EuroMold-Special 2010 - Fachverlag Möller

EuroMold-Special 2010
Reinraum zu kontaminieren. Alternativ
sind mechanische Lösungen in Betracht
zu ziehen, diese werden aber den Anforderungen
der kurzen Zykluszeit nicht
gerecht.
Die Projektidee beinhaltet aus diesem
Grund die konsequente Umsetzung aller
Bewegungen in einem Werkzeug durch
elektrische Servomotoren. Diese sollen
dabei allen Optionen einer vollelektrischen
Spritzgießmaschine gerecht
werden.
Servomotoren zeichnen sich durch eine
hohe Geschwindigkeit bei einer gleichzeitig
starken Kraftübertragung mit perfekter
Wiederholgenauigkeit aus. Es galt also
konstruktive Lösungen zu finden, die
eine Rotationsbewegung zum Teil in eine
Linearbewegung umsetzen und das unter
der Berücksichtigung einer möglichst
hohen Geschwindigkeit bei großen zu
bewegenden Massen.
Alle Bewegungen, die bisher mechanisch
oder hydraulisch gelöst wurden, konnten
in einen servomotorischen Antrieb
gewechselt werden. Das alles unter dem
Ziel einen sauberen und effizienten Antrieb
zu schaffen.
Unter Berücksichtigung einer konsequenten
Nutzung existierender Standards
sollte eine deutliche Zykluszeitreduzierung
und ein verbessertes Energieeffizienzverhältnis
erreicht werden.
Formaufbau
Bei der Definition des zu verwendenden
Stahls für den Formaufbau wurde ebenfalls
den Anforderungen der Medizin- und
Lebensmittelindustrie Rechnung getragen.
Es wurde der korrosionsbeständige
und vorvergütete Stahl 1.2099 ausgewählt.
Dieser Chromstahl entspricht im Wesentlichen
dem DIN Stahl 1.2085, ist aber
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
durch gezielte Modifikation der metallurgischen
Eigenschaften hinsichtlich der
Zerspanungsparameter optimiert worden.
Vor allem bei hohen Zerspanungsvolumen
– wie bei diesem Werkzeug – können
die verbesserten Zerspanungsparameter
wie höhere Schnittgeschwindigkeiten
und längere Standzeiten der
Zerspanungswerkzeuge optimal ausgenutzt
werden.
Der Stahl 1.2099 zeichnet sich ferner
durch eine extrem hohe Formstabilität
aus und gewährleistet damit eine effiziente
und wirtschaftliche Fertigung im
Formen- und Werkzeugbau und erfüllt
durch seine Korrosionsbeständigkeit
zudem die hohen Anforderungen der
Medizin und Lebensmittelindustrie.
Normalieneinsatz
Damit ein kostengünstiges und schnelles
Umsetzen des Werkzeugprojektes
realisiert werden konnte, wurde auf das
umfangreiche Normaliensortiment von
HASCO zurückgegriffen. Die komplette
Getriebeanwendung wurde mit standardisierten
Bauteilen aus dem Getriebeprogramm
berechnet und umgesetzt. Das
abgestimmte und kurzfristig verfügbare
Standardprogramm von z.B. Zahnrädern
und Zahnstangen, Lagern und
Kugelbuchsen ermöglicht eine einfache
Berechnung und Auslegung einer kompletten
Getriebeeinheit.
Die seitlichen Rechteckführungen Z 07/...
und Z 17/... sowie der Führungsblock
Z 18/... gingen über die Standardabmessungen
aufgrund der Werkzeugaufbauhöhe
hinaus und wurden als Sonderzubehör
in der gewohnten HASCO-Qualität
hergestellt. Die zuverlässige und zwangsgesteuerte
Bewegung der düsenseitigen
Schieberplatte wurde durch den Einsatz
des Z 174/... Klinkenzuges realisiert.
Bewegungsablauf (Bilder 3 a-g)
Nadelhalteplatten fahren durch 2 synchron arbeitende Servomotoren und Präzisionskugelgewindeantrieb
nach vorn > Anschnitt wird verschlossen
Mit Hilfe des Klinkenzuges öffnet die 1. Trennebene, dadurch wird Hinterschneidung im düsenseitigen
Formeinsatz entformt
Gleichzeitig: Schieber öffnen > Abrissring ist frei
Haupt-Trennebene öffnet
Platten fahren durch 2 synchron arbeitende Servomotoren und Präzisionskugelgewindeantrieb nach vorn
> Hinterschneidung schließseitiger Formkern wird entformt
Ein weiterer Servomotor sorgt für das Ausschrauben der Kerne
Abstreifen erfolgt durch Austoßerbewegung
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