News√ - Otto Junker GmbH

We understand Metals
OTTO JUNKER Technologie für erneuerbare
Energie
Technologieführer für anspruchsvolle
Wärmebehandlungsanlagen
News √
Ausgabe 15 | Januar 2009 | www.otto-junker-group.com
Siemens-Pressebild

INHALT
Aktuelles 2
� Statement der Geschäftsführung
� Aluminium Messe 2008 – Erfolgreiche
Teilnahme
� Inbetriebnahme der dritten 6-m-Karusselldrehbank
Innovation 3/4
� Erfolgreiches Projekt zur Energieeinsparung
der Firmen Schwermetall Halbzeugwerk in
Stolberg und OTTO JUNKER
� Auszeichnung mit dem OTTO JUNKER
Preis
Anlagentechnologie ...
Eisen & Stahl 5/6
� OTTO JUNKER 40-t-Großanlage für die
Herstellung von Gussteilen für Windkraftanlagen
� Eisenwerke Fried. Wilh. Düker GmbH & Co.
KGaA – Feierliche Inbetriebnahme der
neuen Schmelzanlage
Aluminium 7/8
� Doppelte Rekuperation spart Energie und
erhöht die Wirtschaftlichkeit – Neues Konzept
für die Wärmebehandlung von Bandmaterial
� OTTO JUNKER modernisiert Aluminium-
Strangpresswerke
Kupfer 9/10
� Neue ETP-Kupfer-Gießlinie für Oriental
Copper/Thailand
� Banddurchlaufglühanlagen – Weitere Aufträge
aus China und anderen Ländern
Produktion ...
Edelstahlgießerei 11
� Einsatz von doppelwandigen Gießpfannen
bringt entscheidende Vorteile – Erfolgreiche
gemeinsame Entwicklung
Titelthema 12
� OTTO JUNKER Technologie für erneuerbare
Energie
Impressum
Herausgeber: OTTO JUNKER GmbH
Jägerhausstraße 22, D-52152 Simmerath
Redaktion: Dr. Dietmar Trauzeddel
Fotos: OTTO JUNKER Group Archiv, Siemens
Konzept & Gestaltung: Atelier Beißel, Schmithofer
Straße 200, 52076 Aachen, Telefon: 0800 / 54 64 000 20
Erscheinungsweise: halbjährlich
Bei Fragen zum Inhalt der „OTTO JUNKER News”
wenden Sie sich bitte an Dr. Dietmar Trauzeddel,
OTTO JUNKER GmbH, Telefon: +49 2473 601 342.
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit ausdrücklicher
Genehmigung der Redaktion.
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Sehr geehrte Kunden und Geschäftspartner,
sehr geehrte Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter!
Am Beginn des neuen Jahres ist es mir
ein Bedürfnis, Ihnen für die geleistete
Arbeit des vergangenen Jahres und die
gute Zusammenarbeit zu danken.
Ein für uns alle wichtiges Thema der
Gegenwart und der Zukunft ist die Frage
der Energienutzung und -versorgung.
Die Entwicklung der
Technologien zur Nutzung
regenerativer Energiequellen
zur Sicherung eines zuverlässigen
Energiemix für Industrie,
Haushalt und Verkehr
steht daher im allgemeinen
Interesse. Energie aus dem
Licht der Sonne, aus Windkraft,
Biomasse und Wasserkraft hat als
Alternative zu fossilen Energieträgern
einen weiteren Vorteil: Sie ist nahezu
CO2-neutral und damit klimafreundlich.
Mit innovativen Schmelztechnologien
trägt OTTO JUNKER zur wirtschaftlichen
Herstellung von photovoltaischen Zellen
aus „solar grade silicon“ durch Purifikation
von metallurgischem Silizium bei.
Dabei sind wir Partner der international
tätigen Hersteller, die weltweit Vorreiter
auf diesem Gebiet sind. OTTO JUNKER
Schmelzanlagen sichern den Eisenbedarf
Aluminium Messe 2008 –
Erfolgreiche Teilnahme
OTTO JUNKER hat zusammen mit dem
schwedischen Tochterunternehmen IUT
auf der internationalen Leitmesse in
Essen seine umfangreiche Anlagentechnik
für die Herstellung von Guss- und
Schmiedeteilen, Platten, Blechen, Folien
und Profilen präsentiert. Der Messeverlauf
war für uns durchaus erfolgreich.
Dies betrifft die sehr gute Kundenresonanz
und die Anzahl der geführten technischen
Gespräche über neue Projekte und
Entwicklungen. Die positive Bilanz, die
von dem Veranstalter mit einem Besucherzuwachs
von über 10 % gezogen
wurde, können wir anhand der Besucherfrequenz
an unserem Messestand nur
bestätigen.
für Bauteile der aus Gründen des höheren
Wirkungsgrads immer größer werdenden
Windkraftanlagen.
Der Bau von gewichtsreduzierten und
schadstoffarmen Fahrzeugen und
Flugzeugen erfordert hochqualitative
Leichtbauplatten aus Aluminiumwerkstoffen,
deren Eigenschaften
durch Wärmbehandlung
in OTTO JUNKER
Thermoprozessanlagen eingestellt
werden.
Nicht zuletzt leistet das Engineering
von Anlagen, welche
mit hohen thermischen und
elektrischen Wirkungsgraden
betrieben werden können, einen Beitrag
zum effizienten Einsatz von Energie.
Wir wollen Ihnen in dieser Ausgabe der
OTTO JUNKER News gerne unsere diesbezüglichen
Technologie-Aktivitäten vorstellen.
Für das Jahr 2009 darf ich Ihnen persönlich
Erfolg und Gesundheit wünschen!
Ihr
Hans Rinnhofer
Inbetriebnahme der dritten
6-m-Karusselldrehbank
Seit Jahren investiert unsere Edelstahlgießerei
in den Ausbau der mechanischen
Bearbeitung. Damit wird die
Entwicklung zum Systemlieferanten hochkomplexer,
einbaufertiger Bauteile nachdrücklich
gestärkt. Am 17.10.08 wurde
in einer kleinen Feierstunde die dritte
6-m-Karusselldrehbank in Betrieb genommen
und damit die Kapazität für die Bearbeitung
von Großgussteilen erweitert.

OTTO JUNKER Innovation
Erfolgreiches Projekt zur Energieeinsparung der Firmen
Schwermetall Halbzeugwerk in Stolberg und OTTO JUNKER
Seit fast 500 Jahren werden in Stolberg Kupfer und Messing
hergestellt und verarbeitet und seit drei Jahrzehnten gestaltet
die Schwermetall Halbzeugwerk GmbH & Co. KG diese
Tradition erfolgreich mit.
Im Jahre 1972 gegründet, hat sich das Unternehmen aus bescheidenen
Dimensionen heraus zum weltweit größten und modernsten
Hersteller von Vorwalzbändern entwickelt. Täglich verlassen
das Werk bis zu 1.000 Tonnen Bänder in allen Kupferbasislegierungen.
Aus diesen Bändern werden dann Produkte des täglichen
Lebens genauso wie Spezialprodukte gefertigt. Einige Beispiele
sind die Automobil-, Elektronik- und Telekommunikationsindustrie.
Zur Herstellung der Euromünzen produzierte das Werk in Stolberg
25 % des gesamten in der EU benötigten Vormaterials.
Die erfolgreiche Entwicklung des Unternehmens wurde
aber darüber hinaus durch eine nahezu perfekte Synthese
von Ökonomie und Ökologie, die seit der Firmengründung
alle Fertigungsstufen durchzieht, begünstigt. Der Firmenstandort
am Rande des Naturparks Nordeifel inmitten einer
historischen Kultur- und Naturlandschaft verpflichtet: In der
Unternehmensphilosophie des Werkes hat der Umweltschutz
einen hohen Rang, das schließt selbstverständlich
auch die Einsparung von Energie und die Reduzierung der
CO2-Emissionen ein.
Für das Schmelzen der Einsatzstoffe und das wiederholte
Erwärmen und Abkühlen der Materialien müssen große Energie-
Aktuelles
mengen eingesetzt werden: Die Energiekosten sind der zweitgrößte
Kostenfaktor bei der Herstellung der Bänder. Der Energieverbrauch
der Anlagen und Maschinen (z. B. Schmelzöfen,
Hubbalkenofen) wurde in den letzten Jahren bereits optimiert.
Ältere Anlagen wurden teilweise mit Computersteuerungen ausgerüstet
und Stillstandzeiten wurden verringert.
Im Rahmen der ständigen Suche nach weiteren Einsparmöglichkeiten
konnte in der Zusammenarbeit mit OTTO JUNKER
weiteres Potenzial erschlossen werden. Es ist gelungen, ���
Schwermetall Stolberg: Schmelzen und Gießen mittels Induktionstiegelöfen
Auszeichnung mit dem OTTO JUNKER Preis
Die OTTO JUNKER Stiftung vergab am 18. November 2008 zum
16. Mal Preise für hervorragende Studienleistungen an Studierende
der Fakultät für Georessourcen und Materialtechnik sowie
v.l.n.r.: Univ.-Prof. Winfried Dahl, Werner Stegemann, Dipl.-Ing. Tilman
Philip Sanders, Dipl.-Ing. Kerstin Meisa, Manfred Nettekoven, Dipl.-
Ing. Moritz to Baben, Dr. Hans Rinnhofer
der Fakultät für Elektrotechnik und Informationstechnik der
RWTH Aachen. Ausgezeichnet wurden in diesem Jahr drei Studierende
für ihre Diplomarbeiten: Dipl.-Ing. Kerstin Meisa, Dipl.-
Ing. Moritz to Baben und Dipl.-Ing. Tilman Philip Sanders.
Die Preisverleihung fand in Anwesenheit des Kanzlers der
RWTH, Herrn Manfred Nettekoven, und von Dr. Hans Rinnhofer,
Geschäftsführer der OTTO JUNKER GmbH, statt. Die Kuratoren,
Univ.-Prof. Winfried Dahl, Vorsitzender des wissenschaftlichen
Beirates der OTTO JUNKER Stiftung und Rechtsanwalt
Werner Stegemann, Vorsitzender des Kuratoriums der Stiftung,
verliehen die Auszeichnungen. Anschließend berichteten die
Preisträger kurz über die Ergebnisse ihrer Diplomarbeiten.
Seit 1992 verleiht die OTTO JUNKER Stiftung ihre jeweils mit
2.500 Euro dotierten Preise für hervorragende Studienleistungen.
In den vergangenen Jahren hat die Stiftung, die zu den
größten Einzelförderern der RWTH Aachen zählt, die Hochschule
in zahlreichen Einzelprojekten unterstützt.
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4
OTTO JUNKER Innovation
den an sich schon hohen Wirkungsgrad der Industrieöfen aus
dem Hause OTTO JUNKER noch weiter zu verbessern und
damit den Energieverbrauch zu senken.
Das Schmelzen der Einsatzmaterialien für die verschiedenen
Kupferwerkstoffe wird im Werk in Stolberg in mehreren OTTO
JUNKER Induktionstiegelöfen durchgeführt. Diese Öfen
haben im langjährigen Produktionseinsatz ihre Zuverlässigkeit
bewiesen und arbeiten mit einem guten Wirkungsgrad.
Dabei liegt der reine elektrische Spulenwirkungsgrad bei ca.
64 Prozent, d. h. 64 Prozent der dem Ofen zugeführten elektrischen
Energie wird mithilfe des elektromagnetischen Feldes
dem Schmelzgut zugeführt und deckt sowohl die Nutzenergie
(Schmelzenergie) als auch die Wärmeverluste des Induktionstiegelofens.
Verglichen mit anderen thermischen Verfahren ist dies
ein guter Wirkungsgrad. Dennoch ist OTTO JUNKER ständig
bemüht, den Wirkungsgrad seiner Anlagen weiter zu steigern.
Je nach Einsatzmaterial betragen die Spulenverluste (ohmsche
Verluste), welche durch den Spulenstrom hervorgerufen werden,
zwischen 20 und 40 Prozent. Diese elektrische Energie muss
durch intensive Kühlung der Induktionsspule entzogen werden
und ist für den reinen Schmelzprozess nicht nutzbar. Hier bietet
sich der lohnenswerteste Ansatz, um weitere nennenswerte
Auf die Energiesparspule umgerüsteter Tiegelofen
Energieeinsparungen zu erreichen. Die theoretische Grundüberlegung
bestand darin, durch geeignete Maßnahmen den ohmschen
Widerstand der Induktionsspule zu senken.
In langjähriger und intensiver Arbeit wurde von OTTO
JUNKER eine neue Spulenkonstruktion entwickelt und im
Langzeittest geprüft.
Die Aufgabe bestand darin, die neue Spule unter Produktionsbe-
dingungen einem weiteren Test zu unterziehen. In der eigenen
Edelstahlgießerei in Lammersdorf wurde ein Ofen mit solch
einer Spule ausgerüstet: Diese neue Spule ist seit mehreren
Jahren im Einsatz und die Energieeinsparung wurde eindrucksvoll
nachgewiesen.
Bereits im Jahr 2005 begann die Diskussion der Fachleute von
Schwermetall Halbzeugwerk und OTTO JUNKER über die Möglichkeiten
der weiteren Energieeinsparung an den Induktionstiegelöfen
durch den Einsatz dieser neuen Spulenkonstruktion.
Die angestellten theoretischen Untersuchungen bezogen sich
auf die entsprechenden Kupferlegierungen und die Produktionsbedingungen
in Stolberg. Die durchgeführten elektromagnetischen
Berechnungen und Optimierungen der neuen Spulenvariante
wiesen eine Verringerung der Spulenverluste von ca.
25 Prozent auf und führten zu einer Senkung des Energieverbrauchs,
bezogen auf den reinen Schmelzprozess, von über
9 Prozent.
Der nächste Schritt bestand nun darin, durch Vergleichsmessun-
gen des Energieverbrauches der vorhandenen Ofenanlagen im
Jahre 2006 und Anfang 2007 die Basis für einen exakten Vergleich
zu schaffen. Mitte 2007 war der Zeitpunkt gekommen,
über den Einsatz dieser neuen Energiesparspule in den Schmelzöfen
in Stolberg zu entscheiden, so dass im November ein
erster, 24 Tonnen fassender Tiegelofen mit der neuen Spule
ausgerüstet werden konnte.
Durch mehrere unterschiedliche Messungen konnte die
berechnete Energieeinsparung bestätigt werden. Der umgerüstete
Ofen benötigt 40 kWh/t weniger Energie zum Schmelzen
der Einsatzstoffe. Die Mitte 2008 getroffene Entscheidung
von Schwermetall Halbzeugwerk, die weiteren
Schmelzöfen mit der Energiesparspule auszurüsten, spricht
für den Erfolg dieser neuen Technik.
Dietmar Trauzeddel (+49 2473 601 342)

ANLAGENTECHNOLOGIE Eisen & Stahl
OTTO JUNKER 40-t-Großanlage für die Herstellung von
Gussteilen für Windkraftanlagen
Das norddeutsche Unternehmen PROKON Nord Energiesysteme
ist seit vielen Jahren erfolgreich bei der Planung,
Finanzierung und dem Betreiben von Windkraftanlagen und
Industriekraftwerken sowie von Bioethanolanlagen für die
Nutzung erneuerbarer Energiequellen.
Mit der Herstellung von Rotorblättern und großer industrieller
Eisengusserzeugnisse (Windanlagen, Turbinengehäuse, Getriebegehäuse
etc.) geht das Unternehmen neue Wege. Für die neu
zu errichtende Gießerei in Stade (PN Casting Technology
GmbH) erhielt OTTO JUNKER den Zuschlag für die Lieferung
der kompletten Schmelzanlage.
Da die Bauteile der Windkraftanlagen teilweise sehr groß und
schwer sind, musste ein Konzept gewählt werden, das das
Abgießen von großen Flüssigeisenmengen ermöglicht und eine
hohe Flexibilität aufweist.
Die neue Schmelzanlage besteht aus zwei Öfen mit einem
Fassungsvermögen von jeweils 40 Tonnen. Die Nennleistungsaufnahme
beträgt 10.000 kW, die Nennfrequenz liegt
bei 150 Hz. Die stufenlose Leistungsverteilung DUOMELT
ermöglicht u. a. das gleichzeitige Schmelzen und Warmhalten
in beiden Öfen.
Die gesamte Einsatzmenge eines Ofens von 40 Tonnen kann in
125 Minuten bis auf eine Temperatur von 1.500 °C geschmolzen
werden, daraus ergibt sich eine Schmelzleistung von fast 20 t/h.
Hierbei sind auftretende Neben- und Leerzeiten nicht berücksichtigt.
Damit die Netzrückwirkungen möglichst niedrig sind, wird die
Schaltanlage 24-pulsig ausgeführt. Die Öfen mit einem lichten
Durchmesser von fast 2 m erhalten eine Einrichtung zum Rückwärtskippen
bis zu einem Winkel von 20 °, um das Abziehen der
Schlacke für den Schmelzer zu erleichtern.
Die Ausstattung der Öfen mit in zwei Richtungen hydraulisch
kippbare Absaughauben gewährleistet die vollständige Erfassung
der Ofengase in den verschiedenen Arbeitspositionen.
Der Schmelzprozessor JOKS wird mit einer Zweitbedienung
ausgerüstet, so dass die Kontrolle und Steuerung der Öfen auch
außerhalb der Ofenbühne möglich ist. Für die Überwachung der
Spulen kommt das Tiegelüberwachungssystem OCP mit eigenem
Rechner zum Einsatz.
Zur kompletten Schmelzanlage gehört eine Wasserrückkühlanlage
auf Basis des patentierten frostsicheren, glykolfreien
Luftkühlersystems von OTTO JUNKER. Betragen die Außentemperaturen
mehr als 30 °C, so wird über einen Zusatzplattenwärmetauscher,
der mit Betriebswasser arbeitet, das
Wasser auf die erforderliche Rücklauftemperatur abgekühlt.
Die 40-t-Öfen in der Werksmontage
Die Auslieferung der Anlage ist im Herbst 2008 erfolgt, zum Zeitpunkt
der Erstellung dieses Berichtes wurde intensiv an der
Montage der Schmelzanlage gearbeitet.
Aktuelles
Elmar Neumann (+49 2473 601 312)
Weiterer Auftrag aus der Windkraftbranche: Neue
Gießerei von ENERCON wird mit OTTO JUNKER
Öfen ausgerüstet
Mit einer eigenen Gießerei für die Serienfertigung von
Gusskomponenten für Windenergieanlagen der 2-MW-
Klasse will der Windenergieanlagenhersteller ENERCON
langfristig seinen wachsenden Gusseisenbedarf absichern.
Fließfertigung, ein hohes Maß an Automation, gute
logistische Bedingungen durch einen direkten Eisenbahnanschluss
sowie ein hohes Maß an Umweltverträglichkeit
charakterisieren diese moderne Serien-Handformgießerei.
Der erste Spatenstich für das ENERCON Guss-Zentrum
Ostfriesland (GZO) in Südbrookmerland-Georgsheil
erfolgte durch Niedersachsens Ministerpräsident Christian
Wulff am 4. April 2008. Bereits 2009 sollen in der neuen
Gießerei die ersten Teile hergestellt werden. Der Auftrag
an OTTO JUNKER umfasst die Lieferung einer kompletten
DUOMELT-Schmelzanlage bestehend aus zwei Öfen
mit 16 t Fassungsvermögen und einer Umrichterschaltanlage
mit einer Leistung von 10.000 kW. Eine glykolfreie
Rückkühlanlage, ein Schmelzprozessor mit Gattierungsund
Analysenrechner, ein Schlackengreifer und die Ausrüstung
der Öfen mit dem OCP-Tiegelüberwachungssystem
komplettieren den Lieferumfang.
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6
ANLAGENTECHNOLOGIE Eisen & Stahl
Eisenwerke Fried. Wilh. Düker GmbH & Co. KGaA –
Feierliche Inbetriebnahme der neuen Schmelzanlage
Die gemeinsame engagierte Arbeit der
Fachleute der Eisenwerke Düker und
OTTO JUNKER hat Früchte getragen:
Am 4. November 2008 konnte in einer
Feierstunde die neue Mittelfrequenz-Induktionstiegelanlage
in der Gießerei in
Laufach offiziell in Betrieb genommen
werden. Herr Ulrich R. Hezel, Geschäftsführer
von Düker, würdigte in der kurzen
Feierstunde die erfolgreiche Arbeit der
beteiligten Partner.
Traditionsgemäß wurde zu diesem Anlass
eine Erinnerungsplakette abgegossen
und mit der Übergabe einer
Statue der Heiligen Barbara durch Herrn
Neumann, Verkaufsleiter von OTTO
JUNKER, wurde auch für den weiteren
geistlichen Beistand gesorgt.
Auf die gemeinsame Arbeit kann man mit
Recht stolz sein, denn die Realisierung
der außerordentlich schwierigen Bau- und
Vorbereitungsarbeiten stellte höchste
Anforderungen an die Flexibilität und Einsatzbereitschaft
der Partner.
Im Ergebnis ist eine leistungsstarke, komplexe
und moderne Schmelzanlage entstanden,
die zuverlässig den erforderlichen
Flüssigeisenbedarf abdeckt, energieeffizient
arbeitet und sehr gute
Arbeitsbedingungen bietet:
� Leistungsstark, da mit den zwei
8-t-Öfen und der 6-MW-Mittelfrequenzschaltanlage
in 24-pulsiger
DUOCONTROL Ausführung eine
Durchsatzleistung von bis zu 11,9 t/h
Gusseisen erreicht wird.
� Komplex, da von dem Gattierungsrechner
bis hin zur Belüftung des
Schaltanlagenraumes eine Gesamtanlage
realisiert wurde.
� Modern, da mit der digitalen Umrichtersteuerung
in Verbindung mit
dem Schmelzprozessor JOKS, einem
Gattierungsrechner und einem Analysenberechnungsprogramm
der gesamte
Schmelzprozess optimal
gesteuert und überwacht wird.
� Zuverlässig, da z. B. der glykolfreie,
frostsichere Luft/Wasser-Kühler und
die Visualisierung der einzelnen Kühlwassertemperaturen
etwaige Störungen
in dem Rückkühlsystem verhindern.
� Energieeffizient, da für das Schmelzen
der Einsatzstoffe bis auf eine
Temperatur von 1.530 °C ofenseitig
nur 500 kWh/t benötigt werden.
� Gute Arbeitsbedingungen, da die
Rückwärtskippeinrichtung der Öfen
bis zu einem Winkel von 20 ° und die
hydraulisch in zwei Richtungen kippbaren
Absaughauben die Arbeit der
Schmelzer auf der Ofenbühne erleichtern.
Dietmar Trauzeddel
(Tel. +49 2473 601 342)
Gegossene Erinnerungsplakette
v.r.n.l.: Herr Dr. Bald (Gießereileiter), Herr Ulrich R. Hezel (Geschäftsführer Düker) und Herr Elmar Neumann (Verkaufsleiter OTTO JUNKER)
bei der feierlichen Einweihung

ANLAGENTECHNOLOGIE Aluminium
Doppelte Rekuperation spart Energie und erhöht die Wirtschaftlichkeit
– Neues Konzept für die Wärmebehandlung
von Bandmaterial
Die Wärmebehandlung von Aluminiumband erfolgt im
Anschluss an den Walzprozess, so dass noch mehr oder
weniger Walzöl an den Bändern haftet. Die Wärmebehandlung
wird in gasbeheizten Kammeröfen durchgeführt, in
denen die Bandbunde unter Schutzgastemperaturen von
bis zu 600 °C mehrere Stunden lang geglüht werden. Dabei
kommt es auch zum Verdunsten des Walzöls, das von der
Ofenatmosphäre aufgenommen und bei der Spülung des
Schutzgases aus dem Ofen ausgetragen wird.
Durch den Einsatz von Rekuperatorbrennern, die hochkonvekti-
ve Erwärmung, optimierte Strömungsführung und Temperaturre-
gelung sowie gute Wärmedämmung des Ofens wird ein niedri-
ger Energieverbrauch und eine gleichmäßige Temperatur im
Glühgut erreicht. Die zahlreichen internationalen Referenzen
derartiger Ofenanlagen aus dem Haus OTTO JUNKER sind ein
Beleg für das hohe technische Niveau.
Mit dem erreichten Stand haben sich die Fachleute von OTTO
JUNKER aber nicht zufriedengegeben, sondern nach weiteren
Verbesserungsmöglichkeiten gesucht. Daraus ist das Konzept
einer durch Abgase beheizten Vorwärmkammer entstanden.
Der Abgasstrom aus den Rekuperatorbrennern hat immerhin
noch eine Temperatur von 350 - 400 °C und besitzt damit eine
doch beachtliche Wärmemenge, die für eine Vorwärmung
genutzt werden kann und dafür auch ausreichend ist.
Das neue Konzept sieht vor, dass die Bandbunde vor der
eigentlichen Wärmebehandlung in einer gesonderten Vorwärmkammer
mittels der Abgase aus den Rekuperatorbrennern
auf Temperaturen bis zu 150 °C erwärmt werden. Dabei
kommt es zum Verdunsten des anhaftenden Walzöls, ohne
jedoch die für die Oberflächenoxidation kritische Temperatur
von 200 °C zu überschreiten bzw. zu erreichen.
Die Vorwärmkammer kann auf der Fläche der üblichen Batterie
mehrerer Kammeröfen anstelle einer Ablagebank platziert und
von der vorhandenen Chargiermaschine mit den Bandbunden
be- und entladen werden.
Dieses Konzept bietet insbesondere folgende Vorteile:
� Energieeinsparung von 30 bis 55 % Erdgas, je nach Höhe
der Endglühtemperatur, somit 4 - 6 Nm3 /t weniger
� Einfache Entfernung des Walzöls
� Einsparung von Schutzgas im nachgeschalteten Glühofen
durch die Verkürzung der Restglühzeit im Kammerofen
� Steigerung der Durchsatzleistung der Hauptofenanlage
Aufgrund der genannten wirtschaftlichen Vorteile ist eine kurzfristige
Amortisation der Investitionskosten für die zusätzliche
Vorwärmkammer gegeben.
Wir freuen uns auf Ihr Interesse an diesem Konzept und
werden für Ihren Bedarfsfall gerne eine Kosten-Nutzen-
Analyse durchführen! Hierzu wenden Sie sich bitte an
Herrn Deimann.
Kammerofen für Bandbunde
Bernd Deimann (Tel. +49 2473 601 241)
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ANLAGENTECHNOLOGIE Aluminium
OTTO JUNKER modernisiert Aluminium-Strangpresswerke
Der Auftragseingang des Jahres 2008
stand für OTTO JUNKER extrusion im
Zeichen von umfangreichen Modernisierungen
und Leistungssteigerungen
in europäischen Aluminium-Strangpresswerken.
OTTO JUNKER wird seinen
Beitrag zur Bewahrung und zum
Ausbau der Technologieführerschaft
seiner Kunden in Form von fünf Induktions-Blockanwärmofenanlagen,
einer
gasbeheizten Stangenanwärmofenanlage,
einem Teil-Profilauslaufsystem
sowie sechs Umbauten an diversen
Aggregaten leisten.
Die Induktions-Blockanwärmöfen teilen
sich auf in einen Ofen von 420 kW zur
Kompletterwärmung von Blöcken Ø 204 x
1.000 mm in einer Pressenlinie zur Herstellung
von Wärmetauscherprofilen, zwei
Öfen von jeweils 750 kW zur Kompletterwärmung
von Blöcken Ø 172/207 x 650 mm,
drei Öfen von jeweils 1.200 kW zur Kompletterwärmung
von Blöcken Ø 290 x
890 mm, einen Ofen von 800 kW zur
Nacherwärmung von Blöcken Ø 248/
298/360 x 1.000 mm hinter einem gasbeheizten
Anwärmofen und einen Ofen von
1.200 kW zur Nacherwärmung von Blökken
Ø 254 x 1.300 mm hinter einem
gasbeheizten ELHAUS Anwärmofen.
Lediglich eine Induktions-Blockanwärmofenanlage
ist mit konventioneller
Netzfrequenztechnik und Thyristorschaltern
ausgerüstet, bei allen anderen Anlagen
wird die bei OTTO JUNKER entwikkelte
IGBT-Umrichtertechnik eingesetzt.
Der gasbeheizte Stangenanwärmofen
wird zusammen mit einer neuen Strangpresse
installiert und ist für eine Anwärmleistung
von 30 Blöcken/Stunde der
Abmessung Ø 272 x 1.350 mm auf Presstemperatur
ausgelegt. Die Kombination
einer zweizonigen Hochkonvektions-Vorwärmkammer
mit Drallbrennern und Gas/
Luft-Mischern neuester Bauart sorgt für
eine effiziente, schnelle und gleichmäßi-
Werksmontage eines 16,5-m-Profilstaplers nach weiterentwickelter Bauart ELHAUS
ge Erwärmung der Blöcke. Eine Lambda-
Regelung kann bei Bedarf nachgerüstet
werden. Weitere technische Merkmale
sind angetriebene Transportrollen, Kopfheizzone
und Ofendruckregelung.
Die Anlage kann ab Mitte Januar 2009
am Standort Simmerath-Lammersdorf
besichtigt werden.
Bei einem Profilauslaufsystem in einer
40-MN-Pressenlinie wird der Bereich hinter
der bestehenden Fertigsäge durch eine
zweite Fertigsägenlinie, einen Profilstapler
und eine Schrottschere inklusive Schrottförderer
ergänzt. Darüber hinaus beinhaltet
der Lieferumfang einen Profilentstapler.
Die Ausrüstung erlaubt unserem
Kunden die automatische Handhabung
von Profilfertiglängen im Bereich von
1,5 bis 16,5 m in 1- bis 3-fach-Längen.
Dirk Menzler (+49 2473 601 420)
Aktuelles
Know-how-Bündelung im Aluminium-
Anlagenbau der OTTO JUNKER Gruppe
Nach der Integration der ehemaligen
Tochterunternehmen ELHAUS und
THERMCON in die OTTO JUNKER Gruppe
ist ein weiterer Schritt getan, um eine
optimale Bündelung von Know-how und
Kompetenz zu erreichen.
In der neuen Aufstellung am Hauptstandort
in Lammersdorf können wir die gesamte
Wertschöpfungskette zur Planung und
Herstellung unserer Produkte und die
Ingenieurleistungen sehr effizient realisieren.
Damit werden wir unserem Anspruch

ANLAGENTECHNOLOGIE Kupfer
Neue ETP-Kupfer-Gießlinie für Oriental Copper/Thailand
Das thailändische Unternehmen Oriental
Copper Co. Ltd. ist in Südostasien
führend bei der Herstellung qualitativ
hochwertiger Busbars bzw. Sammelschienen
aus ETP-Kupfer für die Elektroindustrie.
ETP-Kupfer ist ein durch elektrolytische
Raffination hergestelltes, sauerstoffhaltiges
Kupfer.
Die Produktionskapazität bei Oriental
Copper soll durch ein neu gebautes Werk
von derzeit 20.000 auf 40.000 Jahrestonnen
erweitert werden. Um dieses Ziel im
Jahr 2009 terminlich zu realisieren wurden
neue Produktionsanlagen ausschließlich in
Europa bestellt.
INDUGA liefert zu diesem Projekt einen
Abschlackofen und einen druckbeaufschlagtenVorherd-Gieß-/Warmhalteofen.
Im Bereich Schmelzerei wird ein
gasbeheizter Schachtofen für Kupfer-
gerecht, ein kompetenter und verlässli-
cher Partner für unsere Kunden zu sein.
Sowohl die THERMCON Produkte für das
Aluminium-Casthouse – Schmelzöfen und
Gießmaschinen – als auch die ELHAUS-
Material-Handling-Anlagen werden als
eigene Produktgruppen im Aluminiumbereich
geführt und ergänzen damit sehr gut
den OTTO JUNKER Geschäftsbereich
Wärmebehandlungsanlagen für die Aluminium-Halbzeugindustrie.
Die Aktivitäten auf den Anlagenbausektoren
Aluminium und Kupfer leiten Herr Dr.
Dirk Menzler (Projektierung und Vertrieb)
und Herr Günter Valder (Engineering und
Projektmanagement).
Kathoden für maximal 10 t/h Durchsatz
errichtet. Die Überführung der reinen
Kupferschmelze erfolgt über eine gasbeheizte
Rinne in den Abschlackofen
und nach dem Überlaufprinzip direkt in
den Gießofen. Abgegossen wird das
Kupfer aus dem stopfengesteuerten
Vorherd des Gießofens in die Kokillen
der vollautomatischen zweisträngigen
vertikalen Stranggießanlage.
Der Abschlackofen, der eine vollständige
Trennung von Schlacke und Kupferschmelze
gewährleistet, hat einen Gesamtinhalt
von 4 t und wird über einen 150-kW-
Rinnen-Induktor in Sandwich-Bauweise
beheizt.
Als Vorherd-Gieß-/Warmhalteofen kommt
ein verfahrbarer Ofen mit einem Gesamtfassungsvermögen
von 26 t und 15 t
Nutzinhalt zum Einsatz, der mit einem
550-kW-Rinneninduktor ausgerüstet ist.
Die Induktorleistung wird über eine OTTO
Druckbeaufschlagter Gießofen mit Stopfensteuerung
JUNKER IGBT-Umrichteranlage mit einer
Betriebsfrequenz von 55 Hz eingespeist.
Der IGBT-Umrichter ermöglicht, neben
vielen anderen Vorteilen, eine stufenlose
Regelung der Leistung.
Auf Grund der sehr hohen Luftfeuchtigkeit
am Standort ist eine Arbeitsweise unter
Inertgasatmosphäre zur Einhaltung der
ETP-Kupferendqualität erforderlich. Deshalb
wurde die Gießofenvariante mit Druckkammer
gewählt, bei der das flüssige
Kupfer weitestgehend ohne Luftkontakt
unter einer Stickstoffatmosphäre bis zum
Abguss gespeichert wird.
Die Auslieferung der Ofenanlagen soll
bereits Ende Mai diesen Jahres erfolgen
und die Inbetriebnahme der kompletten
Linie ist auf August 2009 terminiert
worden.
Alejandro Hauck (+49 221 95757 24)
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10
ANLAGENTECHNOLOGIE Kupfer
Banddurchlaufglühanlagen – Weitere Aufträge aus China und
anderen Ländern
Bereits im Auftragsbestand sind drei
Bestellungen des chinesischen Unternehmens
Chinalco Luoyang für Banddurchlaufglühanlagen
und eine Entfettungs-
und Beizlinie. Eine dieser
Anlage befindet sich bereits in der
Inbetriebnahmephase.
Hier einige Informationen zu den neuen
Aufträgen:
Neben den oben erwähnten Banddurchlaufglühanlagen
mit Schwebebandofen
für die Behandlung von Bändern aus Kupfer
und Kupferlegierungen erhielten wir
von Chinalco Luoyang den Auftrag über
eine weitere Entfettungslinie zur Reinigung
von dünnen Kupferbändern.
Chinalco Shanghai bestellte bei OTTO
JUNKER eine Banddurchlaufglühanlage
mit Schwebebandofen zum Behandeln
von Bändern aus Kupfer und Kupferlegierungen.
Die Anlage ist für eine Bandbreite
von 660 bis 880 mm und eine Banddicke
von 0,1 bis 1,5 mm bei einer maximalen
Bandgeschwindigkeit von 100 m pro
Minute ausgelegt. Die Durchsatzleistung
Banddurchlaufglühanlage in Etagenbauweise
beträgt bis zu 12 Tonnen pro Stunde je
nach Legierung.
Die Ofenanlage kann sowohl mit als auch
ohne Schutzgas betrieben werden. Bei
Schutzgasbetrieb beträgt der maximale
Wasserstoffanteil bis zu 5 %.
Die Anlage ist in platzsparender Etagenbauweise
vorgesehen, wobei Ab- und
Aufwickelgruppen unmittelbar nebeneinander
angeordnet sind.
Von der Chinalco Gruppe erhielten wir
einen weiteren Auftrag über die Lieferung
einer kompletten Banddurchlaufglühanlage
für das Unternehmen Chinalco Daye.
Die Anlage gehört zur zweiten Ausbaustufe
des 100.000-Tonnen-Projektes.
Für die erste Ausbaustufe wurde bereits
eine Entfettungs-, Glüh- und Beizlinie für
880 mm breites Band sowie eine separate
Entfettungs- und Beizlinie für die gleiche
Bandbreite geliefert.
Die neu in Auftrag gegebene Anlage ist
zum Glühen von Dünnband geeignet, die
Banddicke beträgt 0,08 bis 1,0 mm bei
einer Bandbreite von maximal 650 mm.
Die maximale Anlagengeschwindigkeit für
den Konti-Betrieb beträgt 100 m pro Minute.
Die Anlage ist für alle gängigen Bänder
aus Kupfer und Kupferlegierungen bis zu
einer maximalen Temperatur von 800 °C
ausgelegt.
Neben den oben aufgeführten Linien
haben wir des Weiteren einen Auftrag
über eine Banddurchlaufglühanlage
mit Schwebebandofen von der Firma
Shangdong Tian Yuan erhalten. Die
Anlage ist ebenfalls als Etagenanlage
mit integrierter Entfettungs- und Beizlinie
ausgelegt und dient zum Behandeln
von Bändern mit einer Banddicke
von 0,1 bis 1,2 mm bei einer Bandbreite
von 300 bis 440 mm.
Alle genannten Aufträge werden in
Zusammenarbeit mit OTTO JUNKER
Metallurgical Equipment (Shanghai) Ltd.
bearbeitet, wobei die Lieferung aller
Schlüsselkomponenten, sowie das
Engineering, die Montageüberwachung
und die Inbetriebnahme vom OTTO JUN-
KER Stammhaus in Deutschland erbracht
werden. Diese Zusammenarbeit mit dem
Tochterunternehmen in China ist über
viele Jahre erfolgreicher Kooperation
gewachsen und Grundlage für unseren
Erfolg in China.
OTTO JUNKER war jedoch nicht nur in
China erfolgreich sondern erhielt auch
Aufträge über Banddurchlaufglühanlagen
mit Schwebebandofen aus Brasilien
von der Firma Termomecanica
sowie aus Russland von der Firma
Kirov Non-Ferrous Metal Processing
Plant.
Es hat sich bestätigt, dass Kundenzufriedenheit,
Erfahrung und Kompetenz
der Schlüssel zum Erfolg sind.
MoniMManfred Kolle (+49 2473 601 386)

PRODUKTION Edelstahlgießerei
Einsatz von doppelwandigen Gießpfannen bringt entscheidende
Vorteile – Erfolgreiche gemeinsame Entwicklung
In enger Zusammenarbeit der Foundry Service GmbH und
der OTTO JUNKER GmbH, Geschäftsbereich Edelstahlgießerei,
wurde ein grundsätzlich neuer Gießpfannentyp für
den Transport des flüssigen Metalls entwickelt und
erprobt.
Dem hohen persönlichen Engagement von Herrn Stefan Brands
– Foundry Service – und Herrn Dr. Elmar Westhoff – Geschäftsbereichsleiter
Edelstahlgießerei – ist es zu verdanken, dass sehr
zielstrebig gearbeitet wurde und in kurzer Zeit aus den ersten
Ideen eine praxisgerechte, erfolgreiche Lösung entstanden ist.
Durch die inzwischen erfolgte Erteilung eines Patentes wurde der
Neuheitsgrad dieser Technologie nachdrücklich bestätigt.
Der neue Pfannentyp besteht aus zwei Grundelementen:
Einem normalen Gießpfannenkörper und einer Wechseleinsatzgießpfanne,
die in den Gießpfannenkörper eingesetzt und
kraftschlüssig über den oberen Flansch verbunden wird.
Zwischen beiden Gefäßen befinden sich eine ca. 10 bzw. 20 mm
starke feuerfeste Isolation und ein isolierendes Luftpolster. Das
System nutzt dabei die guten Wärmeisolationseigenschaften von
Luft für die Wärmedämmung zwischen den beiden Gefäßen.
Dieser Thermoeffekt ist das grundlegende Prinzip der doppelwandigen
Gießpfanne und stellt in Verbindung mit der Verwendung
von einem inneren und einem äußeren Pfannenkörper eine
grundsätzlich neue technische Lösung dar. Die Wechseleinsatzgießpfanne
ist mit einer feuerfesten Verschleißschicht ausgekleidet
und kann unabhängig von dem Gießpfannenkörper zugestellt,
aufgeheizt und ausgebrochen werden.
Diese innovative technische Lösung bietet aufgrund geringerer
Wärmeverluste insbesondere folgende Vorteile:
� Reduzierung des Temperaturverlustes der flüssigen Schmelze
beim Warmhalten
Einsatzbereite doppelwandige Gießpfanne
Der neue Pfannentyp: Gießpfannenkörper und Wechseleinsatzgießpfanne
� Senkung der Außentemperatur der Gießpfanne um 80 bis
130 °C
� Verringerung der Aufheizzeit der in dem Gießpfannenkörper
eingesetzten Wechselgießpfanne um bis zu 50 %
Kennzeichnend für den neuen Pfannentyp ist außerdem:
� Die Wechseleinsatzgießpfanne kann hinsichtlich Zustellen,
Aufheizen und Ausbrechen vollkommen autark behandelt
werden.
� Der äußere Gießpfannenkörper unterliegt geringeren thermischen
und mechanischen Belastungen. Dadurch wird der
Lager- und Getriebeverschleiß reduziert und die Verbrennungsgefahr
für den Bediener verringert.
� Die Sicherheit bei einem möglichen Durchbruch der Wechseleinsatzgießpfanne
wird erhöht und die Standzeit der befüllbaren
Gießpfanne verbessert.
Jede normale tiegelförmige Gießpfanne kann mit dem neuen
System aus- bzw. nachgerüstet werden. Dabei können die Gießpfannen
mit unterschiedlich großen Wechseleinsatzkörpern
betrieben werden. Auf diese Weise ist es möglich, eine 5-t-
Pfanne wahlweise mit Einsatzgießpfannen von 3 bis 5 t Fassungsvermögen
zu verwenden, so dass die optimalen Gießparameter
eingestellt werden können. Auch für größere
Warmhalte- und Transportgefäße bis zu einem Fassungsvermögen
von 40 t ist das neue System geeignet.
Seit ca. einem Jahr wird diese neue Pfannentechnologie
erfolgreich in der Edelstahlgießerei eingesetzt.
Elmar Westhoff (Tel. +49 2473 601 400)
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Titelthema:
OTTO JUNKER Technologie für erneuerbare Energie
Gerade weil unsere Anlagentechnik für sehr energieintensive
technologische Prozesse zum Einsatz kommt, ist es unsere
vordringliche Aufgabe den energetischen Wirkungsgrad und
damit die Energieeffizienz unserer Industrieöfen zu verbessern.
Außerdem wollen wir einen Beitrag zur verstärkten Nutzung der
erneuerbaren Energien leisten, auch wenn dies zurzeit nur indirekt
möglich ist. Letztendlich wird mit beiden Aufgaben eine
Senkung der Kohlendioxidemission und eine Reduzierung des
Einsatzes fossiler Brennstoffe erreicht.
Auch wenn die Kostenbelastung durch die Verwendung erneuer-
barer Energien und die teilweise naturbedingten Schwankungen
bei der Erzeugung Probleme darstellen, die nicht von der Hand
zu weisen sind, führt kein Weg an deren ständig steigendem
Einsatz vorbei.
Wie unser Beitrag zur verstärkten Nutzung der erneuerbaren
Energien konkret aussieht, zeigen beispielsweise die Entwicklung
einer Schmelztechnologie für hochreines Silizium und der
Bau einer Großofenanlage für die Sicherung des Flüssigeisenbedarfes
für die Herstellung von Gussteilen für Windkraftanlagen
(Letzteres ist auf Seite 5 beschrieben).
OTTO JUNKER GmbH
Postfach 11 80 • D-52147 Simmerath
Tel.: +49 2473 601-0 • Fax: +49 2473 601-600
Für die Funktionsweise der Solarzellen zur Stromerzeugung ist
die Verwendung von hochreinem polykristallinem Silizium entscheidend.
Die Aufgabenstellung für OTTO JUNKER bestand
darin, für die Herstellung von hochreinem Silizium eine geeignete
und wirtschaftliche Schmelzofentechnik zu entwickeln. Die
induktive Schmelztechnik bietet sich für diese Aufgabe aufgrund
ihrer verfahrenstechnischen Vorteile an.
Besondere Anforderungen ergeben sich nicht nur aus der geforderten
Reinheit des Siliziums, sondern auch aus der Tatsache,
dass das Material in festem Zustand nicht leitfähig ist und einen
sehr hohen Energiebedarf zum Schmelzen erfordert.
In zahlreichen Versuchen wurde die Induktionsofentechnik auf
diese Aufgabenstellung hin ausgelegt und optimiert. Zurzeit sind
entsprechende Pilotanlagen im Betrieb, weitere sowie eine Produktionsanlage
befinden sich im Bau bzw. kurz vor der Inbetriebnahme.
Auch Entwicklungen zum direkten Einsatz von erneuerbaren
Energien in unseren Industrieöfen, so z. B. von Biogas, werden
wir uns intensiv widmen.
Dietmar Trauzeddel (+49 2473 601 342)