EuroMold-Special 2010 - Fachverlag Möller

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AUSSTELLERINFORMATIONEN
Dörrenberg Edelstahl GmbH,
Engelskirchen
Der Geschäftsbereich Oberflächentechnik/Wärmebehandlung
der Firma Dörrenberg Edelstahl
GmbH hat durch langjährige Erfahrung
in der Wärmebehandlung
und Beschichtung von Werkzeugstählen
spezielles Know-how
entwickelt.
Mit einer großen Auswahl
von Vakuumöfen der neusten
Generation und modernsten
Plasmanitrieranlagen ist man
spezialisiert auf die Lohnbehandlung
von Formen, Werkzeugen
sowie hochwertigen Bauteilen.
Dörrenberg bietet in jeder Kompetenzschiene
individuelle
Lösungen an. Im Bereich der
Warm- und Kaltumformung werden
die zu behandelnden Chargen
leistungsoptimiert in Abhängigkeit
vom Werkstoff und dem
Querschnitt zusammengestellt.
Der Anlagenpark bietet zahlreiche
Kombinationsmöglichkeiten bezüglich
Werkstoff und Größe.
Verschleiß und Anhaftungen
wird mit PVD, PA-CVD und CVD
Hartstoffbeschichtungen entgegnet.
Bild: Vakuumhärteofen
(Werkbild: Dörrenberg Edelstahl
GmbH, Engelskirchen)
(Werkbild:
Tital GmbH,
Bestwig)
Tital GmbH, Bestwig
Die Tital GmbH aus Bestwig
produziert anspruchsvolle Bauteile
aus Aluminium- und Titan-
Feinguss. Bei der Herstellung von
Aluminium-Bauteilen wird das patentierte
HERO-Premium-Casting ® -
Gießverfahren angewandt. Damit
können Feingussteile mit Gussfaktor
1,0 zuverlässig produziert
werden. Bauteile aus Titan kann
die Tital dank ihrer Großgießanlage
mit bis zu 300 kg Gewicht und Abmessungen
von bis zu 1.500 mm
Kantenlänge produzieren.
Titan-Feinguss ist gegenüber dem
Fräsen aus dem Vollen kostengünstiger
und effizienter. Bei der
endkonturnahen Fertigung werden
zudem Ressourcen geschont, da
weniger Materialabfall entsteht.
Der Flugzeugbau profitiert vom
Einsatz so genannter integral
gegossener Titan-Bauteile, weil die
realisierten Gewichtseinsparungen
zu einem geringeren Treibstoffverbrauch
führen.
Einen wichtigen Forschungserfolg
erzielte die Tital GmbH kürzlich
mit der Entwicklung eines neuen
Verfahrens, mit dem leichte und
hitzebeständige Turbinenschaufeln
aus dem Werkstoff Titan-Aluminid
gegossen werden können. Diese
sollen dazu beitragen, dass künftig
deutlich treibstoffeffizientere
Flugzeuge starten können. Hierzu
war Tital eine Forschungspartnerschaft
mit dem An-Institut Access
der RWTH Aachen eingegangen.
Die Forschungsergebnisse werden
auf der Euromold in Frankfurt/
Main vom 1. bis 4. Dezember 2010
vorgestellt.
FARO Europe,
Korntal-Münchingen
FARO präsentiert auf der Euro-
Mold 2010 den neuen Faro 3D
Imager AMP sowie den neuen
3D-Hochleistungsscanner Faro
Laser Scanner Focus3D.
Der Faro 3D Imager AMP ist ein
berührungsloses, leistungsfähiges
3D-Imaging-System, das
in Sekunden Millionen von Punkten
erfasst. Er ist ideal für die
Messung von Teilen mit komplexen
Formen oder großen, glatten
Oberflächen, denn er ist in der
Lage, einen großen Bereich der
Oberfläche mit nur einem Laser-
Schuss zu messen.
Auf Knopfdruck erfasst er mit
seinem halben Meter großen
Sichtfeld das vollständige,
detaillierte Bild des Objekts.
Der AMP ist das perfekte Werkzeug
für Anwendungen in den
Bereichen Qualitätskontrolle, Reverse
Engineering und Schnellfertigung.
Der Focus3D ist ein innovativer
3D-Hochleistungslaserscanner
für die detaillierte Vermessung
und 3D-Dokumentation. Dank
seines intuitiven Touchscreens
lässt er sich so einfach bedienen
wie eine Digitalkamera. Mit nur
einem Viertel des Gewichts und
einem Fünftel der Größe seines
Vorgängers ist er besonders
klein und leicht. Der Focus3D
erzeugt mithilfe der Lasertechnologie
in wenigen Minuten
höchst detaillierte dreidimensionale
Bilder von komplexen
Umgebungen und Geome-
trien.
Besucher des Messestandes
können sich außerdem über die
3D-Messysteme FaroArm, Scan-
Arm, Faro Gage und Faro Laser
Tracker informieren. Sie erlauben
hochgenaue 3D-Messungen
und 3D-Vergleiche von Teilen
und kompletten Anlagen direkt
in Produktions- und Qualitätssicherungsprozessen.
EuroMold-Special 2010