EuroMold-Special 2010 - Fachverlag Möller
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in Festigkeit und Härte den handelsüblichenFormenbaugussblöcken<br />
der 5XXX-Legierungsreihe<br />
weit überlegen.<br />
Für die Anwender ergeben sich<br />
daraus einige sehr positive Produkteigenschaften<br />
wie:<br />
• sehr geringe Porosität,<br />
• Hohe Festigkeit/Härte<br />
• Feines und gleichmäßiges<br />
Korngefüge,<br />
• Eine auf die Anwendung optimierte<br />
Kombination von mechanischen<br />
Eigenschaften und<br />
• ein tolerierbares Minimum an<br />
internen Spannungen.<br />
ALCAST ® bietet zusätzlich alle<br />
Vorteile, die sich aus der Verwendung<br />
des Leichtmetalls Aluminium<br />
gegenüber anderen Werkstoffen<br />
ergeben: spangebende Bearbeitung<br />
mit hohen Schnittgeschwindigkeiten,<br />
problemloser Spänebruch<br />
dank der Gussstruktur,<br />
schneller Wärmeübergang dank<br />
guter Wärmeleitfähigkeit des<br />
Werkstoffes und nicht zuletzt das<br />
relativ geringe Gewicht.<br />
Bisher wurden aus ALCAST ® -<br />
Blöcken nur Zuschnitte ab<br />
130 mm Dicke für den Werkzeug-<br />
und Formenbau gefertigt. Da der<br />
Markt im dünneren Bereich von<br />
10 mm bis 100 mm Dicke jedoch<br />
eine kostengünstige Legierung der<br />
7XXX- Reihe wünscht, wurde das<br />
Produktprogramm erweitert.<br />
Die Platten weisen eine bessere<br />
Festigkeit als Gussplatten aus<br />
EN AW-5083 auf, lassen sich<br />
besser zerspanen und verfügen<br />
dennoch über eine hervorragende<br />
Formstabilität. Da die<br />
meisten Werkzeugbaubetriebe<br />
7XXX-Legierungen im Formenbau<br />
ein setzen, besteht für den Anwender<br />
kein Problem der Späneentsorgung.<br />
Die Platten werden im Vorrichtungs-,<br />
Lehren-, und Maschinenbau<br />
eingesetzt und unter der<br />
Markenbezeichnung ALCAST ® G<br />
von 10 mm bis 100 mm in allseitig<br />
gesägter Ausführung hergestellt.<br />
ALCAST ® S Platten werden in<br />
<strong>EuroMold</strong>-<strong>Special</strong> <strong>2010</strong><br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Bild 4: Eigenschaften von ALCAST ® (Werkbilder: Almet, Düsseldorf)<br />
plangefräster Ausführung in<br />
Dicken von 10 mm bis 60 mm<br />
gefertigt.<br />
Der Werkstoff ALCAST ® schließt<br />
die bisherige Lücke in der Werkstoffauswahl<br />
zwischen gewalzten<br />
und gegossenen Materialien.<br />
Somit hat der Anwender nur<br />
Werkstoffe der 7xxx-Reihe, die<br />
sich besser bearbeiten lassen und<br />
muss keine Trennung der Schrotte<br />
zwischen 5xxx-Legierungen und<br />
7xxx-Legierungen vornehmen.<br />
In gesägter Ausführung aus<br />
Blöcken von 600 mm Dicke werden<br />
Platten von 10 bis 100 mm<br />
hergestellt und Blöcke bis 600 mm<br />
Dicke. In Vorbereitung sind Blöcke<br />
in 800 mm Dicke, die interessant<br />
sind für große Spritzwerkzeuge<br />
(Spoiler/Türinnenteile/Amaturenbrett<br />
für die Automobilindustrie).<br />
In gefräster Ausführung gibt es<br />
Platten von 10 bis 60 mm Dicke.<br />
Die Konstruktion von Apparaten,<br />
Vorrichtungen und Maschinen<br />
erfordert Bauteile von höchster<br />
Präzision und Maßhaltigkeit.<br />
Hohe Formstabilität durch Spannungsarmut,<br />
engste Dicken- und<br />
Planheitstoleranzen und beidseitig<br />
plangefräste Oberflächen machen<br />
ALCAST ® zum idealen Werkstoff<br />
für die Bauteile der Konstruktion.<br />
ALMET hat die Möglichkeit, aus<br />
den Platten bereits fertig bearbeitete<br />
CNC-Teile nach Zeichnung<br />
herzustellen. In den Bildern sieht<br />
man einige Anwendungsbeispiele,<br />
die aus ALCAST ® gefertigt wurden.<br />
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