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think. - Brunel GmbH

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technische projekte<br />

›15<br />

Zahlreiche Testläufe waren<br />

erforderlich, um die vier<br />

Vakuumkocher miteinander<br />

zu synchronisieren.<br />

›16<br />

Vietnam befi ndet sich im<br />

Übergangsprozess von<br />

einem ursprünglich armen<br />

Agrarland zu einer bedeutenden<br />

Wirtschaftskraft im<br />

asiatischen Raum.<br />

22<br />

der Spezialist<br />

der Zeitverschiebung, der Steuerungsprogrammierung<br />

und der notwendigen Anlauftests für<br />

die Inbetriebnahme der Anlage anstrengend<br />

sein würden. Dennoch war ich zuversichtlich,<br />

da ich die Automatisierungssoftware vor zwei<br />

Jahren selbst entwickelt hatte. Auch war mir<br />

das Arbeiten in Asien aus längeren Projektaufenthalten<br />

in Thailand, Malaysia und Indonesien<br />

bereits bestens bekannt.<br />

DIE NACHFRAGE NACH BONBONS<br />

ERFORDERT INVESTITIONEN IN DIE<br />

PRODUKTIONS KAPAZITÄTEN<br />

Die Fabrik lag eine halbe Stunde Fahrtzeit vom<br />

Hotel entfernt. Das geschäftige Treiben, das sich<br />

mir täglich bot, war jedes Mal ein Erlebnis für<br />

sich. Zu hunderten drängelten sich Mopeds und<br />

Zweiräder an Ampeln und Kreuzungen.<br />

Herzstück der Bonbonfabrikation ist nach dem<br />

Erweiterungsbau eine Kochanlage mit vier Vakuumkochern.<br />

Hier sollen mit erhöhtem Durchsatz<br />

die klebrigen Zutaten zu einer Kaumasse<br />

verarbeitet werden, aus denen später Bonbons<br />

entstehen. Um sicherzustellen, dass für einen<br />

kontinuierlichen Betrieb immer der richtige<br />

Kocher befüllt wird, musste ich zunächst die Programmierung<br />

der Hauptsteuerung modifi zieren.<br />

›16<br />

›15<br />

Dazu benötigte ich Daten: Die Dauer der Kochsequenzen,<br />

das Abwiegen der einzelnen Rohstoffkomponenten<br />

und die Zusammenstellung<br />

der Rezeptur mussten zeitlich erfasst werden.<br />

Neben den Koch-, Füll- und Mischzeiten wurden<br />

für die Steuerungsanpassung aber auch Temperaturdaten<br />

und Drücke benötigt. Beachtet werden<br />

musste zudem, dass sich Koch-, Wiege- und<br />

Mischzeiten überschneiden. Die neue Rezeptur<br />

wird in einer Wägevorrichtung bereits angesetzt,<br />

während der Kochvorgang noch läuft. Bis zu einer<br />

bestimmten Temperatur wird die Rezeptur vorab<br />

unter Vakuum erhitzt und mit der Grundmasse<br />

vermengt. Farbstoffe und Aromen werden bei<br />

Bedarf hinzugegeben, bevor der neue Kochprozess<br />

beginnt.<br />

MIT DOPPELTEM DURCHSATZ WIRD AN DEN<br />

VIER VAKUUMKOCHERN DIE BONBONMASSE<br />

IM 30-MINUTEN-RHYTHMUS PRODUZIERT<br />

Die vorhandene Hauptsteuerung, die die Software<br />

zur Steuerung der Vakuumkocher sowie

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