rm - Radkersburger
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BLECHUMFORMUNG METALLDRÜCKEN<br />
TIEFZIEHEN
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DIE RADKERSBURGER METALLWARENFABRIK<br />
DAS UNTERNEHMEN<br />
Wie komplex oder sensibel ein technisches Vorhaben<br />
auch ist, die <strong>Radkersburger</strong> Metallwarenfabrik<br />
hat in mehr als fünf Jahrzehnten die Erfahrung<br />
und die technischen Möglichkeiten erlangt, auch<br />
schwierigste Projekte zu verwirklichen.<br />
Zu den Kernkompetenzen des Unternehmens gehören<br />
Metallumfo<strong>rm</strong>techniken wie Metalldrücken,<br />
Tiefziehen und hydromechanisches Tiefziehen,<br />
sowie Zusatzarbeiten wie Drehen, Fräsen, Schweißen,<br />
Schleifen und Polieren, bis hin zur vollständigen<br />
Baugruppenzusammenstellung. Dadurch ist die<br />
<strong>Radkersburger</strong> Metallwarenfabrik idealer Zulieferer<br />
von Fertig- und Halbfertigwaren, hergestellt durch<br />
Blechumfo<strong>rm</strong>ung.<br />
Die <strong>Radkersburger</strong> Metallwarenfabrik betreut eine<br />
Vielfalt von Kunden in ganz Europa, so zum Beispiel<br />
in der Kunststoffmaschinenindustrie, im Anlagenbau,<br />
in der Nachrichtentechnik (Parabolantennen),<br />
in der Automobilindustrie, in der Lufttechnik, in der<br />
Lebensmittelbranche und in der Medizintechnik.<br />
Die Mitarbeiter der <strong>Radkersburger</strong> Metallwarenfabrik<br />
zeichnen sich durch Flexibilität, die Fähigkeit<br />
individuell zu arbeiten, und großes Fachwissen aus.<br />
Unsere Kunden werden von Anfang an individuell<br />
betreut, Projekte werden entwickelt und mit höchsten<br />
Qualitätsstandards umgesetzt.<br />
WAS WIR UNSEREN KUNDEN BIETEN:<br />
- Blechumfo<strong>rm</strong>ung nach Wunsch<br />
- nahtlose Fo<strong>rm</strong>gebung<br />
- Umfo<strong>rm</strong>ung von Sonderlegierungen<br />
- Planung von Werkzeugen<br />
- Fertigung im eigenen Werkzeugbau<br />
- Muster- und Prototypenfertigung<br />
- Klein-, Mittel- und Großserien<br />
- Weiterbearbeitung der gefertigten Teile<br />
- Baugruppenzusammenstellung und<br />
Komplettierung<br />
- Facharbeiterausbildung im Betrieb<br />
- ISO 9001:2000-zertifiziert<br />
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VON DER SKIZZE BIS ZUM FERTIGEN PRODUKT<br />
KONTAKT KONSTRUKTION METALLDRÜCKEN<br />
Eine Machbarkeitsanalyse wird auf Basis<br />
der vom Kunden zur Verfügung gestellten<br />
Skizzen und Konstruktionszeichnungen<br />
durchgeführt. Nach positivem Abschluss<br />
wird ein Angebot für die Werkzeug- und<br />
Teilefertigung erstellt. Wir sehen uns vom<br />
Beginn einer Idee an als Projektpartner für<br />
den Bereich der Umfo<strong>rm</strong>technik.<br />
In der hauseigenen Konstruktionsabteilung<br />
werden alle erforderlichen Konstruktionszeichnungen<br />
angefertigt. Diese dienen dem<br />
unternehmensinternen Werkzeugbau als<br />
Grundlage für die Erstellung aller notwendigen<br />
Werkzeuge und Vorrichtungen.<br />
Auf CNC/PNC-gesteuerten Drückmaschinen<br />
werden rotationssymmetrische Blechhohlkörper<br />
bis zu einem Durchmesser von<br />
2.700 mm rasch und effizient hergestellt. In<br />
Kombination mit der Technik des Tiefziehens<br />
ergibt sich somit eine optimale Fertigungskombination<br />
für nahtlose Umfo<strong>rm</strong>teile.<br />
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TIEFZIEHEN<br />
Eine weitere Kernkompetenz unseres Unternehmens<br />
sind die Verfahren des konventionellen<br />
und hydromechanischen Tiefziehens.<br />
Das hydromechanische Tiefziehen stellt eine<br />
wesentliche Erweiterung der Fo<strong>rm</strong>gebungsmöglichkeiten<br />
dar. In Kombination mit den<br />
konventionellen Verfahren ergibt sich ein<br />
Komplettangebot im Bereich der Umfo<strong>rm</strong>technik.<br />
SPANENDE BEARBEITUNG<br />
Auf CNC-gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen<br />
wird ein Großteil der Werkzeugfertigung<br />
im Haus abgewickelt. Für den Bereich der<br />
Serienteilfertigung stehen ebenfalls CNCgesteuerte<br />
Zerspanungsanlagen, wie etwa<br />
vollautomatische CNC-Bearbeitungszentren<br />
zur Verfügung.<br />
SCHWEISSEN & LÖTEN<br />
Alle Schweiß- und Lötarbeiten werden von<br />
ausgebildeten Facharbeitern im Unternehmen<br />
durchgeführt. Folgende Verfahren<br />
werden angewendet:<br />
- WIG-Schweißen<br />
- MIG-Schweißen<br />
- MAG-Schweißen<br />
- Punktschweißen<br />
- Widerstandspressschweißen<br />
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OBERFLÄCHENBEHANDLUNG<br />
Oberflächenbehandlungen wie Lackieren,<br />
Pulverbeschichten, Eloxieren und die galvanische<br />
Behandlung werden in Kooperation mit<br />
kompetenten Fi<strong>rm</strong>en der Branche durchgeführt.<br />
Um den Komplettservice im Bereich<br />
der Oberflächenbehandlung zu vervollständigen<br />
werden alle Schleif-, Polier-, Bürst- und<br />
Beizarbeiten im Haus erledigt.<br />
VON DER SKIZZE BIS ZUM FERTIGEN PRODUKT<br />
BAUGRUPPENZUSAMMENSTELLUNG<br />
Die durch die einzelnen Umfo<strong>rm</strong>verfahren<br />
hergestellten Teile werden mit den durch<br />
Zerspanung gefertigten Bauteilen zu<br />
Baugruppen bis hin zum fertigen Produkt<br />
individuell nach Kundenwunsch komplettiert.<br />
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QUALITÄT<br />
Die <strong>Radkersburger</strong> Metallwarenfabrik ist zertifi ziert<br />
nach dem Qualitätsstandard von ISO 9001:2000<br />
und richtet sich auch nach allen individuellen<br />
Qualitätsvereinbarungen.<br />
Für unsere Kunden bedeutet das:<br />
- Qualitätskontrolle ist ein wesentlicher Bestandteil<br />
unserer Tätigkeit<br />
- kontinuierliches internes Qualitätsmanagement<br />
- Flexibilität in Bezug auf individuelle Qualitätsvereinbarungen<br />
- mitlaufende PC-gestützte Qualitätsaufzeichnung<br />
und Prozesskontrolle<br />
ISO 9001:2000<br />
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SPEZIALIST FÜR BLECHUMFORMUNG<br />
Durch den Mix an Möglichkeiten, gegeben durch die Anwendung verschiedener Umfo<strong>rm</strong>techniken<br />
ist die Fi<strong>rm</strong>a <strong>Radkersburger</strong> Spezialist in Sachen Blechumfo<strong>rm</strong>ung. In diesem<br />
Bereich werden die im Folgenden beschriebenen Techniken angewandt.
Trichterfertigung Kombination Tiefziehen / Drücken Konen, Kegel<br />
METALLDRÜCKEN<br />
DIMENSIONEN:<br />
Handdrücken bis ø 1.600 mm<br />
CNC/PNC-Maschinendrücken bis<br />
ø 2.700 mm und 30 mm Wandstärke<br />
Das Metalldrücken ist eine kostengünstige und<br />
rasche Methode, um rotationssymmetrische<br />
Hohlkörper herzustellen. Je nach Präzision,<br />
Seriengröße und Dimension des Teils wird auf<br />
Handdrück maschinen oder CNC-gesteuerten<br />
Maschinen gefertigt.<br />
ANWENDUNGSBEISPIELE:<br />
- Null- und Kleinserien<br />
- Prototypenfertigung, wenn die endgültige<br />
Fo<strong>rm</strong>gebung noch nicht feststeht<br />
- rasche Fertigung im Vergleich zu anderen<br />
nahtlosen Herstellungsmethoden<br />
- günstigere Werkzeugkosten als zum Beispiel<br />
beim Tiefziehen<br />
- Teile, die mit anderen Verfahren schwer<br />
herstellbar sind<br />
- Verarbeitung aller umfo<strong>rm</strong>fähigen<br />
Metalle und Legierungen<br />
PROJIZIER-<br />
STRECK DRÜCKEN<br />
DIMENSIONEN:<br />
Bis ø 2.700 mm und 30 mm Wandstärke<br />
Beim Projizierstreckdrückverfahren werden<br />
kegelige Fo<strong>rm</strong>en, bombierte Hohlkörper oder<br />
Rohre mit einem Rollenüberlauf direkt auf das<br />
Werkzeug projiziert oder abgestreckt. Dadurch<br />
erreicht man neben der Wandstärkenreduzierung<br />
auch eine sehr hochwertige Oberfläche und eine<br />
Kaltverfestigung des umgefo<strong>rm</strong>ten Materials.<br />
ANWENDUNGSBEISPIELE:<br />
- Konen für den wehrtechnischen Bereich<br />
- nahtlos gefertigte Trichter in verschiedenen<br />
Ausführungen<br />
- Behälterböden<br />
- Lüfterteile in großen Abmessungen<br />
- Präzisionsparabolantennen<br />
- Halbkugeln<br />
- Straßenbeleuchtungskörper<br />
ABSTRECKDRÜCKEN<br />
DIMENSIONEN:<br />
Bis ø 550 mm und 15 mm Wandstärke<br />
Abstreckdrücken wird für die Herstellung von<br />
dünnwandigen Behältern mit dicken Böden eingesetzt.<br />
Weiters wird dieses Verfahren für die<br />
Durchmesserverjüngung von Rohren und rotationssymmetrischen<br />
Hohlkörpern angewendet.<br />
ANWENDUNGSBEISPIELE:<br />
- Präzisionsrohre<br />
- Bremszylinder<br />
- hydraulische Zylinder<br />
- Druckbehälter<br />
mit den Eigenschaften<br />
- verdichteter Faserverlauf<br />
- hohe Festigkeit<br />
- hohe Oberflächengüte<br />
- große Genauigkeit<br />
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Baugruppen / Zerspanung Teile aus dem gesamten Fertigungsspektrum konventionelles und hydromechanisches Tiefziehen<br />
KONVENTIONELLES<br />
TIEFZIEHEN<br />
DIMENSIONEN:<br />
- auf hydraulischen Pressen bis zu 5.000 KN<br />
- auf mechanischen Pressen bis zu 2.500 KN<br />
Beim Tiefziehen wird das Metall auf hydraulischen<br />
Pressen in die vorgegebene Fo<strong>rm</strong> gebracht.<br />
Dieses Fertigungsverfahren wird speziell bei größeren<br />
Stückzahlen und bei großen Genauigkeiten<br />
angewendet. Eine Kombination aus Drücken und<br />
Tiefziehen ist bei bestimmten Produkten die effizienteste<br />
und wirtschaftlichste Lösung.<br />
ANWENDUNGSBEISPIELE:<br />
- Blechhohlkörper<br />
- Dosen<br />
- Tassen<br />
- Zitruspressen<br />
- Behälter mit asymmetrischen Fo<strong>rm</strong>en<br />
HYDROMECHANISCHES<br />
TIEFZIEHEN<br />
DIMENSIONEN:<br />
- auf hydromechanischen Pressen<br />
bis zu 11.000 KN<br />
mit den Verfahren:<br />
- AHU: Außenhochdruckumfo<strong>rm</strong>ung<br />
- IHU: Innenhochdruckumfo<strong>rm</strong>ung<br />
ANWENDUNGSBEISPIELE:<br />
- komplizierte Geometrien<br />
- aufgeweitete Rohre<br />
- Verschneidungen in der Fo<strong>rm</strong>gebung<br />
- Teile mit hoher Oberflächenqualität<br />
- Teile aus Multilayerblechen<br />
- Prototypenfertigung<br />
- Klein- und Mittelserienfertigung<br />
VORTEILE:<br />
- komplizierte Geometrien sind herstellbar<br />
- hohe Oberflächengüten<br />
- geringere Werkzeugkosten gegenüber den<br />
konventionellen Methoden<br />
- Ziehverhältnisse bis über 4,2 möglich<br />
- komplizierte Teile in einem Ziehvorgang<br />
- wenig bzw. keine Schmierung<br />
- keine Ziehwulste und Ziehspuren<br />
- Ausgangsmaterial für die Tiefziehteile kann<br />
beschichtet, lackiert oder poliert sein<br />
WERKZEUG-VORTEILE:<br />
- flexibler Einsatzbereich<br />
- geringere Investitionskosten<br />
- schnelle Herstellungszeiten, da Werkzeuge<br />
nicht gehärtet sind<br />
- durch Beschichtung der Arbeitsflächen können<br />
hochkomplexe Teile hergestellt werden<br />
- lange Lebensdauer der Werkzeuge
SPEZIALIST FÜR BLECHUMFORMUNG<br />
<strong>rm</strong> 11
A-8490 Bad Radkersburg<br />
Stadtgrabenstraße 11<br />
Tel. +43-(0)3476-2274-0<br />
Fax +43-(0)3476-2274-22<br />
e-mail: office@radkersburger.at<br />
www.radkersburger.at<br />
ISO 9001:2000<br />
Zürich<br />
CH<br />
D<br />
Stuttgart<br />
München<br />
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Bozen<br />
Praha<br />
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