EuroMold-Special 2010 - Fachverlag Möller

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AUSSTELLERINFORMATIONEN
Durchdachte Automationslösungen
für den Formenbau
Kurze Durchlauf- und Lieferzeiten setzen im Formenbau durchdachte
Lösungen voraus. Der Werkzeugbau Rebhan mit den zwei Kernkompetenzen
Spritzgieß- und Blasformenbau im fränkischen Kronach hat aus
diesem Grund aktuell den Bereich des Senkerodierens automatisiert.
Um die Potenziale der Maschinen ausschöpfen zu können, wurde ein
EROWA Robot System Linear installiert. Zu einem ausgezeichneten
Ergebnis kommt man aber nur dann, wenn man als zentrale Ansprechstation
einen Partner hat, der effizientes Bindeglied zu allen Beteiligten
ist.
Der Einstieg begann 2008 mit der
Investition in eine neue Senkerodiermaschine.
Bereits zu diesem
Zeitpunkt setzte der Werkzeugbau
Rebhan mit über 90 Prozent auf
den Einsatz von Grafitelektroden
und entschied sich deshalb für
eine OPS-INGERSOLL Gantry
Eagle 500.
Damit nahmen aber auch gleichzeitig
die Visionen von Geschäftsführer
Uwe Wirth in Sachen
Automatisierung konkrete Formen
an. Obwohl er sich schon
seit 2004 mit dieser Thematik
beschäftigt, war nachdem die
Infrastruktur (Netzwerk, CAD/CAM
und PPS-System) über die Jahre
geschaffen wurde, mit Einführung
der Eagle-Technologie der richtige
Zeitpunkt dafür gekommen: „Die
Maschinen müssen schnell sein
und mit geringem Elektrodenverschleiß
punkten. Außerdem muss
man sich Gedanken über die
Automatisierungslösung an sich,
also das Elektroden- und Werkstückhandling
sowie die Software
machen. Hinzu kommt, wie stark
bindet man sich mit den neuen
Systemen und was bringen sie in
der Zukunft?“
All dass ist sicher ein Prozess,
der über Jahre reifte und jetzt zu
einem ausgezeichneten Ergebnis
führte. Als das Konzept stand,
investierte Firma Rebhan Werkzeugbau
in eine weitere OPS-
INGERSOLL Gantry Eagle 800
und baute das Senkerodieren als
Linienfertigung aus. Eine Linienfertigung,
die aus den beiden Senkerodiermaschinen,
dem EROWA
Robot System Linear besteht.
Nun sind zwar diese Systeme für
sich Standards, die aber noch auf
die individuellen Anforderungen
bei Rebhan abgestimmt und
zugeschnitten wurden. Das war
in Kronach eine besondere Herausforderung.
So mussten unter
anderem die gegebenen Platzverhältnisse
und die unterschiedlichen
Elektrodengrößen berück-
Bild 1:
Durch die Erowa Automatisierung
ist das Bearbeitungsvolumen der Senkerodiermaschinen
voll auszuschöpfen
sichtigt werden. Das JM-System
von Zwicker-Systems ist zudem
nicht nur Bindeglied zwischen
Hard- und Software sondern auch
für die Rückmeldung ins vorhandene
PPS verantwortlich. So kann
jederzeit und immer aktuell eingesehen
werden, wie viel Stunden
von beiden Maschinen auf
die jeweiligen Aufträge gebucht
wurden.
Das gilt nicht nur für die kompletten
Werkzeuge, sondern
auch für Einzelkomponenten
wie Schieber, Formplatten- oder
auch Formeinsätze. Freilich ist
diese Rückmeldung ins PPS
nicht unbedingt Standard, denn
es müssen die entsprechenden
Schnittstellen geschaffen werden.
Das geht nach Auskunft von Uwe
Wirth ohne kompetenten Partner,
der alle Fäden in der Hand hält,
nicht. Im konkreten Fall war dies
EROWA. Als Bindeglied zu OPS-
INGERSOLL, Zwicker-Systems
und auch zur PPS-Software lag
es an EROWA, alle Einzelsysteme
in die gewachsenen Strukturen zu
integrieren.
Enormen Durchsatz
durchgängig handeln
Heute, knapp 2 Monate nach Inbetriebnahme
der Anlage, werden
die Elektroden an der noch nicht
automatisierten aber ins System
eingebundenen Messmaschine
vermessen und erhalten über den
Zwicker-Chip die Identifikation.
Anschließend werden die Elektroden
in den Palettenwechsler
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EuroMold-Special 2010