Projekt XXL: Die größte POM-Anlage der Welt - Akro-Plastic

inform
Das Ticona-Magazin
Projekt XXL:
Die größte POM-Anlage der Welt
VoLLe kraft Voraus:
Das Genehmigungsverfahren
seaN kemP:
How can I help you?
relocation special
09.2008

editorial
Liebe Leserinnen und Leser,
Carsten W. Wörner
Director Sales & Marketing Europe
Kontakt:
| infoservice@ticona.com
inhalt
Informationsservice:
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(0,14 €/Min. aus dem Festnetz der T-Com)
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die Ticona Kelsterbach wird verlagert:
Wir geben unseren langjährigen Standort
auf und ziehen mit Produktion, Technikum
sowie Forschung & Entwicklung in den
Industriepark Höchst.
Das Thema Verlagerung ist für uns alle von
großer Bedeutung. Deshalb widmen wir
ihm eine Sonderausgabe von inform. In
diesem Heft zeigen wir Hintergründe zum
Umzug und lassen Sie an diesem komplexen
Prozess der weltweiten Teamarbeit teilhaben.
Gemeinsam werfen wir einen Blick auf
den neuen wie auf den alten Standort der
Ticona und berichten, warum die Einigung
mit Fraport für alle Beteiligten eine gute
Lösung ist, wie zukunftsweisend der Neu-
bau für uns und unsere Partner ist. Wir
informieren Sie über das Genehmigungsverfahren
und stellen Ihnen das Verlagerungsteam
bei der Ticona vor.
Genehmigung
3 Volle Kraft voraus
Interview
4 How can I help you?
Umzug
7 Ticona goes Höchst
Standort
8 Industriepark Höchst – der neue Standort
der Ticona
Bestimmt gibt es auch von Ihrer Seite die
eine oder andere Frage im Zusammenhang
mit unserem Umzug. Damit Sie jederzeit
optimal betreut werden, haben wir mit Seán
Kemp einen zentralen Ansprechpartner
benannt, der Ihnen in den kommenden drei
Jahren bis 2011 zur Verfügung stehen wird.
In einem ausführlichen Interview in diesem
Heft können Sie Seán Kemp so schon etwas
näher kennenlernen.
Wir hoffen, Sie lassen sich beim Lesen für
unser Jahrhundertprojekt begeistern und
wünschen Ihnen viel Vergnügen mit unserer
Sonderausgabe.
Ihr Carsten W. Wörner
9 Der Behrens-Bau
9 Der Industriepark in Kennzahlen
Projekt XXL
10 Die größte POM-Anlage der Welt
11 Regisseure des Jahrhundertprojekts
Historie
12 Schritt für Schritt zur Nr. 1
Weltweit
14 Ticona weltweit
inform 09.2008

Das Genehmigungsverfahren läuft auf Hochtouren
Volle Kraft voraus
inform 09.2008
Neue Anlage, neue Genehmigung. So könnte, verkürzt gesagt, der
Prozess beschrieben werden, der für die Ansiedlung der Ticona im
Industriepark Höchst notwendig ist. Denn obwohl Ticona die Kelster-
bacher Anlage bereits seit über 45 Jahren betreibt, erfordern Ansiedlung
und Betrieb der neuen Produktionsstätte eine Genehmigung. Die dafür
zuständige Behörde ist das Regierungspräsidium Darmstadt, Abteilung
Arbeitsschutz und Umwelt Frankfurt.
Der Genehmigungsantrag fällt umfangreich
aus, denn die neue Ticona-Anlage ist
ein Projekt von beachtlicher Dimension;
immerhin handelt sich um die größte POM-
Anlage der Welt, die im Frankfurter Westen
ihre neue Heimat findet.
16 Ordner umfasst der Genehmigungsantrag,
den Ticona am 0. November 2007
bei der zuständigen Behörde und mehr als
20 verschiedenen Fachbehörden einreichte.
Darin sind 2 Kapitel aufgeführt, in denen
Errichtung und Betrieb einer POM-Produktionsanlage
mit einer Kapazität von
170.000 Tonnen im Jahr im Industriepark
Höchst nach § 4 (1) Bundesimmissionsschutzgesetz
(BImSchG) beantragt werden.
Insbesondere werden dort das Produktionsverfahren
und die Umgebung der Anlage
beschrieben, sowie die Maßnahmen zum
Umweltschutz und der Abfallverwertung
im Detail aufgezeigt. Die Erarbeitung der
Genehmigungsunterlagen begann bereits
im Frühjahr 2007, doch erst mit der endgültigen
Standortentscheidung konnten
Lagepläne und andere spezifische Teile der
Unterlagen erstellt werden. Für die Zusammenstellung
des Antrags holte sich Ticona
Unterstützung bei der Genehmigungsabteilung
von Infraserv Höchst. Erfolgreich
konnten die beiden Firmen ihre Zusammenarbeit
unter Beweis stellen: Der Antrag
wurde fristgerecht fertiggestellt.
offenlegung
Das Genehmigungsverfahren nach dem
Bundesimmissionsschutzgesetz sieht eine
Beteiligung der Öffentlichkeit vor. Daher
wurden die Antragsunterlagen in einigen,
vom Regierungspräsidium Darmstadt als
besonders betroffen eingeschätzten Gemeinden
ausgelegt. Dies geschah Anfang
2008 in Frankfurt, Höchst, Sindlingen und
Kelsterbach. Vier Wochen lang hatten in-
teressierte Bürgerinnen und Bürger Gelegenheit,
die Unterlagen einzusehen. Kritik
oder auch Anregungen werden von der
„Öffentlichkeit“ durch eine „Einwendung“
in das Verfahren eingebracht. Damit soll
– so die Absicht des Gesetzgebers – eine
maximale Diskussion der vom Antragsvorhaben
ausgehenden Betroffenheit sichergestellt
werden.
erörterungstermin
Nach Abschluss der Offenlegung waren insgesamt
nur fünf Einwendungen eingegangen.
Unter Beteiligung von mehr als einem Dut-
zend Experten eingebundener Fachbehör-
den, einiger Journalisten und der wenigen
Einwender, dauerte es lediglich vier Stunden,
bis die Genehmigungsbehörde, das Regierungspräsidium
Darmstadt, den Genehmigungsantrag
der Ticona als hinreichend
diskutiert bzw. „erörtert“ befand. Der anwesende
Regierungspräsident Gerold Dieke
erklärte, warum der Termin so zügig beendet
werden konnte: „Wir kennen die Anlage
ja im Grunde seit 40 Jahren sehr gut.“
Genehmigung des Baubeginns
Die Zeichen stehen auf Genehmigung – das
unterstreicht auch die Zulassung des vorzeitigen
Baubeginns nach § 8a des Bundes-
immissionsschutzgesetzes, die Ticona am
16. Mai 2008 vom Regierungspräsidium
Darmstadt zugesprochen bekam. Unmittelbar
im Anschluss an die Erteilung dieser
Zulassung begannen die vorbereitenden
Maßnahmen auf dem Baufeld im Industriepark
Höchst.
Die endgültige Bau- und Betriebsgenehmigung
wird spätestens im Herbst 2008
erwartet.
Genehmigung
Technischer Leiter des Gesamtpro-
jekts Verlagerung ist Dr. Matthias
Göring (li.). Uwe Schlüsener (re.)
ist für die Erstellung des Geneh-
migungsantrags sowie für die
Behördenkontakte zuständig.
Das Team vor der Visualisierung
der neuen Ticona-Anlagen im
Industriepark Höchst. V.l.n.r.:
Wolfgang Günther (Infraserv),
Uwe Schlüsener, Stefanie Sommer
(Infraserv), Dr. Matthias Göring,
Hayo Kiehl (Infraserv)
Beginn der Bauarbeiten nach der
vorläufigen Baugenehmigung

4
Interview
Lebenslauf - seán kemp
Die wichtigsten Etappen seiner
Laufbahn
2008
Commercial Relocation Leader
Sales Manager – Großbritannien und
Irland
2007
Auszeichnung mit dem Celanese Value
Award 2007
Ernennung zum Global Value
Marketing and Sales Leader
2004
Six Sigma Black Belt für die
europäische Vertriebsorganisation
Leitung diverser Preisgestaltungs-
Projekte (in verschiedenen Bereichen
von Celanese)
1999
Business Manager (General Industry)
ab 1992
Technical Services Supervisor
Technical & Development Manager
1989
Eintritt bei Ticona in Großbritannien als
CAE-Ingenieur
ab 1984
Manager in einem Hightech-
Unternehmen
Arbeit an der Entwicklung neuer
Geschäftsmodelle
Hochschulabschluss in Computer Aided
Engineering (CAE) mit Auszeichnung
(berufsbegleitend)
ab 1972
Studium in Elektrotechnik und
Maschinenbau (Beförderung zum
Meister bei SFK)
Seán Kemp, Commercial Relocation Leader
„How can I help you?“
Ein breiter Ehering glänzt an Seán Kemps Hand, seit fast dreißig Jahren ist er mit
seiner Jugendliebe verheiratet. „Familie ist das Wichtigste im Leben“, findet der
Vater von drei erwachsenen Kindern. Seit knapp einem Jahr ist er sogar Großvater.
Und eigentlich hatte Kemp seiner Frau
versprochen, wieder mehr Zeit in England
zu verbringen, wo er mit seiner Familie lebt.
Anfang 2008 wollte er seine Aufenthalte in
Kelsterbach reduzieren und sich auf seine
neue Rolle als Sales Manager für England
und Irland konzentrieren.
Als aber das Angebot kam, federführend die
Kundenbetreuung der Ticona-Verlagerung
zu übernehmen, konnte Kemp dann doch
nicht widerstehen: „Ich habe keine Minute
gezögert, das ist eine großartige Aufgabe.“
Warum ihm das Projekt anvertraut wurde,
liegt auf der Hand: durch seine praktische
Ausbildung und das anschließende Ingenieurstudium
hat er die notwendigen
Kenntnisse der technischen Abläufe. Seine
Erfahrungen im Management haben ihm
Wann wird der Grundstein für die neue
Anlage gelegt?
Der Grundstein wird Ende September 2008
gelegt. Die Gründungsarbeiten für die neue
Anlage sind zwar bereits in vollem Gange,
aber mit der Grundsteinlegung werden wir
dann den Beginn des Hochbaus feiern.
Wann erhalten die Kunden eine detaillierte
Zeitplanung der Verlagerung, an der
sie sich orientieren können?
Die meisten Kunden interessieren sich wahrscheinlich
nicht für alle Einzelheiten unserer
Bauarbeiten und Planung. Was unsere Kunden
hingegen interessiert, ist wann wir mit den
Produktionstestläufen beginnen können.
Das wird im Jahr 2010 der Fall sein, aber
einen Plan der Meilensteine werden wir erst
dann vorlegen können, wenn wir die rechts-
beständige Genehmigung vom Regierungspräsidium
vorliegen haben. Das wird nach
unserem Kenntnisstand im Herbst dieses
Jahres der Fall sein.
zusätzliche Führungsqualitäten eingebracht.
Nach 19 Jahren bei Ticona kennt Kemp das
Unternehmen außerdem wie seine Westentasche.
Seán Kemp ist ein Mann der Tat. „Natürlich
lehne ich mich auch mal zurück, wenn eine
Aufgabe erledigt ist, aber lange halte ich es
nicht aus, stillzusitzen“, gibt er zu. Das wird
er in den kommenden Monaten und Jahren
unter Beweis stellen: Rund um die Uhr steht
er den Kunden der Ticona bei allen Fragen
zur Verlagerung zur Seite.
Im Interview mit inform hat Seán Kemp
schon einige Fragen vorab beantwortet.
Sollten Sie jedoch mehr wissen wollen,
zögern Sie nicht, sich an Seán Kemp zu
wenden, er hilft Ihnen gerne weiter!
inform fragt Seán Kemp:
Verlagerung auf den Punkt gebracht
Können Sie uns schon sagen, wie lang die
Übergangsphase zwischen der alten und
der neuen Anlage sein wird? Wie viel Zeit
wurde als „Puffer” einkalkuliert?
Unsere Planung ist darauf ausgerichtet, dass
die Anlage im Jahr 2010 hochgefahren wird.
Dann werden wir die beiden Anlagen (Höchst
und Kelsterbach) teilweise parallel in Betrieb
sein. Diese Zeit werden wir nutzen, um die
neue Anlage zu justieren und zu optimieren,
bevor die Kelsterbacher Anlage Mitte 2011
abgeschaltet wird. Die Übergangsphase ist
somit sehr großzügig kalkuliert. Wir werden
unsere Kunden regelmäßig informieren und
stehen ihnen für alle Fragen in diesem Zusammenhang
gerne zur Verfügung.
Und wann können die Kunden damit
beginnen, die Produkte, die in der neuen
Anlage produziert werden, zu testen?
Wir haben noch keinen genauen Terminplan
für die Aufnahme der Produktion. Wie bereits
gesagt, müssen wir dafür den Erhalt der
inform 09.2008

echtsgültigen Genehmigung vom Regierungspräsidium
abwarten.
Die neue Anlage wird mit denselben Technologien
und Prozessen arbeiten, und die
Materialien werden nach denselben Rezepturen
und entsprechend denselben anspruchsvollen
Spezifikationen hergestellt. Auf dieser
Grundlage ist es nicht wirklich nötig, dass die
Kunden umfangreiche Tests durchführen. Wir
werden unsere Kunden natürlich rechtzeitig
im Voraus ansprechen und haben diesen Prozess
sogar schon eingeleitet, um sicherzustellen,
dass wir spezifische Marktanforderungen
berücksichtigen, wo dies erforderlich ist.
Was ist die größte Veränderung, die die
Kunden durch die Verlagerung zu erwarten
haben?
Die Kunden werden von der Verlagerung des
Kelsterbacher Werks an den neuen Standort
im Industriepark Höchst im Grunde gar nicht
betroffen sein: Das neue Ticona-Gelände ist
quasi „um die Ecke“ und die Verlagerung der
Produktion von einem Werk ins andere wird
Schritt für Schritt erfolgen. Für die Kunden
werden aus dem Umzug keine Veränderungen
resultieren.
Wir lassen den Verlagerungsprozess von der
DQS (Deutsche Gesellschaft zur Zertifizierung
von Managementsystemen) begutachten.
Die Zusammenarbeit mit einer externen
Zertifizierungsgesellschaft wird sicherstellen,
dass wir auch in Zukunft nach demselben
Qualitätsmanagementsystem arbeiten.
Was werden die Kunden denn tatsächlich
von dem Umzug mitbekommen?
Natürlich wollen wir die Kunden an unserem
Jahrhundertprojekt teilhaben lassen, und wir
werden auch Kunden zur Grundsteinlegung
einladen.
Vom Umzug selbst dürften unsere Kunden
jedoch gar nichts mitbekommen, weil sie über
die folgenden Jahre weiterhin von der Produktionsanlage
Kelsterbach aus beliefert werden.
Wir werden regelmäßig informieren und stehen
für alle Fragen in diesem Zusammenhang
gerne zur Verfügung. Der gesamte Prozess der
Verlagerung der Ticona-POM-Produktion von
Kelsterbach nach Höchst wird sich ansonsten
nahtlos vollziehen.
Wird es eine Art „Tag der offenen Tür”
geben, an dem sich die Kunden die neue
Anlage und den Industriepark Höchst
ansehen können?
Wir werden die Möglichkeit eines Tages der
offenen Tür prüfen, wenn die Anlage angefahren
wurde und voll betriebsfähig ist. Wenn
eine solche Veranstaltung stattfindet, werden
wir unsere Kunden natürlich informieren. Eine
solche Veranstaltung erfordert die Zusammenarbeit
mit allen Gesellschaften im Industriepark
Höchst und unterliegt gewissen Einschränkungen,
da es sich um eine chemische
Produktionsanlage handelt und Gesundheit
und Sicherheit an erster Stelle stehen.
inform 09.2008
Werden sich Lieferbedingungen, vor allem
Lieferzeiten, aufgrund der neuen Lage des
Ticona-Werks verändern?
Das neue Werk ist nur wenige Kilometer
vom Kelsterbacher Standort entfernt – und
der Industriepark Höchst ist ebenso gut an
Verkehrswege angebunden wie das Kelsterbacher
Ticona-Gelände. Die Vorlaufzeiten,
die regelmäßig im Hinblick auf Nachfrage-
und Produktionsplanung übergeprüft werden,
dürften sich aufgrund des Umzugs nicht
ändern.
Werden sich die Ansprechpartner der
Kunden auf Seiten der Ticona ändern oder
bleibt auch da alles beim Alten?
Unseren Kunden werden weiterhin ihre
gewohnten Ansprechpartner zur Verfügung
stehen. Der Industriepark Höchst wurde auch
deswegen als neuer Ticona-Standort ausgewählt,
weil durch die Nähe zum Kelsterbacher
Werk Kontinuität in der Produktion,
dem Vertrieb, der Entwicklung und Anwendungsunterstützung
sichergestellt ist.
Welche Vorteile haben nun eigentlich die
Kunden durch die Verlagerung?
Es ist ja bekannt, dass die Entscheidung zur
Aufgabe des angestammten Standorts im
Zusammenhang mit dem Flughafenausbau
zustande kam. Durch den neuen Standort
bieten wir unseren Kunden eine langfristige
Sicherheit der Versorgung mit den außerordentlich
hochwertigen Produkten, die sie von
uns erwarten.
Was ist das „worst case“-Szenario hinsichtlich
der Verlagerungspläne?
Ein „worst case“-Szenario würde eine Stagna-
tion der Verlagerung bedeuten, z. B. in Form
einer Lieferunterbrechung. Die sorgsame
Planung der Verlagerung schließt ein solches
Scheitern jedoch aus: Erst wenn die neue
Anlage voll betriebsfähig ist und abgenommen
wurde, werden wir die Anlage in Kelsterbach
schließen.
Unsere Kunden können sich daher nicht nur
in Zukunft, sondern auch zu jeder Zeit
während der Verlagerung auf die Qualität und
Lieferfähigkeit unserer Produkte verlassen.
Werden Sie größere Mengen der Produkte
auf Vorrat produzieren, für den Fall, dass
der Übergang doch nicht reibungslos
funktionieren sollte?
Die Kelsterbacher Anlage wird erst Ende Juni
2011 vollständig abgeschaltet. Zu diesem Zeitpunkt
wird die Höchster Anlage vollständig
laufen und unter Beweis gestellt haben, dass sie
reibungslos und zuverlässig produziert. Wir
werden genug Zeit haben, um die Qualität der
in der neuen Anlage hergestellten Produkte
zu prüfen, um sicherzustellen, dass sie den
anspruchsvollen Spezifikationen entsprechen,
die sie derzeit erfüllen. Daher sollte es nicht
notwendig werden, für die Übergangszeit
erhebliche Mengen auf Vorrat zu produzieren.
Interview
5

powertrain Interview
In einem hochkomplexen -D-Modell
werden alle Prozessabläufe vor der
6
Inbetriebnahme simuliert.
Der Umzug wurde aufgrund der Nähe zum
Frankfurter Flughafen mit mangelnder
Sicherheit am Kelsterbacher Standort
begründet – wird die neue Anlage weit
genug davon entfernt sein?
Ja, für den Standort der neuen Anlage im
Industriepark Höchst spielt der Flugverkehr
absolut keine Rolle.
Der Industriepark ist zwar in der Nähe des
Kelsterbacher Ticona-Geländes – doch es
liegen sieben Kilometer Luftlinie zwischen den
beiden Standorten. Das ist ausreichend, damit
es zwischen dem neuen Betriebsgelände in
Höchst und dem Frankfurter Flughafen keine
störenden Zusammenhänge mehr gibt.
Sind alle Ticona-Produkte von der Verlagerung
betroffen?
Nein. Nur Hostaform ® POM und Celstran ®
LFT werden derzeit am Standort Kelsterbach
produziert und sind von der Verlagerung betroffen.
Beide Produkte werden ab Mitte 2011
am neuen Standort in Höchst produziert.
Betrifft das dann auch die medizinischen
Produkte?
Ja, die neue Anlage wird ab Mitte 2011 die
gesamte Bandbreite der Hostaform ® Medizintechnik
(MT ® )-Typen herstellen, die aktuell
in Kelsterbach produziert wird. Ticona bietet
dem Markt für medizinische Produkte ein
Angebotsspektrum, das seinesgleichen sucht,
und das wird auch langfristig so bleiben.
Gibt es Produkte, die bisher in Kelsterbach,
am neuen Standort Höchst aber
nicht mehr, produziert werden?
Wir haben nicht vor, das Typenspektrum im
Zusammenhang mit unserer Verlagerung zu
rationalisieren. Natürlich überprüfen wir unser
Produktangebot regelmäßig, um sicherzustellen,
dass es die Kunden- und Produktionsanforderungen
erfüllt, doch es kommt nur selten
vor, dass wir die Herstellung einzelner Typen
einstellen müssen.
Das heißt, es werden auch künftig alle
gewohnten Produkte in der Ticona-Produktionsanlage
hergestellt, oder wird es
Importe aus anderen Produktionsstätten
geben?
Die neue Anlage in Höchst wird die gleichen
Produkte des Ticona-Produktportfolios mit
denselben anspruchsvollen Spezifikationen
herstellen können wie die Anlage in Kelsterbach.
Es wird daher nicht notwendig sein,
unsere Kunden mit Materialien aus Produktionsstätten
in den USA oder von unseren
asiatischen Allianzpartnern zu versorgen.
In diesem Zusammenhang möchten wir darauf
seán kemp
Commercial Relocation Leader
E-Mail: sean.kemp@ticona.co.uk
hinweisen, dass Ticona globale Produkte
anbietet, die an verschiedenen Standorten
weltweit nach denselben anspruchsvollen
Standards hergestellt werden.
Wie wollen Sie sicherstellen, dass die in
Höchst hergestellten Produkte ebenso
hochwertig sind wie die aus Kelsterbach?
In unserem Geschäft ist Qualität ein Ergebnis
des Herstellungsprozesses. Am Standort
Höchst wird dieselbe bewährte Technologie
und die gleichen Qualitätsprozesse eingesetzt,
und die Daten der Qualitätsfreigabe werden
verglichen, um sicherzustellen, dass die
Produkte gleichwertig und spezifikationskonform
sind.
Werden die Qualitätsvereinbarungen
überarbeitet?
Nein. Wie gesagt, die Spezifikationen werden
sich nicht ändern, eine Überarbeitung der
Qualitätsvereinbarungen dürfte daher nicht
notwendig sein. Der gesamte Produktionsprozess
bleibt der altbewährte – er wird
künftig nur in einer neuen Anlage fortgeführt.
Wird sich die Technologie der Anlage am
neuen Standort im Vergleich zur bishe-
rigen Anlage verändern bzw. verbessern?
Die Prozessführung in unserer Anlage in
Kelsterbach ist Stand der Technik, weil darin
das Ergebnis von über 40 Jahren ständiger
Prozessoptimierung steckt. Chemie ist sozusagen
ein Kontinuum und nicht statisch. Die
Technologie der neuen Anlage führt diesen
vor mehr als 40 Jahren begonnenen Optimie-
rungsprozess fort. Die neue Anlage wird
daher genau die hochwertigen Produkte
herstellen, die unsere Kunden von uns
gewohnt sind.
Eine letzte Frage: Warum wird
die neue Anlage in Deutschland
gebaut, einem Standort
mit so hohen Lohnkosten?
Wir produzieren Hochleistungskunststoffe
und damit sind wir
auf einen Produktionsstandort
angewiesen, der auch über eine
hochgradig ausgebaute Infrastruktur
an Wissensträgern und
qualifizierten Mitarbeitern verfügt.
Zudem sind wir hier unseren
Kunden in Europa am
nächsten, denn Frankfurt
liegt zentral
und ist innerhalb
Europas sehr
gut erreich-
bar.
inform 09.2008

Eine zukunftsweisende Entscheidung
Ticona goes Höchst
inform 09.2008
Das Werk der Ticona Kelsterbach liegt nur wenige Kilometer entfernt
vom Frankfurter Flughafen. Als die Betreiberfirma Fraport im Jahr
2000 entschied, dass der Flughafen eine neue Landebahn erhalten soll,
die Zaun an Zaun an das Ticona-Werksgelände grenzen würde, war den
Verantwortlichen von Celanese und Ticona klar: Eine Landebahn und
ein Chemiewerk in so unmittelbarer Nähe schließen sich aus. Denn Ri-
siken zu vermeiden ist erstes Gebot der Ticona-Sicherheitsphilosophie.
Somit legte Ticona Einspruch ein. Es
entwickelte sich eine über mehrere Jahre
anhaltende Auseinandersetzung zwischen
Ticona, der Flughafenbetreiberin Fraport
und den Behörden. Die Position von Ticona
war eindeutig und setzte sich schließlich
durch: Das mit dem Bau der Landebahn
einhergehende Risiko für einen sicheren
Anlagenbetrieb sei nicht hinnehmbar. Entweder
die Planung der Landebahn würde
überdacht und Fraport entscheide sich für
einen anderen Standort der Landebahn oder
Ticona müsse verlagert werden.
Unter Vermittlung der Landesregierung
haben sich Celanese/Ticona und Fraport auf
eine kostenneutrale Verlagerung von Ticona
Kelsterbach geeinigt. Mit der Entscheidung
zur Aufgabe des Standorts endete auch die
juristische Auseinandersetzung.
am anfang stand die frage nach dem Wohin
mit dem Werk …
Ein international und interdisziplinär
besetztes Celanese/Ticona-Team setzte
den Prozess der Standortsuche auf. Schnell
wurde entschieden, einen neuen Standort
in Deutschland zu wählen. Damit kamen
an die fünfzig Standorte in Frage. Die
wichtigen Entscheidungskriterien waren:
Verfügbarkeit der Rohstoffe, Energiesicherheit
und Prozesssicherheit des
Gesamtprojekts.
Im Sommer 2007 entschied sich
die Geschäftsführung von Celanese/Ticona
schließlich für den
Industriepark Höchst, der
nur sieben Kilometer Luftlinie vom angestammten
Standort des Werkes entfernt
liegt. Im Industriepark sind bereits drei
Celanese-Gesellschaften ansässig: Celanese
Chemicals Europe GmbH, Celanese Emulsions
GmbH, Nutrinova GmbH.
„Der Industriepark Höchst bietet das beste
Gesamtpaket: All unsere wesentlichen
Kriterien sind voll und ganz erfüllt. Damit
hat sich der Industriepark Höchst im Rahmen
unseres Standortvergleichs gegen die
Mitbewerber klar durchsetzen können und
deshalb unsere vorbehaltlose Entscheidung
ermöglicht“, so der Geschäftsführer und
Standortleiter der Ticona in Kelsterbach,
Dr. Joachim Gersdorf. „Der ganz besondere
Vorteil dieser Standortentscheidung
liegt darin, dass uns das Know-how unserer
Mitarbeiter erhalten bleibt.“
Volle Unterstützung für die Standortentscheidung
bekommt Ticona auch von politischer
Seite: „Der Industriepark Höchst
bietet beste Voraussetzungen für Ticona“,
erklärten Frankfurts Oberbürgermeisterin
Petra Roth und Planungsdezernent Edwin
Schwarz.
Die Bauarbeiten am neuen Standort haben
Ende Mai 2008 begonnen. Nun wird alles
sehr schnell gehen: Bereits 2009 wird ein
Teil der Anlage in Betrieb gehen. 2010
werden beide Anlagen parallel produzieren.
Ab 2011 wird die Höchster Produktionsstätte
dann endgültig in Betrieb gehen, um
die Produktion der Kelsterbacher Anlage
vollständig zu ersetzen.
Umzug
Produktionsmitarbeiter Jürgen Roth
ist seit 20 Jahren am Standort Kelsterbach:
„Wenn man wie ich gesehen
hat, wie die Anlage über die Jahre
nach und nach gewachsen ist, fällt es
schwer, das alles zu verlassen“, findet
er. „Irgendwie ist es ja doch ein
Stück Heimat.“ Damit dürfte Jürgen
Roth wohl besonders den älteren
Kollegen aus der Seele sprechen.
Doch es gibt auch andere Stimmen.
Kai Horst ist im fünften Jahr in
Kelsterbach beschäftigt und freut
sich darauf, künftig im Industriepark
Höchst zu arbeiten: „Ich finde
es gut, dass wir in den Industriepark
ziehen und dort künftig näher
bei den anderen Celanese-Gesellschaften
arbeiten.“
Salvatore Cravotta ist ebenfalls
seit 5 Jahren bei Ticona. Auch ihm
gefällt es, in den Industriepark zu
ziehen: „Es ist eine ganz besondere
Situation, an einer nagelneuen
Produktionsanlage von Anfang an
mit dabei zu sein.“
7

8
Standort
Industriepark Höchst –
der neue Standort der Ticona
10 km westlich von Frankfurts Innenstadt, dort wo die Nidda in den Main mündet, liegt der Stadt-
teil Höchst. Ursprünglich eine eigene Stadt, wurde Höchst 1928 von Frankfurt eingemeindet. Heute
wird rund die Hälfte der Höchster Gemarkung vom Industriepark Höchst eingenommen.
Ansicht um 1866
Ansicht um 2006
Neuer Standort im Feld G /G4
Ansicht der Baustelle im August 2008
Industriepark Höchst
Die Geschichte des Industrieparks Höchst
begann 186 . Mit fünf Arbeitern wurde eine
Chemiefabrik westlich der Stadtmauern
von Höchst gegründet, die sich über viele
Jahrzehnte zur großen, weltumspannenden
Hoechst AG entwickelte.
Heute, 145 Jahre später, sind auf dem über
460 Hektar großen Gelände des Industrieparks
Höchst in 800 Gebäuden mehr als 90
Unternehmen mit rund 22.000 Beschäftigten
angesiedelt. Weltweit ist es einer der größten
Standorte für Forschung und Produktion
in den Bereichen Chemie, Pharma und
Biotechnologie.
Der Industriepark ist in seiner heutigen
Form aus dem ehemaligen Stammwerk der
Hoechst AG hervorgegangen, die ab 1997
aufgeteilt und in verschiedene Unternehmen
überführt wurde.
Seit 1998 ist die Infraserv GmbH & Co.
Höchst KG Standortbetreibergesellschaft.
Als Standortbetreiber ist Infraserv Höchst
für die komplette Infrastruktur am Standort
verantwortlich. Darüber hinaus erbringt
Infraserv eine Vielzahl von Dienstleistungen
wie Facility-Management, IT-Services,
Logistik oder Notfallorganisation.
Dieses Full-Service-Paket wird auch Ticona
in Anspruch nehmen. Alle Infrastruktur,
die nicht zum Kernprozess der Ticona-Produktion
zählt, wird künftig von Infraserv
geliefert bzw. vorgehalten, beispielsweise
Dampf, Strom, Logistik, Entsorgung oder
Werksschutz.
So sind heute bereits Celanese Chemicals
Europe GmbH, Celanese Emulsions
GmbH, sowie Nutrinova GmbH ansässig
und seit Gründung des Industrieparks ist
Celanese zusammen mit Sanofi-Aventis und
Clariant mit je ca. 0 Prozent Gesellschafter
der Infraserv.
standort der ticona
Das neue Gelände der Ticona liegt sehr
zentral im südwestlichen Teil des Industrieparks
(genauer gesagt: im Feld G /G4)
und umfasst eine Fläche von rund zehn
Hektar. In den kommenden Monaten und
Jahren werden hier Produktion und weitere
Gebäude entstehen.
inform 09.2008

inform 09.2008
Standort
Weltberühmt ist der 1920 bis 1924 errichtete, sogenannte
„Behrens-Bau“ des Architekten Peter Behrens. Das Gebäu-
de war das Wahrzeichen der Hoechst AG, Brücke und Turm
wurden in dem von 1947 bis 1997 verwendeten Firmenlogo
dargestellt. Heute befindet sich in dem Gebäude unter ande-
rem die Verwaltung von Infraserv.
Der Industriepark in Kennzahlen
Größe 460 Hektar
anzahl der angesiedelten unternehmen in Produktion,
forschung und Dienstleistung
Investitionen ansässiger unternehmen in den vergangenen
acht jahren
Der Behrens-Bau im
Industriepark Höchst
über 90
rund ,1 Milliarden Euro
Beschäftigte im Industriepark 22.000, davon 4.000 in Forschung und Entwicklung
anzahl der Gebäude über 800 Pacht- und Mietgebäude, 120 Produktionsanlagen,
mehr als 80 Labor- und Bürogebäude
trimodalport/Binnenhafen (schiene-straße-Wasser)
Gesamtlänge der Pipelines und rohrleitungen auf dem
Gelände
circa 800 Kilometer
Internes straßennetz circa 72 Kilometer
Internes schienennetz circa 57 Kilometer
Lagerflächen circa 00.000 Quadratmeter
anzahl der verfügbaren rohstoffe 250
Verschiedene Prozessmedien (Dampf-, kälte-, kühlmedien)
Verschiedene Brauch- und Prozesswasserqualitäten
umschlag von 20.000 Containern und 700.000 tonnen massengütern
im jahr
jährliches umschlagvolumen circa 2 Millionen Tonnen
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Projekt XXL
Entstehung zwischen Höchst und Haarlem
Projekt XXL:
Die größte POM-Anlage der Welt
Der Neubau der Ticona-Anlage im Industriepark Höchst ist im Bereich Chemie europaweit das
größte Projekt der letzten zehn Jahre – dies stellt Ticona vor eine besondere Herausforderung.
modell der anlage
In der neuen Anlage wird die
Technik zwar an einigen Stellen
verbessert, bleibt aber im Prinzip
wie in Kelsterbach, jedoch
teilweise um einiges größer, um
eine höhere Kapazität sicherzustellen.
10
Während die Anlage der Ticona am Standort
Kelsterbach über 45 Jahre wuchs und
sich Schritt für Schritt zu den heutigen
Dimensionen entwickelte, sieht die Situation
bei einem Neubau im Industriepark
Höchst völlig anders aus: Innerhalb von 18
Monaten wird hier die größte POM-Anlage
der Welt entstehen, die auf dem derzeitig
höchsten technologischen Stand errichtet
wird, ohne dabei die bewährte Produktions-
technik der Vorgängeranlage zu verlassen.
Um dabei einen reibungslosen Prozess
zu garantieren, werden jedem beteiligten
Partner Höchstleistungen abverlangt. Das
Celanese/Ticona-Relocation-Team konnte
hierfür eines der unstrittigen Benchmark-
Unternehmen des Anlagenbaus verpflichten:
Die US-amerikanische Firma Fluor
Corporation mit dem europäischen Headquarter
in den Niederlanden.
In der holländischen Stadt Haarlem, auf
halber Strecke zwischen dem Amsterdamer
Flughafen Schiphol und der Nordseeküste,
arbeiten im Gebäude der Firma Fluor rund
100 Personen an der Konstruktion der
neuen Ticona-Anlage. Um der Komplexi-
tät der Produktionsstätte bereits in der
Planungsphase gerecht zu werden, wurde
inform 09.2008

Regisseure des Jahrhundertprojekts
inform 09.2008
von Celanese/Ticona und Fluor ein interdisziplinäres
Expertenteam zusammengestellt.
Es besteht überwiegend aus Ingenieuren,
aber auch aus Juristen und Betriebswirten,
die beim Prozess-, Engineering- und Vertragsmanagement
sowie beim Einkauf der
Anlagenteile mitwirken.
Das Team holt Expertenmeinungen aus dem
gesamten Celanese-Netzwerk ein, bestellt
weltweit Komponenten und vergibt Detail-
aufträge an Spezialisten. Dabei wird beson-
derer Wert auf die hohe Qualität jedes ein-
zelnen Teiles gelegt, das in die neue Anlage
eingebaut werden soll. Dies stellt zum jet-
zigen Zeitpunkt eine besondere Herausfor-
derung dar. Die beste Qualität zum richtigen
Preis ist zu Zeiten einer Hochkonjunktur
im Anlagenbau ein anspruchsvolles Ziel.
Das Celanese/Ticona-Team in Haarlem lebt
von der reibungslosen Zusammenarbeit der
Beteiligten. Die Konstruktion der neuen
Anlage ist eine Art gelebte Globalisierung:
Experten aller Celanese/Ticona-Standorte
stehen dem Kernteam im holländischen
Haarlem mit Erfahrung und Know-how
zur Verfügung. Denn dieses Kernteam ist
es, das den Gesamtprozess der Entstehung
der neuen Anlage initiiert, betreut, bewertet,
dokumentiert – und letztlich natürlich zu
verantworten hat.
Drei amerikanische Celanese-Mitarbeiter
sind für die Zeit der Planung nach Haarlem
übergesiedelt. Dort arbeiten sie mit sechs
Kelsterbacher Kollegen zusammen. Einer
von ihnen ist Dr. Jens Schiebisch. Der Neubau
der Anlage ist „das größte Projekt, das
Celanese/Ticona jemals abgewickelt hat“,
erklärt Schiebisch. Dabei haben er und sein
Team ganz besonders eine Aufgabe zu lösen:
Im Mai 2008 wurde die erste Phase der
Planung, die „Basic-Engineering-Phase“,
abgeschlossen und die „Detail-Engineering-
Phase“, begonnen.
Sie müssen die in Kelsterbach im Verlauf von
über 40 Jahren gewonnenen Erkenntnisse der
stetigen Prozessoptimierung in das Layout
der neuen Anlage übertragen. Nun gilt es
dieses einzigartige Produktions-Know-how
in die neue Produktionsanlage zu adaptieren,
dabei muss Prozessabschnitt um Prozessabschnitt
geplant und konstruiert werden.
Somit ist das Kernteam auf zwei Kompe-
tenzen angewiesen: Einerseits auf Details
der Prozesssteuerung, die von den Ticona-
Mitarbeitern eingebracht werden und andererseits
auf die komplexe Makroebene des
Prozessmanagements, das die in ähnlichen
Großprojekten erfahrenen US-Celanese
Kollegen beisteuern. „Die Leistungen greifen
optimal ineinander“, beurteilt Schiebisch
die Zusammenarbeit. Und er spricht
wohl seinen Kollegen aus der Seele, wenn
er die Arbeit an dem Jahrhundertprojekt als
„großartiges Erlebnis“ bezeichnet.
Projekt XXL
Um den engen Zeitplan einzuhalten,
müssen im Alltag der Konstrukteure die
einzelnen Planungsschritte optimal ineinandergreifen.
Dafür werden die Ergebnisse
der verschiedenen Disziplinen in einem
hochkomplexen -D-Modell der Anlage
zusammengeführt. Dieses Computermodell
dient zur Simulation der Prozessabläufe,
eine virtuelle Vorstufe zur eigentlichen Anlage.
Anhand dieser digitalen Bauanleitung
wird die gesamte Konstruktion der neuen
Anlage überwacht und alle Schritte werden
hier im Vorfeld simuliert. Vorbereitende Arbeiten
für das Fundament
Dr. Jens Schiebisch (rechts) mit
seinem amerikanischen Celanese-
Kollegen Don Starr
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Historie
1961
Wer kennt sie nicht, die Nostalgie, die bei jedem Umzug aufkommt? Bei Ticona umschließt der Rückblick
Meilensteine der Ticona Kelsterbach
Schritt für Schritt zur Nr. 1
auf Vergangenes, auf die „gute alte Zeit“, eine fast fünfzigjährige Geschichte am Standort Kelsterbach.
In diesen Jahren wurde zweifellos eine Erfolgsgeschichte
geschrieben: Inzwischen ist Ticona ein international gängiges
Synonym für Technische Kunststoffe und ist bei fünf
von sechs Produkten des Portfolios führend im Bereich der
Hochleistungspolymere. Auf die Geschichte der Ticona am
Standort Kelsterbach kann mit Stolz zurückgeblickt werden:
1964 begann die Produktion von Hostaform ® POM. Jährlich
12
1964
1967
1974
1976
wurden damals ungefähr 5.000 Tonnen hergestellt. Durch
kontinuierliche Produktionserweiterung, durch Optimierungen
und Teilerneuerungen wurden die Kapazitäten stetig
erhöht. 2008 sind es schließlich 110.000 Tonnen.
Gemeinsam mit den Mitarbeitern der Verwaltung arbeiten
heute rund 850 Personen im Stammwerk in Kelsterbach.
1961
Die „Ticona Polymerwerke“ mit Sitz in Kelsterbach werden gegründet. Sie sind ein Gemeinschaftsunternehmen
der Celanese Corporation of America und der Hoechst AG.
1964
Start der Produktion von Hostaform ® POM, Kapazität 5.000 Tonnen pro Jahr.
1967
Ein Beispiel für innovative Problemlösungen mit Hostaform ® : In einer Schmalfilmkamera
sind alle Zahnräder für die Kraftübertragung und die variable Sektorenblende
aus Hostaform ® .
1973
Produktionserweiterung auf 60.000 Tonnen POM pro Jahr.
1974
Bei der Fußball-WM in München tragen fast alle Spieler Adidas-Fußballschuhe mit
einem Schraubstollen-System aus Hostaform ® .
1976
Die Anwendungsentwicklung ist maßgeblich beteiligt am Erfolg von Hostaform ® POM
bei der sogenannten Outsert-Technik. Dabei werden die verschiedenen Funktionsteile
auf einer Platine in einem Arbeitsgang spritzgegossen.
1986
Hostaform ® POM trägt maßgeblich zur Substitution von metallischen Lautsprechergittern
im Auto bei. Ausschlaggebend sind Produktionsvorteile, z.B. die vereinfachte
Montage und hervorragende Produkteigenschaften wie gutes Fließverhalten, die
schwingungsdämpfende Wirkung sowie die hohe Zähigkeit und Steifheit.
1994
Zertifizierung nach ISO 9001
1995
Beginn der Produktion von langfaserverstärkten Thermoplasten Celstran ® LFT mit
einer Kapazität von 400 Tonnen.
1997
Produktionserweiterung auf 90.000 Tonnen POM pro Jahr.
1998
Die Umstellung der Produktion von Hostaform ® POM in Kelsterbach führt innerhalb
von drei Jahren zu Energieeinsparungen von über 25 Prozent.
Durch eine Produktionsumstellung bei der Trioxanherstellung kann vollständig auf
Methylenchlorid verzichtet werden, Abwasserbelastungen werden damit reduziert.
inform 09.2008

inform 09.2008
1999
Die erste spritzgegossene Instrumententafel aus Celstran ® LFT PP geht in Serie.
2000
Das Technikum wird in Betrieb genommen.
Ticona wird Mitglied der „Umweltallianz-Hessen“, einer von Politik und Wirtschaft ins
Leben gerufenen Allianz zur Optimierung von Umweltschutz und Ressourcen-schonung.
2001
Mit der Inbetriebnahme der neuen Methanolpipeline entfallen täglich bis zu 20
Gefahrenguttransporte.
Modernisierung der Abwasserreinigungsanlage
2002
Beginn der Produktion für die Produktlinie Celstran ® LFT
Zertifizierung nach ISO 14007
Der globale Hauptsitz der Ticona wird nach Kelsterbach verlagert. 265 Mitarbeiter
ziehen von Frankfurt und aus dem Industriepark Höchst in das hochmoderne neue
Verwaltungsgebäude R300. Insgesamt arbeiten am Standort nun 900 Mitarbeiter.
2003
Zertifizierung nach ISO/TS 16949:2002
2005
Die Produktionsstraße zur Herstellung einer medizintechnischen Variante von
Hostaform ® POM wird in Betrieb genommen.
Produktionserweiterung auf 110.000 Tonnen POM pro Jahr.
2006
Ticona erhält den Innovationspreis Umwelt durch den Industrieverband verstärkte
Kunststoffe e.V. für das Celstran ® LFT-Recyclingkonzept und einen Kunststoffpreis für
ein Polyester-Projekt (Frost & Sullivan).
29. November 2006
Bekanntgabe der Standortverlagerung und Beginn der Standortsuche
27. juli 2007
Bekanntgabe der Standortentscheidung: Verlagerung der Ticona Kelsterbach in den
Industriepark Höchst
05. mai 2008
Erörterungstermin zur Genehmigung des vorzeitigen Baubeginns nach
§ 8a Bundesimmissionsschutzgesetz
3. Quartal 2008
Erwarteter Zeitpunkt der Genehmigung
2009
Teilweise Aufnahme des Betriebs im Industriepark Höchst
2010
Parallelbetrieb der Anlagen in Kelsterbach und Höchst
2011
Komplette Produktionsverlagerung nach Höchst – Schließung des Standorts
Kelsterbach
Historie
1986
1995
2000
2005
2006
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Copyright: Reed Expo / Fotos: Lars Behrendt

Weltweit
Globale Präsenz mit leistungsfähigen Produkten
Ticona weltweit
Ticona zählt zu den weltweit führenden Herstellern von technischen
Kunststoffen. Zum leistungsstarken Produktsortiment kommen ein
langjähriges Know-how und eine fundierte Marktexpertise.
Ticona arbeitet stets nach den Prinzipien des
verantwortlichen Handelns, Responsible
Care, und sorgt so für nachhaltige, sichere,
material- und energieeffiziente Lösungen.
Innovationen in schlüsselmärkten
Ticona ist in den wichtigsten Schlüsselmärkten
engagiert. So zum Beispiel in der
Automobilindustrie, in der Medizintechnik,
in der Kommunikationstechnologie und
bei allgemeinen Industrieanwendungen.
Besonders in diesen Branchen treiben
Innovationen die Entwicklung voran – und
dies sehr häufig unter Beteiligung von
technischen Kunststoffen von Ticona. Denn
mit ihren herausragenden Materialeigenschaften
schaffen sie oft die entscheidenden
Produktportfolio
Polyoxymethylen Copolymer
Hostaform ® /Celcon ® POM
thermoplastische Polyester
Celanex ® PBT
Impet ® PET
Riteflex ® TPC-ET
Vandar ® PBT-Blend
Langfaserverstärkte thermoplaste
Celstran ® LFT
Compel ® LFT
ultrahochmolekulares Polyethylen
GUR ® UHMW-PE
Polyphenylensulfid
Fortron ® PPS
flüssigkristalline Polymere
Vectra ® LCP
Impressum
Herausgeber
Ticona GmbH
Redaktion
Monika Besant (V.i.S.d.P.)
Redaktionsanschrift
Ticona GmbH, Monika Besant, B2B Communications,
Prof.-Staudinger-Straße, 65451 Kelsterbach
Gestaltung
SWN Kommunikation & Design GmbH, Werrastraße 7,
60486 Frankfurt am Main
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Voraussetzungen für neue Lösungsansätze.
Das Ticona-Produktportfolio umfasst sechs
leistungsfähige Polymerfamilien mit über
400 Varianten und damit vielfältigen Eigenschaftsprofilen.
kompetenter kundenservice
Erfolgreiche Anwendungsentwicklungen
sind häufig das Ergebnis einer engen partnerschaftlichen
Zusammenarbeit. Deshalb
unterstützt Ticona seine Kunden von
Anfang an. Zur eigentlichen Produktberatung
kommen etwa Berechnungen nach der
„Finite Elemente“-Methode und Spritzguss-
Simulationen. All diese umfassenden Serviceleistungen
und der technische Support
lassen neue Ideen Wirklichkeit werden.
technischer service
anwendungsentwicklung
Materialauswahl, Machbarkeitsstudien,
Werkzeugempfehlungen, Verarbeitungsexpertise,
Prüfung von Teilen, Workshops
und Schulung
Design
Solid Modeling, -D-Simulationen, CAE,
Bauteildesign, Werkzeugauslegung
Nachbearbeitung
Metallisieren, Schweißen, Oberflächendekoration,
Lasermarkierung, etc.
Verarbeitung
Spritzguss, Extrusion, Blasformen, etc.
Prüfungen
nach ISO, DIN oder Kundenwünschen
Druck
Fixdruck GmbH, 61381 Friedrichsdorf
Bildnachweise
Ticona GmbH, falls nicht anders gekennzeichnet
Produkte von Ticona
Hostaform ® POM, Celcon ® POM, GUR ® UHMW-PE,
Celanex ® PBT, Impet ® PET, Vandar ® (Polyester-Blends),
Riteflex ® TPC-ET, Vectra ® LCP, Fortron ® PPS,
Celstran ® LFT, Compel ® LFT
Hinweise für Anwender
Durch die in dieser Veröffentlichung enthaltenen Informationen werden
bestimmte Eigenschaften unserer Produkte weder vereinbart noch zugesichert.
Die Entscheidung über die Eignung eines bestimmten Materials und
Bauteildesigns für einen konkreten Einsatzzweck obliegt ausschließlich
dem jeweiligen Anwender. Wir empfehlen dem Anwender dringend, die
aktuellen Anweisungen des jeweiligen Herstellers für den Gebrauch der
einzusetzenden Materialien einzuholen und diese zu befolgen. Unsere
Produkte sind nicht für eine Verwendung in medizinischen oder zahn-
medizinischen Implantaten bestimmt, ausgenommen GUR ® UHMW-PE.
Etwa bestehende gewerbliche Schutzrechte sind zu berücksichtigen.
in form
inform 09.2008