// Rind im Bild 4/2012 1 - Rinderzucht Schleswig-Holstein e.G.

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Welche Maschine macht auf einem Milchviehbetrieb
oftmals die meisten Betriebsstunden?
Schlepper, Futterverteilwagen oder Radlader?
Es ist die Melkanlage. Sie gewinnt das hochwertigste
und empfindlichste Nahrungsmittel und läuft
mindestens zweimal am Tag, womit schnell viele
Betriebsstunden zusammen kommen.
Gerade aus diesem Grund muss sie stets sorgfältig
und regelmäßig gewartet werden.
Denn wenn sie einmal ausfällt oder falsch eingestellt
ist, folgen die Probleme hinsichtlich Eutergesundheit
und hohen Keimgehalten prompt, so dass
die wirtschaftlichen Verluste schnell und vor allem
lang anhaltend hoch ausfallen.
Aufkommende Störungen müssen deshalb rechtzeitig
beseitigt werden.
So können ein falsch eingestelltes Vakuum oder
Vakuumschwankungen zu Zitzenschäden führen,
welche wiederum die Eintrittspforte für Mastitiserreger
öffnen.
Schlecht gereinigte und desinfizierte milchführende
Leitungen und Schläuche lassen nicht nur den
// Rind im Bild 4/2012
// LKV
Vertrauen ist gut, Kontrolle ist besser!
Melkanlagen sollten regelmäßig überprüft werden
Foto: LKV
Keimgehalt in der Sammelmilch ansteigen, sondern
können die Kühe beim Melken infizieren.
Nachstehende Funktionskontrollen sind daher in
festgelegten Zeitabständen in jedem Betrieb zu
empfehlen:
Tägliche Kontrolle:
• der Vakuumhöhe und der Funktion
des Regelventils
• der Reinheit milchführender Teile
(z. B. Endeinheit, Milchleitung)
• der Gummiteile auf Löcher und Risse
• der Pulsatorfunktion
• der Lufteinlassöffnung im Sammelstück oder in
den Zitzenbechern (Verschluss bewirkt einen
Stau beim Milchabfluss)
• des Ölverbrauchs des Melkaggregates
Wöchentliche Kontrolle:
• Pflege der Vakuumhähne und -ventile
• Pflege der Milchhähne und Kontrolle
auf Dichtigkeit und Sitz
• Kontrolle des Ölstandes ölgeschmierter
Vakuumpumpen
• Entleerung des Ölabscheiders
• Verbrauch des Spülmittels
Monatliche Wartung:
• Pflege des Regelventils, vor allem Ventilkegel
und Ventilsitz
• Reinigung des Pulsators (Siebchen und
Frischluftfilter reinigen bzw. ggf. erneuern),
wo nötig mit Spezialöl ölen
• Reinigung der Luftleitung und des Vakuumtanks
• Pflege der Vakuumpumpe, Überprüfung des
Vakuumkessels (Entwässerung) sowie Kontrolle
der Keilriemenspannung und des -zustandes
Alle 750 Betriebsstunden, spätestens jedoch alle
6 Monate, muss die Melkanlage zerlegt und generalgereinigt
werden. Dabei sollten Zitzengummis,
Dichtungen, Schläuche und andere Gummiteile
ausgetauscht werden.
Durch die Materialbeanspruchung der Zitzengummis
und die damit verbundenen Alterungsprozesse
steigt das Risiko einer Infektion. Außerdem müssen
die Vakuum- und die Melkleitung auf Verschmutzung
kontrolliert werden. Für Betriebe, die eine
elektronische Milchmengenerfassung im Melkstand
installiert haben, ist die Grundreinigung und der
Austausch aller Gummiteile sowie beschädigter
Milchmengenmessbehälter umso wichtiger.
Eine Aufgabe der Zuchtwarte des Landeskontrollverbandes
ist die jährliche Überprüfung dieser
Messtechniken. Dabei fällt leider viel zu häufig
auf, dass Sensoren stark verkäst und Membranen
sehr alt und spröde sind. Haarrisse in den Milchbehältern
können ebenfalls der Grund für ungenaue
Milchmengenfeststellungen sein. Wenn nun bei der
jährlichen Überprüfung Mengendifferenzen festgestellt
werden, werden melkplatzindividuell die
Gerätekonstanten geändert bzw. Kalibrierungen
vorgenommen. Erfolgt kurz danach im Anschluss
eine Grundreinigung sowie der Austausch besagter
Gummiteile, stimmen oftmals die gemessenen
Milchmengen nicht mehr mit den tatsächlichen
Leistungen überein. Aus diesem Grund empfehlen
wir immer vor der Milchmengenüberprüfung eine
Wartung der Anlage vornehmen zu lassen.
Eine Überdosierung des Reinigungs- und Desinfektionsmittels
sollte jedoch bei jeder Reinigung unbedingt
vermieden werden. Eine zu hohe Dosierung
des Reinigungsmittels kann die Gummiteile sehr
stark beanspruchen, so dass sie vorzeitig altern und
porös werden. Eine Dosierung nach dem Motto „viel
hilft viel“ hätte so genau den gegenteiligen Effekt.
Einmal im Jahr sollte der Kundendienst eine technische
Prüfung der Reinigungsanlage und der
Melkanlage nach DIN/ISO 5707 bzw. 6690 durchführen.
Diese enthält Mindestanforderungen für die
Leistung der Vakuumpumpe, für die Einstellung der
Pulsation sowie für den Querschnitt von Luft- und
Melkleitungen in Abhängigkeit von der Größe der
Anlage und Art des Melksystems. So liegt das optimale
Vakuum je nach Melkanlage zwischen 40
und 48 kPa und soll während des Melkens um nicht
mehr als 2 kPa schwanken. Die Ergebnisse der Prüfung
sollten aufgezeichnet und das Prüfprotokoll
bei der Melkanlage aufbewahrt werden. Sie werden
auch für das QM-Milch-Audit benötigt.
Wenn Ihre Melkausrüstung 365 Tage im Jahr in
Gebrauch ist, müssen Sie sicher sein können, dass
sie diesen Dauereinsatz auch bewältigt. Genau
wie Ihr Schlepper muss auch Ihre Melkanlage regelmäßig
gewartet werden. Der regelmäßige und
vorbeugende Service dient der Aufrechterhaltung
und Verbesserung der Melkeffizienz sowie der Gesunderhaltung
der Kühe. Bei der Melkanlage sollte
nicht am falschen Ende gespart werden!
Sonja Ulrich, LKV