EuroMold-Special 2010 - Fachverlag Möller

EuroMold-Special 2010
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Zerspanungswerkzeuge für
neuartige Leichtbau-Materialien
Leichtbaukonstruktionen mit dem
Ziel einer maximalen Gewichts-
und Ressourceneinsparung haben
gegenwärtig und auch zukünftig in
allen verkehrstechnischen Systemen
größte Bedeutung. Allerdings
erfordern die neuen Materialien
in der Flugzeug-, Automobil- und
Bootsbau-Industrie auch neue
Techniken für die Be- und Verarbeitung.
Mit Blick auf die sich ständig
ändernden Technologie-Anforderungen
erweitert die hessische
Spanabhebende Präzisions-
Bild:
Übersicht der
Rapid-Line Werkzeuge
(Werkbild: Spanabhebende
Präzisionswerkzeuge
GmbH, Lich)
werkzeuge GmbH (SPPW) ihr
Fräserprogramm „Rapid Line“ um
Werkzeugsysteme für eine prozesssichere
Zerspanung.
Das neue Werkzeugprogramm
bietet drei Profile der Verzahnung
an.
Ein feines Profil für Faserkunststoffe
mit hohem Faseranteil, ein
Profil für weiche Materialien mit
Klebeneigung und ein grobes
Profil für Sandwichmaterialien und
Schäume. Eine weitere Innovation
stellen die Werkzeuge, die
speziell für die Zerspanung von
Materialien mit Aramidfasern
sowie besonderer Sandwichmaterialien,
Honeycomb, Grafite und
GFK/CFK-Werkstoffen einsetzbar
sind, dar. Das verbesserte
Fertigungsverfahren
für Rapid-Fräser
mit Pyramidenverzahnung
führt zu hoher
Fertigungsqualität
bei faserverstärkten
Werkstoffen und Kompositen.
Das Verfahren kombiniert
zwei wichtige Charakteristika:
polierte Spannuten und extrem
scharfe Schneidkanten. Die pyramidenverzahnten
Fräser sind mit
mehrschneidiger Stirnverzahnung,
mit zweischneidiger Stirnverzahnung
oder mit einer 135° Bohrerspitze
versehen.
„Nur die ständige Beobachtung
der Werkstoff-Trends in der
Industrie sowie ausgiebige und
konsequente Versuchsreihen
erlauben es uns, zeitnah passende
Werkzeuge zu den jeweiligen
Materialien zu entwickeln und an
die neuesten technischen Anforderungen
anzupassen“, erklärt
Oliver Meineke, Geschäftsführer
der SPPW GmbH. „Dies ist uns
auch bei der Entwicklung von Frä-
sern für Honeycomb-Wabenverbundwerkstoffe
gelungen. Diese
Wabenverbundwerkstoffe (WVW)
mit extrem günstigem Gewichts-
Steifigkeits-Verhältnis sind im
Leichtbau inzwischen weit verbreitet.
Bei der Bearbeitung von WVW
muss eine hohe Oberflächengüte
mit engen Fertigungstoleranzen
erreicht werden. Wirtschaftlich ist
es notwendig, die Bearbeitung
mit nur einem Werkzeug, ohne
Werkzeugwechsel und manuelles
Nacharbeiten, durchzuführen.
Die innovative Fräser-Geometrie
von SPPW erfüllt diese Anforderungen.“
Der Aufbau der Platten entspricht
den Waben eines Bienenstocks;
viele sechseckige Zellen mit Deckplatten
auf Ober- und Unterseite
abgedeckt. Inzwischen werden
verschiedenste Werkstoffe von
Papier über Faserkunststoffe bis
hin zu Superlegierungen in dieser
Form verarbeitet.
Das Werkzeug schneidet Wabenstruktur
und Deckplatte mit hoher
Oberflächengüte in beiden Bereichen.
Eine Vielzahl von herausragenden
Schneidspitzen dringt in die Wabe
ein und zerschneidet diese. Die
nachfolgenden scharfen Schneiden
durchdringen das Wabenmaterial
weiter, zerkleinern das
abgetragene Material und fördern
dieses nach oben. Übrig bleibt
eine glatte Oberfläche, die sich
problemlos weiter verarbeiten
lässt und mit anderen WVW-Systemen
verbunden werden kann.
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