EuroMold-Special 2010 - Fachverlag Möller
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Bild 2: QMS-Schmelzepool-Modul:<br />
REM-Aufnahme (Raster-Elektronen-<br />
Mikroskop) der Mikroschweißnähte<br />
(Spurbreite ca. 100 µm) – höchste Qualität<br />
durch Echtzeitüberwachung<br />
Prozessgases statt. Es umfasst<br />
zukünftig auch die Kontrolle des<br />
Filterzustandes und die Möglichkeit<br />
einer automatischen Abreinigung.<br />
Das Temperaturmodul überwacht<br />
wichtige, temperaturempfindliche<br />
Anlagenkomponenten und informiert<br />
über deren Ist-Zustand.<br />
Schließlich analysiert das Dokumentationsmodul,<br />
als ein Element<br />
der LaserCUSING ® -Software, den<br />
laufenden Bauprozess und ermöglicht<br />
die Berichtserstellung für alle<br />
Daten der Echtzeit-QM-Module.<br />
Kernfeature:<br />
Stochastischer Aufbau nach<br />
dem „Island-Prinzip“<br />
Als wesentliche Kernfunktion der<br />
<strong>EuroMold</strong>-<strong>Special</strong> <strong>2010</strong><br />
LaserCUSING ® -Anlagen nennt<br />
Concept Laser das Belichten<br />
einzelner Schichten nach dem<br />
„Island-Prinzip“. Das Verfahren<br />
wurde patentiert. Dabei werden,<br />
stochastisch ausgewählt, die Segmente<br />
einer Schicht (so genannte<br />
„Islands“) sukzessive abgearbeitet.<br />
Die-se Strategie gewährleistet<br />
beim Schmelzprozess eine signifikante<br />
Reduktion von Spannungen<br />
im Bauteil.<br />
Fazit<br />
Das QM-System der Anlagen<br />
von Concept Laser kann unter<br />
Anderem den Fertigungsprozess<br />
mit höchstfeinen Titanpulvervarianten,<br />
wie CL41 TI, überwachen,<br />
welches die Anforderungen der<br />
ASTM-Norm F136 für chirurgische<br />
Implantate erfüllt. Auch Werkstoffklassen<br />
wie Edelstähle, Kobalt-<br />
Chrom-Basislegierungen oder<br />
Nickelbasislegierungen werden im<br />
LaserCUSING ® -Verfahren eingesetzt.<br />
Weitere Legierungen wie<br />
z.B. Edelmetalle sind in Entwicklung.<br />
Concept Laser erweitert<br />
damit die Machbarkeitsgrenzen<br />
für Direktbauteile aus Metall und<br />
eröffnet neue Möglichkeiten in<br />
Punkto Reproduzierbarkeit und<br />
Qualität. Andere Anlagenhersteller<br />
Bild 4: Dental-Anwendung für LaserCUSING ® – Multiple Kleinserienfertigung auf<br />
einem Bauteilträger<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Bild 3: Dr.-Ing. Florian Bechmann mit<br />
einem komplexen Strukturteil aus<br />
Aluminium<br />
Bild 5: Weltgrößte LaserCUSING ®<br />
Anwendung für die Luftfahrtindustrie:<br />
Funktionsmuster einer Triebwerkskomponente<br />
(Werkbilder: CONCEPT Laser<br />
GmbH, Lichtenfels)<br />
dokumentieren den Laserschmelz-<br />
Prozess nur auf makroskopischer<br />
Ebene, der das komplette Baufeld<br />
erfasst. Concept Laser geht hier<br />
den Weg, die Qualität im Prozess<br />
während des Spuraufbaus mikroskopisch<br />
zu analysieren. Das neue<br />
QMS arbeitet zudem in Echtzeit<br />
(Real-Time) mit Abtastraten im<br />
kHz-Bereich. Die feineren Pulverqualitäten<br />
erlauben zusätzlich eine<br />
signifikante Steigerung der Oberflächengüte.<br />
Damit sind äußerst<br />
hohe Anforderungen an Qualität<br />
und Prozesssicherheit bei der Herstellung<br />
von Metallbauteilen mit<br />
dem LaserCUSING ® -Verfahren auf<br />
dem neuesten Stand der Technik<br />
realisierbar.<br />
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