EuroMold-Special 2010 - Fachverlag Möller
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und dreidimensional gemessen<br />
werden können.<br />
Tomographen für Metrologie-Anwendungen<br />
werden mit einem speziellen<br />
Metrologie-Paket<br />
ausgestattet, das von<br />
einer granitbasierten<br />
Manipulation, klimatisierter<br />
Schutzkabine,<br />
kalibrierte Prüfkörper<br />
über vollautomatische<br />
Strahlaufhärtungskorrektur<br />
alles beinhaltet, um<br />
3D-Messungen mit CT so<br />
akkurat, zeitsparend und<br />
benutzerfreundlich wie<br />
möglich zu machen.<br />
Die neue „click &<br />
measure|CT“-Funktionalität<br />
der phoenix CT-Software<br />
datos|x 2.0 erlaubt<br />
es dem Anwender, vom<br />
Scanstart bis zur Darstellung<br />
und Analyse der<br />
3D-Ergebnisse auf dem<br />
Bildschirm ohne manuelle<br />
Nutzerinteraktion in<br />
nur 3 Schritten zu gelangen:<br />
Werkstück einlegen,<br />
Scan starten und CT-<br />
Ergebnisse nutzen. Diese<br />
Rationalisierung bedingt,<br />
dass die erforderliche<br />
Bedienzeit zur Durchführung<br />
eines CT Scans<br />
um bis zu dem Faktor 5<br />
<strong>EuroMold</strong>-<strong>Special</strong> <strong>2010</strong><br />
gegenüber der vorherigen<br />
Softwareversion<br />
sinkt. Dies spart nicht<br />
nur Kosten, sondern<br />
mit der zunehmenden<br />
Automatisierung des<br />
Scanprozesses erhöhen<br />
sich zugleich auch die<br />
Wiederholgenauigkeit<br />
und Reproduzierbarkeit<br />
der CT-Ergebnisse.<br />
Dank fortschreitender<br />
Automatisierung des<br />
Scan- und Auswertungsprozesses<br />
wird es<br />
möglich, die komplette<br />
Erstbemusterung eines<br />
komplexen Werkstückes<br />
vom Einlegen in den<br />
Tomographen bis zum<br />
fertigen Messprotokoll<br />
nach einmaliger Programmierung<br />
in normalerweise<br />
weniger als 60<br />
Minuten durchzuführen.<br />
Dimensionales Messen<br />
mit CT wird so neben<br />
der Erstbemusterung<br />
zunehmend auch für die<br />
produktionsbegleitende<br />
Prozessüberwachung<br />
etwa bei der Herstellung<br />
von Kunststoff- und<br />
Metall-Gussteilen oder<br />
von Präzisionsbauteilen<br />
wie beispielsweise Einspritzdüsen<br />
attraktiv.<br />
Bild 3:<br />
Soll-Ist-Vergleich an einer Spritzguss-Lagerplatte<br />
(Fa. Hachtel, Aalen)<br />
(Werkbilder: GE Sensing & Inspection Technologies GmbH,<br />
Wunstorf)<br />
FACHBEITRÄGE<br />
AUSSTELLERINFORMATIONEN<br />
Halle 8 • Stand N54<br />
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