EuroMold-Special 2010 - Fachverlag Möller

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AUSSTELLERINFORMATIONEN
Qualitäts-Management-System
zur Echtzeit-Überwachung des
LaserCUSING ® -Prozesses
Neue Machbarkeitsgrenzen und bessere Reproduzierbarkeit für Luftfahrt und Medizin
durch ganzheitlichen QM-Systemansatz
Anwendungen in den Branchen Medizin und Luftfahrt erfordern ein
hohes Maß an Qualitätskontrolle und Prozessüberwachung unter dem
Schlagwort Null-Fehler-Qualität. Concept Laser entwickelte daher ein
neuartiges QM-System zur Echtzeitüberwachung des LaserCUSING ® ,
auch bekannt unter dem Begriff Selective Laser Melting (SLM). Kernpunkt
der neuen Entwicklung ist ein benutzerfreundliches Auswerten
der Prozessdaten, welches auf die Dokumentationsanforderungen der
Kunden abgestimmt werden kann. Alle bisher eingesetzten Überwachungssysteme
wurden gebündelt und verbessert zur Erhöhung der
Reproduzierbarkeit. Pilotpartner ist das DLR (Deutsches Zentrum für
Luft- und Raumfahrt, Köln). Die Abteilung „Systemhaus Technik“ beim
DLR setzt das Verfahren von Concept Laser im Forschungsbereich für
Turbinenteile und andere Metallanwendungen im Flugzeugbau ein.
Mikroskopische Echtzeitkon -
trolle des Schmelzpool-Moduls
Zum QM-Paket gehört eine Echtzeitüberwachung
des Schmelzpools,
die den Bauprozess auf
mikroskopischer Ebene überwacht.
Da das LaserCUSING ®
ein Mikro schweißverfahren auf
kleinem Raum ist (Spurweite ca.
100 µm bei einer Schichthöhe
von ca. 20 - 50 µm), ist eine hohe
Detailauflösung erforderlich. Die
Abmessungen der Schweißraupen
sind entsprechend klein. Das
Schmelzpool-Modul verfolgt den
laufenden Bauprozess mit mehreren
Tausend Aufnahmen pro
Sekunde und analysiert die relevanten
Daten der Schmelzespur
in Echtzeit. Diese werden von der
Maschinensoftware dokumentiert
und ausgewertet.
Kontinuierliche
Echtzeit-QM-Module
Zur kontinuierlichen Qualitätssicherung
des Pulvers wird ein
Pulver-Modul eingesetzt. Das
Pulver-Modul ist losgelöst von
der Produktionsanlage, d.h. die
Siebung des Metallpulvers kann
parallel zu einem Bauprozess
stattfinden. Zudem ermöglicht es
hohe Durchsätze bei feiner Maschenweite
des Siebs bis unterhalb
50 µm. Das Pulver-Modul
ist inertisierbar, (d.h. im Inneren
liegt eine Schutzgasatmosphäre
unter Ausschluss von Sauerstoff
vor) z.B. mit dem Edelgas Argon,
welches die konstante chemische
Zusammensetzung des Metallpulvers
gewährleistet. Im Prozessgas-Modul
findet eine redundante
Überwachung und Regelung
der Sauerstoffkonzentration des
Bild 1 a / b:
QMS-Pulver-Modul:
Externe Pulver-
Konditionierung:
Schnell, feinkörnig
und konstant
EuroMold-Special 2010