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EuroMold-Special 2010 - Fachverlag Möller

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Überzeugender<br />

Vorher/Nachher-Vergleich<br />

Was das neue Technologiepaket<br />

Sinumerik MDynamics mit der<br />

neuen Bewegungsführung Advanced<br />

Surface bewirkt, macht<br />

ein Vergleich mit der derzeitigen<br />

Standardfunktionalität der CNC<br />

deutlich.<br />

Ein Musterteil wird – mit der<br />

„alten“ Bewegungsführung – zunächst<br />

ohne weitere Optimierung<br />

der Fräsparameter gefertigt. Es<br />

zeigt sich, dass an kritischen Stellen<br />

die Oberflächenqualität, Konturtreue<br />

und Bearbeitungseffizienz<br />

noch verbesserungsfähig sind. Es<br />

folgt eine schrittweise Optimierung<br />

der Fräsparameter im CAD/<br />

CAM-System, im Teileprogramm<br />

und in den Maschinendaten der<br />

CNC. Nach einiger Zeit werden<br />

für dieses Werkstück geeignete<br />

Einstellungen gefunden, die zu der<br />

gewünschten Oberflächenqualität<br />

führen. Dies entspricht dem bisherigen<br />

Vorgehen.<br />

„Dann haben wir die neue Bewegungsführung<br />

aktiviert“, erinnert<br />

sich Markus Eisold, „und das<br />

Werkstück ein drittes Mal gefräst –<br />

aber mit den Standardsettings, die<br />

wir bei der Maschineninbetriebnahme<br />

anhand eines Musterteiles<br />

festgelegt hatten. Also ohne jede<br />

teilespezifische Optimierung. Das<br />

Ergebnis war auf Anhieb besser<br />

oder zumindest gleich gut wie mit<br />

der individuellen Optimierung.“<br />

Jörg Diez, der Leiter der Elektroabteilung<br />

im Hause EiMa, ergänzt<br />

dazu: „Wir haben dann auch<br />

Musterteile verschiedener Endkunden<br />

mit der neuen Bewegungsführung<br />

gefräst – wieder ohne jede<br />

werkstückspezifische Optimie-<br />

Bild 6:<br />

Eine CNC für alle Werkzeugmaschinen<br />

einschließlich Sondermaschinen und<br />

Modell- und Formenbau-Applikationen:<br />

Sinumerik 840D sl von Siemens<br />

(Werkbilder: Siemens AG, Nürnberg)<br />

<strong>EuroMold</strong>-<strong>Special</strong> <strong>2010</strong><br />

rung. Obwohl die verschiedenen<br />

Musterteile allesamt sehr hohe<br />

Anforderungen an die Fertigung<br />

stellen und durchaus verschiedene<br />

Anforderungsschwerpunkte setzen,<br />

war in jedem Fall das mit der<br />

neuen Bewegungsführung erzielte<br />

Bearbeitungsergebnis gleichwertig<br />

oder besser als unter der<br />

herkömmlichen Funktionalität mit<br />

individueller Optimierung. Wir können<br />

daher davon ausgehen, dass<br />

mit der Option Advanced Surface<br />

ohne Qualitätseinbuße auf die<br />

teilespezifischen Optimierungen<br />

verzichtet werden kann. Die Anwender<br />

unserer Maschinen sparen<br />

dadurch viel Zeit – und gewinnen<br />

an Prozesssicherheit.“<br />

Geringerer Aufwand im<br />

Formenbau, Synergien bei der<br />

Maschinenentwicklung<br />

Das Technologiepaket Sinumerik<br />

MDynamics mit der neuen Bewegungsführung<br />

Advanced Surface<br />

und der neuen Bedienoberfläche<br />

ist ab Softwarestand 2.6 für die<br />

Sinumerik 840D sl verfügbar. Auf<br />

der EMO 2009 war zu sehen, was<br />

die Gamma T linear der Firma<br />

EiMa im Modell- und Formenbau<br />

mit der neuen Bewegungsführung<br />

zu leisten vermag.<br />

Jörg Diez von EiMa fasst die Ergebnisse<br />

des Pilotprojekts zusam-<br />

FACHBEITRÄGE<br />

AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />

men: „ Maschinen wie die Gamma<br />

T linear werden für den großformatigen<br />

Modell- und Formenbau<br />

zunehmend interessant. Für uns<br />

hat sich die Kooperation mit<br />

Siemens darum als echter Vorteil<br />

erwiesen. Als Maschinenhersteller<br />

können wir uns nun auf eine<br />

Steuerungsfamilie konzentrieren<br />

– und damit sowohl die Anwender<br />

von Sondermaschinen als auch<br />

die Werkzeug- und Formenbauer<br />

optimal bedienen. Gerade auch<br />

vor dem Hintergrund der neuen<br />

Maschinenrichtlinie fühlen wir uns<br />

bei Siemens sehr gut aufgehoben.“<br />

Autor/Kontakt<br />

Autoren:<br />

Siemens AG<br />

Drive Technologies<br />

Wolfgang Reichart<br />

Industry Automation &<br />

Drive Technologies<br />

Peter Hofsäss<br />

Kontakt:<br />

Siemens AG<br />

SIS GO GIO DS G O2<br />

Frau Karin Kaljumäe<br />

Würzburger Straße 121<br />

90766 Fürth<br />

Fax: 0911-978-3282<br />

E-Mail:<br />

karin.kaljumae@siemens.com<br />

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