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EuroMold-Special 2010 - Fachverlag Möller

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in Festigkeit und Härte den handelsüblichenFormenbaugussblöcken<br />

der 5XXX-Legierungsreihe<br />

weit überlegen.<br />

Für die Anwender ergeben sich<br />

daraus einige sehr positive Produkteigenschaften<br />

wie:<br />

• sehr geringe Porosität,<br />

• Hohe Festigkeit/Härte<br />

• Feines und gleichmäßiges<br />

Korngefüge,<br />

• Eine auf die Anwendung optimierte<br />

Kombination von mechanischen<br />

Eigenschaften und<br />

• ein tolerierbares Minimum an<br />

internen Spannungen.<br />

ALCAST ® bietet zusätzlich alle<br />

Vorteile, die sich aus der Verwendung<br />

des Leichtmetalls Aluminium<br />

gegenüber anderen Werkstoffen<br />

ergeben: spangebende Bearbeitung<br />

mit hohen Schnittgeschwindigkeiten,<br />

problemloser Spänebruch<br />

dank der Gussstruktur,<br />

schneller Wärmeübergang dank<br />

guter Wärmeleitfähigkeit des<br />

Werkstoffes und nicht zuletzt das<br />

relativ geringe Gewicht.<br />

Bisher wurden aus ALCAST ® -<br />

Blöcken nur Zuschnitte ab<br />

130 mm Dicke für den Werkzeug-<br />

und Formenbau gefertigt. Da der<br />

Markt im dünneren Bereich von<br />

10 mm bis 100 mm Dicke jedoch<br />

eine kostengünstige Legierung der<br />

7XXX- Reihe wünscht, wurde das<br />

Produktprogramm erweitert.<br />

Die Platten weisen eine bessere<br />

Festigkeit als Gussplatten aus<br />

EN AW-5083 auf, lassen sich<br />

besser zerspanen und verfügen<br />

dennoch über eine hervorragende<br />

Formstabilität. Da die<br />

meisten Werkzeugbaubetriebe<br />

7XXX-Legierungen im Formenbau<br />

ein setzen, besteht für den Anwender<br />

kein Problem der Späneentsorgung.<br />

Die Platten werden im Vorrichtungs-,<br />

Lehren-, und Maschinenbau<br />

eingesetzt und unter der<br />

Markenbezeichnung ALCAST ® G<br />

von 10 mm bis 100 mm in allseitig<br />

gesägter Ausführung hergestellt.<br />

ALCAST ® S Platten werden in<br />

<strong>EuroMold</strong>-<strong>Special</strong> <strong>2010</strong><br />

FACHBEITRÄGE<br />

AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />

Bild 4: Eigenschaften von ALCAST ® (Werkbilder: Almet, Düsseldorf)<br />

plangefräster Ausführung in<br />

Dicken von 10 mm bis 60 mm<br />

gefertigt.<br />

Der Werkstoff ALCAST ® schließt<br />

die bisherige Lücke in der Werkstoffauswahl<br />

zwischen gewalzten<br />

und gegossenen Materialien.<br />

Somit hat der Anwender nur<br />

Werkstoffe der 7xxx-Reihe, die<br />

sich besser bearbeiten lassen und<br />

muss keine Trennung der Schrotte<br />

zwischen 5xxx-Legierungen und<br />

7xxx-Legierungen vornehmen.<br />

In gesägter Ausführung aus<br />

Blöcken von 600 mm Dicke werden<br />

Platten von 10 bis 100 mm<br />

hergestellt und Blöcke bis 600 mm<br />

Dicke. In Vorbereitung sind Blöcke<br />

in 800 mm Dicke, die interessant<br />

sind für große Spritzwerkzeuge<br />

(Spoiler/Türinnenteile/Amaturenbrett<br />

für die Automobilindustrie).<br />

In gefräster Ausführung gibt es<br />

Platten von 10 bis 60 mm Dicke.<br />

Die Konstruktion von Apparaten,<br />

Vorrichtungen und Maschinen<br />

erfordert Bauteile von höchster<br />

Präzision und Maßhaltigkeit.<br />

Hohe Formstabilität durch Spannungsarmut,<br />

engste Dicken- und<br />

Planheitstoleranzen und beidseitig<br />

plangefräste Oberflächen machen<br />

ALCAST ® zum idealen Werkstoff<br />

für die Bauteile der Konstruktion.<br />

ALMET hat die Möglichkeit, aus<br />

den Platten bereits fertig bearbeitete<br />

CNC-Teile nach Zeichnung<br />

herzustellen. In den Bildern sieht<br />

man einige Anwendungsbeispiele,<br />

die aus ALCAST ® gefertigt wurden.<br />

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