Hot Rolling Mill - Beste verfügbare Techniken (BVT ...
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Teil C/Kapitel 4 kompensiert. Die direkten Einsparungen beliefen sich auf etwa 1,7 ECU pro Tonne verzinktes Gut. - Ökologischer Prozess: Es wurde eine deutliche Reduktion in den Reststoffen festgestellt, da die Menge an verbrauchten Lösungen, die zur Flussmittelproduktion verwendet wurden, die Menge an neuen, festen Eisenreststoffen übersteigt. Wirtschaftliche Betriebsdaten: Betriebskosten können von Anlage zu Anlage schwanken. Sie hängen ebenfalls von der jeweiligen Produktion und insbesondere von der chemischen Zusammensetzung der Beizflüssigkeiten und der Spüllösungen, der Temperatur und der erforderlichen Zusammensetzung des Flussmittels ab. Der geschätzte Nutzen für den Einsatz von Flussmittelregenerierung in konventionellen Feuerverzinkereien ist in Tabelle C.4-1 aufgeführt. Verbräuche NH4OH H2O2 Krätze Verbrauchte Beizlösung Produktion Flussmittel Einheit Spezifischer Verbrauch oder Produktion (Einheit/Tonne Fe) l l kg kg 0,920 0,345 0,310 8,330 Spezifische Einsparung (+) oder Kosten (-) (ECU/Einheit) -0,183 -0,731 -0,519 +0,094 Spezifische Einsparung (+) oder Kosten (-) (ECU/Tonne Fe) -0,168 -0,252 -0,161 +0,783 kg 1800 +0,926 +1,667 Fe-Filterkuchen kg 0,770 -0,192 -0,148 GESAMT +1,721 Bemerkung: Datenquelle [?] Diese Daten basieren auf Betriebsdaten von Januar bis April 1993 der Feuerverzinkungs-linie von Galva 45. Die spezifischen Verbrauchs-/Produktionsdaten, wie Chemikalienkosten, können von Anlage zu Anlage variieren. Tabelle C.4-1: Typische spezifische Verbräuche/Produktion und Kosten/Einsparungen für Flussmittelregeneration Die Einsparungen aufgrund der Produktion von Flussmittelsalzen, des verringerten Zinkverbrauchs, der geringeren Anzahl von erneut zu verzinkenden Werkstücken und der verminderten Kosten für die Behandlung von verbrauchten Flussmittelbädern werden auf 13,79 ECU pro Tonne Verzinkungsgut geschätzt. Mit geschätzten Arbeitskosten von 0,74 ECU/t, wäre der Nettogewinn etwa 13,0 ECU/t. Für eine Feuerverzinkerei mit einer Jahresproduktion von 20.000 t lägen die jährlichen Einsparungen bei 261.000 ECU. Die Einsparungen bei den Entsorgungskosten für verbrauchte Beizlösung berücksichtigen eine zeitlich begrenzte 30 %ige Subvention durch den französischen Staat. Unter normalen Bedingungen - ohne Unterstützung - wären die Einsparungen noch höher. 374 Stahlverarbeitung
Teil C/Kapitel 4 Einsparungen ECU/Tonne (1) Flussmittelproduktion inkl. Chemikalienkosten und Abwasserreduktion 1,72 (2) Reduzierter Zinkverbrauch 9,11 (3) Reduktion erneut zu verzinkender Teile 2,28 (4) Vermeidung der Kosten für Behandlung von verbrauchtem Flussmittelbad 0,68 GESAMT: 13,79 Kosten: (5) Arbeit 0,74 Netto Gewinn 13,05 Bemerkung: Datenquelle [PURIFLUX]. Die Einsparungen sind geschätzte Werte, die bei der Anwendung des Regenerierungsprozesses in einer konventionellen Feuerverzinkerei mit 20000 t/Jahr erwartet werden. Sie können von Anlage zu Anlage variieren. Tabelle C.4-2: Zusammenfassung der Einsparungen und Kosten Motivation für die Implementierung: Referenzliteratur: C.4.5.4 Entfernung von Eisen aus dem Flussmittelbad durch elektrolytische Oxidation Beschreibung: Siehe Kapitel D.7.1.2 Wesentliche ökologische Vorteile: • Reduzierter Abfall (verbrauchtes Flussmittel). Anwendungsbereich: • Neuanlagen. • Bestehende Anlagen, wenn Platz vorhanden ist. Medienübergreifende Effekte: Referenzanlagen: Technische und wirtschaftliche Betriebsdaten: Beispiel Industrial Galvanizers Corporation: Die Anlage verzinkt 10.000 – 12.000 Tonnen pro Jahr, darunter einen erheblichen Anteil an Rohren und Serienprodukten. Die durchschnittliche Stahldicke, die in der Anlage behandelt wird, liegt bei etwa 3mm. [CEPT] Die drei Betriebskostenarten, die der Verunreinigung des Flussmittelbades mit Eisen zugeordnet werden können, sind: Abwasserentsorgung, Zinkverbrauch und Chemikalienkosten. Die Kosten können von Anlage zu Anlage und auch innerhalb der Anlage variieren, je nach der Methode, die zur Kontrolle der Prefluxlösung eingesetzt wird. In der Fallstudie wurde ein Spülsystem zur Verringerung der Einschleppung von Säure und Eisen in die Preluxlösung eingesetzt. [CEPT] Eine Untersuchung der Betriebskosten vor und nach der Einführung der Regeneration zeigte die folgenden Kosteneinsparungen: Abwasserentsorgung 20,2 % Krätzeproduktion 27,6 % Chemikalien 10,5 % Ascheproduktion 39,0 % Zink 10,4 % [CEPT] Stahlverarbeitung 375
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Teil C/Kapitel 4<br />
kompensiert. Die direkten Einsparungen beliefen sich auf etwa 1,7 ECU pro Tonne verzinktes<br />
Gut.<br />
- Ökologischer Prozess: Es wurde eine deutliche Reduktion in den Reststoffen festgestellt, da die<br />
Menge an verbrauchten Lösungen, die zur Flussmittelproduktion verwendet wurden, die Menge an<br />
neuen, festen Eisenreststoffen übersteigt.<br />
Wirtschaftliche Betriebsdaten:<br />
Betriebskosten können von Anlage zu Anlage schwanken. Sie hängen ebenfalls von der jeweiligen<br />
Produktion und insbesondere von der chemischen Zusammensetzung der Beizflüssigkeiten und der<br />
Spüllösungen, der Temperatur und der erforderlichen Zusammensetzung des Flussmittels ab. Der<br />
geschätzte Nutzen für den Einsatz von Flussmittelregenerierung in konventionellen<br />
Feuerverzinkereien ist in Tabelle C.4-1 aufgeführt.<br />
Verbräuche<br />
NH4OH<br />
H2O2<br />
Krätze<br />
Verbrauchte<br />
Beizlösung<br />
Produktion<br />
Flussmittel<br />
Einheit Spezifischer<br />
Verbrauch oder<br />
Produktion<br />
(Einheit/Tonne Fe)<br />
l<br />
l<br />
kg<br />
kg<br />
0,920<br />
0,345<br />
0,310<br />
8,330<br />
Spezifische<br />
Einsparung (+)<br />
oder Kosten (-)<br />
(ECU/Einheit)<br />
-0,183<br />
-0,731<br />
-0,519<br />
+0,094<br />
Spezifische<br />
Einsparung (+)<br />
oder Kosten (-)<br />
(ECU/Tonne Fe)<br />
-0,168<br />
-0,252<br />
-0,161<br />
+0,783<br />
kg<br />
1800<br />
+0,926<br />
+1,667<br />
Fe-Filterkuchen kg<br />
0,770<br />
-0,192<br />
-0,148<br />
GESAMT +1,721<br />
Bemerkung: Datenquelle [?] Diese Daten basieren auf Betriebsdaten von Januar bis April 1993 der<br />
Feuerverzinkungs-linie von Galva 45. Die spezifischen Verbrauchs-/Produktionsdaten,<br />
wie Chemikalienkosten, können von Anlage zu Anlage variieren.<br />
Tabelle C.4-1: Typische spezifische Verbräuche/Produktion und Kosten/Einsparungen für<br />
Flussmittelregeneration<br />
Die Einsparungen aufgrund der Produktion von Flussmittelsalzen, des verringerten Zinkverbrauchs,<br />
der geringeren Anzahl von erneut zu verzinkenden Werkstücken und der verminderten Kosten für die<br />
Behandlung von verbrauchten Flussmittelbädern werden auf 13,79 ECU pro Tonne Verzinkungsgut<br />
geschätzt. Mit geschätzten Arbeitskosten von 0,74 ECU/t, wäre der Nettogewinn etwa 13,0 ECU/t. Für<br />
eine Feuerverzinkerei mit einer Jahresproduktion von 20.000 t lägen die jährlichen Einsparungen bei<br />
261.000 ECU.<br />
Die Einsparungen bei den Entsorgungskosten für verbrauchte Beizlösung berücksichtigen eine zeitlich<br />
begrenzte 30 %ige Subvention durch den französischen Staat. Unter normalen Bedingungen - ohne<br />
Unterstützung - wären die Einsparungen noch höher.<br />
374 Stahlverarbeitung
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