EuroMold-Special 2010 - Fachverlag Möller

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AUSSTELLERINFORMATIONEN
Autor: Marcel Schouenberg und Harry Schouenberg
Innovative Software für die
sichere Werkzeugkonstruktion
Wenn ein Werkzeugmacher ein neues Werkzeug fertigen soll, bekommt
er von dem Kunden einen 3D-Datensatz, eine bemaßte Zeichnung
und weitere Spezifikationen, u.a. den zu verwendenden Kunststoff.
Mit dieser Information soll er dann ein Werkzeug konstruieren, das
einwandfrei Teile produzieren soll, mit einer guten Zykluszeit, auf der
richtigen Spritzgießmaschine und mit dem vorgeschriebenen Material.
In diesem Bereich kann der Werkzeugmacher schon viele Kenntnisse
bekommen, ohne dass schon eine 3D-Füllsimulation vorhanden ist. Die
Software CalcMaster ® bietet ein einfaches und schnelles Modul, womit
der Werkzeugmacher die Angussposition, die Wandstärke und das
Material in Zusammenhang mit dem Fließweg/Wandstärke-Verhältnis
kritisch ansehen kann und damit in der Konstruktionsphase notwendige
Änderungen durchführen kann im Dialog mit dem Kunden.
Schließkraft und Zykluszeit
Anhand eines Beispiels eines
Autolampengehäuses (402 x 150
x 176 mm und 450 Gramm) wird
gezeigt, welche Daten eingegeben
werden sollen, welche Ergebnisse
man bekommt und wie man das
Spritzgießen optimieren kann. In
dem CalcMaster Modul Schließkraft
und Zykluszeit werden die
Produktdaten und der Kunststofftyp
eingegeben. Nachfolgend
werden dann für verschiedene
Einspritzzeiten der Einspritzdruck in
der Kavität, die Schließkraft und die
Zykluszeit berechnet.
Einspritzdruck optimieren
Wenn das Fließweg/Wandstärke-
Verhältnis zu groß ist, z.B. 200
(die Wandstärke ist z.B. 1,0 mm
und der maximale Fließweg ist
200 mm) ist viel Druck notwendig,
um das Teil von dem Anguss bis
Ende Fließweg zu füllen. Wenn
Einspritzdrücke berechnet werden
von 1.000 bar oder mehr, soll der
Werkzeugmacher sich wenn möglich
etwas ausdenken, um diese
Drücke zu verringern. Er hat hierzu
verschiedene Möglichkeiten: (1) das
Fließweg/Wandstärke-Verhältnis
zurückzufahren durch Vergröße-
rung der Wandstärke (nicht zu
bevorzugen) oder den Fließweg zu
verringern durch die Wahl mehrerer
Angusspunkte, (2) einen anderen
Kunststoff zu wählen mit einem höheren
MFI (Melt Fließ Index), dieses
in Absprache mit dem Kunden, (3)
beim Spritzgießen die Schmelztemperatur
oder/und die Werkzeugtemperatur
zu erhöhen (was aber zu
einer längeren Zykluszeit führt).
Wichtige Gründe, um den Einspritz-
druck nicht zu hoch werden zu lassen,
ist dass das Werkzeug anders
konstruiert werden muss. Hohe
Einspritzdrücke führen zu höheren
Spannungen im Kunststoffteil, Teile
sind schwerer zu entformen (da bei
hohen Einspritzdrücken auch der
Stahl deformiert wird und beim Entformen
das Kunststoffteil auf dem
Kern klemmen kann).
Im CalcMaster Programm kann
man einfach die Wandstärke, den
maximalen Fließweg, den Kunststofftyp
und die Spritzgießtemperaturen
ändern. Man sieht sofort die
Ergebnisse, was die Änderungen
mit dem Einspritzdruck bewirken,
ohne das Kosten verursacht werden.
Man muss nicht bis zu den
ersten Probespritzungen warten
und dann die Probleme erkennen.
Zykluszeit voraussagen
Der Werkzeugmacher soll wissen,
wieviele Teile produziert werden
mit dem Werkzeug, das er fertigt.
EuroMold-Special 2010