EuroMold-Special 2010 - Fachverlag Möller

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AUSSTELLERINFORMATIONEN
Einsatz von Minimalmengen-
schmierung beim Tiefbohren im
Werkzeug- und Formenbau
Minimalmengenschmierung beim
Tiefbohren zu verwenden, war
immer schon ein heikles Thema,
welches man nur ungern anging.
Die Problematik war schon jeher
die Entmischung der MMS-Medien
bei Einlippen-Bohrwerkzeugen,
die eine Länge von mehr als
300 mm besaßen.
Was letztendlich an der Schneide
zur Kühlung übrig war, waren einzelne
Ölkleckse, die unregelmäßig
zur Kühlung zur Verfügung standen
und wenn man eine gleichbleibende
Kühlung durch Erhöhung
der Minimalmenge herstellen
wollte, konnte man nicht mehr von
einer Minimalmengenschmierung
sprechen, da die eingesetzten Öl-
Mengen exorbitant waren.
Also abschreckend genug, sich
im Werkzeug- und Formenbau mit
dieser Thematik zu beschäftigen.
Die Auerbach Maschinenfabrik
GmbH hat sich gemeinsam mit
HPM Breeze der Aufgabe angenommen
und eine Tiefbohr-Fräsmaschine
der Baureihe AX3TLF
(Werkbild:
Auerbach Maschinenfabrik
GmbH, Ellefeld)
mit einem von HPM hergestellten
Flüssignebelinjektor Z40AI ausgestattet,
um damit den Tiefbohrprozess
im Formenbau eines
bekannten Automobilherstellers
trocken zu legen.
Der Anwenderwunsch lautete von
dem bisher verwendeten Öl-Wasser-Gemisch
auf Minimalmengenschmierung
umzustellen, ohne dabei
Leistungsverluste hinnehmen
zu müssen. Die zu erreichende
Bohrtiefe sollte 1.200 mm sein.
Das ansonsten empfohlene
Tiefbohröl wollte man nicht verwenden,
da es die zentrale Kühlmittelanlage
stark verunreinigt und
die daraus resultierenden Kosten
nicht tragfähig sind.
Der Lösungsansatz war in der
Kombination verschieden verwendeter
Komponenten zu finden. Die
Auerbach-Maschine wurde mit
den notwendigen Ergänzungen
ausgestattet, um die HPM-Breeze-Anlage
mit Erfolg zu betreiben.
Dazu gehört sowohl die explizit
für die Trockenbearbeitung entwi-
ckelte wassergekühlte Tiefbohr-
Frässpindel, als auch die Integration
der verwendeten Druckluftanlage
zur Erhöhung des notwendigen
Arbeitsdruckes.
Die neu entwickelte wassergekühlte
Spindel war ein wesentlicher
Bestandteil des Erfolges, um die
Spindellager auch bei der Trockenbearbeitung
im Mehrschichtbetrieb
temperaturkonstant zu
halten.
Immerhin kann die Auerbach-
Spindel im Dauerbetrieb mit
8.000 U/min und einem Zeitspanvolumen
beim Fräsen von
300 cm³/min betrieben werden.
Das von HPM Technologie GmbH
eingesetzte Aerosol-Verfahren,
welches durch den Flüssignebelinjektor
realisiert wird, stellt während
dem Bearbeitungsverfahren minimale
Mengen Kühlschmiermittel
zu Verfügung. Das zum Einsatz
kommende Luft-Flüssigkeitsgemisch
verhindert durch die optimale
Schmierung die Entstehung
von Reibungswärme und führt die
restliche Wärme über den Span
ab. „Das Resultat nach beendeter
Projektarbeit ließ sich sehen“
sagte Andreas Soiné, Vertriebs-
und Serviceleiter der Auerbach
Maschinenfabrik GmbH.
Die Leistungswerte konnten im
Vergleich zu dem vorher verwendeten
Kühlmedium erheblich
gesteigert werden und die bisher
angefallenen Folgekosten der Verunreinigung
wurden vermindert.
Künftig kann man auch Alternativen
zu dem von Tiefbohr-Interessenten
abschreckenden Tiefbohröl
anbieten, soweit die zu bearbeitenden
Materialien in der Vielfalt
und Materialart für Minimalmengenschmierung
geeignet sind.
EuroMold-Special 2010