EuroMold-Special 2010 - Fachverlag Möller
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der Abkühlungsphase. Daraus<br />
resultiert ein deutlich geringerer<br />
Verzug. Falls konstruktiv bedingt<br />
mit konventionellen Werkstoffen<br />
nicht genügend Kühlung generiert<br />
wird, bilden sich „Hotspots“.<br />
Dies sind Regionen, in denen<br />
die Abkühlgeschwindigkeit niedriger<br />
ist als im restlichen Bauteil.<br />
Diese Variable in der Abkühlgeschwindigkeit<br />
kann zu Verzug,<br />
schlechterer Füllung<br />
und manchmal auch<br />
zu unterschiedlicher<br />
Kristallisation führen.<br />
Es gibt viele Beispiele,<br />
in denen mit einer<br />
herkömmlichen Form<br />
ausschließlich in Stahl<br />
die Toleranzen der<br />
produzierten Teile<br />
nicht gehalten wurden.<br />
Einsätze aus Cu-<br />
Legierungen schaffen<br />
Abhilfe. KostenbewussteVariantenkonstruktion<br />
bezieht neue<br />
hochleitfähige Werkstoffe<br />
von Anfang an<br />
mit ein. Für moderne<br />
Cu-Werkstoffe existieren<br />
zudem Technologien<br />
für Schweißbarkeit,<br />
schwierigen<br />
Bearbeitungsschritten<br />
wie das Erodieren<br />
und Beschichtungen.<br />
Letztere sind im<br />
Niedertemperaturbereich<br />
notwendig für<br />
die Verarbeitung von<br />
GF-Kunststoffen. Hier<br />
werden klassische<br />
Verfahren wie che-<br />
mischNickelbeschichtungen oder<br />
andere Verfahren<br />
gegen abrasiven Verschleiß<br />
bis ca. 100 °C<br />
eingesetzt.<br />
Albromet empfiehlt<br />
der Fa. Hummel-<br />
Formen in Lenningen<br />
die zentralen Formeinsätze<br />
für Ölwannen in<br />
<strong>EuroMold</strong>-<strong>Special</strong> <strong>2010</strong><br />
einer Cu-Legierung mit Beschichtung<br />
auszuführen. Bei diesen Teilen<br />
werden mit dem sog. „Family-<br />
Mould-Konzept“ vier Varianten<br />
einer Ölwanne aus einem Werkzeug<br />
gefertigt. Die Umrüstzeit von<br />
einer Variante zur nächsten beträgt<br />
nur 3 h. Das Werkzeuggewicht ist<br />
ca. 20 to. Die Abmessungen sind<br />
2.130 x 1.320 x 1.250 mm (L/B/H).<br />
Der Kunststoff ist PA6.6 GF35.<br />
®<br />
01. - 04. Dezember <strong>2010</strong><br />
www.exaflow.de<br />
info@exaflow.de<br />
Halle 9 Stand D07<br />
Gewinde-<br />
Ausschraubeinheiten<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
(Bild 4: MTU)<br />
Schieberrasten<br />
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... clevere Lösungen für Formenbauer<br />
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Steinschönauer Str. 4c<br />
64823 Groß-Umstadt<br />
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