EuroMold-Special 2010 - Fachverlag Möller

EuroMold-Special 2010
FACHBEITRÄGE
AUSSTELLERINFORMATIONEN
Effizientes Laserschweißen kleiner
und großer Werkstücke
Bild 1: Selbst tonnenschwere Teile können
komfortabel und schnell bearbeitet
werden
Erfolgreich ist der Lauffener
Spann- und Greiftechnikspezialist
Schunk in den Markt für Laserschweißmaschinen
gestartet. Die
Anfang 2010 gegründete Schunk
Lasertechnik GmbH baut und
vertreibt eine hochflexible Laserschweißmaschine
zum teilautomatisierten
Laserschweißen von
anspruchsvollen Werkstoffen und
komplexen Bauteilgeometrien.
Erstmals war die PSM 400 Ende
2009 der Öffentlichkeit präsentiert
worden. Neben Schweißbetrieben
ist die Präzisionsanlage vor allem
für den Werkzeug- und Formenbau,
die Luftfahrtindustrie, die
Medizin- und Pharmaindustrie
sowie für die Energiewirtschaft
interessant. Mit ihr lassen sich
sowohl kleine als auch große
Bauteile schnell und komfortabel
bearbeiten.
Effiziente Programmierung
spart Zeit
Mit Hilfe der bedienerfreundlichen
Look-Ahead-Steuerung sowie der
speziellen Teachfunktion für Linie,
Bogen, Kreis und Spline ist die
Maschine ausgesprochen schnell
eingerichtet und programmiert.
Sowohl bei der Bearbeitung von
Einzelstücken als auch bei kleinen
und mittleren Serien eröffnet die
Maschine neue Möglichkeiten.
Auch Freiformflächen, für die noch
keine Geometriedaten vorliegen,
lassen sich mit der PSM 400
zügig erfassen. Zur Feinjustierung
werden die geteachten Punkte
einfach im Splinemodus wie an
einem Gummiband zu einer Kurve
verbunden. Das verkürzt den
Teach vorgang und der Bahnverlauf
wird besonders harmonisch.
Auch komplexe oder an der Oberfläche
beschädigte beziehungsweise
verschlissene Teile können
ohne zeitraubende externe Programmierung
zügig im dreidimensionalen
Raum erfasst werden.
Leistungsstabiler Präzisionslaser
schweißt auch anspruchsvolle
Werkstoffe
Eine adaptive Closed-Loop-
Regelung gewährleistet, dass der
lampengepumpte Festkörperlaser
präzise und leistungsstabil arbei-
tet. Über eine frei skalierbare Pulsformung
und -modulation können
die Laserparameter bei Bedarf auf
die spezifischen Eigenschaften
anspruchsvoller Werkstoffe angepasst
werden. Insbesondere bei
der Bearbeitung von Gussteilen,
hochkohlenstoffhaltigen Stählen
und Superlegierungen profitieren
Anwender von dem mit 100 ms
überlangen Laserimpuls, der die
Schweißbarkeit dieser Werkstoffe
erheblich verbessert.
Präzise Achsen sorgen für
hohe Genauigkeit
Aufgrund der hochgenauen Linear-
und Rotationsachsen arbeitet
die Anlage mit maximaler Präzision
und Wiederholgenauigkeit.
Die Schweißbahnen werden dabei
variabel, äquidistant verschoben.
So entstehen besonders konstante
und prozesssichere Materialaufträge.
Ein zusätzlicher Autofokus
oder ähnliche Hilfsmittel sind
dabei nicht nötig. Standardmäßig
ist die Maschine mit X-, Y- und
Z- Achse ausgerüstet. Bei Bedarf
lässt sie sich schnell und kostengünstig
zur 5-Achs-Laserbearbeitungsmaschine
ausbauen.
Der elektrisch höhenverstellbare
und beidseitig schwenkbare Maschinentisch
sowie der verschieb-
und schwenkbare Laserschweißkopf
sorgen für ein Höchstmaß an
Flexibilität im Arbeitsbereich. Auf
sämtliche Bearbeitungs-, Programmier-
und Kontrollfunktionen
kann der Operator unabhängig
von der Bauteilgröße bequem
zugreifen.
Bild 2:
Mit der Laserbearbeitungsmaschine
lassen sich unterschiedlichste Teile zügig
erfassen und präzise bearbeiten (Werkbilder:
Schunk GmbH, Lauffen/Neckar)
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