EuroMold-Special 2010 - Fachverlag Möller
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AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Neuer Aluminium-Werkstoff für den<br />
Einsatz im Werkzeug- und Formenbau<br />
Der Werkstoff FORTAL ® 7075<br />
hat sich in allen Anwendungsbereichen<br />
des Werkzeug-, Formen-,<br />
Vorrichtungs- und Maschinenbauindustrie<br />
seit Jahren bewährt.<br />
Die Entwicklung immer neuer<br />
Anwendungen für Aluminium und<br />
das gleich bleibende Wachstum<br />
der Nachfrage erklären sich durch<br />
eine Reihe von Eigenschaften, die<br />
dem Anwendern Vorteile bieten.<br />
• Eine besonders leistungsstarkes<br />
Verhältnis zwischen mechanischen<br />
Eigenschaften und<br />
Materialeinsatzkosten<br />
• Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit<br />
• Ausgeprägte mechanische<br />
Eigenschaften<br />
• Sehr gute Maßhaltigkeit<br />
• Eignung für zahlreiche Oberflächenbeschichtungsverfahren<br />
• HSC-Bearbeitung<br />
• Laeserschweißbar<br />
• Gewichtsvorteil<br />
• Oberflächenbeschichtungen<br />
möglich wie Hartanodisieren/<br />
Chemisch Nickel/Tieftemperatur<br />
PVD/Hartcrom usw.<br />
Um die Marktstellung zu behaupten<br />
und konkurrenzfähig zu<br />
bleiben, müssen die Hersteller<br />
unablässig innovativ sein. Innovation<br />
ist die Grundlage eines<br />
leistungsstarken<br />
Angebots und<br />
wesentlicher<br />
Bestandteil des<br />
Markenprofils.<br />
Der Einsatz von<br />
Aluminiumwerkstoffen<br />
ist ein<br />
bedeutsamer<br />
technischer und<br />
wirtschaftlicher<br />
Fortschritt.<br />
Unter den zahlreichen<br />
Werkstoff- und verarbeitungstechnischen<br />
Vorzügen des<br />
Aluminiums hat die ausgezeichnete<br />
Zerspanbarkeit in den letzten<br />
Jahren besonders an Bedeutung<br />
gewonnen. Glatte Oberflächen,<br />
günstige Spanformen, geringerer<br />
Werkzeugaufwand und sehr hohe<br />
Schnittgeschwindigkeiten – mit<br />
diesen Merkmalen sind die spanenden<br />
Verfahren bei der Aluminiumverarbeitung<br />
oft besonders<br />
wirtschaftlich. Mit hochwertigen<br />
Aluminium-Gussplatten wurde ein<br />
speziell für diesen Einsatz optimiertes<br />
Halbzeug entwickelt.<br />
ALCAST ® Bild 1<br />
, ein neues Produkt<br />
entwickelt durch ALCAN/ALMET<br />
ist eine hochfeste, gegossene,<br />
gesägte und wärmebehandelte<br />
Bild 2 Bild 3<br />
Legierung AA7035 (AlZnMgCu),<br />
Zustand T 6, die in Dicken von<br />
130 bis 600 mm und max. Format<br />
von 1.450 x 2.520 mm verfügbar<br />
ist. Wie gewohnt werden im Sägezentrum<br />
auf Wunschmaß gesägte<br />
Blockzuschnitte gefertigt.<br />
Die Herstellung der ALCAST ®<br />
Blöcke erfolgt in einem einfachen<br />
aber streng kontrollierten Prozess<br />
nach einer maßgeschneiderten<br />
und patentierten Legierung-<br />
Zusammensetzung mit äußerst<br />
tiefer Abschreck-Empfindlichkeit.<br />
ALCAST in AA 7035 T 6 stellt<br />
eine wirtschaftliche Alternative<br />
zu den gewalzten/gestauchten<br />
bzw. geschmiedeten/gestauchten<br />
Formenbauplatten dar. Der neue<br />
Aluminiumwerkstoff ist technisch<br />
<strong>EuroMold</strong>-<strong>Special</strong> <strong>2010</strong>
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