EuroMold-Special 2010 - Fachverlag Möller

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AUSSTELLERINFORMATIONEN
Dassault Systèmes
Deutschland, Stuttgart
Sein gesamtes Lösungsportfolio
für den Werkzeug- und Formenbau
präsentiert Dassault
Systèmes (DS), Weltmarktführer
für 3D- und Product-Lifecycle-
Management-Lösungen (PLM),
vom 1. bis 4. Dezember 2010 auf
der Euromold in Frankfurt/Main.
Wie PLM-Lösungen die gesamte
Prozesskette digital begleiten und
effizienter gestalten, zeigen DS
und seine Partner. Die Besucher
erfahren, wie die Lösungen Unternehmen
insbesondere aus dem
Werkzeug- und Formenbau die
digitale Definition und Simulation
von Produkten sowie der erforderlichen
Prozesse und Ressourcen
für deren Fertigung, Instandhaltung
und Entsorgung ermöglichen.
Ergänzt wird das an einem Kundenprojekt
orientierte Szenario
durch Livedemonstrationen.
„Es hat sich gezeigt, dass die
Euromold der Branchentreff von
Werkzeug- und Formenbau,
Design und Produktentwicklung
ist“, sagt Achim Löhr, Director
PLM Value Channel Deutschland,
Österreich und Schweiz, Dassault
Systemes Deutschland GmbH.
„Anhand konkreter Szenarien
anhand von Kundenprojekten zeigen
wir, wie Unternehmen, gleich
welcher Größe, mit unseren PLM-
Lösungen einen schnellen Returnon-Investment
erzielen können.“
Mit rund 7.800 Mitarbeitern
betreut die Dassault Systèmes
Gruppe mehr als 115.000 Kunden
in 80 Ländern. Das Portfolio beinhaltet
die CAD-Lösung CATIA zum
Design virtueller Produkte, DEL-
MIA mit einer kompletten digitalen
Umgebung zur Optimierung von
Fertigungsprozessen und -systemen,
SIMULIA für virtuelle Tests,
ENOVIA als globale, kollaborative
Lifecycle Management-Lösung,
SolidWorks für mechanisches
3D-Design und 3DVIA für lebensechte
3D Online-Erfahrungen. Seit
seiner Gründung im Jahr 1981
unterstützt Dassault Systèmes
Industriekunden dabei, die Konstruktion
und Entwicklung ihrer
Produkte zu optimieren. Während
3D zunächst nur der Entwicklung
komplexer Formen diente, antizipiert
das Unternehmen heute die
Industrieprozesse von Morgen mit
Lösungen, die eine dreidimensionale
Betrachtung des gesamten
Produktlebenszyklus ermöglichen
– von der Konzeption über die
Herstellung und Instandhaltung
bis hin zum Recycling.
Böhler-Uddeholm Deutschland,
Düsseldorf
Kunststoff-Spritzgussteile sind
ein Teil unseres täglichen Lebens.
Autoteile, Mobiltelefone, Brillen
und Computergehäuse werden in
Spritzgussformen hergestellt. Die
für die Herstellung dieser Formen
benötigten Werkstoffe müssen
strenge Anforderungen erfüllen.
Es ist dabei entscheidend, für jede
Spritzgussform den passenden
Werkzeugstahl auszuwählen.
Dafür wurde das Uddeholm
Stainless Concept entwickelt, ein
System aus metallurgisch ausgewogenen
rostfreien Stahlsorten.
Dieses Konzept ermöglicht es den
Anwendern, eine komplett korrosionsfreie
Form nach ihren Bedürfnissen
herzustellen. Dadurch
(Werkbild:
Böhler-UddeholmDeutschland,
Düsseldorf)
werden die Leistungsfähigkeit der
Produktion und die Qualität der
Produkte gesteigert.
Viele bekannte Markenhersteller
setzen in ihrer Produktion Uddeholm-Werkzeugstähle
aus dem
Stainless Concept ein. Denn das
Kunststoff-Spritzgießen entwickelt
sich immer weiter. Die Herausforderungen
sind lange bekannt, und
die Lösung liegt in der Auswahl
des richtigen Stahls.
Kunststoffverarbeitung Wimmer
GmbH, Traunstein-Wolkersdorf
Im Jahr 1961 begann Franz Wimmer
sen. als Schreinermeister mit
drei Angestellten eine Schreinerei;
sein Interesse am Kajaksport
und an den Herstellverfahren
war wegweisend für die spätere
Karriere des jetzigen Inhabers
Franz Wimmer jun. 1973 wurden
die ersten BREWI-Surfbretter aus
Kunststoffen und in Hohlbauweise
von der Schreinerei produziert und
es folgten weitere Arbeiten mit
Kunststoffen.
Im Jahr 1992 wurde die Firma
Kunststoffverarbeitung Wimmer
GmbH vom Kunststoffformgebermeister
Franz Wimmer jun. gegründet.
Drei Jahre später wurde
die Produktpalette um Erzeugnisse
aus Glasfaser- und Kohlefaserverbundstoffen
erweitert; auch
die Anwendungsbereiche wurden
breiter gefächert.
Seither wurde immer mehr in die
technische Ausweitung und Verfeinerung
sowie in die Aufstockung
des Maschinenparks und die
Produktionsräume investiert.
Die Produktion der Prepreg-
Produkte findet ausschließlich
in einem Reinraum statt. Diese
Produkte finden unter anderem
Anwendung in der Luft- und
Raumfahrt sowie im Motorsport.
Zu den hier verarbeiteten Materialien
zählen: Glasfaser, Kevlar,
Carbon, Texalium, Elastomere,
Schäume sowie Wabenstrukturen.
EuroMold-Special 2010