CONELOG® Implantatsystem Prothetische Versorgungen - Camlog

BEARBEITUNG DER CONELOG ® ABUTMENTS
BEISPIEL CONELOG ® UNIVERSAL-ABUTMENTS
Nach erfolgter Modellherstellung werden die CONELOG ® Universal-Abutments
in die CONELOG ® Laborimplantate eingesteckt und mit der CONELOG ®
Laborschraube fixiert. Mit Hilfe eines zuvor erstellten Silikonschlüssels werden
die Höhe und die Achsausrichtungen markiert.
Zuerst wird die Höhe der Abutments angepasst. Die Höhe der zirkulären
Funktionsfläche darf 5 mm nicht unterschreiten, ansonsten kann keine ausreichende
Haltewirkung der Konstruktion erreicht werden. Anschliessend
erfolgt die Bestimmung der gemeinsamen Einschubrichtung und die Bearbeitung
der Abutments mit geeigneten Schleifkörpern im Parallelometer.
Die vorgegebenen Drehzahlen der jeweils verwendeten Schleifkörper für
die Titanbearbeitung müssen beachtet werden.
Eine Überhitzung des Titans führt zu einer sehr harten Oberfläche (Alpha-
Case-Schicht) und sollte vermieden werden.
Für die Herstellung von Doppelkronen mit Hilfe der Galvanotechnik müssen
die Angaben der Hersteller beachtet werden. Die Präparation für die gusstechnische
Herstellung von Doppelkronen erfolgt analog der Konus-Teleskopkronentechnik.
Zur Rotationssicherung der Kappen werden die Abutments
leicht in ovale Form geschliffen. Die Oberfläche muss eine homogene
Oberfläche aufweisen.
CONELOG ® IMPLANTATSYSTEM
PROTHETISCHE VERSORGUNGEN
Der Platz für das Tertiärgerüst zur Aufnahme der Sekundärkronen kann mit
Hilfe des Silikonschlüssels mit den eingeklebten Prothesenzähnen in jeder
Phase der Präparation auf dem Arbeitsmodell überprüft werden.
Kontrolle der Platzverhältnisse mit dem Silikonschlüssel auf dem Arbeitsmodell
HERSTELLUNG DER SEKUNDÄRKRONEN
Anschließend erfolgt die Herstellung der Sekundärkronen bzw. der Suprakonstruktion.
Der spannungsfreie Sitz der Suprakonstruktion auf den Im plantaten
ist von größter Bedeutung für den Langzeiterfolg einer implantat-prothetischen
Versorgung. Wir empfehlen die Sekundärkappen intraoral in ein
Tertiärgerüst einzukleben (passive-fit).
HINWEISE
Galvanisch hergestellte Sekundärkappen
Die Galvanisierung wird entsprechend den Herstellervorgaben durchgeführt.
Dazu werden die CONELOG ® Abutments in ein durchmesserentsprechendes
CONELOG ® Laborimplantat gesteckt und mit einer
CONELOG ® Laborschraube fixiert. Die Schichtstärke soll 0.2–0.3 mm
betragen. Die Besonderheit der geringen Schichtstärke der Galvanoteile
und die damit verbundene geringe Stabilität der Sekundärkappe verbietet
ein direktes Einpolymerisieren in die Prothesenkunststoffbasis. Aufgrunddessen
muss zur Verstärkung ein Tertiärgerüst über die Sekundärkappen
hergestellt werden.
Gusstechnisch hergestellte Sekundärkappen
Die Wandstärke der Sekundärkappen sollte ca. 0.5 mm betragen. Die
Herstellung erfolgt analog der Standard-Perioprothetik.
ACHTUNG
Die CONELOG ® Abutments und die Sekundärkappen nicht verwechseln!
Wir empfehlen eine farbliche bukkale Markierung auf dem Abutment,
der Kappe und dem Arbeitsmodell.
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