CONELOG® Implantatsystem Prothetische Versorgungen - Camlog
CONELOG® Implantatsystem Prothetische Versorgungen - Camlog CONELOG® Implantatsystem Prothetische Versorgungen - Camlog
CONELOG ® IMPLANTATSYSTEM PROTHETISCHE VERSORGUNGEN CONELOG ® STEGAUFBAU EINBETTEN, GUSS UND AUSBETTEN Die Einbettung erfolgt entsprechend der Gebrauchsanweisung des verwendeten Muffelsystems. Wir empfehlen keine Wachsentspannungsmittel zu verwenden. Falls doch Entspannungsmittel verwendet werden, müssen diese für die Verwendung mit POM-Kunststoffkomponenten geeignet sein. Beim Einbetten ist die korrekte Platzierung der Modellation in der Gußmuffel von Bedeutung. Volumenverhältnisse und Anstiftwinkel müssen so gewählt werden, dass die erforderliche Temperatur für den Guss erreicht werden kann. Dies ist besonders bei voluminösen Güssen zu berücksichtigen. Wir empfehlen phosphatgebundene Einbettmassen. Die Verarbeitungsanweisungen der Hersteller müssen beachtet, die Mischungsverhältnisse und Vorwärmzeiten exakt eingehalten werden. Wir empfehlen keine Schnellerhitzungsverfahren (Speed-Einbettmassen) zu verwenden. Die Gussverzugszeit muss so kurz wie möglich gehalten werden. Nach dem Guss muss das Gussobjekt langsam auf Raumtemperatur abgekühlt werden, die Ausbettung muss schonend erfolgen. Wir empfehlen eine Ausbettung im Ultraschallbad, mit Wasserstrahl oder Abbeizen. Nach dem Guss stehen zum Nacharbeiten des Schraubensitzes und der basalen Auflagefläche zum CONELOG ® Stegaufbau geeignete Nachbearbeitungsinstrumente zur Entfernung/Glättung von Gussrauhigkeiten zur Verfügung. Nach dem Ausarbeiten des Steges wird dieser auf exakte Passung geprüft. Eine gute Hygienefähigkeit muss gewährleistet sein. Ein Abstand von mind. 2 mm zur Gingiva muss eingehalten werden, um ungenügende Reinigungsmöglichkeiten und daraus resultierende Schleimhautveränderungen zu vermeiden. Anschliessend erfolgt die Herstellung des Sekundärgerüsts z. B. in Galvanotechnik. EINGLIEDERN DER STEGKONSTRUKTION Die CONELOG ® Stegaufbauten werden vom Arbeitsmodell in die CONELOG ® Implantate übertragen und definitiv mit den vorgegebenen Anzugsmomenten verschraubt. Die fertige Stegkonstruktion wird auf die CONELOG ® Stegaufbauten übertragen und mit neuen unbenutzten Prothetikschrauben mit einem Schraubendreher, Inbus, mit 15 Ncm definitiv verschraubt. Anschliessend wird die neu erstellte Vollprothese eingegliedert und auf ihre Passung kontrolliert. 112 Nachbearbeitungsinstrument Basis für Stegaufbau, für den Schraubensitz Ø 3.3/3.8/4.3/5.0 mm Nachbearbeitungsinstrument Basis für Stegaufbau, für die Planfläche und Konus Ø 3.3/3.8/4.3/5.0 mm Beispiel: Gefräste Stegkonstruktion Beispiel: Gefräste Stegkonstruktion mit galvanisch hergestelltem Sekundärgerüst und Tertiärstruktur Gegossener Steg Gegossene Stegbasis Gegossener Steg Gegossene Stegbasis Ausreiben des Schraubenkanals der gegossenen Stegbasis Ausreiben des Innenkonus und der Planfläche der gegossenen Stegbasis
STEGHÜLSE FÜR TITANKLEBEBASIS, AUSBRENNBAR (PASSIVE-FIT) Gegossene Stegversion mit vorgefertigter Steghülse aus ausbrennbarem Kunststoff (POM) für die Vollgusstechnik und Titanklebebasen als Verbindungselement zum Implantat. Das Passive-Fit-System bietet die Möglichkeit, gegossene Stege absolut spannungsfrei herzustellen. Die Steghülse wird zur Stegherstellung über die Titanklebebasis gesetzt. Nach Fertigstellung des Steges wird dieser auf den Implantaten mit den Titanklebebasen adhäsiv verbunden. Der Kunststoffkamin der Stegbasis kann von okklusal bis zur Höhe der verschraubten Prothetikschraube gekürzt werden. Die Gesamthöhe des Kunststoffkamins beträgt 14 mm. BEISPIEL: ARBEITSMODELL MIT CONELOG ® LABORIMPLANTATEN (TITANLEGIERUNG). MODELLATION Die Stegmodellation erfolgt gemäss der Planung direkt auf den ausbrennbaren Stegbasen. Die Wachsdicke über der Kunststoffkappe sollte mindestens 0.3 mm betragen. Nicht über den grazilen Rand der Basis modellieren. Wahlweise können präfabrizierte Stegkomponenten aus Wachs/Kunststoff verwendet werden, um eine vorgefräste Stegkonstruktion herzustellen. Einbettung, Guss und Ausbettung erfolgen wie auf Seite 112 unter „B A S I S FÜR STEGAUFBAU, AUSBRENNBAR“ beschrieben. Steghülse für Titanklebebasis, ausbrennbar, verklebbar (Passive-Fit) CONELOG ® IMPLANTATSYSTEM PROTHETISCHE VERSORGUNGEN ART.-NR. ARTIKEL MATERIAL C2260.3300 Titanklebebasis für Stegaufbau, Passive-Fit, Titan- für Ø 3.3/3.8/4.3/5.0 mm legierung C2261.3300 Steghülse für Titanklebebasis, Passive-Fit, ausbrennbar, für Ø 3.3/3.8/4.3/5.0 mm POM POM: Polyoxymethylen 113
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CONELOG ® IMPLANTATSYSTEM<br />
PROTHETISCHE VERSORGUNGEN<br />
CONELOG ®<br />
STEGAUFBAU<br />
EINBETTEN, GUSS UND AUSBETTEN<br />
Die Einbettung erfolgt entsprechend der Gebrauchsanweisung des verwendeten<br />
Muffelsystems. Wir empfehlen keine Wachsentspannungsmittel zu<br />
verwenden. Falls doch Entspannungsmittel verwendet werden, müssen<br />
diese für die Verwendung mit POM-Kunststoffkomponenten geeignet sein.<br />
Beim Einbetten ist die korrekte Platzierung der Modellation in der Gußmuffel<br />
von Bedeutung. Volumenverhältnisse und Anstiftwinkel müssen so gewählt<br />
werden, dass die erforderliche Temperatur für den Guss erreicht werden<br />
kann. Dies ist besonders bei voluminösen Güssen zu berücksichtigen.<br />
Wir empfehlen phosphatgebundene Einbettmassen. Die Verarbeitungsanweisungen<br />
der Hersteller müssen beachtet, die Mischungsverhältnisse und<br />
Vorwärmzeiten exakt eingehalten werden. Wir empfehlen keine Schnellerhitzungsverfahren<br />
(Speed-Einbettmassen) zu verwenden. Die Gussverzugszeit<br />
muss so kurz wie möglich gehalten werden.<br />
Nach dem Guss muss das Gussobjekt langsam auf Raumtemperatur abgekühlt<br />
werden, die Ausbettung muss schonend erfolgen. Wir empfehlen<br />
eine Ausbettung im Ultraschallbad, mit Wasserstrahl oder Abbeizen.<br />
Nach dem Guss stehen zum Nacharbeiten des Schraubensitzes und der basalen<br />
Auflagefläche zum CONELOG ® Stegaufbau geeignete Nachbearbeitungsinstrumente<br />
zur Entfernung/Glättung von Gussrauhigkeiten zur Verfügung.<br />
Nach dem Ausarbeiten des Steges wird dieser auf exakte Passung geprüft.<br />
Eine gute Hygienefähigkeit muss gewährleistet sein. Ein Abstand von mind.<br />
2 mm zur Gingiva muss eingehalten werden, um ungenügende Reinigungsmöglichkeiten<br />
und daraus resultierende Schleimhautveränderungen zu<br />
vermeiden.<br />
Anschliessend erfolgt die Herstellung des Sekundärgerüsts z. B. in Galvanotechnik.<br />
EINGLIEDERN DER STEGKONSTRUKTION<br />
Die CONELOG ® Stegaufbauten werden vom Arbeitsmodell in die<br />
CONELOG ® Implantate übertragen und definitiv mit den vorgegebenen<br />
Anzugsmomenten verschraubt. Die fertige Stegkonstruktion wird auf die<br />
CONELOG ® Stegaufbauten übertragen und mit neuen unbenutzten Prothetikschrauben<br />
mit einem Schraubendreher, Inbus, mit 15 Ncm definitiv<br />
verschraubt. Anschliessend wird die neu erstellte Vollprothese eingegliedert<br />
und auf ihre Passung kontrolliert.<br />
112<br />
Nachbearbeitungsinstrument<br />
Basis für Stegaufbau,<br />
für den Schraubensitz<br />
Ø 3.3/3.8/4.3/5.0 mm<br />
Nachbearbeitungsinstrument<br />
Basis für Stegaufbau,<br />
für die Planfläche und Konus<br />
Ø 3.3/3.8/4.3/5.0 mm<br />
Beispiel: Gefräste Stegkonstruktion<br />
Beispiel: Gefräste Stegkonstruktion mit<br />
galvanisch hergestelltem Sekundärgerüst<br />
und Tertiärstruktur<br />
Gegossener<br />
Steg<br />
Gegossene<br />
Stegbasis<br />
Gegossener<br />
Steg<br />
Gegossene<br />
Stegbasis<br />
Ausreiben des Schraubenkanals<br />
der gegossenen Stegbasis<br />
Ausreiben des Innenkonus und<br />
der Planfläche der gegossenen<br />
Stegbasis
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