EuroMold-Special 2010 - Fachverlag Möller
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AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Niederberger Solutions GmbH,<br />
Aichelberg<br />
Als mittelständischer Hersteller<br />
mit 4 Produktionsstandorten im<br />
Ballungsraum Stuttgart und einem<br />
neuen Entwicklungs- und Vertriebszentrum<br />
mit guter Anbindung<br />
zum Flughafen ist die Niederberger<br />
Solutions GmbH seit vielen<br />
Jahren Lieferant von Präzisionsteile<br />
für Kunden aus ganz Europa.<br />
Das Unternehmen mit aktuell 205<br />
Mitarbeitern hat seine Anfänge<br />
im Jahr 1937. Produziert werden<br />
hochpräzise Teile und Komponenten<br />
für den Maschinen- und<br />
Vorrichtungsbau, den Werkzeug-<br />
und Formenbau, die Medizintechnik<br />
sowie für die Automotive-<br />
Industrie. Aufgrund der eigenen<br />
Härterei und über 200 Werkzeugmaschinen<br />
verfügt Niederberger<br />
über eine vollstufige Fertigung auf<br />
insgesamt 12.000 m² Produktionsfläche.<br />
Das Produktionsspektrum<br />
reicht von Prototypen und<br />
Sonderteilen über Werkzeugteilen<br />
in Kleinserie und Normalien nach<br />
DIN und ISO bis zu einbaufertigen<br />
Präzisionsteilen und Komponenten<br />
für die Großserienproduktion.<br />
Der Bereich Handlingsysteme und<br />
Automation mit Sitz im Freiberg<br />
am Neckar ergänzt das Portfolio<br />
der Niederberger Solutions GmbH<br />
um einen sehr kundennahen Geschäftsbereich.<br />
Die Niederberger Solutions GmbH<br />
ist ein Zusammenschluss der Firmen<br />
MB-Hering Präzision GmbH,<br />
M+T Präzis GmbH & Co. KG, Niederberger<br />
Präzisionsteile GmbH<br />
sowie der Schmidt-Handling<br />
Gesellschaft für Handhabungstechnik<br />
mbH. Aus den einzelnen<br />
Firmen entstand im Frühjahr <strong>2010</strong><br />
die Niederberger Solutions GmbH.<br />
Dieser Schritt ist einerseits notwendig<br />
geworden, um den Anforderungen<br />
des Marktes gerecht<br />
zu werden, andererseits Teil einer<br />
nachhaltigen und zukunftsfähigen<br />
Neustrukturierung, welche weiterhin<br />
konsequent umgesetzt wird.<br />
Agathon AG, CH-Solothurn<br />
Als Weltneuheit präsentiert Agathon<br />
AG, Normalien auf dem<br />
Stand eine spielfreie, runde<br />
Feinzentrierung zum Zentrieren<br />
der Werkzeughälften im Formenbau,<br />
eine höherwertige Alternative<br />
zu den kubischen Flachzentrierungen.<br />
Mit der vorgespannten,<br />
spielfreien Feinzentrierung aus<br />
Wälzlagerstahl erreicht man<br />
besonders hohe Präzision. Die<br />
Werkzeughälften werden ohne<br />
Spiel geschlossen, unnötige<br />
Gratbildung/Versatz am Spritzling<br />
wird vermieden. Beim Öffnen des<br />
Formwerkzeuges wird das gespritzte<br />
Teil behutsam entformt.<br />
Drei standardisierte Größen sind<br />
ab Lager erhältlich. Ein Patent ist<br />
angemeldet.<br />
Weitere Vorteile:<br />
- Niedrige Gesamtkosten, kostengünstige<br />
Herstellung der zylindrischen<br />
Aufnahmebohrung<br />
- Größere Gestaltungsfreiheit,<br />
spielfrei, für kurze Zykluszeiten<br />
- Ohne merklichen Abrieb/Verschleiß:<br />
zum Beispiel für Reinraumproduktion<br />
- Wenig bis keine Wartung, Einsatz<br />
mit Minimalmengenschmierung<br />
Dank einer präzisen axialen Positionierung<br />
des Rollenkäfigs werden<br />
beim Zentrierstart in kurzer Abfolge<br />
beinahe 2 Rollenreihen gleichzeitig<br />
in die Vorspannung gebracht<br />
– dies ermöglicht eine hohe<br />
Anfangstragkraft und eine lange<br />
Nutzungsdauer. Die Anfangstragkraft<br />
entspricht cirka der Tragkraft<br />
von 16 Kugelreihen.<br />
Zudem werden spielfreie Wälzfüh-<br />
(Werkbilder: Agathon AG, CH-Solothurn)<br />
rungen für Hochleistungs-Spritzgießformen<br />
gezeigt. Diese werden<br />
als Hauptführung oder als Auswerferplattenführung<br />
eingesetzt<br />
und steigern die Präzision und<br />
Effizienz des Spritzwerkzeuges.<br />
Die dazu angebotenen Käfighaltesysteme<br />
mit Druckfeder ermöglichen<br />
das genaue Positionieren der<br />
Käfige beim Zusammenfahren der<br />
Formhälften.<br />
SolidWorks Deutschland GmbH,<br />
Haar<br />
Die DS SolidWorks Corp. wird<br />
auch in diesem Jahr wieder auf<br />
der <strong>EuroMold</strong> in Frankfurt vertreten<br />
sein. Interessierte Besucher<br />
können sich über die neuesten<br />
Versionen der SolidWorks Lösungspalette<br />
informieren. Dabei<br />
haben sie die Gelegenheit, mit<br />
Spezialisten des Unternehmens<br />
und der Vertriebspartner ins<br />
Gespräch zu kommen, Videos<br />
anzusehen oder Präsentationen<br />
beizuwohnen. Die Produkte richten<br />
sich an Unternehmen jeder<br />
Branche und jeder Größe und<br />
bieten Kunden ein Lösungsportfolio<br />
von der Konstruktion und<br />
Simulation über die Bewertung der<br />
Umweltverträglichkeit bis hin zum<br />
Produktdatenmanagement und<br />
zur Dokumentation.<br />
“Mit SolidWorks CAD, SolidWorks<br />
Simulation, SolidWorks Sustainability,<br />
SolidWorks Enterprise PDM<br />
und 3DVIA liefern wir ein Lösungsangebot,<br />
das alle Bereiche einer<br />
innovativen Produktentwicklung<br />
abdeckt“, so Uwe Burk, Country<br />
Manager Central Europe bei DS<br />
SolidWorks. „Die enge Integration<br />
und die Funktionsvielfalt unserer<br />
Produkte erfüllen aber nicht nur<br />
die technischen Ansprüche,<br />
sondern zeichnen sich auch durch<br />
niedrige Gesamtbetriebskosten<br />
und eine schnelle Kapitalrendite<br />
aus. Aspekte, die bei Investitionsentscheidungen<br />
heute eine immer<br />
wichtigere Rolle spielen.“<br />
<strong>EuroMold</strong>-<strong>Special</strong> <strong>2010</strong>
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