EuroMold-Special 2010 - Fachverlag Möller
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Überzeugender<br />
Vorher/Nachher-Vergleich<br />
Was das neue Technologiepaket<br />
Sinumerik MDynamics mit der<br />
neuen Bewegungsführung Advanced<br />
Surface bewirkt, macht<br />
ein Vergleich mit der derzeitigen<br />
Standardfunktionalität der CNC<br />
deutlich.<br />
Ein Musterteil wird – mit der<br />
„alten“ Bewegungsführung – zunächst<br />
ohne weitere Optimierung<br />
der Fräsparameter gefertigt. Es<br />
zeigt sich, dass an kritischen Stellen<br />
die Oberflächenqualität, Konturtreue<br />
und Bearbeitungseffizienz<br />
noch verbesserungsfähig sind. Es<br />
folgt eine schrittweise Optimierung<br />
der Fräsparameter im CAD/<br />
CAM-System, im Teileprogramm<br />
und in den Maschinendaten der<br />
CNC. Nach einiger Zeit werden<br />
für dieses Werkstück geeignete<br />
Einstellungen gefunden, die zu der<br />
gewünschten Oberflächenqualität<br />
führen. Dies entspricht dem bisherigen<br />
Vorgehen.<br />
„Dann haben wir die neue Bewegungsführung<br />
aktiviert“, erinnert<br />
sich Markus Eisold, „und das<br />
Werkstück ein drittes Mal gefräst –<br />
aber mit den Standardsettings, die<br />
wir bei der Maschineninbetriebnahme<br />
anhand eines Musterteiles<br />
festgelegt hatten. Also ohne jede<br />
teilespezifische Optimierung. Das<br />
Ergebnis war auf Anhieb besser<br />
oder zumindest gleich gut wie mit<br />
der individuellen Optimierung.“<br />
Jörg Diez, der Leiter der Elektroabteilung<br />
im Hause EiMa, ergänzt<br />
dazu: „Wir haben dann auch<br />
Musterteile verschiedener Endkunden<br />
mit der neuen Bewegungsführung<br />
gefräst – wieder ohne jede<br />
werkstückspezifische Optimie-<br />
Bild 6:<br />
Eine CNC für alle Werkzeugmaschinen<br />
einschließlich Sondermaschinen und<br />
Modell- und Formenbau-Applikationen:<br />
Sinumerik 840D sl von Siemens<br />
(Werkbilder: Siemens AG, Nürnberg)<br />
<strong>EuroMold</strong>-<strong>Special</strong> <strong>2010</strong><br />
rung. Obwohl die verschiedenen<br />
Musterteile allesamt sehr hohe<br />
Anforderungen an die Fertigung<br />
stellen und durchaus verschiedene<br />
Anforderungsschwerpunkte setzen,<br />
war in jedem Fall das mit der<br />
neuen Bewegungsführung erzielte<br />
Bearbeitungsergebnis gleichwertig<br />
oder besser als unter der<br />
herkömmlichen Funktionalität mit<br />
individueller Optimierung. Wir können<br />
daher davon ausgehen, dass<br />
mit der Option Advanced Surface<br />
ohne Qualitätseinbuße auf die<br />
teilespezifischen Optimierungen<br />
verzichtet werden kann. Die Anwender<br />
unserer Maschinen sparen<br />
dadurch viel Zeit – und gewinnen<br />
an Prozesssicherheit.“<br />
Geringerer Aufwand im<br />
Formenbau, Synergien bei der<br />
Maschinenentwicklung<br />
Das Technologiepaket Sinumerik<br />
MDynamics mit der neuen Bewegungsführung<br />
Advanced Surface<br />
und der neuen Bedienoberfläche<br />
ist ab Softwarestand 2.6 für die<br />
Sinumerik 840D sl verfügbar. Auf<br />
der EMO 2009 war zu sehen, was<br />
die Gamma T linear der Firma<br />
EiMa im Modell- und Formenbau<br />
mit der neuen Bewegungsführung<br />
zu leisten vermag.<br />
Jörg Diez von EiMa fasst die Ergebnisse<br />
des Pilotprojekts zusam-<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
men: „ Maschinen wie die Gamma<br />
T linear werden für den großformatigen<br />
Modell- und Formenbau<br />
zunehmend interessant. Für uns<br />
hat sich die Kooperation mit<br />
Siemens darum als echter Vorteil<br />
erwiesen. Als Maschinenhersteller<br />
können wir uns nun auf eine<br />
Steuerungsfamilie konzentrieren<br />
– und damit sowohl die Anwender<br />
von Sondermaschinen als auch<br />
die Werkzeug- und Formenbauer<br />
optimal bedienen. Gerade auch<br />
vor dem Hintergrund der neuen<br />
Maschinenrichtlinie fühlen wir uns<br />
bei Siemens sehr gut aufgehoben.“<br />
Autor/Kontakt<br />
Autoren:<br />
Siemens AG<br />
Drive Technologies<br />
Wolfgang Reichart<br />
Industry Automation &<br />
Drive Technologies<br />
Peter Hofsäss<br />
Kontakt:<br />
Siemens AG<br />
SIS GO GIO DS G O2<br />
Frau Karin Kaljumäe<br />
Würzburger Straße 121<br />
90766 Fürth<br />
Fax: 0911-978-3282<br />
E-Mail:<br />
karin.kaljumae@siemens.com<br />
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