EuroMold-Special 2010 - Fachverlag Möller

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AUSSTELLERINFORMATIONEN
Teil optimiert. Dieses bedeutet
genügend Kühlkapazität, eine gute
Spritzgießmaschine und ein gutes
Teilehandling.
In dem CalcMaster Programm wird
eine detaillierte Zykluszeit berechnet
und es wird direkt sichtbar, wie
die Zykluszeit sich ändert, wenn
die Eingaben geändert werden.
Optimierung anhand eines
Beispiels
Im nachfolgenden Beispiel eines
automotive Gehäuseteiles wird
gezeigt, wie man durch die verschiedenen
oben besprochenen
Änderungen den Spritzgießprozess
simulieren kann und was der Werkzeugmacher
dabei tun kann.
Das Teil wird mit einer beheizten
Düse auf eine Stelle angegossen
mit einem ABS mit normalem
Fließindex (MVI=14). Mit einer
Wandstärke von 2 mm und einem
max. Fließweg von 320 mm erreicht
der Einspritzdruck 803 bar.
Wenn man auch noch zwei andere
Materialen simuliert, erkennt man
mit einem ABS mit einem höheren
Fließindex (MVI=20), dass der
Druck 727 bar erreicht und mit
einem PC/ABS blend (MVI=12)
erreicht der Druck 1.104 bar und
man benötigt resp. 275, 250 und
375 Tonnen Schließkraft.
Um die hohen Drücke zu vermeiden,
werden jetzt zwei Angusspunkte
gewählt und der max.
Fließweg beträgt jetzt 170 mm.
In allen drei Situationen sinkt der
Einspritzdruck auf die Hälfte und
damit auch die benötigte Schließkraft.
Niedrige Einspritzdrücke
verringern auch die internen
Spannungen im Teil. Die Einspritzdrücke
können noch weiter
gesenkt werden, in dem man z.B.
die Schmelztemperatur erhöht.
Der Einspritzdruck sinkt nochmals
um ca. 15 %. Um die Zykluszeit
zu optimieren, ist direkt zu sehen,
dass der PC/ABS blend ca. 42 Sekunden
benötigt und das ABS
52 Sekunden. Wenn ein Material
mit besseren Kühleigenschaften
verwendet wird, kann schon viel
Zeit gewonnen werden.
Zweitens kann angegeben werden
ob, die Kühlung im Werkzeug normal
oder sehr gut angelegt wird.
Das heißt, dass der Werkzeugmacher
sich Mühe machen soll, eine
sehr gute Kühlung einzubauen. Mit
einer sehr guten Kühlung geht die
Kühlzeit bei dem ABS auch nach
43 Sekunden und bei dem PC/
ABS blend nach 35 Sekunden. Da
die Kühlzeit weitgehend bestimmt
wird von der größten Wandstärke
des Teils, soll möglichst das Teil
hierfür optimiert werden. Im Teil
ist diese Wandstärke 3,5 mm.
Wenn das Design geändert werden
kann und die größte Wandstärke
nach 3,0 mm geht und die max.
Entformtemperatur auch noch
mit 10 °C erhöht wird, dann geht
bei dem ABS die Zykluszeit nach
33 Sekunden und bei dem PC/ABS
blend nach 27 Sekunden.
In diesem Beispiel ist also zu
sehen, dass durch Optimieren
die Einspritzdrücke fast halbiert
werden und auch die Zykluszeit
um 40 % reduziert wird. Wenn also
im Werkzeug investiert wird, kann
nachher bei der Teileproduktion
viel gewonnen werden: das Werkzeug
benötigt weniger Schließkraft
und die Zykluszeit ist schneller und
damit werden auch die Kosten des
Teils geringer. Der Werkzeugmacher
vermittelt damit auch Kennt-
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