Schulungskatalog 2012 - bei der DESMA
Schulungskatalog 2012 - bei der DESMA
Schulungskatalog 2012 - bei der DESMA
Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.
YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.
TECHNISCHE BERATUNG<br />
& SCHULUNG<br />
<strong>2012</strong><br />
(Gültig ab 01.01.12)<br />
Beste Produktivität durch qualifizierte<br />
Mitar<strong>bei</strong>ter
Inhaltsverzeichnis<br />
Angebotsübersicht 3<br />
Kontakt, Beratung und Anmeldung 4<br />
Fragebogen „Schulungsbedarf“ 5<br />
BS-1 BEDIENERSCHULUNG 6<br />
ES-2 EINRICHTEN 7<br />
AS-3 ANWENDUNGSTECHNIK 8<br />
IS-4 INSTANDHALTUNG 9<br />
KS-5 KURSKOMBINATION 10<br />
QUARTALSSEMINARE 11<br />
Technische Beratung:<br />
PAO-1 PROZESSANALYSE & -OPTIMIERUNG 13<br />
Zeiten, Hotels, Anfahrt 14<br />
Anfahrskizze 15<br />
Allgemeine Kundendienstbedingungen <strong>der</strong> Schulungsabteilung 16
Angebotsübersicht<br />
GRUNDEINWEISUNG GE-0 (<strong>bei</strong> Neumaschine bis zu 8 h kostenlos)<br />
Direkt nach Aufstellung <strong>der</strong> neuen Maschine erklären unsere Monteure hier die wichtigsten Funktionen<br />
und den richtigen Umgang mit <strong>der</strong> Anlage. Berührungsängste werden abgebaut und Ihre Mitar<strong>bei</strong>ter in<br />
die Lage versetzt, sich zunächst selbst mit <strong>der</strong> Maschine vertraut machen zu können.<br />
AUFBAUKURSE<br />
THEORIETEIL: Unsere speziell ausgebildeten Trainer erklären hier, im ruhigen Umfeld des<br />
Schulungsraums, den Stoff zunächst mittels diverser Medien. Das Schulungshandbuch ist da<strong>bei</strong> auf das<br />
Kursprogramm abgestimmt und ermöglicht eigene Ergänzungen <strong>bei</strong>m Mitblättern. Der behandelte Stoff<br />
kann so immer wie<strong>der</strong> schnell abgerufen werden.<br />
PRAXISTEIL: Hier demonstriert <strong>der</strong> Trainer Übungen, welche dann von den Teilnehmern möglichst<br />
selbständig wie<strong>der</strong>holt werden. Eventuelle Unsicherheiten können so erkannt und beseitigt werden.<br />
Je<strong>der</strong> Teilnehmer erhält ein Zertifikat. Auf Wunsch führen wir einen Abschlusstest durch.<br />
Bei AZWV geför<strong>der</strong>ten Teilnehmern erfolgt immer eine Lernzielabfrage mittels 10 Fragen Multiple-Choice-Test und<br />
Übungsaufgabe. Das Zertifikat enthält das Ergebnis dieses Tests und die erreichte Qualifikation.<br />
Firmenspezifische Kurse BS-1, ES-2, AS-3, IS-4, u. KS-5<br />
Können <strong>bei</strong> Ihnen o<strong>der</strong> <strong>bei</strong> uns durchgeführt werden, da nur Ihre Mitar<strong>bei</strong>ter teilnehmen.<br />
Kurspauschale: 2.650,- € für 3 Tage und bis zu 8 Teilnehmer (zzgl. MwSt./ Reisekosten)<br />
Vorteil: Beson<strong>der</strong>s passgenau auf Ihren Bedarf abstimmbar<br />
Seminare BS-1, ES-2, AS-3, IS-4, KS-5 u. FCS-6<br />
Wir finden weitere, geeignete Teilnehmer mit möglichst gleichartigem Schulungsbedarf und<br />
stimmen die Themen und den Durchführungstermin mit den einzelnen Firmen ab.<br />
Kurspauschale: 2.850,- €, geteilt durch die Anzahl <strong>der</strong> teilnehmenden Firmen (zzgl. MwSt.)<br />
Vorteil: Die Teilnahme mehrerer Firmen reduziert die Schulungsgebühr stark.<br />
Beson<strong>der</strong>s vorteilhaft wenn nur wenige Mitar<strong>bei</strong>ter ihrer Firma teilnehmen können.<br />
Quartals-Seminare BQS-1, EQS-2, AQS-3, IQS-4 und FCQS-6<br />
Wählen sie einfach den gewünschten Kurs aus unserem Programm, anmelden, fertig!<br />
Voraussetzung ist natürlich, dass noch freie Plätze vorhanden sind. Deshalb bitte frühzeitig<br />
anmelden.<br />
Kurspauschale: 660,- € pro Teilnehmer/ 810,- € <strong>bei</strong> FlowControl -Seminar (zzgl. MwSt.)<br />
Vorteil: Festgelegte Termine, schnelle Planung, günstig für Einzelteilnehmer.<br />
Technische Beratung<br />
Die Verbesserung Ihrer Produktion steht hier im Vor<strong>der</strong>grund. Unsere Spezialisten unterstützen Sie!<br />
PROZESSANALYSE & -OPTIMIERUNG PAO-1<br />
Kosten: 129,- € pro Stunde (zzgl. MwSt./ Reisekosten)<br />
<strong>DESMA</strong>- <strong>Schulungskatalog</strong> <strong>2012</strong> (gültig ab 01.01.<strong>2012</strong>, Gesamtseiten: 16)<br />
3
Kontakt, Beratung und Anmeldung<br />
Praxisnahe und auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Kurse garantieren<br />
das beste Resultat. An<strong>der</strong>erseits soll <strong>der</strong> zeitliche Aufwand für Planung<br />
und Durchführung natürlich möglichst gering sein.<br />
Wir haben deshalb einen Fragebogen vorbereitet (nächste Seite)<br />
Zur Anfrage tragen Sie dort bitte einfach Ihre Maschinentypen, die Teilnehmerzahl,<br />
<strong>der</strong>en Aufgabenbereich/ Kenntnisstand und die gewünschten Schulungsthemen ein,<br />
und leiten diesen an uns weiter.<br />
Als Beispiel/ Vorlage finden Sie auf den Seiten 6 bis 10 diverse Kursprogramme für<br />
künftige Maschinenbediener, Einrichter, Verfahrenstechniker o<strong>der</strong> Instandhalter.<br />
Wir beraten Sie natürlich je<strong>der</strong>zeit gerne.<br />
� Allgemeine Infos zum<br />
Schulungsangebot<br />
� Anmeldung<br />
� Terminabsprachen<br />
� Details zum<br />
Kursprogramm<br />
� Details zum<br />
Kursprogramm<br />
Bianca Schilling<br />
Sekretariat<br />
- Customer Care<br />
Center<br />
- Training<br />
Michael Benz<br />
Referent<br />
Olaf Küchler<br />
Referent,<br />
Leiter Training<br />
<strong>DESMA</strong>- <strong>Schulungskatalog</strong> <strong>2012</strong> (gültig ab 01.01.<strong>2012</strong>, Gesamtseiten: 16)<br />
Tel: +49 (0) 74 63-8 34 17 6<br />
Fax: +49 (0) 74 63-8 34 19 5<br />
bianca.schilling@desma.biz<br />
Tel: +49 (0) 74 63-8 34 11 2<br />
Fax: +49 (0) 74 63-8 34 19 5<br />
michael.benz@desma.biz<br />
Tel: +49 (0) 74 63-8 34 11 6<br />
Fax: +49 (0) 74 63-8 34 19 5<br />
olaf.kuechler@desma.biz<br />
KUNDENORIENTIERUNG WIRD BEI UNS GROSSGESCHRIEBEN !<br />
4
Planungs-Fragebogen:<br />
Kunde:<br />
Wunschtermin:<br />
Ansprechpartner:<br />
Telefon:<br />
Fax:<br />
e-mail:<br />
Training für Maschinentyp:<br />
D968 ZO ZU T<br />
D969<br />
An<strong>der</strong>e:<br />
Steuerung:<br />
DMC DRC 1000 DRC 2000<br />
DRC 1210 DRC 2010 DRC 2020<br />
Verwendete Verfahren:<br />
Spritzgießen (IM) - Heißkanal Kaltkanal<br />
Spritzprägen (ICM)<br />
ITM Verfahren - Hot Pot Cold Pot<br />
Verwendete Werkstoffe:<br />
Gummi<br />
Silikon (HTV / LSR )<br />
mit Einlegeteilen<br />
Teilnehmer:<br />
Nachname Vorname<br />
Schulungsort:<br />
<strong>DESMA</strong> in Fridingen<br />
Bei Ihnen vor Ort<br />
Geeigneter Schulungsraum<br />
Overhead Projektor / Flipchart<br />
Funktionsfähige Maschine<br />
Werkzeug / Form<br />
Schulungsmaschine mit Form<br />
D968 ZO T / D969 / An<strong>der</strong>e<br />
Bei Instandhalterschulung:<br />
<strong>DESMA</strong>-Auftrags-Nr.: 80 b.z.w. 20.<br />
(Siehe Typenschild am Hauptschalter <strong>der</strong> Maschine)<br />
<strong>DESMA</strong>- <strong>Schulungskatalog</strong> <strong>2012</strong> (gültig ab 01.01.<strong>2012</strong>, Gesamtseiten: 16)<br />
Gewünschte Themen bitte ankreuzen<br />
Grundlagen <strong>der</strong> Elastomerverar<strong>bei</strong>tung –<br />
Materialtypen und Verar<strong>bei</strong>tungseigenschaften<br />
CM-/TM-/IM-Verfahren<br />
IM- Werkzeugaufbau mit und ohne KK<br />
Die Spritzgießmaschine – Bauarten und Aufbau<br />
Bauformen und bevorzugte Anwendungsfälle<br />
Die Baugruppen<br />
Schließ-, Spritz-, Hydraulik- und Elektroeinheit<br />
Zusatzeinrichtungen für die Automatisierung<br />
Zusatzeinrichtungen zur Silikonverar<strong>bei</strong>tung<br />
Einrichten <strong>der</strong> Maschine<br />
Erklärung <strong>der</strong> Einstellgrößen und <strong>der</strong>en Funktion<br />
Der Funktionsablauf <strong>bei</strong>m Spritzgießen<br />
Werkzeugeinbau und Inbetriebnahme<br />
Mischungswechsel<br />
Fehlerdiagnose <strong>bei</strong>m Elastomer-Spritzgießen<br />
Parameter und Auswirkung auf den Prozess<br />
Ermittlung <strong>der</strong> Einstellgrößen und<br />
Prozessoptimierung (Einstellstrategie)<br />
Produktfehlerarten – mögl. Ursachen und<br />
Abhilfemaßnahmen<br />
Bedienung <strong>der</strong> Maschinensteuerung<br />
Aufbau, Funktion <strong>der</strong> Bedienelemente und<br />
Erklärung <strong>der</strong> Bildschirmseiten<br />
Verfahrenstechnik<br />
Kaltkanaltechnologie<br />
Austriebsarmes Spritzgießen<br />
Spritzprägeverfahren (ICM)<br />
Injection Transfer Moulding (ITM)<br />
Heizzeitberechnung und –optimierung<br />
Herstellung großvolumiger Artikel aus Silikon<br />
Auslegung von Spritzgießwerkzeugen<br />
Wartung <strong>der</strong> Maschinen<br />
Schmierstellen und zul. Schmierstoffe, Ölpflege,<br />
Reinigung <strong>der</strong> Maschine, Verschleißteile<br />
Störungsbeseitigung mittels Steuerung<br />
Die Meldung und <strong>der</strong>en Behandlung<br />
Das DESCHECK– Hilfsprogramm zur<br />
Störungsbeseitigung<br />
Hydraulik und Elektronik<br />
Hydraulik, Pneumatik und Temperierung.<br />
Aufbau <strong>der</strong> Hydraulikeinheit, Komponenten,<br />
Lesen <strong>der</strong> Schaltpläne und Defektbeseitigung<br />
Elektronik an <strong>DESMA</strong>-Maschinen<br />
Aufbau <strong>der</strong> Elektroeinheit, Komponenten,<br />
Lesen <strong>der</strong> Schaltpläne und Defektbeseitigung<br />
Aufbau und Funktion <strong>der</strong> SPS, Programmierung<br />
Systematische Defektsuche<br />
5
BEDIENERSCHULUNG (BS-1)<br />
Kursziel: Dieser Basiskurs vermittelt dem Maschinenbediener notwendige<br />
Kenntnisse zum eigenständigen Starten, Überwachen u. Beenden <strong>der</strong><br />
Produktion. Die häufigsten Bedienfehler werden an verschiedenen<br />
Produktionsanlagen aufgezeigt. Dem Teilnehmer werden so außerdem<br />
wichtige Grundkenntnisse über Mischung, Verfahrensablauf, Maschine,<br />
notwendige Bedienvorgänge u. typische Störungen vermittelt. Die<br />
Prozesskenntnisse steigern das Qualitäts- u. Kostenbewusstsein und<br />
ermöglichen das selbständige Erkennen von Problemen an Artikel und<br />
Anlage, welche dann gemeldet u. beseitigt werden können.<br />
Abschlussqualifikation: Maschinenführer (Elastomerspritzguss)<br />
Teilnehmer: Auszubildende o. an<strong>der</strong>e Mitar<strong>bei</strong>ter mit geringen Grundkenntnissen<br />
Schulungsdauer: 3 Tage<br />
Themen: Grundlagen <strong>der</strong> Elastomerverar<strong>bei</strong>tung<br />
Werkstoffeigenschaften, die wichtigsten Verar<strong>bei</strong>tungsverfahren,<br />
Formenaufbau und Kaltkanaltechnik<br />
Aufbau und Funktion <strong>der</strong> Spritzgießmaschine<br />
Die wichtigsten Bauformen,<br />
Aufbau und Funktion <strong>der</strong> Schließeinheit,<br />
Spritzeinheit und Zusatzeinrichtungen<br />
Einrichten <strong>der</strong> Maschine für die Produktion<br />
Funktionsablauf u. Prozessphasen,<br />
Starten, Überwachen u. Beenden <strong>der</strong> Produktion<br />
Bedienung <strong>der</strong> Maschine<br />
Bedienelemente u. <strong>der</strong>en Handhabung,<br />
die wichtigsten Bildschirmseiten<br />
Produktionsstörungen<br />
Fehlererkennung, Ursachen u. Abhilfe<br />
Praktische Übungen an <strong>der</strong> Maschine<br />
Schulungsunterlagen: Je<strong>der</strong> Teilnehmer erhält ein exakt auf das jeweilige Kursprogramm<br />
abgestimmtes, umfangreiches Schulungshandbuch. Dieses ermöglicht<br />
eigene Ergänzungen <strong>bei</strong>m Mitblättern während des Kurses<br />
Schulungsgebühr: <strong>bei</strong> <strong>DESMA</strong> in Fridingen 2.650,- EUR zzgl. MwSt.<br />
<strong>DESMA</strong>- <strong>Schulungskatalog</strong> <strong>2012</strong> (gültig ab 01.01.<strong>2012</strong>, Gesamtseiten: 16)<br />
<strong>bei</strong> Ihnen vor Ort 2.650,- EUR zzgl. MwSt.<br />
zzgl. Reisekosten des Referenten<br />
(Reisestunden, Flug, Bahn, Auto, Hotelkosten, Spesen)<br />
Pauschale für 3 Kurstage und bis zu 8 Teilnehmer<br />
6
EINRICHTERSCHULUNG (ES-2)<br />
Ziel <strong>der</strong> Schulung: Der Aufbaukurs vermittelt die notwendigen Kenntnisse zum Umrüsten von<br />
Spritzgießmaschinen. Es wird davon ausgegangen, daß für den<br />
einzurichtenden Artikel bereits grobe Einstelldaten vorliegen. Die<br />
Lehrgangsteilnehmer werden dazu mit den verschiedenen<br />
Produktionsverfahren, dem Aufbau <strong>der</strong> Formen, den Funktionen <strong>der</strong><br />
Maschine u. <strong>der</strong>en Einstellung vertraut gemacht. Der Einrichtvorgang wird<br />
detailliert besprochen u. im Praxisteil an <strong>der</strong> Schulungsmaschine<br />
eingeübt.<br />
Außerdem werden Parameteroptimierungen (z.B. Spritzvolumen o<strong>der</strong><br />
Formschutz) vorgenommen und die wichtigsten Qualitätsprobleme<br />
erklärt. Die erweiterten Kenntnisse ermöglichen eine bessere Einrichtung<br />
<strong>der</strong> Maschine. Qualität u. Herstellkosten <strong>der</strong> Artikel werden dadurch<br />
positiv beeinflusst u. Produktionsstörungen von Anfang an vermieden.<br />
Abschlussqualifikation: Spritzgießmaschineneinrichter<br />
Teilnehmer: Bediener, Maschineneinrichter, Meister o<strong>der</strong> an<strong>der</strong>e Personen<br />
mit guten Grundkenntnissen<br />
Schulungsdauer: 3 Tage<br />
Themenvorschlag: Aufbau und Funktion <strong>der</strong> Spritzgießmaschine<br />
Formschutz/ Schließsicherungssystem, Formhöhenverstellung,<br />
Wegmeßsystem, Temperaturregelung, Mischungswechsel<br />
Einrichten <strong>der</strong> Maschine für die Produktion<br />
Funktionsabläufe <strong>bei</strong> verschiedenen Verfahren, Einstellparameter,<br />
Werkzeugeinbau u. Inbetriebnahme, Parameteroptimierung<br />
Bedienung <strong>der</strong> Maschinensteuerung<br />
Wo und wie können die Parameter eingestellt b.z.w. geladen werden<br />
Produktionsstörungen<br />
Die Fehlermeldungen <strong>der</strong> Steuerung, typische Ursachen u. Abhilfe<br />
Verfahrenstechnik<br />
z.B. KK-Technik, DESFLEX-System, ICM, ITM,<br />
Silikonverar<strong>bei</strong>tung, Heizzeitrechner DESCURE, u.s.w.<br />
Praktische Übungen an <strong>der</strong> Maschine<br />
Schulungsunterlagen: Je<strong>der</strong> Teilnehmer erhält ein exakt auf das jeweilige Kursprogramm<br />
abgestimmtes, umfangreiches Schulungshandbuch. Dieses ermöglicht<br />
eigene Ergänzungen <strong>bei</strong>m Mitblättern während des Kurses<br />
Schulungsgebühr: <strong>bei</strong> <strong>DESMA</strong> in Fridingen 2.650,- EUR zzgl. MwSt.<br />
<strong>bei</strong> Ihnen vor Ort 2.650,- EUR zzgl. MwSt.<br />
zzgl. Reisekosten des Referenten<br />
(Reisestunden, Flug, Bahn, Auto, Hotelkosten, Spesen)<br />
Pauschale für 3 Kurstage und bis zu 8 Teilnehmer<br />
<strong>DESMA</strong>- <strong>Schulungskatalog</strong> <strong>2012</strong> (gültig ab 01.01.<strong>2012</strong>, Gesamtseiten: 16)<br />
7
ANWENDUNGSTECHNISCHE SCHULUNG (AS-3)<br />
Ziel <strong>der</strong> Schulung: Diese Schulung vermittelt Teilnehmern die bereits gut mit <strong>der</strong><br />
Maschinenbedienung und -einrichtung vertraut sind, benötigtes<br />
Fachwissen zur selbständigen Ermittlung und Optimierung von<br />
Verfahrensparametern. Dazu wird zunächst intensiv auf das<br />
Verar<strong>bei</strong>tungsverhalten verschiedener Elastomermischungen, die<br />
wichtigsten Verfahren zur Formteilherstellung und die richtige Auslegung<br />
von Form und Maschine eingegangen. Danach werden die einzelnen<br />
Einstellparameter u. <strong>der</strong>en Einfluss auf den Prozess erklärt. Die Ursachen<br />
verschiedener Fehlerbil<strong>der</strong> werden an Musterteilen veranschaulicht. Dem<br />
Teilnehmer wird die sinnvollste Vorgehensweise <strong>bei</strong> <strong>der</strong> Ermittlung u.<br />
Optimierung <strong>der</strong> Verfahrensparameter vermittelt. Anschließend wird diese<br />
Einstellstrategie dann ausführlich an <strong>der</strong> Maschine eingeübt.<br />
Abschlussqualifikation: Prozesstechniker (Elastomerspritzguss)<br />
Teilnehmer: Einrichter, Meister, Verfahrenstechniker o<strong>der</strong> an<strong>der</strong>e Personen, die mit<br />
<strong>der</strong> Maschinenbedienung und -einrichtung bereits gut vertraut sind<br />
Schulungsdauer: 3 Tage<br />
Themenvorschlag: Grundlagen <strong>der</strong> Elastomerverar<strong>bei</strong>tung<br />
Produktqualität u. Einflussfaktoren, Mischungsaufbau u.<br />
Verar<strong>bei</strong>tungseigenschaften, Auswahl des Verar<strong>bei</strong>tungsverfahrens,<br />
Auslegung von Maschine, Form und Kaltkanal<br />
Aufbau und Funktion <strong>der</strong> Spritzgießmaschine<br />
Verfahrenstechnische Vorteile verschiedener Bauformen<br />
Einrichten <strong>der</strong> Maschine für die Produktion<br />
Mischungswechsel (Vor- u. Nachteile verschiedener Varianten)<br />
Parameterermittlung/ Einstellstrategie, Prozessoptimierung<br />
Fehlerdiagnose <strong>bei</strong>m Elastomer-Spritzgießen<br />
Artikelfehler - Ursachen u. Abhilfemaßnahmen<br />
Verfahrenstechnik<br />
z.B. Silikonverar<strong>bei</strong>tung, Abfall- u. Austriebreduzierung, ICM, ITM<br />
Grund- u. Son<strong>der</strong>verfahren, Heizzeitberechnung u.s.w.<br />
Praktische Übungen an <strong>der</strong> Maschine<br />
Schulungsunterlagen: Je<strong>der</strong> Teilnehmer erhält ein exakt auf das jeweilige Kursprogramm<br />
abgestimmtes, umfangreiches Schulungshandbuch. Dieses ermöglicht<br />
eigene Ergänzungen <strong>bei</strong>m Mitblättern während des Kurses<br />
Schulungsgebühr: <strong>bei</strong> <strong>DESMA</strong> in Fridingen 2.650,- EUR zzgl. MwSt.<br />
<strong>bei</strong> Ihnen vor Ort 2.650,- EUR zzgl. MwSt.<br />
zzgl. Reisekosten des Referenten<br />
(Reisestunden, Flug, Bahn, Auto, Hotelkosten, Spesen)<br />
Pauschale für 3 Kurstage und bis zu 8 Teilnehmer<br />
<strong>DESMA</strong>- <strong>Schulungskatalog</strong> <strong>2012</strong> (gültig ab 01.01.<strong>2012</strong>, Gesamtseiten: 16)<br />
8
INSTANDHALTERSCHULUNG (IS-4)<br />
Ziel <strong>der</strong> Schulung: Aufbau <strong>der</strong> Maschine, Funktion, Wartung, Reparatur sowie Hydraulik und<br />
Elektronik stehen hier im Mittelpunkt. Außerdem werden die wichtigsten<br />
Bildschirmseiten u. die Bedienvorgänge erklärt, um die Maschine <strong>bei</strong> <strong>der</strong><br />
Fehlersuche selbständig fahren zu können. Störungen können so<br />
schneller analysiert und behoben - o<strong>der</strong> dem <strong>DESMA</strong>-Kundendienst<br />
beschrieben werden.<br />
Abschlussqualifikation: Spritzgießmaschinen Instandhalter<br />
Teilnehmer: Wartungs- und Instandhaltungspersonal (Mechaniker/ Hydrauliker/<br />
Elektriker), Meister o<strong>der</strong> an<strong>der</strong>e Personen mit guten Vorkenntnissen<br />
Schulungsdauer: 3 Tage<br />
Themenvorschlag: Aufbau und Funktion <strong>der</strong> Spritzgießmaschine<br />
Einzelteile, Sicherheitseinrichtungen<br />
Einrichten <strong>der</strong> Maschine für die Produktion<br />
Funktionsablauf, Verriegelungen, Einstellparameter<br />
Bedienung <strong>der</strong> Maschinensteuerung<br />
Aufbau <strong>der</strong> Steuerung, Bildschirmseiten, typische Bedienungsfehler<br />
Wartung <strong>der</strong> Maschine<br />
Reinigung, Schmierung, Prüfung, Austausch von Verschleißteilen<br />
Störungen <strong>der</strong> Maschine und Abhilfemaßnahmen<br />
Systematische Fehlersuche u. -beseitigung<br />
Hydraulik, Pneumatik, Temperierung und Elektronik<br />
Aufbau, Funktion <strong>der</strong> Komponenten von Hydraulik- und<br />
Elektroeinheit; Lesen <strong>der</strong> Ersatzteillisten u. Schaltunterlagen<br />
Praktische Übungen an <strong>der</strong> Maschine<br />
Schulungsunterlagen: Je<strong>der</strong> Teilnehmer erhält ein exakt auf das jeweilige Kursprogramm<br />
abgestimmtes, umfangreiches Schulungshandbuch. Dieses ermöglicht<br />
eigene Ergänzungen <strong>bei</strong>m Mitblättern während des Kurses<br />
Schulungsgebühr: <strong>bei</strong> <strong>DESMA</strong> in Fridingen 2.650,- EUR zzgl. MwSt.<br />
<strong>bei</strong> Ihnen vor Ort 2.650,- EUR zzgl. MwSt.<br />
zzgl. Reisekosten des Referenten<br />
(Reisestunden, Flug, Bahn, Auto, Hotelkosten, Spesen)<br />
Pauschale für 3 Kurstage und bis zu 8 Teilnehmer<br />
<strong>DESMA</strong>- <strong>Schulungskatalog</strong> <strong>2012</strong> (gültig ab 01.01.<strong>2012</strong>, Gesamtseiten: 16)<br />
9
KURSKOMBINATION (KS-5)<br />
Dieser Kurs ist als Kombination <strong>der</strong> zuvor beschriebenen Kurse BS-1, ES-2, AS-3 und IS-4 zu<br />
verstehen. Die Schwerpunkte werden immer individuell abgesprochen. Da die Schulungsdauer<br />
begrenzt ist, werden die Themen meist als gekürzte Fassung behandelt.<br />
Ziel <strong>der</strong> Schulung: Dieser Lehrgang soll Mitar<strong>bei</strong>tern mit klar abgegrenztem Aufgaben-gebiet<br />
einen ergänzenden Einblick in an<strong>der</strong>e wichtige Sachgebiete vermitteln.<br />
Bereits bekanntes Fachwissen wird vertieft. Dem Teilnehmer wird in<br />
diesem Kurs <strong>der</strong> notwendige Überblick verschafft, die Zusammenhänge<br />
<strong>der</strong> Einflussfaktoren Material, Werkzeug, Spritzgieß-maschine und<br />
Prozessführung zu verstehen. Eventuelle Wissenslücken werden<br />
geschlossen und dadurch ein ganzheitliches Verständnis erzielt. Das<br />
umfassende Wissen des Spritzgießprozesses und <strong>der</strong> Maschinenfunktionen<br />
ermöglicht dem Teilnehmer Abläufe in <strong>der</strong> Produktion zu<br />
verbessern und Störungen schneller zu beseitigen.<br />
Abschlussqualifikation: Fachkraft Elastomerspritzguss<br />
Teilnehmer: Maschinenbediener / -einrichter, Meister, Verfahrenstechniker o<strong>der</strong><br />
an<strong>der</strong>e Personen mit gutem spezifischem Fachwissen<br />
Schulungsdauer: 3 Tage<br />
Mögliche Themen: Grundlagen <strong>der</strong> Elastomerverar<strong>bei</strong>tung<br />
Aufbau und Funktion <strong>der</strong> Spritzgießmaschine<br />
Einrichten <strong>der</strong> Maschine für die Produktion<br />
Fehlerdiagnose <strong>bei</strong>m Elastomer-Spritzgießen<br />
Bedienung <strong>der</strong> Maschinensteuerung<br />
Verfahrenstechnik<br />
Wartung <strong>der</strong> Maschine<br />
Störungen <strong>der</strong> Maschine und <strong>der</strong>en Abhilfe<br />
Hydraulik, Pneumatik, Temperierung und Elektronik<br />
Praktische Übungen an <strong>der</strong> Maschine<br />
Schulungsunterlagen: Je<strong>der</strong> Teilnehmer erhält ein exakt auf das jeweilige Kursprogramm<br />
abgestimmtes, umfangreiches Schulungshandbuch. Dieses ermöglicht<br />
eigene Ergänzungen <strong>bei</strong>m Mitblättern während des Kurses<br />
Schulungsgebühr: <strong>bei</strong> <strong>DESMA</strong> in Fridingen 2.650,- EUR zzgl. MwSt.<br />
<strong>bei</strong> Ihnen vor Ort 2.650,- EUR zzgl. MwSt.<br />
zzgl. Reisekosten des Referenten<br />
(Reisestunden, Flug, Bahn, Auto, Hotelkosten, Spesen)<br />
Pauschale für 3 Kurstage und bis zu 8 Teilnehmer<br />
<strong>DESMA</strong>- <strong>Schulungskatalog</strong> <strong>2012</strong> (gültig ab 01.01.<strong>2012</strong>, Gesamtseiten: 16)<br />
10
QUARTALSSEMINARE<br />
Schulungsort: <strong>DESMA</strong> Fridingen<br />
Schulungsgebühr: 660,- EUR pro Teilnehmer (Pauschale für 3 Kurstage zzgl. MwSt.)<br />
Anmeldung: Da die Gesamt-Teilnehmerzahl 8 Personen nicht überschreiten soll,<br />
erfolgt die Reservierung <strong>der</strong> Plätze nach <strong>der</strong> Reihenfolge des Eingangs<br />
<strong>der</strong> schriftlichen Anmeldung. Sie werden von uns natürlich umgehend<br />
informiert, ob eine Teilnahme möglich ist. Danach ist die Anmeldung für<br />
uns bindend.<br />
Quartalsseminar Basiswissen BQS-1 in Deutsch: 06.- 08.03.<strong>2012</strong><br />
<strong>DESMA</strong>- <strong>Schulungskatalog</strong> <strong>2012</strong> (gültig ab 01.01.<strong>2012</strong>, Gesamtseiten: 16)<br />
in Englisch: 13.- 15.03.<strong>2012</strong><br />
Der Basiskurs vermittelt dem Maschinenbediener notwendige Kenntnisse zum eigenständigen Starten,<br />
Überwachen u. Beenden <strong>der</strong> Produktion. Die häufigsten Bedienfehler werden an verschiedenen<br />
Produktionsanlagen in unserem Technikum aufgezeigt. Dem Teilnehmer werden so außerdem wichtige<br />
Grundkenntnisse über Mischung, Verfahrensablauf, Maschine, notwendige Bedienvorgänge u. typische<br />
Störungen vermittelt. Die Prozesskenntnisse steigern das Qualitäts- u. Kostenbewusstsein und<br />
ermöglichen das selbständige Erkennen von Problemen an Artikel und Anlage, welche dann gemeldet u.<br />
beseitigt werden können.<br />
Zielgruppe: Auszubildende o. an<strong>der</strong>e Mitar<strong>bei</strong>ter mit geringen Grundkenntnissen<br />
Quartalsseminar Einrichten EQS-2 in Deutsch: 08.- 10.05.<strong>2012</strong><br />
in Englisch: 22.- 24.05.<strong>2012</strong><br />
Der Aufbaukurs vermittelt die notwendigen Kenntnisse zum Umrüsten von Spritzgießmaschinen. Es wird<br />
davon ausgegangen, dass für den einzurichtenden Artikel bereits grobe Einstelldaten vorliegen. Die<br />
Lehrgangsteilnehmer werden dazu mit den verschiedenen Produktionsverfahren, dem Aufbau <strong>der</strong><br />
Formen, den Maschinen-funktionen u. <strong>der</strong>en Einstellung vertraut gemacht. Der Einrichtvorgang wird<br />
detailliert besprochen u. im Praxisteil an den Schulungsmaschinen eingeübt. Kleinere<br />
Parameteroptimierungen (z.B. Volumenanpassungen), die wichtigsten Qualitätsprobleme u. <strong>der</strong>en<br />
Vermeidung werden außerdem erklärt. Die erweiterten Kenntnisse ermöglichen eine bessere Einrichtung<br />
<strong>der</strong> Maschine. Qualität u. Herstellkosten <strong>der</strong> Artikel werden dadurch positiv beeinflusst u.<br />
Produktionsstörungen von Anfang an vermieden.<br />
Zielgruppe: Bediener, Maschineneinrichter o<strong>der</strong> an<strong>der</strong>e Personen mit guten Grundkenntnissen<br />
11
Quartalsseminar Anwendungstechnik AQS-3 in Deutsch: 09.- 11.10.<strong>2012</strong><br />
<strong>DESMA</strong>- <strong>Schulungskatalog</strong> <strong>2012</strong> (gültig ab 01.01.<strong>2012</strong>, Gesamtseiten: 16)<br />
in Englisch: 16.- 18.10.<strong>2012</strong><br />
Diese Schulung vermittelt Teilnehmern, die bereits gut mit <strong>der</strong> Maschinenbedienung vertraut sind,<br />
benötigtes Fachwissen zur selbständigen Ermittlung und Optimierung von Verfahrensparametern. Dazu<br />
wird zunächst intensiv auf das Verar<strong>bei</strong>tungsverhalten verschiedener Elastomer-Mischungen, die<br />
wichtigsten Verfahren zur Formteilherstellung u. die richtige Auslegung von Form u. Maschine<br />
eingegangen. Danach werden die einzelnen Einstellparameter u. <strong>der</strong>en Einfluss auf den Prozess erklärt.<br />
Die Ursachen verschiedener Fehlerbil<strong>der</strong> werden an Musterteilen veranschaulicht. Dem Teilnehmer wird<br />
die Vorgehensweise <strong>bei</strong> <strong>der</strong> Ermittlung u. Optimierung <strong>der</strong> Verfahrensparameter vermittelt. Im Technikum<br />
wird diese Einstellstrategie dann ausführlich eingeübt. Die vorhandene Messtechnik (z.B.<br />
Nestinnendruckmessung) macht da<strong>bei</strong> die Prozessauswirkung sichtbar u. schafft eine „gläsernen<br />
Maschine“ zum besseren Verständnis <strong>der</strong> Vorgänge.<br />
Zielgruppe: Einrichter, Meister, Verfahrenstechniker o<strong>der</strong> an<strong>der</strong>e Personen, die mit <strong>der</strong><br />
Maschinen-bedienung und -einrichtung bereits gut vertraut sind<br />
Quartalsseminar Instandhaltung IQS-4 in Deutsch: 06.- 08.11.<strong>2012</strong><br />
in Englisch: 13.- 15.11.<strong>2012</strong><br />
Aufbau <strong>der</strong> Maschine, Funktion, Wartung, Reparatur sowie Hydraulik und Elektronik aktueller<br />
Steuerungen stehen hier im Mittelpunkt. Außerdem werden die wichtigsten Bildschirmseiten u. die<br />
Bedienvorgänge erklärt, um die Maschine <strong>bei</strong> <strong>der</strong> Fehlersuche selbständig fahren zu können. Störungen<br />
können so schneller analysiert und behoben - o<strong>der</strong> dem <strong>DESMA</strong>-Kundendienst beschrieben werden.<br />
Zielgruppe: Wartungs- und Instandhaltungspersonal (Mechaniker/ Hydrauliker/ Elektriker), Meister<br />
o<strong>der</strong> an<strong>der</strong>e Personen mit mechanischen u. hydraulischen Vorkenntnissen<br />
Quartalsseminar FLOWCONTROL-KK FCQS-6 in Deutsch: 04.- 06.12.<strong>2012</strong><br />
in Englisch: 11.- 13.12.<strong>2012</strong><br />
Themen: - Aufbau und Funktion <strong>der</strong> FlowControl-Kaltkanaltechnik<br />
- Erklärung <strong>der</strong> erweiterten Bedienoberflächen <strong>der</strong> Maschinensteuerung<br />
- Füllvorgang balancieren mittels Parameterän<strong>der</strong>ung<br />
- Reinigung/ Mischungswechsel<br />
- Fachgerechte Demontage und Wartung<br />
(wird im Formenbau demonstriert und kann anschließend selbst geübt werden)<br />
Schulungsort: <strong>DESMA</strong> Fridingen<br />
Schulungsgebühr: 810,- EUR pro Teilnehmer (Pauschale für 3 Kurstage zzgl. MwSt.)<br />
Anmeldung: Die Anmeldung/ Buchung erfolgt zu den unter „Quartalsseminare“<br />
genannten Bedingungen.<br />
12
Technische Beratung:<br />
PROZESSANALYSE & -OPTIMIERUNG (PAO-1)<br />
Die Verbesserung Ihrer Produktion steht hier im Vor<strong>der</strong>grund. Neben<strong>bei</strong> wird natürlich auch die<br />
Vorgehensweise erklärt. Optimierungsmethodik und systematische Einstellstrategie wird an <strong>der</strong><br />
Produktionsanlage vermittelt und demonstriert.<br />
Typische Ansätze: Vorhandene Fertigungsprobleme, Produktqualität soll verbessert werden<br />
o<strong>der</strong> Rentabilität durch Zykluszeitreduzierung erhöht werden.<br />
Programm: Zunächst wird von unserem Verfahrenstechniker <strong>der</strong> Ist-Zustand <strong>der</strong><br />
Produktionsanlage analysiert und dokumentiert. So ist später ein Vorher-/<br />
Nachher- Vergleich möglich. Auffälligkeiten werden direkt mit dem<br />
Kunden besprochen und gegebenenfalls näher untersucht.<br />
Danach werden sämtliche Einstellparameter „auf 0 gesetzt“ und mittels<br />
Einstellstrategie neu bestimmt. Vorhandene Potentiale o<strong>der</strong> Schwachpunkte<br />
können so erkannt werden. Der Optimierungsprozess beginnt<br />
dann <strong>bei</strong> Punkten mit geringem Än<strong>der</strong>ungsaufwand (Zeit/ Kosten), aber<br />
großem Prozesseinfluss. Danach wird mit dem Kunden besprochen,<br />
welcher Optimierungsgrad <strong>bei</strong> <strong>der</strong> Anlage sinnvoll ist. Dieser ist in <strong>der</strong><br />
Regel abhängig vom Qualitätsanspruch des Endkunden, von <strong>der</strong><br />
Produktionsmenge, dem Materialpreis, etc.<br />
Teilnehmer: 1 bis 2 erfahrene Techniker sollten zur Unterstützung mitar<strong>bei</strong>ten. In<br />
regelmäßigen Abständen werden Erkenntnisse und Optimierungsvorschläge<br />
mit den verantwortlichen Personen aus den Bereichen<br />
Qualitätssicherung, Produktionsplanung, Wartung, Formenbau, etc.<br />
abgesprochen.<br />
Dauer: Ist immer abhängig vom bereits vorhandenem, und dem gewünschten<br />
Optimierungsgrad. Wir empfehlen zunächst zwei Tage einzuplanen,<br />
damit zumindest eine Beschreibung <strong>der</strong> aktuelle Situation, des Potentials<br />
und sinnvoller Än<strong>der</strong>ungsmaßnahmen möglich ist. Auf Wunsch kann <strong>der</strong><br />
Besuch dann noch verlängert werden bzw. ein weiterer Besuch erfolgen<br />
(z.B. nach Ausführung einer Formän<strong>der</strong>ung).<br />
Kosten: 129,- EUR pro Stunde<br />
zzgl. MwSt. und Reisekosten des Referenten (Reisestunden, Flug, Bahn,<br />
Auto, Hotelkosten, Spesen)<br />
<strong>DESMA</strong>- <strong>Schulungskatalog</strong> <strong>2012</strong> (gültig ab 01.01.<strong>2012</strong>, Gesamtseiten: 16)<br />
13
Kurszeiten, Hotels, Anfahrt<br />
Kursbeginn: 8:00 Uhr<br />
Frühstückspause: ca. 9:30- 9:45 Uhr<br />
Mittagspause: ca. 12:20- 12:45 Uhr<br />
Kursende: ca. 16:20 Uhr<br />
Übernachtungsmöglichkeiten<br />
Wenn Schulungen o<strong>der</strong> Seminare in Fridingen stattfinden nehmen wir gerne Zimmerreservierungen<br />
für Sie vor.<br />
Falls Sie die Reservierungen selbst vornehmen möchten, hier einige Adressen:<br />
Gasthaus Löwen<br />
Mittlere Gasse 3<br />
78567 Fridingen<br />
Tel. 07463/99420<br />
Fax. 07463/9942-15<br />
Anfahrtsbeschreibung<br />
Hotel Sonne<br />
Bahnhofstrasse 22<br />
78567 Fridingen<br />
Tel. 07463/99440<br />
Fax 07463/994488<br />
<strong>DESMA</strong>- <strong>Schulungskatalog</strong> <strong>2012</strong> (gültig ab 01.01.<strong>2012</strong>, Gesamtseiten: 16)<br />
Hotel Krone<br />
Tuttlinger Str. 1<br />
78570 Mühlheim<br />
Tel: 07463/7043<br />
(direkt an <strong>der</strong> Hauptstraße)<br />
Wenn Sie über die A 81 anreisen, ist auf den Schil<strong>der</strong>n in Tuttlingen immer Beuron/<br />
Donautal ausgezeichnet. Folgen Sie dieser Beschil<strong>der</strong>ung.<br />
Die genaue Lage <strong>der</strong> Hotels und von <strong>DESMA</strong> entnehmen Sie bitte <strong>der</strong> Anfahrskizze auf <strong>der</strong><br />
nächsten Seite.<br />
In Fridingen ist <strong>der</strong> Weg zur <strong>DESMA</strong> gut ausgeschil<strong>der</strong>t.<br />
14
Anfahrskizze<br />
Frankreich<br />
Schweiz<br />
A 5<br />
Freiburg<br />
Karlsruhe<br />
B 31<br />
über<br />
Mühlheim nach Tuttlingen,<br />
o<strong>der</strong> über<br />
Neuhausen nach Mengen<br />
o<strong>der</strong> über<br />
Neuhausen nach Konstanz/ Singen<br />
A 81<br />
Villingen-<br />
Schwenningen<br />
Abfahrt<br />
TUNINGEN<br />
<strong>DESMA</strong><br />
Tuttlingen<br />
Mühlheim<br />
Singen<br />
Stockach<br />
Tübingen<br />
Bärenthal<br />
Stuttgart<br />
Flughafen<br />
Stuttgart<br />
Neuhausen<br />
Reutlingen<br />
Balingen<br />
Beuron<br />
<strong>DESMA</strong>- <strong>Schulungskatalog</strong> <strong>2012</strong> (gültig ab 01.01.<strong>2012</strong>, Gesamtseiten: 16)<br />
Post<br />
Gasthaus<br />
LÖWEN<br />
Bäckerei<br />
Tankstelle<br />
Konstanz<br />
Kreissparkasse<br />
Kirche<br />
Hotel<br />
SONNE<br />
B 27<br />
Bahnhof<br />
Sigmaringen<br />
Mengen<br />
<strong>DESMA</strong><br />
A 8<br />
B 311<br />
Nord<br />
Ulm<br />
78567 Fridingen an <strong>der</strong> Donau<br />
Friedrichshafen<br />
78567 Fridingen an <strong>der</strong> Donau<br />
Supermarkt / Raiffeisenbank<br />
über<br />
Bärenthal nach Balingen<br />
über Beuron nach Sigmaringen<br />
Nord<br />
15
Allgemeine Kundendienstbedingungen <strong>der</strong> Schulungsabteilung<br />
1. Anmeldung<br />
Damit Ihre Terminreservierung berücksichtigt werden kann, muss die Anmeldung für die betreffenden<br />
Schulungskurse spätestens 3 Wochen vor Kursbeginn erfolgen. An<strong>der</strong>nfalls haben wir das Recht, den<br />
vorgeschlagenen Termin an<strong>der</strong>weitig zu verwenden. Die Anmeldung muss schriftlich erfolgen. Sie erhalten<br />
nach Eintreffen Ihrer Anmeldung eine Auftragsbestätigung.<br />
2. Ausfall von Schulungsterminen<br />
Wir behalten uns das Recht vor, auch <strong>bei</strong> bereits erfolgter schriftlicher Auftragsbestätigung die Schulung<br />
aufgrund von unvorhersehbaren Gründen abzusagen. Wir werden Ihnen in diesem Fall natürlich einen<br />
alternativen Termin vorschlagen. Dem Kunden hieraus resultierende Kosten werden unserseits nicht<br />
anerkannt.<br />
3. Rücktrittsrecht des Kunden<br />
Vom Zeitpunkt <strong>der</strong> schriftlichen Bestellung bis max. 2 Wochen vor geplantem Schulungsbeginn kann <strong>der</strong><br />
Kunde in schriftlicher Form von <strong>der</strong> Bestellung zurücktreten, ohne dass hieraus Kosten für ihn entstehen.<br />
Bei einem Rücktritt nach Ablauf dieser Zweiwochenfrist können wir die getätigten Aufwendungen ohne<br />
Angaben von Gründen in Rechnung stellen. AZWV geför<strong>der</strong>te Teilnehmer, welche in diesem Zeitraum in<br />
den Ar<strong>bei</strong>tsmarkt eingeglie<strong>der</strong>t werden können, haben je<strong>der</strong>zeit Rücktrittsrecht.<br />
4. Leistungsumfang <strong>der</strong> Schulungsgebühr<br />
Die maximale Teilnehmerzahl pro Kurs beträgt 8 Personen. Ein auf den Kurs abgestimmtes Schulungshandbuch<br />
für jeden Teilnehmer ist in <strong>der</strong> Kursgebühr enthalten. Bei in Fridingen durchgeführten Schulungen<br />
ist außerdem ein Mittagessen pro Schulungstag sowie ausreichend Kaffee und Kaltgetränke in <strong>der</strong> Gebühr<br />
enthalten. Die Tagegel<strong>der</strong>, Fahrt- und Übernachtungskosten müssen vom Kunden getragen werden.<br />
Eventuell anfallende Hotelkosten <strong>bei</strong> einer versäumten Absage werden von uns nicht übernommen.<br />
Die Schulungs- und Dokumentationssprache ist Deutsch o<strong>der</strong> Englisch. Weitere Sprachen nur auf Anfrage.<br />
5. Begleichung <strong>der</strong> Rechnungen<br />
Die Schulungsgebühren sind nach Erhalt <strong>der</strong> Rechnung zu begleichen. Diese ist innerhalb von 30 Tagen ab<br />
Rechnungsdatum ohne Abzüge, zuzüglich <strong>der</strong> gesetzlichen Mehrwertsteuer zahlbar (in Deutschland).<br />
6. Verzug<br />
Bei Verzug sind wir berechtigt, Verzugszinsen in Höhe des jeweils gültigen Diskontsatzes zuzüglich 4,5%<br />
p.a. geltend zu machen. Weitere Ansprüche werden hierdurch nicht ausgeschlossen.<br />
7. Auftragserteilung<br />
Die Auftragserteilung durch den Kunden erfolgt ausschließlich zu den Allgemeinen Geschäftsbedingungen.<br />
8. Auftragsbestätigung<br />
Mit <strong>der</strong> schriftlichen Auftragsbestätigung gilt <strong>der</strong> Auftrag unserseits als angenommen. Die Allgemeinen<br />
Geschäftsbedingungen sind dann Vertragsbestandteil des durch die Auftragsbestätigung mit dem Kunden<br />
zustande gekommenen Vertrages.<br />
9. Dokumentation<br />
Ausgehändigte <strong>DESMA</strong>-Dokumentation bleibt in unserem Besitz und darf ohne Genehmigung von <strong>DESMA</strong><br />
nicht vervielfältigt, reproduziert o<strong>der</strong> an Dritte weitergeleitet werden.<br />
10. Vorbereitung <strong>der</strong> Schulungsmaschinen <strong>bei</strong> Schulungen <strong>bei</strong>m Kunden vor Ort<br />
Der Kunde stellt sicher, dass für die gesamte Dauer <strong>der</strong> Schulung eine geeignete, voll funktionsfähige<br />
Schulungsmaschine zur Verfügung steht. Eventuelle Nachar<strong>bei</strong>ten o<strong>der</strong> Reparaturen sind vor Beginn <strong>der</strong><br />
Schulung zu erledigen. Schulungsausfall durch fehlerhafte Maschinen wird von uns nicht erstattet.<br />
11. Haftung<br />
Eine Haftung von <strong>DESMA</strong>, gleich aus welchem Rechtsgrund, einschließlich unerlaubter Handlung o<strong>der</strong><br />
Unmöglichkeit, besteht nur im Falle grob fahrlässiger o<strong>der</strong> vorsätzlicher Verursachung, es sei denn, daß<br />
schuldhafte Pflichtverletzung eine zugesicherte Eigenschaft o<strong>der</strong> einen damit vergleichbaren<br />
Vertrauenstatbestand betrifft. Für mittelbare Schäden und Mangelfolgeschäden, insbeson<strong>der</strong>e entgangenen<br />
Gewinn und Ansprüche Dritter, haftet <strong>DESMA</strong> nicht. Für alle übrigen Schäden, gleich aus welchem<br />
Rechtsgrund, ist eine Haftung ausgeschlossen.<br />
12. Für Schulungen <strong>bei</strong>m Kunden vor Ort müssen vor Beginn <strong>der</strong> Schulung sämtliche gespeicherte Daten so<br />
gesichert werden, dass sie im Fall <strong>der</strong> Löschung wie<strong>der</strong>hergestellt werden können.<br />
13. Für Schulungen <strong>bei</strong>m Kunden vor Ort ist es aufgrund <strong>der</strong> Unfallverhütungsvorschriften erfor<strong>der</strong>lich, dass <strong>der</strong><br />
Kunde o<strong>der</strong> eine von ihm beauftragte Person während <strong>der</strong> gesamten Schulungsdauer am Schulungsort<br />
anwesend ist. Es liegt in <strong>der</strong> Verantwortung des Kunden, dass nicht von <strong>DESMA</strong> gefertigte o<strong>der</strong> gelieferte<br />
Hardware den öffentlichen Sicherheitsbestimmungen entspricht.<br />
14. Gerichtsstand für alle aus o<strong>der</strong> im Zusammenhang mit diesem Vertrag resultierenden Streitigkeiten ist<br />
Tuttlingen.<br />
<strong>DESMA</strong>- <strong>Schulungskatalog</strong> <strong>2012</strong> (gültig ab 01.01.<strong>2012</strong>, Gesamtseiten: 16)<br />
16