EuroMold-Special 2010 - Fachverlag Möller

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AUSSTELLERINFORMATIONEN
OxiMaTec GmbH, Hochdorf
Der Graveurbetrieb Leonhardt
stellt bereits seit den 70er-Jahren
des vergangenen Jahrhunderts
Spritzgusswerkzeuge für den Keramikspritzguss
her. Damit hatte
Leonhardt schon sehr früh Zugang
zu den Hochleistungskeramiken.
Die rasante Entwicklung von neuartigen
keramischen Werkstoffen
hat Leonhardt stets verfolgt. Mit
der Gründung der OxiMaTec
GmbH ist Leonhardt schließlich
selbst in die Werkstofftechnologie
eingestiegen. Das dortige Team
hat mehr als 25 Jahre Erfahrung in
der Entwicklung von Werkstoffen
und deren verfahrenstechnische
Umsetzung in die Produktion.
Ähnlich den Stahlwerkstoffen
werden in den OxiMaTec-Labors
heute Werkstoffmischungen aus
bis zu neun verschiedenen Einzelkomponenten
hergestellt. Derartig
komplexe Stoffsysteme sind in ihrer
verfahrenstechnischen Aufbereitung
zu beherrschen. Dank der
tiefgehenden kolloidchemischen
Kenntnisse und dem dazugehörigen
analytischen Equipment
werden diese Systeme beherrschbar
und können in großen Mengen
in Form eines Pressgranulates
hergestellt werden.
Die OxiMaTec-Kunden werden
nicht mit Standardwerkstoffformulierungen
versorgt, sondern
mit maßgeschneiderten Werk-
(Werkbilder:
OxiMaTec GmbH, Hochdorf)
stoffformulierungen, welche das
geforderte Eigenschaftspotenzial
aufweisen. Für die Formgebung
stehen die Press- und die Spritzgusstechnologie
zur Verfügung.
Mechanische Bearbeitungen, wie
z.B. das spanabhebende Bearbeiten
von Presskörpern oder
das Schleifen nach dem Sintern
werden im Hause Leonhardt mittels
innovativer Simultanfrästechnologie
bzw. ultraschallgestütztes
Schleifen auf 5 Achsen realisiert.
In der Großserienproduktion von
geometrisch komplexen Bauteilen
setzt die OxiMaTec auf das
Keramikspritzgussverfahren (CIM
= ceramic injection moulding).
Die dafür notwendigen Werkzeuge
stammen aus dem Hause
Leonhardt. Im Gegensatz zum
Kunststoffspritzguss werden die
Werkzeugformen im CIM-Verfahren
einer sehr hohen Verschleißbelastung
unterzogen. Damit hohe
Standzeiten möglich werden,
müssen die kritischen Stellen im
Werkzeug mit hoch verschleißfesten
Werkstoffen ausgekleidet
werden. Dies gelingt bedingt
durch konventionelle Fertigungsverfahren
der Keramikbearbeitung.
Wenn jedoch extrem filigrane
Kavitäten in scharfkantiger Ausführung
gefordert werden, sind
andere Verfahren erforderlich. Im
Werkzeug- und Formenbau haben
sich die Senk- und Drahterodierverfahren
für die Lösung derartiger
Problemstellungen durchgesetzt.
Voraussetzung für die Anwendung
dieses Bearbeitungsverfahrens ist
jedoch die elektrische Leitfähigkeit
des Werkstücks. Hochleistungskeramiken
sind normalerweise
elektrische Isolatoren.
Durch die Dotierung mit ausgewählten
elektrisch leitfähigen
Hartstoffen können Hochleistungskeramiken
elektrisch leitfähig
gemacht werden. Damit sich
derartige Werkstoffe erodieren
lassen, war bis dato eine sehr
hohe Konzentration an leitfähiger
Komponente erforderlich. Leonhardt
und OxiMaTec ist es in
enger Zusammenarbeit mit dem
Institut für Keramik im Maschinenbau
der Universität Stuttgart nun
gelungen, Keramiken herzustellen,
welche auch mit relativ niedriger
Konzentration an Hartstoffen
erodierbar sind. Damit können die
keramischen Eigenschaften der
Matrixwerkstoffe erhalten werden
und gleichzeitig ist die Bearbeitung
mittels Erodierverfahren
möglich.
Die Verfahrenstechnik für das Erodieren
wurde im Hause Leonhardt
erarbeitet und wird hier bereits
für die Bearbeitung spezieller
Nischenprodukte angewendet. In
anwendungstechnischen Versuchen
konnte mittlerweile die deutlich
erhöhte Verschleißfestigkeit
gegenüber konventionellen Werkstoffen
nachgewiesen werden.
EuroMold-Special 2010