EuroMold-Special 2010 - Fachverlag Möller

Bild 2:
Die Option Advanced Surface für Sinumerik-CNCs
der solution-line-Reihe von
Siemens sorgt für sehr hohe Oberflächenqualität
ohne teilespezifische Optimierung
der Bearbeitungsparameter
Schleppfehler dynamisch minimieren,
Geschwindigkeitsprofile
harmonisieren
Leider genügt eine Minimierung
der Schleppfehler allein nicht,
um eine hervorragende Oberflächenqualität
zu erzielen. Zusätzlich
ist eine Harmonisierung
der Geschwindigkeitsprofile
benachbarter Fräsbahnen not-
Statement von Markus Eisold,
Geschäftsführer der EiMa
Maschinenbau GmbH
„Dadurch, dass wir jetzt mit dem
neuen Technologiepaket Sinumerik
MDynamics der CNC-Steuerung Sinumerik
840D sl von Siemens ohne
teilespezifische Optimierung sehr
hochwertige Oberflächen fräsen
können, haben wir einen echten
Vorteil. Der Support von Siemens,
die Mehrkanaligkeit, die Realisierung
vieler Achsen, die integrierte
Sicherheitstechnik „Safety Integrated“,
die Offenheit und die Flexibilität
der CNC und SPS, die einfache
Anlagenvernetzung – also all das,
was uns als Maschinenhersteller
ein Anliegen ist – gibt es hier sehr
viel durchgängiger als bei anderen
Steuerungen.
Zusammen mit der neuen Bewegungsführung
Advanced Surface
und der neuen Bedienoberfläche
HMI sl können wir nun einerseits
unsere Kompetenz und Flexibilität
im Sondermaschinenbau einfacher
als früher in Werkzeug- und Formenbauapplikationen
einbringen.
Andererseits profitieren auch viele
Sondermaschinen von der neuen
Bewegungsführung.
Und: Mit Advanced Surface setzt
die Qualitätsgrenze derzeit nicht
mehr die CNC, sondern die Maschine.
Diese Steuerung trägt also
auch über die nächsten Innovationen
des Maschinenbaus, was
unserem Automatisierungs-Knowhow
einen stabilen Wert gibt.“
EuroMold-Special 2010
wendig, die in jedem Bereich der
Werkstückoberfläche nicht nur zu
minimierten, sondern auch zu regional
einheitlichen Abweichungen
vom Sollverlauf der Fräsbahn
führt. Mit der neuen Bewegungsführung
Advanced Surface sorgt
die neue und erweiterte Lookahead-Funktion
– in Verbindung
mit einem innovierten NC-Datenkompressor
– für ein identisches
oder zumindest sehr ähnliches
Geschwindigkeitsprofil benachbarter
Fräsbahnen. Dies gilt sogar
beim alternierenden Abzeilen mit
wechselnder Verfahrrichtung. Der
Erfolg: eine sehr homogene Oberfläche
mit einheitlicher Struktur –
selbst bei hohen Vorschubraten.
Besonders ruckarme
Werkzeugbewegung
Für flüssige und ruckarme Bewegungen
des Werkzeugs sorgt
die integrierte Ruckbegrenzung
in Verbindung mit dem Online-
Datenkompressor COMPCAD:
Er fasst eine gewisse Anzahl
von ISO-Programmdatensätzen
in Splines zusammen, die eine
kontinuierliche und harmonische
Werkzeugführung innerhalb des
Toleranzbandes erlauben. Doch
wo früher eine sehr sorgfältige
Bemessung des Toleranzbandes
nötig war, damit die maxima-
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Bild 3: Minimale Schleppfehler von nur
wenigen Mikrometern senkrecht zur
Werkstückoberfläche bewirken deutliche
Änderungen des Bahnbildes eines
Kugelkopffräsers. Ein innovierter Lookahead
und ein erweiterter Datensatzkompressor
sorgen durch harmonische
Geschwindigkeitsprofile paralleler
Bahnen und minimierte Schleppfehler
für störungsfreie Oberflächen
len Krümmungen benachbarter
Splines auf einer Linie – der Kante
– zu liegen kamen, sorgt nun eine
innovierte, intelligente Behandlung
des Toleranzbandes durch den
Datensatzkompressor für eine
deutlich gesteigerte Konturtreue
an Kanten – wiederum ohne den
bisher nötigen Optimierungsaufwand.
Außerdem wurde der bisher auf
G01-Satzfolgen ausgerichtete
Datensatzkompressor um die
Abarbeitung von G02- und G03-
Sätzen erweitert. Dadurch kann er
nun auch Teileprogramme mit gemischter
Satzfolge kontinuierlich
in Splines umsetzen, was ebenfalls
eine sehr homogene Werkstückoberfläche
begünstigt: Es
besteht keine Gefahr mehr, dass
sich das automatische Aktivieren
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