Newsletter - CAT-Verlag Blömer GmbH

Newsletter
Vorstufen-Automatisierung bei Bosch-Druck in Ergolding:
hybriden Offset- und Digitaldruckproduktion,
spielt eine große Rolle.
Individualisierte Betriebsanleitungen
oder Verkaufsliteratur – etwa für bedeutende
Marken der Automobil-
und Großindustrie – sowie Bücher
mit und ohne Personalisierungskomponenten,
aber auch vom Verbraucher
persönlich zusammengestellte
Fotobücher und Fotokalender werden
kontinuierlich nach aktuellem
Kundenbedarf produziert.
Bosch-Druck setzt in sämtlichen Pro-
HP und Laudert
erweitern ihre Partnerschaft ...6
St. Galler Nachrichten arbeiten
mit red.web ...6
Digital Edge in Kanada investiert in
eine Fujifilm Jet Press 720 ...7
Highcon unterzeichnet
Vertrag mit Esko ...7
drupa: Heidelberg präsentiert
neue Bogenstanze ...8
Ricoh erweitert Business Driver
Programm ...8
12. März 2012
Mit Regeln gezielt automatisieren
Als Druckdienstleister ist
Bosch-Druck in Ergolding auf
Serviceleistungen neben
dem Druck spezialisiert. Den
Kunden werden individuelle
Dienstleistungen angeboten,
die in der Praxis von der
Betreuung von Web-to-Print-
Lösungen bis hin zur Lagerung
oder maßgeschneiderten Fulfillmentangeboten
reichen.
Bosch-Druck entwickelte sich unter
der Leitung des heutigen Geschäftsführers
Dr. Rüdiger Schmidt zum Anbieter
zukunftsorientierter Konzepte
und Dienstleistungen, die von Verlagen,
Werbeagenturen und renommierten
Firmen aus Schlüsselbranchen
in Anspruch genommen werden.
Der klassischen Produktion von
mittleren und hohen Auflagen im
Bogenoffset hat das Unternehmen
schon seit dem Jahr 2001 den Digitaldruck
zur Seite gestellt, der heute in
einem separaten Produktionszentrum
konzentriert ist. Die Herstellung
individualisierter Produkte, entweder
komplett digital oder in einer
Inhalt
Vorstufen-Automatisierung bei Bosch-
Druck: Mit Regeln gezielt automatisieren ...1
Wechsel im
BCN Production Management ...4
Neuer Hauptgesellschafter für
ppi Media ...4
Zukunft für manroland-Niederlassung
in Großbritannien ...5
Kodak und Timsons kooperieren bei
Buchproduktionssystem ...5
EXPRESS
ISSN 1868-9779 • 21. Jahrgang
Roger Diekmann (links) und Christoph Siebeneich an der CtP-Linie mit dem
schnellsten Kodak Magnus 800 Quantum Plattenbelichter.
duktionsbereichen auf effiziente
Prozesse und größtmögliche Automatisierung.
Dies beginnt schon bei
der Übernahme von Kundenaufträgen
über verschiedene Webshops
und Web-to-Print-Portale und findet
im Druckvorstufenbereich seine konsequente
Fortsetzung. Hier ist das
Kodak Prinergy Connect Workflow-
System eine tragende Säule der integrierten,
vernetzten Produktion.
Bevor der PDF-Workflow von Kodak
im Herbst 2009 zusammen mit dem
InSite Prepress Portal System eingeführt
wurde, existierten im Prepress-
Bereich einzelne Produktionsinseln
wie die Ausschießstation, Formproofer,
RIP und das CtP-System. Zwischen
den verschiedenen Stationen wurden
die Dateien bei jedem Bearbeitungsschrit
manuell über das Netzwerk
hin und her kopiert.
STRINGENTER PREPRESS-WORKFLOW
„Mit Einführung des Prinergy Connect
Workflows hat sich unsere
Arbeitsweise grundlegend verändert.

prepress - world of print EXPRESS
In der Vorstufe dient der Prinergy Connect Workflow als zentrale Produktionsdrehscheibe,
und mit der RBA wirkt die Workflow-Automatisierung hinter den
Kulissen – hier die Visualisierung einer Regel im Rule Builder.
Wir bekamen erstmals eine Komplettlösung
für die gesamte Vorstufe
ins Haus. Damit war die Basis dafür
geschaffen, dass jeder Druckvorstufenmitarbeiter
seine Aufträge vollständig
bearbeiten kann“, erklärt
Roger Diekmann, als Mitglied der
Geschäftsleitung verantwortlich für
Produktion und Technik. „Der Prinergy
Workflow hat uns ein hohes Maß
an Automatisierung gebracht und
die Abläufe deutlich beschleunigt,
was bei den heutigen Marktanforderungen
sehr wichtig ist. Außerdem
schafft Prinergy zusammen mit dem
InSite Prepress Portal sowohl für
unsere Mitarbeiter als auch für den
Kunden eine große Transparenz.“
Über 15 Workshop-Clients stehen
den Mitarbeitern in der Vorstufenabteilung,
aber auch im Digitaldruck,
zur Verfügung, mit denen sie Zugriff
auf den Prinergy Connect Workflow
haben. Das Workflow-System kommuniziert
auf JDF-Basis mit den verschiedenen
vor- und nachgelagerten
Systemen. So organisiert etwa die
Link Software den Datenaustausch
mit dem im Unternehmen eingesetztenManagement-Informationssystem
(MIS) von Hiflex. Dabei übernimmt
der Prinergy Connect Workflow
vom MIS automatisch neu
angelegte Jobs und meldet seinerseits
Statusinformationen und Materialverbräuche
zurück. Darüber hinaus
übergibt der Prepress-Workflow
Prinergy Connect über das PrintLink
Softwaremodul Daten zur automatischen
Farbzonen-Voreinstellung
direkt an die Offsetdruckmaschinen
und beschleunigt so das Einrichten
und das In-Farbe-Kommen der
Druckmaschinen.
Die Druckplatten werden auf einem
Magnus 800 Quantum Plattenbelichter
in Z-Speed-Version vollautomatisch
bebildert. Eine Kassetteneinheit
mit fünf Vorratskassetten für
insgesamt 500 Platten versorgt das
Thermo-CtP-System mit Platten. Die-
se werden nach der Bebilderung in
einer eigenen Verarbeitungslinie ent-
wickelt, registergestanzt und gestapelt.
Mit einem Durchsatz von bis
zu 60 vollformatigen Platten in der
Stunde bietet der Magnus 800 eine
große Kapazität, die noch von einem
Thermoplattenbelichter anderer Pro-
venienz mit etwa der halben Produktivität
ergänzt wird. Bei Bosch-
Druck kommt ausnahmslos die
Kodak Electra XD Platte zum Einsatz,
eine vorerwärmungsfreie Platte mit
Positiv-Bebilderungscharakteristik
und einem sehr hohen Auflösungsvermögen.
AUTOMATISIERUNG NACH ALLEN
REGELN DER KUNST
Anfang des Jahres 2010 wurde damit
begonnen, Druckvorstufenprozesse
auf der Basis regelbasierter Prozesse
zu automatisieren. Mit der Prinergy
Automatisierungssoftware (RBA)
kommt eine Lösung zum Einsatz, die
Abläufe ereignisgesteuert automatisiert.
Sobald im Prozess ein spezifiziertes
Ereignis eintritt, wird unter
Berücksichtigung von Wenn-dann-
Bedingungen eine entsprechend
festgelegte Aktion ausgelöst, die
2
W O R K F L O W
das Workflowsystem automatisch
ausführt. Ob einfache Bearbeitungsfolgen
oder komplexe Prozessketten,
mit den Instruktionen der RBA
lassen sich viele Vorgänge, die bei
herkömmlicher Arbeitsweise immer
wieder Bedienereingriffe erfordern,
vollständig automatisieren. Beschleunigte
Abläufe, Vermeidung
von menschlichen Fehlern und keine
Wartezeiten auf manuelle Eingriffe
gehören zu den Vorteilen dieser Arbeitsweise.
Kodak liefert die RBA-Software bereits
mit einer umfangreichen Sammlung
von Arbeitsregeln aus, die sich
individuell modifizieren lassen. Über
die grafische Darstellung der Regelmodellierung
können Anwender
aber auch von Grund auf eigene Regeln
für den Prinergy Workflow neu
erstellen. Außerdem bietet Kodak
die Erstellung von Regeln als Dienstleistung
an.
„Voraussetzung für einen sinnvollen
Einsatz der RBA“, sagt Roger Diekmann,
„sind Datenstämme und Arbeitsabläufe,
die immer wieder in
gleicher Form vorkommen, und Aufträge,
bei denen die vom Kunden gelieferten
Dateien eine gleichbleibend
hohe Qualität haben. Das ist bei uns
aufgrund unserer kontinuierlichen
Zusammenarbeit mit einigen Kunden
der Fall. Die regelbasierte Automatisierung
hilft uns, Vorstufenprozesse
so schlank wie nur möglich zu
gestalten und damit die Abläufe sowohl
intern für die Produktion als
auch extern für den Kunden zu beschleunigen.“
Heute werden im Prinergy
Workflow rund 40 verschiedene
RBA-Regeln genutzt.
Mittlerweile hat Bosch-Druck bestimmte
Auftragsgruppen nahezu
vollständig automatisiert. Druckvorstufenleiter
Christoph Siebeneich,
der bei der Einführung des Prinergy
Connect Workflows Regie führte,
beschreibt die Veränderungen so:
„Bevor wir den Prinergy Connect
Workflow hatten, kamen die Daten
vom Kunden, ein Mitarbeiter hat sie
geprüft und die Geometrie richtig
definiert. Dann gingen die Daten

prepress - world of print EXPRESS
weiter zur Ausschießstation. Jeder
Auftrag musste neu ausgeschossen
werden, egal, welche Seitenzahl er
hatte. Dann wurde ein Formproof
geplottet und anschließend Korrektur
gelesen. Schließlich wurden die
Daten in den CtP-Bereich weitergereicht.
Dagegen überprüft der Mitarbeiter
heute nur noch eine Namenskonvention
der PDF-Datei, passt die
Trimbox für den Produktrücken an
und zieht die Datei in den richtigen
Hotfolder.
Alles Weitere wird automatisch nach
den Ablaufregeln ausgeführt. Die
Daten durchlaufen einen Preflight-
und den Refine-Prozess, bevor Seitenfolgen
erstellt werden. Dabei
werden Inhalts- und Umschlagseiten
getrennt und diese Seitenfolgen hinterlegten
Ausschießern zugeordnet.
Ist die Produktionsart Offset vorgesehen,
steuert Prinergy anschließend
direkt die CtP-Linie zur Plattenherstellung
an. Für den Digitaldruck
generiert Prinergy ein montiertes,
druckfertiges PDF und schickt es auf
ein Digitaldruck-RIP.“
INTERAKTION MIT DEM INSITE
PREPRESS PORTAL SYSTEM
Die regelbasierte Automatisierung
kommt auch beim Einsatz des InSite
Prepress Portal Systems zum Tragen.
Prinzipielle Vorteile dieses Systems
sieht Roger Diekmann im Service für
die Kunden. So besteht jederzeit die
Möglichkeit, Dateien in die Produktion
von Bosch-Druck zu senden, bearbeitete
Seiten einzusehen und Freigabeprozesse
abzuwickeln. „Damit
geht alles deutlich schneller. Das ist
für den Digitaldruck sehr wichtig.
Auch die Transparenz, dass der
Kunde alles verfolgen kann, ist ein
Vorteil“, ergänzt Roger Diekmann.
Christoph Siebeneich schildert ein
Beispiel aus dem Verlagsbereich,
wobei ein Verlagsmitarbeiter über
den Bosch-Webshop ein Produkt in
einer bestimmten Auflage ordert:
„Der externe Nutzer erhält vom
AGFA GRAPHICS
Wasser.
Zu lebenswichtig,
um es zu verschwenden. Wasser ist die Quelle unseres Lebens. Der Mensch braucht täglich
zwei Liter dieses kostbaren Gutes zum Überleben. Während Millionen
Menschen nicht über ausreichend Wasser verfügen, werden unter
anderem bei der Entwicklung herkömmlicher CtP-Platten immer noch
etwa fünf Liter pro Quadratmeter vergeudet.
Inzwischen sparen jedoch mehr als 2.500 Anwender durch den Einsatz
der chemiefreien :Azura-Druckplatten viele Millionen Liter unserer
wertvollsten Ressource. Durch die neuen :Azura-Platten können nun die
Vorteile mit allen Belichtungstechnologien genutzt werden – Thermo
und Violett. Und durch die höhere Geschwindigkeit und den starken
Bildkontrast steigert :Azura gleichermaßen Effizienz und Qualität.
So steigern Sie den Erfolg Ihres Unternehmens und schützen gleichzeitig
die Quelle unseres Lebens.
:Azura. Der Standard für chemiefreie Druckplatten.
Agfa Graphics Germany GmbH & Co. KG
Zweigniederlassung Düsseldorf
Paul-Thomas-Strasse 58
40599 DÜSSELDORF – GERMANY
Phone +49 (0) 211 22986-0
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W O R K F L O W
Webshop per E-Mail einen Upload-
Link für das InSite Prepress Portal.
Der Job wurde in Prinergy schon
nach entsprechendem Input vom MIS
angelegt. Nach einem Echtzeit-Preflight
setzt die RBA Verarbeitungsprozesse
in Prinergy in Gang, beispielsweise
das Refinen, die Montage
von Umschlag und Inhalt und die
Freigabeprozedur. Wenn der Verlagsmitarbeiter
den Job ohne Korrekturen
freigibt, kann die RBA
gleich die Plattenbebilderung veranlassen.
Und die gesamte Prozesskette
wird vollautomatisch ausgeführt.“
Insgesamt konnte Bosch-Druck mit
dem Prinergy Workflow und der RBA
in der Druckvorstufe enorme Rationalisierungspotenziale
erzielen und
die Produktivität deutlich steigern.
„Wir sparen viel Zeit und können
damit den Auftragszuwachs gerade
im Digitaldruck bewältigen. Und
meine Mitarbeiter können die Kunden
heute intensiver betreuen“, erklärt
Christoph Siebeneich.

prepress - world of print EXPRESS
Wechsel im BCN
Production Management
Wolfgang Dufner, Head of Production
Management bei Burdas zentralem
Vermarktungsnetzwerk BCN,
übergibt seine Abteilung im Sommer
2012 an seine Nachfolgerin Petra
Dengler. Genau 50 Berufsjahre verbrachte
Wolfgang Dufner bei Hubert
Burda Media und setzte im Bereich
Druck und Ad-Specials neue Standards.
BCN-Geschäftsführer Andreas
Schilling: „Wolfgang Dufner war
immer ein Antreiber, wenn es um
technische Veränderungen ging. Er
hat entscheidenden Anteil an der
erfolgreichen Einführung des verlagsübergreifenden
DUON Portals,
einem effizienten und unverzichtbaren
Arbeitstool in der Produktion
zur schnellen und prüfungssicheren
Übertragung von Druckdaten. Wolfgang
Dufner ist einer der großen Innovatoren
bei den Sonderwerbeformen
und ein beliebter und geschätzter
Vorgesetzter für sein Offenburger
Team. Ich danke Wolfgang
Dufner im Namen des Unternehmens
Hubert Burda Media für das
Herzblut, das er vom ersten bis zum
letzten Tag in unsere gemeinsame
Sache investiert hat. Keine Herausforderung
war ihm zu groß, auch
der ausgefallenste Kundenwunsch
wurde unter allerhöchsten Qualitätsansprüchen
realisiert. Petra
Dengler tritt in große Fußstapfen,
aber ich weiß, dass Wolfgang Dufner
sie auf ihre Aufgaben sehr gut vorbereitet
hat. Sie wird uns und unsere
Kunden mit ihren innovativen Ad-
Special-Konzepten begeistern, wie
es auch Wolfgang Dufner immer gelungen
ist.“
Mit 15 Jahren begann Wolfgang
Dufner 1962 bei Burda in Offenburg
seine Druckerlehre. Nach Stationen
in den drucktechnischen Bereichen
übernahm er 1993 die Leitung des
Anzeigenproduktions-Services. 1997
folgt ein erster Meilenstein: Dufner
integrierte erfolgreich den Bereich
„4c plus“. Mit „mehr als nur vier Farben“
legte er den Grundstein für
Petra Dengler löst Wolfgang Dufner
als Head of Production Managment
bei BCN ab.
Ad-Specials im Vermarktungsgeschäft
bei Burda.
Zur Jahrtausendwende wurde das
neue Geschäftsfeld Ad-Specials als
Full Service entwickelt: Von der Idee
bis zur Produktion aller Ad-Specials
erhält der Werbekunde bei Burda
seither alles aus einer Hand. Für viele
Kunden realisierte das BCN Production
Management duftende Beileger,
klingende Beihefter oder besonders
Ausgefallenes wie das Lentikularcover,
das je nach Lichteinfall das
Titelmotiv ändert. Wolfgang Dufner
sagt rückblickend: „50 Jahre Burda
gaben mir die einzigartige Möglichkeit,
von der Buchdruckkunst bis zur
heutigen Hightech-Produktion alle
Entwicklungsphasen intern und extern
mitzugestalten.“
Petra Dengler (34) übernimmt zum
1. Juni 2012 die Leitung des Production
Managements des BCN. „Die
Begeisterung für die Druckbranche
wurde bei mir schon früh im elter-
lichen Betrieb entfacht – und hat
sich seitdem gehalten“, so Dengler.
Nach dem Studium der Betriebswirtschaftslehre
in Coburg und Nürnberg
mit den Schwerpunkten Controlling
und Logistik/Supply Chain
Management konnte Dengler erste
berufliche Erfahrungen im Familienunternehmen
sammeln. Nach tiefen
Einblicken rund um die Zeitschriftenproduktion
im Rahmen eines
Trainee-Programms folgte 2007 der
Wechsel zum BCN in das Production
Management.
Neuer Hauptgesellschafter
für ppi Media
Die mittelständische Evers-Frank-
Gruppe übernimmt gemeinsam mit
4
N A C H R I C H T E N
der Bertsch Innovation Group die
ppi Media GmbH. Norbert Ohl und
Martin Ruhle bleiben Geschäftsführer
von ppi Media.
„ppi Media bedient auch weiterhin
die Kunden in allen Märkten mit
dem kompletten Produktportfolio –
von der Software für die Zeitungsplanung
bis hin zur iPad-App. Zudem
ergeben sich durch die neuen Gesellschafter
spannende Entwicklungs-
und Ausbaupotenziale in digitalen
Geschäftsfeldern“, sagt Norbert Ohl,
Geschäftsführer von ppi Media. Mit
der Evers-Frank-Gruppe als Gesellschafter
löst sich ppi Media aus den
Konzernstrukturen der ehemaligen
Mutterfirma, der manroland AG,
und profitiert zukünftig von den
schlanken, flexiblen Strukturen und
den kurzen Wegen, die ein mittelständisches
Familienunternehmen
bietet. „ppi Media arbeitet weiterhin
so, wie es die Branche von einem
marktführenden Unternehmen erwartet:
selbstständig, professionell
und zuverlässig. Die enge Zusammenarbeit
mit ppi Media ist für uns
ein weiterer wegweisender Schritt in
Richtung einer integrierten und vor
allem crossmedialen Druck- und Mediengruppe“,
sagt Kay Julius Evers,
Sprecher der Geschäftsführung der
Evers-Frank-Gruppe.
ppi Media und Bertsch Innovation
Group verschmelzen klassische Printlösungen
und digitale Innovationen
zu neuen medienübergreifenden
Produkten und Dienstleistungen
auch über die Medienbranche hinaus.
„Wir freuen uns, mit ppi Media
unser Portfolio um ein leistungsstarkes,
zukunftsweisendes Unternehmen
der Publishing-Industrie zu erweitern.
Wir werden unsere Kompetenzen
in Print und Online bündeln,
um im Verbund die Marktposition
von ppi Media weiter auszubauen“,
sagt Dr. Ulrike Handel, Mitglied der
Geschäftsleitung Bertsch Innovation
Group. Die Bertsch Innovation Group
verfügt über langjährige Erfahrung
in der Technologieentwicklung, im
Aufbau von komplexen Mediendatenbanken,
der Beratung vielfältiger

prepress - world of print EXPRESS
Kunden aus der Publishing-Industrie
sowie ein weltweites branchenübergreifendes
Netzwerk.
Von der klassischen Offset-Druckerei
bis zum Dienstleister für digitale Angebote
– die Evers-Frank-Gruppe hat
diesen Wandel in kürzester Zeit realisiert.
Dr. Jens Silligmüller, Geschäftsführer
Unternehmensentwicklung
der Evers-Frank-Gruppe und der
EversFrankmedia, die in der ppi Media
organisatorisch verankert wird, sagt:
„Mit Comosoft haben wir 2011 einen
führenden Anbieter von Softwarelösungen
für Unternehmen aus den
Bereichen Handel, Versandhandel
und Tourismus als Partner der Evers-
Frankmedia gewonnen. ppi Media
erweitert unser Netzwerk für digitale
Dienstleistungen um Software-
lösungen für die Verlagsbranche.“ In
der Verlagsbranche steht ppi Media
für hoch automatisierte Prozesslösungen
zur Planung und Produktion
von Zeitungen, Vorstufensoftware
und medienübergreifenden Anzeigen-
und Redaktionssystemen.
Zukunft für manroland-
Niederlassung in Großbritannien
Wie die manroland sheetfed GmbH
mitteilt, hat sie das Bogenoffset-Geschäft
und die Vermögenswerte der
manroland Great Britain Ltd. übernommen.
Diese Niederlassung war
in Folge der Insolvenz der manroland
AG am 5. Dezember 2011 ebenfalls
in die Insolvenz geraten. Damit
ist die Unsicherheit über die Zukunft
von manroland in Großbritannien
beendet. Die Britischen Insolvenzverwalter
mussten einschreiten,
nachdem die Pensionsforderungen
nicht mehr durch die Muttergesellschaft
übernommen wurden. manroland
Great Britain Ltd., seit 1999
im Geschäft, war gegründet worden,
nachdem manroland Deutschland
den bisherigen Distributor PPS übernommen
hatte.
Mehr als 40 Niederlassungen weltweit
und rund 100.000 Quadratmeter
Produktionsanlagen in Deutsch-
land waren Teil der Übernahme des
Bogenoffset-Geschäfts von der manroland
AG durch den britischen Industriellen
Tony Langley im vergangenen
Monat. Das Geschäft in Großbritannien
war in dieser Übernahme
nicht enthalten.
Somit wurde nun eine neue Gesellschaft,
die manroland sheetfed (UK)
Ltd., gegründet, die gleich das Geschäft
in den bisherigen Räumlichkeiten
in Mitcham im Südwesten von
London mit 37 Mitarbeitern fortsetzt.
Der bisherige Vertriebsleiter
für den Bogenoffset in England,
Adam Robotham (38), wurde zum
Geschäftsführer der neuen Gesellschaft
ernannt. Er war 1998 als Vertriebsmitarbeiter
zu manroland/PPS
gekommen.
Ein Unternehmenssprecher der manroland
sheetfed GmbH kommentiert
dieses Ergebnis: „Wir sind sehr erfreut
darüber, dass die Unsicherheit
nun auch in Großbritannien beendet
ist und bedanken uns bei unseren
vielen geschätzten Kunden im Ver-
einigten Königreich für ihre Geduld
während der Phase der Neuausrichtung.“
Die Verhandlungen über den
Verkauf des Rollenbereichs in Großbritannien
an einen anderen Interessenten
ist bereits weit fortgeschritten
und schließt die örtlichen Mitarbeiter
aus diesem Teil ebenfalls mit ein.
Kodak und Timsons
kooperieren bei Buchproduktionssystem
Kodak und Timsons Printing Machinery
kündigen die Timson T-Press an,
eine schnelle und breite digitale
Inkjet-Druckmaschine für die Produktion
von einfarbig schwarz gedruckten
Fach- und Lehrbüchern
sowie Belletristik.
Das von Timsons hergestellte digitale
Drucksystem für die Buchherstellung
bedruckt die Papierbahn beidseitig
und bedient sich der Kodak
Stream Inkjet-Technologie. Die Timson
T-Press bietet unter allen Digitaldruckmaschinen
die höchste Produktivität,
Funktionalität und Wirt-
5
N A C H R I C H T E N
Das von Timsons hergestellte digitale
Drucksystem für die Buchherstellung
bedruckt die Papierbahn beidseitig
und bedient sich der Kodak Stream
Inkjet-Technologie.
schaftlichkeit. Die T-Press kombiniert
die Kodak Stream Inkjet-Technologie
und das Know-how von Timsons
hinsichtlich Materialtransport und
Papierbahnführung und ermöglicht
volle Produktionsgeschwindigkeiten
und Durchsatz.
Die britische Firma Clays, der für den
Druck von Büchern zuständige Geschäftsbereich
der St. Ives Group mit
einem der weltweit größten Bestände
von Buchproduktionslösungen
von Timsons und Kodak, wird als erstes
Unternehmen mit der Timson T-
Press produzieren. „Mit den neuen
Möglichkeiten der Timson T-Press
wird Clays in puncto Effizienz der
Buchproduktion weiterhin eine führende
Position einnehmen. Damit
können wir unseren Verlagen noch
umfangreichere Lösungen anbieten“,
sagt Kate McFarlan, Geschäftsführerin
von Clays. „Wir sind überzeugt,
dass wir mit diesen Investitionen
die umfangreichsten, modernsten
Dienstleistungen anbieten
können, die sowohl unsere Unternehmensziele
als auch die heutigen
und künftigen Anforderungen unserer
Kunden unterstützen werden.“
Die von Grund auf als Lösung für den
einfarbigen Druck entwickelte Timson
T-Press wurde für die digitale
Produktion von jährlich 5 bis 14 Millionen
Büchern ausgelegt. Die Timson
T-Press bietet eine Papierbahnbreite
von bis zu 135 cm und eine maximale
Produktionsgeschwindigkeit von 200
m/min. Um die Flexibilität zu maximieren,
kann die Timson T-Press dank
einer Vielzahl von Weiterverarbei-

prepress - world of print EXPRESS
tungslösungen aus der Herstellung
von Timson (T-Book/T-Fold) zahlreiche
Buchformate produzieren.
Die Timson T-Press mit der Kodak
Stream Inkjet-Technologie wird anlässlich
der drupa 2012 erstmals öffentlich
vorgestellt. Zur Ausstattung
der Timson-Maschine gehört der T-
Fold-Falzapparat, der die gefalzten
Lagen inline einem Kolbus-Binde-
system zuführt. Dabei werden die
Fähigkeiten beider Systeme für die
Kleinauflagenproduktion demonstriert.
Diese Lösung wird in Halle 16
auf den Ständen D22-1/D22-2 (Kolbus)
zu sehen sein.
Die Allianz mit Timsons ist die erste
Vereinbarung im Rahmen des von
Kodak kürzlich aufgelegten Inkjet
Technology Partnerships (ITP)-Programms.
Die von Kodak angebotenen
Technologiepakete beinhalten
den Druckkopf, Tinten, Datencontroller,Implementierungs-Knowhow,
Integration und den Workflow.
„Wir sind begeistert von den Möglichkeiten,
die sich durch diese Zusammenarbeit
mit Timsons für den
Markt ergeben. Die Erfahrungen
und Fachkenntnisse von Timsons ergänzen
jene von Kodak und die Produkte,
die wir für den Markt der
Buchproduktion anbieten“, sagt
Ronen Cohen, Kodaks General Manager
of Inkjet Technology Partnerships.
„Durch die Zusammenarbeit
mit Timsons ermöglichen wir Druckereien,
aus einer Hand eine Komplettlösung
für die hochvolumige
Produktion zu beziehen, mit der unsere
Kunden den Verlagen umfangreichere
Dienstleistungen anbieten
können. Wir werden weiteren
marktführenden Unternehmen den
Zugang zur Kodak Stream-Technologie
erschließen und ihnen helfen,
die Technologie bei vielfältigen Anwendungen
effizient zu nutzen.“
„Obwohl die digitale Buchfertigung
weiter wächst, wird die Mehrheit der
Bücher noch mit traditionellen Verfahren
hergestellt“, sagt Timsons-
Geschäftsführer Jeff Ward. „Durch
diese Zusammenarbeit kann Timsons
seinen Kunden aus einer Hand die
Wahl der von ihnen bevorzugten
Drucktechnologie bieten – Digital-
oder Offsetdruck. Dabei können sie
sicher sein, die jeweilige Lösung von
einem Spezialisten auf dem Gebiet
der Buchproduktion zu erhalten.
Dies ist die erste derartige Vereinbarung
zwischen einem Offsetdruckmaschinenhersteller
und einem Lieferanten
von Inkjet-Technologie, und
wir freuen uns darauf, die Vorteile
des Inkjet-Drucks, die wir im Buchdruck
tätigen Offsetdruckereien
durch Lösungen wie die T-Press bringen
können, in der Zusammenarbeit
mit Kodak zu verwirklichen.“
HP und Laudert erweitern
ihre Partnerschaft
Die Qualität des HP Digitaldrucks,
Ausfallsicherheit und die Bewältigung
größerer Auftragsvolumina: Das sind
die Gründe, die die Laudert GmbH
aus Vreden im Januar veranlasst
haben, zusätzlich zur bereits vorhandenen
HP Indigo Press 5000 eine HP
Indigo Press 5500 zu installieren.
Der Digitaldruck in Offset-Qualität
überzeugte Laudert und seine Kunden
schon mit der Installation der
ersten HP Indigo Maschine. Da im
Laufe der Jahre das digitale Auftragsvolumen
immer größer wurde,
entschied sich Laudert zur Investition
in eine weitere HP Indigo Druck-
maschine. Heute produziert das Unternehmen
mit der HP Indigo Press
5000 und 5500 die unterschiedlichsten
Arten von Mailings, statische
Kleinauflagen, komplette personalisierte
Ausstattungen für Events, PoS-
Werbemittel sowie viele über Webto-Print
generierte Aufträge. Mit
über 280 Mitarbeitern und mehr als
6.500 m 2 Produktionsfläche an den
Standorten Vreden, Hamburg und
Stuttgart zählt Laudert zu den führenden
multi-channel Media-Dienstleistern
in Europa. Zu den Digitaldruck-Kunden
von Laudert zählen
sowohl erfolgreiche Mittelständler
als auch Global Player in Versandhandel,
Handel, Agentur, Industrie
und Verlag wie Christ Juweliere und
6
B R A N C H E N - N E W S
Uhrmacher, Polo Express Versand,
Saint Gobain Weber, Claas, Takko
Fashion, Niessing, Waldemar Link
und Karstadt.
St. Galler Nachrichten
arbeiten mit red.web
Die Zusammenarbeit zwischen der
Schweizer Verlagsgruppe Zehnder
und dem deutschen Softwarelieferanten
red.web trägt erste Früchte:
Die Redaktion der St. Galler Nachrichten
hat jetzt erfolgreich ihre
erste Ausgabe mit dem Koblenzer
Redaktionssystem produziert.
44 Seiten stark ist die Publikation
und bietet zahlreiche exklusive Geschichten.
Knapp 64.000 Exemplare
wurden gedruckt und in der Stadt
St. Gallen, in Gossau und in allen
umliegenden Gemeinden über die
Post an alle Haushalte verteilt. „Die
Umstellung auf das Redaktionssystem
red.web hat einwandfrei und
reibungslos funktioniert, die Ausgabe
kann sich sehen lassen“, sagte
Mario Stäheli, Geschäftsleiter der
St. Galler, der Gossauer und der Herisauer
Nachrichten.
Die St. Galler Nachrichten sind eine
von mehr als 20 namhaften Wochenzeitungen
der traditionsreichen Verlagsgruppe
Zehnder mit Hauptsitz in
Wil. Nach und nach werden die Publikationen,
die in der Ostschweiz
eine Gesamtauflage von aktuell fast
800.000 Exemplaren erreichen, mit
der webbasierten Software vom
Rhein-Mosel-Eck produziert. Darüber
hinaus werden die redaktionellen Inhalte
für viele verschiedene digitale
Kanäle aufbereitet. Ein zentrales In-
(V.l.) Bernhard Sänger (red.web-Vertrieb),
Roger Staub (Medienmanager Zehnder)
und Oliver Tregl (red.web-Projektleiter)
werfen gemeinsam einen Blick in eine
Ausgabe der St. Galler Nachrichten.

prepress - world of print EXPRESS
strument hierzu ist red.web-Crossmedia:
Mit dem Tool zur Themenplanung
und Contentsteuerung werden
die Schweizer ihre Nachrichten schon
weit vor dem Druck der Printausgaben
breit gefächert streuen.
„Wir werden künftig konsequent
medienneutral arbeiten und noch
stärker medienspezifisch publizieren“,
erklärte Roger Staub. Der
Medienmanager der Verlagsgruppe
hatte zum erfolgreichen Go-Live-
Termin eine Delegation aus Koblenz
in der Schweiz begrüßt. Unter anderem
standen eine Besichtigung des
modernen Verlagshauses in Wil
sowie eine gemeinsame Manöverkritik
und ein feierlicher Apéro in
den Redaktionsräumen in St. Gallen
auf der Agenda.
Höhepunkt des Treffens war der Besuch
des 1999 gebauten und inzwischen
dreimal erweiterten Druckzentrums
in Rickenbach, als just die
erste mit red.web produzierte Ausgabe
durch die Rotationsmaschinen
lief. „Es ist immer noch unvergleichlich,
eine frisch gedruckte Zeitung in
den Händen zu halten“, sagte Bernhard
Sänger vom red.web-Vertrieb,
nachdem die Gäste aus Koblenz die
ersten Exemplare der St. Galler Nachrichten
überreicht bekommen hatten.
Auch red.web-Projektleiter Oliver
Tregl war sichtlich zufrieden: „Ich
freue mich sehr über das Ergebnis
der ausgesprochen guten Zusammenarbeit.
Allen Projektbeteiligten
gilt ein großes Lob!“
Ähnliches sagte Medienmanager
Roger Staub in seinem Resümee des
Go-Live-Termins: „Ich möchte allen
Kolleginnen und Kollegen ein Kompliment
aussprechen und mich für
den vorbildlichen Einsatz bedanken“,
sagte Staub während der Manöverkritik
und ergänzte: „Dabei
war deutlich zu sehen, dass die red.
web-Module sehr übersichtlich und
intuitiv zu bedienen sind.“ Heiri
Grob, Abteilungsleiter Zeitungsproduktion
Wil, fügte hinzu: „So macht
die Produktivsetzung einer neuen
Software Spaß. Die Umstellung war
tiptop vorbereitet!“
Digital Edge in Kanada
investiert in eine Fujifilm
Jet Press 720
Fujifilm hat eine weitere Installation
der Jet Press 720, einer Inkjet-Digitaldruckmaschine
im B2-Format, bekanntgegeben.
Digital Edge Print &
Media Service Ltd., mit Sitz in Kanada,
ist das jüngste Unternehmen, das
in diese Maschine investiert hat und
diese nun im März 2012 installiert.
Die Kaufentscheidung von Digital
Edge folgte direkt auf die Ankündigung
im letzten Jahr, dass bei Gilson
Graphics in Michigan (USA) das erste
System außerhalb von Japan platziert
worden ist. Zusammen mit diesen
Anlagen und den anderen Installationen
hat sich die Gesamtzahl aktuell
auf Neun erhöht.
Digital Edge ist ein vollstufiges Digital-
und Offsetdruck-Unternehmen,
das als zusätzlichen Service seinen
Kunden mit Daten-Management,
Design und Direct-Mailing alle Leistungen
aus einer Hand anbietet.
Bob Shea, Geschäftsführer von Digital
Edge, kommentiert: „An unserem
letzten Tag der offenen Tür, wo wir
bereits auf die bald verfügbare Jet
Press 720 hingewiesen haben, standen
das maximale Papierformat, die
herausragende Qualität und die positiven
ökologischen Auswirkungen
der Jet Press im Mittelpunkt der Aufmerksamkeit
der Besucher. Sie alle –
und natürlich auch wir – freuen sich
über die neue Palette von Print-Anwendungen,
die diese Maschine bald
ermöglicht. Mit unseren Erfahrungen
im Daten-Management, die wir
bisher mit der tonerbasierten Drucktechnologie
gesammelt haben, und
der flexiblen Fertigungskonfiguration
unserer Buchbinderei, werden
wir bald auch Kleinauflagen wirtschaftlich
und mit Gewinn produzie-
Digital Edge hat eine neue Fujifilm Jet
Press 720 installiert.
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N E U H E I T E N
ren können, um so den Kundenwünschen
entgegenzukommen.“
Highcon unterzeichnet
Vertrag mit Esko
Highcon Systems Ltd. gibt den Abschluss
eines Vertrages für die kommerzielle
und technische Zusammenarbeit
mit Esko zur Integrierung
der ArtiosCAD-Software von Esko
für die Verpackungsentwicklung
und -herstellung in die weltweit
erste digitale Schneid- und Falzmaschine,
die Highcon Euclid, bekannt.
Von der Highcon Euclid werden die
von ArtiosCAD erstellten Entwürfe
dann für das digitale Schneiden und
Falzen verarbeitet.
Miki Zimmer, Mitbegründer und
COO von Highcon, sagte: „Während
der gesamten Entwicklung der Euclid
lag unser Schwerpunkt darauf,
unsere eigene Technologie mit der
von erstklassigen Anbietern zu kombinieren,
um den Kunden optimierte
Lösungen anbieten zu können. Ganz
ohne Zweifel ist Esko unser
Workflow-Partner erster Wahl.“
Bernard Zwaenepoel, Senior VP Software
Business von Esko, sagte: „Wir
sind stolz darauf, unseren Beitrag zu
dieser bahnbrechenden Revolution
zu leisten, die Highcon dem Faltkartonmarkt
beschert. Als weltweit führender
Anbieter von Druckvorstufenlösungen
für den Verpackungs-
Workflow bietet sich Esko als Partner
an, um diese revolutionäre Technologie
für das digitale Schneiden und
Falzen von Verpackungen mit Highcon
voranzutreiben.“
Die Direct-to-Pack-Lösung von Highcon
nutzt eine völlig neue Technologie,
wodurch sich herkömmliche
Stanzformen erübrigen, und erstellt
qualitativ hochwertige geschnittene
und gefalzte Bogen auf Basis von digitalen
Daten. Mit der Highcon Euclid
werden die Durchlaufzeiten drastisch
gesenkt, wobei dieses System
bei einer Auflage von bis 10.000
Bogen eine wirklich attraktive und
rentable Lösung für die Verpakkungsdruckerei
ist.

prepress - world of print EXPRESS
Die Highcon Euclid akzeptiert digitale
Dateien aus Standardquellen wie Esko
ArtiosCAD, die die Schneid- und Falzdaten
von Kartons in zwei Ebenen enthalten.
Die Schneiddatenebene dient
zum schnellen Erstellen der Highcon
DART (Digital Adhesive Rule Technology),
bei der eine Folie mit den Polymer-Rilllinien
auf den Schneidzylinder
montiert wird. Die gesamte Einrichtung
dauert ca. fünfzehn Minuten,
bevor die Produktion beginnen kann.
Die zweite Datenebene steuert drei
CO 2 -Laser und ein innovatives Scansystem
von Highcon, das die Kartons vor
dem Stapeln mit hoher Qualität und
Produktionsgeschwindigkeit schneidet
und perforiert.
drupa: Heidelberg
präsentiert neue
Bogenstanze
Zur drupa 2012 stellt Heidelberg die
neue Bogenstanze Varimatrix 82 CS
vor. Mit einer Maschinengeschwindigkeit
von maximal 8.000 Bogen
pro Stunde und einer hohen Stanzkraft
steigert die Varimatrix 82 CS
die Produktivität im Unternehmen
und bietet bei geringen Investitionskosten
einen Mehrwert im Weiterverarbeitungsprozess.
Bei der Varimatrix 82 CS standen
kurze Rüstzeiten, beste Qualität und
hohe Produktivität bei der Entwicklung
im Mittelpunkt. Mit einem maximalen
Bogenformat von 605 x 815
Millimetern ist die Varimatrix 82 CS
besonders für kleine Auflagenhöhen
die optimale Ergänzung zu einer
Speedmaster XL 75. Auch bei der
Verarbeitung von kleinen Bogenformaten
von 280 x 320 mm zeigt die
Varimatrix 82 CS ihre Vorteile.
Die Varimatrix 82 CS verarbeitet ein
breites Spektrum unterschiedlicher
Materialien. So lässt sich Papier ab
einer Grammatur von 80 Gramm pro
Quadratmeter, Karton oder Vollpappe
bis 1.400 Gramm pro Quadratmeter
und Wellpappe bis zu einer Dicke
von vier Millimetern mit einer in
ihrer Klasse hohen Stanzkraft stanzen
und prägen.
Der hohe Bedienkomfort der Varimatrix
82 CS sorgt für einen schnellen
und einfachen Auftragswechsel
und gewährleistet kurze Rüstzeiten.
Alle wichtigen Maschinenstationen
sind mit Bedienleisten ausgestattet,
und ergonomisch zusammengefasste
Elemente erleichtern die Bedienung
zusätzlich. Eine Stanzblechfeinverstellung
sowie Schnellspannsysteme
ermöglichen einen leichten
Auftragswechsel.
Sollen überwiegend anspruchsvolle
Materialien, Papiere oder Kunststoffe
verarbeitet werden, können der
Anleger und der Bändertisch sowie
die Ausbrechstation und die Ablage
zusätzlich mit Anti-Statik-Einrichtungen
ausgestattet werden. Dies erhöht
die Produktionssicherheit zusätzlich.
Für mehr Flexibilität und
Wirtschaftlichkeit sorgen weitere
technische Merkmale wie ein eigenständiger
Servomotor, der die Geschwindigkeit
des Bändertischs unabhängig
von der Maschinengeschwindigkeit
regelt. Der Bogen
wird so geschwindigkeitsoptimiert
schonend der Seiten- und Frontanlage
zugeführt, was die Nettoleistung
zusätzlich erhöht.
Für eine bessere Qualitätskontrolle
über die gesamte Bogenbreite sind
an allen vier Frontmarken optische
Sensoren angebracht. Diese können
beliebig paarweise für eine optimierte
Anlageüberwachung kombiniert
werden. Die Verrieglung des Stanzwerkzeugrahmens
erfolgt pneumatisch
per Knopfdruck und erleichtet
die Bedienung der Varimatrix beim
Einrichten und Umrüsten.
Ricoh erweitert Business
Driver Programm
Ricoh präsentiert im Rahmen der
drupa 2012 die nächste Generation
des Business Driver Programms (BDP)
in Europa. Das Programm bietet
über ein Online-Portal ein exklusives
Dienstleistungspaket zur Geschäftsentwicklung
für Kunden aus dem
Bereich Produktionsdruck. Die Angebote
richten sich an Dienstleister
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aus den Bereichen Commercial und
Corporate Print.
Das Online-Portal ermöglicht einen
einzigartigen Zugang zu Marktzahlen,
Studien, Handbüchern, E-Learning-Angeboten,Beratungsleistungen
und Ricoh Professional Services.
Die neuen Funktionen umfassen zusätzliche
Personalisierungsoptionen,
damit die Nutzer die für sie relevanten
Inhalte noch einfacher auswählen
und markieren können. Außerdem
ist als Bestandteil des neuen Carbon
Balanced Printing-Programms
von Ricoh ein „Carbon Calculator“
verfügbar. Mit einem zweiten Rechner
lassen sich die Produktionskosten
von Digital- und Offsetdrucktechnologien
vergleichen. Zusätzlich sind
Networking-Tools verfügbar, die es
ermöglichen, mit Beratern, Experten
von Ricoh und anderen Nutzern Kontakt
aufzunehmen.
„Das Ricoh Business Driver Programm
hat sich für unsere Produktionsdruck-Kunden
in ganz Europa
zu einer wertvollen Ressource entwickelt.
Indem wir die Inhalte und den
Funktionsumfang ausbauen, wobei
wir die zahlreichen Rückmeldungen
unserer Mitglieder mit einbezogen
haben, möchten wir das Programm
noch praxisbezogener und bedeutender
machen. So können wir
Druckdienstleister dabei unterstützen,
ihr Geschäft produktiver und
rentabler zu gestalten“, betont Graham
Moore, Business Development
Director, Ricoh Production Printing
Business Group, Europa.
I M P R E S S U M
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