think. - Brunel GmbH
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technische projekte<br />
›15<br />
Zahlreiche Testläufe waren<br />
erforderlich, um die vier<br />
Vakuumkocher miteinander<br />
zu synchronisieren.<br />
›16<br />
Vietnam befi ndet sich im<br />
Übergangsprozess von<br />
einem ursprünglich armen<br />
Agrarland zu einer bedeutenden<br />
Wirtschaftskraft im<br />
asiatischen Raum.<br />
22<br />
der Spezialist<br />
der Zeitverschiebung, der Steuerungsprogrammierung<br />
und der notwendigen Anlauftests für<br />
die Inbetriebnahme der Anlage anstrengend<br />
sein würden. Dennoch war ich zuversichtlich,<br />
da ich die Automatisierungssoftware vor zwei<br />
Jahren selbst entwickelt hatte. Auch war mir<br />
das Arbeiten in Asien aus längeren Projektaufenthalten<br />
in Thailand, Malaysia und Indonesien<br />
bereits bestens bekannt.<br />
DIE NACHFRAGE NACH BONBONS<br />
ERFORDERT INVESTITIONEN IN DIE<br />
PRODUKTIONS KAPAZITÄTEN<br />
Die Fabrik lag eine halbe Stunde Fahrtzeit vom<br />
Hotel entfernt. Das geschäftige Treiben, das sich<br />
mir täglich bot, war jedes Mal ein Erlebnis für<br />
sich. Zu hunderten drängelten sich Mopeds und<br />
Zweiräder an Ampeln und Kreuzungen.<br />
Herzstück der Bonbonfabrikation ist nach dem<br />
Erweiterungsbau eine Kochanlage mit vier Vakuumkochern.<br />
Hier sollen mit erhöhtem Durchsatz<br />
die klebrigen Zutaten zu einer Kaumasse<br />
verarbeitet werden, aus denen später Bonbons<br />
entstehen. Um sicherzustellen, dass für einen<br />
kontinuierlichen Betrieb immer der richtige<br />
Kocher befüllt wird, musste ich zunächst die Programmierung<br />
der Hauptsteuerung modifi zieren.<br />
›16<br />
›15<br />
Dazu benötigte ich Daten: Die Dauer der Kochsequenzen,<br />
das Abwiegen der einzelnen Rohstoffkomponenten<br />
und die Zusammenstellung<br />
der Rezeptur mussten zeitlich erfasst werden.<br />
Neben den Koch-, Füll- und Mischzeiten wurden<br />
für die Steuerungsanpassung aber auch Temperaturdaten<br />
und Drücke benötigt. Beachtet werden<br />
musste zudem, dass sich Koch-, Wiege- und<br />
Mischzeiten überschneiden. Die neue Rezeptur<br />
wird in einer Wägevorrichtung bereits angesetzt,<br />
während der Kochvorgang noch läuft. Bis zu einer<br />
bestimmten Temperatur wird die Rezeptur vorab<br />
unter Vakuum erhitzt und mit der Grundmasse<br />
vermengt. Farbstoffe und Aromen werden bei<br />
Bedarf hinzugegeben, bevor der neue Kochprozess<br />
beginnt.<br />
MIT DOPPELTEM DURCHSATZ WIRD AN DEN<br />
VIER VAKUUMKOCHERN DIE BONBONMASSE<br />
IM 30-MINUTEN-RHYTHMUS PRODUZIERT<br />
Die vorhandene Hauptsteuerung, die die Software<br />
zur Steuerung der Vakuumkocher sowie