
Dabei können bisher nur vereinzelt die ab<br />
2012 gültigen Grenzwerte eingehalten werden.<br />
Die Ölmühlen befinden sich in der Probephase<br />
und wünschen sich mehr Informationen<br />
und Schulungen zu diesem Verfahren.<br />
Mehr als drei Viertel der Betriebe geben aktuell<br />
an, ein Qualitätsmanagementsystem zu<br />
befolgen, lediglich 24 % der Betriebe arbeiten<br />
ohne Qualitätskontrollen. Dabei wenden 66 %<br />
der Kraftstoffproduzenten, 82 % der Speiseölhersteller,<br />
60 % der Futterölhersteller und 55 %<br />
der Presskuchenerzeuger ein Qualitätsmanagement<br />
für das jeweilige Produkt an.<br />
An der DLG-Prämierung zur Qualitätskennzeichnung<br />
für Speiseöle nehmen 10 % aller<br />
58 Betriebe, die Speiseöl produzieren, teil.<br />
17 % nehmen an der DGF-Prüfung teil (zwei<br />
Betriebe bei beiden).<br />
Zukünftig planen 21 % der Betriebe, an<br />
einem Prüfsystem teilzunehmen. 31 Betriebe<br />
geben als Produktionsschwerpunkt Speiseöl<br />
an. In dieser Gruppe verteilt sich die Teilnah-<br />
8.300<br />
7%<br />
n = 144 Betriebe<br />
7.400<br />
6%<br />
50<br />
%<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
<strong>Pflanzenöl</strong>praxis<br />
me an einem Verfahren zur Auslobung von<br />
Speiseölen auf 32 % DGF-Prüfung und 19 %<br />
DLG-Prämierung. Hemmnisse für kleine Ölmühlen<br />
stellen vor allem die Kosten dar.<br />
Die Biokraftstoff-Nachhaltigkeitsverordnung<br />
(Biokraft-NachV) [1] trat zum 01.01.2011 in<br />
Kraft und soll die Nachhaltigkeit der Produktion<br />
von Biokraftstoffen sichern. Hersteller<br />
von <strong>Pflanzenöl</strong>en zur weiteren Verwendung<br />
als Kraftstoff müssen sich entsprechend zertifizieren<br />
lassen. Bei 60 % der Kraftstoff produzierenden<br />
Ölmühlen liegt bereits eine Zertifizierung<br />
vor (68 Ölmühlen nach REDcert, 3<br />
Ölmühlen nach ISCC). 4 % wollen sich noch<br />
zertifizieren lassen, 19 % wollen dies nicht<br />
und 17 % machen keine Angaben. Generell<br />
wird der sehr hohe bürokratische Aufwand<br />
mit dem nicht zu erkennendem ökologischen<br />
Nutzen beklagt, vor allem weil es sich um eine<br />
deutsche „Insellösung“ handele, die außerdem<br />
zu schnell – mit den damit verbundenen<br />
Schwierigkeiten – in Kraft getreten sei.<br />
Die Einschätzung der Vermarktungschancen<br />
von Rapsölkraftstoff wird seit 2008 mit jedem<br />
Jahr schlechter bewertet, wie Abbildung 4<br />
zeigt. Der erkennbaren Verunsicherung im Jahr<br />
2007 folgt im Jahr 2011 Resignation, die sich<br />
in den schlechten politischen Rahmenbedingungen<br />
(EStG), dem hohen Bürokratieaufwand<br />
(Zoll, Biokraft-NachV), den hohen Rohstoffpreisen,<br />
dem geringen Absatz und dem schlechten<br />
Image von Biokraftstoffen begründet.<br />
Der Presskuchenabsatz als wertvolles heimisches<br />
Eiweißfuttermittel dagegen wird<br />
sehr positiv bewertet und könnte bei besseren<br />
Absatzmöglichkeiten des Öls wohl gesteigert<br />
werden.<br />
Die regionale Ausrichtung der dezentralen<br />
Ölsaatenverarbeitung spiegelt sich im Einkauf<br />
der Saat bzw. im Vertrieb der Produkte<br />
wider. 23 % der Ölmühlenbetreiber verarbeiten<br />
Ölsaaten aus der eigenen Erzeugung<br />
und 20 % der Betriebe verbrauchen den anfallenden<br />
Presskuchen im eigenen Betrieb.<br />
Je etwa ein Viertel der Ölmenge wird ausschließlich<br />
im eigenen Betreib genutzt, bzw.<br />
in einem Radius von 25 km, von 26-50 km<br />
<strong>Ölpresse</strong>n<br />
Verarbeitungsqualität<br />
Abb. 3: Anteil der installierten <strong>Ölpresse</strong>n verschiedener Hersteller und deren Anteil<br />
an der Gesamtverarbeitungskapazität Kraftstoff <strong>Pflanzenöl</strong> – 10. Fachtagung 2011<br />
<strong>Pflanzenöl</strong> 1/ 2011<br />
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