Leidenschaft für Lösungen. - GEA Wiegand GmbH

Leidenschaft für Lösungen.
GEA Wiegand stellt sich vor. vor
engineering for a better world
GEA Process Engineering

Begeistert.
Ihre Ziele sind ehrgeizig.
Unsere Leidenschaft ist es,
sie zu erreichen.

Einzigartige Erfolge.
Und der Weg dorthin.
Lösungen so entwickeln, dass sie
maximalen Nutzen für den Kunden
bedeuten. Das ist GEA Wiegand.
Wir wollen global Qualitätsmaßstäbe
setzen. Mit maßgeschneiderten
Eindampf- und Destillationsanlagen,
Membranfi ltrationsanlagen, Vakuumsystemen
und Gaswaschanlagen – für
die chemische und pharmazeutische
Industrie, die Nahrungsmittelindustrie
und die Umwelttechnik.
Seit 1908 das Geheimnis des Erfolgs?
Innovationskraft und technologische
Spitzenleistungen stehen bei uns im
Mittelpunkt. Vor allem aber unsere
Kunden. Sie sind die Inspiration für
alle Lösungen, die wir für sie schaff en.
An jedem Tag, überall auf der Welt, in
mehr als 80 Ländern. Wir sind da!

GEA WIEGAND
Teil einer starken Gruppe.
Mehr denn je sind heute komplexe Antworten auf die komplexen
Anforderungen des Marktes gefragt. Als Tochter der GEA Group im
Segment GEA Process Engineering stehen wir für ein Kompetenz-Netzwerk,
das wertvolle Synergien bietet. Die GEA Group Aktiengesellschaft
ist einer der größten Systemanbieter für die Erzeugung von Nahrungsmitteln
und Energie. Sie konzentriert sich als international tätiger
Technologie konzern auf Prozesstechnik und Komponenten für die
anspruchsvollen Produktionsprozesse in unterschiedlichen Endmärkten.
Bestens vorbereitet auf die
Anforderungen der Zukunft
Die Entwicklungen der letzten 20 Jahre stellen uns
alle vor neue, umfangreiche Herausforderungen.
Die Weltbevölkerung und der Bedarf an Lebensmitteln
wächst schneller denn je, die begrenzten
Ressourcen erfordern den sparsamen Umgang mit
teurer Energie und die Umwelt muss nachhaltig
geschützt werden. Neue, energie- und kostenbewusste
Technologien halten Einzug. Heute
sind intelligente Engineering-Lösungen gefragt,
die den hohen Ansprüchen an Qualität, Preis und
Nachhaltigkeit gerecht werden. Eine Spezialität
der GEA Group.
Die GEA Group zählt weltweit zu den größten
Anbietern von Prozesstechnik und Komponenten
für anspruchsvolle Produktionsprozesse. In
den Hauptmärkten – der Nahrungsmittel- und
Energiebranche – gehört GEA zu den Markt- und
Technologieführern. Mit innovativen Systemlösungen
für die Nahrungsmittelverarbeitung
und für eine sparsame Nutzung der knappen
Energieressourcen. Um das Know-how für die
verschiedenen Prozesse und Anwendungen
kundengerecht zu bündeln, ist die GEA Group in
6 Segmente unterteilt, in denen heute insgesamt
rund 20.000 Mitarbeiter tätig sind.
GEA Wiegand

Made by GEA
Ob Nahrungsmittel, Getränke, Pharma und
Kosmetik oder Chemie, ob Energie, Umwelt oder
Schiff stechnologie: „Made by GEA“ ist ein Garant
für die hohe Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit
von Produktionsabläufen. Und für
technologieübergreifende Kompetenz. Denn
nicht nur innerhalb eines Segmentes wird der
Austausch von Know-how für die bestmögliche
Systemlösung großgeschrieben. Das gezielte
Fördern von Synergien gehört zu den Unternehmensprinzipien
der GEA Group.
GEA Wiegand – Pionier der Prozesstechnik
Die Entwicklung eines mehrstufi gen Umlaufverdampfers
brachte Wilhelm Wiegand 1908 sein
erstes Patent – und so viel Erfolg, dass er bereits
1920 sein eigenes Unternehmen gründete. Die
ständige Weiterentwicklung der innovativen
Prozess- und Anlagenlösungen eröff nete immer
neue Märkte mit einem dichten Vertriebsnetz in
Europa, Asien und den USA. Im Laufe der Jahre
wuchs so das Portfolio um weitere Technologien.
Im eigenen Forschungs- und Entwicklungszentrum
können wir Anwendungen auf Herz und Nieren
prüfen, bis sie die kundenindividuellen Anforderungen
optimal erfüllen. Heute gehört GEA
Wiegand zu den erfolgreichsten Töchtern der
GEA Group, mit über 10.000 gelieferten Anlagen
weltweit.
1908
1920
1930
1948
1957
1970
1984
1986
1994
1996
1999
2002
2009
2010
2011
Meilensteine
Wilhelm Wiegand erhält das Patent auf einen
mehrstufi gen Umlaufverdampfer für die Leimindustrie
Gründung der Apparatebau GmbH Wilhelm
Wiegand in Merseburg
Ausweitung des Leistungsangebots auf Dampfstrahlpumpen,
Dampfstrahl kühlanlagen und Kristallisationsanlagen
Ein Neubeginn: Gründung der Wiegand
Apparatebau GmbH in Karlsruhe
Inbetriebnahme des eigenen Forschungs- und
Entwicklungszentrums
Verlegung der Unternehmenszentrale nach Ettlingen
Eintritt in die GEA-Gruppe. Aus der Wiegand
Karlsruhe GmbH wird die GEA Wiegand GmbH
Aufnahme der eigenen Fertigung für Verdampfer in Beckum
Zertifi zierung nach DIN ISO 9001
Modernisierung des F&E-Zentrums
GEA Wiegand Unternehmenszentrale
Vom ersten Wiegand-Verdampfer zum Global Player
Ausgründung der Strahlpumpenaktivitäten in die
GEA Jet Pumps GmbH
Gründung der Abteilung Membranfi ltration
Reintegration der GEA Jet Pumps GmbH
Aufnahme der Fertigung für Verdampfer bei
GEA Brewery Systems in Kitzingen
Umzug in das neue Firmengebäude: Am Hardtwald 1 in Ettlingen

SCHLÜSSELTECHNOLOGIEN
So innovativ wie anpassungsfähig.
Innovations-Awards für Technologien, die es seit Generationen gibt?
Bei GEA Wiegand kein Widerspruch. Denn wenn es um Eindampf-
oder Destillationsanlagen, Strahlpumpen oder Vakuumtechnik geht,
liegt das Geheimnis in der intelligenten Auslegung nach den spezifi schen
Anforderungen der jeweiligen Branche. Mit verblüffenden Prozess-
Optimierungen durch die gezielte Integration aufeinander abgestimmter
Verfahrenstechniken. Leistungsfähig, nachhaltig und ressourcensparend.
Ausgezeichnete Leistungen –
auf jedem Gebiet
Quer denken, Wissen vernetzen, Neues ausprobieren
– das sind die Zutaten für wegweisende
Innovationen. Ein Beispiel: Mit der cleveren
Verschaltung von Prozessschritten konnte
GEA Wiegand den Energieaufwand bei der
Whisky-Destillation um bis zu 50 % senken –
bei hundertprozentigem Geschmacks- und
Qualitäts erhalt. Nicht nur für den Kunden ein
Grund, unsere Ingenieure hochleben zu lassen.
Auch die GEA Group feierte das Energiespar-
Konzept: mit dem hoch dotierten konzerninternen
Innovations-Award.

Eindampftechnik
Flüssigkeiten werden konzentriert, indem man das
Lösungsmittel, in den meisten Fällen ist das Wasser, durch
Zufuhr von thermischer Energie in Röhren- oder Plattenwärmeübertragern
in dampff örmigem Zustand abtrennt.
GEA Wiegand verfügt über die Technologien und das
Apparate-Know-how aller Typen von Eindampfanlagen.
Destillation
Destillation ist die Trennung eines Stoff gemisches durch
Verdampfen und anschließendes Kondensieren. Rektifi kation
ist eine mehrfache Destillation, wobei die Flüssigkeit und der
Dampf in direktem Kontakt im Gegenstrom geführt werden.
Grundlage dazu ist das unterschiedliche Siedeverhalten von
Flüssigkeiten in einem Stoff gemisch.
Membranfi ltration
Bei der mechanischen Trennung von Flüssigkeiten werden die
Mikro-, die Ultra-, die Nanofi ltration und die Umkehr osmose
eingesetzt. Membranverfahren sind in der Regel energetisch
günstiger als thermische Trennverfahren. Je nach Art der
Membrane ist zudem noch eine selektive Abtrennung
einzelner Stoff e oder bestimmter Stoff gemische möglich.
Strahlpumpentechnik
Strahlpumpen sind Apparate zum Fördern, Verdichten oder
Mischen von Gasen, Dämpfen, Flüssigkeiten oder Feststoff en.
Sie werden mit einem gasförmigen oder fl üssigen Medium
angetrieben und leisten ihre Arbeit allein dadurch, dass
Druckenergie in geeigneten Düsen in Geschwindigkeit
umgesetzt wird: Es sind „Pumpen ohne bewegte Teile“.
Improving Wirtschaftlicher economic produzieren effi ciency of
production durch Prozessoptimierung
by optimizing processes
Vakuumerzeugung
Mehrstufi ge Strahlpumpen werden mit Zwischenkondensatoren
kombiniert und zur Vakuumerzeugung eingesetzt.
Dampf strahlpumpen sind dafür besonders geeignet, da sie
die großen Volumina im Vakuum durch die sehr hohen
Gasgeschwindigkeiten leicht bewältigen können. Dampfstrahlpumpen
sind Pumpen ohne bewegte Teile. Sie bestehen
aus den Hauptteilen Kopf, Treibdüse, Mischdüse und Diff usor.
Gasreinigung
Strahlventilatoren eignen sich hervorragend als Gaswaschanlagen,
da sie selbstansaugend sind und in den meisten
Fällen den Einsatz eines mechanischen Ventilators ersparen.
Bei Strahlventilatoren wird die eingesetzte Treibfl üssigkeit
gleichzeitig zum Kühlen des Gases und zur Absorption der
Schadstoff e aus den Gasen verwendet.
Erfahren Sie mehr zu den Technologien
von GEA Wiegand über den QR-Code.

Visionär.
Fortschritt heißt, immer nach neuen,
besseren Lösungen zu suchen.

6-stufi ge Fallstrom-/
Zwangsumlauf-Eindampfanlage
Standort: Argentinien
Verdampfl eistung: 31.000 kg/h
Die GEA Wiegand Eindampfanlage konzentriert
proteinhaltige Abwässer aus der Herstellung von
Fermentationsprodukten. Die mehrstufi ge
Schaltungsweise und die zusätzliche Wärmerückgewinnung
durch thermische Brüdenkompressoren
sorgen für die ausgezeichnete Energieeffi zienz.

SYSTEMLÖSUNGEN
Maßgefertigt – aus einer Hand.
Bei GEA Wiegand ist jede Systemlösung gleichzeitig eine individuelle
Einzellösung. Weil selbst innerhalb einer Branche die Anforderungsprofi le
für den gewünschten Prozess sehr unterschiedlich sind. Und Destillation
für Solarthermie eine andere Anlage erfordert als für energiesparende
Bioethanolproduktion. Ganz gleich, ob wir einen Prozess optimieren oder
eine mehrstufi ge Anlage bauen sollen – wir begleiten unsere Kunden bei
jedem Schritt. Und behalten dabei den Überblick. Denn hier kommt alles
aus einer Hand: vom Projektmanagement über F&E bis zur Software zur
Anlagenüberwachung aus unserer IT-Abteilung. Sicher ist sicher!
Wir denken uns
ins Herz Ihrer Prozesse
Bei GEA Wiegand bekommen Sie nicht die schnelle
Lösung von der Stange. Unser Ziel ist es, den Prozess
als Ganzes zu begreifen und ihn mit unserem
System-Know-how zu optimieren.
Aufgabe: detailliertes Einarbeiten in
kunden spezifi sche Prozesse
Lösung: die optimale Integration
unserer Anlage in den Prozess
Ergebnis: neben der Lösung eines
technischen Problems die
Optimierung des gesamten
Produktionsprozesses
Beispiel Holzindustrie. Detaillierte Kenntnisse
bei der Faserplattenherstellung und der Holzdämpfung
ermöglichen es uns, unsere Technologien
gezielt in den Produktionsprozess unserer Kunden
einzubinden und damit den Gesamtprozess zu
optimieren. Bei der MDF-Plattenherstellung
bestehen unsere Systeme aus Dekantern, Membrananlagen,
Verdampfern und Dampfumformern.
Damit können wir für unsere Kunden einen
nahezu abwasserfreien Prozess realisieren.

Beispiel Stärkeindustrie. Gerade hier, wo es um
große Verdampferleistungen geht, ist Energieeinsparung
oberstes Gebot – und besonders lohnend.
Verfahrenstechnik von GEA Wiegand setzt hier
seit vielen Jahren Standards. Unser Konzept:
die Nutzung von mit eigenen Strahlwaschanlagen
gereinigten Trocknerbrüden für die Beheizung
von Eindampfanlagen, kombiniert mit mechanischer
Brüdenverdichtung. Bei geeigneter Prozessführung
lassen sich Eindampfanlagen so fast
energieautark betreiben.
Beispiel Hefe- und Alkoholproduktion. Ob
Destillationstechnik oder die klassische Gärungstechnologie
– hier befi nden sich unsere Ingenieure
ganz in ihrem Element. Und führen, ganz nach
Kundenvorgabe, spezifi sche Detailplanungen für
einzelne Fermentationsschritte aus. Von Substrat-
Sterilisation bis hin zu Batch-, Fed-Batch- oder
Konti-Fermenter-Stufen.
Beispiel Solarthermie. Ein Thema mit Zukunft.
Und eine sehr komplexe Aufgabenstellung. Denn
für die Aufbereitung von Wärmeträgerfl üssigkeiten
aus Parabolrinnenkraftwerken muss
man nicht nur die destillative Regeneration des
Gebündeltes Know-how für Sie: von der
Anlagen-Entwicklung bis zur Software-
Überwachung
Thermo-Öls beherrschen, sondern vor allem
Prozesstemperaturen von bis zu 400 Grad Celsius.
Kein Problem für GEA Wiegand Anlagen. Sie
wurden speziell für diese hohen Anforderungen
entwickelt und erreichen hohe Trennfaktoren bei
der Regeneration.
Beispiel Schadgasneutralisation. Gase wie
Chlor, Ammoniak oder Schwefeldioxid, wie sie
vor allem in der chemischen Industrie in größeren
Mengen eingesetzt werden, können bei Kontakt
mit der Atmosphäre beträchtliche Schäden anrichten.
Ein Fall für unsere Absorptions- und Neutralisationssysteme.
Sie ermöglichen die sichere Entsorgung
von Schadgasen und die Produktion von
Prozessfl üssigkeiten. Auch im Rahmen der CCS-
Technology bei der Behandlung von Rauchgasen.
Beispiel Kaltwassererzeugung. Das preiswerteste
und umweltfreundlichste Kältemittel ist
Wasser. Die GEA Wiegand Systeme für die Erzeugung
von Kaltwasser beinhalten Vorlagebehälter,
Dampfumformer, Pumpen und Armaturen sowie
als Herzstück eine Dampfstrahlkühlanlage. Alle
Komponenten sind über intelligente Steuerungs-
und Regelmechanismen miteinander verknüpft.

BRANCHEN-KOMPETENZ
Von Food bis Umwelttechnik.
Als Kompetenzführer in thermischer Verfahrenstechnik, Vakuumtechnik
und Membrantechnik sind wir in den unterschiedlichsten Branchen
zu Hause. Die Produkterfahrungen, die wir mit über 10.000 gelieferten
An lagen weltweit gesammelt haben, eröffnen uns immer neue
Anwendungsfelder. Von Nahrungsmittel und Chemie bis zu Erneuerbaren
Energien. Die Aufgabenstellungen unterscheiden sich. Die Ziele nicht.
Konstant hohe Produktqualität, zuverlässiger Betrieb und niedrige
Energiekosten. Unsere Spezialität.
Über Branchengrenzen hinweg:
Top-Noten für Effi zienz, Betriebskosteneinsparung und Qualität
Nahrungsmittelindustrie: Genuss garantiert.
Besonders breit gestreut sind unsere Erfahrungen
bei der Produktion von Lebensmitteln. Ob bei der
Verarbeitung von Kaff ee und Tee, der Konzentration
von Fruchtsäften, Fruchtextrakten und Zuckersäften,
der Herstellung von Pektin, Gelatine und
Glutamaten: Überall spielen unsere Anlagen eine
zentrale Rolle, sei es bei der Vorbehandlung, Konzentration,
Erhitzung oder Kühlung. Hier setzen
wir unser gesamtes Technologieportfolio ein – von
der Eindampfung, Destillation und Membranfi ltration
bis zur Vakuumtechnik.
Gutes Bier zu brauen ist eine Kunst. Daraus gutes
alkoholfreies Bier herzustellen – das ist etwas für
Meister ihres Faches. Deshalb sind wir stolz darauf,
dass Sieger im Qualitätstest für alkoholfreie Biere
auf GEA Wiegend Eindampfanlagen produziert
werden. Kein Wunder, unsere Anlagen haben sich
wegen ihrer produktspezifi schen Vorteile schon
lange international durchgesetzt. Wir stehen
Brauereien mit umfassenden Erfahrungen zur
Seite: von der Entalkoholisierung von Bierhefe
über die Konzentrierung von Bierwürze und die
Würze kochung bis zur Konzentrierung und
Klarfi ltration von Malzextrakten. Prosit!

Auch bei Stärkeprodukten und -derivaten setzen
Kunden auf unsere langjährige Erfahrung. Wegen
der großen Verdampfl eistung ist Energieeffi zienz
bei der Stärkeproduktion das entscheidende Ziel.
Anlagen von GEA Wiegand arbeiten mit den weltweit
niedrigsten spezifi schen Energieverbräuchen.
Chemische Industrie: weltweite Bindungen.
Konzentrieren, Lösemittelrückgewinnung,
Produktabtrennung, Heizen und Kühlen, Entgasen
und Vakuumerzeugung: Die Anforderungen in
der Chemischen Industrie sind so vielfältig wie
die Lösungen von GEA Wiegand. Deshalb sind wir
mit Anlagen zum Eindampfen und Destillieren,
Membranfi ltration, Strahlpumpen, Dampfstrahlvakuumsystemen
und Strahlwaschanlagen in fast
jedem Prozessschritt präsent.
Petrochemie und Biotechnologie: mit den
Aufgaben wachsen. Die Ressourcen unseres
Planeten sind endlich. Umso wichtiger ist es, sie
effi zient und nachhaltig einzusetzen. Mit intelligenten
Verfahren und optimal an die Anforderung
angepassten Anwendungen. So sorgen unsere
In jeder Branche willkommen: effi ziente
Prozesse, die Ressourcen schonen und
Kosten einsparen
Vakuumanlagen für eine bessere Ausbeute bei
der Rohöldestillation. Unsere exakt ausgelegten
Oberfl ächenkondensatoren optimieren Verfahren
in der Düngemittelindustrie. Und innovative Anwendungen
für Membranfi ltration erlauben neue
Prozessschritte in der Biotechnologie. Alles von
unseren Ingenieuren entworfen und im eigenen
Forschungs- und Entwicklungszentrum getestet.
Umwelttechnik: sauber gelöst. Zu Recht zielen
neue Aufl agen und Gesetze für Industrieprozesse
auf den größtmöglichen Schutz von Mensch und
Umwelt. GEA Wiegand hilft mit. Durch spezielle
Verdampfer und Membrananlagen zur Reinigung
unterschiedlichster Abwässer zum Beispiel. Durch
Chlorgas-Notaggregate zum sicheren Umgang mit
dem hochgiftigen Gas. Oder durch Strahlwaschanlagen
mit Spezialquenchsystemen zur Kühlung
und Reinigung heißer Rauchgase.

Bewegend.
Das Gefühl, an der Zukunft mitzubauen –
durch Trinkwasser in der Wüste.

Düsennadelgeregelter
Thermoprozessor DN 2400
Standort: China
Leistung: 900.000 m 3 /h aus 130 mbar
Der Thermoprozessor von GEA Wiegand ist das
Herzstück einer Mehrstufen-Destillationsanlage
(MED) zur Meerwasserentsalzung mit einer
Leistung von 800 t/h Destillat.

FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG
Innovationen auf dem Prüfstand.
Vertrauen ist gut, Kontrolle ist besser. Da sind sich unsere Spezialisten
und Kunden einig. Um die individuellen Anforderungen an Produktqualität,
örtliche Gegebenheiten oder wirtschaftliche Ziele zu erfüllen, sind
aufwendige Entwicklungsprozesse und Testläufe nötig. Im Forschungszentrum
von GEA Wiegand lässt sich jedes Produkt in modernsten
Versuchsanlagen und Prüfständen testen, um die optimale Lösung schon
im Pilotmaßstab zu ermitteln. Oder wir prüfen direkt vor Ort – mit unseren
mobilen Versuchsanlagen. Patent? Ja. Viele davon. Im In- und Ausland.
Unser Forschungs- und
Entwicklungszentrum: Ihr Sicherheits-Plus
Manche mögen Überraschungen. Unsere Ingenieure
nicht. Sie gehen lieber auf Nummer sicher,
bevor eine Anlage in Betrieb genommen wird.
Und zwar im GEA Wiegand Forschungs- und
Entwicklungszentrum – einem der modernsten
seiner Art in Europa. Hier werden auf über 20
stationären und mobilen Versuchsanlagen hoch
komplexe Tests gefahren. Über 300 im Jahr. In
Eindampfung, Destillation, Membranfi ltration,
Fermentation, Vakuumerzeugung, Gaskühlung
und Kondensation. Rund 20 Mitarbeiter bedienen
die Anlagen und werten die Ergebnisse aus Labor
und Technikum mithilfe modernster Analysegeräte
aus. Alle Versuchsergebnisse werden mit
speziell entwickelten Computerprogrammen
überprüft, bevor sie für den Praxis-Einsatz
freigegeben werden. Scale-up-Berechnungen
werden mit neuesten Simulationsprogrammen
durchgeführt. So können wir kleine Fehler
rechtzeitig korrigieren – bevor sie große Konsequenzen
haben.

Ausrüstung unseres Technikums
Diverse stationäre Fallstromverdampfer mit unterschiedlichen
Rohrlängen und -durchmessern
Mobiler 2-stufi ger Fallstromverdamfer für
verschiedene Prozessschaltungen auf Produkt-
und Dampfseite
Stationäre und mobile Zwangsumlaufverdampfer
Kompaktverdampfer für aggressive Medien
Wirbelschichtverdampfer
Mobile Fermentationsanlage für die kontinuierliche
oder Batch-Fermentation
Kurzweg-Fallstromverdampfer für Feinvakuumanwendungen
Mobile und stationäre Destillationskolonnen in
unterschiedlichen Materialien (Glas, Edelstahl,
Kupfer); Einsatzmöglichkeit für Sieb-, Glocken-, Thormannböden
und Packungen (Schüttung/strukturiert)
Hochtemperatur-Testkolonne für spezielle Destillationsprozesse
Testläufe im modernen F&E-Zentrum sorgen
für größtmögliche Ausfallsicherheit nach der
realen Inbetriebnahme
Membranfi ltrationsanlagen für Umkehrosmose, Ultra-,
Nano- und Mikrofi ltration, geeignet für die verschiedensten
Membranmaterialien und Membrantypen
(Edelstahl, Keramik oder Kunststoff, als Flatsheet-,
Rohrwickel- oder Hohlfasermodule)
Diverse mobile Gaswaschanlagen für Labor- und
Prozessanwendungen
Dampf-/Wasserstrahlpumpen-Prüfstand mit
Misch- und Oberfl ächenkondensatoren zur
Leistungsermittlung

KNOW-HOW
Unser kostbarstes Kapital.
Standardverfahren haben mit Prozesstechnik so viel zu tun wie Melkmaschinen
mit Sahnetrüffeln. Um ein exzellentes Ergebnis zu erzielen,
muss man alle Faktoren und Parameter kennen – und wissen, wie sie sich
aufeinander auswirken. Für unsere Ingenieure eine Herausforderung, die
sie mit ebenso viel Leidenschaft wie Kreativität erfüllen. Als Teamplayer und
im Austausch mit dem einzigartigen Wissensnetzwerk, das die GEA Group
bietet. Für uns von höchstem Wert. Und lohnend für unsere Kunden.
Umfassendes Technologie-Angebot
Da wir die unterschiedlichen Anforderungen an Leistung
und Auslegung von Anlagen kennen, können wir
optimale Prozess-Lösungen für unsere Kunden entwickeln.
Beispiele unseres Leistungsspektrums:
Nutzung verschiedenster Strahlpumpen, jeweils energieoptimiert
für einen bestimmten Anwendungsbereich
A u s l e g u n g vo n d r e i s t u fi gen sequenziell geschalteten
Strahlpumpenstufen ohne Zwischenkondensation
für Vakua kleiner 0,1 mbar
B e r e c h n u n g vo n S t r a h l p u m p e n f ü r S a u g l e i s t u n g e n
bis zu 2 Mio. m³/h
L i e fe r u n g vo n p r o d u k t d a m p f b e t r i e b e n e n S t r a h l -
pumpensystemen für geschlossene Systeme und
abwasserfreien Betrieb
Ko m p l exe F l ü s s i g k e i t s s t r a h l m i s c h s y s t e m e f ü r Ro h ö l -
tanks mit bis zu 100.000 m³ Behältervolumen
A u s l e g u n g u n d Ko n s t r u k t i o n vo n F l ü s s i g k e i t s s t r a h l -
pumpen für den Einsatz im heißen Bereich von
Wiederaufarbeitungsanlagen in der Nuklearindustrie
Auslegung von Heißgasquenchen für die Rauchgasreinigung
im Temperaturbereich bis 1300 °C
Ve r f a h r e n s t e c h n i s c h e B e r e c h n u n g ko nve n t i o n e l l e r
und spezieller Verdampferbauarten
E n e r g i eve r b r a u c h s o p t i m i e r u n g vo n E i n d a m p f-
und Destillationsanlagen mit modernsten
Strahlpumpenbauarten
Ko m b i n a t i o n m e c h a n i s c h e r B r ü d e nve r d i c h t e r m i t
Trocknerbrüdennutzung zum nahezu energieautarken
Betrieb von Verdampfern
Auslegung von Molekularsiebsystemen zur energieoptimierten
Dehydrierung von Alkohol
N u t z u n g a l l e r Te c h n o l o g i e n u n d B a u a r t e n vo n
Membranen bei der Cross-Flow-Filtration
S t ä n d i g e We i t e r e n t w i c k l u n g m o d e r n s t e r R e c h e n -
programme für die Auslegung unserer Anlagen
Integrationstests von Prozessleitsystemen für die verfahrenstechnische
Simulation kompletter Bioethanolproduktionsanlagen

Genaue Produktkenntnisse
Produkte, die wir in unseren Anlagen behandeln, befi nden
sich nicht in einem statischen Zustand, sondern unterliegen
während des thermischen Verfahrensprozesses einer
ständigen Änderung hinsichtlich ihrer Stoff eigenschaften.
Die Kenntnis darüber ist eine unabdingbare Voraussetzung,
um eine Anlage wirtschaftlich und betriebssicher auslegen
zu können. Dies ist insbesondere im Nahrungsmittelbereich
der Fall, wo wir vor allem für Kaff ee, Fruchtsäfte und
Stärkederivate über besonderes Know-how verfügen. Aber
auch die Kenntnisse über wechselnde Eingangskonzentrationen,
wie sie im Bereich der Stärkeverarbeitung im Verlauf
einer Kampagne auftreten, beeinfl ussen die Auslegung und
den Betrieb einer Eindampfanlage maßgeblich.
Wir verfügen für eine Vielzahl von Produkten über detaillierte
Kenntnisse über das Foulingverhalten und sind damit in
der Lage, die optimale Auswahl der Wärmeübertragungskoeffi
zienten bei der Berechnung der Verdampferfl ächen
treff en zu können.
Neben dem Geschmack ist bei der Bier- und Alkoholproduktion
der Energieverbrauch der maßgebliche Faktor. GEA
Wiegand wurde hier bereits mehrfach international für seine
verfahrenstechnischen Konzepte ausgezeichnet. Konzernintern
wurden die Leistungen mit dem GEA Innovation
Award honoriert.
Know-how
Thema „Leidenschaftliche
Köpfe“ – Ingenieure mit
langjähriger Erfahrung, die
gemeinsam mit Kunden die
optimale Lösung entwickeln,
angepasst an die individuellen
Anforderungen und Gegebenheiten
Im intensiven Austausch mit unseren
Kunden und dem Wissensnetzwerk der
GEA Group entsteht die optimale Lösung
Bei der destillativen Abtrennung der Aromen bei der Fruchtsaftherstellung
greifen wir auf unser breites Wissen in der
Destillationstechnik zurück.
Für die Rückgewinnung von Lösungsmitteln aller Art aus
Chemie, Pharma oder Umwelt besitzen wir ein breites
Know-how für die Strippung, Destillation und Rektifi kation
in der Einzelanwendung und der Kombination aller Verfahren.
Für neueste Anwendung in der Biotechnologie können wir
uns für die Auslegung auf die Ergebnisse der Untersuchungen
unserer eigenen Fermentationsanlagen abstützen.
Ethylenglykol ist ein vielfach verwendeter Alkohol, den wir
nicht nur als Treibdampf in unseren Vakuumsystemen
einsetzen, sondern auch in einem komplexen Verfahrensprozess
in unseren Strahlwaschanlagen zurückgewinnen.
Die Auslegung dieser Anlagen ist nur durch die langjährige
Erfahrung unserer Ingenieure mit diesem Produkt möglich.
Im noch „jungen“ Geschäftsbereich Membrantechnik
verfügen wir bereits über umfangreiche Erfahrungen für die
Auslegung von Anlagen in der Brauindustrie für die Klarfi ltration
von Malzextrakt sowie die Entfärbung und Entaromatisierung
von Bier.

Sauber.
Heute schon die Anforderungen
von morgen erfüllen – so wirtschaftlich
wie nachhaltig.

Mehrstufi ge Gaswaschanlage
Standort: Italien
Leistung: 10.000 Nm 3 /h Abluft
Die Anlage reinigt Synthesegas aus einer Plasmavergasung.
Sie besteht aus einer Heißgasquenche, Strahlwäschern
und einer Füllkörperkolonne zur Abscheidung
von Staub und sauren Schadgasen.

NACHHALTIGKEIT
Aus Verantwortung für die Zukunft.
Eine Anforderung ist in Zeiten des globalen Wettbewerbs fast allen
Branchen gemeinsam: Überall sind Produktionsprozesse gefragt, die
höhere Qualitätsstandards bei deutlich verminderten Energiekosten
erfüllen. Schwierig? Ja. Unlösbar? Fragen Sie unsere Kunden. Die freuen
sich über exzellente Leistungsparameter und Energie-Einsparungen,
bei denen sich Investitionskosten sehr schnell amortisieren. Und über ihr
verbessertes Umweltprofi l.
Die lohnende Verbindung
von Pfl icht und Kür
Ist es Zufall, dass Unternehmen mit den besten
Nachhaltigkeits-Strategien gleichzeitig auch
besonders erfolgreich an den Märkten sind? Sicher
nicht. Wer Nachhaltigkeit entlang der gesamten
Prozesskette zur Leitlinie macht, der stellt auch
seine Wettbewerbsfähigkeit auf sichere Beine.
Weil er für Kunden und Mitarbeiter glaubwürdig
ist. Und rechtzeitig auf Techniken umsteigt, die
Ressourcen einsparen und teure Schäden an der
Umwelt vermeiden.
Für GEA Wiegand keine Neuigkeit, sondern eine
logische Weiterentwicklung der langjährigen
Unternehmensphilosophie: Technologien zu
entwickeln, die weltweit Prozesse optimieren
und Energie einsparen. Beides eröff net enorme
Einsparpotenziale, die anfallende Investitionskosten
schnell amortisieren. Besonders für unsere
internationalen Kunden aus der Industrie. Hier
können intelligente Wasseraufbereitung, Wärmerückgewinnung
oder Schadgasneutralisation zu
Einsparungen in Millionenhöhe führen.
Jahr für Jahr!

Beispiele aus unserem Produktportfolio
Umwe l t f r e u n d l i c h e N a t r i u m b i s u l fi terzeugung
bei gleichzeitiger Absorption des Schadgases
SO2 mit unseren Gaswäschern
Ve r we n d u n g vo n G l y ko l a l s Tr e i b d a m p f z u m
abwasserfreien Betrieb unserer Strahlpumpen
in der Polyesterindustrie
E i n s a t z vo n Tr o c k n e r b r ü d e n z u r B e h e i z u n g
unserer Eindampfanlagen für einen nahezu
energieautarken Betrieb
Zwe i ko l o n n e n s y s t e m e i n u n s e r e n Bi o e t h a n o l -
anlagen zur Reduzierung des Energieverbrauchs
um die Hälfte
Nachhaltigkeit und
Verantwortung
Thema „Nachhaltig wirtschaftlich“:
Lösungen und Prozesse,
die ebenso ökonomisch wie
ökologisch sind – das Konzept
der Zukunft.
Aufgabe beim Thema Solarthermie:
größtmöglicher Regenerationsgrad der
Wärmeträgerfl üssigkeit. Ziel erreicht.
Nachhaltigkeit fördern –
nach außen wie nach innen
Wer nachhaltige Produkte entwickelt, sollte die
dafür angemessenen Produktions- und Arbeitsbedingungen
schaff en. Für die Fertigung unserer
Anlagen in Kitzingen wurde deshalb 2010 ein zertifi
ziertes Umweltmanagement nach DIN EN ISO
14001 eingeführt – zur kontinuierlichen Verbesserung
des betrieblichen Umweltschutzes.
Zu einer nachhaltigen Unternehmensstrategie
gehört für uns aber auch die Förderung unserer
Mitarbeiter – durch fl exible Arbeitszeitmodelle,
Fortbildungsangebote und Gesundheitsmaßnahmen.
Der Anspruch, unseren Kunden immer
bessere Lösungen für die Herausforderungen
im Umwelt- und Ressourcenschutz zu bieten.
Und die Bereitschaft, ökonomisch, ökologisch
und sozial nachhaltiges Handeln systematisch
weiterzuentwickeln. Auch bei unseren Partnern
und Lieferanten.

Spitzenleistung Leidenschaft Integrität Verbindlichkeit GEA-versity
Die GEA Group ist ein globaler Maschinenbaukonzern mit Umsatz in Milliardenhöhe und operativen
Unternehmen in über 50 Ländern. Das Unternehmen wurde 1881 gegründet und ist einer der größten Anbieter
innovativer Anlagen und Prozesstechnologien. Die GEA Group ist im STOXX Europe 600 Index gelistet.
GEA Process Engineering
GEA Wiegand GmbH
Am Hardtwald 1, 76275 Ettlingen, Germany
Telefon: 07243 705-0, Fax: 07243 705-330
gea-wiegand.info@gea.com, www.gea-wiegand.de
P01D 1500 032012 HINKEL360