Ölpresse NF 500 - Pflanzenöl Fachmagazin

Die theoretische Saatverarbeitungskapazität
im Jahr 2010 liegt bei 307 kg/h. Hochgerechnet
auf 402 noch existente Anlagen könnten
741.000 t Rapssaat (Betrieb bei Nennleistung,
angestrebten 250 Presstagen und
24-Stunden-Betrieb) gepresst werden. Dies
entspräche ca. 13 % der deutschen Rapsernte
2010 [4]. Im Jahr 2007 hätten noch 20 %
der Ernte dezentral verarbeitet werden können
[8]. Tatsächlich wurden 2010, unter Berücksichtigung
der Auslastung der einzelnen
Pressen, von 162 antwortenden Betrieben
187.000 t Saat verarbeitet.
Damit wären pro Betrieb durchschnittlich
1.154 t Saat jährlich gepresst worden. Aus
den Angaben zur tatsächlich gepressten
Masse Ölsaaten, berechnet sich eine Summe
von 209.500 t Ölsaaten im Jahr 2010 für 167
Betriebe.
Von 149 Ölmühlen wurden 189.200 t Rapssaat
gepresst. Dies entspricht in etwa einer
durchschnittlichen tatsächlichen Saatverarbeitungskapazität
von etwa 210 kg/h. Hochgerechnet
auf 290 dezentrale, in Betrieb befindliche
Ölmühlen wurden 2010 368.000 t
Rapssaat gepresst und daraus 125.000 t Öl
und 243.000 t Presskuchen hergestellt.
Der Produktionsschwerpunkt liegt 2010 bei
56 % der Betriebe in der Herstellung von
Rapsölkraftstoff, 19 % stellen Speiseöl, 18 %
Futteröl und 7 % Öl zur Umesterung bzw.
technische Öle her.
Bezogen auf die hochgerechnete Gesamtmenge,
des in dezentralen Ölmühlen im
Jahr 2010 tatsächlich erzeugten Öls, wurden
ca. 43.800 t (35 %) als Rapsölkraftstoff
(23.900 t mobil, 19.900 t BHKW), 37.900 t
(30 %) als Grundöl zur Umesterung, 27.600 t
(22 %) als Futteröl, 8.300 t (6,6 %) als Speiseöl
und 7.400 t (5,9 5) Öl für sonstige technische
Zwecke vermarktet, wie Abbildung 2
zeigt.
Der Presskuchen wird zu nahezu 100 % als
wertvolles Eiweißfuttermittel abgesetzt.
Im Durchschnitt sind pro Betrieb zwei Pressen
installiert. Die durchschnittliche theoretische
Saatverarbeitungskapazität pro
Anteil am erzeugtem Öl
50
%
30
20
10
0
43.800
35% 37.900
30%
27.600
22%
Kraftsto� Umesterung Futteröl Speiseöl Technisches Öl
Verwendungszweck des erzeugten Öls
Abb 2: Verwendungszweck des im Jahr 2010 in dezentralen Anlagen erzeugten
Öls
Betrieb beträgt 307 kg/h, 2007 betrug diese
noch 375 kg/h. Für die Kapazitätsauslastung
2010 errechnet sich aus den Angaben zu den
einzelnen Pressen ein arithmetischer Mittelwert
von 45,5 %. Abbildung 3 zeigt den
Anteil der Ölpressen verschiedener Hersteller
und deren Anteil an der Gesamtverarbeitungskapazität
dezentraler Ölmühlen.
Beispielsweise stammen 35 % aller installierten
Pressen vom Hersteller screwpress GmbH
– Kern-Kraft, wobei diese nur 10 % der Gesamtverarbeitungskapazität
ausmachen. Die
Pressen der Maschinenfabrik Reinartz GmbH
tragen hingegen zu fast der Hälfte (44 %) der
Gesamtsaatverarbeitungskapazität bei, obwohl
sie nur einen Anteil von 13 % bezogen auf die
Anzahl installierter Pressen ausmachen.
Um die ab 2012 gültigen neuen Grenzwerte
der DIN 51605 [5] einhalten zu können,
müssen die Ölmühlen Nachbehandlungsverfahren
einsetzen. 36 % der Kraftstoff produzierenden
Betriebe verwenden heute schon
Zuschlagstoffe. Von den angegebenen Zusatzstoffen
werden zu 33 % Kieselgur, 22 %
Bleicherde und 18 % Cellulose eingesetzt.
Dabei können bisher nur vereinzelt die ab
2012 gültigen Grenzwerte eingehalten werden.
Die Ölmühlen befinden sich in der Probephase
und wünschen sich mehr Informationen
und Schulungen zu diesem Verfahren.
Mehr als drei Viertel der Betriebe geben aktuell
an, ein Qualitätsmanagementsystem zu
befolgen, lediglich 24 % der Betriebe arbeiten
ohne Qualitätskontrollen. Dabei wenden 66 %
der Kraftstoffproduzenten, 82 % der Speiseölhersteller,
60 % der Futterölhersteller und 55 %
der Presskuchenerzeuger ein Qualitätsmanagement
für das jeweilige Produkt an.
An der DLG-Prämierung zur Qualitätskennzeichnung
für Speiseöle nehmen 10 % aller
58 Betriebe, die Speiseöl produzieren, teil.
17 % nehmen an der DGF-Prüfung teil (zwei
Betriebe bei beiden).
Zukünftig planen 21 % der Betriebe, an
einem Prüfsystem teilzunehmen. 31 Betriebe
geben als Produktionsschwerpunkt Speiseöl
an. In dieser Gruppe verteilt sich die Teilnah-
8.300
7%
n = 144 Betriebe
7.400
6%
50
%
30
20
10
0
Pflanzenölpraxis
me an einem Verfahren zur Auslobung von
Speiseölen auf 32 % DGF-Prüfung und 19 %
DLG-Prämierung. Hemmnisse für kleine Ölmühlen
stellen vor allem die Kosten dar.
Die Biokraftstoff-Nachhaltigkeitsverordnung
(Biokraft-NachV) [1] trat zum 01.01.2011 in
Kraft und soll die Nachhaltigkeit der Produktion
von Biokraftstoffen sichern. Hersteller
von Pflanzenölen zur weiteren Verwendung
als Kraftstoff müssen sich entsprechend zertifizieren
lassen. Bei 60 % der Kraftstoff produzierenden
Ölmühlen liegt bereits eine Zertifizierung
vor (68 Ölmühlen nach REDcert, 3
Ölmühlen nach ISCC). 4 % wollen sich noch
zertifizieren lassen, 19 % wollen dies nicht
und 17 % machen keine Angaben. Generell
wird der sehr hohe bürokratische Aufwand
mit dem nicht zu erkennendem ökologischen
Nutzen beklagt, vor allem weil es sich um eine
deutsche „Insellösung“ handele, die außerdem
zu schnell – mit den damit verbundenen
Schwierigkeiten – in Kraft getreten sei.
Die Einschätzung der Vermarktungschancen
von Rapsölkraftstoff wird seit 2008 mit jedem
Jahr schlechter bewertet, wie Abbildung 4
zeigt. Der erkennbaren Verunsicherung im Jahr
2007 folgt im Jahr 2011 Resignation, die sich
in den schlechten politischen Rahmenbedingungen
(EStG), dem hohen Bürokratieaufwand
(Zoll, Biokraft-NachV), den hohen Rohstoffpreisen,
dem geringen Absatz und dem schlechten
Image von Biokraftstoffen begründet.
Der Presskuchenabsatz als wertvolles heimisches
Eiweißfuttermittel dagegen wird
sehr positiv bewertet und könnte bei besseren
Absatzmöglichkeiten des Öls wohl gesteigert
werden.
Die regionale Ausrichtung der dezentralen
Ölsaatenverarbeitung spiegelt sich im Einkauf
der Saat bzw. im Vertrieb der Produkte
wider. 23 % der Ölmühlenbetreiber verarbeiten
Ölsaaten aus der eigenen Erzeugung
und 20 % der Betriebe verbrauchen den anfallenden
Presskuchen im eigenen Betrieb.
Je etwa ein Viertel der Ölmenge wird ausschließlich
im eigenen Betreib genutzt, bzw.
in einem Radius von 25 km, von 26-50 km
Ölpressen
Verarbeitungsqualität
Abb. 3: Anteil der installierten Ölpressen verschiedener Hersteller und deren Anteil
an der Gesamtverarbeitungskapazität Kraftstoff Pflanzenöl – 10. Fachtagung 2011
Pflanzenöl 1/ 2011
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