Newsletter - CAT-Verlag Blömer GmbH
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<strong>Newsletter</strong><br />
Vorstufen-Automatisierung bei Bosch-Druck in Ergolding:<br />
hybriden Offset- und Digitaldruckproduktion,<br />
spielt eine große Rolle.<br />
Individualisierte Betriebsanleitungen<br />
oder Verkaufsliteratur – etwa für bedeutende<br />
Marken der Automobil-<br />
und Großindustrie – sowie Bücher<br />
mit und ohne Personalisierungskomponenten,<br />
aber auch vom Verbraucher<br />
persönlich zusammengestellte<br />
Fotobücher und Fotokalender werden<br />
kontinuierlich nach aktuellem<br />
Kundenbedarf produziert.<br />
Bosch-Druck setzt in sämtlichen Pro-<br />
HP und Laudert<br />
erweitern ihre Partnerschaft ...6<br />
St. Galler Nachrichten arbeiten<br />
mit red.web ...6<br />
Digital Edge in Kanada investiert in<br />
eine Fujifilm Jet Press 720 ...7<br />
Highcon unterzeichnet<br />
Vertrag mit Esko ...7<br />
drupa: Heidelberg präsentiert<br />
neue Bogenstanze ...8<br />
Ricoh erweitert Business Driver<br />
Programm ...8<br />
12. März 2012<br />
Mit Regeln gezielt automatisieren<br />
Als Druckdienstleister ist<br />
Bosch-Druck in Ergolding auf<br />
Serviceleistungen neben<br />
dem Druck spezialisiert. Den<br />
Kunden werden individuelle<br />
Dienstleistungen angeboten,<br />
die in der Praxis von der<br />
Betreuung von Web-to-Print-<br />
Lösungen bis hin zur Lagerung<br />
oder maßgeschneiderten Fulfillmentangeboten<br />
reichen.<br />
Bosch-Druck entwickelte sich unter<br />
der Leitung des heutigen Geschäftsführers<br />
Dr. Rüdiger Schmidt zum Anbieter<br />
zukunftsorientierter Konzepte<br />
und Dienstleistungen, die von <strong>Verlag</strong>en,<br />
Werbeagenturen und renommierten<br />
Firmen aus Schlüsselbranchen<br />
in Anspruch genommen werden.<br />
Der klassischen Produktion von<br />
mittleren und hohen Auflagen im<br />
Bogenoffset hat das Unternehmen<br />
schon seit dem Jahr 2001 den Digitaldruck<br />
zur Seite gestellt, der heute in<br />
einem separaten Produktionszentrum<br />
konzentriert ist. Die Herstellung<br />
individualisierter Produkte, entweder<br />
komplett digital oder in einer<br />
Inhalt<br />
Vorstufen-Automatisierung bei Bosch-<br />
Druck: Mit Regeln gezielt automatisieren ...1<br />
Wechsel im<br />
BCN Production Management ...4<br />
Neuer Hauptgesellschafter für<br />
ppi Media ...4<br />
Zukunft für manroland-Niederlassung<br />
in Großbritannien ...5<br />
Kodak und Timsons kooperieren bei<br />
Buchproduktionssystem ...5<br />
EXPRESS<br />
ISSN 1868-9779 • 21. Jahrgang<br />
Roger Diekmann (links) und Christoph Siebeneich an der CtP-Linie mit dem<br />
schnellsten Kodak Magnus 800 Quantum Plattenbelichter.<br />
duktionsbereichen auf effiziente<br />
Prozesse und größtmögliche Automatisierung.<br />
Dies beginnt schon bei<br />
der Übernahme von Kundenaufträgen<br />
über verschiedene Webshops<br />
und Web-to-Print-Portale und findet<br />
im Druckvorstufenbereich seine konsequente<br />
Fortsetzung. Hier ist das<br />
Kodak Prinergy Connect Workflow-<br />
System eine tragende Säule der integrierten,<br />
vernetzten Produktion.<br />
Bevor der PDF-Workflow von Kodak<br />
im Herbst 2009 zusammen mit dem<br />
InSite Prepress Portal System eingeführt<br />
wurde, existierten im Prepress-<br />
Bereich einzelne Produktionsinseln<br />
wie die Ausschießstation, Formproofer,<br />
RIP und das CtP-System. Zwischen<br />
den verschiedenen Stationen wurden<br />
die Dateien bei jedem Bearbeitungsschrit<br />
manuell über das Netzwerk<br />
hin und her kopiert.<br />
STRINGENTER PREPRESS-WORKFLOW<br />
„Mit Einführung des Prinergy Connect<br />
Workflows hat sich unsere<br />
Arbeitsweise grundlegend verändert.
prepress - world of print EXPRESS<br />
In der Vorstufe dient der Prinergy Connect Workflow als zentrale Produktionsdrehscheibe,<br />
und mit der RBA wirkt die Workflow-Automatisierung hinter den<br />
Kulissen – hier die Visualisierung einer Regel im Rule Builder.<br />
Wir bekamen erstmals eine Komplettlösung<br />
für die gesamte Vorstufe<br />
ins Haus. Damit war die Basis dafür<br />
geschaffen, dass jeder Druckvorstufenmitarbeiter<br />
seine Aufträge vollständig<br />
bearbeiten kann“, erklärt<br />
Roger Diekmann, als Mitglied der<br />
Geschäftsleitung verantwortlich für<br />
Produktion und Technik. „Der Prinergy<br />
Workflow hat uns ein hohes Maß<br />
an Automatisierung gebracht und<br />
die Abläufe deutlich beschleunigt,<br />
was bei den heutigen Marktanforderungen<br />
sehr wichtig ist. Außerdem<br />
schafft Prinergy zusammen mit dem<br />
InSite Prepress Portal sowohl für<br />
unsere Mitarbeiter als auch für den<br />
Kunden eine große Transparenz.“<br />
Über 15 Workshop-Clients stehen<br />
den Mitarbeitern in der Vorstufenabteilung,<br />
aber auch im Digitaldruck,<br />
zur Verfügung, mit denen sie Zugriff<br />
auf den Prinergy Connect Workflow<br />
haben. Das Workflow-System kommuniziert<br />
auf JDF-Basis mit den verschiedenen<br />
vor- und nachgelagerten<br />
Systemen. So organisiert etwa die<br />
Link Software den Datenaustausch<br />
mit dem im Unternehmen eingesetztenManagement-Informationssystem<br />
(MIS) von Hiflex. Dabei übernimmt<br />
der Prinergy Connect Workflow<br />
vom MIS automatisch neu<br />
angelegte Jobs und meldet seinerseits<br />
Statusinformationen und Materialverbräuche<br />
zurück. Darüber hinaus<br />
übergibt der Prepress-Workflow<br />
Prinergy Connect über das PrintLink<br />
Softwaremodul Daten zur automatischen<br />
Farbzonen-Voreinstellung<br />
direkt an die Offsetdruckmaschinen<br />
und beschleunigt so das Einrichten<br />
und das In-Farbe-Kommen der<br />
Druckmaschinen.<br />
Die Druckplatten werden auf einem<br />
Magnus 800 Quantum Plattenbelichter<br />
in Z-Speed-Version vollautomatisch<br />
bebildert. Eine Kassetteneinheit<br />
mit fünf Vorratskassetten für<br />
insgesamt 500 Platten versorgt das<br />
Thermo-CtP-System mit Platten. Die-<br />
se werden nach der Bebilderung in<br />
einer eigenen Verarbeitungslinie ent-<br />
wickelt, registergestanzt und gestapelt.<br />
Mit einem Durchsatz von bis<br />
zu 60 vollformatigen Platten in der<br />
Stunde bietet der Magnus 800 eine<br />
große Kapazität, die noch von einem<br />
Thermoplattenbelichter anderer Pro-<br />
venienz mit etwa der halben Produktivität<br />
ergänzt wird. Bei Bosch-<br />
Druck kommt ausnahmslos die<br />
Kodak Electra XD Platte zum Einsatz,<br />
eine vorerwärmungsfreie Platte mit<br />
Positiv-Bebilderungscharakteristik<br />
und einem sehr hohen Auflösungsvermögen.<br />
AUTOMATISIERUNG NACH ALLEN<br />
REGELN DER KUNST<br />
Anfang des Jahres 2010 wurde damit<br />
begonnen, Druckvorstufenprozesse<br />
auf der Basis regelbasierter Prozesse<br />
zu automatisieren. Mit der Prinergy<br />
Automatisierungssoftware (RBA)<br />
kommt eine Lösung zum Einsatz, die<br />
Abläufe ereignisgesteuert automatisiert.<br />
Sobald im Prozess ein spezifiziertes<br />
Ereignis eintritt, wird unter<br />
Berücksichtigung von Wenn-dann-<br />
Bedingungen eine entsprechend<br />
festgelegte Aktion ausgelöst, die<br />
2<br />
W O R K F L O W<br />
das Workflowsystem automatisch<br />
ausführt. Ob einfache Bearbeitungsfolgen<br />
oder komplexe Prozessketten,<br />
mit den Instruktionen der RBA<br />
lassen sich viele Vorgänge, die bei<br />
herkömmlicher Arbeitsweise immer<br />
wieder Bedienereingriffe erfordern,<br />
vollständig automatisieren. Beschleunigte<br />
Abläufe, Vermeidung<br />
von menschlichen Fehlern und keine<br />
Wartezeiten auf manuelle Eingriffe<br />
gehören zu den Vorteilen dieser Arbeitsweise.<br />
Kodak liefert die RBA-Software bereits<br />
mit einer umfangreichen Sammlung<br />
von Arbeitsregeln aus, die sich<br />
individuell modifizieren lassen. Über<br />
die grafische Darstellung der Regelmodellierung<br />
können Anwender<br />
aber auch von Grund auf eigene Regeln<br />
für den Prinergy Workflow neu<br />
erstellen. Außerdem bietet Kodak<br />
die Erstellung von Regeln als Dienstleistung<br />
an.<br />
„Voraussetzung für einen sinnvollen<br />
Einsatz der RBA“, sagt Roger Diekmann,<br />
„sind Datenstämme und Arbeitsabläufe,<br />
die immer wieder in<br />
gleicher Form vorkommen, und Aufträge,<br />
bei denen die vom Kunden gelieferten<br />
Dateien eine gleichbleibend<br />
hohe Qualität haben. Das ist bei uns<br />
aufgrund unserer kontinuierlichen<br />
Zusammenarbeit mit einigen Kunden<br />
der Fall. Die regelbasierte Automatisierung<br />
hilft uns, Vorstufenprozesse<br />
so schlank wie nur möglich zu<br />
gestalten und damit die Abläufe sowohl<br />
intern für die Produktion als<br />
auch extern für den Kunden zu beschleunigen.“<br />
Heute werden im Prinergy<br />
Workflow rund 40 verschiedene<br />
RBA-Regeln genutzt.<br />
Mittlerweile hat Bosch-Druck bestimmte<br />
Auftragsgruppen nahezu<br />
vollständig automatisiert. Druckvorstufenleiter<br />
Christoph Siebeneich,<br />
der bei der Einführung des Prinergy<br />
Connect Workflows Regie führte,<br />
beschreibt die Veränderungen so:<br />
„Bevor wir den Prinergy Connect<br />
Workflow hatten, kamen die Daten<br />
vom Kunden, ein Mitarbeiter hat sie<br />
geprüft und die Geometrie richtig<br />
definiert. Dann gingen die Daten
prepress - world of print EXPRESS<br />
weiter zur Ausschießstation. Jeder<br />
Auftrag musste neu ausgeschossen<br />
werden, egal, welche Seitenzahl er<br />
hatte. Dann wurde ein Formproof<br />
geplottet und anschließend Korrektur<br />
gelesen. Schließlich wurden die<br />
Daten in den CtP-Bereich weitergereicht.<br />
Dagegen überprüft der Mitarbeiter<br />
heute nur noch eine Namenskonvention<br />
der PDF-Datei, passt die<br />
Trimbox für den Produktrücken an<br />
und zieht die Datei in den richtigen<br />
Hotfolder.<br />
Alles Weitere wird automatisch nach<br />
den Ablaufregeln ausgeführt. Die<br />
Daten durchlaufen einen Preflight-<br />
und den Refine-Prozess, bevor Seitenfolgen<br />
erstellt werden. Dabei<br />
werden Inhalts- und Umschlagseiten<br />
getrennt und diese Seitenfolgen hinterlegten<br />
Ausschießern zugeordnet.<br />
Ist die Produktionsart Offset vorgesehen,<br />
steuert Prinergy anschließend<br />
direkt die CtP-Linie zur Plattenherstellung<br />
an. Für den Digitaldruck<br />
generiert Prinergy ein montiertes,<br />
druckfertiges PDF und schickt es auf<br />
ein Digitaldruck-RIP.“<br />
INTERAKTION MIT DEM INSITE<br />
PREPRESS PORTAL SYSTEM<br />
Die regelbasierte Automatisierung<br />
kommt auch beim Einsatz des InSite<br />
Prepress Portal Systems zum Tragen.<br />
Prinzipielle Vorteile dieses Systems<br />
sieht Roger Diekmann im Service für<br />
die Kunden. So besteht jederzeit die<br />
Möglichkeit, Dateien in die Produktion<br />
von Bosch-Druck zu senden, bearbeitete<br />
Seiten einzusehen und Freigabeprozesse<br />
abzuwickeln. „Damit<br />
geht alles deutlich schneller. Das ist<br />
für den Digitaldruck sehr wichtig.<br />
Auch die Transparenz, dass der<br />
Kunde alles verfolgen kann, ist ein<br />
Vorteil“, ergänzt Roger Diekmann.<br />
Christoph Siebeneich schildert ein<br />
Beispiel aus dem <strong>Verlag</strong>sbereich,<br />
wobei ein <strong>Verlag</strong>smitarbeiter über<br />
den Bosch-Webshop ein Produkt in<br />
einer bestimmten Auflage ordert:<br />
„Der externe Nutzer erhält vom<br />
AGFA GRAPHICS<br />
Wasser.<br />
Zu lebenswichtig,<br />
um es zu verschwenden. Wasser ist die Quelle unseres Lebens. Der Mensch braucht täglich<br />
zwei Liter dieses kostbaren Gutes zum Überleben. Während Millionen<br />
Menschen nicht über ausreichend Wasser verfügen, werden unter<br />
anderem bei der Entwicklung herkömmlicher CtP-Platten immer noch<br />
etwa fünf Liter pro Quadratmeter vergeudet.<br />
Inzwischen sparen jedoch mehr als 2.500 Anwender durch den Einsatz<br />
der chemiefreien :Azura-Druckplatten viele Millionen Liter unserer<br />
wertvollsten Ressource. Durch die neuen :Azura-Platten können nun die<br />
Vorteile mit allen Belichtungstechnologien genutzt werden – Thermo<br />
und Violett. Und durch die höhere Geschwindigkeit und den starken<br />
Bildkontrast steigert :Azura gleichermaßen Effizienz und Qualität.<br />
So steigern Sie den Erfolg Ihres Unternehmens und schützen gleichzeitig<br />
die Quelle unseres Lebens.<br />
:Azura. Der Standard für chemiefreie Druckplatten.<br />
Agfa Graphics Germany <strong>GmbH</strong> & Co. KG<br />
Zweigniederlassung Düsseldorf<br />
Paul-Thomas-Strasse 58<br />
40599 DÜSSELDORF – GERMANY<br />
Phone +49 (0) 211 22986-0<br />
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W O R K F L O W<br />
Webshop per E-Mail einen Upload-<br />
Link für das InSite Prepress Portal.<br />
Der Job wurde in Prinergy schon<br />
nach entsprechendem Input vom MIS<br />
angelegt. Nach einem Echtzeit-Preflight<br />
setzt die RBA Verarbeitungsprozesse<br />
in Prinergy in Gang, beispielsweise<br />
das Refinen, die Montage<br />
von Umschlag und Inhalt und die<br />
Freigabeprozedur. Wenn der <strong>Verlag</strong>smitarbeiter<br />
den Job ohne Korrekturen<br />
freigibt, kann die RBA<br />
gleich die Plattenbebilderung veranlassen.<br />
Und die gesamte Prozesskette<br />
wird vollautomatisch ausgeführt.“<br />
Insgesamt konnte Bosch-Druck mit<br />
dem Prinergy Workflow und der RBA<br />
in der Druckvorstufe enorme Rationalisierungspotenziale<br />
erzielen und<br />
die Produktivität deutlich steigern.<br />
„Wir sparen viel Zeit und können<br />
damit den Auftragszuwachs gerade<br />
im Digitaldruck bewältigen. Und<br />
meine Mitarbeiter können die Kunden<br />
heute intensiver betreuen“, erklärt<br />
Christoph Siebeneich.
prepress - world of print EXPRESS<br />
Wechsel im BCN<br />
Production Management<br />
Wolfgang Dufner, Head of Production<br />
Management bei Burdas zentralem<br />
Vermarktungsnetzwerk BCN,<br />
übergibt seine Abteilung im Sommer<br />
2012 an seine Nachfolgerin Petra<br />
Dengler. Genau 50 Berufsjahre verbrachte<br />
Wolfgang Dufner bei Hubert<br />
Burda Media und setzte im Bereich<br />
Druck und Ad-Specials neue Standards.<br />
BCN-Geschäftsführer Andreas<br />
Schilling: „Wolfgang Dufner war<br />
immer ein Antreiber, wenn es um<br />
technische Veränderungen ging. Er<br />
hat entscheidenden Anteil an der<br />
erfolgreichen Einführung des verlagsübergreifenden<br />
DUON Portals,<br />
einem effizienten und unverzichtbaren<br />
Arbeitstool in der Produktion<br />
zur schnellen und prüfungssicheren<br />
Übertragung von Druckdaten. Wolfgang<br />
Dufner ist einer der großen Innovatoren<br />
bei den Sonderwerbeformen<br />
und ein beliebter und geschätzter<br />
Vorgesetzter für sein Offenburger<br />
Team. Ich danke Wolfgang<br />
Dufner im Namen des Unternehmens<br />
Hubert Burda Media für das<br />
Herzblut, das er vom ersten bis zum<br />
letzten Tag in unsere gemeinsame<br />
Sache investiert hat. Keine Herausforderung<br />
war ihm zu groß, auch<br />
der ausgefallenste Kundenwunsch<br />
wurde unter allerhöchsten Qualitätsansprüchen<br />
realisiert. Petra<br />
Dengler tritt in große Fußstapfen,<br />
aber ich weiß, dass Wolfgang Dufner<br />
sie auf ihre Aufgaben sehr gut vorbereitet<br />
hat. Sie wird uns und unsere<br />
Kunden mit ihren innovativen Ad-<br />
Special-Konzepten begeistern, wie<br />
es auch Wolfgang Dufner immer gelungen<br />
ist.“<br />
Mit 15 Jahren begann Wolfgang<br />
Dufner 1962 bei Burda in Offenburg<br />
seine Druckerlehre. Nach Stationen<br />
in den drucktechnischen Bereichen<br />
übernahm er 1993 die Leitung des<br />
Anzeigenproduktions-Services. 1997<br />
folgt ein erster Meilenstein: Dufner<br />
integrierte erfolgreich den Bereich<br />
„4c plus“. Mit „mehr als nur vier Farben“<br />
legte er den Grundstein für<br />
Petra Dengler löst Wolfgang Dufner<br />
als Head of Production Managment<br />
bei BCN ab.<br />
Ad-Specials im Vermarktungsgeschäft<br />
bei Burda.<br />
Zur Jahrtausendwende wurde das<br />
neue Geschäftsfeld Ad-Specials als<br />
Full Service entwickelt: Von der Idee<br />
bis zur Produktion aller Ad-Specials<br />
erhält der Werbekunde bei Burda<br />
seither alles aus einer Hand. Für viele<br />
Kunden realisierte das BCN Production<br />
Management duftende Beileger,<br />
klingende Beihefter oder besonders<br />
Ausgefallenes wie das Lentikularcover,<br />
das je nach Lichteinfall das<br />
Titelmotiv ändert. Wolfgang Dufner<br />
sagt rückblickend: „50 Jahre Burda<br />
gaben mir die einzigartige Möglichkeit,<br />
von der Buchdruckkunst bis zur<br />
heutigen Hightech-Produktion alle<br />
Entwicklungsphasen intern und extern<br />
mitzugestalten.“<br />
Petra Dengler (34) übernimmt zum<br />
1. Juni 2012 die Leitung des Production<br />
Managements des BCN. „Die<br />
Begeisterung für die Druckbranche<br />
wurde bei mir schon früh im elter-<br />
lichen Betrieb entfacht – und hat<br />
sich seitdem gehalten“, so Dengler.<br />
Nach dem Studium der Betriebswirtschaftslehre<br />
in Coburg und Nürnberg<br />
mit den Schwerpunkten Controlling<br />
und Logistik/Supply Chain<br />
Management konnte Dengler erste<br />
berufliche Erfahrungen im Familienunternehmen<br />
sammeln. Nach tiefen<br />
Einblicken rund um die Zeitschriftenproduktion<br />
im Rahmen eines<br />
Trainee-Programms folgte 2007 der<br />
Wechsel zum BCN in das Production<br />
Management.<br />
Neuer Hauptgesellschafter<br />
für ppi Media<br />
Die mittelständische Evers-Frank-<br />
Gruppe übernimmt gemeinsam mit<br />
4<br />
N A C H R I C H T E N<br />
der Bertsch Innovation Group die<br />
ppi Media <strong>GmbH</strong>. Norbert Ohl und<br />
Martin Ruhle bleiben Geschäftsführer<br />
von ppi Media.<br />
„ppi Media bedient auch weiterhin<br />
die Kunden in allen Märkten mit<br />
dem kompletten Produktportfolio –<br />
von der Software für die Zeitungsplanung<br />
bis hin zur iPad-App. Zudem<br />
ergeben sich durch die neuen Gesellschafter<br />
spannende Entwicklungs-<br />
und Ausbaupotenziale in digitalen<br />
Geschäftsfeldern“, sagt Norbert Ohl,<br />
Geschäftsführer von ppi Media. Mit<br />
der Evers-Frank-Gruppe als Gesellschafter<br />
löst sich ppi Media aus den<br />
Konzernstrukturen der ehemaligen<br />
Mutterfirma, der manroland AG,<br />
und profitiert zukünftig von den<br />
schlanken, flexiblen Strukturen und<br />
den kurzen Wegen, die ein mittelständisches<br />
Familienunternehmen<br />
bietet. „ppi Media arbeitet weiterhin<br />
so, wie es die Branche von einem<br />
marktführenden Unternehmen erwartet:<br />
selbstständig, professionell<br />
und zuverlässig. Die enge Zusammenarbeit<br />
mit ppi Media ist für uns<br />
ein weiterer wegweisender Schritt in<br />
Richtung einer integrierten und vor<br />
allem crossmedialen Druck- und Mediengruppe“,<br />
sagt Kay Julius Evers,<br />
Sprecher der Geschäftsführung der<br />
Evers-Frank-Gruppe.<br />
ppi Media und Bertsch Innovation<br />
Group verschmelzen klassische Printlösungen<br />
und digitale Innovationen<br />
zu neuen medienübergreifenden<br />
Produkten und Dienstleistungen<br />
auch über die Medienbranche hinaus.<br />
„Wir freuen uns, mit ppi Media<br />
unser Portfolio um ein leistungsstarkes,<br />
zukunftsweisendes Unternehmen<br />
der Publishing-Industrie zu erweitern.<br />
Wir werden unsere Kompetenzen<br />
in Print und Online bündeln,<br />
um im Verbund die Marktposition<br />
von ppi Media weiter auszubauen“,<br />
sagt Dr. Ulrike Handel, Mitglied der<br />
Geschäftsleitung Bertsch Innovation<br />
Group. Die Bertsch Innovation Group<br />
verfügt über langjährige Erfahrung<br />
in der Technologieentwicklung, im<br />
Aufbau von komplexen Mediendatenbanken,<br />
der Beratung vielfältiger
prepress - world of print EXPRESS<br />
Kunden aus der Publishing-Industrie<br />
sowie ein weltweites branchenübergreifendes<br />
Netzwerk.<br />
Von der klassischen Offset-Druckerei<br />
bis zum Dienstleister für digitale Angebote<br />
– die Evers-Frank-Gruppe hat<br />
diesen Wandel in kürzester Zeit realisiert.<br />
Dr. Jens Silligmüller, Geschäftsführer<br />
Unternehmensentwicklung<br />
der Evers-Frank-Gruppe und der<br />
EversFrankmedia, die in der ppi Media<br />
organisatorisch verankert wird, sagt:<br />
„Mit Comosoft haben wir 2011 einen<br />
führenden Anbieter von Softwarelösungen<br />
für Unternehmen aus den<br />
Bereichen Handel, Versandhandel<br />
und Tourismus als Partner der Evers-<br />
Frankmedia gewonnen. ppi Media<br />
erweitert unser Netzwerk für digitale<br />
Dienstleistungen um Software-<br />
lösungen für die <strong>Verlag</strong>sbranche.“ In<br />
der <strong>Verlag</strong>sbranche steht ppi Media<br />
für hoch automatisierte Prozesslösungen<br />
zur Planung und Produktion<br />
von Zeitungen, Vorstufensoftware<br />
und medienübergreifenden Anzeigen-<br />
und Redaktionssystemen.<br />
Zukunft für manroland-<br />
Niederlassung in Großbritannien<br />
Wie die manroland sheetfed <strong>GmbH</strong><br />
mitteilt, hat sie das Bogenoffset-Geschäft<br />
und die Vermögenswerte der<br />
manroland Great Britain Ltd. übernommen.<br />
Diese Niederlassung war<br />
in Folge der Insolvenz der manroland<br />
AG am 5. Dezember 2011 ebenfalls<br />
in die Insolvenz geraten. Damit<br />
ist die Unsicherheit über die Zukunft<br />
von manroland in Großbritannien<br />
beendet. Die Britischen Insolvenzverwalter<br />
mussten einschreiten,<br />
nachdem die Pensionsforderungen<br />
nicht mehr durch die Muttergesellschaft<br />
übernommen wurden. manroland<br />
Great Britain Ltd., seit 1999<br />
im Geschäft, war gegründet worden,<br />
nachdem manroland Deutschland<br />
den bisherigen Distributor PPS übernommen<br />
hatte.<br />
Mehr als 40 Niederlassungen weltweit<br />
und rund 100.000 Quadratmeter<br />
Produktionsanlagen in Deutsch-<br />
land waren Teil der Übernahme des<br />
Bogenoffset-Geschäfts von der manroland<br />
AG durch den britischen Industriellen<br />
Tony Langley im vergangenen<br />
Monat. Das Geschäft in Großbritannien<br />
war in dieser Übernahme<br />
nicht enthalten.<br />
Somit wurde nun eine neue Gesellschaft,<br />
die manroland sheetfed (UK)<br />
Ltd., gegründet, die gleich das Geschäft<br />
in den bisherigen Räumlichkeiten<br />
in Mitcham im Südwesten von<br />
London mit 37 Mitarbeitern fortsetzt.<br />
Der bisherige Vertriebsleiter<br />
für den Bogenoffset in England,<br />
Adam Robotham (38), wurde zum<br />
Geschäftsführer der neuen Gesellschaft<br />
ernannt. Er war 1998 als Vertriebsmitarbeiter<br />
zu manroland/PPS<br />
gekommen.<br />
Ein Unternehmenssprecher der manroland<br />
sheetfed <strong>GmbH</strong> kommentiert<br />
dieses Ergebnis: „Wir sind sehr erfreut<br />
darüber, dass die Unsicherheit<br />
nun auch in Großbritannien beendet<br />
ist und bedanken uns bei unseren<br />
vielen geschätzten Kunden im Ver-<br />
einigten Königreich für ihre Geduld<br />
während der Phase der Neuausrichtung.“<br />
Die Verhandlungen über den<br />
Verkauf des Rollenbereichs in Großbritannien<br />
an einen anderen Interessenten<br />
ist bereits weit fortgeschritten<br />
und schließt die örtlichen Mitarbeiter<br />
aus diesem Teil ebenfalls mit ein.<br />
Kodak und Timsons<br />
kooperieren bei Buchproduktionssystem<br />
Kodak und Timsons Printing Machinery<br />
kündigen die Timson T-Press an,<br />
eine schnelle und breite digitale<br />
Inkjet-Druckmaschine für die Produktion<br />
von einfarbig schwarz gedruckten<br />
Fach- und Lehrbüchern<br />
sowie Belletristik.<br />
Das von Timsons hergestellte digitale<br />
Drucksystem für die Buchherstellung<br />
bedruckt die Papierbahn beidseitig<br />
und bedient sich der Kodak<br />
Stream Inkjet-Technologie. Die Timson<br />
T-Press bietet unter allen Digitaldruckmaschinen<br />
die höchste Produktivität,<br />
Funktionalität und Wirt-<br />
5<br />
N A C H R I C H T E N<br />
Das von Timsons hergestellte digitale<br />
Drucksystem für die Buchherstellung<br />
bedruckt die Papierbahn beidseitig<br />
und bedient sich der Kodak Stream<br />
Inkjet-Technologie.<br />
schaftlichkeit. Die T-Press kombiniert<br />
die Kodak Stream Inkjet-Technologie<br />
und das Know-how von Timsons<br />
hinsichtlich Materialtransport und<br />
Papierbahnführung und ermöglicht<br />
volle Produktionsgeschwindigkeiten<br />
und Durchsatz.<br />
Die britische Firma Clays, der für den<br />
Druck von Büchern zuständige Geschäftsbereich<br />
der St. Ives Group mit<br />
einem der weltweit größten Bestände<br />
von Buchproduktionslösungen<br />
von Timsons und Kodak, wird als erstes<br />
Unternehmen mit der Timson T-<br />
Press produzieren. „Mit den neuen<br />
Möglichkeiten der Timson T-Press<br />
wird Clays in puncto Effizienz der<br />
Buchproduktion weiterhin eine führende<br />
Position einnehmen. Damit<br />
können wir unseren <strong>Verlag</strong>en noch<br />
umfangreichere Lösungen anbieten“,<br />
sagt Kate McFarlan, Geschäftsführerin<br />
von Clays. „Wir sind überzeugt,<br />
dass wir mit diesen Investitionen<br />
die umfangreichsten, modernsten<br />
Dienstleistungen anbieten<br />
können, die sowohl unsere Unternehmensziele<br />
als auch die heutigen<br />
und künftigen Anforderungen unserer<br />
Kunden unterstützen werden.“<br />
Die von Grund auf als Lösung für den<br />
einfarbigen Druck entwickelte Timson<br />
T-Press wurde für die digitale<br />
Produktion von jährlich 5 bis 14 Millionen<br />
Büchern ausgelegt. Die Timson<br />
T-Press bietet eine Papierbahnbreite<br />
von bis zu 135 cm und eine maximale<br />
Produktionsgeschwindigkeit von 200<br />
m/min. Um die Flexibilität zu maximieren,<br />
kann die Timson T-Press dank<br />
einer Vielzahl von Weiterverarbei-
prepress - world of print EXPRESS<br />
tungslösungen aus der Herstellung<br />
von Timson (T-Book/T-Fold) zahlreiche<br />
Buchformate produzieren.<br />
Die Timson T-Press mit der Kodak<br />
Stream Inkjet-Technologie wird anlässlich<br />
der drupa 2012 erstmals öffentlich<br />
vorgestellt. Zur Ausstattung<br />
der Timson-Maschine gehört der T-<br />
Fold-Falzapparat, der die gefalzten<br />
Lagen inline einem Kolbus-Binde-<br />
system zuführt. Dabei werden die<br />
Fähigkeiten beider Systeme für die<br />
Kleinauflagenproduktion demonstriert.<br />
Diese Lösung wird in Halle 16<br />
auf den Ständen D22-1/D22-2 (Kolbus)<br />
zu sehen sein.<br />
Die Allianz mit Timsons ist die erste<br />
Vereinbarung im Rahmen des von<br />
Kodak kürzlich aufgelegten Inkjet<br />
Technology Partnerships (ITP)-Programms.<br />
Die von Kodak angebotenen<br />
Technologiepakete beinhalten<br />
den Druckkopf, Tinten, Datencontroller,Implementierungs-Knowhow,<br />
Integration und den Workflow.<br />
„Wir sind begeistert von den Möglichkeiten,<br />
die sich durch diese Zusammenarbeit<br />
mit Timsons für den<br />
Markt ergeben. Die Erfahrungen<br />
und Fachkenntnisse von Timsons ergänzen<br />
jene von Kodak und die Produkte,<br />
die wir für den Markt der<br />
Buchproduktion anbieten“, sagt<br />
Ronen Cohen, Kodaks General Manager<br />
of Inkjet Technology Partnerships.<br />
„Durch die Zusammenarbeit<br />
mit Timsons ermöglichen wir Druckereien,<br />
aus einer Hand eine Komplettlösung<br />
für die hochvolumige<br />
Produktion zu beziehen, mit der unsere<br />
Kunden den <strong>Verlag</strong>en umfangreichere<br />
Dienstleistungen anbieten<br />
können. Wir werden weiteren<br />
marktführenden Unternehmen den<br />
Zugang zur Kodak Stream-Technologie<br />
erschließen und ihnen helfen,<br />
die Technologie bei vielfältigen Anwendungen<br />
effizient zu nutzen.“<br />
„Obwohl die digitale Buchfertigung<br />
weiter wächst, wird die Mehrheit der<br />
Bücher noch mit traditionellen Verfahren<br />
hergestellt“, sagt Timsons-<br />
Geschäftsführer Jeff Ward. „Durch<br />
diese Zusammenarbeit kann Timsons<br />
seinen Kunden aus einer Hand die<br />
Wahl der von ihnen bevorzugten<br />
Drucktechnologie bieten – Digital-<br />
oder Offsetdruck. Dabei können sie<br />
sicher sein, die jeweilige Lösung von<br />
einem Spezialisten auf dem Gebiet<br />
der Buchproduktion zu erhalten.<br />
Dies ist die erste derartige Vereinbarung<br />
zwischen einem Offsetdruckmaschinenhersteller<br />
und einem Lieferanten<br />
von Inkjet-Technologie, und<br />
wir freuen uns darauf, die Vorteile<br />
des Inkjet-Drucks, die wir im Buchdruck<br />
tätigen Offsetdruckereien<br />
durch Lösungen wie die T-Press bringen<br />
können, in der Zusammenarbeit<br />
mit Kodak zu verwirklichen.“<br />
HP und Laudert erweitern<br />
ihre Partnerschaft<br />
Die Qualität des HP Digitaldrucks,<br />
Ausfallsicherheit und die Bewältigung<br />
größerer Auftragsvolumina: Das sind<br />
die Gründe, die die Laudert <strong>GmbH</strong><br />
aus Vreden im Januar veranlasst<br />
haben, zusätzlich zur bereits vorhandenen<br />
HP Indigo Press 5000 eine HP<br />
Indigo Press 5500 zu installieren.<br />
Der Digitaldruck in Offset-Qualität<br />
überzeugte Laudert und seine Kunden<br />
schon mit der Installation der<br />
ersten HP Indigo Maschine. Da im<br />
Laufe der Jahre das digitale Auftragsvolumen<br />
immer größer wurde,<br />
entschied sich Laudert zur Investition<br />
in eine weitere HP Indigo Druck-<br />
maschine. Heute produziert das Unternehmen<br />
mit der HP Indigo Press<br />
5000 und 5500 die unterschiedlichsten<br />
Arten von Mailings, statische<br />
Kleinauflagen, komplette personalisierte<br />
Ausstattungen für Events, PoS-<br />
Werbemittel sowie viele über Webto-Print<br />
generierte Aufträge. Mit<br />
über 280 Mitarbeitern und mehr als<br />
6.500 m 2 Produktionsfläche an den<br />
Standorten Vreden, Hamburg und<br />
Stuttgart zählt Laudert zu den führenden<br />
multi-channel Media-Dienstleistern<br />
in Europa. Zu den Digitaldruck-Kunden<br />
von Laudert zählen<br />
sowohl erfolgreiche Mittelständler<br />
als auch Global Player in Versandhandel,<br />
Handel, Agentur, Industrie<br />
und <strong>Verlag</strong> wie Christ Juweliere und<br />
6<br />
B R A N C H E N - N E W S<br />
Uhrmacher, Polo Express Versand,<br />
Saint Gobain Weber, Claas, Takko<br />
Fashion, Niessing, Waldemar Link<br />
und Karstadt.<br />
St. Galler Nachrichten<br />
arbeiten mit red.web<br />
Die Zusammenarbeit zwischen der<br />
Schweizer <strong>Verlag</strong>sgruppe Zehnder<br />
und dem deutschen Softwarelieferanten<br />
red.web trägt erste Früchte:<br />
Die Redaktion der St. Galler Nachrichten<br />
hat jetzt erfolgreich ihre<br />
erste Ausgabe mit dem Koblenzer<br />
Redaktionssystem produziert.<br />
44 Seiten stark ist die Publikation<br />
und bietet zahlreiche exklusive Geschichten.<br />
Knapp 64.000 Exemplare<br />
wurden gedruckt und in der Stadt<br />
St. Gallen, in Gossau und in allen<br />
umliegenden Gemeinden über die<br />
Post an alle Haushalte verteilt. „Die<br />
Umstellung auf das Redaktionssystem<br />
red.web hat einwandfrei und<br />
reibungslos funktioniert, die Ausgabe<br />
kann sich sehen lassen“, sagte<br />
Mario Stäheli, Geschäftsleiter der<br />
St. Galler, der Gossauer und der Herisauer<br />
Nachrichten.<br />
Die St. Galler Nachrichten sind eine<br />
von mehr als 20 namhaften Wochenzeitungen<br />
der traditionsreichen <strong>Verlag</strong>sgruppe<br />
Zehnder mit Hauptsitz in<br />
Wil. Nach und nach werden die Publikationen,<br />
die in der Ostschweiz<br />
eine Gesamtauflage von aktuell fast<br />
800.000 Exemplaren erreichen, mit<br />
der webbasierten Software vom<br />
Rhein-Mosel-Eck produziert. Darüber<br />
hinaus werden die redaktionellen Inhalte<br />
für viele verschiedene digitale<br />
Kanäle aufbereitet. Ein zentrales In-<br />
(V.l.) Bernhard Sänger (red.web-Vertrieb),<br />
Roger Staub (Medienmanager Zehnder)<br />
und Oliver Tregl (red.web-Projektleiter)<br />
werfen gemeinsam einen Blick in eine<br />
Ausgabe der St. Galler Nachrichten.
prepress - world of print EXPRESS<br />
strument hierzu ist red.web-Crossmedia:<br />
Mit dem Tool zur Themenplanung<br />
und Contentsteuerung werden<br />
die Schweizer ihre Nachrichten schon<br />
weit vor dem Druck der Printausgaben<br />
breit gefächert streuen.<br />
„Wir werden künftig konsequent<br />
medienneutral arbeiten und noch<br />
stärker medienspezifisch publizieren“,<br />
erklärte Roger Staub. Der<br />
Medienmanager der <strong>Verlag</strong>sgruppe<br />
hatte zum erfolgreichen Go-Live-<br />
Termin eine Delegation aus Koblenz<br />
in der Schweiz begrüßt. Unter anderem<br />
standen eine Besichtigung des<br />
modernen <strong>Verlag</strong>shauses in Wil<br />
sowie eine gemeinsame Manöverkritik<br />
und ein feierlicher Apéro in<br />
den Redaktionsräumen in St. Gallen<br />
auf der Agenda.<br />
Höhepunkt des Treffens war der Besuch<br />
des 1999 gebauten und inzwischen<br />
dreimal erweiterten Druckzentrums<br />
in Rickenbach, als just die<br />
erste mit red.web produzierte Ausgabe<br />
durch die Rotationsmaschinen<br />
lief. „Es ist immer noch unvergleichlich,<br />
eine frisch gedruckte Zeitung in<br />
den Händen zu halten“, sagte Bernhard<br />
Sänger vom red.web-Vertrieb,<br />
nachdem die Gäste aus Koblenz die<br />
ersten Exemplare der St. Galler Nachrichten<br />
überreicht bekommen hatten.<br />
Auch red.web-Projektleiter Oliver<br />
Tregl war sichtlich zufrieden: „Ich<br />
freue mich sehr über das Ergebnis<br />
der ausgesprochen guten Zusammenarbeit.<br />
Allen Projektbeteiligten<br />
gilt ein großes Lob!“<br />
Ähnliches sagte Medienmanager<br />
Roger Staub in seinem Resümee des<br />
Go-Live-Termins: „Ich möchte allen<br />
Kolleginnen und Kollegen ein Kompliment<br />
aussprechen und mich für<br />
den vorbildlichen Einsatz bedanken“,<br />
sagte Staub während der Manöverkritik<br />
und ergänzte: „Dabei<br />
war deutlich zu sehen, dass die red.<br />
web-Module sehr übersichtlich und<br />
intuitiv zu bedienen sind.“ Heiri<br />
Grob, Abteilungsleiter Zeitungsproduktion<br />
Wil, fügte hinzu: „So macht<br />
die Produktivsetzung einer neuen<br />
Software Spaß. Die Umstellung war<br />
tiptop vorbereitet!“<br />
Digital Edge in Kanada<br />
investiert in eine Fujifilm<br />
Jet Press 720<br />
Fujifilm hat eine weitere Installation<br />
der Jet Press 720, einer Inkjet-Digitaldruckmaschine<br />
im B2-Format, bekanntgegeben.<br />
Digital Edge Print &<br />
Media Service Ltd., mit Sitz in Kanada,<br />
ist das jüngste Unternehmen, das<br />
in diese Maschine investiert hat und<br />
diese nun im März 2012 installiert.<br />
Die Kaufentscheidung von Digital<br />
Edge folgte direkt auf die Ankündigung<br />
im letzten Jahr, dass bei Gilson<br />
Graphics in Michigan (USA) das erste<br />
System außerhalb von Japan platziert<br />
worden ist. Zusammen mit diesen<br />
Anlagen und den anderen Installationen<br />
hat sich die Gesamtzahl aktuell<br />
auf Neun erhöht.<br />
Digital Edge ist ein vollstufiges Digital-<br />
und Offsetdruck-Unternehmen,<br />
das als zusätzlichen Service seinen<br />
Kunden mit Daten-Management,<br />
Design und Direct-Mailing alle Leistungen<br />
aus einer Hand anbietet.<br />
Bob Shea, Geschäftsführer von Digital<br />
Edge, kommentiert: „An unserem<br />
letzten Tag der offenen Tür, wo wir<br />
bereits auf die bald verfügbare Jet<br />
Press 720 hingewiesen haben, standen<br />
das maximale Papierformat, die<br />
herausragende Qualität und die positiven<br />
ökologischen Auswirkungen<br />
der Jet Press im Mittelpunkt der Aufmerksamkeit<br />
der Besucher. Sie alle –<br />
und natürlich auch wir – freuen sich<br />
über die neue Palette von Print-Anwendungen,<br />
die diese Maschine bald<br />
ermöglicht. Mit unseren Erfahrungen<br />
im Daten-Management, die wir<br />
bisher mit der tonerbasierten Drucktechnologie<br />
gesammelt haben, und<br />
der flexiblen Fertigungskonfiguration<br />
unserer Buchbinderei, werden<br />
wir bald auch Kleinauflagen wirtschaftlich<br />
und mit Gewinn produzie-<br />
Digital Edge hat eine neue Fujifilm Jet<br />
Press 720 installiert.<br />
7<br />
N E U H E I T E N<br />
ren können, um so den Kundenwünschen<br />
entgegenzukommen.“<br />
Highcon unterzeichnet<br />
Vertrag mit Esko<br />
Highcon Systems Ltd. gibt den Abschluss<br />
eines Vertrages für die kommerzielle<br />
und technische Zusammenarbeit<br />
mit Esko zur Integrierung<br />
der ArtiosCAD-Software von Esko<br />
für die Verpackungsentwicklung<br />
und -herstellung in die weltweit<br />
erste digitale Schneid- und Falzmaschine,<br />
die Highcon Euclid, bekannt.<br />
Von der Highcon Euclid werden die<br />
von ArtiosCAD erstellten Entwürfe<br />
dann für das digitale Schneiden und<br />
Falzen verarbeitet.<br />
Miki Zimmer, Mitbegründer und<br />
COO von Highcon, sagte: „Während<br />
der gesamten Entwicklung der Euclid<br />
lag unser Schwerpunkt darauf,<br />
unsere eigene Technologie mit der<br />
von erstklassigen Anbietern zu kombinieren,<br />
um den Kunden optimierte<br />
Lösungen anbieten zu können. Ganz<br />
ohne Zweifel ist Esko unser<br />
Workflow-Partner erster Wahl.“<br />
Bernard Zwaenepoel, Senior VP Software<br />
Business von Esko, sagte: „Wir<br />
sind stolz darauf, unseren Beitrag zu<br />
dieser bahnbrechenden Revolution<br />
zu leisten, die Highcon dem Faltkartonmarkt<br />
beschert. Als weltweit führender<br />
Anbieter von Druckvorstufenlösungen<br />
für den Verpackungs-<br />
Workflow bietet sich Esko als Partner<br />
an, um diese revolutionäre Technologie<br />
für das digitale Schneiden und<br />
Falzen von Verpackungen mit Highcon<br />
voranzutreiben.“<br />
Die Direct-to-Pack-Lösung von Highcon<br />
nutzt eine völlig neue Technologie,<br />
wodurch sich herkömmliche<br />
Stanzformen erübrigen, und erstellt<br />
qualitativ hochwertige geschnittene<br />
und gefalzte Bogen auf Basis von digitalen<br />
Daten. Mit der Highcon Euclid<br />
werden die Durchlaufzeiten drastisch<br />
gesenkt, wobei dieses System<br />
bei einer Auflage von bis 10.000<br />
Bogen eine wirklich attraktive und<br />
rentable Lösung für die Verpakkungsdruckerei<br />
ist.
prepress - world of print EXPRESS<br />
Die Highcon Euclid akzeptiert digitale<br />
Dateien aus Standardquellen wie Esko<br />
ArtiosCAD, die die Schneid- und Falzdaten<br />
von Kartons in zwei Ebenen enthalten.<br />
Die Schneiddatenebene dient<br />
zum schnellen Erstellen der Highcon<br />
DART (Digital Adhesive Rule Technology),<br />
bei der eine Folie mit den Polymer-Rilllinien<br />
auf den Schneidzylinder<br />
montiert wird. Die gesamte Einrichtung<br />
dauert ca. fünfzehn Minuten,<br />
bevor die Produktion beginnen kann.<br />
Die zweite Datenebene steuert drei<br />
CO 2 -Laser und ein innovatives Scansystem<br />
von Highcon, das die Kartons vor<br />
dem Stapeln mit hoher Qualität und<br />
Produktionsgeschwindigkeit schneidet<br />
und perforiert.<br />
drupa: Heidelberg<br />
präsentiert neue<br />
Bogenstanze<br />
Zur drupa 2012 stellt Heidelberg die<br />
neue Bogenstanze Varimatrix 82 CS<br />
vor. Mit einer Maschinengeschwindigkeit<br />
von maximal 8.000 Bogen<br />
pro Stunde und einer hohen Stanzkraft<br />
steigert die Varimatrix 82 CS<br />
die Produktivität im Unternehmen<br />
und bietet bei geringen Investitionskosten<br />
einen Mehrwert im Weiterverarbeitungsprozess.<br />
Bei der Varimatrix 82 CS standen<br />
kurze Rüstzeiten, beste Qualität und<br />
hohe Produktivität bei der Entwicklung<br />
im Mittelpunkt. Mit einem maximalen<br />
Bogenformat von 605 x 815<br />
Millimetern ist die Varimatrix 82 CS<br />
besonders für kleine Auflagenhöhen<br />
die optimale Ergänzung zu einer<br />
Speedmaster XL 75. Auch bei der<br />
Verarbeitung von kleinen Bogenformaten<br />
von 280 x 320 mm zeigt die<br />
Varimatrix 82 CS ihre Vorteile.<br />
Die Varimatrix 82 CS verarbeitet ein<br />
breites Spektrum unterschiedlicher<br />
Materialien. So lässt sich Papier ab<br />
einer Grammatur von 80 Gramm pro<br />
Quadratmeter, Karton oder Vollpappe<br />
bis 1.400 Gramm pro Quadratmeter<br />
und Wellpappe bis zu einer Dicke<br />
von vier Millimetern mit einer in<br />
ihrer Klasse hohen Stanzkraft stanzen<br />
und prägen.<br />
Der hohe Bedienkomfort der Varimatrix<br />
82 CS sorgt für einen schnellen<br />
und einfachen Auftragswechsel<br />
und gewährleistet kurze Rüstzeiten.<br />
Alle wichtigen Maschinenstationen<br />
sind mit Bedienleisten ausgestattet,<br />
und ergonomisch zusammengefasste<br />
Elemente erleichtern die Bedienung<br />
zusätzlich. Eine Stanzblechfeinverstellung<br />
sowie Schnellspannsysteme<br />
ermöglichen einen leichten<br />
Auftragswechsel.<br />
Sollen überwiegend anspruchsvolle<br />
Materialien, Papiere oder Kunststoffe<br />
verarbeitet werden, können der<br />
Anleger und der Bändertisch sowie<br />
die Ausbrechstation und die Ablage<br />
zusätzlich mit Anti-Statik-Einrichtungen<br />
ausgestattet werden. Dies erhöht<br />
die Produktionssicherheit zusätzlich.<br />
Für mehr Flexibilität und<br />
Wirtschaftlichkeit sorgen weitere<br />
technische Merkmale wie ein eigenständiger<br />
Servomotor, der die Geschwindigkeit<br />
des Bändertischs unabhängig<br />
von der Maschinengeschwindigkeit<br />
regelt. Der Bogen<br />
wird so geschwindigkeitsoptimiert<br />
schonend der Seiten- und Frontanlage<br />
zugeführt, was die Nettoleistung<br />
zusätzlich erhöht.<br />
Für eine bessere Qualitätskontrolle<br />
über die gesamte Bogenbreite sind<br />
an allen vier Frontmarken optische<br />
Sensoren angebracht. Diese können<br />
beliebig paarweise für eine optimierte<br />
Anlageüberwachung kombiniert<br />
werden. Die Verrieglung des Stanzwerkzeugrahmens<br />
erfolgt pneumatisch<br />
per Knopfdruck und erleichtet<br />
die Bedienung der Varimatrix beim<br />
Einrichten und Umrüsten.<br />
Ricoh erweitert Business<br />
Driver Programm<br />
Ricoh präsentiert im Rahmen der<br />
drupa 2012 die nächste Generation<br />
des Business Driver Programms (BDP)<br />
in Europa. Das Programm bietet<br />
über ein Online-Portal ein exklusives<br />
Dienstleistungspaket zur Geschäftsentwicklung<br />
für Kunden aus dem<br />
Bereich Produktionsdruck. Die Angebote<br />
richten sich an Dienstleister<br />
8<br />
aus den Bereichen Commercial und<br />
Corporate Print.<br />
Das Online-Portal ermöglicht einen<br />
einzigartigen Zugang zu Marktzahlen,<br />
Studien, Handbüchern, E-Learning-Angeboten,Beratungsleistungen<br />
und Ricoh Professional Services.<br />
Die neuen Funktionen umfassen zusätzliche<br />
Personalisierungsoptionen,<br />
damit die Nutzer die für sie relevanten<br />
Inhalte noch einfacher auswählen<br />
und markieren können. Außerdem<br />
ist als Bestandteil des neuen Carbon<br />
Balanced Printing-Programms<br />
von Ricoh ein „Carbon Calculator“<br />
verfügbar. Mit einem zweiten Rechner<br />
lassen sich die Produktionskosten<br />
von Digital- und Offsetdrucktechnologien<br />
vergleichen. Zusätzlich sind<br />
Networking-Tools verfügbar, die es<br />
ermöglichen, mit Beratern, Experten<br />
von Ricoh und anderen Nutzern Kontakt<br />
aufzunehmen.<br />
„Das Ricoh Business Driver Programm<br />
hat sich für unsere Produktionsdruck-Kunden<br />
in ganz Europa<br />
zu einer wertvollen Ressource entwickelt.<br />
Indem wir die Inhalte und den<br />
Funktionsumfang ausbauen, wobei<br />
wir die zahlreichen Rückmeldungen<br />
unserer Mitglieder mit einbezogen<br />
haben, möchten wir das Programm<br />
noch praxisbezogener und bedeutender<br />
machen. So können wir<br />
Druckdienstleister dabei unterstützen,<br />
ihr Geschäft produktiver und<br />
rentabler zu gestalten“, betont Graham<br />
Moore, Business Development<br />
Director, Ricoh Production Printing<br />
Business Group, Europa.<br />
I M P R E S S U M<br />
Herausgeber:<br />
C.A.T.-<strong>Verlag</strong> <strong>Blömer</strong> <strong>GmbH</strong>,<br />
Postfach 12 29, 40832 Ratingen,<br />
Telefon 0 21 02/20 27-0<br />
Online: http://www.prepressworld.de<br />
Objektleitung: Dipl.-Kfm. Andreas <strong>Blömer</strong><br />
Redaktion: Daniela <strong>Blömer</strong>, Barbara Gerlach<br />
Anzeigen: Oliver Göpfert<br />
Layout und Herstellung: Susanne Blum<br />
Namentlich gekennzeichnete Berichte geben nicht in jedem Fall<br />
die Meinung der Redaktion wieder.<br />
Erfüllungsort und Gerichtsstand: Ratingen Copyright by<br />
C.A.T.-<strong>Verlag</strong> <strong>Blömer</strong> <strong>GmbH</strong><br />
Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen für Zeitungen<br />
und Zeitschriften.<br />
N E U H E I T E N