Naturwissenschaftliche Belegarbeit Premioro

Naturwissenschaftliche Belegarbeit 

Premioro ® 

- 

Eine Form- und Gießmasse 

und ihre ergänzungsmedialen Möglichkeiten 

in der Keramikrestaurierung 

Fachprofessor: Prof. Dr. rer. nat. Meinhard Landmann 

Verfasser: Sandro Welsch 

Ortsstrasse 50 

96515 Neuenbau 

Matrikelnr.: 141070204 

Abgabe: März 2010 

boticelli-creationi@web.de 

Fachhochschule Erfurt / University of Applied Sciences 

Fakultät Bauingenieurwesen und 

Konservierung/ Restaurierung

II. Teil, Anhang A Ergänzende Angaben 

Tabelle 9 / Versuch I. Textverweis: I./ S. 22ff. u. II./ S. 2f. 

Nr. Maße 17 

I./1 

I./2 

I./3 

in mm 

Vorzustand Endzustand 

Masse 

in g 

Maße 

in mm 

Masse 

in g 

13 

Maße 

in mm 

Masse 

in g 

Maße 

in mm 

Masse 

in g 

270x277 2,69 272x279 2,91 270x277 2,69 272x279 2,91 

Geringe Penetration des Aufstrichmaterials. 

Veränderung der optischen Eigenschaften, 

wie Brechungsindize und Farbigkeit. Premio 

® (1) wirkt geringfügig gelbstichiger. 

Gegenüber der ursprünglichen Farbigkeit 

sind leicht gelbstichige Vergrauungen des 

Epoxidharzes festzustellen. Diese Tendenz 

ist an Premio ® (1) deutlich intensiver. 

270x272 2,85 266x266 2,66 270x272 2,85 266x266 2,66 

Auch hier sind die durch EPO-TEK ® 301-2 

beschriebenen Einflüsse sichtbar. Der gelbstichige 

Charakter an Premio ® (1) resultiert 

wohl auch aus der Eigenfarbe der Masse. 

In ähnlicher, jedoch abgeschwächter Weise, 

sind grau- bis gelbfarbene Veränderungen 18 

festzustellen. Im Bezug auf die Epoxidharze 

erzielt hier Pamio ® (2) das beste Ergebnis. 

273x265 2,64 272x272 2,68 273x265 2,64 272x272 2,67 19 

Aufgrund der niedrigen Viskosität des Aufstrichmaterials 

ist eine hohe Penetration gegeben. 

Außer dem Brechungsindex sind optische 

Veränderungen nicht wahrnehmbar. 

Optische Beeinträchtigungen ergeben sich 

lediglich an Premio ® (1) durch eine wahrnehmbare 

Vergrauung. Vielleicht eine Reaktion 

zwischen Masse, Aufstrich und Licht. 

17 Die nachstehenden Maße ergeben sich aus Längenmessungen an jeweils zwei Außenkanten der einzelnen Probanten. 

Die Lokalisierung und Reihenfolge der Messungen ist in der Abbildung 25 auf der Seite 51 dieses Anhanges verdeutlicht. 

18 Gegenüber EPO-TEK ® 301-2 erscheint der Vergilbungsgrad an Araldit 2020 ® aus farbenmetrischer Sicht etwas reiner. 

Anhaltspunkte zu Reaktion zwischen den Modifikationen und den Epoxidharzen waren augenscheinlich nicht eruierbar. 

19 Der Verlust von 0,01g ist vermutlich auf die Beschädigung des Probanten zurückzuführen. Diese entstand vor dem Versuch 

durch eine punktuelle Druckbelastung, welche während des Einspannens in den vorgesehenen Probenträger auftrat. 

Fachhochschule Erfurt Naturwissenschaftliche Belegarbeit 

Fachrichtung: Konservierung/ Restaurierung Fachprofessor: Prof. Landmann 

Fach: Naturwissenschaftliches Arbeiten Student: Sandro Welsch


Nr. Maße 

in mm 

I./4 

I./5 

I./6 


Masse 

in g 

Maße 

in mm 

Masse 

in g 

14 

Maße 

in mm 

Masse 

in g 

Maße 

in mm 

Masse 

in g 

272x272 2,81 272x277 2,75 272x272 2,81 272x277 2,73 

Das Verhalten des Aufstrichmaterials als 

auch dessen Auswirkungen auf die Oberfläche 

der Massen, können als ident zum vorherigen 

Probanten I./3 eingestuft werden. 

Die optischen Veränderungen sind ähnlich 

dem Versuch I./3 zu werten. 20 Als stabil erweist 

sich wiederum die Modifikation Pamio 

® (2). 

265x274 2,69 271x273 2,63 265x274 2,68 271x273 2,62 

Auch hier entspricht das Verhalten den Probanten 

I./2 und I./3. Durch Verdunsten 21 des 

Acetons dickte das Aufstrichmaterial ein; 

ein blasiges Erscheinungsbild ist die Folge. 

An diesem Aufstrichmaterial wiederholen 

sich die vorangegangenen Beobachtungen. 

22 Die Pamio ® (2)-Modifikation bewährt sich 

auch in diesem Zusammenhang. 

273x275 3,00 272x271 2,62 273x275 3,00 272x271 2,61 

Aufgrund der hohen Viskosität des Aufstrichmaterials 

kommt es zu einer Blasenbildung 

unter kaum feststellbarer Penetration. 

Die dem Aufstrichmaterial eigene Farbigkeit 

hat sich an beiden Modifikationen deutlich 

verstärkt. Als Klebemittel ist dieses Produkt 

nur geringfügig Lichteinflüssen ausgesetzt. 

20 Die Aufstrichmaterialien dieser und der vorherigen Probe I./3 werden in der Fachliteratur als stabil eingestuft, wobei leichte 

Vergilbungserscheinungen grundsätzlich nicht auszuschließen sind. Siehe HORIE 1999, S. 182f. u. DOWN 1996, S. 38 u. 

40f. - Da die Bindemittelkomponente der Modifikationen chemisch der Grundkomponente von Paraloid B72 entspricht, ist 

davon auszugehen, dass wahrscheinlich die photochemische Vergrauung auf die Beteiligung der weiteren Basiskomponenten 

wie Zuschlagstoffe oder Konservierungsmittel zurückzuführen ist. 

21 Es stellte sich im Nachhinein heraus, dass das zur Aufbewahrung verwendete Behältnis nicht luftdicht zu verschließen 

war. Infolgedessen wurde, mit Bezugnahme auf die niedrige Verdunstungszahl des Acetons von 2,1, die ungewollte Verdunstung 

dieses Lösemittels befördert. 

22 Das hier verwendete Aufstrichmaterial weist ebenfalls eine hohe Alterungsbeständigkeit auf. Siehe HORIE 1999, S. 182. 





Nr. Maße 

in mm 

I./7 

I./8 

I./9 


Masse 

in g 

Maße 

in mm 

Masse 

in g 

15 

Maße 

in mm 

Masse 

in g 

Maße 

in mm 

Masse 

in g 

273x274 2,94 272x272 2,75 273x274 2,93 272x272 2,74 

Für das vorliegende Aufstrichmaterial sind 

kaum optische Veränderungen oder eine 

Penetration feststellbar. Partielle Blasenbildungen 

bestehen durch die hohe Viskosität. 

Das Aufstrichmaterial ist spröde, jedoch stabil 

und hat ein Craquelenetz ausgebildet. 

Dieses Schadbild ist wahrscheinlich unabhängig 

von den Modifikationen zu werten. 

276x274 3,02 271x273 2,76 276x274 3,02 271x273 2,76 

Der Cyanacrylatkleber verhält sich ähnlich 

den Epoxidharzen. Die Gelbstichigkeit lässt 

sich auf die Eigenfarben des Aufstrichmaterials 

und ggf. der Massen zurückzuführen. 

Auch dieses Aufstrichmaterial hat ein leichtes 

Craquelenetz ausgebildet. Optisch auffällig 

ist die Vergrauung an der Modifikation 

Premio ® (1). 

270x270 2,90 270x277 2,64 270x270 2,88 23 

270x277 2,64 

Es zeigt sich eine geringe Penetration des 

Aufstrichmaterials. Außer dem Brechungsindex, 

der Premio ® Das vorliegende Ergebnis orientiert sich in 

(1) gelblich erscheinen 

lässt, unterbleiben optische Veränderungen. 

ähnlicher Weise an den Proben I./3, I./4 und 

I./5. Premio ® (1) zeigt eine Vergrauung, wohingegen 

Pamio ® (2) stabil bleibt. 24 

23 Im Gegensatz zu dem, in Fußnote 19 beschriebenen Substanzverlust des Probanten, sind die Ursachen des vorliegenden 

Masseverlustes anderer Art. Vermutlich dürfte die Porosität der Modifikationen eine Rolle spielen. So können bspw. 

Massenverluste durch das Verdunsten von lösemittelhaltigen Stoffen der Aufstriche erklärt werden; obwohl anzumerken ist, 

dass die Probanten vor Versuchsbeginn eine Woche unter Werkstattbedingungen lagerten. Die Massenzunahmen sind 

vermutlich im Zusammenhang mit Poreneinlagerungen von absorbierten Lösemitteln oder in Gasphase befindlichem Wasser 

zu sehen. Auch die Massenverluste bzw. -zunahmen an anderer Stelle dürften in ähnlicher Weise einzuordnen sein. Siehe 

ergänzend im Teil I. die Fußnote 70 auf der Seite 14. 

24 Zwar kann die Vergilbung dieses Produktes eine Verringerung des Transmissionsgrades von 3% bis 6% bewirken, jedoch 

dürfte die Vergrauung ebenfalls auf Reaktionen mit der Modifikation Premio ® (1) zurückzuführen sein. Siehe die Fußnote 20 

auf der vorhergehenden Seite und zum beschriebenen Vergilbungsgrad WUEST 2000, S. 52. 





Nr. Maße 

in mm 

I./ 

10 

I./ 

11 


Masse 

in g 

Maße 

in mm 

Masse 

in g 

16 

Maße 

in mm 

Masse 

in g 

Maße 

in mm 

Masse 

in g 

270x271 2,89 271x275 2,71 270x271 2,89 271x275 2,71 

Das Aufstrichmaterial penetriert besonders 

stark an Pamio ® (2). 25 Optische Veränderungen 

wie sie bereits beschrieben wurden 

können nicht nachgewiesen werden. 

Die natürliche Eigenfarbe des Aufstrichmaterials 

ist verblichen. 26 Weitere Beeinträchtigungen 

sind an beiden Modifikationen nicht 

zu beobachten. 

277x267 2,61 275x269 2,80 277x267 2,61 275x269 2,80 

Auch hier ist eine starke Penetration des 

Aufstrichmaterials zu verzeichnen. Eine Optische 

Beeinflussung ergibt sich nur aus der 

gelblichen Eigenfarbe des Aufstriches. 

Optische und strukturelle Veränderungen 

des Aufstrichmaterials sind nicht feststellbar. 

27 Weiterhin fehlen Anhaltspunkte auf 

Reaktionen zwischen den Komponenten. 

25 Die Ursachen liegen auch hier in der Porosität des Untergrundes. Ist an Premio ® (1) eine offene Porosität von >66% 

nachweisbar, liegt diese mit


Abbildung 12 / Versuch I. Textverweis: I./ S. 22ff. 

65 

60 

55 

50 

45 

40 

35 

30 

25 

20 

15 

relative Luftfeuchte in % 

Phase 1 (45 %) Phase 2 (30 %) Phase 3 (45 %) Phase 4 (60 %) Phase 5 (45 %) 

1200 2400 3600 4800 6000 min 

17 






24 

23 

22 

21 

20 

19 

18 

17 

16 

15 

Temperatur in °C 

Phase 1 (20°C) Phase 2 (20°C) Phase 3 (20°C) Phase 4 (20°C) Phase 5 (20°C) 

1200 2400 3600 4800 6000 min 

18 






105 

95 

85 

75 

65 

55 

45 

35 

25 

15 

Strahlungsintensität in % 


1200 2400 3600 4800 6000 min 

19 





Abbildung 15 / Versuch III. Textverweis: I./ S. 22ff. 

UV-VIS Spektroskopie an Pamio ® (2) 

20 

Probe III./2b vor der künstlichen Alterung 

Probe III./2b nach der künstlichen Alterung 





Abbildung 16 / Versuch III. Textverweis: I./S. 22ff. 

UV-VIS Spektroskopie an Premio ® (1) 

21 







Tabelle 10 / Versuch I. Textverweis: I./ S. 21ff. 

gesuchter Faktor Rechenfaktoren Berechnung 

Strahlungsintensität 

des Versuches 

x 

(in Wh/m 2 ) 

Mittelwert der 

Sonneneinstrahlung 

eines Jahres 

_ 

x 

(in Wh/m 2 ) 

reeller Zeitfaktor 

des Versuches 

t 

(in Jahre) 

Leistung der Xenolampe 

bei 100%: 81,9 W/m 228 

Laufzeit des Versuches 

in Stunden: 500 h 

minimale Sonneneinstrahlung 29 

eines Jahres: 850 Wh/m 2 

maximale Sonneneinstrahlung 


durchschnittliche Sonneneinstrahlung 

30 eines Jahres: 

1175 Wh/m 2 

Strahlungsintensität: 

40950 Wh/m 2 

Mittelwert der durchschnittlichen 

Sonneneinstrahlung: 

1092 Wh/m 2 

22 

x = 81,9 W/m 2 × 500 h 

x = 40950 Wh/m 2 

_ x1 + x2 + x3 

x = ------------------------- 

n 

_ 850 + 1175 + 1250 

x = --------------------------------------- 

3 

_ 

x = 1091,66 ≈ 1092 Wh/m 2 

40950 Wh/m 2 

t = ---------------------------- = 37,5 Jahre 

1092 Wh/m 2 

28 Das Prüfgerät Xenotest ® 150S+ wurde am 22.06.2007 dem damaligen Fachbereich Konservierung und Restaurierung 

übergeben. Die damals im Gerät befindliche Xenolampe wies bereits eine Betriebsdauer von 23h auf und erzielte während 

einer Strahlungsleistung von 100% den Wert von 81,9 W/m 2 . Für die stattgefundene Untersuchung stand eine Xenolampe 

ohne vorherige Benutzung zur Verfügung. Da in beiden Fällen der IR7-Glasfilter eingesetzt wurde, ist von nahezu gleichwertigen 

Bedingungen auszugehen, weshalb die Berechnungen mit dem genannten Strahlungswert von 81,9 W/m 2 erfolgten. 

Siehe begleitend die Abbildungen 9 u. 26 auf den Seiten 25 sowie 51. Letztere in diesem Anhang befindlich. 

29 Der Minimal- und Maximalwert der Sonneneinstrahlung bezieht sich auf Messwerte innerhalb Deutschlands, binnen eines 

Jahres. Siehe URL: www.dena.de/fileadmin/user_upload/Download/Dokumente/Publikationen. 12.02.2009, 17.30Uhr. 

30 Die hier angegebene durchschnittliche Sonneneinstrahlung bezieht sich auf die Gebietsfläche Westeuropas und versteht 

sich als errechneter, jährlich festgestellter Wert und wurde der folgenden Quelle entnommen: 

URL: www.solaraccess.de/solarstrom/sonneneinstrahlung-und-ertrag. 12.02.2009, 17.32Uhr. 





Tabelle 11a / Versuch II. Textverweis: I./ S. 26ff. 

PREMIO ® (1) 

Versuchsverlauf Zustand 

°C Beschreibung Beschreibung Abbildung 

150 

leichter Farbumschlag 

ins gelbbeige 

200 zunehmende 

Beigefärbung 

240 

250 

260 

270 

275 

280 

285 

300 

350 

380 

400 

partieller Farbumschlag 

der Spitzenbereiche ins 

Ockerfarbene 

vollständige 

Beigefärbung und vermehrte 

Ockerfärbung der 

Spitzenbereiche 

Umschlagen des 

Ockertones ins rötliche 

Zunahme der Verfärbungen 

der Spitzenbereiche 

merklich hellbraune 

Färbung der gesamten 

Substanz 

Verfärbung der Spitzenbereiche 

ins dunkelbraune 

partielle Verfärbung der 

Spitzenbereiche ins 

schwarzfarbene 

die Materialstruktur wirkt 

leicht verbacken 

partieller Zerfall der 

Materialstruktur in den 

schwarzfarbenen Spitzenbereichen 

zunehmende 

Braunfärbung der gesamten 

Materialsubstanz 

keine Zunahme der 

Schwarzfärbung in den 

Spitzenbereichen / spektraler 

Glanz bleibt trotz 

der Verbackung erhalten 

Vorzustand 

Endzustand 

makroskopisch 

mikroskopisch 

makroskopisch 

mikroskopisch 

Die Probensubstanz liegt 

zu Beginn der Untersuchung 

als weißfarbenes, 

lockeres und trockenes 

Pulver vor. 

Unter dem Mikroskop erscheint 

das Pulver in unterschiedlichenTeilchengrößen. 

Es zeigen sich 

Gebilde ähnlich dem gewachsener 

Kristalle. Vereinzelt 

lassen sich Teilchen 

mit transparentem 

Charakter erkennen. Diese 

dürften sich aus den 

acrylatischen Bindemitteln 

zusammensetzen. 

Nach dem Versuch lässt 

sich die Probensubstanz 

noch immer als ein lockeres 

und trockenes Pulver 

erkennen. Visuell ergeben 

sich Veränderungen 

der Eigenfarbe von weißfarben 

nach rotbraun. Der 

Grad der Verfärbung ist 

auf die erweiterte Temperung 

auf ca. 400°C zurückzuführen. 

Nachweisbar sind die 

Gründe für diese Farbigkeit 

unter dem Mikroskop. 

So zeigen die Teilchen 

beigebraune, bis braune 

Farbnuancen. Eine Verdunkelung 

dieser Verfärbung 

ergibt sich aus den 

schwarzfarbenen Spitzenbereichen. 

Diese sind 

bereits ein Zeichen des 

strukturellen Zerfalls der 

Substanz durch Wärme. 

23 





Tabelle 11b / Versuch II. Textverweis: I./ S. 26ff. 

PAMIO ® (2) 



150 

200 

250 

260 

270 

280 

290 

300 


ins gelbbeige 

zunehmende Beigefärbung 

/ partieller Farbumschlag 


ins Ockerfarbene 

vollständige 








Substanz 








Vorzustand 

Endzustand 

makroskopisch 

mikroskopisch 

makroskopisch 

mikroskopisch 

Im Unterschied zu Premio 

® (1) weißt die Probensubstanz 

Pamio ® (2) 

einen reineren Weißgrad 

auf und liegt ebenfalls in 

einem lockeren und trockenem 

Pulver vor. 

Ähnlich der Modifikation 

Premio ® (1) erscheint unter 

dem Mikroskop das 

Pulver durch unterschiedliche 

Teilchengrößen. Die 

kristallähnlichen Strukturen 

lassen vereinzelt Teilchen 






Auch Pamio ® (2) lässt 

sich nach dem Versuch 






nach gelbbraun. 

Da die Probe lediglich auf 

300°C getempert wurde, 

ist die Verfärbung wesentlich 

heller. 

Die Gründe für diese Farbigkeit 

liegen auch hier in 

der Oxidation der Probensubstanz. 

So zeigen 

die Teilchen beigebraune 

bis braune Farbnuancen. 

Die Spitzenbereiche lassen 

schwarzfarbene Verdunkelung 

erkennen. 

Diese sind bereits Zeichen 

eines strukturellen 

Zerfalls. 

24 





Tabelle 12a / Versuch IV. Textverweis: I./ S. 29ff. 

Vorzustand 

Endzustand 

Kupfer 

Blei 

Kupfer 

Blei 

Vorversuch ohne Beteiligung der Modifikationen 

Abbildung Beschreibung 

25 

Das Kupferblättchen wurde mit Micromesh 

® (Feingrad 2400) aufpoliert, um eine 

glatte und einheitliche Oberfläche zu 

erhalten. Damit boten sich den evt. auftretenden 

korrosiven Reaktionen gleichwertige 

Angriffsbedingungen über die gesamte 

Metalloberfläche. 

Aufgrund der geringen materialspezifischen 

Härte konnte die Bleioberfläche 

nicht wie beschrieben aufpoliert werden. 

Die Präparierung der Oberfläche erfolgte 

deshalb durch Abschaben mit einem feststehenden 

Skalpell, was eine oxidationsfreie 

Metalloberfläche gewährleistete. 

Auch ohne Beteiligung der beiden Modifikationen 

zeigte sich abschließend ein 

korrosives Erscheinungsbild, was auf atmosphärische 

Oxidationsreaktionen zurückzuführen 

ist. 31 So bildete sich eine 

vollflächige, hellbraune Anlaufpatina aus. 

Das Blei erhielt eine irisierend schillernde 

Oberfläche, dessen farbliches Spektrum 

an zentraler Stelle in gelb- bis braunfarbenen 

Nuancen überwog. 32 Die charakteristische 

graufarbene Anlaufschicht konnte 

dagegen nur partiell ermittelt werden. 

31 Für nähere Hinweise zu der beschriebenen Korrosionsstufe sei nochmals im Teil I. auf die Fußnote 142 auf der Seite 30f. 

verwiesen. 

32 Es bleibt an dieser Stelle nicht ausgeschlossen, dass sich während des Versuchszeitraumes bereits Schadstoffe unbekannter 

Provenienz im Prüfbehältnis befanden. Einen möglichen Emittenten stellt bspw. die verwendete Baumwollwatte dar. 

Weiterhin kann angenommen werden, dass ggf. die im Behältnis befindliche Luft mit Schadstoffen angereichert war, da das 

Experiment nicht in einer diesbezüglich günstigen Labor-, sondern in Werkstattatmosphäre stattfand. 





Tabelle 12b / Versuch IV. Textverweis: I./ S. 29ff. 

Vorzustand 

Endzustand 

Kupfer 

Blei 

Kupfer 

Blei 

Premio ® (1) Pamio ® (2) 

Die Vorbehandlung der Kupferoberflächen beider Metallblättchen erfolgte wie im Vorversuch 

beschrieben mit Micro-mesh ® (Feingrad 2400). Somit boten sich auch hier 

gleichwertige Angriffsbedingungen für auftretende Korrosionsreaktionen. 33 

Auch für den Versuch mit den beiden Modifikationen wurde die Bleioberfläche lediglich 

mit einem feststehenden Skalpell aufbereitet, um möglichst eine oxidationsfreie 

Metalloberfläche zu erhalten. 

Unter Beteiligung der beiden Modifikationen konnten zwei charakteristische Korrosionsstufen 

des Kupfers festgestellt werden. Es bildete sich eine rötliche gefolgt von 

einer braun- bis schwarzfarbene Schicht heraus. 34 Zwar sind diese Korrosionsstufen 

bereits durch oxidative Reaktionen erreichbar, jedoch lässt die Intensität der vorliegenden 

Schichten auf weitere Reaktionskomponenten schließen. Deren Art und Umfang 

bleibt hypothetisch, da sich aus der visuellen Betrachtung der Korrosionsschichten 

keine weiteren Schlüsse ziehen lassen. 35 

Der im Vorversuch festgestellte irisierende Charakter ist einer vollflächigen Vergrauung 

der Metalloberfläche gewichen. Diese dürfte nicht nur unter dem Aspekt einer 

atmosphärischen Oxidation durch Sauerstoff zu betrachten sein. Vielmehr lässt die 

Oberfläche einen Angriff schädigender Exhalate erkennen. Auch hier bleibt eine nähere 

Betrachtungsweise spekulativ, da der gebildeten Korrosionsschicht unterschiedliche 

Ursachen zugrunde liegen können. Möglich wäre u.a. das Auftreten organischer 

Säuren, da insbesondere Blei empfindlich auf derlei Einwirkungen reagiert. 36 Die in 

den Randbereichen partiell auftretenden weißfarbenen Ausblühungen dürften dagegen 

auf materialeigene Verunreinigungen des Metallgefüges zurückzuführen sein. 37 

33 Die textliche Beschreibung der Prüfmodifikationen wurde in dieser Tabelle jeweils zusammengefasst, da die gewonnenen 

Ergebnisse als ident angesehen werden können. 

34 Siehe dazu nochmals im Teil I. die Fußnote 142 auf der Seite 30 u. 31. 

35 Detailreichere Angaben sind nur durch technisch auswertbare Analysen möglich. Diese waren weder Basis noch Bestandteil 

der Zielsetzung für den vorgenommenen Versuch. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass Acryl- und Methacrylsäureesther, 

welche als Bindemittel eine Basiskomponente von Premioro ® bilden, im Bezug auf Schadstoffemissionen als 

unproblematisch gelten (Vgl. HILBERT 2002, S.257 u. DOWN 1996, S. 29f.). Demnach wären weitere, an dieser Stelle noch 

nicht genannte, Schadstoffemittenten von ausschlaggebender Bedeutung. 

36 STAMBOLOV 1988, S. 8; vgl. WALLER 2010 o.S. 

37 Siehe dazu nochmals im Teil I. die Fußnote 143 auf der Seite 31. 

26 





3. Begleitende Referenzrestaurierungen 

Um die gesammelten Erkenntnisse der vorangegangenen Untersuchungen auf einen 

praktischen Nutzwert hin zu prüfen, wurde eine restauratorische Umsetzung an zwei ke- 

ramischen Erzeugnissen angestrebt. Dementsprechend bestand die Aufgabenstellung 

nicht nur in der Bewältigung restauratorischer Problematiken und deren Umsetzung an 

den Objekten, sondern auch in der Betrachtung von Verhaltensweisen des keramischen 

Materials gegenüber der Form- und Gießmasse. Aus diesem Grund wurde eine kategori- 

sche Auswahl vorgenommen, die sowohl poröse Keramiken, vertreten durch ein Objekt 

aus Feinsteingut, als auch gesinterte Keramiken in Form eines Hartporzellans einschloss. 

Als Ergänzungsmedium fand, bedingt durch seine positiv in Erscheinung getretenen Ei- 

genschaften, jeweils die Modifikation Pamio ® (2) Verwendung. 

Auf ausführliche Angaben, im Sinne einer umfassenden Objektdokumentation, wurde 

an dieser Stelle verzichtet. Nachfolgend sind deshalb lediglich die durchgeführten Maß- 

nahmen bezüglich der Ergänzungen in tabellarischer Form aufgeführt und in aller Kürze 

textlich erläutert. 

3.1 Ergänzung an Feinsteingut 

Aufgrund seiner Zusammensetzung und Endbrandtemperatur weist Steingut einen gewis- 

sen Grad an Porosität auf. Bedingt durch diese Eigenschaft bewahrt sich das Material eine 

entsprechende Wasserdurchlässigkeit, verbunden mit einer physikalischen Bruchanfällig- 

keit. Als Schadursachen ließen sich diese Charakteristiken in Form von Teil- und Vollver- 

lusten auch am vorliegenden Objekt einer Pferdegruppe feststellen. 38 

Die Ausführung der Ergänzungen geschah nach praktischen Erwägungen der Effizienz. 

Demnach wurde differenziert zwischen einer direkten Applizierung der gießfähigen Dis- 

persion bzw. einer Vormodellage des plastifizierten Ergänzungsmaterials und dessen an- 

schließende Anschlickerung. Letzterer Arbeitsschritt und die direkte Applizierung erschie- 

nen aufgrund der Wasseraufnahme des Scherbens als durchführbar. Im Fall der Ergän- 

zung per Anschlickerung reichten jedoch die Adhäsionskräfte nicht aus, so dass eine an- 

schließende Klebung unvermeidlich war. Die abrasive Oberflächenbearbeitung der Ergän- 

zungen stellte jeweils kein Problem dar, da sie in noch feuchtem Zustand als auch nach 

abgeschlossener Trocknung möglich blieb. Ein erneutes Anlösen und Bearbeiten der O- 

berfläche mit Wasser wirkt sich daneben ebenso hilfreich aus wie der positiv zu bewerten- 

de Umstand einer jederzeit durchführbaren schadfreien Abnahme. 

38 Der Vor- und Endzustand des Objektes ist fotografisch durch die Abbildung 29 auf der Seite 53 im Anhang A dokumen- 

tiert. 

27 





Tabelle 13a / Referenzrestaurierung (Feinsteingut) Pferdegruppe 

Arbeitsbereich: Rechtes Ohr des Hengstes 

Arbeitsschritt Beschreibung Abbildung 

Vorzustand 

der Fehlstelle 

Modellierung des 

Ohres 

Anfügen 

des Formlings 

Ankleben 

der Ergänzung 

Die Fehlstelle zeigt die freigelegte 

keramische Substanz. Aufgrund ihrer 

Porosität kann Feuchtigkeit eindringen 

und das Gleichgewicht des 

keramischen Feuchtehaushaltes 

nachhaltig beeinflussen. Eine Maßnahme 

restauratorischer Art kann 

auch gleichzeitig als konservatorischer 

Eingriff angesehen werden. 

Um die Form des Ohres zu modellieren, 

wurde Pamio ® (2) in plastischer 

Konsistenz, ähnlich der eines 

Modelliertones verwendet. Nach 

grober Vorformung erfolgte das Ansetzen 

des Formlings und ein weiters 

Ausarbeiten mit einem Modellierholz. 

Nachdem die Masse etwas 

anziehen 39 konnte, gestaltete sich 

die Nachbearbeitung als besonders 

effektiv. 

Pamio ® (2) in gießfähiger Form half 

den Formling an die betreffende 

Fehlstelle anzuschlickern. Nach 

dem Antrag wurde die Nahtstelle 

mit der Gießmasse retuschiert und 

anschließend mit einem Modellierholz 

verputzt. Die Nachbearbeitung 

der Formlingsoberfläche erfolgte 

mit einem Korundstift und Sandpapier 

von 180iger Körnung, nach einer 

24stündigen Trocknungsphase. 

Durch die Bearbeitung der Oberfläche 

hielt die Anschlickerung nicht 

stand, weshalb sich die Ergänzung 

wieder vom Objekt löste. Archäocoll 

® mittels Pinsel auf beide Klebeflächen 

aufgetragen, schuf eine erneute 

Verbindung. Das Verputzen 

der Nahtstelle war wiederum nötig, 

wofür die betreffenden Bereiche 

der Ergänzung mit einem Pinsel 

angefeuchtet werden mussten. 

39 Gemeint ist damit der einsetzende Feuchtigkeitsentzug durch Lufttrocknung. 

28 







Retouche 


Auftrag des Kunstharzüberzuges 

Nach der neuerlichen Trocknungsphase 

von 24 Stunden 40 wurde die 

Oberfläche der Ergänzung abgesperrt, 

um die Farbretouche durchführen 

zu können. Als Absperrlösung 

fand Paraloid B72 zu 5% in 

Aceton Verwendung. Die anschließende 

Retouche erfolgte mittels 

Acrylfarben der Marke Daler Rowney 

in mehreren abgestuften Farblagen. 

Um die Oberfläche der Ergänzung 

zu versiegeln und parallel den visuellen 

Eigenschaften der Glasur 

zu entsprechen, wurde ein Kunstharzüberzug 

aufgetragen. Die Applizierung 

erfolgte einmalig mittels 

Fehhaarpinsel. Mit der 24stündigen 

Härtung des verwendeten Kunstharzes 

Torlife ®41 endeten die restauratorischen 

Maßnahmen. 

Tabelle 13b / Referenzrestaurierung (Feinsteingut) Pferdegruppe 

Arbeitsbereich: Linker Vorderlauf der Stute 


Vorzustand 

des Vorderlaufes 

Auch an der vorliegenden Extremität, 

einen Vorderlauf darstellend, 

liegt durch Absplitterungen die keramische 

Substanz frei. Im Folgenden 

sollen die Fehlstellen mit Pamio 

® (2) ergänzt und das Teilstück 

wieder mit dem Gesamtkomplex 

verbunden werden. 

40 Die Trocknungsphase bezieht sich in diesem Fall auf die Anschlickerung sowie den Antrag von Masse an der Nahtstelle. 

Aufgrund der geringen Mengen an feuchter Masse ist eine 24stündige Durchtrocknung nicht notwendig. Das Zeitfenster 

wurde aus Kontinuitätsgründen gewählt und in gleicher Weise für ähnliche Arbeitsbezüge verwendet. 

41 WUEST 2000, Seite 71: Die Torlife ® -Kunstharzglasur gehört zu der Gruppe der Polyurethanlacke und wurde speziell für 

Retouchearbeiten an Keramiken entwickelt. Neben Produkten wie SpiesHecker ® 8040 hat sich Torlife ® in Versuchen hinsichtlich 

des Verarbeitungs- und Alterungsverhaltens behaupten können, weshalb es an dieser Stelle zum Einsatz kam. Siehe 

dementsprechend die Ergebnisse der Lichtalterung in der Tabelle 9 auf der Seite 15 im Anhang A - Bereits vor der Vorlage 

dieser Belegarbeit war die Torlife ® -Kunstharzglasur im Handel nicht mehr erhältlich. 

29 







Aufbau 


Oberflächenbearbeitung 


Retouche 



Der Bereich der Fehlstelle sollte mit 

der Gießmasse tropfenförmig aufgebaut 

werden. Unter Zuhilfenahme 

eines Pinsels erfolgte die Applizierung 

in mehreren Schichten bis 

zum Erhalt einer entsprechenden 

Höhe. 

Nach einer 24stündigen Lufttrocknung 

war die Masse ausgehärtet 

und konnte eine Nacharbeitung erfahren. 

Ein mit Wasser befeuchtetes 

Wattestäbchen reaktivierte die 

Masse und half die Ergänzung in 

Form zu bringen und analog dazu 

die Oberfläche zu glätten. 

Die leicht unter Niveau gehaltene 

Ergänzung wurde nach einer neuerlichen 

Trocknungsphase mit Paraloid 

B72 zu 5% gelöst in Aceton 

abgesperrt. Dem schloss sich die 

Retouche in Trattegiomanier an. In 

mehreren lasierenden Strichlagen 

erfolgte mit Acrylfarben der Marke 

Daler Rowney der Farbauftrag bis 

zu einer entsprechenden Verdichtung. 

Auch in diesem Bereich sollte die 

Ergänzung mit einem entsprechenden 

Überzug an die Glasur des keramischen 

Materials angepasst 

werden. Aus diesem Grund wurde 

ebenfalls das Kunstharz Torlife ® 

verwendet und in entsprechender 

Weise mit einem Fehhaarpinsel 

appliziert. 

30 





3.2 Ergänzung an Hartporzellan 

Im Gegensatz zu Steingut ist die Gruppe der Porzellane dicht gesintert und auf diese Wei- 

se auch ohne einen Glasurüberzug wasserundurchlässig. Dies ist vor allem auf die hohen 

Brenntemperaturen zurückzuführen, die für Hartporzellan bis zu 1460°C betragen können. 

Ein weiterer Vorteil dieser brenntechnischen Besonderheit liegt in einem gewissen Grad 

an chemischer und mechanischer Beständigkeit. Letztere beruht auf einen hohen Härte- 

grad 42 durch den das Material einer bestimmten Sprödigkeit unterliegt. Dadurch splittern 

Brüche an der Substanz oftmals kleinteilig und muschelig aus. Besonders deutlich ließ 

sich dieses Schadbild am Objekt des Durchbruchkorbes feststellen, der aufgrund physika- 

lischer Einwirkungen in einem fragmentarischen Zustand vorlag. 43 

Im Vordergrund der durchgeführten Maßnahmen stand für dieses Objekt weniger die 

visuell erlebbare Ergänzung mit der Form- und Gießmasse. Als Hauptbestandteil des Ver- 

suches VIII. 44 bestand die Aufgabe vielmehr darin die reversiblen Eigenschaften des Mate- 

rials nutzbringend in die restauratorische Arbeit einfließen zu lassen. Aus oberflächenäs- 

thetischen Erwägungen heraus finden Ergänzungen im Bereich der Porzellanrestaurierung 

primär ihre Ausführung durch Kunststoffe wie Epoxidharze. Deren Reversibilität kann ge- 

rade an feingliedrigen Objekten Probleme bereiten. Um eine spätere Abnahme zu erleich- 

tern, wurde deshalb mittels Pamio ® (2) ein Grundgerüst der zu ergänzenden Bereiche er- 

stellt, mit der Maßgabe ohne zusätzliche Klebstoffe auszukommen. Darauf folgte nach ei- 

ner isolierenden Sperrschicht eine Ummantelung mit einem Zweikomponenten- 

Epoxidharz, welches die eigentliche Ergänzung bildete. Infolgedessen blieb der ästheti- 

sche Ausdruck der Ergänzung gewahrt mit einer parallelen Verbesserung der reversiblen 

Voraussetzungen. In vorgenannter Ausführung ließe sich die Abnahme der Kunststoffum- 

mantelung erleichtern, indem diese durch vereinzelte Bohrungen aufgebrochen und an- 

schließend die Gerüstkonstruktion durch Wasserzufuhr reaktiviert wird. Die Grundlage 

dieser theoretischen Überlegungen basiert auf den praktisch ermittelten Erfolg, welcher 

sich im Versuch XI. zeigte. 45 

42 FRIEDL 1993, S. 12: Nach Mohs ist die Härte von Hartporzellan mit einem Wert von 8 einstufbar. 


tiert. 

44 Das Resultat der Voruntersuchungen ist in der Abbildung 27 auf der Seite 52 im Anhang A festgehalten. 

45 Die Ergebnisse des Versuches XI. liegen fotografisch vertreten durch die Abbildung 23 auf der Seite 50 im Anhang A vor. 

31 





Tabelle 14a / Versuch VIII. - Referenzrestaurierung (Hartporzellan) Durchbruchkorb 

Arbeitsbereich: Flechtwerk 


Zustand 

vor den Ergäzungsmaßnahmen 

Herstellung 

der Querstege 

Herstellung 

der Längsstege 

Bearbeitung der 

Ergänzungsstücke 

Noch nach der Klebung des zerscherbten 

Objektes lag es aufgrund 

der vielfachen Substanzverluste in 

einem fragmentarischen Zustand 

vor. Zwar war der Korb durch sein 

repetitives Flechtwerk in seiner potenziellen 

Einheit erlebbar, jedoch 

sollten aus Substanzprotektion und 

ästhetischen Gründen Ergänzungen 

vorgenommen werden. 

Für die Herstellung der Querstege 

boten sich zwei effektive Möglichkeiten 

an. Einerseits ließ sich Pamio 

® (2) in plastifizierter Form auf 

eine Gipsplatte flachdrücken. Andererseits 

konnte die Dispersion 

flächig auf die Platte aufgegossen 

werden. In beiden Fällen geschah 

anschließend die Unterteilung der 

Stegbreiten mittels Skalpell. 

Pamio ® (2) in plastifizierter Form, 

fand auch für die Herstellung der 

Längsstege Verwendung, da diese 

eine höhere Stärke gegenüber den 

Querstegen aufweisen mussten. 

Zunächst wurde die Masse wulstartig 

ausgeformt, anschließend mit 

einem Modellierholz flachgedrückt 

und danach zum Trocknen auf der 

Gipsplatte belassen. 

Nach der 24stündigen Trocknung 

erfolgte jeweils die Präparation der 

Längs- und Querstege in Form und 

Größe. Dafür wurde die Oberfläche 

mit einem feststehenden Skalpell 

angeritzt und nachfolgend die Stege 

mit einer Kneifzange durchtrennt. 

Die entsprechende Anpassung 

an die Fehlstelle und das nötige 

Handling geschah mittels einer 

Pinzette. 

32 







Einsetzen der Stege 


der Ergänzungen 

Absperren der 

Grundkonstruktion 

und 

Applizierung des 

Ergänzungsmantels 

Grobschliff des 


Die Enden der Stege wurden punktuell 

mit flüssigem Pamio ® (2) versehen, 

um sie mit der keramischen 

Substanz zu verbinden. Die während 

der Trocknung einsetzende 

Längenschwindung führte partiell 

zum Lösen der geschaffenen Verbindungen. 

Die so entstandenen 

Schwundrisse fanden durch eine 

neuerliche Applizierung der flüssigen 

Disperison eine Schließung. 

Um die Oberfläche verfüllter Fehlstellen 

zu glätten, wurden diese 

nach einer 24stündigen Lufttrocknung 

mit einem Wattestäbchen bearbeitet. 

Möglich wurde dies durch 

die Anfeuchtung mit Wasser, was 

eine Reaktivierung der Ergänzungsmasse 

zur Folge hatte. 

Nach der Trocknung 46 der aus Pamio 

® (2) bestehenden Grundkonstruktion, 

folgte das Absperren der 

Oberfläche mit Paraloid B72, zu 

20% gelöst in Aceton. 47 Dies sollte 

einen direkten Kontakt zwischen 

dem Erfindungsmaterial und dem 

aufzutragenden Kunststoffmantel 

vermeiden. 48 

Nach dem schichtweisen Auftrag 

und der vollständigen Aushärtung 

des Epoxidharzes EPO-TEK ® 301- 

2 war die formale Angleichung der 

Stege notwendig. Dies geschah mit 

einer biegsamen Welle sowie adäquaten 

Aufsätzen. 

46 

Das vollständige Entweichen der Restfeuchte war von Bedeutung, da diese die Aushärtung des Epoxidharzes negativ 

beeinflussen kann. Vgl. WITTIG 1984, S. 30. 

47 

Die genannte Konzentration der Absperrlösung folgt damit der Präparation des Probanten 3. im Versuch I. Zusätzlich sollte 

einer genügenden Isolierschicht entsprochen werden, um Reaktionen zwischen Pamio ® und dem Epoxidharz minimieren 

oder im besten Falle ausschließen zu können. Ähnliche Absperrmedien wie Mowital ® reagieren möglicherweise mit dem 

Zweikomponenten-Epoxidharz und führen zu unerwünschten Reaktionen. Vgl. die Produktinformationen zu Mowital ® im Anhang 

B. 

48 

Siehe dazu auch die betreffenden Ergebnisse des Versuches I. der Tabelle 9 auf der Seite 13ff. im Anhang A. 

33 







Feinschliff des 



Um die Oberflächen der ergänzten 

Bereiche dem keramischen Material 

anzupassen, mussten zunächst 

die Bearbeitungsspuren des vorhergehenden 

Grobschliffes entfernt 

werden. Die Durchführung dieses 

Arbeitsschrittes geschah durch eine 

weitere Abrasion des Kunststoffmantels 

mittels Flachfeilen und 

einem Skalpell. 

Für die Angleichung der unter Niveau 

gehaltenen Ergänzungen an 

die Glasur des Hartporzellans erfolgte 

ein Auftrag in Form eines Polyurethanlackes. 

Die dafür verwendete 

Kunstharzglasur Torlife ® wurde 

mit einem Fehhaarpinsel in bis 

zu zwei Arbeitsgängen appliziert. 

Tabelle 13b / Versuch VIII. - Referenzrestaurierung (Hartporzellan) Durchbruchkorb 

Arbeitsbereich: Astwerk 


Zustand 


Herstellung der 


Die Blütenbeläge des Korbes sollten 

nicht ergänzt werden. Lediglich 

drei der vier, an den beiden Henkeln 

befindlichen Seitenäste, fanden 

zur Beruhigung des formalen 

Gesamteindruckes eine Ergänzung. 

Der reversible Aspekt stand 

auch hier im Vordergrund, weshalb 

ebenfalls eine Grundkonstruktion 

mit Pamio ® (2) in Betracht gezogen 

wurde. 

Für die feingliedrige Grundkonstruktion 

musste die Masse einen 

hohen Grad an Bildsamkeit aufweisen. 

Dies war nur mit einer guten 

Durchfeuchtung möglich. Anschließend 

wurde die Masse auf einer 

Gipsplatte per Hand ausgewalzt, 

die Enden mit Gießmasse versehen 

und auf diese Weise an der keramischen 

Substanz befestigt. 

34 










des 


Retouche 



Auch an dieser Stelle folgte nach 

der vollständigen Durchtrocknung 

der Grundkonstruktion das Absperren 

der Oberfläche mit Paraloid 

B72 zu 20% in Aceton gelöst. Danach 

schloss sich die Applizierung 

des Kunststoffmantels mit dem Epoxidharz 

EPO-TEK ® 301-2 an. 



des Epoxidharzes erschien es notwendig, 

die partiell unebene Oberfläche 

der Ergänzungen zu glätten. 

Aufgrund der Feingliedrigkeit war 

dies lediglich mit der Skalpellklinge 

möglich. 

Zunächst wurde die Epoxidharzoberfläche 

mit Paraloid B72 zu 5% 

gelöst in Aceton abgesperrt. Dem 

schloss sich eine Vollretouche in 

lasierender Form an. In Schichtlagen 

erfolgte der Farbauftrag mit 

Acrylfarben der Marke Daler Rowney. 

Mehrere Farblagen führten zu 

einer Verdichtung und schufen auf 

diese Weise partiell dunklere Partien. 

Auch für diesen Arbeitsgang erfolgte 

eine Angleichung der Ergänzungen 

an die Glasur des Hartporzellans 

durch einen Auftrag mit Polyurethanlack. 


Kunstharzglasur Torlife ® wurde mit 

einem Fehhaarpinsel bis zu zweimal 

appliziert. 

35 




I. Teil 

Naturwissenschaftliche Belegarbeit

I. Teil, Naturwissenschaftliche Belegarbeit 1. Die keramische Restaurierungsgeschichte und -ethik 

1. Die keramische Restaurierungsgeschichte und -ethik 

Die heutige Sichtweise der Restaurierungspraxis ist ein vielschichtiges Ergebnis, geprägt 

von historischer Prägnanz in menschlichen Denken und Handeln. Über Generationen er- 

mittelte Erfahrungswerte, verbunden mit ethischen Denkansätzen, bilden inhaltlich den 

Maßstab für den Erhalt historischer Substanz. Dieser Anspruch darf auch für die Keramik 

gelten, ist sie doch einer der ältesten Zeugnisträger gesellschaftlicher Kunst- und Kultur- 

entwicklung. Als Basis und Stütze ist dieser Belegarbeit ein historischer Abriss vorange- 

stellt. Die darin enthaltenen Betrachtungen sollen helfen, die erwähnten Überlegungen im 

Gleichgewicht mit gewonnenen naturwissenschaftlichen Erkenntnissen zu sehen. 

1.1 Vom Gebrauchs- zum Sammlungsgut 

Die 1 Keramik 2 wurde seit ihrer Entdeckung vor etwa 23/22000 v. Chr. einer vielseitigen 

Verwendung zugeführt. Wie kaum ein anderes Medium verstand sie sich bereits in den 

Anfängen als ein bedeutendes Ausdrucksmittel menschlicher Kreativität und Intelligenz. 3 

Waren die ersten Erzeugnisse aus gebranntem Ton für kultische Zwecke bestimmt, 

schloss sich mit der Sesshaftigkeit des Menschen und seinen fortschreitenden Bemühun- 

gen um die Kultivierung von Nahrungspflanzen, sowie die Domestizierung von Tieren, die 

Entwicklung der Gefäßkeramik an. Vermutlich aus praktischen Erwägungen heraus erfuhr 

die so entstandene Gebrauchskeramik schon frühzeitig formale als auch dekorative Ges- 

taltung. 4 Die Anfänge der auf diese Weise einsetzenden Zierkeramik gipfelten im Altertum 

schließlich in den Keramikschöpfungen der Griechen. 

Waren die Übergänge zwischen Gebrauchs- und Zierkeramik bis dahin fließend, voll- 

zog sich mit der beginnenden Neuzeit eine Trennung beider Klassen. So wurde bereits in 

der Renaissance zwischen keramischen Objekten unterschieden, welche einerseits dem 

Gebrauch 5 , andererseits der reinen Dekoration bzw. Repräsentation 6 dienten. Die Argu- 

1 Vgl. zu dem folgenden Abschnitt KUEHN 1981, S. 155. 

2 HEUSCKEL 1990, S. 238: Die Wortschöpfung Keramik leitet sich vom griechischen Wort keramos ab, was soviel wie Ton 

bzw. Topf bedeutet. Diese Bezeichnung wurde im modernen Sprachgebrauch im Jahre 1768 durch den Geologen Passeri 

(Der vollständige Namenszug als auch die Lebensdaten waren dem Verfasser nicht bekannt.) eingeführt. Er kategorisierte 

unter diesem Oberbegriff keramische Erzeugnisse aus Irdengut, Steingut, Steinzeug und Porzellan. 

3 Ein beredtes Zeugnis hierfür ist die Erfindung der Töpferscheibe, welche den Mesopotamiern und Ägyptern bereits 4000 v. 

Chr. bekannt war. Siehe KUEHN 1981, S. 158; vgl. HEUSCHKEL 1990, S. 479; folglich auch DENNINGER 1986, S. 86. 

4 LUIDL 1990, S. 8: Beispielsweise dürfte der Ursprung des zierenden Ornamentes im pragmatischem Symbol zu suchen 

sein. Zwar ist es geschichtlich nicht erwiesen, doch durchaus vorstellbar das Gebrauchsgefäße mit Symbolen versehen 

wurden, um deren Inhalt kenntlich zu machen. Auf diese Weise entstanden durch repetierende Anordnung und Kombination 

dekorative Elemente, welche symbiotisch zum Ornament und augenscheinlich zur Entwicklung der Zierkeramik führten. 

5 RICHTER 2006, S. 27: Als Beispiel sei an dieser Stelle auf die Verwendung von Tafelgeschirr verwiesen. Noch im 17.Jh. 

beherrschte eher metallenes Tafelgeschirr aus Gold, Vermeil oder Silber die höfische Tafel. Fayence und Zinn hingegen 

1 





mente hierfür dürften nicht nur in den gesellschaftspolitischen Entwicklungen, sondern 

auch in der humanistischen Auffassung begründet sein, die sich am antiken Kunst- und 

Gedankengut orientierte. Die Auseinandersetzung und Verbreitung des antiken Geistes 

führte nicht nur zu dessen Einzug in der bildenden Kunst 7 , sondern auch zum Anlegen von 

privaten Sammlungen mit antiken Gegenständen 8 . In der Folgezeit entstanden die so ge- 

nannten Kunst- und Wunderkammern, die als Statussymbol fürstlicher Lebensart den Ur- 

typus des eigentlichen Museums begründeten. 9 Dieser Sammelleidenschaft schloss sich 

im 18. und 19.Jh. die zu Wohlstand gelangte Gesellschaftsschicht des Großbürgertums 

an. Die im Historismus einsetzende Phase der künstlerischen Stagnation und Neuorientie- 

rung führte schließlich zu Gründungen öffentlich zugänglicher Vorbildersammlungen 10 für 

das Kunstgewerbe. 

1.2 Die Entstehungsgeschichte der Keramikrestaurierung 

Die Erhaltung historischen Kunst- und Kulturgutes setzte nicht erst mit den Gründungen 

der öffentlichen Museen im 19.Jh. ein. Bemühungen historische Substanz zu bewahren, 

entwickelten sich weit vorher, wenn auch unter anderen Beweggründen. 11 War die In- 

standsetzung oder Umnutzung schadhafter Gebäudekomplexe und Raumkonzeptionen 

Aufgabe von Architekten und Künstlern 12 , verblieben die Versuche beschädigte kerami- 

fanden für die zeremonielle Tafel keine Verwendung. Ihr Gebrauch beschränkte sich auf ein weniger formelles Reglement 

im privateren Bereich, zur Speisung in den Land- und Lusthäusern. - Zwangen gesellschaftspolitische und wirtschaftliche 

Ereignisse immer wieder zum Einschmelzen des wertvollen Tafelsilbers, so wurde das im 18.Jh. aufgekommene Porzellan, 

trotz seiner Wertschätzung, zunächst nur für die Desserttafel eingesetzt. Für den kaiserlichen Hof in Wien wurde Tafelporzellan 

als keramisches Erzeugnis erst ab den Jahren 1810/11 hoffähig. Vgl. WINKLER 1996, S. 19. 

6 MONTENEGRO 1997, S. 47. 

7 BRUNNER 2003, S. 31: So dienten bspw. die in Kupfer gestochenen Werke Raffael Santi´s (*1483-†1520), aber auch die 

weiterer italienischer und deutscher Künstler der Renaissance den zeitgenössischen Majolika-Malern als wesentliche Bildquellen 

ihrer eigenen Arbeiten. Siehe auch MONTENEGRO 1997, S. 52 und ergänzend die Abbildung 17 im Anhang A auf 

Seite 47 - Dass die keramische Kunst auch in ihren eigenen Reihen kreative Köpfe fand, beweisen z.B. die Arbeiten der 

italienischen Künstlerfamilie della Robbia. Besonders hervorzuheben sind die qualitätvollen Tondo-Madonnen von Luca 

della Robbia (*1399-†1482) und die seines Neffen Andrea della Robbia (*1432-†1525), welche nicht frei von antiken Bezügen 

sind. Wiederum von humanistischer Natürlichkeit und wissenschaftlichen Forscherdrang getrieben, fertigte der Franzose 

Bernard Palissy (*1510-†1589) Naturabgüsse von Reptilien, Insekten, Blättern etc. an, um sie für seine Zierschüsseln zu 

verwerten. Vgl. WEISS 1970, S. 62f. u. 98ff.; folglich auch MONTENEGRO 1997, S. 62. 

8 BRUNNER 2003, S. 6: Beispielsweise gelangten unter Papst Julius II. (*1443-†1513) antike Skulpturen im Hof der vatikanischen 

Villa Belvedere zur Aufstellung. Darunter befanden sich neben dem Apollo Belvedere und der Venus Felix, auch die 

Gruppen des Laocoon und des Hercules und Antaeus. 

9 RICHTER 2006, S. 44ff.: Das herausragendste Beispiel auf dem Gebiet der keramischen Sammelleidenschaft dürfte das 

ehemals Japanische Palais in Dresden darstellen. Ab dem Jahre 1717 ließ dort der Kurfürst von Sachsen und in Personalunion 

auch König von Polen, August der Starke (*1670-†1733), keramische Kunstgegenstände zusammentragen und durch 

glanzvolle Raumkonzeptionen zur Schau stellen. Neben kostbaren ostasiatischen und Meißener Porzellanen, bildeten auch 

Majoliken einen Sammlungsschwerpunkt. Siehe weiterführend auch die Abbildung 1 auf der Seite 4. 

10 Als erste Institution dieser Art entstand 1852, als Resultat der ersten Weltausstellung von 1851, das heutige Victoria & 

Albert Museum in London. Auf dem Kontinent folgte 1864 das heutige Museum für angewandte Kunst/ Gegenwartskunst in 

Wien nach. 

11 TOMANN 2004, S. 33 u. 74f.: Um etwa seine Nachfolge in der christlich-kaiserlichen Tradition zu untermauern, ließ Kaiser 

Karl der Große (*747 o. 748-†814) die Pfalzkapelle in Aachen nicht nur nach dem Vorbild der kaiserlichen Kirche S.Vitale 

in Ravenna errichten, sondern brach dort befindliche Säulen ab, um diese als Spolien (Siehe dazu die Fußnote 15 auf der 

Seite 3.) in der Pfalzkapelle zu integrieren. Vgl. KOCH 1990, S. 69. 

12 O.V. 1994/1995, S. 2211: Bis in das 18.Jh. hinein beteiligten sich auch namhafte Künstler an Restaurierungsarbeiten. 

Beispielsweise nahm im Jahre 1731 der französische Maler Jean-Baptiste-Siméon Chardin (*1699-†1779), aufgrund seiner 

2 





sche Erzeugnisse wieder herzustellen meist in den Händen der Kunsthandwerker. Im Be- 

reich der Gebrauchskeramik war zunächst der funktionale Aspekt des Objektes entschei- 

dend. Die daraufhin ausgeführten Reparaturen 13 dienten dem Zweck die erneute Benut- 

zung des Gegenstandes zu ermöglichen. Darüber hinaus erhebt die Zierkeramik einen 

ästhetischen Anspruch. Dieser begründet sich durch die zugedachte Aufgabe der Dekora- 

tion bzw. Repräsentation. 

Ausgelöst durch die Entdeckung und Ausgrabung der antiken Städte Herculaneum 14 

und Pompeji, begann in der ersten Hälfte des 18.Jh. ein Wendepunkt in der keramischen 

Restaurierungsgeschichte. Das einsetzende Interesse und die europaweite Nachfrage an 

so genannten „Antiken“ ließ einen Antiquitätenmarkt aufblühen, welcher das gesamte 

19.Jh. hindurch bestimmend sein sollte. Der Wunsch nach einem intakten Erscheinungs- 

bild und der zu erwartende Verkaufserlös, förderte die Bemühungen ein Objekt möglichst 

unversehrt wirken zu lassen. Durch die Verwendung ambivalenter Originalteile, wie dies 

seit Jahrhunderten in der Architektur durch den Einsatz von Spolien 15 üblich war, wurde 

dem Betrachter ein verzerrtes Bild des ursprünglichen Zustandes vermittelt. Waren keine 

passenden antiken Bruchstücke vorhanden, griffen Kunsthändler und Künstler-Restaura- 

toren auf eigens angefertigte Teilstücke zurück. 16 Entsprechend präpariert und eingepasst 

erhielten die so behandelten Gegenstände eine abschließende Retouche, um letztendlich 

den tatsächlichen Erhaltungszustand zu negieren. 17 Diese Entwicklung betraf archäologi- 

sche, wie kunsthandwerkliche Objekte gleichermaßen. Der Drang nach qualitätsbetonten 

Perfektionismus innerhalb des keramischen Herstellungsprozesses, dürfte wohl auch ein 

Pate solcher Denk- und Handlungsweisen gewesen sein. 18 Erst mit den Denkanstössen 

und Reformbewegungen gegen Ende des 19.Jh. setzte ein Wandel im Umgang mit histo- 

rischen Kunst- und Kulturgütern ein, der insbesondere die bis dahin üblichen Konservie- 

rungs- und Restaurierungsmethoden in Frage stellte. 

finanziellen Situation einen Auftrag im königlichen Schloss Fontainebleau an. Er folgte damit dem Ruf des Malers Jean- 

Baptiste van Loo (*1684-†1745), welcher mit Restaurierungsarbeiten an der dortigen Galerie Franz I. betraut war. 

13 WIHR 1977, S. 256ff.: Bereits in der Antike wurden Keramiken durch Verkleben mit Erdpech und/ oder Anbringen von 

Metalldrähten bzw. Bronze-, Blei-, oder Eisenklammern zusammengesetzt. Zum Schließen von Fehlstellen dienten eingegossene 

Bleiblomben. Vgl. ANDRÉ 1976, S. 8. und ergänzend die Abbildung 18 auf der Seite 47 im Anhang A. 

14 BRUNNER 2003, S. 8: Die Ausgrabungen der Stadt Herculaneum begannen 1738, während die Freilegungsarbeiten des 

Stadtareals von Pompeji erst im Jahre 1748 folgten. Siehe erweiternd dazu die Abbildung 1 auf der Seite 4. 

15 KOCH 1990, S. 449: Die Spolie bezeichnet ein wiederverwertetes Bauteil aus einem älterem Gebäudekomplex. Vgl. 

TOMANN 2004, S. 468. 

16 Siehe hierzu die Abbildung 2 auf der Seite 5. 

17 WIHR 1977, S. 259f.: Eine herausragende Persönlichkeit auf diesem Gebiet war der am K.u.K. Münz- und Antikenkabinett 

in Wien tätige Peter Fendi (*1776-†1842). Manche seiner Restaurierungsarbeiten galten als intakte Originale, auch 

wenn sie größtenteils aus Gips bestanden. Noch weit in das 20.Jh. hinein waren solche Arbeitsweisen bis hin zu spekulativen 

Retouchen üblich, wie sie bspw. ANDRÉ empfiehlt: „…Fügen sich diese „Erfindungen“ logisch in den originalen Dekor 

ein, erhält man auf diese Weise eine vollkommen unsichtbare Reparatur. …“ Vgl. ANDRÉ 1976, S. 109. 

18 WELSCH 2009, S. 65. 

3 





1.3 Die Ergänzung zwischen Ethik und Ästhetik 

Die gegen Ende des 19.Jh. stattfindenden Grundsatzdiskussionen bezüglich einer tragfä- 

higen Denkmalpflege sahen den Wert eines kunst- und kulturgeschichtlichen Objektes 

nicht alleine im Ideellen und Materiellen begründet. Der Maßstab eines Denkmals wurde 

vielmehr an seinen Alterspuren gemessen. Dieser materielle Beleg von Authentizität un- 

terstreicht die Originalität eines jeglichen Gegenstandes als ein einmaliges geschichtliches 

Zeugnis. Als solches weist das Original einen Quell- und Dokumentationswert auf, der als 

unveränderbar gelten darf. 21 Parallel zu diesen Informationswerten von geistes- und na- 

turwissenschaftlicher Art existiert der subjektiv erfahrbare Erlebbarkeitswert. 22 Ein weiter- 

führendes Merkmal dieser ästhetischen Prägung ist z.B. das Anbringen einer Ergänzung. 

Abgesehen von statischen Überlegungen dient eine Ergänzung vorrangig zum Schlie- 

ßen von Fehlstellen bzw. der visuellen Vervollständigung eines verloren gegangenen For- 

menverständnisses. Bestimmend für die Ausführung sind verschiedene Parameter, deren 

19 Der vollständige Namenszug als auch die Lebensdaten waren dem Verfasser nicht bekannt. 

20 BRUNNER 2004, S. 10. 

21 Vgl. LEITHNER 2007, S. 6. 

Ergänzend sei an dieser Stelle auf das Nachbrennen von keramischen Objekten zum Zweck des Reinigens, Ergänzens, Re- 

Restaurierens, etc. verwiesen. Erhöhte Temperaturen bewirken Ausdehnungs- bzw. Schrumpfungsprozesse, die zu Spannungsentlastungen 

im Materialgefüge führen. Hinzu tritt für ursprünglich ungebrannte bzw. schwach gebrannte Tonerzeugnisse 

das signifikante Schwindungsverhalten. Diese irreversiblen Vorgänge werden von Farbveränderungen innerhalb der 

Matrix bzw. der Dekoration begleitet, die letztendlich ein derartiges Vorgehen ethisch fragwürdig erscheinen lassen. Siehe 

WIHR 1977, S. 78 u. 97f.; folglich auch KUEHN 1981, S. 210f u. WELSCH 2009, S. 65. 

22 HUBER 2007, S. 120. 

4 

Abbildung 1 

Dieses in einer Privatsammlung befindliche 

Bild zeigt die Marchesa Gentili Boccapaduli 19 

in der Umgebung ihrer Antiken- und Naturaliensammlung. 

Das von Laurent Pécheux 

(*1729-†1821) geschaffene Porträt zeigt eindrucksvoll 

die Sammelleidenschaft privater 

Personen gegen Ende des 18.Jh. Die Phase 

der Aufklärung beförderte nicht nur die Entwicklung 

eines Naturalismus. Die 20 einst göttliche 

Weisheit wurde Gegenstand mystischer 

Betrachtungen. So ist es zu verstehen, dass 

auch die ägyptische Geisteswelt bereits vor 

dem Ägyptenfeldzug Napoleon Bonapartes 

(*1769-†1821) eine wesentliche Rolle für die 

Geheimbünde der Freimaurer spielte. Das 

Kabinett der Marchesa nimmt auf diese Weise 

nicht nur Bezug auf Ihren Stand, sondern 

führt demnach auch den Bildungs- und Geistesgehalt 

der Zeit vor Augen. 





Pro und Contra in der jeweiligen Abhängigkeit zu verbindlichen Richtlinien, didaktischen 

Gründen und subjektiven Entscheidungen stehen. Des Weiteren sind die Intension des 

Künstlers 23 als auch die ästhetische Empfindung des Betrachters mit einzubeziehen. 

In der Kontroverse zwischen Ethik und Ästhetik spiegelt sich die Wahl des geeigneten 

Ergänzungsmaterials wieder. Dessen chemische und physikalische Eigenschaften müs- 

sen sich dem zu ergänzenden keramischen Material unterordnen bzw. anpassen. Dies 

trifft nicht nur für eine farbliche Anpassung oder nachträglichen Retouche 24 , sondern im 

besonderen Maße auf die Veränderungsfaktoren der Reversibilität und Alterungsbestän- 

digkeit zu. Letztendlich minimiert die Eignung und Verwendung des entsprechenden Er- 

gänzungsmaterials nicht nur potenzielle Gefährdungen des historischen Bestandes; nach- 

folgend dokumentiert sie den ethischen und ästhetischen Anspruch des Ausführenden. 

Abbildung 2 

Als damaliges Fundobjekt lag diese Majolikaschüssel des 15.Jh. bereits in einem schadhaften Zustand 

vor und wurde im 19.Jh. für den Kunsthandel „aufgearbeitet“. Die dafür verwendeten Mariageteile 

25 und materialgerechten Ergänzungsscherben waren Bestandteil der im Jahr 2007 durchgeführten 

Restaurierung. Harmonisch fügen sich die ergänzten Bereiche formal als auch farblich ein. 

23 Die Restaurierung kann als körperlicher Eingriff an einem Kunstwerk dessen geistigen Gehalt berühren. Ist dies unter 

irreversiblen Maßnahmen, wie z.B. der Ausführung einer Ergänzung der Fall, kann von einer Verletzung nach § 14 des 

Urheberpersönlichkeitsrechts gesprochen werden. Diese Gesetzesgrundlage bestimmt in Deutschland die Rechte von 

Künstlern, Eigentümern und Verwertern, zu denen beispielsweise Museen zählen. Vgl. BROZIO 2007, S. 422 u. 425. 

24 Siehe hierzu die Abbildung 19 auf der Seite 48 im Anhang A. 

25 Der Begriff Mariage (franz. Hochzeit) umschreibt ein Objekt, welches im Laufe der Geschichte aus Teilen zweier oder 

mehrerer ursprünglich eigenständiger Gegenstände zusammengesetzt wurde. 

5 




I. Teil, Naturwissenschaftliche Belegarbeit 2. Die Spezifikation von Premioro ® 

2. Die Spezifikation von Premioro ® 

Wie viele andere Produkte ist die Form- und Gießmasse Premioro ® kein speziell für die 

Konservierung und Restaurierung entwickeltes Erzeugnis. Die Erfindung basierte anfäng- 

lich im Wunsch, der als Puppenkünstlerin wirkenden Diplomdesignerin Regina Trutzl 26 , ein 

Alternativmaterial 27 für die Herstellung von Puppenkörpern zu finden. Entsprechend dieser 

Verwendungsform bestand die Maßgabe darin, ein variabel einstell- und anwendbares 

Produkt zu erhalten, das zukunftsorientierten ökonomisch wie ökologischen Ansprüchen 

genügen sollte. Die dahingehenden Erprobungs- und Findungsphasen konnten mit der 

erfolgreichen Patentanmeldung im November 2006 abgeschlossen werden. Seither er- 

möglichten übergreifende Projekte eine kontinuierliche Weiterentwicklung, die eine Ver- 

besserung des praktischen und künstlerischen Nutzens bewirkte und neue Anwendungs- 

möglichkeiten erschloss. 28 Aufgrund der positiven Eigenschaften 29 von Premioro ® soll im 

Folgenden dessen allgemeiner praktischer Nutzen eruiert und für den Bereich der kerami- 

schen Konservierung und Restaurierung aufgezeigt werden. 

2.1 Die Zusammensetzung 

Chemisch 30 gesehen handelt es sich bei dem Erfindungsmaterial Premioro ® um eine Co- 

polymerisat-Dispersion auf der Basis von Acryl- und Methacrylsäureestern. Dispersionen 

bzw. Acrylharze ähnlicher Grundlage finden in der Keramikrestaurierung bereits seit Län- 

gerem vielfache Anwendung. 31 Die Gründe hierfür beruhen neben der Vielzahl an förderli- 

26 An dieser Stelle möchte ich Frau Trutzl nochmals auf das Herzlichste für die nachfolgenden Informationen danken. 

27 Primär finden in der Spielzeugindustrie für die Herstellung von Puppenkörpern Kunststoffe wie Polyvinylchlorid Verwendung. 

Für hochwertige Künstlerpuppen kommen neben Naturmaterialien wie Holz, Wolle oder Filz auch Porzellane in Betracht. 

28 Neben sozialpädagogischen Projekten mit Kindern und Erwachsenen wurde Premioro ® an Bildungseinrichtungen getestet. 

Ein diesbezügliches Beispiel stellt die exemplarische Verwendung des Erfindungsmaterials innerhalb künstlerischer 

Schaffensprozesse im Johann-Friedrich-Böttger-Institut in Selb dar. An dem dortig integrierten Staatlichen Beruflichen 

Schulzentrum für Produktdesign und Prüftechnik stellte im Juli 2008 der Absolvent für Produktdesign, Herr Reiko Groß, eine 

mit Premioro ® ausgeführte Abschlussarbeit öffentlich vor. Es handelt sich um ein dreidimensional gestaltetes Pferd, welches 

in Gusstechnik hergestellt und anschließend oberflächenveredelt wurde. Eine Abbildung befindet sich auf der Seite 48 im 

Anhang A, während weitere Referenzen der Verwendung im Anhang B zusammengetragen wurden. 

29 Nähere Angaben zu spezifischen Eigenschaften sind in einer von Frau Trutzl verfassten Kurzbeschreibung im Anhang B 

einsehbar. 

30 Mit freundlicher Genehmigung und Weitergabe stellte Frau Trutzl dem Verfasser die nachfolgenden Informationen bezüglich 

der Zusammensetzung der Form- und Gießmasse Premioro ® zur Verfügung. 

31 KUEHN 1981, S. 217; WIHR 1977, S. 119 u. ANDRÉ 1976, S.68: Der für Ergänzung vorgesehene Gips kann bspw. anstatt 

mit Wasser mit einer wässrigen Dispersion von Polyvinylacetat (z.B. Mowilith ® ) versehen werden, um ein langsameres 

Aushärten zu gewährleisten und Rissbildungen vorzubeugen. Die traditionelle Methode die Topfzeit des Gipses zu verlängern 

wäre die Beigabe von tierischen Leimen. Siehe dazu BINDER 1955, S. 46 u. vgl. HERING 2000, S. 110. - Die auf der 

Basis von Acryl- und Methacrylsäure beruhenden Harze, wie bspw. die Paraloid ® -B-Typen, werden in der Keramikrestaurierung 

vornehmlich als Festigungs- (LEITHNER 2004, S. 2; HUCKE 1990, S. 13; WITTIG 1984, S. 50 u. 56; KUEHN 1981, S. 

210) und Überzugsmittel (WUEST 2000, S. 37), seltener als Klebemittel (LEITHNER 2004, S. 2 u. HUCKE 1990, S. 14) 

verwendet. 

6 





chen Eigenschaften, vorrangig in den guten Ergebnissen hinsichtlich der Alterungsbestän- 

digkeit und Reversibilität. In Kombination mit weiteren Materialeinheiten entstand unter 

dem Oberbegriff Premioro ® ein vielseitig verwert- und modifizierbarer Werkstoff. 

Für die vorliegende Arbeit standen vier gießfähige 32 Modifikationen zur Verfügung. De- 

ren Basiskomponenten waren zwar gleich, unterschieden sich aber jeweils in der Men- 

genverteilung der acrylatischen Bindemittel und mineralischen Hilfsstoffe 33 . Während die 

mit der Ziffer 1 gekennzeichnete Modifikation Premio ® eine standardisierte Mischung dar- 

stellte, wurde die mit 2 versehene Modifikation Pamio ®34 unter der Maßgabe einer konser- 

vatorisch wie restauratorischen Verwendung für die vorliegende Arbeit entwickelt. Die 

Pamio ® -Modifikationen mit den Ziffern 3/1 bzw. 3/2 stellen Untergruppen dar, welche sich 

aufgrund ihrer starken Reduzierung der Bindemittelanteile durch einen weicheren Härte- 

grad auszeichneten. 35 Für die nachfolgenden Betrachtungen und Testreihen sind sie nur 

bedingt relevant und eher von vergleichender Bedeutung. 

7 

Abbildung 3 

Die nebenstehende Grafik verdeutlicht 

den komplexen Aufbau 

des Erfindungsmaterials Premioro 

® . Durch ihr Zusammenwirken 

verleihen fünf Basiskomponenten 

der Form- und Gießmasse 

ihr charakteristisches Erscheinungsbild. 

Die unterschiedliche 

Verteilung führt zur Ausbildung 

weiterer Eigenschaften, welche 

helfen die einzelnen Modifikationen 

und deren Untergruppen zu 

klassifizieren. Als Kopfkomponenten 

sind die Wasser- und 

Füllstoffkomponente anzusehen. 

Darauf folgen in prozentual absteigenden 

Massenverhältnissen 

die Komponenten der Bindemittel, 

Hilfsstoffe und Konservierungsmittel. 

32 Um die Modifikationen gießfähig zu gestalten, wurde ihnen jeweils ein Anteil von über 50 Masse-% Wasser beigegeben. 

33 Die Basiskomponente der mineralischen Hilfsstoffe besteht überwiegend aus einer Reihe von weißfarbenen Pigmenten, 

wie Titandioxid (TiO2). Obwohl diese Gruppe, nach der Basiskomponente der Bindemittel, einen kleinen Teil des Gesamtkomplexes 

bildet, können seine Bestandteile entscheidenden Einfluss auf bestimmte Verhaltensweisen der Masse haben 

(Siehe am Beispiel von Titandioxid die Fußnote 114 auf der Seite 24.). Die zweitgrößte Basiskomponente nach Wasser 

besteht in der Gruppe der Füllstoffe, unter der sich bspw. Aluminiumsilicathydrat (K/NaAl2[(OH, F)2Si3O10]), befindet. 

34 Die Namensbezeichnungen Premio ® und Pamio ® verstehen sich als Wortschöpfungen von Frau Trutzl. Als Weiterentwicklungen 

des Erfindungsmaterials sind sie dem Oberbegriff Premioro ® untergeordnet. 

35 Im Vergleich sollte der Härtegrad des zu ergänzenden Stoffes über dem des Ergänzungsmaterials liegen, um Gefährdungen 

an der originalen Substanz durch Bearbeitung und eventueller späterer Entfernung zu minimieren. Da parallel der Härtegrad 

von Keramiken mit sinkender Brenntemperatur abnimmt, ist ein adäquat abgestimmtes Ergänzungsmaterial wünschenswert, 

dessen Härtegrad variabler einstellbar ist, als der des häufig verwendeten Gipses (Die Mohssche Härte von 

Gips liegt zwischen 1,5-2, nach HERING 2000, S. 109.). Siehe auch den Punkt 2.5 Der Härtegrad ab der Seite 16ff. 





2.2 Die Verarbeitung 

Ein wesentlicher Faktor für die Verarbeitung eines Materials nach ökonomischen, ökologi- 

schen und auch ergonomischen Gesichtspunkten liegt in seiner Zusammensetzung und 

Ausgangsform begründet. Im Erfindungsmaterial Premioro ® sind diese beiden Charakteris- 

tiken durch das Element Wasser vereint. Als Dispersionsmittel des grobdispersen Sys- 

tems 36 finden die dispergierten Feststoffe eine feine Verteilung, weshalb das Produkt als 

eine Suspension zu verstehen ist. 37 In diesem Stoffsystem setzen sich die Schwebeteil- 

chen der dispergierten Phase durch Sedimentation ab, wodurch ein Aufrühren der Form- 

und Gießmasse vor der Verarbeitung notwendig wird. Die Verarbeitung selbst ist ähnlich 

der keramischen Formgebung durch Gießen oder bildsamen Formgebung möglich. 38 In 

beiden Fällen dominiert Wasser als Aktivator den Prozess der formgebenden Verarbei- 

tung, welche schließlich mit dem Entzug des Wassers endet. Dieser Entzug ist für die 

Gießmasse wesentlich, da die Bildung eines ausgeprägten Formlings, bzw. Ergänzungs- 

stückes, nur durch ein wassersaugendes Formenmaterial wie Gips möglich ist. Für den 

direkten Antrag am Objekt selbst kommt die niedrig viskose Gießmasse für kleinere Fehl- 

bereiche ebenso in Betracht. 39 Im größeren Umfang erscheint die bildsame Formgebung 

jedoch interessanter zu sein. Dafür war es notwendig, den vorhandenen gießfähigen Pre- 

mioro ® -Modifikationen einen Großteil ihres Wassergehaltes zu entziehen. Die effektivste 

Methode ist das Aufgießen der jeweiligen Masse auf eine Gipsplatte. 40 Dadurch entstehen 

bildsame Massen, die individuell geformt und durch Anschlickern rissfrei mit dem Objekt 

verbunden werden können. 41 

Der anschließende Trocknungsprozess beginnt mit dem Verdampfen des Wassers, 

was in der Folge zu einer allseitigen Schwindung des Formlings und parallel zu einer Ver- 

dichtung des Materialgefüges führt. Negativ wirken sich diese Veränderungen für den Di- 

rektantrag am Objekt aus, da sich an den Grenzflächen Risse unterschiedlichen Ausma- 

ßes bilden können, so dass eine ausreichende Haftung nicht mehr gewährleistet ist. Ein 

Nacharbeiten oder unterstützendes Kleben ist in diesen Fällen nicht auszuschließen. 42 

36 NEUMUELLER 2003, S. 190: Im grobdispersen System liegt der Durchmesser von Feststoffteilchen zwischen 10µm- 

1mm. - Nach Aussage von Frau Trutzl weisen die Feststoffteilchen von Premioro ® einen Durchmesser


Das Phänomen der Schwindung trifft sowohl für die Modifikationen Premio ® (1) als auch 

Pamio ® (2) zu und beträgt in beiden Fällen um die 6%. 43 Die in der Keramikrestaurierung 

traditionell und bis heute gebräuchlichen Ergänzungsmedien wie Gips und Kreide, welche 

mit oder ohne modifizierende Zusätze 44 verarbeitet werden, weisen einen Material- 

schwund dieses Umfanges nicht auf. 45 

Für die Durchführung der nachfolgenden Versuchsreihen war es notwendig, geeignete 

Testkörper herzustellen. 46 An den in einer Gipsform gegossenen Testkörpern bis hin zu 

den abschließend durchgeführten Referenzrestaurierungen konnten die vorhergehenden 

Betrachtungen eingehend beobachtet werden. 

Abbildung 4 

Die Premioro ® -Massen lassen sich von dünnwandiger Stärke im Hohl- bis hin zum Vollgussverfahren 

rissfrei verarbeiten (a). Sehr detailgetreue Ausformungen sind auf diese Weise möglich, verlieren 

jedoch durch Wasserentzug an ursprünglicher Größe (b). Auch ohne Wasser aufnehmende 

Formen sind Ausformungen durch zeitintensives Verdunsten des Wassers erreichbar, wie am 

Rückstand des Gießbechers ersichtlich (c). Die Schwindung bleibt davon unberührt. 

43 ® 

Nach Frau Trutzl beträgt die Schwindungsrate der Standardmasse Premio (1) ca. 2%. Siehe dementsprechend die 

Kurzbeschreibung zu Premioro ® im Anhang B. 

44 

Um die Verarbeitung der Ergänzungsmaterialien zu verbessern, wird ihnen bspw. ein entsprechender Anteil von Cellulose 

beigegeben (Siehe WIHR 1977, S. 118 u. KUEHN 1981, S. 216.). Produkte dieser Art sind z.B. Moltofill ® und Ceracell ® . - Im 

Materialaufbau von Premioro ® wirkt Cellulose als Gerüstbildner unterstützend und ist unter der Basiskomponente der Hilfsstoffe 

einzuordnen. Siehe die Abbildung 3 auf der Seite 7. 

45 

Entgegen der Schwindung dehnt sich Gips während des Abbindens aufgrund der stattfindenden strukturellen Neuordnung 

um ca. 1% aus. Die damit verbundenen Spannungen können bewirken, dass bereits gefügte Keramiken, die mit Gips ergänzt 

werden, erneut auseinander brechen können. Siehe LATSCHA 1994, S. 1/298; vgl. WIHR 1977, S. 115f. 

46 

Siehe dazu den Punkt 1. Die Herstellung und Präparation der Testkörper ab der Seite 1f. und die Tabelle 1 auf der Seite 

4f. im Anhang A. 

9 





2.3 Die Einfärbung 

Soll das Ergänzungsmaterial nicht in seiner „neutralen“ Eigenfarbigkeit erhalten bleiben 

oder durch eine nachträgliche Retouche verdeckt werden, findet in den meisten Fällen 

eine Einfärbung statt, welche die Farbigkeit des Scherbens oder der Glasur berücksichtigt. 

Verwendung finden anorganische Erd- und Oxidpigmente 47 , die zur besseren Homogeni- 

sierung den pulvrigen Ergänzungsmassen, wie Gips oder Kreide, bereits vor der Verarbei- 

tung beigefügt werden. 48 

Da die Premioro ® -Modifikation eine elfenbein- bis weißfarbene Eigenfarbigkeit aufwei- 

sen, ist der Zusatz färbender Bestandteile grundsätzlich möglich. 49 Jedoch liegen die Mo- 

difikationen, wie bereits im vorhergehenden Punkt 2.2 Die Verarbeitung erwähnt, als nied- 

rig viskose Gießmasse vor. Eine Einfärbung ist demnach nicht durch eine Trockenmi- 

schung, sondern nur durch Einrühren von Pigmenten möglich. Unter Umständen er- 

schwert sich aufgrund der Oberflächenspannung der Gießmasse eine homogene Vertei- 

lung, da die Pigmentteilchen nur ungenügend benetzt werden. Hinzu kommt das nur alka- 

libeständige Pigmente eingesetzt werden können. 50 Relevanz für Untersuchungen zeigten 

demnach folgende Punkte: 

1. Verteilung der färbenden Bestandteile 

2. Intensität der Färbung bei proportional steigendem Mengenanteil 

3. Erreichen eines eventuellen Sättigungsgrades 

4. Einfluss der färbenden Bestandteile auf die Verarbeitung der Grundmasse 

Für die Untersuchung dieser Kriterien wurde lediglich die Pamio ® -Modifikation Nr. 2 he- 

rangezogen, da sie in vorangegangenen Testläufen bereits gute Ergebnisse erzielte. 51 Im 

Bezug auf den färbenden Zusatz wurde eine Mischung von drei Braunpigmenten, beste- 

hend aus 25g Goldocker, 25g roten Bolus und 50g hellen Braunocker, ausgewählt. 52 Wie 

bereits oben beschrieben, wurde diese Trockenmischung vor ihrer Verwendung durch 

Schütteln in einem verschlossenen Glas homogenisiert. Anschließend erfolgte eine pro- 

zentuale Zugabe dieser Mischung, beginnend mit 5%. Um eine entsprechende Benetzung 

47 HEROLD 1990, S. 109 u. WIHR 1977, S. 117. 

48 Vgl. GURTNER 2006, S. 445; HEROLD 1990, S. 109 u. ANDRÉ 1976, S. 56 u. 68. 

49 Aufgrund des höheren Bindemittelanteiles hat Premio ® (1) ein elfenbeinfarbenes Erscheinungsbild, wohingegen sich die 

Eigenfarbe der Pamio ® -Modifikationen (2; 3/1; 3/2) aus den höheren Anteilen an weißfarben Pigmenten ergibt. Siehe den 

Punkt 2.1 Die Zusammensetzung auf der Seite 6f., sowie die Fußnote 33 auf der Seite 7. 

50 Siehe dazu den Punkt 3.1 Der pH-Wert ab der Seite 19ff. 

51 Die Kapitel der vorliegenden Arbeit folgen nicht immer der chronologischen Reihenfolge der durchgeführten Versuche. 

52 Die Anteile der Pigmente in Gramm sind ungleich dem Volumenverhältnis, da den Pigmentpulvern eine jeweilige Schüttdichte 

eigen ist. Für Goldocker beträgt die Dichte (ρ) zwischen 2,6-2,9g/cm 3 , für roten Bolus zwischen 2,6-4,2g/cm 3 und 

schließlich für Braunocker zwischen 2,6-2,8g/cm 3 . Siehe SCHRAMM 1995, S. 35, 46 u. 66, sowie HERING 2000, S. 19. 

10 





der Pigmentteilchen mit der Gießmodifikation zu erreichen, wurde das Pigmentpulver suk- 

zessive beigegeben, durch einen Spatel mit der Gießmasse verrieben und anschließend, 

möglichst klumpenfrei, untergerührt. Die auf diese Weise erzielte Dispersion wies eine 

höhere Viskosität auf, blieb jedoch gießfähig. Der Einguss geschah ähnlich der Herstellung 

der Testkörper 53 , wobei statt fünf nur drei aufbauende Eingüsse notwendig waren. 54 Dies 

lässt sich vermutlich mit der Volumenvergrößerung der Farbpigmente durch Wasserauf- 

nahme erklären 55 , weshalb mit steigendem Zusatz an Pigmenten eine mengenmäßig 

gleichwertige bis höhere Zugabe von Wasser nötig wurde, um die Gießfähigkeit zu halten. 

Neben der erhöhten Viskosität zeigte sich mit fortschreitender Einfärbung eine Magerung 

des Ergänzungsmaterials. Das heißt, dass sich der Anteil der Hilfsstoffe gegenüber dem 

der Bindemittel deutlich verstärkte. 56 Seinen Niederschlag fand diese Veränderung zum 

einen in einer nachlassenden Bildsamkeit der Masse. So riss die zu bearbeitende Oberflä- 

che der Testkörper während des Verputzens schnell auf. Zum anderen zeigte sich eine 

Verringerung der Haftvermittlung zwischen den Komponenten, da sich die Testkörper 

während der Trocknungsphase unvollständig von der Gipsform lösten. Da die Gefahr be- 

stand, dass sich diese Entwicklungen fortsetzen und eine Übermagerung stattfindet, wur- 

de die Testreihe ab einen Pigmentzuschlag von 30% beendet. 57 Eine Übersättigung durch 

Pigmentüberschuss war bis dahin nicht feststellbar. Ebenso wenig waren Beeinträchtigun- 

gen im Hinblick auf die Schwindung oder das Trocknungsverhalten zu beobachten. 

Bedingt durch chemische und physikalische Abbauprozesse 58 der für die Ausformung 

verwendeten Gipsform bildete sich an der Oberfläche der Testkörper eine diesbezügliche 

Reaktionsschicht aus. Um die tatsächliche Färbung der Masse zu eruieren, war die Reak- 

tionsschicht abzutragen. 59 Dies geschah nach einer 24stündigen Trocknungsphase durch 

eine halbseitige Bearbeitung der Probanten mit einem Sandpapier von 180iger Körnung. 

Auf diese Weise konnte eine Verbesserung der Oberflächenqualität durch Glättung er- 

53 Siehe dazu die Tabelle 1 auf der Seite 4f. im Anhang A. 

54 Siehe hierzu die Tabelle 2 auf der Seite 6 im Anhang A. 

55 Die angegebenen Pigmente gehören durch ihre Bestandteile zur Gruppe der Tonminerale. Somit sind sie in Wasser 

unlöslich, weisen jedoch gegenüber diesem Medium eine hohe Adsorptionsneigung auf, was zu einer Vergrößerung der 

Oberfläche durch Hüllenwasser führt. Vgl. HEUSCHKEL 1990, S. 50 u. 520. 

56 Demnach verringert sich der Bindemittelanteil auf ein grenzwertiges Maß, da die Pamio ® -Modifikationen bereits in einer 

reduzierten Form der Bindemittel vorlagen. Siehe dazu erinnernd den Punkt 2.1 Die Zusammensetzung ab der Seite 6ff. 

57 Dagegen schwächen Zuschläge von über 10% maßgeblich die mechanische Festigkeit von Gips. Die Ausnahme bilden 

Hartgipse, die aufgrund ihrer hohen Druckfestigkeit auch Zuschläge bis zu 30% vertragen und damit die Härte unvermischter 

anderer Gipse aufweisen. Siehe WIHR 1977, S. 117; vgl. KUEHN 1981, S. 217 u. ergänzend LEITHNER 2004, S. 11. 

58 HEUSCHKEL 1990, Seite 180: Die Abbauprozesse von Gipsformen werden durch mechanische Erosionen des Ein- und 

Ausgießens der Gießmasse, weiterhin durch chemische Reaktionen, wie Ausblühungen von Salzen und durch die Wasserlöslichkeit 

des Gipses mit etwa 0,2g/ 100ml bestimmt. Gerade die letzte Ursache dürfte im vorliegenden Fall von Bedeutung 

sein. 

59 Vgl. auch den Punkt 1. Die Herstellung und Präparation der Testkörper ab der Seite 1f. im Anhang A. 

11 





reicht und die jeweiligen Farbabstufungen kenntlich gemacht werden. Um die Verteilung 

der färbenden Bestandteile auch im Inneren der Formlinge zu beurteilen, wurden diese mit 

einer biegsamen Welle mittig zerteilt. Das im Anschluss erfolgte Ebnen des entstandenen 

Längsschnittes geschah auf die vorher beschriebene Weise und half, eine aussagefähige 

und auswertbare Oberfläche zu erhalten. Die mit bloßem Auge durchgeführte Auswertung 

erbrachte für die gesamten sechs Testkörper ein zufrieden stellendes und gleich bleiben- 

des Ergebnis. 60 So waren die einzelnen Farbabstufungen unter einer gleichmäßigen Ver- 

teilung der Farbkörper sichtbar, ohne einen merklichen haptischen Verlust 61 . 

Mögliche Fehlerquellen: 

fehlerhafte Eichung der Waage / ungleichmäßige Verteilung der Farbkörper in der Tro- 

ckenmischung / unzureichende Reinigung der Gipsform / Verringerung der Haftvermittlung 

durch Lufteinschlüsse / chemische Reaktionen der Gießmasse mit der Gipsform / unkalku- 

lierte Verdunstung des Massenwassers / ungleichmäßiges Trocknungsverhalten der Prob- 

anten / Verfärbung der Pigmente durch Wärmeentwicklung während des Schleifens 

Abbildung 5 

Zur Verbesserung der Oberflächenqualität wurden die Formlinge halbseitig mit Sandpapier geschliffen 

(a). Das Zerteilen der Probanten (b) und die Bearbeitung des Längsschnittes (c) dienten 

der Untersuchung von Verteilung und Wanderung der eingebrachten färbenden Zusätze. 

60 Die Ergebnisse sind in der Tabelle 3 auf der Seite 7 im Anhang A einsehbar. 

61 Sind Pigmente nicht vollständig in eine Masse eingebunden, besteht die Gefahr des Abfärbens. Dieses Phänomen lässt 

sich am Beispiel pigmentierter Kreide beobachten. Ist der Kreide ungenügend Bindemittel zugegeben oder baut sich dieses 

durch Sonneneinstrahlung und Feuchtigkeit im Laufe der Zeit ab, verringert sich die Haftfestigkeit der Pigmente, so dass sie 

sich von der Oberfläche ablösen lassen. Vgl. HERING 2000, S. 131 und die Abbildung 22 auf der Seite 49 im Anhang A. 

12 





2.4 Die Reaktivierbarkeit 

Wie bereits im Punkt 1.3 Die Ergänzung zwischen Ethik und Ästhetik 62 erwähnt, ist die 

Reversibilität, also die Rückführung jedweden konservatorischen und restauratorischen 

Handelns, die Voraussetzung eines evidenten Eingriffes an einem Objekt. Oftmals wird die 

Abnahme einer ergänzenden Zutat mit Alterungserscheinungen des verwendeten Materi- 

als und daraus resultierenden Gefahren für die ursprüngliche Substanz oder mit dem Ver- 

lust des ästhetischen Anspruches begründet. Eine möglichst schadensfreie und wirtschaft- 

liche Lösung ist dann nicht nur im konzeptionellen Ansatz der ausgewählten Methode zu 

suchen, sondern sollte bereits durch die Eigenschaften des gealterten Ergänzungsmateri- 

als gegeben sein. 

In der keramischen Restaurierungspraxis ist die Abnahme ergänzten Materials auf phy- 

sikalischen wie chemischem Wege möglich, wobei oftmals eine Kombinationen beider 

Varianten als notwendig erscheint. Diese Wahrscheinlichkeit ist aufgrund seiner guten 

Haftungseigenschaften und dem gezeigten Härtegrad auch für das Erfindungsmaterial 

Premioro ® zu erwarten. 63 Erleichternd wirkt sich die Reaktivierbarkeit der Form- und Gieß- 

masse aus. Das heißt, dass sich das Material jederzeit mit Wasser anlösen und auf diese 

Weise abnehmen bzw. abtragen oder auf sonstige Art erneut bearbeiten lässt. 64 Aufgrund 

ihrer Bedeutung gegenüber der Reversibilität soll die Reaktivierbarkeit der Modifikationen 

Premio ® (1) und Pamio ® (2) unter folgenden Gesichtspunkten näher untersucht werden: 

1. Auflösen oder Anquellen der Masse als Feststoff 

2. Wasseraufnahmefähigkeit 

3. Auftreten von Deformationen oder anderweitigen Veränderungen 

4. Zeitfenster der erneuten Trocknung 

Die Versuchsanordnung 65 beschränkte sich auf zwei Glasbehältnisse. Diese boten den 

beiden Testkörpern lediglich an ihren Eckpunkten einen entsprechenden Halt, so dass die 

Auflagefläche minimiert und eine verbesserte Benetzung mit Wasser realisiert werden 

konnte. Das anschließende Befüllen der Gefäße mit Leitungswasser erfolgte bis auf ca. 

3mm Abstand zur Gefäßhöhe, so dass sich in etwa die gleichen Mengen des Reaktivators 

unter- und oberhalb der Testkörper befand. 

62 Siehe Seite 4f., sowie die Fußnote 23 auf der Seite 5. 

63 Siehe hierzu den nachfolgenden Punkt 2.5 Der Härtegrad ab der Seite 16ff., sowie die von Frau Trutzl verfasste Kurzbe- 

schreibung zu den spezifischen Eigenschaften von Premioro ® im Anhang B. 

64 Neben einer abrasiven Arbeitsweise ist auch eine erneute Applizierung des Gieß- und Formenmaterials möglich. Soll die 

Reaktivierung der weiteren Bearbeitung des Materials dienen, ist eine mäßige Benetzung mit Wasser empfehlenswert. 

65 Es sei für die nachfolgenden Erläuterungen auf die Abbildung 6 auf der Seite 15 verwiesen. 

13 





Nachdem sich die Testkörper etwa 2min im feuchten Milieu befanden, zeigten sich an 

der Oberfläche von Pamio ® (2) blasenförmige Erhebungen. Diese rissen wenig später seit- 

lich 66 auf, woraufhin die angestaute Luft blasenförmig entwich. Aus diesen Beobachtungen 

ergab sich eine rasche Penetration, denn mit einer Verzögerung 67 von etwa 5min wieder- 

holten sich die Vorgänge an der Oberfläche des Premio ® (1)-Testkörpers. 

Die Penetrationszeit von 24h erbrachte weitere Veränderungen dieser Art. 68 So zeigte 

der aus Pamio ® (2) bestehende Testkörper Risse, wobei sich der eine längsseitig, der an- 

dere auf der Rückseite befand. Beide erstreckten sich jeweils über die Länge des Testkör- 

pers und wiesen eine Breite von bis zu 0,5mm auf. Vermutlich sind sie eine weitere Folge 

von Luftdruck und Materialerweichung. Letztere ließ sich durch leichten Druck mit einer 

Kugelschreibermiene an beiden Testkörpern nachweisen. 69 Ein weiteres Indiz für die Er- 

weichung der Modifikationen waren Verluste an den Kantenbereichen, verursacht durch 

das Handling mit den Testkörpern. Ausschlaggebend für die Erweichung war die graduelle 

Menge an aufgenommenem Wasser bis hin zu einer vollständigen Sättigung. Diese äu- 

ßerte sich in einer Quellung, hervorgerufen durch die Einlagerung des Wassers in den 

Poren 70 der Feststoffsubstanz. Die Reaktivierung der Testkörper führte demnach zu einer 

erneuten Wasserbindung, wie sie in ähnlicher Form bereits während der Herstellung vor- 

handen war, was wiederum die These der Reversibilität 71 bestätigt. 

Mathematisch 72 fanden die obigen Betrachtungen ihren Ausdruck in der Ermittlung der 

Wasseraufnahme (WA), welche für Premio ® (1) 55% betrug. 

Weiterhin konnte über die Rohdichte (ρR) die offene Porosität (OP) errechnet werden. Die 

hier ermittelten Werte lagen für Premio ® (1) bei >66%, hingegen für Pamio ® (2) bei


Bedingt durch diese Werte kann eine Unterscheidung der Modifikationen um ≥10% hin- 

sichtlich ihrer Porosität und der daraus resultierenden Wasseraufnahme getroffen werden. 

Die Differenz dürfte eine Folgeerscheinung des unterschiedlichen Bindemittelzuschlages 

sein, welcher augenscheinlich eine Wasseraufnahme verhindern oder begünstigen kann. 

Aus der Porosität lässt sich nicht nur die Wasseraufnahmefähigkeit ableiten, sondern sich 

auch ein gewisser Grad an Wasserdampfdiffusion vermuten. Diese Schlussfolgerung wür- 

de sich günstig auf die keramische Substanz auswirken, da auf diese Weise die natürliche 

„Atmungsaktivität“ poröser Scherben erhalten bliebe. 

Mit dem erneuten Wasserentzug nach einer 24stündigen Lufttrocknung konnte an bei- 

den Modifikationen eine Rückformung in den ursprünglichen Zustand beobachtet werden. 


evt. abweichende Ausformungsmaße der Probanten / herstellungsbedingte Lufteinschlüs- 

se in der Matrix / fehlerhafte Eichung der Waage / zeitverminderte Aufnahme bzw. Abgabe 

des Wassers / Rechenfehler / Ergebnislage aus einem Versuchsgang 

Abbildung 6 

Um die Probanten einer gleichmäßigen Wasserumgebung auszusetzen, wurden sie in geeigneten 

Glasschalen positioniert (a/b). Aufgrund des eintretenden Wassers in die Matrix der Testkörper 

entwich die in den Poren enthaltende Luft, was zu Deformationen und Rissen führte (b/c). Dem 

wirkte nach einer neuerlichen Lufttrocknung eine Rückformung entgegen (d). 

15 





2.5 Der Härtegrad 

Die mechanische Festigkeit eines Ergänzungsmateriales ist für ein keramisches Objekt 

unter verschiedenen Aspekten von Bedeutung. Im Hinblick auf die Auswahlkriterien sollte 

jedoch primär der Schutz der historischen Substanz stehen, erst dann sind ästhetische 

und ökonomische Gesichtspunkte etc. zu berücksichtigen. Ein Material geringerer Härte 

als die der keramischen Kernsubstanz ist daher vorzuziehen. 73 Darüber hinaus wirkt sich 

ein diesbezüglich gewähltes Ergänzungsmaterial positiv auf abrasive Nachbearbeitungen 

bzw. auf reversible Eingriffe aus. Entscheidend für die Endhärte einer Ergänzung ist letzt- 

endlich die Veredelung und/ oder Versiegelung in Form von Retouchen und Überzügen. 

Deren mechanische Festigkeit sollte die restaurierte Oberfläche zu einem gewissen Grad 

vor äußeren Einwirkungen, wie sie durch Handling, Verpacken und Transport auftreten 

können, schützen. 74 

In Vorbereitung auf einen konservatorischen und restauratorischen Eingriff ist in der 

Regel die kategorische Einordnung 75 als auch die Beschaffenheit der Keramik zu ermit- 

teln. Dementsprechend werden für poröse und archäologische Keramiken meist minerali- 

sche Ergänzungsmaterialien verwendet, wohingegen für gesinterte und damit mechanisch 

stabilere Keramiken synthetische Kunstharze zum Einsatz kommen. 76 Das Erfindungsma- 

terial Premioro ® vereint aufgrund seiner Zusammensetzung beide Materialkomponenten 

und scheint somit auch für beide Anwendungsgebiete nutzbar zu sein. Entscheidend dürf- 

te sich in diesem Zusammenhang der Härtegrad der Masse auswirken, weshalb dieser 

anhand aller vorliegenden Modifikationen 77 untersucht und nach folgenden Kriterien aus- 

gewertet werden soll: 

1. Einstufung des Härtegrades 

2. Vergleiche zu anderen keramischen Ergänzungsmitteln bzw. deren Grundstoffe 

3. Einfluss auf den Härtegrad nach einer Reaktivierung und Trocknung 

4. Einfluss auf den Härtegrad an wiederverwerteten, durchfärbten Massenmaterial 

73 Siehe dementsprechend die Fußnote 35 auf der Seite 7. - Dient die Ergänzung im weitesten Sinne dem Abfangen und 

Verlagern physikalischer Kräfte, bspw. aus statischen Gründen, erscheint eine Entscheidungsfindung bezüglich des Härtegrades 

als notwendig, mit Berücksichtigung auf die oben genannten Forderungen. Im Zweifelsfall sind restauratorische 

Lösungen zu finden, die eine Koexistenz des ergänzten Materials und der keramischen Substanz erlauben, ohne eine direkte 

und feste Verbindung zwischen den Komponenten zu schaffen. Vgl. WELSCH 2008, S. 13ff. 

74 WUEST 2000, S. 27. 

75 Siehe die Fußnote 2 auf der Seite 1. 

76 Mineralische Ergänzungsmaterialien sind, wie bereits mehrfach erwähnt, Gipse und Kreiden in reiner und modifizierter 

Form. Unter der Gruppe der synthetischen Harze finden Epoxid-, Polyester- und Acrylharze, wie EPO-TEK ® , Araldit ® 2020 

oder Paraloide der B-Gruppe Verwendung. Siehe GURTNER 2006, S. 445 u. HEROLD 1990, S. 108f.; vgl. dazu KUEHN 

1981, S. 216f. u. WIHR 1977, S. 114-119 u. 135ff.; daneben WITTIG 1984, S. 21-30, etc. 

77 Dies betrifft die Modifikationen Premio ® (1) und Pamio ® (2; 3/1; 3/2) gleichermaßen. 

16 





Die Härte dient der Ermittlung des Widerstandes eines Materials gegenüber dem Eindrin- 

gen eines Körpers aus einem härteren Werkstoff. Aufgrund der Vielzahl unterschiedlicher 

Messverfahren stellt der durch Messung festgestellte Härtewert keine feste Kenngröße 

dar. Erscheint für Polymere aufgrund ihrer signifikanten Glasübergangstemperatur 78 die 

Härtemessung durch Widerstand gegen Verformung als sinnvoll, erfolgt die Bestimmung 

des Härtegrades für mineralische Stoffe meist durch den Widerstand gegen Zerspannung. 

Bedingt durch den höheren Anteil acrylatischer Bindemittel gegenüber den mineralischen 

Hilfsstoffen, bot sich die erstere Messmethode an. Um jedoch ein vergleichbares Bild ge- 

genüber der keramischen Substanz zu schaffen, wurde die Bestimmung der mechani- 

schen Festigkeiten mit Hilfe der Mohsschen Härtegradskala vorgenommen. 79 Dazu wur- 

den die unbehandelten Oberflächen der Testkörper mit seitlichem Daumennagel geschabt 

und angeritzt. Weitere Ritzversuche erfolgten je nach Ergebnislage mit der Außenkante 

einer 1 Centmünze aus Kupfer und der Spitze eines Eisennagels. 

Wie zu erwarten ergab die Versuchsreihe unterschiedliche Resultate 80 , die sich aus der 

differenten Bindemittel-Hilfsstoff-Gewichtung der einzelnen Modifikationen ableiten ließ. 

Mit fallendem Bindemittelanteil und umgekehrt proportional steigender mineralischer Hilfs- 

stoffmenge ließ die mechanische Festigkeit merklich nach. So waren bspw. die Oberflä- 

chen der aus den Pamio ® -Untergruppen (3/1 u. 3/2) hergestellten Testkörper bereits mit 

dem Daumennagel schabbar. Die sich daraus abzeichnende Oberflächenhärte war nach 

Grad 1 der Mohsschen Härtegradskala einzuordnen. Schlussfolgernd ergaben sich für 

Pamio ® (2) und Premio ® (1) höhere mechanische Festigkeiten, die jeweils mit dem Grad 2 

bzw. 3 bis ca. 3,5 zu beurteilen waren. Mit dieser Ergebnislage können die Premioro ® - 

Modifikationen im direkten Vergleich zu mineralischen Ergänzungsmitteln betrachtet wer- 

den. Wie bereits erwähnt erfahren für ergänzende Maßnahmen in der Keramikrestaurie- 

rung die mineralischen Ergänzungsmittel Gips und Kreide eine häufige Verwendung. De- 

ren Härtegrade nach Mohs weisen vergleichbare Werte zu Premioro ® auf. So sind im All- 

gemeinen für Gips Werte zwischen 1,5 bis 2 und für Kreide ein höherer Wert von 3 festzu- 

stellen. 81 

78 Die Glasübergangstemperatur (Tg) überführt amorphe oder teilkristalline Polymere innerhalb eines bestimmten Temperaturintervalls 

von einen weich- oder gummielastischen, plastischen, in einen glasartig harten Zustand und umgekehrt. Im 

ersteren Fall können sich die Polymerketten leichter gegeneinander bewegen. Unterhalb der Tg sind die Ketten in ihrer Lage 

unbeweglich, was eine höhere Härte zur Folge hat. Vgl. NEUMUELLER 2003, S. 276 u. WUEST 2000, S. 41. 

79 NEUMUELLER 2003, S. 296, 444 u. 596: Neben der von Friedrich Mohs (*1773-†1839) entwickelten Methode für die 

Bestimmung der Ritzhärte, durch eine 10stufige Skala von Standardsubstanzen (Siehe die Tabelle 7 auf der Seite 11 im 

Anhang A.), ist die nach August Karl Rosiwal (*1860-†1923) benannte Methode zur Ermittlung der Schleifhärte durch Anschleifen 

in der Mineralogie üblich. - Parallel dazu gibt es eine Reihe von genormten Methoden für die Messung der Härte, 

wie bspw. die Rockwell-, Brinell-, Vickershärte etc. Siehe HERING 2000, S. 17 u. HEUSCHKEL 1990, S. 205. 

80 Die Testergebnisse sind in der Tabelle 8 auf der Seite 12 im Anhang A zusammengefasst. 

81 HERING 2000, S. 109 u. 130. 

17 





Die oben beschriebenen Beobachtungen beziehen sich auf den restauratorisch erstre- 

benswerten Endzustand der Premioro ® -Modifikationen in getrockneter Form. Andere Ver- 

haltensweisen zeigten die Massen durch Reaktivierung mit Wasser oder Einfärbung mit 

Pigmenten. Bedingt durch die Wasseraufnahme um ca. 50% nehmen die Massen an Vo- 

lumen zu, lösen sich jedoch durch den Bindemittelgehalt nicht auf, sondern erweichen und 

bilden eine membranähnliche Oberfläche aus. 82 Dies ließ sich anhand einer Kugelschrei- 

bermiene nachweisen, die mit leichtem Druck über die noch feuchte Oberfläche der Test- 

körper geführt wurde. Andere Ursachen ergeben sich aus der Pigmentierung der Mas- 

sen 83 . Die geringe mechanische Festigkeit ist hierbei auf schwindende Bindungskräfte zu- 

rückzuführen, hervorgerufen durch prozentual sinkenden Bindemittelanteil. 


herstellungsbedingte ungleichmäßige Verdichtung der Materialmatrix / ggf. abweichende 

Zusammensetzung der geforderten Prüfmittel / jeweils differente Druckbelastung / Ergeb- 

nislage aus einem Versuchsgang / technisch nicht auswertbare Ergebnislage 

Abbildung 7 

Mit der Miene eines Kugelschreibers ließ sich das Erweichen der Premioro ® -Modifikationen nach 

der Reaktivierung mit Wasser demonstrieren (a). Der Garant für einen entsprechenden Grad an 

mechanischer Festigkeit liegt in der Komponente der Bindemittel begründet. Sinkt deren Anteil in 

der Zusammensetzung, wie bspw. durch Pigmentierung, sinkt parallel dazu der Härtegrad (b). 

82 Siehe dazu nochmals den Punkt 2.4 Die Reaktivierbarkeit ab der Seite 13ff. sowie die obige Abbildung 7. 

83 Getestet wurde in diesem Zusammenhang lediglich die Pamio ® (2)-Modifikation. Siehe den Punkt 2.3 Die Einfärbung ab 

der Seite 10ff. als auch die obige Abbildung 7 bzw. die Tabelle 4 ab der Seite 8f. im Anhang A. 

18 




I. Teil, Naturwissenschaftliche Belegarbeit 3. Weiterführende Untersuchungen 

3. Weiterführende Untersuchungen 

Im Allgemeinen verlangt die moderne Restaurierungswissenschaft nach produktbezoge- 

nen Angaben, welche für die Umsetzung künstlerischer Ambitionen keine oder nur eine 

geringfügige Rolle spielen. Wesentliche Forderungen bestehen nach der Reversibilität im 

Alterungsverhalten eines Materials und seiner Vermittlung als Katalysator im Bezug auf 

Umwelteinflüsse sowie deren Auswirkungen auf die historisch erhaltenswerte Substanz. 

Aus der Vielzahl diesbezüglicher Untersuchungen soll im Folgenden ein relevanter Teil 

herausgegriffen werden, um die genannten Maßgaben im Bezug auf die Premioro ® -Modi- 

fikationen zu erproben. Auch hier schließen sich die vorgenommenen Tests nicht immer 

der chronologischen Reihenfolge ihrer Ausführung an. 

3.1 Der pH-Wert 

Die Schadursachen an Keramiken sind geprägt von physikalischen Einwirkungen. Im Ge- 

gensatz zu anderen Werkstoffen unterliegen sie begrenzten chemischen und biologischen 

Verfallsprozessen. 84 Die Gründe hierfür liegen im formgebenden Brand. In Abhängigkeit 

zur Temperatur versintern die Ausgangsstoffe, was zu deren Umwandlung führt. Die neu 

entstandenen Strukturen sind quasi inert und damit nahezu chemisch stabil. Mit zuneh- 

menden Versinterungsgrad erhöht sich die chemische und biologische Stabilität und findet 

ihre Vollendung in der keramischen Gruppe der Porzellane. 85 

Anders können sich dagegen keramische Glasuren verhalten, da sie nach ihrer Genese 

Gläser darstellen, jedoch im Gegensatz ein geregeltes Säure-Basen-Verhältnis der Oxid- 

bestandteile aufweisen. 86 Analog zu den korrosiven Grundmechanismen an Gläsern sind 

in Abhängigkeit zum Versinterungsgrad und der Säure-Basen-Gewichtung vergleichbare 

Reaktionsweisen an den Oberflächen von keramischen Glasuren vorstellbar, die vor allem 

84 KUEHN 1981, S. 202; vgl. HEROLD 1990, S. 96. 

85 ROTTLAENDER 1995, S. 61f.: An keramischen Bodenfunden ließen sich Auflösungserscheinungen der Quarz-Silikat- 

Ordnungen beobachten. So ergaben sechsmonatige Langzeitversuche in Einzelfällen einen Schwund von 15% und 20%. 

Die sowohl im basischen, neutralen und sauren Milieu vorgenommenen Beobachtungen wiesen zudem Veränderungen 

hinsichtlich des pH-Wertes auf. Somit zeigt sich ein vergleichbares Verhalten zur Glaskorrosion (siehe Fußnote 90). - An 

Porzellanen konnten nach bisherigem Kenntnisstand, trotz sorgfältigster Untersuchungen und Prüfungen, keine Alterungen 

festgestellt werden. Somit bleiben sämtliche Eigenschaften wie Härte, Dichte, Festigkeit und Transluzens ohne Beeinträchtigungen 

erhalten. Die genannten Eigenschaften beschränken sich jedoch weitgehend auf die Matrix des keramischen Materials. 

Korrosive Abbauprozesse sind dagegen an anderer Stelle, wie bspw. der zur Dekoration verwendeten Farbe zu erwarten. 

So weisen einige Metalloxidfarben für Weichporzellan einen hohen Anteil an alkalischen Flüssen auf, welche gemäß 

dem Material leicht schmelzbar gestaltet sind und demnach einen geringeren Sinterintervall aufweisen. Diese an Weichporzellanen 

anzutreffen Alkalifarben, dürften vermutlich in wässriger Lösung, ähnlich der Glaskorrosion, Zersetzungsprozesse 

durch Hydrolyse und Auslaugung der Alkaliionen erfahren. Siehe FRIEDL 1993, S. 12. u. DÁLBIN 2000, S. 179. 

86 HEUSCHKEL 1990, S. 406f.: Die Zusammensetzungen von Glasuren werden unter Zuhilfenahme der von Hermann 

August Seger (*1839-†1893) entwickelten Segerformel ermittelt. Diese umfasst ein dreispaltiges Molekular-Formelschema 

aus basischen, amphoteren und sauren Oxiden. In der Formel wird die Summe basischer Oxid-Mole auf den Wert 1 gesetzt 

und den sauren Oxid-Molen gegenüber gestellt, so dass der Anteil der sauren Glasurbestandteile in Bezug auf die basischen 

ersichtlich ist. Folglich auch DENNINGER 1986, S. 89. 

19 





an Bodenfunden zu irrreversiblen Schäden führen können. 87 Die Korrosion wird in diesen 

Fällen durch das Ampholyt Wasser befördert. Der damit verbundene Ionenaustausch in 

wässriger Lösung findet dann nicht nur Bedeutung für das in der Herstellung eingesetzte 

Rohmaterial. 88 Treten an bereits gebrannten keramischen Glasuren die Grundmechanis- 

men der Glaskorrosion in wässriger Lösung in Kraft, wirkt sich der pH-Wert 89 entscheidend 

auf den Korrosionsverlauf aus. 90 Da die Ergänzungsmasse in direktem Kontakt zur Origi- 

nalsubstanz steht, ist die Ermittlung der pH-Werte für die vorliegenden Modifikationen 

empfehlenswert, zumal für deren Verarbeitung ein hoher Anteil an Wasser notwendig ist. 

Für die Ermittlung der Werte standen die im Punkt 2.1 Die Zusammensetzung auf der 

Seite 7 aufgeführten vier Modifikationen zur Verfügung. Augrund des hohen Wassergehal- 

tes der gießfähigen Massen boten sich Feuchtmessungen mit pH-Indikatorstreifen an. Um 

eine deutliche Lesbarkeit der Ergebnisse zu erzielen, wurden die Streifen bei Raumtempe- 

ratur 91 in das abgesetzte Massenwasser getaucht, bis sich keine Veränderungen mehr 

einstellten. 92 In noch feuchtem Zustand erfolgte das anschließende Ablesen der Indikator- 

streifen, wobei die sich zeigenden Verfärbungen auf ein basisches Milieu mit differenzier- 

ten Ausprägungen verwiesen. 93 Vermutlich lassen sich die Ergebnisse u. a. auf die unter- 

schiedlichen Versatzkonzentrationen an Bindemitteln zurückführen. 94 Da diese Konzentra- 

tionen von der Modifikation 1 zu 3/2 hin abnehmen, kann gesagt werden, dass sie sich 

umgekehrt proportional zum jeweiligen pH-Wert verhalten. Parallel dazu sinkt zwar nicht 

die Haft-, jedoch die Druckfestigkeit der Massen im ausgehärteten Zustand. 95 

87 

KUEHN 1981, S. 202f. u. 307: Nach KUEHN unterliegen Glasuren, in Ähnlichkeit zu Gläsern, in feuchter Umgebung der 

Verwitterung. So tritt bspw. die an archäologischen Gläsern zu beobachtende Lamellen- oder Häutchenverwitterung auf. 

Durch Interferenzerscheinungen des Lichtes irisiert die Oberfläche und kann zur Unkenntlichkeit farbiger Glasuren oder des 

darunter befindlichen Dekors führen. Mit fortschreitender Verwitterung blättern die einzelnen Schichten ab. Folglich auch 

WIHR 1977, S. 96 u.181; bzw. HEROLD 1990, S. 123. 

88 

HEUSCHKEL 1990, S. 226: Der Ionenaustausch, also die Menge der wandernden, positiv geladenen Kationen im keramischen 

Masseversatz, spiegelt sich in technischen Parametern wieder. Beispielsweise besteht ein direkter Zusammenhang 

zwischen der Austauschkapazität und der Bildsamkeit oder der Trockenbruchfestigkeit alkalihaltiger Tonminerale. Die Bestimmung 

der Austauschkapazität wird durch die Verfahren der Elektrodialyse, Auslaugung oder durch die Behandlung des 

Ausgangsrohstoffes mit konzentrierter Lösung eines Salzes ermittelt. Vgl. auch DÁLBIN 2000, S. 179. 

89 

Die Abkürzung pH steht für die lateinische Wortgruppe potentia oder pondus hydrogenii, was der Bedeutung von Kraft, 

Stärke bzw. dem Gewicht des Wasserstoffs entspricht. Siehe NEUMUELLER 2003, S. 519; vgl. LATSCHA 1994, S. 3/238. 

90 

HOMOLKA 1989, S. B/9: In wässriger Lösung kennt die Korrosion von Glas zwei Grundmechanismen: Die Netzwerkhydrolyse 

im basischen und die Auslaugung im neutralen und sauren Milieu. 

91 

Die während der Ermittlung vorherrschende Raumtemperatur wurde nicht berücksichtigt, jedoch kann von Werten zwischen 

20°C und 22°C ausgegangen werden. Für eine ne utrale Lösung mit dem pH-Wert 7 liegt die Temperatur in der Regel 

bei 22°C. Vgl. LATSCHA 1994, S. 3/238. 

92 

Frau Trutzl bemerkte, dass sie eigenständige pH-Wert-Messungen nicht im abgesetzten Massenwasser, sondern stets im 

aufgerührten Zustand der Massen vorgenommen habe. Ihre Ermittlungen ergaben für Premio ® ein pH-Wert von 8,3. Demnach 

müssten die Resultate für die Pamio ® -Modifikationen (2; 3/1;3/2) unter diesem Wert liegen. Verantwortlich dafür dürften 

weitere Bestandteile der Masse sein, deren pH-Werte niedriger ausfallen, also im neutralen oder sauren Milieu liegen. 

93 

Die einzelnen Indikatorstreifen und deren pH-Werte sind in der Abbildung 8 auf der kommenden Seite 21 ersichtlich. 

94 DOWN 1996, S. 25: Copolymerisate aus Acryl- und Methacrylsäureestern können in Abhängigkeit von Licht und Temperatur 

unterschiedliche pH-Werte aufweisen. Je nach Zusammensetzung bzw. Produkt sind Verschiebungen der Werte zwischen 

3,8 bis 9,6 feststellbar. Weitere Faktoren für die ermittelte Alkalität sind im Bereich der Füllstoff- und Hilfsstoffkomponenten 

mit ihren mineralischen Pigmenten als auch dem Anmachwasser zu vermuten. 

95 Siehe dazu nochmals den Punkt 2.5 Der Härtegrad ab der Seite 16ff. sowie die Tabelle 8 auf der Seite 12 im Anhang A. 

20 






evt. Überlagerung der Massekomponenten / Messung im Massenwasser, nicht im Ge- 

samtkomplex / Ergebnislage aus einem Versuchsgang / visuell erarbeitete Auswertung 

Abbildung 8 

Die Abbildung zeigt die Ergebnisse der pH-Wert-Ermittlungen. Der Wert für Premio ® (1) lag um die 

10, wohingegen die für die Restaurierung entwickelten Modifikationen von Pamio ® (2; 3/1; 3/2) pH- 

Werte zwischen 9,5 bis 9,0 aufwiesen. Sollten auch nur bedingt die Grundmechanismen der Glaskorrosion 

in wässriger Lösung für die keramische Glasur gelten, wären diese im basischen Milieu 

angesiedelten Ergebnisse zu hoch. 96 

3.2 Die Alterungsbeständigkeit 

Die Alterung eines Materials, sei es integrierter oder solitärer Bestandteil eines Kunstwer- 

kes, wird parallel zur unmittelbar menschlichen Einwirkung durch Umwelteinflüsse wie 

Licht und Klima bestimmt. Vollziehen sich damit verbundene Veränderungen an makromo- 

lekularen organischen Stoffen auch langsam, gehen sie dennoch unaufhaltsam vonstat- 

ten. Ein eingesetztes Konservierungs- und Restaurierungsmedium sollte den Erhalt eines 

Kunstwerkes befördern, indem es selbst eine gewisse Alterungsbeständigkeit aufweist 

bzw. durch negativ aufzufassende Veränderungen Schädigungen am Kunstgut vermeidet. 

Um diese Maßgaben zum Teil für das Produkt Premioro ® in Erfahrung zu bringen, wurden 

die nachfolgenden Versuche im Bezug auf die Lichtalterung und Wärme vollzogen. 

96 :Die Netzwerkhydrolyse von Glas nimmt oberhalb des pH-Wertes von 9,0 sehr schnell zu. Allgemeine Akzeptanz finden in 

der Konservierung und Restaurierung Werte zwischen 5,5 und 8,0. Vgl. HOMOLKA 1989, S. B/9 u. DOWN 1996, S. 27. 

21 





3.2.1 Die Lichtalterung 

Ist Keramiken ein hohes Potenzial an Resistenz hinsichtlich materialeigener Abbauprozes- 

se 97 beizumessen, trifft diese Spezifität in besonderer Weise auf die sonst so schädigende 

Wirkung durch Lichteinstrahlung zu. Aufgrund des anorganischen Aufbaues ergeben sich 

weder an materialeigenen Strukturen noch an Dekorationen 98 Gefährdungen. Ein dem 

entgegen gesetztes Verhalten zeigen meist jene Materialien, welche für die Konservierung 

und Restaurierung Benutzung finden. So neigt der überwiegende Teil, der als Ergän- 

zungs-, Schutz- und Überzugsmittel eingesetzten Polymere, zum Vergilben. Die Ursachen 

hierfür liegen in photochemischen Reaktionen, welche in Abhängigkeit von der spektralen 

Empfindlichkeit der betreffenden Materie durch sichtbares Licht und UV-Strahlung 99 her- 

vorgerufen werden. Lange bevor sich weitere physikalische Eigenschaften wandeln, setzt 

dieser als Alterungsprozess zu verstehende Vorgang ein und verändert durch implizierte 

Lichtenergien die Struktur der Makromoleküle. Infolgedessen verschiebt sich das vormali- 

ge Absorptionsverhalten des Polymers, indem vermehrt die blauen Anteile des Lichtspekt- 

rums absorbiert werden, was wiederum das wahrnehmbare, gelbfarbene Erscheinungsbild 

der Vergilbung erklärt. 100 Da neben weiteren organischen Verbindungen Polymere in Form 

von Acryl- und Methacrylsäureestern eine Basiskomponente von Premioro ®101 bilden, liegt 

es nahe, dass für dieses Produkt ebenfalls Vergilbungserscheinungen zu erwarten sind. 

Da die Lichtalterung von Materie in der Regel über längere Zeiträume, wie Jahre oder 

Jahrzehnte, stattfindet, können für neuartige Produkte meist keine entsprechenden Aus- 

sagen im Hinblick auf materialverändernde Erscheinungen getroffen werden. Dem wird in 

der industriellen, wie restauratorischen Praxis mit künstlich durchgeführten Alterungsver- 

läufen begegnet. Deren Sinn besteht darin, durch intensivierte Lichtbestrahlung innerhalb 

eines kurzen Zeitraumes, eine vergleichbare Veränderung am Prüfmaterial hervorzurufen, 

wie dies durch eine natürliche Alterung mit geringer Strahlungsintensität über einem län- 

geren Zeitraum der Fall wäre. Allerdings lassen sich mit solchen technisierten Simulatio- 

nen nur annähernde Werte reeller Materialalterung vermitteln, da eine Vielzahl begleiten- 

97 Vgl. den vorangegangenen Punkt 3.1 Der pH-Wert ab der Seite 19ff. insbesondere die Fußnote 85 auf derselben Seite. 

98 Keramische Dekorationen finden meist durch Farbaufträge Umsetzung, deren Zusammensetzung sich nach Art und Brennintervall 

der jeweiligen Keramik richtet. In der Regel bestehen die Farben aus oxidischen Farbkörpern metallenen Ursprungs 

und in der Mehrzahl aus einer bestimmten Menge an niedrig schmelzenden Glasflüssen, welche die Haftung mit 

dem keramischen Untergrund ermöglichen. Für den Malprozess werden die Farben mit organischen Mal- und Bindemitteln 

versehen. Während bspw. in der klassischen Tafelmalerei gerade die Letztgenannten optische Veränderungen durch Lichteinstrahlung 

erfahren können, verbleiben nach dem Einbrand keine organischen Verbindungen in den keramischen Farben, 

die dies ermöglichen würden. Vgl. HEUSCHKEL 1990, S. 32, 288 u. 496; sowie SANDNER 1990, S. 89. 

99 Nähere Informationen zum sichtbaren Licht sind in der Fußnote 124 auf der Seite 27 wiedergegeben. - Die optische 

Strahlung beinhaltet neben dem sichtbaren Licht auch die angrenzenden Spektralbereiche der Infrarotstrahlung (IR) oberhalb 

von 770nm, sowie der ultravioletten Strahlung (UV) unterhalb von 390nm. Neben der Sonne werden diese drei Strahlungsarten 

auch in unterschiedlichen Intensitäten von künstlichen Lichtquellen erzeugt. Vgl. HILBERT 2002, S. 2. 

100 WUEST 2000, S. 45. 

101 Gemäß den Angaben von Frau Trutzl, liegt der Anteil der als Bindemittel verwendeten Acryl- und Methacrylsäureester 

bei ≤15 Masse-%≥. Dies trifft im Besonderen für die Standardmasse Premio ® (1) zu. Vgl. die einzelnen Massen im Punkt 2.1 

Die Zusammensetzung auf der Seite 6. 

22 





der und schwer nachvollziehbarer Umweltfaktoren und -einflüsse Vernachlässigung fin- 

det. 102 Um dennoch Vergleichswerte gegenüber herkömmlichen keramischen Ergän- 

zungsmaterialen zu erhalten, soll eine künstliche Lichtalterung in Betracht gezogen wer- 

den. Diese ist an den Modifikationen Premio ® (1) und Pamio ® (2) durchzuführen und nach 

folgenden Gesichtspunkten zu betrachten: 

1. photochemische Veränderungen im Farbwert der Massen 

2. Einfluss wechselnder Luftfeuchtigkeiten bei konstanter Lichteinstrahlung 

3. umgerechnetes, natürliches Zeitfenster des Alterungsprozesses 

Im Allgemeinen setzt sich eine keramische Ergänzung aus dem dafür verwanden Grund- 

material und einer oberflächenästhetisch angepassten Retouche bzw. Versiegelung zu- 

sammen. Hinzu treten Adhesive, welche Verklebungen ermöglichen. Zwangsläufig kommt 

es im Laufe der Zeit zu Wechselwirkungen zwischen diesen Einzelkomponenten. Da die 

Mehrzahl dieser in Anwendung befindlichen Produkte der Gruppe synthetischer Harze an- 

gehört, soll in Verbindung zur Lichtalterung der Modifikationen eine in Frage kommende 

Auswahl 103 getestet und somit die Möglichkeit eingeräumt werden evt. Wechselwirkungen 

nachzuweisen. In erforderlicher Weise mussten die Testkörper präpariert und für den Ver- 

such einsatzfähig gestaltet werden. 104 

Für die Durchführung des Versuches stand das Bewitterungsgerät Xenotest ® 150S+ 

zur Verfügung. 105 Dessen technische Funktionen erlauben neben einer variierenden Licht- 

bestrahlung auch die Simulationen der klimatischen Faktoren von Luftfeuchte und Tempe- 

ratur. Deren potenzielle Einbeziehung war nur unter Berücksichtigung adäquater Ver- 

gleichswerte statthaft, wie sie gewöhnlich in unmittelbarer Nähe von Gebrauchs- und Zier- 

keramiken herrschen. Infolgedessen wurde einer kontinuierlich angenommenen Raum- 

temperatur von ca. 20°C der Vorzug erteilt. 106 Die relative Luftfeuchte (rF) sollte sich hin- 

gegen in einem Intervall bewegen, wie er aus ähnlicher Sicht zu Glas als annehmbar er- 

schien. 107 Eine dementsprechende Festlegung bestand im Intervall von 30%


Den angesehenen Ideal- und somit angenommenen Mittelwert bildeten 45% rF. 108 In drei 

von fünf gleichlangen Zeitphasen herrschte dieser Faktor vor, während die Grenzwerte 

von 30% und 60% rF jeweils einmalig in Erscheinung traten. Zusammen ergaben die fünf 

Phasen eine Gesamtlaufzeit von 500h. Mit einer Intensivbestrahlung von 100%, entspricht 

dies in Umrechnung einem natürlichen Zeitfenster von etwa 37,5 Jahren. 109 Mithilfe eines 

elektrodigitalen Überwachungs- und Datenerfassungssystems fand die Kontinuität und 

grafische Auswertung der genannten Parameter ihre Gewährleistung. 110 

Keinen direkt wahrnehmbaren Einfluss schienen die alternierenden Luftfeuchtigkeiten 

auf die Gesamtheit der Probanten zu haben. Deutlich trat dagegen das Phänomen der 

Vergilbung in Erscheinung. Um einen technischen Beleg des visuell gleichwertig erfahrba- 

ren Eindruckes zu erhalten, wurden beide Modifikationen, vertreten durch jeweils einen 

ungealterten, wie gealterten Testkörper, mittels UV/VIS-Spektroskopie untersucht. 111 Die- 

se, auf die Reflexion des Lichtes festgelegte Messung, erfolgte primär im Spektralbereich 

des sichtbaren Lichtes zwischen 400nm bis 800nm. 112 Drei getrennt voneinander durchge- 

führte Versuchsläufe pro Modifikation bestätigten die visuell erkannte Differenzierung der 

jeweiligen Eigenfarbigkeit. 113 So drückte sich Pamio ® (2) gegenüber Premio ® (1) in höhe- 

ren Reflexionsraten aus, was sein heller wirkendes Erscheinungsbild erklärt. Weiterhin 

war festzuhalten, dass Pamio ® (2) ein größeres Alterungsgefälle aufweist, wobei der ge- 

messene Vergilbungsgrad gegenüber Premio ® (1) geringer ausfällt. Aufgrund des, an Pa- 

mio ® (2) herabgesetzten Bindemittelanteiles, dürften die Vergilbungserscheinungen nicht 

wie erwartet durch die Polymere, sondern primär durch andere Basiskomponenten verur- 

sacht werden. 114 Deren Eruierung bedarf im Einzelnen einer fortführenden Untersuchung. 

108 Die hier angegebene relative Luftfeuchte von 45% kann lediglich als ein versuchstechnischer Idealwert bezeichnet werden, 

da sich der Kristallisationspunkt des im Glas oftmals enthaltenen Kaliumcarbonates (= Pottasche - K2CO3) um diesen 

Wert bewegt. Daher empfiehlt es sich korrosiv geschädigte Gläser bzw. glasartige Substanzen unterhalb dieses Grenzwertes 

aufzubewahren. Wohingegen ungeschädigte Glasmaterie bis zu einer relativen Luftfeuchte von 60% Verwahrung findet. 

Somit stellt der gewählte Luftfeuchte-Intervall von 30%


Reaktionen zwischen den beiden Testmodifikationen und den applizierten Aufstrichma- 

terialien lassen sich derzeit nur vermuten. 115 Die an einigen Probanten auftretenden Ver- 

grauungseffekte können zwar als Hinweise dienen, bleiben aber dennoch aufgrund feh- 

lender Referenzen spekulativ. 116 Abschließend bleibt festzuhalten, dass sich hinsichtlich 

des Alterungsverhaltens und der Verträglichkeit sehr gute und anwendbare Ergebnisse 

erzielen lassen. Hervorzuheben sind die Kombinationen von Pamio ® (2) mit dem artver- 

wandten Harz Paraloid B72, sowie mit Mowilith ® 50 und Mowital ® B30H15. 

Mögliche Fehlerquellen 117 : 

Näherungswerte durch künstliche Alterung / Ergebnislage aus einem Versuchsgang / 

Überlagerung von Materialien und/oder fehlerhafte Mischungen / ggf. abweichende Vertei- 

lung der Massenkomponenten und Streureflexionen an den Oberflächen der Testkörper 

Abbildung 9 

Mit dem Xenotester ® 150S+ stand ein modernes Prüfgerät für die künstliche Alterung der Probanten 

zur Verfügung (a). Nach der gewünschten Fünf-Phasen-Programmierung (b) startete der Versuch 

mit einer Gesamtdauer von 500h, unter der Prämisse klimatische Bedingungen eines Innenraumes 

zu schaffen und Sonnenlicht hinter Fensterglas zu simulieren (c). 

115 Die einzelnen Ergebnisse sind ausführlicher in der Tabelle 9 ab der Seite 13ff. im Anhang A beschrieben. 

116 Nach der Auswertung des Versuches I. wurden die Probanten für 12 Monate in einem lichtdichten Behältnis verwahrt. 

Bedingt durch diese längerfristige Dunkellagerung schlugen die genannten Vergrauungen in eine deutliche Gelbfärbung um. 

Inwiefern die partielle Vergrauung ein Phänomen chemischer Reaktionen zwischen den Materialkomponenten oder den 

Auswirkungen der Lichtalterung ist, bleibt an dieser Stelle fraglich. 

117 Die nachfolgenden Angaben beziehen sich sowohl auf den Versuch I. der Lichtalterung, als auch auf den Versuch III. der 

Farbveränderung durch Vergilbung. Siehe dementsprechend das Versuchsverzeichnis auf der Seite 41 im Anhang A. 

25 





3.2.2 Die Wärmeempfindlichkeit 

Der zweite schriftlich niedergelegte Punkt bezüglich des Alterungsverhaltens behandelt im 

nachfolgenden die Beständigkeit von Premioro ® gegenüber äußerlichen Wärmeeinwirkun- 

gen. An Bedeutung gewinnt diese Untersuchung insofern, da vereinzelt keramische Kle- 

bungen, vornehmlich auf dem Gebiet des Porzellans, unter Wärmeentwicklung vollzogen 

werden. 118 Darüber hinaus sind präventive Aspekte zu beachten, da bekanntlich thermo- 

dynamische Vorgänge chemische Reaktionen beschleunigen und letztendlich materialbe- 

zogene Abbauprozesse hervorrufen können. Demnach ergeben sich für das Kunst- und 

Kulturgut wie für das Ergänzungsmaterial Wechselwirkungen mit Schadpotenzial, welche 

in Abhängigkeit von Intensität und Höhenbemessung zu sehen sind. 119 

Das keramische Objekt mit seiner Ergänzung stellt innerhalb thermodynamisch wirken- 

der Vorgänge ein geschlossenes System dar. 120 Neben den physikalischen Faktoren von 

Wärmeleitfähigkeit 121 und Dilatation 122 der beteiligten Materialien treten ggf. farbliche und 

strukturelle Veränderungen hinzu. Gerade die letztgenannten, eher ästhetisch geprägten 

Parameter, bilden den Kernpunkt der nachstehenden Betrachtungen und sind anhand der 

Modifikationen Premio ® (1) und Pamio ® (2) wie folgt zu prüfen: 

1. Entstehung und Verlauf von Verfärbungen 

2. Art und Weise struktureller Abbauprozesse 

3. evt. Feststellung des Entzündungspunktes der Modifikationen 

Um die oben festgelegten Punkte einer annähernd genauen Betrachtungsweise unterzie- 

hen zu können, wurde eine Zerspannung der als Feststoff vorliegenden Modifikationen als 

notwendig erachtet. Auf diese Weise ließ sich nicht nur die jeweilige Materialoberfläche 

vergrößern, sondern erlaubte zudem eine mikroskopisch durchführbare Untersuchung und 

118 Es ist allgemein bekannt das chemische Reaktionen unter Wärmezufuhr eine Beschleunigung erfahren. Verdeutlichung 

findet dieser Umstand am Beispiel des in der Porzellanrestaurierung vielfach benutzten Zweikomponenten-Epoxidharzes 

EPO-TEK ® 301-2. Das zur Gruppe der Duroplaste gehörige Material härtet bei Raumtemperatur innerhalb von 2 Tagen aus. 

Die Vernetzung der Komponenten kann jedoch durch thermodynamische Vorgänge eine Beschleunigung finden, indem sie 

auf 80°C erwärmt werden. Auf diese Weise lässt sich eine Erhärtung bereits nach 3 Stunden erreichen. Siehe dazu die im 

Anhang B befindliche Produktinformation. Vgl. demnach auch WUEST 2000, S. 29. 

119 HILBERT 2002, S. 115-119: Schadursachen sind nicht nur in offensichtlichen Energiequellen wie bspw. der Beheizung 

von Räumlichkeiten oder einem Brandfall zu suchen. Weit intensivere Auswirkungen können unter Umständen indirekte 

Faktoren, wie die Ausleuchtung eines Kunstwerkes, mit sich bringen. Bereits die Erhöhung um 10°C kann zur Verdoppelung 

von Reaktionsgeschwindigkeiten führen, die eine Alterung bzw. einen Schaden begünstigen. Vgl. WUEST 2000, S. 46. 

120 LATSCHA 1994, S. 1/245: Geschlossene Systeme der Thermodynamik sind durchlässig für Energie, jedoch undurchläs- 

sig für Materie, also Masse. 

121 HEUSCHKEL 1990, S. 515ff.: Die Wärmeleitfähigkeit (λ) eines Stoffes resultiert aus einem Energietransport, hervorgerufen 

durch Molekülbewegungen. In dichten mehrphasigen keramischen Werkstoffen orientiert sich die Wärmeleitung an der 

von Kristallen. An porösen keramischen Werkstoffen lässt sich eine diesbezügliche Größe aufgrund der gasgefüllten Poren 

nur in Verbindung von Wärmeleitung, Konvektion und Strahlung ermitteln. Letzteres träfe auch für die Ermittlung der Wärmeleitfähigkeit 

an den Premioro ® -Modifikationen zu. 

122 Die Dilatation umschreibt eine messbare Längenzunahme oder Volumenvergrößerung eines Stoffes. An keramischen 

Werkstoffen erfährt die Dilatation eine geringe Gewichtung. So dehnt sich bspw. ein Porzellanstab von 1m Länge bei einer 

Erwärmung von 0°C auf 100°C lediglich um 0.36mm aus . Vgl. NEUMUELLER 2003, S. 184 u. FRIEDL 1993, S. 12. 

26 





analoge Auswertung. Infolgedessen erfolgte eine Zerspannung von Testkörpern mit einem 

Sandpapier, welches eine Körnung von 180 aufwies. Die so entstandenen pulverförmigen 

Probesubstanzen wurden vor der thermischen Behandlung mikroskopisch betrachtet, um 

deren Vorzustand festzuhalten. 123 Beide Pulver zeigten eine weißtonige Eigenfarbe und 

eine Oberflächenstruktur von kristallinem Charakter; nicht zuletzt bedingt durch einen iri- 

sierenden, spektralen Glanz 124 . Letztere Eigenart dürfte sich vornehmlich auf den Bestand- 

teil der acrylatischen Bindemittel gründen. 

Für die eigentliche Durchführung des Versuches stand ein Thermomikroskop der Firma 

Zeiss mit einem regelbaren Temperaturintervall von 40°C< x


Bedingt durch die einsetzende thermodynamische Belastung fand eine Oxidation der 

Probesubstanzen im Sinne einer Redoxreaktion statt. Da bis zu der vom Beprobungsgerät 

vorgegebenen Endtemperatur von 300°C kein Entzündun gspunkt feststellbar war, kann 

von einer stillen Verbrennung gesprochen werden. 128 Das heißt, dass sich der allmählich 

verlaufende Oxidationsprozess zunächst durch parallel auftretende Verfärbungserschei- 

nungen () an beiden Premioro ® -Modifikationen zeigte. In den wesentlich empfind- 

licheren Spitzenbereichen der Substanzen traten im Intervall von 200°C


3.3 Die Schadstoffemission 

Als exogene Schadstoffe bezeichnet stellen Schadstoffe der Außenluft ein nicht zu unter- 

schätzendes Schadpotenzial dar, das oftmals mit irreversiblen Zerfallsprozessen der histo- 

rischen Substanzen einhergeht. Hinzu treten an museal aufbewahrten Sammlungsgütern, 

zu denen in der Regel die Keramik zählt, endogene Schadstoffquellen. 129 Diese Art von 

Schadstoff-Emittenten und ihre Exhalate stammen sowohl von Bau- und Ausstattungs-, 

als auch von Konservierungs- und Restaurierungsmaterialien. Zumeist handelt es sich um 

gasförmige bzw. in Gasphase befindliche Schadstoffe aus flüchtig organischen Verbin- 

dungen. 130 Diese Gruppe von Schadgasen findet ihre Zusammenfassung unter dem inter- 

national geprägten Begriff der VOCs 131 . Als problematisch erweisen sich nicht nur an- 

schwellende Konzentrationen, sondern auch die jeweilige Art des Exhalats, aus denen 

sich letztendlich der Umfang und Grad der Schädigung ermisst. So reagieren organische 

Verbindungen die eine divalente =CO-Gruppe enthalten, wie bspw. Aldehyde, Ketone und 

Carbonsäuren, mit anorganischen Materialien wie Metall und Glas. 132 

Bekanntlich sind Keramiken, in Abhängigkeit ihrer Zusammensetzung und formgeben- 

den Brenntemperatur, nahezu chemisch resistente Substanzen. 133 Meist treten sie jedoch 

in Kombinationen mit artfremden als auch -verwandten Materialgruppen auf; allem voran 

der glasartigen Glasur. Daher erscheint es besonders für museale Präsentationen 134 von 

Bedeutung, im Sinne präventiven Denkens und Handelns, die zum Zwecke der Restaurie- 

rung eingesetzten Materialien auf evt. Schadstoffemissionen hin zu prüfen. Im besonderen 

Maße trifft dies auf ein neuartiges und daher unbekanntes Produkt wie Premioro ® zu, da 

hier die entsprechenden empirischen Werte fehlen. Vorrangig soll deshalb geklärt werden, 

ob und ggf. in welchem Umfang Schadstoffkonzentrationen vorhanden sind. Eine vorläufi- 

129 Exogene, wie endogene Schadstoffquellen wirken, auf eine Mehrzahl von Materialien, alterungsbeschleunigend. Da im 

Folgenden die Eventualität von Schadstoffemissionen durch Premioro ® im Mittelpunkt der Betrachtungen steht, können 

diese nicht als Bestandteil des vorangegangenen Punktes 3.2 Alterungsbeständigkeit angesehen werden. 

130 HILBERT 2002, S. 244: Zwar können die benannten Schadstoffkomponenten auch in fester oder flüssiger Substanz 

vorliegen, jedoch nimmt die gasförmige Phase den überwiegenden Raum ein. Neben den organisch flüchtigen Gasen treten 

anorganische Gase, wie Schwefeldioxid (SO2), Stickoxide (NOx), Ozon (O3), Schwefelwasserstoff (H2S) und Kohlendioxid 

(CO2) hinzu. Diese sind Bestandteil der Außenluft und somit als exogene Schadstoff-Emittenten anzusehen. 

131 Die Abkürzung VOC steht für die englische Bezeichnung Volatile Organic Compounds. Mit der Wortzusammenstellung 

„flüchtig organische Verbindungen“ findet die englische Bezeichnung im Deutschen ihre Übersetzung. 

132 HILBERT 2002, S. 245. 

133 Organische Säuren, als relevanter Bestandteil des Luftraumes, können an porösen Keramiken ebenfalls zu subversiven 

Schadbildern in Form von Ausblühungen führen. Betroffen sind jedoch meist Grabungsfunde, deren Poren mit Salpeter oder 

anderen hygroskopischen Salzen angereichert sind. Diese kristallisieren je nach Salz unterhalb der spezifisch zu sehenden 

relativen Luftfeuchte aus und ziehen Absprengungen der keramischen Matrix nach sich. Vgl. ANDRÉ 1976, S. 27; folglich 

KUEHN 1981, S. 202; HEROLD 1990, S. 98 u. WALLER 2010 o.S. Siehe zudem ergänzend die Fußnote 85 auf der S. 19. 

134 Museale Präsentationen von Kunst- und Kulturgütern beschränken sich im Regelfall auf geschlossene Systeme, im 

Sinne von Raumanordnungen und Vitrinenkomplexen. Deren Be-, Um- und Zulüftung wird unterschiedlich gehandhabt und 

steht in Abhängigkeit von verschiedenen Faktoren, wie bspw. technischen und klimatischen Gegebenheiten. Im Fall von 

unzureichender Belüftung kommt es zu erhöhten Schadstoffkonzentrationen; ungeachtet ihrer Herkunft. Die kontinuierliche 

Erneuerung der Raumluft durch Zuluft ist deshalb empfehlenswert. Zu diesem Zweck findet, vor allem aus hygienischen 

Gründen, Außenluft Verwendung. Diese kann durch geeignete technische Anlagen gefiltert werden, um den Eintrag exogener 

Schadstoffe zu minimieren oder im besten Fall zu verhindern. Vgl. HILBERT 2002, S. 189ff. u. 220ff. 

29 





ge Einschätzung dieser Art ermöglicht die Durchführung eines Oddy-Testes 135 , dessen 

Auswertung durch nachstehende Maßgaben vorzunehmen ist: 

1. Art und Umfang der entstandenen Korrosion an den Metallblättchen 

2. Verwendungsmöglichkeiten des Erfindungsmaterials nach Green und Thickett 136 

Der Oddy-Test beruht auf der Affinität von Metallen in Gegenwart von Feuchtigkeit mit den 

Bestanteilen der Luft zu reagieren. Bedingt durch die feuchte Atmosphäre bilden sich an 

der Metalloberfläche, in Abhängigkeit zu Konzentration und Reaktionsfreudigkeit der Luft- 

schadstoffe, mehr oder weniger starke Korrosionsschichten aus. 137 Als geeignete Testme- 

talle erweisen sich Blei, Kupfer und Silber, welche bis auf das Letztere auch für den vor- 

liegenden Versuch Verwendung fanden. Um annehmbare Ergebnisse zu erzielen mussten 

die Oberflächen der Metallblättchen entsprechend präpariert werden. Erfolgte das Aufpo- 

lieren der Kupferoberfläche durch Micro-mesh ® mit einem Feingrad bis zu 2400, wurde die 

Oberfläche des Bleis lediglich mit einem feststehenden Skalpell abgeschabt. 138 

Nach der Festlegung der Versuchsanordnung 139 sollte zunächst ein Versuchsgang oh- 

ne die zu prüfenden Testkörper der Modifikationen Premio ® (1) und Pamio ® (2) durchge- 

führt werden. Dies half im Umfeld befindliche Schadstoffimmissionen einzubeziehen und 

die gewonnene Ergebnislage für die abschließende Auswertung zu berücksichtigen. 140 

Erst nach Beendigung des 28tägigen Tests im Klimaschrank, mit einer konstanten Tempe- 

ratur von 60°C, folgten unter gleichwertigen Beding ungen die Versuche mit den bereits 

genannten Modifikationen. 141 

Erbrachte die gemeinsame Auswertung für den Vorversuch oxidische Anlaufschichten, 

zeigten sich unter dem Einfluss der Testkörper merklich korrosivere Erscheinungsbilder. 142 

135 HILBERT 2002, S. 248: Dieser Test wurde im Jahre 1975 erstmals von seinem Entwickler, dem Engländer Andrew Oddy 

(Die Lebensdaten lagen dem Verfasser nicht vor.) angewendet. Er prüfte auf diese Weise Materialien die für den Bau und 

die Ausstattung von Ausstellungsvitrinen gedacht waren. 

136 HILBERT 2002, S. 249: Das gegenwärtige Standardverfahren für den Oddy-Test wurde 1995 von den Mitarbeitern des 

British Museum, Lorna Green und David Thickett (Die Lebensdaten lagen dem Verfasser nicht vor.) beschrieben. Die Maßgaben 

für den Einsatz der geprüften Materialien im Bereich des Museums stellen sich demnach wie folgt dar: 

a) Keine Korrosion: Permanente Verwendung; b) Leichte Korrosion: Zeitlich begrenzter Einsatz (bis zu 6 Monate); 

c) Deutlich sichtbare Korrosion: Keine Verwendung 

137 STAMBOLOV 1990, S. 12: Bspw. verursacht unter den genannten Bedingungen Schwefelwasserstoff bereits in einer 

Konzentration von 1 Volumenanteil auf 600 Volumina Luft ein Anlaufen von Metalloberflächen. 

138 Im Gegensatz zu Kupfer konnte durch Schleifen bzw. Polieren keine oxydationsfreie, metallische Oberfläche am Blei 

erreicht werden. Die Ursachen dürften im geringen Härtegrad dieses weichen Metalls liegen, da sich bereits durch Abrasion 

entfernte Teilchen erneut in die Oberfläche einarbeiteten. 

139 Siehe dazu die Abbildung 11 auf der folgenden Seite 31. 

140 So ist u.a. die atmosphärische Oxidations-Reaktion durch Sauerstoff an den Metalloberflächen mit einzubeziehen. 

141 Der Zeitraum zwischen der Ausformung und der Durchführung des Versuches betrug für die Testkörper ca. 14 Tage. Es 

liegt die Vermutung nahe, dass sich bis dahin vorhandene Schadstoffkonzentration bereits minimiert haben könnten. 

142 In Verbindung mit atmosphärischen Sauerstoff bildete sich an der Kupferoberfläche das rot erscheinende Kupfer(I)-oxid 

(Cu2O) aus, welches bereits einer Wandlung zum chemisch stabileren bräunlich bis schwärzlichen Kupfer(II)-oxid (CuO) 

unterlag. An der Bleioberfläche lassen sich durch die Temperatur von 60°C augenscheinlich das gelbfarb ene Blei(II)-oxid 

30 





Diese äußerten sich am Kupfer durch einen flächendeckenden, schwarzfarbenen Überzug 

von Kupfer(II)-oxid, welcher tendenziell bereits im Vorversuch feststellbar war. Am Blei 

stellte sich eine dichte, graufarbene Korrosionsschicht ein, die partiell in den Kantenberei- 

chen der Metallblättchen mit weißfarbenen Ausblühungen einherging. 143 Schlussfolgernd 

lässt die Ergebnislage erkennen, dass beide zur Prüfung herangezogenen Modifikationen 

Schadstoffbelastungen aufweisen und nach den Richtlinien von Green und Thickett der- 

zeit nicht verwendbar sind. 144 Abschließend verbleibt die offene Frage nach der Menge 

und Zusammensetzung der Exhalate, was einer fortführenden Untersuchung bedarf. 


vernachlässigte Schadstoffmengen im Luftraum des Prüfgefäßes und in den Fasern der 

Baumwolle / eingelagerte Schadstoffelemente der Metallgefüge / Ergebnislage aus einem 

Versuchsgang / technisch nicht ausgewertete Ergebnislage 

Abbildung 11 

Eine vereinfachte Form des Versuchsaufbaues für den Oddy-Test vermittelt die links im Bild zu 

sehende Grafik (a). Nach deren Vorbild fand ein Vorversuch ohne beiliegende Testkörper statt (b). 

Anschließend erfolgte die Beprobung mit den Modifikationen Premio ® und Pamio ® (c), welche in 

beiden Fällen ein jeweils korrosives Erscheinungsbild an den Metallblättchen hervorrief (d). 

(PbO), als auch das braunfarbene Blei(IV)-oxid (PbO2) vermuten. Vgl. STAMBOLOV 1990, S. 35 u. 38; sowie STAMBOLOV 

1988, S. 8f. Die drei Testergebnisse sind in den Tabellen 12a u. 12b ab der Seite 25f. im Anhang A zusammengefasst. 

143 STAMBOLOV 1988, S. 8 u. 10: In der Häufigkeit lässt sich die graufarbene Korrosionsschicht auf die Bildung von Bleioxiden 

zurückführen, jedoch können in der Verbindung auch Bleicarbonat (PbCO3) und Bleisulfid (PbS) beteiligt sein. Dagegen 

lassen die weißfarbenen Ausblühungen auf nichtmetallische Verunreinigungen schließen, wie bspw. Chlor, Schwefel 

und Silizium. Diese bilden im Metallgefüge wasserlösliche Salze, die durch Einwirkung feuchter Luft extrahiert werden. 

144 Siehe die Fußnote 136 der vorhergehenden Seite 30 und weiterführend die Fußnote 35 auf der Seite 26 im Anhang A. 

31 




I. Teil, Naturwissenschaftliche Belegarbeit 4. Schlussbetrachtung 

4. Schlussbetrachtung 

Mit der vorliegenden Arbeit galt es neben der Vorstellung des neuartigen Produktes Pre- 

mioro ® , dessen Möglichkeiten und Nutzbarkeit für restauratorische Maßnahmen an histori- 

scher Keramik im theoretischen wie praktischen Sinne zu untersuchen. Die Verwirklichung 

der Aufgabenstellung war nach restaurierungswissenschaftlichen Aspekten im wün- 

schenswerten Umfang nicht möglich, da dies den Arbeitsrahmen nach Pensum und Vor- 

gabe deutlich überschritten hätte. Um einen themenbezogenen Überblick zu erarbeiten, 

beschränkte sich das konzipierte Auswahlkriterium auf die eklatanten Punkte der Verarbei- 

tungs- und Verwendungseigenschaften und weiterführend auf die Reversibilität, das Alte- 

rungsverhalten, als auch denkbare Schadstoffemissionen. Trotz dieser Beschränkungen 

können letztendlich keine intensivierten bzw. verbindlichen Aussagen getroffen werden. 

Vielmehr verstehen sich die durchgeführten Tests als Tastversuche, um eine vorläufige 

Einschätzung und Grundlage für umfangreichere Untersuchungen zu geben. 

Dass die Form- und Gießmasse Premioro ® ein Potenzial hinsichtlich ergänzungsmedia- 

ler Verwendbarkeit aufweist, konnte in exemplarischer Weise durch Referenzrestaurierun- 

gen dokumentiert werden. Jedoch ergeben sich auf Basis der gewonnen Erkenntnisse 

nach konservatorischen wie restauratorischen Gesichtspunkten ungünstige Dispositionen, 

welche einen derzeitigen Einsatz nicht bedenkenlos erlauben. Primär lassen sich die an 

allen Modifikationen gemessenen pH-Werte, die Resultate im Hinblick auf die Schadstoff- 

abgabe, als auch das signifikante Schwindungsverhalten bemängeln. Für die im basi- 

schen Milieu angesiedelten pH-Werte ergeben sich bereits durch die Wahl der Messweise 

bzw. der Modifikation differente Ergebnisse. 145 Ein Faktum bleibt hingegen, dass die ermit- 

telten Werte von über 8 außerhalb eines wünschenswerten Bereiches liegen und somit 

eine Anwendung an glasierter Keramik einschränken. 146 Dem schließt sich die Ergebnisla- 

ge des Oddy-Testes an. 147 Zwar konnte diese relativ einfache Messmethode nur einen 

ersten Eindruck vermitteln, doch sind die aufgetretenen Schadstoffentwicklungen für ge- 

schlossene Systeme bedenklich. 148 Im Einzelfall sind deshalb die genannten Versuche zu 

wiederholen bzw. durch ergänzende technische Möglichkeiten zu variieren und in ihrer 

Tiefgründigkeit auszubauen, um ggf. geeignete Lösungswege aufzuzeigen. 

145 Verwiesen sei auf den Punkt 3.1 Der pH-Wert ab der Seite 19ff., insbesondere auf die Fußnote 92 auf der Seite 20. 

146 Siehe dazu die Fußnote 96 auf der Seite 21. - Eine Ausnahme dürfte die Gruppe der Porzellane, insbesondere die des 

höher gebrannten Hartporzellans bilden. Vgl. dazu die Fußnote 85 auf der Seite 19. 

147 Siehe erinnernd den Punkt 3.3 Die Schadstoffemission ab der Seite 29ff. bzw. die Fußnote 136 auf der Seite 30. 

148 Als kleinste denkbare Einheit ist in diesem Zusammenhang das komprimierte Behältnis einer Vitrine zu verstehen. In 

Kombination befindliche Materialien, wie sie bspw. zwischen Keramiken mit Metallen vertreten sein können, erfahren unter 

Umständen in dieser Einheit korrosive Angriffe der Oberfläche. Vgl. die Fußnote 134 auf Seite 29. 

32 




I. Teil, Naturwissenschaftliche Belegarbeit 4. Schlussbetrachtung 

Weitere Problematiken ergaben sich aus der praxisnahen Verarbeitung der Form- und 

Gießmasse. Das in der Anwendung gezeigte Schwindungsverhalten beruht auf den Ent- 

zug des Verflüssigungsmittels Wasser. Infolgedessen sind gießtechnische Umsetzungen 

nur unter der Mitwirkung von Formenmaterialien möglich, die einen Entzug des Wassers 

fördern. Daneben lösen sich angegossene Ergänzungen im Zuge der Trocknung von den 

Grenzflächen. Es entstehen Fehlbereiche, was die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung 

erklärt. Adäquate Lösungen scheinen nur in Verbindung mit fortschreitenden Entwick- 

lungs- und Umsetzungsstrategien des Zusammensetzungskomplexes möglich zu sein. 149 

In diesem Zusammenhang sei noch kurz auf die im Masseversatz befindlichen Konser- 

vierungsmittel verwiesen, welche die Lagerfähigkeit und Haltbarkeitsdauer im gießfähigen 

Zustand erlauben. 150 Zwar bleiben die Auswirkungen von derlei Zusätzen im Rahmen die- 

ser Arbeit unberührt, jedoch bestünde die Aussicht deren Einsatz zu minimieren oder ent- 

fallen zu lassen. Beispielsweise könnte die Form- und Gießmasse in Pulverform individuell 

gelagert, durch Wasserzusatz gebrauchsfähig aufbereitet und anschließend verbraucht 

werden. Entsprechend modifiziert erscheint außer diesem die Zugabe färbender Bestand- 

teile ohne analog auftretende Magerung realisierbar. 151 

Gerade die Vielseitigkeit des Erfindungsmaterials, welche sich nicht nur aus den verar- 

beitungstechnischen Möglichkeiten, sondern ebenso aus der variabel einstellbaren Zu- 

sammensetzung seiner Einzelkomponenten erschließt, gibt Anlass zur Hoffnung, es in 

naher Zukunft für restauratorische Zwecke nutzbar zu gestalten. Die besten Vorausset- 

zungen dafür bieten nach derzeitigem Erkenntnisstand die Pamio ® -Modifikationen (2; 3/1; 

3/2). Deren weitere Entwicklung, unter Zuhilfenahme von naturwissenschaftlichen Grund- 

lagen, technisch auswertbaren Untersuchungen und Testläufen, bleibt erstrebenswertes 

Ziel. Auf der Basis verbesserter Resultate eröffnen diese Modifikationen nicht nur in der 

standardisierten Restaurierungspraxis von Keramiken neue Wege, sondern bieten diesbe- 

züglich alternative Lösungsansätze für komplexere Aufgabenstellungen. 152 Darüber hinaus 

verbleibt abschließend die Aussicht einer interdisziplinären Restaurierungsanwendung für 

die Form- und Gießmassen. 153 

149 Bezüglich der vorangegangenen Erläuterungen siehe nochmals den Punkt 2.2 Die Verarbeitung ab der Seite 8f. 

150 Vgl. begleitend die Abbildung 3 auf der Seite 7. 

151 Dementsprechend geringer dürfte der in der Masse vorhandene Anteil an Hilfsstoffen ausfallen, da färbende Zusätze wie 

Pigmente ebenfalls zu der Versatzkomponente der Hilfsstoffe zählen. Siehe nochmals den Punkt 2.3 Die Einfärbung ab der 

Seite 10ff., sowie die Abbildungen 3 u. 7 auf den Seiten 7 u. 18, bzw. die im Anhang A befindliche Abbildung 22 auf der 

Seite 49. 

152 Als Beispiel sind Porzellanobjekte zu nennen, deren Glasur eine komplette oder partielle Abarbeitung erfuhr, um sie 

anschließend nach dem Vorbild ostasiatischer Lackarbeiten zu überfassen. Die nachstehende Literatur beschäftigt sich 

konservatorisch wie kunsttechnologisch mit dieser Sonderproblematik: NIENSTEDT 1998 u. KORNTEUR-WARDAK 2004. 

153 Siehe die Abbildung 30 auf der Seite 53 im Anhang A. 

33 




Meiner Freundin und Künstlerkollegin Regina Trutzl gewidmet. 

Bernhard Palissy (*1510-†1589) Naturwissenschaftler und Keramiker 

„ Ich besaß kein anderes Buch als Himmel und Erde, das allen bekannt ist. 

Es ist jedem gegeben, dieses schöne Buch kennen zu lernen. “ 

Hiermit bestätige ich die vorliegende Arbeit in praktischer, wie theoretischer Ausführung 

selbständig und von eigener Hand angefertigt zu haben. Es wurden keine anderen, als die 

von mir angegebenen Quellen und Hilfsmittel verwendet. 

Sandro Welsch Erfurt, den 29.03.2010

Danksagung 

Ohne die Mithilfe weiterer Personen hätte meine naturwissenschaftliche Belegarbeit keine 

Verwirklichung gefunden. Dafür meinen aufrichtigen Dank auszusprechen ist mir an dieser 

Stelle ein besonderes Bedürfnis. 

Für ihren Ratschlag und die tatkräftige Unterstützung danke ich folgenden Personen der 

Fachhochschule Erfurt auf das Herzlichste: 

Herrn Prof. Dr. rer. nat. Meinhard Landmann 

(Fachprofessor für Naturwissenschaften in der Restaurierung) 

Herrn Prof. Dr. phil. Sebastian Strobl 

(Fachprofessor für Glasmalerei und Glasfenster) 

Herrn Mucha 

(Diplom-Chemiker des Chemielabors) 

Frau Mag. art. Ute Lorenz 

(Technische Angestellte und Werkstattleiterin) 

Herrn Thorsten Stober 

(Tischler) 

Frau Sandra Walther 

(Studentin) 

Parallel dazu danke ich der Diplom-Designerin (FH) und Erfinderin von Premioro ® , Frau 

Regina Trutzl, für die begeisterte, vor allem aber fruchtbare Zusammenarbeit. Diesbezüg- 

lich möchte ich auch dem Diplom-Ingenieur (FH) für Werkstofftechnik, Herrn Jürgen Völker 

danken. Seine wertvollen Hinweise halfen oftmals über schwierige Aufgabenstellungen 

hinweg. Für die Anfertigung einer Gipsform zum Ausgießen von Testkörpern, sowie für die 

Bereitstellung von Informationen im Hinblick auf seine Abschlussarbeit an der Staatlichen 

Fachschule für Porzellan in Selb, möchte ich an den Produktdesigner Herrn Reiko Groß 

erinnern. Um die praktische Umsetzung restauratorischer Maßnahmen mit dem Erfin- 

dungsmaterial erproben zu können, waren entsprechende keramische Objekte notwendig. 

Mein herzlichster Dank richtet sich deshalb auch an die zahlreichen Leihgeber, allen voran 

an Herrn Josef Sellmair. 

Vergessen seien auch nicht meine liebevollen Eltern, welche mir jede erdenkbare Un- 

terstützung entgegenbrachten. Nicht zuletzt richte ich meinen tief verbundenen Dank für 

seine stete Bereitschaft in schwierigen Momenten und seine nie endende Geduld und 

vielseitige Stütze an meinen besten Freund Patrick Schleicher.

Zusammenfassung 

Zur Erlangung des Diplomgrades im Bereich Konservierung- und Restaurierung für Kunst- 

und Kulturgut kommt dem wissenschaftlichen Beleg an der Fachhochschule Erfurt eine 

gesonderte Rolle zu. So besteht für den Studierenden anhand einer selbst gewählten Pro- 

jektarbeit die Möglichkeit, das berufsrelevante Verständnis der im Studium vermittelten 

naturwissenschaftlichen Kenntnisse zu vertiefen, im besten Falle spezifisch zu erweitern. 

Den Mittelpunkt bildet eine ausgedehnte Forschungstätigkeit, welche es gestattet, die 

praktischen Vorhaben unter Einbeziehung technischer Hilfsmittel und Gegebenheiten um- 

zusetzen. In diesem Rahmen entstand in einer Zeitspanne von November 2008 bis März 

2010 die vorliegende Arbeit. 

Die Restaurierung von keramischen Erzeugnissen weist eine ebenso wechselvolle Ver- 

gangenheit auf wie deren technologische und künstlerische Entwicklung. Die heutige Wahl 

des entsprechenden Ergänzungsmaterials ist von verschiedenen Parametern abhängig 

und obliegt der individuellen Entscheidung des jeweiligen Restaurators. Mit Premioro ® 

liegt dem Restaurator ein neuartiges Produkt vor, welches sich in positiver Weise durch 

seine ökonomischen und materialspezifischen Eigenschaften auszeichnet. Inwiefern sich 

diese für die Keramikrestaurierung als nutzbar erweisen, ist Gegenstand der vorliegenden 

Arbeit. 

Die Aufgabenstellung bestand zum einen darin zwei unterschiedliche Modifikationen 

des Produktes Premioro ® , unter konservatorischen Kriterien, relevanten Tests zu unterzie- 

hen. Deren Durchführung und Auswertung galt es zu vergleichen, um Rückschlüsse auf 

die konservatorisch wie restauratorische Verwendbarkeit der Form- und Gießmasse zu 

ermöglichen. Neben materialspezifischen Eigenschaften, wie sie bspw. unter dem Aspekt 

der Reversibilität und der Einfärbung von Premioro ® zu sehen sind, galt es weiterführende 

Testreihen durchzuführen. Diese beschäftigten sich mit der künstlichen Alterung, welche 

parallel die Verträglichkeit mit häufig in der Keramikrestaurierung verwendeten Klebe- und 

Beschichtungsmaterialien beinhaltete. Daneben sollten die Wärmebeständigkeit des Mate- 

rials und die Emission von Luftschadstoffen geprüft werden. 

Weitere Versuche an keramischen Referenzobjekten sollten die Anwendungsmöglich- 

keiten von Premioro ® in seiner Praxisnähe zeigen. Entsprechend der vorangegangenen 

Testreihen fanden die Materialgruppen von poröser und gesinterter Keramik Berücksichti- 

gung, wobei sich die Aufgabenstellungen des jeweils durchgeführten restauratorischen 

Eingriffes in Funktion und Komplexität unterschieden.

Inhaltsverzeichnis 

I. Teil 

Naturwissenschaftliche Belegarbeit 

1. Die keramische Restaurierungsgeschichte und –ethik 

1.1 Vom Gebrauch- zum Sammlungsgut…………………………………………..………1 

1.2 Die Entstehungsgeschichte der Keramikrestaurierung……………………………....2 

1.3 Die Ergänzung zwischen Ethik und Ästhetik…………………………………………..4 

2. Die Spezifikation von Premioro ® 

2.1 Die Zusammensetzung……………………………………………………………….….6 

2.2 Die Verarbeitung…………………………………………………………………….……8 

2.3 Die Einfärbung………………………………………………………………………..…10 

2.4 Die Reaktivierbarkeit……………………………………………………………………13 

2.5 Der Härtegrad…………………………………………………………………………...16 

3. Weiterführende Untersuchungen 

3.1 Der pH-Wert……………………………………………………………………………..19 

3.2 Die Alterungsbeständigkeit………………………………………………………….…21 

3.2.1 Die Lichtalterung…………………………………………………………………..22 

3.2.2 Die Wärmeempfindlichkeit……………………………………………………..…26 

3.3 Die Schadstoffemission……………………………………………………….………..29 

4. Die Schlussbetrachtung 

4. Die Schlussbetrachtung………………………………………………………………….32

Ergänzende Angaben 

II. Teil 

Anhang A 

1. Die Herstellung und Präparation der Testkörper……………….……………………....1 

2. Ergänzende Angaben zu den Versuchen…………………………………………….…3 

3. Begleitende Referenzrestaurierungen………………………………………………….27 

3.1 Ergänzung an Feinsteingut………………………………………………………....27 

3.2 Ergänzung an Hartporzellan……………………………………………………..…31 

Literaturverzeichnis……………………………………………………………………...36 

Abkürzungsverzeichnis…………………………………………………………………..40 

Versuchsverzeichnis………………………………………………………………………41 

Tabellenverzeichnis……………………………………………………………………….42 

Abbildungsverzeichnis……………………………………………………………………43 

Fotoanhang………………………………………………………………………………..46 

Kurzbeschreibung von Premioro® 

Auswahlliste von Medien-Referenzen 

II. Teil 

Anhang B 

Datenblätter und/ oder Produktinformationen

II. Teil 

Anhang A


Ergänzende Angaben 

Die nachfolgenden Angaben sind insofern Bestandteil der Naturwissenschaftlichen Beleg- 

arbeit, da sie helfen die vorangegangenen Aussagen zu stützen bzw. durch detaillierte In- 

formationen zu verstehen. Neben den tabellarischen und grafischen Auswertungen ein- 

zelner Versuchsreihen, schließen sich die bereits erwähnten Referenzrestaurierungen an. 

Diese sind aufgrund ihres Umfanges in relevanter Form verkürzt und tabellarisch zusam- 

mengefasst. Den Abschluss bildet ein Fotoanhang. Soweit als möglich wurden die Anga- 

ben entsprechend dem vorangegangenen Teil I. in chronologischer Reihenfolge und nicht 

nach der numerischen Folge der Versuche geordnet. 

1. Die Herstellung und Präparation der Testkörper 

Für die Mehrzahl aller Versuche war die Bereitstellung von geeigneten Testkörpern in un- 

terschiedlicher Anzahl pro Modifikation unumgänglich. Besondere Anforderungen bezüg- 

lich der Größe und Form ergaben sich nicht; lediglich die einheitliche Nutzung für die 

durchzuführenden Versuche stand im Vordergrund. Die Wahl fiel demgemäß auf einen 

zweckmäßigen, quadratischen Grundriss mit einer Kantenlänge von ca. 30mm und einer 

Höhe von ca. 4mm. Mit der Anfasung der Kanten sollte das rasche Abrinnen von evt. ap- 

plizierten Aufstrichen vermindert werden. Um die geforderten Mengen an Testkörpern in 

rascher Folge ihres Gebrauches herzustellen, wurde eine Gipsform angefertigt. 1 Mit deren 

Hilfe und unter Verwendung der jeweiligen Premioro ® -Modifikation bestand die Möglichkeit 

sechs Testkörper-Formlinge pro Arbeitsgang im Gießverfahren zu produzieren. 2 

Neben solitären Testläufen galt es die Modifikationen in Verbindung mit weiteren in der 

keramischen Restaurierungspraxis anzutreffenden Konservierungs- und Restaurierungs- 

medien zu untersuchen, um ggf. stattfindende Wechselwirkungen aufzuzeigen. Infolge- 

dessen erfuhren jene Testkörper eine entsprechende Präparierung, welche sich im pra- 

xisnahen Sinne an oberflächenästhetische Behandlungen wie abrasive Nachbearbeitung 

und abschließende tonale Annäherung zum Original bzw. einer Versiegelung orientierte. 3 

Einen besonders hohen Aufwand bereitete in dieser Richtung die Präparation der Test- 

körper des Versuches I., die in Kürze erläutert werden soll. 4 

1 An dieser Stelle möchte ich Herrn Reiko Groß nochmals auf das Herzlichste für die Anfertigung der Gipsform danken. 

2 Die Arbeitsschritte der Testkörper-Herstellung sind in der Tabelle 1 ab der Seite 4f. im hiesigen Anhang aufgezeigt. 

3 Dies betraf die Versuche I., III., VIII. u. IX. Siehe demnach das Versuchsverzeichnis auf der Seite 41 dieses Anhanges. - 

Explizite Versuche eines Retoucheaufbaues wurden in diesem Zusammenhang nicht unternommen, da bekannte Farbsysteme 

seit Jahren erfolgreich an Premioro ® zum Einsatz kommen. Siehe die Kurzbeschreibung des Materials im Anhang B. 

4 Siehe begleitend den Punkt 3.2.1 Die Lichtalterung ab der Seite 22ff. im Teil I. sowie die Tabelle 9 ab der Seite 13ff. in die- 

sem Anhang. 

1 





Bedingt durch die Herstellung der Testkörper im Gießverfahren bildete sich an deren 

Oberfläche eine Reaktionsschicht heraus. 5 Infolgedessen beeinträchtigte ein kaum wahr- 

nehmbarer weißfarbener Schleier das eigentliche Erscheinungsbild und gab Anlass die 

Versuchsergebnisse nachhaltig zu verfälschen. Deshalb wurden die Testkörper zunächst 

mittig durch eine Anritzung mit einem feststehenden Skalpell halbiert. Mit einem 320iger 

Schleifpapier erfolgte anschließend die Bearbeitung der rechten Flächenhälfte. Parallel 

zum Abtrag der Gießrückstände konnte auf diese Weise eine Glättung der Oberflächen- 

struktur verbunden mit einer Verbesserung des visuellen Erscheinungsbildes erzielt wer- 

den. 

Im Folgenden bestand die Maßgabe die Klebe- und Versiegelungsmaterialien sowohl 

auf die unbehandelte, als auch auf die behandelte Oberfläche des jeweiligen Testkörpers, 

zu applizierenden. Deshalb wurde mittig ein Streifen von etwa 10mm Breite angelegt, wel- 

cher auf der unbehandelten wie behandelten Hälfte jeweils 5mm Fläche einnahm. Zu bei- 

den Seiten bildete eine ebenfalls mit einem feststehenden Skalpell ausgeführte Ritzung 

die Begrenzung des Streifens. Dies bot unter anderem den Vorteil, dass die unterschied- 

lich viskosen Aufstrichmaterialien in den dafür vorgesehenen Begrenzungen verblieben. 

Insgesamt mussten im Versuch I. elf Materialien auf die Testkörper appliziert werden, 

um einen versuchsfähigen Probanten zu erhalten. Davon lagen die keramischen Klebstof- 

fe Archäocoll ® und Mecosan ® L-TR sowie der UHU ® -Sekundenkleber ohne weitere Aufbe- 

reitung gebrauchsfähig vor. Drei der Applizierungsmedien bestanden hingegen aus je zwei 

Stoffkomponenten von Binder und Härter, die einer Aufbereitung im vorgeschriebenen 

Mengenverhältnis bedurften. Betroffen hiervon waren die Epoxidharze EPO-TEK ® 301-2 

und Araldit ® 2020 als auch die Torlife ® Kunstharz-Glasur auf Basis von Polyurethan. Die 

übrigen Produkte lagen in Form von Feststoffen vor und mussten durch ein entsprechen- 

des Lösungsmittel gebrauchsfähig gestaltet werden. Waren für die Naturprodukte Kno- 

chenleim und Citronen-Schellack die Lösungsmittel 6 bereits vorgegeben, sollten für Para- 

loid B72, Mowilith ® 50 und Mowital ® B30H15 adäquate Lösemedien gefunden werden. 

Trotz ihrer differenten chemischen Basis sind diese thermoplastischen Harze in polaren 

Lösemitteln löslich. Aufgrund dessen konnte die Wahl des geeigneten Lösemittels einge- 

schränkt und gleichwertige Bedingungen für den Versuch geschaffen werden. Aceton er- 

schien bezüglich seines mittelstarken Penetrationsvermögens und einer ebensolchen Re- 

tension als geeignet. 7 Eine Einflussnahme auf den Versuch war somit nicht zu vermuten. 

5 Siehe den Punkt 2.3 Die Einfärbung ab Seite 10ff. im Teil I. Von besonderem Interesse ist die Fußnote 58 auf der Seite 11. 

6 Für die Fertigung der Knochenleimlösung wurden 20 Masse-% der Knochenleim-Perlen in destilliertem Wasser gelöst. Dagegen 

wurde der blättrige Citronen-Shellack in Ethanol (reinst) gelöst, ebenfalls zu 20 Masse-%. 

7 Vgl. BANIK 1989, S. 125. 

2 





Die Applizierung des jeweiligen Aufstrichmaterials geschah mittels Pinsel. Eine Aus- 

nahme bildete der UHU ® -Sekundenkleber, da dieser unmittelbar über die Düse der Tube 

eine Portionierung fand. Aufgrund seiner porösen Struktur und den damit verbundenen 

Kapillarkräften wurden die Aufstrichmaterialien, in Abhängigkeit zu ihrer Viskosität, im dif- 

ferenten Grad von der Oberfläche des Erfindungsmaterials absorbiert. 8 Um in der Ge- 

samtheit einen gesättigten Auftrag für die Aufstriche zu erhalten, empfahlen sich Zweitap- 

plizierungen. Diese erfolgten nach Berücksichtigung einer, das Material betreffenden 

Trocknungs- bzw. Abbindungsphase, in gleicher Art und Weise bzw. Schichtstärke. Aus- 

nahmen bildeten die Epoxidharze EPO-TEK ® 301-2 und Araldit ® 2020, die Torlife ® Kunst- 

harz-Glasur sowie der UHU ® -Sekundenkleber, da deren erzielte Schichtstärken keiner 

Zweitapplizierung bedurften. Die anschließende Lagerung der fertig gestellten Probanten 

erstreckte sich, unter Berücksichtigung gebotener Trocknungs-, Abbinde- und Retensions- 

zeiten, über eine Woche, unter normalen klimatischen Raumverhältnissen 9 . Erst nach Ab- 

lauf dieser Frist wurden die Probanten dem Versuch zugeführt. 

Abschließend sei noch darauf hingewiesen, dass die Testkörper an der Rückseite eine 

Pressnummer erhielten, um sie im Verlauf der Untersuchungen der jeweiligen Modifikation 

zuzuordnen. 10 Nach der Aushärtung der Massen erfolgte außer diesem, in handschriftli- 

cher Form, die rückseitige Kennzeichnung von Versuchs- und Testkörpernummer mit ei- 

nem Bleistift des Härtegrades 2H. 

2. Ergänzende Angaben zu den Versuchen 

Aufgrund ihres Umfanges konnten nicht alle gesammelten Daten zu der Vielzahl an Ver- 

suchen niedergeschrieben und in aller Vollständigkeit ausgewertet werden. Die nachfol- 

genden Seiten schaffen einen zusammenfassenden Überblick zu den ermittelten Ergeb- 

nissen, welche entweder tabellarisch oder grafisch wiedergegeben sind und im Einzelfall 

die textlichen Ausführungen vertiefen bzw. ergänzen. Sofern vergleichende Konsultatio- 

nen zu entsprechenden Textstellen vorhanden sind, wurden diese in den Tabellen- bzw. 

Grafikköpfen durch Verweise der Seitenzahlen vermerkt. 

8 Dies ist besonders an den Lösemittelklebstoffen zu beobachten, die einheitlich mit Aceton versehen waren. Für diese polare 

Flüssigkeit sind, in Verbindung zum porösen Untergrund (Siehe die ermittelten Werte der offenen Porosität, der Premioro 

® -Modifikationen in der Tabelle 6 auf der Seite 11 dieses Anhanges.), starke Kapillareffekte durch molekulare Wechselwirkungen 

zu erwarten. Vgl. BANIK 1989, S. 133f. 

9 Aufgrund der Lagerung in den Räumlichkeiten der Glaswerkstatt des Fachbereiches bestand die Möglichkeit von klimatischen 

Schwankungen. Deren Auswirkungen wurden als zu gering erachtet und fanden deshalb Vernachlässigung. 

10 Siehe dazu die entsprechende Abbildung in der Tabelle 1 auf der Seite 5 sowie die Abbildung 26 auf der Seite 51. Beide 

Abbildungen befinden sich in diesem Anhang. 

3 





Tabelle 1 Textverweis: I./ S. 8f. 


unbefüllte Gipsform 

1. Einfüllung 



Zum Herstellen der Testkörper 

diente eine Gipsform mit jeweils 

sechs quadratischen Vertiefungen. 

Diese wiesen eine Kantenlänge 

von ca 30mm und eine Tiefe von 

ca. 4mm auf. Um den anschließenden 

Produktionsablauf der Testkörper 

positiv zu beeinflussen, 

wurde die Gipsform auf einer Drehscheibe 

positioniert. 

Nach dem Aufrühren der niedrig 

viskosen Gießmasse erfolgte der 

erste Einguss. Kontinuierlich vorgenommene 

Drehbewegungen der 

Gipsform vermieden eventuell auftretende 

Lufteinschlüsse in der 

Matrix der Testkörper. 

Der zweite Einguss erfolgte in 

gleich bleibender Reihenfolge 11 ohne 

zeitliche Unterbrechung zum 

ersten Einguss. Da Wasser eine 

naturgegebene Oberflächenspannung 

aufweist, lässt sich diese 

auch als signifikantes Merkmal der 

Gießmasse feststellen. Um die 

Randzonen des Formlings ausreichend 

zu benetzen, wurde die Dispersion 

unter Zuhilfenahme eines 

Holzstäbchens zu den Randbereichen 

befördert. 

Die Eingüsse Drei, Vier und Fünf 

erfolgten nach gleich bleibender 

Schematik wie bereits unter dem 

zweiten Einguss beschrieben. 

11 Die jeweils vorgenommene Reihenfolge der Eingüsse ist auf den Abbildungen numerisch gekennzeichnet. 

4 







Abnahme 

des Masseüberschusses 

Glättung der 

Oberfläche 

Kennzeichnung 

der Modifikation 

Abdecken der 

Eingussöffnungen 

Nach dem Absinken bzw. Abdampfen 

des überschüssigen Wassers 

wurde die überstehende Masse in 

kreuzförmiger Art und Weise mit 

einem Rakel entfernt. 

Das anschließende Verputzen und 

Glätten der Oberfläche des Formlings 

erfolgte mittels angefeuchteten 

Schwamm. 

Um die Testkörper der beiden Masse-Modifikationen 

Premio ® (1) und 

Pamio ® (2) nachfolgend unterscheiden 

zu können, wurden sie durch 

Pressnummern mit arabischen Ziffern 

in der noch feuchten Masse 

gekennzeichnet. 

Damit sich der Formling durch eine 

ungleichmäßige Trocknung nicht 

verziehen konnte, wurden die Eingussöffnungen 

mit einer Gipsplatte 

abgedeckt. 

5 





Tabelle 2 / Versuch IX. Textverweis: I./ S. 10ff. 

Nr. Pamio ® 

IX./1 

IX./2 

IX./3 

Anteile in Masse-Prozent 

Pigmentmischung 

95% 5% - 

Die Zugabe der Pigmentmischung verursachte eine Eindickung 

der Gießmasse, so dass sie eine höhere Viskosität annahm. 

Es waren nur drei anstatt fünf Eingüsse notwendig. Die 

Schwindung der Gießmasse erfuhr keine Beeinträchtigung. 

82% (90%) 9% (10%) 9% 

Parallel zur weiteren Zugabe der Pigmentmischung erhöhte 

sich erneut die Viskosität der Gießmasse. Aus diesem Grund 

wurde eine gleichwertige Zugabe an Wasser beigegeben, um 

die Gießfähigkeit zu erhalten. Auch hier waren nur drei Eingüsse 

notwendig. Die Schwindung der Gießmasse blieb unberührt. 

74% (85%) 13% (15%) 13% 

Die Ausgangseigenschaften der Gießmasse veränderten sich 

wie vorher beschrieben. Mit der einsetzenden Schwindung 

begann sich der Formling unvollständig von der Gipsform zu 

lösen. Der Grund hierfür dürfte in der zunehmenden Magerung 

der Gießmasse liegen. Somit verringerte sich der Bindemittelanteil 

gegenüber den Hilfsstoffen. 

66% (80%) 17% (20%) 17% 

IX./4 Es waren keine weiteren Auffälligkeiten zu beobachten. Die 

Gießmasse verhielt sich ähnlich dem Einguss Nr. 3. 

IX./5 

IX./6 

55% (75%) 18% (25%) 27% 

Durch die fortschreitende Eindickung der Masse war die Gießfähigkeit 

stark eingeschränkt, so dass diese durch einen höheren 

Wasserzusatz wiederhergestellt werden musste. Anstatt 

dem bisherigen Pigment-Wasser-Verhältnis von etwa 1:1 erfuhr 

dieses eine Veränderung auf 2:3. 

44% (70%) 19% (30%) 37% 

Mit einem Pigmentzusatz von 30% nahm die Viskosität der 

Gießmasse sprunghaft zu. Neben dem neuerlichen Pigment- 

Wasser-Verhältnis von etwa 2:4, erschienen nur noch zwei 

Eingüsse als notwendig. Der Grund hierfür dürfte im hohen 

Anteil der Pigmente und deren Oberflächenvergrößerung 

durch Wasseraufnahme zu suchen sein (Siehe dazu auch die 

Fußnote 55 auf der Seite 11 im Teil I.). 

6 

Wasser Abbildung 





Tabelle 3 / Versuch IX. Textverweis: I./ S. 10ff. 

Nr. ungeschliffen 

IX./1 

Oberfläche 

geschliffen 

Auftrag von 

Paraloid B72 

Der Auftrag erfolgte 

als imaginäre 

Sperrschicht 

für eine spätere 

Retouche und 

wurde einmalig 

mit dem Pinsel 

ausgeführt. 

IX./2 siehe oben 




IX./6 

Durch den Nasseffekt 

des Auftrages 

ist der fortschreitenddunkler 

erscheinende 

Färbungsgrad ersichtlich. 

7 

Pigmentanteil 

in Prozent 

Längsschnitt 



Fach: Naturwissenschaftliches Arbeiten Student: Sandro Welsch 

5% 

10% 

Reibungskräfte 

des Schleifens 

führten durch 

Wärmeentwicklung 

partiell zu 

Farbverdunkelungen. 

15% 





partiell zu 


20% 





partiell zu 


25% 

Parallel zum abnehmendenAnteil 

des Bindemittels 

nehmen auch 

die Farbverdunkelungen 

ab. 

30%


Tabelle 4 / Versuch X. Textverweis: o.A. 


trockenes Granulat 

Wasserzugabe 

Standzeit von 24h 

gießfähige 

Aufbereitung 

Die Wiederverwendung des Erfindungsmateriales 

wurde anhand 

von Masseresten des Versuches 

IX. getestet. Dazu wurden die Reste 

der Modifikation Pamio ® (2) in 

ein Glas gegeben. Durch die unterschiedliche 

Pigmentierung und der 

resultierenden Magerung findet der 

Versuch ein Extrema. 

Die Zugabe des Wassers ergab 

sich aus den Erfahrungen des Versuches 

IX. 12 Demnach ergab sich 

ein Feststoff-Wasser-Verhältnis von 

1:2. Um das Verdampfen des Wassers 

zu minimieren, wurde das Gefäß 

anschließend verschlossen. 

Nach einer Penetrationsphase von 

24h zeigte sich eine gute Durchfeuchtung 

der Massereste. Ein Auflösen 

der Feststoffsubstanz war 

nicht feststellbar. Lediglich die Pigmentbestandteile 

lösten sich oberflächlich 

aus der Materialmatrix. 

Um die Masse gießfähig zu gestalten, 

musste die gesamte Mischung 

in einem Mörser gegeben und anschließend 

mit einem Stößel vermahlen 

werden. Es konnte trotz 

sorgsamer Vermahlung keine Homogenisierung 

des Gemisches erreicht 

werden, da die Feststoffanteile 

keiner vollständigen Auflösung 

unterlagen. 

12 Die Zugabe des Wassers richtete sich nicht nach den Herstellungswerten der ursprünglichen Gießmasse, sondern orientierte 

sich an den Ergebnissen des Versuches IX. Siehe dazu die Fußnote 32 auf der Seite 7 im Teil I. sowie die Tabelle 2 

auf der Seite 5 im Anhang A. 

8 





Einguss 


Oberfläche 

Ermittlung des 

Härtegrades 

Das Ausgießen des Formlings geschah 

ähnlich der Herstellung der 

ungefärbten Testkörper in drei Eingüssen. 

13 Neben den verbliebenen 

Feststoffkonglomeraten erschwerte 

der hohe Pigmentanteil die Ausformung. 

14 Durch die Minderung 

der Bildsamkeit löste sich der 

Formling mit nur mit Beschädigungen 

von der Formenwand. 

Nach einer 24stündigen Trocknung 

wurde die rechte Seite der Probe 

mit einem Sandpapier von 180iger 

Körnung bearbeitet, um eine Verbesserung 

der Oberflächenqualität 

zu erhalten. Auch hier zeigten sich 

Einschlüsse verbliebener Feststoffteilchen 

in ihrer vorherigen Färbung. 

Trotz seiner ungleichmäßigen Ausformung 

und einigen Rissen waren 

keine Einbußen der allgemeinen 

Festigkeit festzustellen. Jedoch ließ 

sich die Oberfläche der Probe 

durch Schaben mit dem Daumennagel 

(a) abtragen, was eine Verringerung 

des Härtegrades auf den 

Wert 1 der Mohsschen Härtegradskala 

zur Folge hatte. 15 

13 Siehe dazu die Tabelle 1 auf der Seite 4f. im Anhang A. 

14 Siehe die Ergebnisse der Tabelle 2 auf der Seite 6 im Anhang A. 

15 Die in der Abbildung befindlichen Buchstaben kennzeichnen weiterhin die Untersuchungen des Ritzens mit dem Daumennagel 

(b) und des Ritzens mit einer Kupfermünze (c). Für weitere Informationen siehe die Tabellen 7 u. 8 auf der Seite 

11f. dieses Anhanges sowie den Punkt 2.5 Der Härtegrad auf Seite 16ff. im Teil I. 

9 





Tabelle 5 / Versuch VI. Textverweis: I./ S. 13ff. 

Zustand 

Vorzustand 

Endzustand (nach Entnahme) 

Endzustand (nach 24h Trocknung) 

Maße 16 

in mm 

aD = 24,00 

h = 3,00 

aG = 27,00 

Vorderseite Rückseite 

PREMIO ® (1) PAMIO ® (2) 

Masse in g 

Volumen 

in mm 3 

Maße 

in mm 

Masse in g 

2,900 1953,00 

10 

aD = 24,00 

h = 3,00 

aG = 27,00 

Volumen 

in mm 3 

2,690 1953,00 

Nach der Herstellung der Testkörper wurden diese mehrere Tage bei 20°C gelagert und lagen 

in trockenem Zustand vor. Eine evt. enthaltene Restfeuchte blieb unberücksichtigt. 

aD = 26,00 

h = 3,55 

aG = 28,00 

4,190 2589,13 

aD = 26,00 

h = 3,55 

aG = 28,00 

4,175 2589,13 

Nach einem 24stündigen Kontakt mit Wasser nahmen die Testkörper an Volumen zu. Während 

sich für Premio ® (1) eine Wasseraufnahme von 55%. Die Volumenzunahme ließ Deformationen erkennen. 

aD = 24,00 

h = 3,00 

aG = 27,00 

2,955 1953,00 

aD = 24,00 

h = 3,00 

aG = 27,00 

2,725 1953,00 

Die anschließende 24stündige Lufttrocknung bei ca. 20°C ließ eine Rückformung der deformierten 

Bereiche in die jeweilige Ausgangform erkennen. Mit einsetzendem Wasserentzug 

nahm die Festigkeit erneut zu. Die gegenüber dem Vorzustand höheren Werte der jeweiligen 

Masse lassen auf eine bis dahin verbliebene Restfeuchte in den Poren schließen. 

16 Die Testkörper ähneln der geometrischen Figur eines Pyramidenstumpfes. Für die Berechnung des Volumens sind daher 

die folgenden Nenngrößen erforderlich: aD = Seitenlänge der Deckfläche, h = Höhe und aG = Seitenlänge der Grundfläche. 





Tabelle 6 / Versuch VI. Textverweis: I./ S. 13ff. 

gesuchter 

Faktor 

Wasser- 

aufnahme 

WA 

(in Masse-%) 

Rohdichte 

ρR 

(in g/cm 3 ) 

offene 

Porosität 

OP 

(in %) 

Formel PREMIO ® (1) PAMIO ® (2) 

mt = 100% 

mf = x (WA) 

mt = Masse trocken 

in g 

mf = Masse feucht in g 

m 

ρR = ------- 

V 

m = mt = Masse 

trocken in g 

V = Volumen cm 3 

OP = WA × ρR 

WA = Wasseraufnahme 

in Masse-% 

ρR = Rohdichte 

in g/cm 3 

4,190g × 100% 

WA = ------------------------------ 

2,900g 

WA = 144,482% - 100 

WA = 44,482 ≈ 44,5% 

2,900g 

ρR = -------------------- 

1,953cm 3 

11 

ρR = 1,48489… 

≈ 1,485g/cm 3 

OP = 44,5% × 1,485g/cm 3 

OP = 66,08 ≈ 66,1% 

4,175g × 100% 

WA = ------------------------------ 

2,690g 

WA = 155,204% - 100 

WA = 55,204 ≈ 55,2% 

2,690g 

ρR = -------------------- 

1,953cm 3 

ρR = 1,37736… 

≈ 1,377g/cm 3 

OP = 55% × 1,377g/cm 3 

OP = 75,73 ≈ 76,0% 

Tabelle 7 / Härteskala nach Mohs Textverweis: I./ S. 16ff. 

Grad Typmineral Vergleichsminerale Untersuchung 

1 Talk 

Kaolin, Graphit, 

Limonit, Schwefel 

mit dem Fingernagel schabbar 

2 Steinsalz Gips, Chloritips, Sylvin mit dem Fingernagel ritzbar 

3 Calcit 

Kalkspat, Baryt, 

Glimmer, Bleiglanz 

mit einem Messingnagel oder 

einer Kupfermünze ritzbar 

4 Flussspat Malachit, Azurit mit einem Eisennagel ritzbar 

5 Apatit Limonit, Opal, Augit, Titanit mit Messerstahl noch ritzbar 

6 Orthoglas 

7 Quarz 

Feldspat, Rutil, Anatas, 

Türkis, Olivin, Pyroxen 

Turmalin, Andalusit, 

Granat, Olivin 

8 Topas Beryl, Spinell, Zirkon ritzt Quarz 

9 Korund Rubin, Saphir 

10 Diamant keine 

mit Feilstahl oder Glas ritzbar 

mit Widiastahl ritzbar, 

ritzt Glas 

mit synthetischem 

Siliciumcarbid ritzbar 

mit synthetischem 

Borcarbid ritzbar 





Tabelle 8 / Versuch XII. Textverweis: I./ S. 16ff. 

Modifikation 

PREMIO ® (1) 

PAMIO ® (2) 

PAMIO ® (3/1) 

PAMIO ® (3/2) 

Untersuchung Beschreibung Abbildung 

a) Schaben (Daumennagel) 

kein Abtrag, sondern lediglich eine 

Oberflächenverdichtung feststellbar 

b) Ritzen (Daumennagel) Verdichtung der Oberfläche 

c) Ritzen (Kupfermünze) 

d) Ritzen (Eisennagel) 

a) Schaben (Daumennagel) 

b) Ritzen (Daumennagel) 


Verdichtung und Färbung der Oberfläche 

Vertiefen und Verdichten der Oberfläche 

kein Abtrag, sondern lediglich eine 

Oberflächenverdichtung feststellbar 


weiteres Vertiefen, Verdichten und 

Färben der Oberfläche 

a) Schaben (Daumennagel) substantieller Abtrag der Oberfläche 





der Oberfläche 

a) Schaben (Daumennagel) substantieller Abtrag der Oberfläche 





der Oberfläche 

12 





Tabelle 9 / Versuch I. Textverweis: I./ S. 22ff. u. II./ S. 2f. 

Nr. Maße 17 

I./1 

I./2 

I./3 

in mm 


Masse 

in g 

Maße 

in mm 

Masse 

in g 

13 

Maße 

in mm 

Masse 

in g 

Maße 

in mm 

Masse 

in g 

270x277 2,69 272x279 2,91 270x277 2,69 272x279 2,91 

Geringe Penetration des Aufstrichmaterials. 

Veränderung der optischen Eigenschaften, 

wie Brechungsindize und Farbigkeit. Premio 

® (1) wirkt geringfügig gelbstichiger. 

Gegenüber der ursprünglichen Farbigkeit 

sind leicht gelbstichige Vergrauungen des 

Epoxidharzes festzustellen. Diese Tendenz 

ist an Premio ® (1) deutlich intensiver. 

270x272 2,85 266x266 2,66 270x272 2,85 266x266 2,66 

Auch hier sind die durch EPO-TEK ® 301-2 

beschriebenen Einflüsse sichtbar. Der gelbstichige 

Charakter an Premio ® (1) resultiert 

wohl auch aus der Eigenfarbe der Masse. 

In ähnlicher, jedoch abgeschwächter Weise, 

sind grau- bis gelbfarbene Veränderungen 18 

festzustellen. Im Bezug auf die Epoxidharze 

erzielt hier Pamio ® (2) das beste Ergebnis. 

273x265 2,64 272x272 2,68 273x265 2,64 272x272 2,67 19 

Aufgrund der niedrigen Viskosität des Aufstrichmaterials 

ist eine hohe Penetration gegeben. 

Außer dem Brechungsindex sind optische 

Veränderungen nicht wahrnehmbar. 

Optische Beeinträchtigungen ergeben sich 

lediglich an Premio ® (1) durch eine wahrnehmbare 

Vergrauung. Vielleicht eine Reaktion 

zwischen Masse, Aufstrich und Licht. 

17 Die nachstehenden Maße ergeben sich aus Längenmessungen an jeweils zwei Außenkanten der einzelnen Probanten. 

Die Lokalisierung und Reihenfolge der Messungen ist in der Abbildung 25 auf der Seite 51 dieses Anhanges verdeutlicht. 

18 Gegenüber EPO-TEK ® 301-2 erscheint der Vergilbungsgrad an Araldit 2020 ® aus farbenmetrischer Sicht etwas reiner. 

Anhaltspunkte zu Reaktion zwischen den Modifikationen und den Epoxidharzen waren augenscheinlich nicht eruierbar. 

19 Der Verlust von 0,01g ist vermutlich auf die Beschädigung des Probanten zurückzuführen. Diese entstand vor dem Versuch 

durch eine punktuelle Druckbelastung, welche während des Einspannens in den vorgesehenen Probenträger auftrat. 





Nr. Maße 

in mm 

I./4 

I./5 

I./6 


Masse 

in g 

Maße 

in mm 

Masse 

in g 

14 

Maße 

in mm 

Masse 

in g 

Maße 

in mm 

Masse 

in g 

272x272 2,81 272x277 2,75 272x272 2,81 272x277 2,73 

Das Verhalten des Aufstrichmaterials als 

auch dessen Auswirkungen auf die Oberfläche 

der Massen, können als ident zum vorherigen 

Probanten I./3 eingestuft werden. 

Die optischen Veränderungen sind ähnlich 

dem Versuch I./3 zu werten. 20 Als stabil erweist 

sich wiederum die Modifikation Pamio 

® (2). 

265x274 2,69 271x273 2,63 265x274 2,68 271x273 2,62 

Auch hier entspricht das Verhalten den Probanten 

I./2 und I./3. Durch Verdunsten 21 des 

Acetons dickte das Aufstrichmaterial ein; 

ein blasiges Erscheinungsbild ist die Folge. 

An diesem Aufstrichmaterial wiederholen 

sich die vorangegangenen Beobachtungen. 

22 Die Pamio ® (2)-Modifikation bewährt sich 

auch in diesem Zusammenhang. 

273x275 3,00 272x271 2,62 273x275 3,00 272x271 2,61 

Aufgrund der hohen Viskosität des Aufstrichmaterials 

kommt es zu einer Blasenbildung 

unter kaum feststellbarer Penetration. 

Die dem Aufstrichmaterial eigene Farbigkeit 

hat sich an beiden Modifikationen deutlich 

verstärkt. Als Klebemittel ist dieses Produkt 

nur geringfügig Lichteinflüssen ausgesetzt. 

20 Die Aufstrichmaterialien dieser und der vorherigen Probe I./3 werden in der Fachliteratur als stabil eingestuft, wobei leichte 

Vergilbungserscheinungen grundsätzlich nicht auszuschließen sind. Siehe HORIE 1999, S. 182f. u. DOWN 1996, S. 38 u. 

40f. - Da die Bindemittelkomponente der Modifikationen chemisch der Grundkomponente von Paraloid B72 entspricht, ist 

davon auszugehen, dass wahrscheinlich die photochemische Vergrauung auf die Beteiligung der weiteren Basiskomponenten 

wie Zuschlagstoffe oder Konservierungsmittel zurückzuführen ist. 

21 Es stellte sich im Nachhinein heraus, dass das zur Aufbewahrung verwendete Behältnis nicht luftdicht zu verschließen 

war. Infolgedessen wurde, mit Bezugnahme auf die niedrige Verdunstungszahl des Acetons von 2,1, die ungewollte Verdunstung 

dieses Lösemittels befördert. 

22 Das hier verwendete Aufstrichmaterial weist ebenfalls eine hohe Alterungsbeständigkeit auf. Siehe HORIE 1999, S. 182. 





Nr. Maße 

in mm 

I./7 

I./8 

I./9 


Masse 

in g 

Maße 

in mm 

Masse 

in g 

15 

Maße 

in mm 

Masse 

in g 

Maße 

in mm 

Masse 

in g 

273x274 2,94 272x272 2,75 273x274 2,93 272x272 2,74 

Für das vorliegende Aufstrichmaterial sind 

kaum optische Veränderungen oder eine 

Penetration feststellbar. Partielle Blasenbildungen 

bestehen durch die hohe Viskosität. 

Das Aufstrichmaterial ist spröde, jedoch stabil 

und hat ein Craquelenetz ausgebildet. 

Dieses Schadbild ist wahrscheinlich unabhängig 

von den Modifikationen zu werten. 

276x274 3,02 271x273 2,76 276x274 3,02 271x273 2,76 

Der Cyanacrylatkleber verhält sich ähnlich 

den Epoxidharzen. Die Gelbstichigkeit lässt 

sich auf die Eigenfarben des Aufstrichmaterials 

und ggf. der Massen zurückzuführen. 

Auch dieses Aufstrichmaterial hat ein leichtes 

Craquelenetz ausgebildet. Optisch auffällig 

ist die Vergrauung an der Modifikation 

Premio ® (1). 

270x270 2,90 270x277 2,64 270x270 2,88 23 270x277 2,64 

Es zeigt sich eine geringe Penetration des 

Aufstrichmaterials. Außer dem Brechungsindex, 

der Premio ® (1) gelblich erscheinen 

lässt, unterbleiben optische Veränderungen. 

Das vorliegende Ergebnis orientiert sich in 

ähnlicher Weise an den Proben I./3, I./4 und 

I./5. Premio ® (1) zeigt eine Vergrauung, wohingegen 

Pamio ® (2) stabil bleibt. 24 

23 Im Gegensatz zu dem, in Fußnote 19 beschriebenen Substanzverlust des Probanten, sind die Ursachen des vorliegenden 

Masseverlustes anderer Art. Vermutlich dürfte die Porosität der Modifikationen eine Rolle spielen. So können bspw. 

Massenverluste durch das Verdunsten von lösemittelhaltigen Stoffen der Aufstriche erklärt werden; obwohl anzumerken ist, 

dass die Probanten vor Versuchsbeginn eine Woche unter Werkstattbedingungen lagerten. Die Massenzunahmen sind 

vermutlich im Zusammenhang mit Poreneinlagerungen von absorbierten Lösemitteln oder in Gasphase befindlichem Wasser 

zu sehen. Auch die Massenverluste bzw. -zunahmen an anderer Stelle dürften in ähnlicher Weise einzuordnen sein. Siehe 

ergänzend im Teil I. die Fußnote 70 auf der Seite 14. 

24 Zwar kann die Vergilbung dieses Produktes eine Verringerung des Transmissionsgrades von 3% bis 6% bewirken, jedoch 

dürfte die Vergrauung ebenfalls auf Reaktionen mit der Modifikation Premio ® (1) zurückzuführen sein. Siehe die Fußnote 20 

auf der vorhergehenden Seite und zum beschriebenen Vergilbungsgrad WUEST 2000, S. 52. 





Nr. Maße 

in mm 

I./ 

10 

I./ 

11 


Masse 

in g 

Maße 

in mm 

Masse 

in g 

16 

Maße 

in mm 

Masse 

in g 

Maße 

in mm 

Masse 

in g 

270x271 2,89 271x275 2,71 270x271 2,89 271x275 2,71 

Das Aufstrichmaterial penetriert besonders 

stark an Pamio ® (2). 25 Optische Veränderungen 

wie sie bereits beschrieben wurden 

können nicht nachgewiesen werden. 

Die natürliche Eigenfarbe des Aufstrichmaterials 

ist verblichen. 26 Weitere Beeinträchtigungen 

sind an beiden Modifikationen nicht 

zu beobachten. 

277x267 2,61 275x269 2,80 277x267 2,61 275x269 2,80 

Auch hier ist eine starke Penetration des 

Aufstrichmaterials zu verzeichnen. Eine Optische 

Beeinflussung ergibt sich nur aus der 

gelblichen Eigenfarbe des Aufstriches. 

Optische und strukturelle Veränderungen 

des Aufstrichmaterials sind nicht feststellbar. 

27 Weiterhin fehlen Anhaltspunkte auf 

Reaktionen zwischen den Komponenten. 

25 Die Ursachen liegen auch hier in der Porosität des Untergrundes. Ist an Premio ® (1) eine offene Porosität von >66% 

nachweisbar, liegt diese mit



65 

60 

55 

50 

45 

40 

35 

30 

25 

20 

15 

relative Luftfeuchte in % 


1200 2400 3600 4800 6000 min 

17 






24 

23 

22 

21 

20 

19 

18 

17 

16 

15 

Temperatur in °C 

Phase 1 (20°C) Phase 2 (20°C) Phase 3 (20°C) Phase 4 (20°C) Phase 5 (20°C) 

1200 2400 3600 4800 6000 min 

18 






105 

95 

85 

75 

65 

55 

45 

35 

25 

15 

Strahlungsintensität in % 


1200 2400 3600 4800 6000 min 

19 





Abbildung 15 / Versuch III. Textverweis: I./ S. 22ff. 

UV-VIS Spektroskopie an Pamio ® (2) 

20 







Abbildung 16 / Versuch III. Textverweis: I./S. 22ff. 

UV-VIS Spektroskopie an Premio ® (1) 

21 







Tabelle 10 / Versuch I. Textverweis: I./ S. 21ff. 

gesuchter Faktor Rechenfaktoren Berechnung 

Strahlungsintensität 

des Versuches 

x 

(in Wh/m 2 ) 

Mittelwert der 

Sonneneinstrahlung 

eines Jahres 

_ 

x 

(in Wh/m 2 ) 

reeller Zeitfaktor 

des Versuches 

t 

(in Jahre) 

Leistung der Xenolampe 

bei 100%: 81,9 W/m 228 

Laufzeit des Versuches 

in Stunden: 500 h 

minimale Sonneneinstrahlung 29 


maximale Sonneneinstrahlung 


durchschnittliche Sonneneinstrahlung 

30 eines Jahres: 

1175 Wh/m 2 

Strahlungsintensität: 

40950 Wh/m 2 

Mittelwert der durchschnittlichen 

Sonneneinstrahlung: 

1092 Wh/m 2 

22 

x = 81,9 W/m 2 × 500 h 

x = 40950 Wh/m 2 

_ x1 + x2 + x3 

x = ------------------------- 

n 

_ 850 + 1175 + 1250 

x = --------------------------------------- 

3 

_ 

x = 1091,66 ≈ 1092 Wh/m 2 

40950 Wh/m 2 

t = ---------------------------- = 37,5 Jahre 

1092 Wh/m 2 

28 Das Prüfgerät Xenotest ® 150S+ wurde am 22.06.2007 dem damaligen Fachbereich Konservierung und Restaurierung 

übergeben. Die damals im Gerät befindliche Xenolampe wies bereits eine Betriebsdauer von 23h auf und erzielte während 

einer Strahlungsleistung von 100% den Wert von 81,9 W/m 2 . Für die stattgefundene Untersuchung stand eine Xenolampe 

ohne vorherige Benutzung zur Verfügung. Da in beiden Fällen der IR7-Glasfilter eingesetzt wurde, ist von nahezu gleichwertigen 

Bedingungen auszugehen, weshalb die Berechnungen mit dem genannten Strahlungswert von 81,9 W/m 2 erfolgten. 

Siehe begleitend die Abbildungen 9 u. 26 auf den Seiten 25 sowie 51. Letztere in diesem Anhang befindlich. 

29 Der Minimal- und Maximalwert der Sonneneinstrahlung bezieht sich auf Messwerte innerhalb Deutschlands, binnen eines 

Jahres. Siehe URL: www.dena.de/fileadmin/user_upload/Download/Dokumente/Publikationen. 12.02.2009, 17.30Uhr. 

30 Die hier angegebene durchschnittliche Sonneneinstrahlung bezieht sich auf die Gebietsfläche Westeuropas und versteht 

sich als errechneter, jährlich festgestellter Wert und wurde der folgenden Quelle entnommen: 

URL: www.solaraccess.de/solarstrom/sonneneinstrahlung-und-ertrag. 12.02.2009, 17.32Uhr. 





Tabelle 11a / Versuch II. Textverweis: I./ S. 26ff. 

PREMIO ® (1) 



150 


ins gelbbeige 

200 zunehmende 

Beigefärbung 

240 

250 

260 

270 

275 

280 

285 

300 

350 

380 

400 

partieller Farbumschlag 

der Spitzenbereiche ins 

Ockerfarbene 

vollständige 






Zunahme der Verfärbungen 




Substanz 








partieller Zerfall der 

Materialstruktur in den 

schwarzfarbenen Spitzenbereichen 

zunehmende 

Braunfärbung der gesamten 

Materialsubstanz 

keine Zunahme der 

Schwarzfärbung in den 

Spitzenbereichen / spektraler 

Glanz bleibt trotz 

der Verbackung erhalten 

Vorzustand 

Endzustand 

makroskopisch 

mikroskopisch 

makroskopisch 

mikroskopisch 

Die Probensubstanz liegt 

zu Beginn der Untersuchung 

als weißfarbenes, 

lockeres und trockenes 

Pulver vor. 

Unter dem Mikroskop erscheint 

das Pulver in unterschiedlichenTeilchengrößen. 

Es zeigen sich 

Gebilde ähnlich dem gewachsener 

Kristalle. Vereinzelt 

lassen sich Teilchen 






Nach dem Versuch lässt 

sich die Probensubstanz 






nach rotbraun. Der 

Grad der Verfärbung ist 

auf die erweiterte Temperung 

auf ca. 400°C zurückzuführen. 

Nachweisbar sind die 

Gründe für diese Farbigkeit 

unter dem Mikroskop. 

So zeigen die Teilchen 

beigebraune, bis braune 

Farbnuancen. Eine Verdunkelung 

dieser Verfärbung 

ergibt sich aus den 

schwarzfarbenen Spitzenbereichen. 

Diese sind 

bereits ein Zeichen des 

strukturellen Zerfalls der 

Substanz durch Wärme. 

23 





Tabelle 11b / Versuch II. Textverweis: I./ S. 26ff. 

PAMIO ® (2) 



150 

200 

250 

260 

270 

280 

290 

300 


ins gelbbeige 

zunehmende Beigefärbung 

/ partieller Farbumschlag 


ins Ockerfarbene 

vollständige 








Substanz 








Vorzustand 

Endzustand 

makroskopisch 

mikroskopisch 

makroskopisch 

mikroskopisch 

Im Unterschied zu Premio 

® (1) weißt die Probensubstanz 

Pamio ® (2) 

einen reineren Weißgrad 

auf und liegt ebenfalls in 

einem lockeren und trockenem 

Pulver vor. 

Ähnlich der Modifikation 

Premio ® (1) erscheint unter 

dem Mikroskop das 

Pulver durch unterschiedliche 

Teilchengrößen. Die 

kristallähnlichen Strukturen 

lassen vereinzelt Teilchen 






Auch Pamio ® (2) lässt 

sich nach dem Versuch 






nach gelbbraun. 

Da die Probe lediglich auf 

300°C getempert wurde, 

ist die Verfärbung wesentlich 

heller. 

Die Gründe für diese Farbigkeit 

liegen auch hier in 

der Oxidation der Probensubstanz. 

So zeigen 

die Teilchen beigebraune 

bis braune Farbnuancen. 

Die Spitzenbereiche lassen 

schwarzfarbene Verdunkelung 

erkennen. 

Diese sind bereits Zeichen 

eines strukturellen 

Zerfalls. 

24 





Tabelle 12a / Versuch IV. Textverweis: I./ S. 29ff. 

Vorzustand 

Endzustand 

Kupfer 

Blei 

Kupfer 

Blei 

Vorversuch ohne Beteiligung der Modifikationen 

Abbildung Beschreibung 

25 

Das Kupferblättchen wurde mit Micromesh 

® (Feingrad 2400) aufpoliert, um eine 

glatte und einheitliche Oberfläche zu 

erhalten. Damit boten sich den evt. auftretenden 

korrosiven Reaktionen gleichwertige 

Angriffsbedingungen über die gesamte 

Metalloberfläche. 

Aufgrund der geringen materialspezifischen 

Härte konnte die Bleioberfläche 

nicht wie beschrieben aufpoliert werden. 

Die Präparierung der Oberfläche erfolgte 

deshalb durch Abschaben mit einem feststehenden 

Skalpell, was eine oxidationsfreie 

Metalloberfläche gewährleistete. 

Auch ohne Beteiligung der beiden Modifikationen 

zeigte sich abschließend ein 

korrosives Erscheinungsbild, was auf atmosphärische 

Oxidationsreaktionen zurückzuführen 

ist. 31 So bildete sich eine 

vollflächige, hellbraune Anlaufpatina aus. 

Das Blei erhielt eine irisierend schillernde 

Oberfläche, dessen farbliches Spektrum 

an zentraler Stelle in gelb- bis braunfarbenen 

Nuancen überwog. 32 Die charakteristische 

graufarbene Anlaufschicht konnte 

dagegen nur partiell ermittelt werden. 

31 Für nähere Hinweise zu der beschriebenen Korrosionsstufe sei nochmals im Teil I. auf die Fußnote 142 auf der Seite 30f. 

verwiesen. 

32 Es bleibt an dieser Stelle nicht ausgeschlossen, dass sich während des Versuchszeitraumes bereits Schadstoffe unbekannter 

Provenienz im Prüfbehältnis befanden. Einen möglichen Emittenten stellt bspw. die verwendete Baumwollwatte dar. 

Weiterhin kann angenommen werden, dass ggf. die im Behältnis befindliche Luft mit Schadstoffen angereichert war, da das 

Experiment nicht in einer diesbezüglich günstigen Labor-, sondern in Werkstattatmosphäre stattfand. 





Tabelle 12b / Versuch IV. Textverweis: I./ S. 29ff. 

Vorzustand 

Endzustand 

Kupfer 

Blei 

Kupfer 

Blei 

Premio ® (1) Pamio ® (2) 

Die Vorbehandlung der Kupferoberflächen beider Metallblättchen erfolgte wie im Vorversuch 

beschrieben mit Micro-mesh ® (Feingrad 2400). Somit boten sich auch hier 

gleichwertige Angriffsbedingungen für auftretende Korrosionsreaktionen. 33 

Auch für den Versuch mit den beiden Modifikationen wurde die Bleioberfläche lediglich 

mit einem feststehenden Skalpell aufbereitet, um möglichst eine oxidationsfreie 

Metalloberfläche zu erhalten. 

Unter Beteiligung der beiden Modifikationen konnten zwei charakteristische Korrosionsstufen 

des Kupfers festgestellt werden. Es bildete sich eine rötliche gefolgt von 

einer braun- bis schwarzfarbene Schicht heraus. 34 Zwar sind diese Korrosionsstufen 

bereits durch oxidative Reaktionen erreichbar, jedoch lässt die Intensität der vorliegenden 

Schichten auf weitere Reaktionskomponenten schließen. Deren Art und Umfang 

bleibt hypothetisch, da sich aus der visuellen Betrachtung der Korrosionsschichten 

keine weiteren Schlüsse ziehen lassen. 35 

Der im Vorversuch festgestellte irisierende Charakter ist einer vollflächigen Vergrauung 

der Metalloberfläche gewichen. Diese dürfte nicht nur unter dem Aspekt einer 

atmosphärischen Oxidation durch Sauerstoff zu betrachten sein. Vielmehr lässt die 

Oberfläche einen Angriff schädigender Exhalate erkennen. Auch hier bleibt eine nähere 

Betrachtungsweise spekulativ, da der gebildeten Korrosionsschicht unterschiedliche 

Ursachen zugrunde liegen können. Möglich wäre u.a. das Auftreten organischer 

Säuren, da insbesondere Blei empfindlich auf derlei Einwirkungen reagiert. 36 Die in 

den Randbereichen partiell auftretenden weißfarbenen Ausblühungen dürften dagegen 

auf materialeigene Verunreinigungen des Metallgefüges zurückzuführen sein. 37 

33 Die textliche Beschreibung der Prüfmodifikationen wurde in dieser Tabelle jeweils zusammengefasst, da die gewonnenen 

Ergebnisse als ident angesehen werden können. 

34 Siehe dazu nochmals im Teil I. die Fußnote 142 auf der Seite 30 u. 31. 

35 Detailreichere Angaben sind nur durch technisch auswertbare Analysen möglich. Diese waren weder Basis noch Bestandteil 

der Zielsetzung für den vorgenommenen Versuch. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass Acryl- und Methacrylsäureesther, 

welche als Bindemittel eine Basiskomponente von Premioro ® bilden, im Bezug auf Schadstoffemissionen als 

unproblematisch gelten (Vgl. HILBERT 2002, S.257 u. DOWN 1996, S. 29f.). Demnach wären weitere, an dieser Stelle noch 

nicht genannte, Schadstoffemittenten von ausschlaggebender Bedeutung. 

36 STAMBOLOV 1988, S. 8; vgl. WALLER 2010 o.S. 

37 Siehe dazu nochmals im Teil I. die Fußnote 143 auf der Seite 31. 

26 





3. Begleitende Referenzrestaurierungen 

Um die gesammelten Erkenntnisse der vorangegangenen Untersuchungen auf einen 

praktischen Nutzwert hin zu prüfen, wurde eine restauratorische Umsetzung an zwei ke- 

ramischen Erzeugnissen angestrebt. Dementsprechend bestand die Aufgabenstellung 

nicht nur in der Bewältigung restauratorischer Problematiken und deren Umsetzung an 

den Objekten, sondern auch in der Betrachtung von Verhaltensweisen des keramischen 

Materials gegenüber der Form- und Gießmasse. Aus diesem Grund wurde eine kategori- 

sche Auswahl vorgenommen, die sowohl poröse Keramiken, vertreten durch ein Objekt 

aus Feinsteingut, als auch gesinterte Keramiken in Form eines Hartporzellans einschloss. 

Als Ergänzungsmedium fand, bedingt durch seine positiv in Erscheinung getretenen Ei- 

genschaften, jeweils die Modifikation Pamio ® (2) Verwendung. 

Auf ausführliche Angaben, im Sinne einer umfassenden Objektdokumentation, wurde 

an dieser Stelle verzichtet. Nachfolgend sind deshalb lediglich die durchgeführten Maß- 

nahmen bezüglich der Ergänzungen in tabellarischer Form aufgeführt und in aller Kürze 

textlich erläutert. 

3.1 Ergänzung an Feinsteingut 

Aufgrund seiner Zusammensetzung und Endbrandtemperatur weist Steingut einen gewis- 

sen Grad an Porosität auf. Bedingt durch diese Eigenschaft bewahrt sich das Material eine 

entsprechende Wasserdurchlässigkeit, verbunden mit einer physikalischen Bruchanfällig- 

keit. Als Schadursachen ließen sich diese Charakteristiken in Form von Teil- und Vollver- 

lusten auch am vorliegenden Objekt einer Pferdegruppe feststellen. 38 

Die Ausführung der Ergänzungen geschah nach praktischen Erwägungen der Effizienz. 

Demnach wurde differenziert zwischen einer direkten Applizierung der gießfähigen Dis- 

persion bzw. einer Vormodellage des plastifizierten Ergänzungsmaterials und dessen an- 

schließende Anschlickerung. Letzterer Arbeitsschritt und die direkte Applizierung erschie- 

nen aufgrund der Wasseraufnahme des Scherbens als durchführbar. Im Fall der Ergän- 

zung per Anschlickerung reichten jedoch die Adhäsionskräfte nicht aus, so dass eine an- 

schließende Klebung unvermeidlich war. Die abrasive Oberflächenbearbeitung der Ergän- 

zungen stellte jeweils kein Problem dar, da sie in noch feuchtem Zustand als auch nach 

abgeschlossener Trocknung möglich blieb. Ein erneutes Anlösen und Bearbeiten der O- 

berfläche mit Wasser wirkt sich daneben ebenso hilfreich aus wie der positiv zu bewerten- 

de Umstand einer jederzeit durchführbaren schadfreien Abnahme. 


tiert. 

27 





Tabelle 13a / Referenzrestaurierung (Feinsteingut) Pferdegruppe 



Vorzustand 

der Fehlstelle 

Modellierung des 

Ohres 

Anfügen 

des Formlings 

Ankleben 


Die Fehlstelle zeigt die freigelegte 

keramische Substanz. Aufgrund ihrer 

Porosität kann Feuchtigkeit eindringen 

und das Gleichgewicht des 

keramischen Feuchtehaushaltes 

nachhaltig beeinflussen. Eine Maßnahme 

restauratorischer Art kann 

auch gleichzeitig als konservatorischer 

Eingriff angesehen werden. 

Um die Form des Ohres zu modellieren, 

wurde Pamio ® (2) in plastischer 

Konsistenz, ähnlich der eines 

Modelliertones verwendet. Nach 

grober Vorformung erfolgte das Ansetzen 

des Formlings und ein weiters 

Ausarbeiten mit einem Modellierholz. 

Nachdem die Masse etwas 

anziehen 39 konnte, gestaltete sich 

die Nachbearbeitung als besonders 

effektiv. 

Pamio ® (2) in gießfähiger Form half 

den Formling an die betreffende 

Fehlstelle anzuschlickern. Nach 

dem Antrag wurde die Nahtstelle 

mit der Gießmasse retuschiert und 

anschließend mit einem Modellierholz 

verputzt. Die Nachbearbeitung 

der Formlingsoberfläche erfolgte 

mit einem Korundstift und Sandpapier 

von 180iger Körnung, nach einer 

24stündigen Trocknungsphase. 

Durch die Bearbeitung der Oberfläche 

hielt die Anschlickerung nicht 

stand, weshalb sich die Ergänzung 

wieder vom Objekt löste. Archäocoll 

® mittels Pinsel auf beide Klebeflächen 

aufgetragen, schuf eine erneute 

Verbindung. Das Verputzen 

der Nahtstelle war wiederum nötig, 

wofür die betreffenden Bereiche 

der Ergänzung mit einem Pinsel 

angefeuchtet werden mussten. 

39 Gemeint ist damit der einsetzende Feuchtigkeitsentzug durch Lufttrocknung. 

28 







Retouche 



Nach der neuerlichen Trocknungsphase 

von 24 Stunden 40 wurde die 

Oberfläche der Ergänzung abgesperrt, 

um die Farbretouche durchführen 

zu können. Als Absperrlösung 

fand Paraloid B72 zu 5% in 

Aceton Verwendung. Die anschließende 

Retouche erfolgte mittels 

Acrylfarben der Marke Daler Rowney 

in mehreren abgestuften Farblagen. 

Um die Oberfläche der Ergänzung 

zu versiegeln und parallel den visuellen 

Eigenschaften der Glasur 

zu entsprechen, wurde ein Kunstharzüberzug 

aufgetragen. Die Applizierung 

erfolgte einmalig mittels 

Fehhaarpinsel. Mit der 24stündigen 

Härtung des verwendeten Kunstharzes 

Torlife ®41 endeten die restauratorischen 

Maßnahmen. 

Tabelle 13b / Referenzrestaurierung (Feinsteingut) Pferdegruppe 



Vorzustand 

des Vorderlaufes 

Auch an der vorliegenden Extremität, 

einen Vorderlauf darstellend, 

liegt durch Absplitterungen die keramische 

Substanz frei. Im Folgenden 

sollen die Fehlstellen mit Pamio 

® (2) ergänzt und das Teilstück 

wieder mit dem Gesamtkomplex 

verbunden werden. 

40 Die Trocknungsphase bezieht sich in diesem Fall auf die Anschlickerung sowie den Antrag von Masse an der Nahtstelle. 

Aufgrund der geringen Mengen an feuchter Masse ist eine 24stündige Durchtrocknung nicht notwendig. Das Zeitfenster 

wurde aus Kontinuitätsgründen gewählt und in gleicher Weise für ähnliche Arbeitsbezüge verwendet. 

41 WUEST 2000, Seite 71: Die Torlife ® -Kunstharzglasur gehört zu der Gruppe der Polyurethanlacke und wurde speziell für 

Retouchearbeiten an Keramiken entwickelt. Neben Produkten wie SpiesHecker ® 8040 hat sich Torlife ® in Versuchen hinsichtlich 

des Verarbeitungs- und Alterungsverhaltens behaupten können, weshalb es an dieser Stelle zum Einsatz kam. Siehe 

dementsprechend die Ergebnisse der Lichtalterung in der Tabelle 9 auf der Seite 15 im Anhang A - Bereits vor der Vorlage 

dieser Belegarbeit war die Torlife ® -Kunstharzglasur im Handel nicht mehr erhältlich. 

29 







Aufbau 




Retouche 



Der Bereich der Fehlstelle sollte mit 

der Gießmasse tropfenförmig aufgebaut 

werden. Unter Zuhilfenahme 

eines Pinsels erfolgte die Applizierung 

in mehreren Schichten bis 

zum Erhalt einer entsprechenden 

Höhe. 

Nach einer 24stündigen Lufttrocknung 

war die Masse ausgehärtet 

und konnte eine Nacharbeitung erfahren. 

Ein mit Wasser befeuchtetes 

Wattestäbchen reaktivierte die 

Masse und half die Ergänzung in 

Form zu bringen und analog dazu 

die Oberfläche zu glätten. 

Die leicht unter Niveau gehaltene 

Ergänzung wurde nach einer neuerlichen 

Trocknungsphase mit Paraloid 

B72 zu 5% gelöst in Aceton 

abgesperrt. Dem schloss sich die 

Retouche in Trattegiomanier an. In 

mehreren lasierenden Strichlagen 

erfolgte mit Acrylfarben der Marke 

Daler Rowney der Farbauftrag bis 

zu einer entsprechenden Verdichtung. 

Auch in diesem Bereich sollte die 

Ergänzung mit einem entsprechenden 

Überzug an die Glasur des keramischen 

Materials angepasst 

werden. Aus diesem Grund wurde 

ebenfalls das Kunstharz Torlife ® 

verwendet und in entsprechender 

Weise mit einem Fehhaarpinsel 

appliziert. 

30 





3.2 Ergänzung an Hartporzellan 

Im Gegensatz zu Steingut ist die Gruppe der Porzellane dicht gesintert und auf diese Wei- 

se auch ohne einen Glasurüberzug wasserundurchlässig. Dies ist vor allem auf die hohen 

Brenntemperaturen zurückzuführen, die für Hartporzellan bis zu 1460°C betragen können. 

Ein weiterer Vorteil dieser brenntechnischen Besonderheit liegt in einem gewissen Grad 

an chemischer und mechanischer Beständigkeit. Letztere beruht auf einen hohen Härte- 

grad 42 durch den das Material einer bestimmten Sprödigkeit unterliegt. Dadurch splittern 

Brüche an der Substanz oftmals kleinteilig und muschelig aus. Besonders deutlich ließ 

sich dieses Schadbild am Objekt des Durchbruchkorbes feststellen, der aufgrund physika- 

lischer Einwirkungen in einem fragmentarischen Zustand vorlag. 43 

Im Vordergrund der durchgeführten Maßnahmen stand für dieses Objekt weniger die 

visuell erlebbare Ergänzung mit der Form- und Gießmasse. Als Hauptbestandteil des Ver- 

suches VIII. 44 bestand die Aufgabe vielmehr darin die reversiblen Eigenschaften des Mate- 

rials nutzbringend in die restauratorische Arbeit einfließen zu lassen. Aus oberflächenäs- 

thetischen Erwägungen heraus finden Ergänzungen im Bereich der Porzellanrestaurierung 

primär ihre Ausführung durch Kunststoffe wie Epoxidharze. Deren Reversibilität kann ge- 

rade an feingliedrigen Objekten Probleme bereiten. Um eine spätere Abnahme zu erleich- 

tern, wurde deshalb mittels Pamio ® (2) ein Grundgerüst der zu ergänzenden Bereiche er- 

stellt, mit der Maßgabe ohne zusätzliche Klebstoffe auszukommen. Darauf folgte nach ei- 

ner isolierenden Sperrschicht eine Ummantelung mit einem Zweikomponenten- 

Epoxidharz, welches die eigentliche Ergänzung bildete. Infolgedessen blieb der ästheti- 

sche Ausdruck der Ergänzung gewahrt mit einer parallelen Verbesserung der reversiblen 

Voraussetzungen. In vorgenannter Ausführung ließe sich die Abnahme der Kunststoffum- 

mantelung erleichtern, indem diese durch vereinzelte Bohrungen aufgebrochen und an- 

schließend die Gerüstkonstruktion durch Wasserzufuhr reaktiviert wird. Die Grundlage 

dieser theoretischen Überlegungen basiert auf den praktisch ermittelten Erfolg, welcher 

sich im Versuch XI. zeigte. 45 

42 FRIEDL 1993, S. 12: Nach Mohs ist die Härte von Hartporzellan mit einem Wert von 8 einstufbar. 


tiert. 

44 Das Resultat der Voruntersuchungen ist in der Abbildung 27 auf der Seite 52 im Anhang A festgehalten. 

45 Die Ergebnisse des Versuches XI. liegen fotografisch vertreten durch die Abbildung 23 auf der Seite 50 im Anhang A vor. 

31 





Tabelle 14a / Versuch VIII. - Referenzrestaurierung (Hartporzellan) Durchbruchkorb 



Zustand 


Herstellung 

der Querstege 

Herstellung 

der Längsstege 


Ergänzungsstücke 

Noch nach der Klebung des zerscherbten 

Objektes lag es aufgrund 

der vielfachen Substanzverluste in 

einem fragmentarischen Zustand 

vor. Zwar war der Korb durch sein 

repetitives Flechtwerk in seiner potenziellen 

Einheit erlebbar, jedoch 

sollten aus Substanzprotektion und 

ästhetischen Gründen Ergänzungen 

vorgenommen werden. 

Für die Herstellung der Querstege 

boten sich zwei effektive Möglichkeiten 

an. Einerseits ließ sich Pamio 

® (2) in plastifizierter Form auf 

eine Gipsplatte flachdrücken. Andererseits 

konnte die Dispersion 

flächig auf die Platte aufgegossen 

werden. In beiden Fällen geschah 

anschließend die Unterteilung der 

Stegbreiten mittels Skalpell. 

Pamio ® (2) in plastifizierter Form, 

fand auch für die Herstellung der 

Längsstege Verwendung, da diese 

eine höhere Stärke gegenüber den 

Querstegen aufweisen mussten. 

Zunächst wurde die Masse wulstartig 

ausgeformt, anschließend mit 

einem Modellierholz flachgedrückt 

und danach zum Trocknen auf der 

Gipsplatte belassen. 

Nach der 24stündigen Trocknung 

erfolgte jeweils die Präparation der 

Längs- und Querstege in Form und 

Größe. Dafür wurde die Oberfläche 

mit einem feststehenden Skalpell 

angeritzt und nachfolgend die Stege 

mit einer Kneifzange durchtrennt. 

Die entsprechende Anpassung 

an die Fehlstelle und das nötige 

Handling geschah mittels einer 

Pinzette. 

32 







Einsetzen der Stege 


der Ergänzungen 

Absperren der 


und 



Grobschliff des 


Die Enden der Stege wurden punktuell 

mit flüssigem Pamio ® (2) versehen, 

um sie mit der keramischen 

Substanz zu verbinden. Die während 

der Trocknung einsetzende 

Längenschwindung führte partiell 

zum Lösen der geschaffenen Verbindungen. 

Die so entstandenen 

Schwundrisse fanden durch eine 

neuerliche Applizierung der flüssigen 

Disperison eine Schließung. 

Um die Oberfläche verfüllter Fehlstellen 

zu glätten, wurden diese 

nach einer 24stündigen Lufttrocknung 

mit einem Wattestäbchen bearbeitet. 

Möglich wurde dies durch 

die Anfeuchtung mit Wasser, was 

eine Reaktivierung der Ergänzungsmasse 

zur Folge hatte. 

Nach der Trocknung 46 der aus Pamio 

® (2) bestehenden Grundkonstruktion, 

folgte das Absperren der 

Oberfläche mit Paraloid B72, zu 

20% gelöst in Aceton. 47 Dies sollte 

einen direkten Kontakt zwischen 

dem Erfindungsmaterial und dem 

aufzutragenden Kunststoffmantel 

vermeiden. 48 



des Epoxidharzes EPO-TEK ® 301- 

2 war die formale Angleichung der 

Stege notwendig. Dies geschah mit 

einer biegsamen Welle sowie adäquaten 

Aufsätzen. 

46 

Das vollständige Entweichen der Restfeuchte war von Bedeutung, da diese die Aushärtung des Epoxidharzes negativ 

beeinflussen kann. Vgl. WITTIG 1984, S. 30. 

47 

Die genannte Konzentration der Absperrlösung folgt damit der Präparation des Probanten 3. im Versuch I. Zusätzlich sollte 

einer genügenden Isolierschicht entsprochen werden, um Reaktionen zwischen Pamio ® und dem Epoxidharz minimieren 

oder im besten Falle ausschließen zu können. Ähnliche Absperrmedien wie Mowital ® reagieren möglicherweise mit dem 

Zweikomponenten-Epoxidharz und führen zu unerwünschten Reaktionen. Vgl. die Produktinformationen zu Mowital ® im Anhang 

B. 

48 

Siehe dazu auch die betreffenden Ergebnisse des Versuches I. der Tabelle 9 auf der Seite 13ff. im Anhang A. 

33 







Feinschliff des 



Um die Oberflächen der ergänzten 

Bereiche dem keramischen Material 

anzupassen, mussten zunächst 

die Bearbeitungsspuren des vorhergehenden 

Grobschliffes entfernt 

werden. Die Durchführung dieses 

Arbeitsschrittes geschah durch eine 

weitere Abrasion des Kunststoffmantels 

mittels Flachfeilen und 

einem Skalpell. 

Für die Angleichung der unter Niveau 

gehaltenen Ergänzungen an 

die Glasur des Hartporzellans erfolgte 

ein Auftrag in Form eines Polyurethanlackes. 


Kunstharzglasur Torlife ® wurde 

mit einem Fehhaarpinsel in bis 

zu zwei Arbeitsgängen appliziert. 

Tabelle 13b / Versuch VIII. - Referenzrestaurierung (Hartporzellan) Durchbruchkorb 



Zustand 


Herstellung der 


Die Blütenbeläge des Korbes sollten 

nicht ergänzt werden. Lediglich 

drei der vier, an den beiden Henkeln 

befindlichen Seitenäste, fanden 

zur Beruhigung des formalen 

Gesamteindruckes eine Ergänzung. 

Der reversible Aspekt stand 

auch hier im Vordergrund, weshalb 

ebenfalls eine Grundkonstruktion 

mit Pamio ® (2) in Betracht gezogen 

wurde. 

Für die feingliedrige Grundkonstruktion 

musste die Masse einen 

hohen Grad an Bildsamkeit aufweisen. 

Dies war nur mit einer guten 

Durchfeuchtung möglich. Anschließend 

wurde die Masse auf einer 

Gipsplatte per Hand ausgewalzt, 

die Enden mit Gießmasse versehen 

und auf diese Weise an der keramischen 

Substanz befestigt. 

34 










des 


Retouche 



Auch an dieser Stelle folgte nach 

der vollständigen Durchtrocknung 

der Grundkonstruktion das Absperren 

der Oberfläche mit Paraloid 

B72 zu 20% in Aceton gelöst. Danach 

schloss sich die Applizierung 

des Kunststoffmantels mit dem Epoxidharz 

EPO-TEK ® 301-2 an. 



des Epoxidharzes erschien es notwendig, 

die partiell unebene Oberfläche 

der Ergänzungen zu glätten. 

Aufgrund der Feingliedrigkeit war 

dies lediglich mit der Skalpellklinge 

möglich. 

Zunächst wurde die Epoxidharzoberfläche 

mit Paraloid B72 zu 5% 

gelöst in Aceton abgesperrt. Dem 

schloss sich eine Vollretouche in 

lasierender Form an. In Schichtlagen 

erfolgte der Farbauftrag mit 

Acrylfarben der Marke Daler Rowney. 

Mehrere Farblagen führten zu 

einer Verdichtung und schufen auf 

diese Weise partiell dunklere Partien. 

Auch für diesen Arbeitsgang erfolgte 

eine Angleichung der Ergänzungen 

an die Glasur des Hartporzellans 

durch einen Auftrag mit Polyurethanlack. 


Kunstharzglasur Torlife ® wurde mit 

einem Fehhaarpinsel bis zu zweimal 

appliziert. 

35 




II. Teil, Anhang A Literaturverzeichnis 

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Sandner, Ingo; Bernd Bünsche u. Gisela Meier u.a.: 

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Sauter, Eve: Konsolidierung matter pudernder Malschichten mit Aerosolen, 

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Stambolov, Todor; Rolf-Dieter Bleck u. Norbert Eichelmann: 

Korrosion und Konservierung von Kunst- und Kulturgut aus Metall, Bd. 1, ergänzte Auflage, 

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Museum für Ur- und Frühgeschichte, Rudolf Feustel (Hrsg.)] 

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Weiß, Gustav: Ullstein Fayencenbuch. Eine Kunst- und Technikgeschichte der Fayencen mit 

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Wihr, Rolf: 

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WINKLER 1996 

Winkler, Hubert Chryspolitus: Ehemalige Hofsilber & Tafelkammer. 

Silber - Bronzen - Porzellan - Glas, Wien - Köln - Weimar 1996 [= Publikationsreihe 

der Museen des Mobiliendepots Bd.1, Ilsebill Barta-Fliedl u. Peter Parenzan (Hrsg.)] 

WITTIG 1984 

Wittig, Ralf: Moderne Kunstharze in der Keramikrestaurierung, Wien 1984 

(Diplomarbeit, Kopie der Meisterschule für Restaurierung und Konservierung der 

Akademie der Bildenden Künste Wien) 

WUEST 2000 

Wüst, Kathrin: Retusche glasierter Keramik. Untersuchung von transparenten Lacken auf ihre 

Eignung, Stuttgart 2000 (Diplomarbeit, Kopie des Institutes für Technologie der Malerei an 

der Staatlichen Akademie der Bildenden Künste Stuttgart) 

39 




II. Teil, Anhang A Abkürzungsverzeichnis 

Abkürzungsverzeichnis 

Abb. Abbildung S. Seite 

bspw. beispielsweise u. und 

bzw. beziehungsweise u.a. unter anderem 

ca. circa v. Chr. vor Christus 

Dr. Doktor vgl. vergleiche 

etc. et cetera z.B. zum Beispiel 

e.V. eingetragener Verein 

evt. eventuell 

f. folgende Seite 

ff. folgende Seiten 

franz. französisch 

ggf. gegebenenfalls 

Hrsg. Herausgeber 

Jh. Jahrhundert 

K.u.K. Kaiserlich und Königlich 

lfd. laufend(e) 

Nr. Nummer 

o. oder 

o.A. ohne Angabe 

o.D. ohne Datierung 

o.O. ohne Ort 

o.S. ohne Seitenangabe 

o.V. ohne Verfasser 

Prof. Professor 

Die Kürzel mathematischer und physikalischer Größen bzw. Einheiten blieben für das vor- 

liegende Abkürzungsverzeichnis unberücksichtigt. 

40 




II. Teil, Anhang A Versuchsverzeichnis 

Versuchsverzeichnis 

lfd. Nummerierung und Bezeichnung Art der Auswertung Teil & Seite 

Versuch I. 

Lichtalterung schriftlich, I. Teil, 22ff. 

tabellarisch u. grafisch II. Teil/ A, 13ff. 

Versuch II. 

Wärmeempfindlichkeit schriftlich I. Teil, 26ff. 

u. tabellarisch II. Teil/ A, 23f. 

Versuch III. 

Farbveränderungen schriftlich I. Teil, 22ff. 

u. grafisch II. Teil/ A, 20f. 

Versuch IV. 

Schadstoffemission schriftlich I. Teil, 29ff. 


Versuch V. 

pH-Werte schriftlich I. Teil, 19ff. 

Versuch VI. 

Reversibilität schriftlich I. Teil, 13ff. 

u. tabellarisch II. Teil/ A, 10 

Versuch VII. 

Pamio ® als Isoliermaterial Abbildung 24 II. Teil/ A, 50 

Versuch VIII. 

Pamio ® als Basismaterial 

im Materialverbund 

tabellarisch 

u. Abbildung 27 

41 

II. Teil/ A, 31ff. 

u. 52 

Versuch IX. 

Einfärbung von Pamio ® schriftlich I. Teil, 10ff. 


Versuch X. 

Wiederverwendung von Pamio ® tabellarisch II. Teil/ A, 8f. 

Versuch XI. 

Reaktivierung von Pamio ® 

im Materialverbund 

Abbildung 23 II. Teil/ A, 50 

Versuch XII. 

Härtegrad schriftlich I. Teil, 16ff. 

u. tabellarisch II. Teil/ A, 12 

Versuch XIII. 

Druckfestigkeit entfiel aus technischen Gründen 




II. Teil, Anhang A Tabellenverzeichnis 

Tabellenverzeichnis 

lfd. Nummerierung und Inhalt Teil & Seite 

Tabelle 1 II. Teil/ A, 4f. 

Die Herstellung von Testkörpern im Gießverfahren. 

Tabelle 2 II. Teil/ A, 6 

Versuchsreihe IX., 

Die Herstellung eingefärbter Probekörper im Gießverfahren. 


Versuchsreihe IX., 

Die Färbung und Verteilung der Pigmente. 

Tabelle 4 II. Teil/ A, 8f. 

Versuchsreihe X., 

Die Wiederverwendung von Pamio ® . 


Versuchsreihe VI., 

Die Stadien von Premioro ® vor und nach der Behandlung mit Wasser. 


Versuchsreihe VI., 

Berechnung der Rohdichte und der offenen Porosität der Premioro ® -Modifikationen. 


Die Härtegradskala nach Mohs, 

aus HERING 2000, S. 18. 


Versuchsreihe XII., 

Untersuchung des Härtegrades an den einzelnen Modifikationen. 

Tabelle 9 II. Teil/ A, 13ff. 

Versuchsreihe I., Die künstliche Lichtalterung der Premioro ® -Modifikationen, 

in Verbindung mit gebräuchlichen Klebstoff- und Überzugsmaterialien. 


Versuchsreihe I., 

Umrechnung der technischen Versuchdauer in einen realen Zeitfaktor. 

Tabelle 11 a/b II. Teil/ A, 23f. 

Versuchsreihe II., 

Die Wärmeempfindlichkeit der Premioro ® -Modifikationen. 

Tabelle 12 a/b II. Teil/ A, 25f. 

Versuchsreihe IV., 

Untersuchung von Schadstoffemissionen der Premioro ® -Modifikationen. 

Tabelle 13 a/b II. Teil/ A, 28ff. 

Referenzrestaurierung an Feinsteingut mit Pamio ® . 

Tabelle 14 a/b II. Teil/ A, 32ff. 

Versuchsreihe XIII., 

Referenzrestaurierung an Hartporzellan mit Pamio ® . 


Foto- und Ausleuchtungstechnik 

42 




II. Teil, Anhang A Abbildungsverzeichnis 

Abbildungsverzeichnis 

lfd. Nummerierung und Nachweis Teil & Seite 

Abbildung 1 I. Teil, 4 

Porträt der Marchesa Gentili Boccapaduli von Laurent Pércheux, Gemälde, 

1777, Privatsammlung, MONTENEGRO 1997, S. 175. 


Brustbildnis einer Dame, Majolika-Schüssel, 

15 Jh., Leipzig, Grassi - Museum für angewandte Kunst, 

Links: Aufnahme des Verfassers / Rechts: Historische Aufnahme. 


Die Zusammensetzung von Premioro ® , 

Grafik des Verfassers. 


Dünnwandigkeit, Formenguss und Schwindung von Premioro ® , 

Aufnahmen des Verfassers. 


Versuch IX.: Oberflächenverbesserung und Untersuchung 

der Probanten durch Schleifen an Pamio ® (2), Aufnahmen des Verfassers. 


Versuch VI.: Die Reaktivierung von bereits ausgeformten Probanten 

mittels Wasser an Premioro ® , Aufnahmen des Verfassers. 


Versuch XII.: Die Auswirkungen von Wasser und Pigmentierung 

auf den Härtegrad an Pamio ® (2), Aufnahmen des Verfassers. 


Versuch V.: Die pH-Werte der einzelnen Massenmodifikationen, 

Aufnahme des Verfassers. 


Versuch I.: Der Xenotester 150S+ und seine Anwendung, 



Versuch II.: Die Versuchsanordnung und Auswirkungen von Wärme 

an Pamio ® , Aufnahmen des Verfassers. 


Versuch IV.: Der Versuchsaufbau des Oddy-Tests für die Premioro ® -Modifikationen, 

Grafik überarbeitet nach HILBERT 2002, S. 249; Aufnahmen des Verfassers. 


Versuch I.: Verlauf der relativen Luftfeuchte in % 

während des Versuches, Grafik des Verfassers. 


Versuch I.: Verlauf der Temperatur in °C 



Versuch I.: Verlauf der Strahlungsintensität in % 


43 






Versuch III.: Farbliche Veränderungen durch künstliche Alterung 

an Pamio ® (2), Grafik des Verfassers. 


Versuch III.: Farbliche Veränderungen durch künstliche Alterung 

an Premio ® (1), Grafik des Verfassers. 


Triumph der Galatea von Raffael Santi, Fresko, 

1512, Rom, Villa Farnesina, BECK 1999, S. 397. 

Putto auf Delfin, Majolika-Teller, 

o.D., Privatsammlung, GLASER (Hrsg.) 2004, S.157. 


Henkeltopf, Keramik, 

o.D., Nürnberg, Germanisches Nationalmuseum, ULMANN (Hrsg.) 2004, S. 159. 

Biedermeiertasse / Pflanzkübel, Detailansichten, Porzellan, 

o.D., Leipzig, Grassi - Museum für angewandte Kunst, Aufnahmen des Verfassers. 


Tafelaufsatz in Form eines Tritons, Detailansichten, Fayence, 

zwischen 1760-1775, Leipzig, Grassi - Museum für angewandte Kunst, 



Pferd von Reiko Groß, Premio ® (1), 

2008, Privatbesitz, Aufnahmen des Verfassers. 


Brustbildnis einer Dame, Detailansicht, Majolika-Schüssel, 

15 Jh., Leipzig, Grassi - Museum für angewandte Kunst, Aufnahme des Verfassers. 

Farbproben mit Ceracell ® für die Restaurierung des obigen Objektes, 

Aufnahme des Verfassers. 


Versuch IX.: Der mechanische Abrieb der eingefärbten 

Pamio ® -Modifikation (2), Aufnahme des Verfassers. 


Versuch XI.: Die Reaktivierung von Pamio ® (2) im Materialverbund mittels 

zweier Hartporzellan-Blättchen und Epoxidharz, Aufnahmen des Verfassers. 


Versuch VII.: Die Möglichkeit von Pamio ® (2) als Isoliermaterial, 

vorgestellt an einem Wandleuchterarm, Unterweissbacher Werkstätten für Porzellankunst, 

letztes Drittel des 20.Jh., Privatbesitz, Aufnahmen des Verfassers. 


Versuch I.: Die Reihenfolge der Längenmessungen an den einzelnen 

Probanten vor und nach dem Versuch, Aufnahme des Verfassers. 


Versuch I.: Der Prüfraum des Xenotester ® s 150S+ 

und seiner Einzelelemente IR-Filterlaterne und Probenträger, 

Grafik überarbeitet nach der Betriebsanleitung von Atlas, Abb. 12, S. 24. 


Versuch VIII.: Die Präparation von Pamio ® (2) mit einer Kunststoffbeschichtung 

für die Porzellanrestaurierung, Aufnahmen des Verfassers. 

44 






Versuch VIII. (Referenzrestaurierung): Pamio ® (2) als Basismaterial im Materialverbund, 

Durchbruchkorb aus dem ersten Potsdam´schen Service für Friedrich II. von Preussen, 

Porzellanmanufaktur KPM Berlin, Mitte 18.Jh., Privatbesitz, 

Vor- und Endzustand, Aufnahmen des Verfassers. 


Referenzrestaurierung: Die Anwendungsmöglichkeiten von Pamio ® (2) an Steingut, 

Pferdegruppe, Porzellanfabrik Hertwig & Co Katzhütte, 1.Hälfte 20.Jh., Privatbesitz, 

Vor- und Endzustand, Aufnahmen des Verfassers. 


Die Verwendung von Premio ® (1) als Ergänzungs- und Kreidegrund-Ersatz, 


Alle an dieser Stelle nicht aufgeführten Abbildungen stammen, wenn nicht weiter vermerkt, 

vom Verfasser. 

45 




II. Teil, Anhang A Fotoanhang 

Fotoanhang 

Ergänzendes Bildmaterial der vorangegangenen Kapitel und Versuche ist Gegenstand 

des Fotoanhanges. Aufgrund der zahlreichen Aufnahmen ist das kommende Bildmaterial 

auf einen relevanten Teil reduziert. Die fortlaufende Nummerierung ergibt sich aus der im 

Abbildungsverzeichnis getroffenen Zahlenfolge. 

Die verwendete Foto- und Ausleuchtungstechnik ist in der nachstehenden Tabelle zu- 

sammengefasst: 

Tabelle 15 Fotoanhang 

Ausleuchtungstechnik 

großflächige 

Beleuchtung 

punktuelle 

Beleuchtung 

Kamera 

Atelierfotos Arbeitsfotos 

Camedia C-740 Ultra Zoom; 

Olympus; 3,2 Megapixel; Auflösung: HQ 2048x1536 

Leuchtmittel Tageslicht 

Hilfsmittel Styroporplatten 

Leuchtmittel Halogenreflektorlampe, 150W 

Hilfsmittel 

digitale 

Bearbeitungsprogramme 

Kaltlichtleuchte von Zeiss/ Schott 

mit zweiarmigen Schwanenhals-Lichtleitern, 

Modell KL 1500 

Adobe Photoshop CS, Adobe Systems Incorporated 

Corel Draw 12, Corel Cooperation 

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Abbildung 17 1.2 Die Entstehungsgeschichte der Keramikrestaurierung 

Das vorliegende Beispiel zeigt die Auswirkungen, den die von der Antike beeinflussten Werke 

Raffael Santi´s auf die italienische Majolikakunst ausübten. Der Putto seines Freskos Triumph der 

Galatea, diente einem Majolikamaler als Vorlage für die Gestaltung eines Ziertellers. 

Abbildung 18 1.2 Die Entstehungsgeschichte der Keramikrestaurierung 

Bereits in der Antike war das „Flicken“ von Gebrauchskeramiken mit Hilfe von Bleidrähten und - 

klammern bekannt. Allgemein bot die Verwendung von Metallen eine kostengünstige und praktikable 

Alternative, um der Forderung von Gebrauchsfähigkeit und Stabilität Rechnung zu tragen. 

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Abbildung 19 1.3 Die Ergänzung zwischen Ethik und Ästhetik 

Einen nicht unwesentlichen Teil von Ergänzungen stellen abschließende Retouchen dar. Deren 

Bestimmung lag neben dem Zweck einer Angleichung oftmals in der Vortäuschung eines intakten 

Objektes. Ein Beispiel dafür ist die großflächige, nun gealterte Retouche dieses Tafelaufsatzes. 

Abbildung 20 2. Die Spezifikation von Premioro ® 

Mit Premioro ® hergestellte Objekte lassen sich durch entsprechende Maßnahmen auch witterungsbeständig 

gestalten. Ein Beispiel dafür ist diese Plastik, welche durch einen Auftrag von Acrylfarbe 

in Airbrush-Technik veredelt und parallel dazu wasserunempfindlich gestaltet wurde. 

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Abbildung 21 2.2 Die Verarbeitung / 2.3 Die Einfärbung 

Auch andere modifizierte Ergänzungsmassen, wie das hier gezeigte Ceracell ® , neigen während 

der Trocknungsphase zu Rissbildungen. Ein Kriterium dafür könnte der zugesetzte Pigmentanteil 

sein. Positiv sind die guten Einfärbungsergebnisse von Ceracell ® , die bis zu 20% reichen. 

Abbildung 22 2.3 Die Einfärbung 

Haptisch konnte an den, mit Pigmenten versetzten Probanten, kein Abrieb festgestellt werden. 

Anders war dies durch einen leicht ausgeübten Druck, woraufhin die Kanten erkennbare Linien auf 

Papier hinterließen. Ab einem Pigmentzuschlag von 20% nimmt dieser Abrieb merklich zu. 

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Abbildung 23 Versuch XI. 

In dem Versuch wurde Pamio ® Basis für eine Zusammenfügung von Porzellanblättchen, welche 

abschließend mit Epoxidharz ummantelt wurde (a). Bohrungen ermöglichten das Eindringen von 

Wasser (b), weshalb Pamio ® erweichen konnte und die Ergänzung sich leichter ablösen ließ (c/d). 

Abbildung 24 Versuch VII. 

Keramische Montagen werden zumeist irreversibel oder schwer lösbar gestaltet. Durch die Auflage 

einer Trennschicht aus Pamio ® (b), konnte die Originalsubstanz erfolgreich vom Montagekleber 

isoliert werden (a/c). Trotz allem entstand eine äußerst stabile Verbindung der Porzellanteile (d). 

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Abbildung 25 3.2.1 Die Lichtalterung 

Um vor und nach dem Versuchsgang im Xenotester ® 150S+ evt. auftretende Dilatationserscheinungen 

nachprüfen zu können, wurden Längenmessungen an allen Probanten durchgeführt. Diese 

erfolgten an jeweils zwei Außenkanten in oben vorgestellter Reihenfolge. 

Abbildung 26 3.2.1 Die Lichtalterung 

Die obige Grafik zeigt den Prüfraum des Xenotester ® s 150S+ mit seinen wesentlichen Elementen. 

Während des Versuches zirkulierten die Probenträger nicht wie vorgegeben um die eigene Achse, 

sondern waren stets der IR-Filterlaterne und somit der Bestrahlung zugewandt. 

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Abbildung 27 Versuch VIII. 

Als Ergänzungsmaterial für Porzellan eignen sich die Premioro ® -Modifikationen aufgrund ihrer 

oberflächenästhetischen Eigenschaften nur wenig. Der Versuch sollte die Nutzungsmöglichkeiten 

der Masse als Träger für die in der Porzellanrestaurierung verwendeten Kunststoffe aufzeigen. 

Abbildung 28 Referenzrestaurierung (Hartporzellan): Durchbruchkorb - Vor- und Endzustand 

Aufgrund der optimalen oberflächenästhetischen Eigenschaften werden in der Porzellanrestaurierung 

meist Epoxidharze für die Fehlstellenergänzung eingesetzt. Der hier am Objekt praktizierte 

Einsatz von Pamio ® für eine Grundkonstruktion gewährleistet eine verbesserte Reversibilität. 

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Abbildung 29 Referenzrestaurierung (Steingut): Pferdegruppe - Vor- und Endzustand 

Gegenüber dem Gesamtkomplex wirkten sich an diesem Objekt störend ein fehlendes Ohr sowie 

ein abgebrochenes Bein aus (a). Durch die Schließung der Fehlstellen vermittelt sich dem Betrachter 

erneut die künstlerische Intension einer natürlich lebhaften Tierplastik (b). 

Abbildung 30 4. Schlussbetrachtung 

Mit der Anfertigung einer Übungstafel zu Retouchen, ergaben sich an den Randzonen Fehlstellen 

in der Kreidegrund-Kittung (a/b). Diese konnten durch einen Antrag mit Premio ® geschlossen werden. 

Leicht gelbliche Verfärbungen ergaben sich vermutlich aus der Eigenfarbe der Masse (c). 

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Die digitale Erstellung und anschließende Drucklegung dieser Naturwissenschaftlichen 

Belegarbeit wurde mit folgenden Hilfsmitteln realisiert: 

Programme: Windows Word Professional 2003 

Firma: Microsoft 

Windows Excel 2003 

Firma: Microsoft 

UV WinLab 1995 

Firma: Perkin Elmer 

analySIS Pro 3.0 

Firma: Soft Imaging System GmbH 

Adobe Photoshop CS 

Firma: Adobe Systems Incorporated 

Corel Draw 12 

Firma: Corel Corporation 

Drucker: Farb-Laserdrucker CLP-310 

Firma: Samsung Electronics Co., Ltd. 

Papier: Double A Premium, 80 g/m 2 

Firma: Advance Agro Public Co., Ltd

Naturwissenschaftliche Belegarbeit Premioro

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