EuroMold-Special 2010 - Fachverlag Möller

endgeräte – und auch
Lowendgeräte werden
nicht dem Wettbewerb
überlassen. Mehr als
80 % aller Geräte gehen
in den europäischen
Markt. Die Jahreszeit mit
Stückzahlschwankungen
und die Variantenvielfalt
verlangen Flexibilität und
Produktivität. Vor zehn
Jahren war die kleinste
Losgröße in der Produktion
noch 5.000 Stück,
heute bringt die kleinste
Losgröße 120 Stück.
„Wir stellen uns dieser
Herausforderung“, so
Schaffeld.
Werkzeugkosten auf
China-Niveau
Der Hersteller misst
sich seit Anfang der
neunziger Jahre mit den
Werkzeugen aus Fernost,
Bild 4. Bernhard
Schaffeld berichtet: „Anfang
der neunziger Jahre
waren wir doppelt so
teuer wie der Formenbau
in Singapore. Wir haben
EuroMold-Special 2010
umorganisiert, investiert,
die Mannschaft halbiert
und das Kostenziel
erreicht. Im Jahre 1996
kam der Wettbewerb
aus China ins Spiel.
Mit gleichbleibender
‚Mannschaft’ und neuen
strategischen und
fertigungstechnischen
Maßnahmen im Formenbau
ist es uns gelungen,
2001 gleichzuziehen. Die
Anzahl der Formennester
je Großform spielt für die
Produktivität eine Rolle,
sie wurde erhöht. Eine
weitere Herausforderung
gab es noch einmal
nach 2004. Verbesserte
Technologien im Werkzeug-
und Formenbau
waren der Erfolgsgarant,
und wieder die Strategie:
Wir bauen die
Erstwerkzeuge selbst, in
Fernost werden dann die
gleichen Formen nach
unseren Konstruktionszeichnungen
und unseren
Qualitätsstandards
für uns hergestellt.“
Im Formenbau in
Bocholt werden etwa
33 Großformen im Jahr
gebaut. Im Jahre 2006
errang die Mannschaft
den Titel „Werkzeugbau
des Jahres“ im Wettbewerbsbereich
„Interner
Werkzeugbau unter 100
Mitarbeiter“, vergeben
vom Fraunhofer-Institut
für Produktionstechnologie
IPT und dem Werkzeugmaschinenlabor
WZL der RWTH Aachen.
Die Erstellungszeit eines
Spritzgießwerkzeugs
konnte seit 1992 von
107 Tagen auf 35 Tage
gesenkt werden, Bild 1.
Dem Prozessketten-Meilensteinen
„Design“ und
„Konstruktion“ folgt der
„Formenbau“, wenn das
Produkt „steht“ und die
entsprechende Investition
freigegeben wird. Die
Serienfreigabe am Ende
der Prozesskette bedeutet
Teile- und Werkzeugfreigabe.
Für Entwicklung
und Fertigung
Bild 3: Senkerodiermaschine Form 2000 bei Gigaset in Bocholt. Links Peter Robeling, Fachmann für
das Senkerodieren, rechts Bernhard Schaffeld, Leiter Formenbau (Werkbilder 1 bis 3: Klaus Malle)
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01.–04.12. 2010
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