EuroMold-Special 2010 - Fachverlag Möller

01.12.-04.12.2010 

Messe-Extraausgabe der technischen Fachzeitschrift: 

DER 

STAHLFORMEN- 

BAUER 

EuroMold-Special 2010 

In diesem Messeheft: 

Ausstellerportraits 

Messe-Sonderthemen 

FACHBEITRÄGE 

SPECIAL 

Hallenpläne 

172 Seiten 

aktuelle 

Messeinfos 

Ausstellerliste, etc. 

Technischer Fachverlag Möller e.K., Neustraße 163, 42553 Velbert, Telefon: 02053/981250, Telefax: 02053/981256, Internet: www.fachverlag-moeller.de 

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2 

Gemeinsam geben wir 

Ihren Ideen Form 

Mould Base Division 

� Innovative 

Produktentwicklungen 

� Stahl-/Zerspanungskompetenz 

� Höchste Präzision und 

Qualität 

� Kürzeste Lieferzeiten 

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EUROMOLD 

Stand 8.0, F 27 

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EuroMold-Special 2010


Herzlich willkommen zur 

EuroMold 2010 

Sehr geehrte Leserinnen und Leser, 

FACHBEITRÄGE 

GRUSSWORT 

2010 ist ein Jahr mit wirtschaftlichen Herausforderungen und großen wirtschaftlichen Chancen. 

Dabei spielen Innovation und hervorragende Netzwerke eine entscheidende Rolle für den unternehmerischen 

Erfolg. 

Die EuroMold bietet entscheidende Wettbewerbsvorteile. Wie nirgendwo sonst wird die gesamte 

Prozesskette der Produktentwicklung so umfassend und innovativ dargestellt. Mit rund 1.500 Ausstellern 

und rund 60.000 Besuchern ist die EuroMold der wichtigste Markplatz für Produktentwicklung 

weltweit. Und das seit vielen Jahren auf hohem Niveau. 

Das erfolgreiche Konzept der EuroMold exportieren wir in aufstrebende Wachstumsmärkte. So 

bieten wir unseren Ausstellern die Möglichkeit, in Indien, den USA, Russland, Südafrika und in China 

neue Märkte zu erschließen, Netzwerke aufzubauen und Kooperationspartner zu finden. 

Zum 17. Jubiläum präsentiert Ihnen die EuroMold eine Vielzahl von Highlights. 

Mit dem Gastland Türkei widmet sich die EuroMold 2010 einem wirtschaftlich aufstrebenden Land, 

das gerade im Bereich Automobil- und Nutzfahrzeuge ein wichtiger Markt ist. Die Türkei besitzt 

deshalb auch für den Werkzeug- und Formenbau große Chancen sowohl für den Absatz als auch für 

Kooperationen. 

2010 zeigt die EuroMold zahlreiche Sonderthemen und Innovationen in allen Bereichen der Prozesskette 

– angefangen beim Werkzeug- und Formenbau bis hin zum Design und neuen Technologien 

wie Rapid Manufacturing. Die Ankündigungen der Aussteller zeigen schon jetzt, dass auch die 

EuroMold 2010 innovativ und technologisch Maßstäbe setzen wird. 

Wir freuen uns auf Ihren Besuch. 

Dr.-Ing. Eberhard Döring 

Geschäftsführer DEMAT GmbH 

Messeleitung EuroMold 2010 

Diana Schnabel 

Geschäftsführerin DEMAT GmbH 

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MESSEINFORMATIONEN 

Energieeffizienz, e-Production und Gastland Türkei: 

EuroMold 2010: 

Innovative Sonderthemen und ein 

rasant aufstrebendes Gastland 

Die 17. EuroMold, Weltmesse für Werkzeug- und Formenbau, Design 

und Produktentwicklung, findet vom 1. - 4. Dezember 2010 statt. Es 

werden ca. 1.500 Aussteller aus 45 Ländern und 60.000 Fachbesucher 

erwartet. Mit dem Gastland Türkei und innovativen Sonderschauen zeigt 

die EuroMold zahlreiche Highlights und baut damit seine Position als 

internationale Leitmesse der Produktentwicklung weiter aus. 

Auf rund 75.000 Quadratmetern 

Ausstellungsfläche zeigt die Euro- 

Mold in den Messehallen 8, 9, 11 

und der Galleria neueste Entwicklungen 

in sämtlichen Bereichen 

der Produktentwicklung. Mit der 

Türkei präsentiert die EuroMold 

2010 einen rasant expandierenden 

Wachstumsmarkt, der gerade für 

den Werkzeug- und Formenbau 

große Chancen bietet. Weitere 

Highlights der EuroMold 2010 sind 

die Sonderschauen „Energieeffizienz 

und Werkzeugbau“ und „e- 

Production für Jedermann“, sowie 

hochkarätige Konferenzen, Foren 

und Workshops. 

Mit dem einzigartigen Messekonzept 

„Von der Idee über den 

Prototyp bis zur Serie“ bildet 

die EuroMold die gesamte Prozesskette 

ab. Sie führt damit die 

Beteiligten aus allen Bereichen der 

Produktentwicklung zusammen – 

vom Designer, über Formenbau, 

Werkzeug- und Maschinenbauer, 

Zulieferer und Anwender. Neben 

dem Schwerpunkt Werkzeug- 

und Formenbau werden auch 

die Bereiche Rapid Prototyping, 

Bilder 1 bis 6: 

Impressionen von der EuroMold 2009 

Modell- und Prototypenbau, CAD/ 

CAM, Simulation/VR, Werkzeugmaschinen 

sowie Werkzeuge, 

Engineering und Design und zahlreiche 

weitere auf der EuroMold 

präsentiert. 

Hohe Internationalität – 

Erstaussteller aus 16 Nationen 

Zur EuroMold 2010 werden Aussteller 

aus 45 Nationen erwartet. 

Bereits Mitte Juli 2010 verzeichnete 

die EuroMold eine deutliche 

Steigerung der Ausstellerzahl 

mehrerer Industrienationen – 

unter anderem Südkorea 

(+ 66,7 Prozent im Vergleich 

zum Vorjahreszeitraum), Türkei 

(+ 60,0 %), Großbritannien 

(+ 55,6 %), Spanien (+ 16,7 %) 

und Frankreich (+ 10,5 %) . 

Die hohe Internationalität der 


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Technik. Für Ihre täglichen Fräsarbeiten ist die iTNC daher die richtige 

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FACHBEITRÄGE 

HEIDENHAIN auf der 

EUROMOLD in Frankfurt 

01.12. bis 04.12.2010, 

Halle 8.0, Stand K172 

5

6 


Bild 2 

EuroMold zeigt sich auch bei den 

Neuausstellern. Bereits sechs 

Monate vor Messebeginn haben 

63 Neuaussteller aus 16 Nationen 

angemeldet. Neben Deutschland 

sind Türkei, Italien, China, Japan 

und Spanien die wichtigsten Länder 

in dieser Kategorie. Die meisten 

Neuaussteller stammen vorwiegend 

aus den Fachbereichen 

Werkzeug- und Formenbau sowie 

Design und Engineering, sowie 

Simulation und VR, was auch die 

weiter steigende Bedeutung dieser 

Technologiebereiche auf der 

EuroMold unterstreicht. 

Fachbereiche 

Mit einem Anteil von 23,9 Prozent 

aller Aussteller ist der „Werkzeug- 

und Formenbau“ der am stärksten 

vertretene Fachbereich, gefolgt 

von „Rapid Prototyping und Tooling“ 

(9,9 Prozent). An Position drei 

liegt der Bereich „Simulation + 

VR“ mit 8,9 Prozent (+ 5,9 Prozent 

im Vergleich zum Vorjahr). Ebenfalls 

einen starken Zuwachs erfuhr 

der Bereich „Design“, der um 

38,1 Prozent auf 5,8 Prozent stieg. 

Gastland Türkei 

Bild 3 

Mit dem Gastland Türkei widmet 

sich die EuroMold 2010 einer 

rasant aufstrebenden Wirtschaftsnation, 

die besonders im Bereich 

Automobilbau und Elektronik eine 

wichtige Position einnimmt und 

damit auch enorme Chancen für 


bietet. Der EuroMold-Veranstalter 

DEMAT GmbH konnte zahlreiche 

Partnerschaften mit namhaften 

türkischen Institutionen schließen, 

unter anderem mit dem nationalen 

türkischen Werkzeug- und 

Formenbauverband UKUB, dem 

Werkzeugmaschinenverband 

Bild 4 

MIB, dem Designerverband 

ETMK. Dementsprechend erfährt 

die EuroMold 2010 ein starkes 

Wachstum bei türkischen Ausstellern 

(+ 60 Prozent im Vergleich 

zum Vorjahreszeitraum). Wichtigste 

Fachbereiche der türkischen 

Aussteller sind Werkzeug- und 

Formenbau (38,9 Prozent) sowie 

Engineering (11,1 %). 

Highlights und Sonderthemen 

Die EuroMold 2010 greift neueste 

Entwicklungen in der Branche auf 

und trägt diesen mit neuen innovativen 

Workshops und Sonderschauen 

Rechnung. 

Das Sonderthema „e-Production 

für Jedermann“, das bereits auf 

der EuroMold 2009 seine Premiere 

feierte und sich als Zuschauermagnet 

hervorragend etabliert hat, 

wird ausgebaut und weiterentwickelt. 

Auf der EuroMold 2010 gibt 

diese Sonderschau in der Halle 

11 einen detaillierten Einblick über 

Trends und künftige Einsatzmöglichkeiten 

der Additiven Verfahren. 

Neu auf der EuroMold 2010 ist 

die Sonderschau „Energieeffizienz 

und Werkzeugbau“ in der 

Halle 8.0. Hier wird gezeigt, wie 

die Themen Energieeffizienz und 

Nachhaltigkeit im Werkzeug- und 

Formenbau innovativ umgesetzt 

werden können. Neben einem 

„Forum Nachhaltigkeit“ präsentiert 

die Sonderschau auf 270 Quadratmetern 

einen Erlebnispark, der an 

mehreren Stationen Live-Demonstrationen 

und Informationen 


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FACHBEITRÄGE 


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Bild 5 

aus erster Hand bietet, wobei die 

Themen Temperierung und Angusstechnik 

eine wichtige Rolle 

spielen. 

Neu: Halle 11 = 

„House of Creation“ 

Die neue, moderne Halle 11 

bildet als „House of Creation“ ein 

weiteres Highlight der EuroMold 

2010. Hier sind die Themenbereiche 

„design+engineering“, 

„Werkstoffe“, „Simulation + VR“ 

sowie „Rapid Prototyping und Manufacturing“ 

vereint. Das „House 

Autobahn A 648 

Abfahrt Rebstock 

of Creation“ schafft damit einen 

einzigartigen Marktplatz der modernen 

Produktentwicklung. Zudem 

ist die EuroMold im Bereich 

der Additiven Verfahren (Rapid X) 

bereits seit mehreren Jahren der 

größte und wichtigste Marktplatz 

in Europa. 

Internationale Konferenzen, 

Foren + Workshops 

Auch 2010 unterstreicht die 

EuroMold mit mehreren internationalen 

Fachkonferenzen sowie 

zahlreichen Foren und Workshops 

Parkhausbus Linie 1+2 

Bus to entrance 

Hallenshuttelbus 

Hall Shuttle Bus 

Via Mobile Laufweg 

Walking route 

9.0 8.0 

11.0 

ihre Bedeutung als internationale 

Kontakt-, Innovations- und Technologiebörse. 

Bereits zum 12. Mal findet auf 

der EuroMold die internationale 

„Wohlers Conference“ statt – 2010 

unter dem Motto „The Business 

Impact of Additive Manufacturing“ 

(Freitag, 3.12.2010). Darüber 

hinaus finden Konferenzen zu 

den Themenbereichen „Gastland 

Türkei“, „Industrie- und Automobildesign“ 

und „Werkstoffe“ 

veranstaltet. 

Darüber hinaus bietet die Euro- 

Mold 2010 innovative Foren zu 

den Themenbereichen „Design+ 

Engineering“, „Werkstoffe“, „Simulation 

und VR“ und erstmals auch 

„Bootsbau“. Die Teilnahme an 

diesen Foren ist für EuroMold-Besucher 

kostenfrei. Das Forum und 

die Konferenz "Werkstoffe" wird 

in Kooperation mit der Deutschen 

Gesellschaft für Materialkunde 

(DGM) organisiert. 

Die EuroMold unterstützt zudem 

den internationalen Konstrukti 

Lauf - und Wegeplan 

Bus Linie 1 

Busline 1 

Bus Linie 2 

Busline 2 

Haltestelle / Station 

Festhalle / Messe 

Ludwig-Erhard-Anlage 


Messe 


Festhalle / Messe 

Eingang / Entrance 

Via Mobile Ost 



FACHBEITRÄGE 


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10 


Bild 6 

onswettbewerb Formula Student 

bereits zum dritten Mal mit einem 

Konstruktions-Workshop, der die 

Besonderheiten der Rennwagen- 

Entwicklung vermittelt. 

Attraktives Rahmenprogramm 

Das Messefest findet am Donnerstag, 

02. Dezember 2010, statt 

und verspricht schon jetzt ein 

vorzügliches kulinarisches Ange- 

Untertitel/Kurzbeschreibung: 

Weltmesse für Werkzeug- und Formenbau, 

Design und Produktentwicklung 

Ort: 

Frankfurt am Main, Messegelände 

Ludwig-Erhard-Anlage 1 

60327 Frankfurt am Main 

Hallen: 

8.0 + 9.0 + 11.0 

Zeitraum: 

01.12. - 04.12.2010 

Mietpreis der Standfläche: 

EURO 189,00/m² 

(pro zusätzlicher Ecke 7%) 

Fachbesucher: 

ca. 60.000 (56.372 in 2009) 

Besucherzielgruppe: 

Abteilungsleiter, Inhaber, Geschäftsführer, 

Entwicklungsleiter, Vertriebsleiter, Designer, 

Ein- und Verkäufer aus allen Industriebereichen, 

bot und ein hochkarätiges Unterhaltungsprogramm. 

Im Rahmen 

des Messefestes wird auch der 

EuroMold-AWARD verliehen. Zur 

Designer Night lädt die EuroMold 

am Freitag, 03. Dezember 2010, in 

die Halle 11. 

Weltweites Messekonzept 

Das erfolgreiche Messekonzept 

überträgt der EuroMold-Veran- 

EuroMold - Daten und Fakten 

stalter DEMAT GmbH verstärkt in 

attraktive ausländische Märkte. 

2010 fand zum ersten Mal die 

„afrimold“ statt (16. - 18. August 

2010 in Johannesburg/Südafrika). 

Die „amerimold“ konnte vom 11. 

bis 13. Mai 2010 in Cincinnati, 

USA, erfolgreich ihre Premiere 

feiern. 

Zum vierten Mal veranstaltete 

die DEMAT GmbH zusammen 

mit der Messe Frankfurt vom 

15. - 17. September 2010 die 

erfolgreiche Asiamold im chinesischen 

Guang-zhou. 

Mit den EuroMold-Pavilions 

bietet die DEMAT darüber hinaus 

ihren Ausstellern die Möglichkeit, 

die attraktiven Märkte Russland 

und Indien zu erschließen. 

2010 veranstaltete die DEMAT 

die EuroMold-Pavilions auf der 

Rosmould in Moskau (02. - 04. 

Juni 2010) und auf der DieMould 

India in Mumbai (18. - 21. März 

2010). 

Fertigungsleiter, Konstrukteure, Produktentwickler 

und -manager 

Öffnungszeiten: 

01.12.2010: 9.00 - 18.00 Uhr 




Eintrittspreise & Katalog 

Tageskarten: 25,- 

Dauerkarten: 45,- 

Feierabendticket (ab 15 Uhr): 10,- 

VDI Ticket: 10,- 

Studentenkarte: 15,- 

Die EuroMold-Eintrittskarte gilt auch für den 

Besuch der parallel stattfindenden turn&milltec - 

Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und 

Frästechnik in der Halle 9.0. 

Veranstalter: 

DEMAT GmbH 

Carl-von-Noorden-Platz 5 

60596 Frankfurt am Main 

Tel.: +49 / 69 / 27 40 03 - 0 

Fax: +49 / 69 / 27 40 03 - 40 

E-mail: info@demat.com 


EuroMold- 

Prozesskette 

"Vom Design über den Prototyp bis zur Serie" 

Das EuroMold 

Erfolgskonzept 

Die EuroMold ist die 

Weltmesse für Werkzeug- 

und Formenbau, 

Design und Produktentwicklung. 

Anhand der 

Prozesskette „Vom 

Design über den 

Prototyp bis zur Serie“ 

präsentiert sie Produkte 

und Dienstleistungen, 

Technologien und 

Innovationen, Trends 

und Tendenzen für die 

Märkte der Zukunft. 

Die EuroMold-Prozesskette 

fördert die Bildung 

von Netzwerken, 

Kooperationen und 

Geschäften. 

Kommunikation 

17 Jahre EuroMold, 

das sind 17 Jahre 

Erfolgsgeschichte einer 

hochspezialisierten und 

weltweit anerkannten 

Messe. 


Neben der außergewöhnlichen 

Vielfalt 

und dem hohem 

Niveau der Produkte 

für den Werkzeug- und 

Formenbau, für Design 

und Produktentwicklung 

ist auch die hohe 

Qualität der Besucher 

kennzeichnend für die 

EuroMold. 

Durch das Messekonzept 

"Vom Design 

über den Prototyp 

bis zur Serie" greift 

die EuroMold zwei 

wesentliche Aspekte 

auf: Zum einen die 

strukturierte Aufgliederung 

der Prozesskette 

in einzelne Bereiche 

und zum anderen die 

Vernetzung entlang 

dieser Prozesskette. 

Die Vernetzung von 

strukturierter Information 

schafft wiederum 

Synergieeffekte und 

damit neue Absatzmärkte. 

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Entformungen mit innenliegendem 

Schieber im 

oberen Auswerferpaket 

in Spritz-, Press- und 

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Stark für die Entformung mit 

innenliegenden Schiebern 

� Dezentraler, innenliegender 

Einbau. 

� Zusätzliche Führung der 

Auswerferpakete. 

� Formschlüssige 

Verriegelungstechnik. 

� Ausstoßbewegung ist in 

zwei gleichgerichtete Hübe 

unterteilt. 

� Hübe sind zwangsgesteuert. 

� Einfache Befestigung an den 

Auswerferpaketen. 

� In 3 Größen verfügbar. 

Gemeinsam geben wir 

Ihren Ideen Form 

EUROMOLD 

Stand 8.0 / F 27 

11

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Sonderschau 

"e-Production für Jedermann" 

Bild 1 

Mit der Sonderschau „e-Production 

für Jedermann“ trägt die 

EuroMold der enormen Entwicklung 

auf dem Milliardenmarkt der 

„Additiven Technologien“ (Rapid 

Manufacturing und Rapid Prototyping) 

Rechnung. Die Sonderschau 

feierte auf der EuroMold 2009 ihre 

Premiere und hat sich mit der Darstellung 

von Zukunftsprodukten 

als Zuschauermagnet hervorragend 

etabliert. Zudem kann die 

EuroMold 2010 ihre Position als 

wichtigster europäischer Marktplatz 

für die Additiven Technologien 

weiter ausbauen. 

Die Sonderschau „e-Production 

für Jedermann“ in der Halle 11 

gibt einen detaillierten Einblick 

über Trends und künftige Einsatzmöglichkeiten 

der Additiven 

Technologien. Zahlreiche 

Marktführer aus der ganzen Welt 

zeigen ihre Innovationen und 

traditionell auch eine Vielzahl von 

Weltneuheiten. In der Halle 11.1 

präsentieren Universitäten auf der 

Sonderschau „e-Production für 

Jedermann“ Zukunftsprodukte 

und innovatives Design für den 

Bereich Rapid Manufacturing und 

Rapid Prototyping. Die Fakultät 

Gestaltung der Hochschule für 

angewandte Wissenschaft und 

Kunst Hildesheim stellt dabei das 

weltweit erste Fahrzeug, das in 

einem Stück in 3D gedruckt und 

von einem Akkuschrauber an- 

getrieben wird, vor. Ergänzt wird 

dieser Themenbereich durch die 

„12th Annual International Wohlers 

Conference“ am 03.12. 2010. Die 

„Designbar“ in Halle 11.0 gibt eine 

Einführung in die gesamte Thematik 

der Additiven Technologien und 

Anwendungen. 

Anwendungsbereich wächst 

rasant – Faktor Individualisierung 

Der Anwendungsbereich der 

mit den Additiven Technologien 

hergestellten Produkte wächst 

rasant und spielt in Industrie und 

Alltag eine immer stärkere Rolle. 

Wichtige Einsatzbereiche sind Medizinprodukte, 

Nischenprodukte, 

Design und „e-Produkte“, die über 

das Internet vertrieben werden. 

Additive Verfahren werden durch 

das Auftragen dünner Materialschichten 

Produkte gefertigt. 

Der Einsatz ist in der gesamten 

Prozesskette möglich – bei Prototypen 

genauso wie bei der Produktion 

von Kleinserien. Der große 

Vorteil dieser Technologie ist die 

hohe Flexibilität und die nahezu 

grenzenlose Einbindung individueller 

Produktanforderungen. So 

wurden auf der EuroMold 2009 

bereits individuell passende Fahrradsattel, 

Kletterschuhe und viele 

andere individualisierte Produkte 

präsentiert. 

Ein Marktpotential der Additiven 

Verfahren von mehr als einer 

Milliarde Euro in den nächsten 3 

Bild 2 

Bild 3 

Bild 1 bis 3: Fahrzeug aus dem 3D- 

Drucker der HAWK-Fakultät Gestaltung, 

Hildesheim (Werkbilder: Demat GmbH, 

Frankfurt) 

bis 5 Jahren sieht Abe Reichental, 

Präsident und CEO von 3D Systems. 

„Unsere Produktsysteme 

und Materialien geben uns die 

Möglichkeit, die Rapid Manufacturing-Technologie 

in vielen Industrie- 

und Produktionsbereichen 

anzuwenden.“ Außerdem seien 

3D Drucker inzwischen immer 

günstiger in der Anschaffung und 

leichter zu nutzen, so Reichenthal. 

„12th Annual International 

Wohlers Conference“ 

Über die jüngsten Trends und 

künftige Entwicklungen informiert 

die „12th Annual International 

Wohlers Conference“. Unter dem 

Motto „The Business Impact of 

Additive Manufacturing“ werden 

auf der englischsprachigen Konferenz 

am Freitag, 3.12. 2010, 

die aktuellen und zukünftigen 

Entwicklungen der Additiven 

Verfahren beleuchtet. „Die Konferenz 

zeigt die gewaltigen Möglichkeiten 

für Produktentwicklung 

und Fertigung weltweit sowie die 

wirtschaftliche Bedeutung der 

Additiven Verfahren“, so Chairman 

Terry Wohlers. „Die Teilnehmer erfahren 

darüber hinaus, wie Ideen, 

die in der Vergangenheit noch als 

undenkbar galten, durch jüngste 

Trends und Entwicklungen Wirklichkeit 

geworden sind.“ 


12. internationale 

Wohlers Conference: 

The Business Impact 

of Additive 

Manufacturing 

Bereits zum 12. Mal 

findet auf der EuroMold 

2010 die internationale 

„Wohlers Conference“ 

statt – unter dem Motto 

„The Business Impact 

of Additive Manufacturing“. 

Auf der englischsprachigen 

Konferenz 

werden die aktuellen und 

zukünftigen Entwicklungen 

der Additiven 

Verfahren beleuchtet. 

Diese Produktionstechniken 

beeinflussen immer 

stärker strategische 

Entscheidungen in 

den Industriebereichen 

Luftfahrt, Verteidigung, 

Medizin- und Dentaltechnik, 

Motorsport, 

Konsumprodukte und 

andere. Entwicklungen 

in den Technologien für 

Einzelteilfertigung schaffen 

neue Möglichkeiten 

Datum: Freitag, 3. Dezember 2010, 09:30 - 17:00 

Ort: Messegelände Frankfurt/Main, Germany, 

Raum Frequenz II, Portalhaus Halle 11 

Veranstalter: DEMAT GmbH (Frankfurt/Main) 

Chairman: Terry Wohlers, Wohlers Associates, Inc. 

(USA) 

Konferenzsprache: Englisch 

Teilnahmegebühr: 

Ganzer Tag € 300 + MwSt (Aussteller), Ganzer Tag 

€ 390 + MwSt (Nicht-Aussteller), Halber Tag € 160 + 

MwSt (Aussteller), Halber Tag € 210 + MwSt (Nicht- 

Aussteller). 10% early bird Ermäßigung bei Anmeldung 

bis 31. Oktober 2010. Die Teilnahmegebühr enthält 

Eintritt zur Konferenz und Messe, Konferenzunterlagen 

und Mittagessen. 


für wirtschaftliche Entwicklungen 

sowie neue 

Ideen für Produkte und 

Geschäftsmöglichkeiten. 

Darüber hinaus werden 

auch Methoden zur Fertigung 

von komplexen 

und hochwertigen Teilen 

und Vorrichtungen sowie 

neue Anwendungen im 

Leichtbau gefördert. 

Die Konferenz zeigt die 

gewaltigen Möglichkeiten 

für Produktentwicklung 

und Fertigung 

weltweit sowie die wirtschaftliche 

Bedeutung 

der Additiven Verfahren. 

Die Teilnehmer erfahren 

darüber hinaus wie 

jüngste Trends und Entwicklungen 

Wirklichkeit 

haben werden lassen, 

die in der Vergangenheit 

noch als undenkbar 

galten. 

FACHBEITRÄGE 


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EUROMOLD 2010 

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14 


design- und engineering Forum, 

Halle 11.0, Stand A128 

Mittwoch 1.12.2010 – Industriedesign 

12.00 Eröffnung und Einführung 

- Dr. Gerhard Dotzler Medien-Institut 

12.05 Design ist Design 

- Prof. Frank Georg Zebner, Hochschule für Gestaltung Offenbach 

12.25 Vom Design zur Fertigung - in einer Lösung 

- Hans-Joachim Schott, Schott Systeme 

12.55 Produktentwicklung – ungenutzte Potenziale beim Produktdesign 

- Klaus Raab, INNEO Solutions 

13.15 Elektromobilität 

- Prof. Andreas Schulz, Produkt Design, HAWK Hildesheim 

13.35 Vom Design-Entwurf zum CAD-Modell – eine durchgängige 3D-Lösung 

- Dr. Petra Aswendt, Vialux GmbH 

13.55 Perspektiven Generativer Verfahren 

- Prof. Peter Raab, Hochschule Coburg/DesignLab 

14.15 Disabled Mobility 

- Dominik Wöllm, Wöllm Design 

14.35 Dyson Award Teilnehmer stellen sich vor 

- Sonja Neubauer; Dyson Moderation 

- Nicolas Schrader, Andrea Dilzer und Michel Simon 

15.10 Real on-demand production in the office – 3D Printers go big! 

- Buddy Byrum, Senior Director Global Product Management, 3D Printing, 

- 3D Systems 

15.40 Wissenstransfer zwischen Automobil und Produktdesign 

- Johannes Barckmann, EDAG 

16.00 Expertenrunde Design trifft CAD 

- Moderation Andreas Schmieg VDID 

Freitag 3.12.2010 – Industriedesign/ Rapid Prototyping 

10.00 Im Spannungsfeld zwischen Formenbau und Manufacturing 

- Prof. Dr.-Ing.Thomas Seul, Fachhochschule Schmalkalden, Präsident VDWF 

10.20 Komplexe 3D Messungen vereinfachen 

- Carsten Gericke, Faro Europe. 

10.40 In Office 3D Prototyping 

- Michael Hölz, Hewlett Packard 

11.00 Lasersintern als Produktionsverfahren 

- Jürgen Blöcher , FKM 

11.20 Praxis Rapid Technologien 2.Aufl. 

- Dr.- Ing. Volker Grießbach, VG Kunststofftechnik GmbH 

11.40 Innovatives Design mit Hydroforming und Laserstrahlschmelzen 

- Jörg Höltje, Studio Hausen, Dr. Bernhard Müller, Fraunhofer IWU 

12.00 Small footprint, high definition SLA systems are reaching new “homes.” 

- Lee Dockstader, 3D Systems 

12.20 Mit der MC 500 in neue Dimensionen 

- Thomas Rosén, Lang GmbH & Co KG 

12.40 Hybrid ist für alle da 

- Peter Oentrich, Dietrich Lüttgens GmbH&Co.KG 

13.00 Mammut Technology- Wo liegen die Grenzen? 

- Bart Van der Schueren, Materialise 

13.20 -14.00 Mittagspause 

14.20 Durchgängige Prozesskette Automatisierte NC-Programmierung 

unter CATIA V5 

- Dipl.-Ing. Carsten Noack, SWMS Systemtechnik Ingenieurgesellschaft mbH 

14.40 Composites design 

- Markus Meir, Dassault Systémes 

15.00 Cross-border Engineering Business Models - Europe working with 

India NN, Infotech Enterprises GmbH 

15.20 Cut Time, cost and errors from prototyping with 3D printing: two case 

studies 

- Peter Hansford, Z Corporation 

15.40 Fräsroboter - die wirtschaftl. Prototyping Alternative für große Werkstücke 

- Dipl.-Ing. Johannes Kemp, Leoni Protec Cable Systems GmbH 

16.00 3D Siebdruck als generatives Fertigungsverfahren 

- Dipl.-Ing. Thomas Studnitzky, Fraunhofer IFAM Dresden 

18.00 Designer Night 

Donnerstag 2.12.2010 – Forum Virtuelle Realität + Simulation 

10.00 Hüll- und Mittelflächen für VR und FEM 

- Dipl.Wirt.Ing. Armin Brüning, CT CoreTechnologie 

10.20 VR ergänzt die CAD Ausbildung - CYBERCLASSROOM 

- Dr. Andreas Wierse, Visenso. 

10.40 Hochauflösende Projektionswand mit minimaler Bautiefe, die sich 

einfach wie ein Projektor verwenden lässt 

- Josef Schneider, Schneider Digital 

11.00 Hyperrealistische Virtual Reality und High-End Bildproduktion mit 

High-End Graphikkarten 

- Lutz Eigenfeld, NVIDIA 

11.20 Visualierungssoftware für die Mini VR Wall 

- Dipl. Inf. Karsten Hilpert, 3DInsight 

11.40 Einsatzmöglichkeiten von VR zur Auslegung von automatisierten 

Arbeitsplätzen 

- Prof.Dr. -Ing. August Potthast, FH Hannover 

12.00 Reality Modeling 

- Dipl.-Wirt. -Ing. Alexander Back, Dassault Systémes 

12.20 Echtzeit Visualisierung – Der nächste Schritt: High-End Rendering und 

Virtual Reality 

- Markus Fimpel, Lumiscaphe GmbH 

13.00 – 14.00 Mittagspause 

14.00 Kostenbezogene Bewertung von Druckgusswerkzeugen unter Einbeziehung 

individueller Fertigungsprozesse 

- Dipl. -Wirtsch. -Ing. Jan Schürmeyer, IFW Leibniz Universität Hannover 

14.20 Neue Potenziale im Bereich der Simulation und Analyse des Spritzgussprozesses 

am virtuellen Prototyp 

- Matthias König, INNEO Solutions 

14.40 Interaktive Visualisierung und Simulation im gesamten Produktlebenszyklus 

- Gottfried Roosen, Living Solids, Haption 

15.00 Faszination Formenbau - ein neues Konzept für eine gute Zukunft 

- Rudolf Hein, Konstruktionsbüro Hein GmbH 

15.20 Umformsimulation und Werkzeugkonstruktion 

- M.Sc. Zafer Çelik, DYNAmore GmbH 

15.40 CAD Datenreparatur und Aufbereitung für Simulation 3D CAD, Datenaufbereitung 

für Formenbauer und Simulation 

- Dipl.-Ing. Steffen Paul, CAMTEX 

16.00-18.00 Workshop R.O.I Berechnung einer Virtual Reality Installation 

- Ralf Heimberg, ICIDO, Sebastian Grimm 

18.30 Messefest 

Samstag 4.12.2010 – Engineering und Design 

10.30 Optimierung der Qualitätsmerkmale bei der Werkzeugbemusterung 

- Prof. Dr.-Ing. Bernhard Gesenhues, Hochschule Darmstadt 

10.50 Prüfdatenmanagement für Engineering 

- Dipl.-Ing. Torsten Lederer, IMA Materialforschung und Anwendungstechnik 

GmbH, Dresden 

11.10 Projektorientierte Ingenieurausbildung: teurer Luxus oder lohnenswerte 

Investition? 

- Dipl.-Ing. Jutta Abulawi Hochschule für Angewandte Wissenschaften 

Hamburg 

11.50 Varimos - virtuelle und reale Bauteil- und Prozessoptimierung 

- Dr.-Ing. Paul.F. Filz, Simcon 

12.10 Verfahren zur Markierung von Gussteilen während des Urformprozesses 

- Dr.-Ing. Knut Meißner, Prof. Dr.-Ing. Klaus-Dietrich Kramer, Institut für 

Automatisierung und Informatik 

12.30 Interior Design 

- Kai Uwe Witte, XO DesignGroup 

12.50 Nachhaltigkeit und Design 

- Holger Burckhardt ID Gesellschaft für Innovation und Design mbH 

13.10 System zur Sammlung von im Meer treibendem Kunststoffmüll 

- Valeria Litvinova 

(Kurzfristige Änderungen vorbehalten) 


EuroMold AWARD - 

Oscar der 

Produktentwicklung 

Einer guten Tradition folgend, 

stellt auch im Jahr 

2010 die Verleihung des 

EuroMold AWARD einen 

besonderen Höhepunkt 

im Rahmen der Weltmesse 

für Werkzeug- 

und Formenbau, Design 

und Produktentwicklungen 

dar. 

Die Auszeichnung wird 

an ausstellende Unternehmen 

für hervorragende, 

beispielgebende 

Neuerungen im Fertigungs- 

und Dienstleistungssektor,beispielsweise 

für innovative Produkte, 

zukunftsweisende 

Fertigungsverfahren, 

neue Marktstrategien 

und Unternehmenskonzepte 

vergeben. 

Der EuroMold AWARD, 

der in Fachkreisen auch 

als „Oscar der Produktentwicklung“ 

gilt, 

bietet den Gewinnern 

eine hervorragende 

Plattform für die eigene 

Öffentlichkeitsarbeit und 


die weltweite Vermarktung 

der innovativen 

Produktpalette und 

Serviceleistungen. 

Die Preisverleihung 

findet im Rahmen des 

EuroMold-Messefests 

am Donnerstag, 2. Dezember 

2010, statt. Über 

die AWARD-Gewinner 

wird in der internationalen 

Fachpresse berichtet. 

Die Auszeichnung 

mit einem EuroMold 

AWARD gibt innovativen 

Ausstellern die Möglichkeit 

zur intensiven 

Öffentlichkeitsarbeit, um 

so den Bekanntheitsgrad 

ihrer Innovation deutlich 

zu erhöhen. Während 

der gesamten Laufzeit 

der EuroMold werden 

auf einer Sonderschau 

alle eingereichten Wettbewerbsbeiträgeausgestellt. 

Zusätzlich werden 

die ausgezeichneten Innovationen 

auch auf der 

EuroMold-Homepage 

präsentiert. 

Die EuroMold AWARD-Gewinner 2009 

EuroMold Gold AWARD 

OxiMaTec GmbH 

Keramik-/Kunststoffverbundlösung 

für die LED- 

Technik 

EuroMold Silber AWARD 

Fraunhofer-Institut für 

Chemische Technologie 

Prägewalze mit holografischenOberflächenstrukturen 

EuroMold Bronze AWARD 

Agie Charmilles Management 

Ltd. 

Fünfachsige Bearbeitungszentren 

mit multifunktionalen 

Laserkopf 

FACHBEITRÄGE 


Besuchen Sie uns in Frankfurt/Main auf der 

EUROMOLD 2010 

vom 01.12. – 04.12.2010, Halle 8/Stand M 32 

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15

16 


Konferenz „Materials in Progress" 

„Materials in Progress: Neue Werkstoffe zwischen Nachhaltigkeit & Multifunktionalität“ 

Termin: Donnerstag, 02.12.2010 

Ort: Portalhaus Halle 11, 

Messegelände Frankfurt / Main 

Chairman Dr. Sascha Peters (haute innovation, Berlin) 

Innovative Werkstoffe und Verarbeitungstechniken werden für Produktentwicklung und Industriedesign immer 

wichtiger. Rund 70 % aller neuen Produkte gehen heute auf Neuerungen aus dem Werkstoffbereich zurück. 

Mit der Konferenz "Materials in Progress" trägt die Euromold dieser Entwicklung Rechnung. Die Referenten aus 

Industrie und Forschung thematisieren sowohl „Innovative Techniken für den Formenbau und die Produktentwicklung“ 

als auch "Leichtbauwerkstoffe und innovative Komposite“. In den Sessions am Nachmittag stehen 

die Themen „Funktionsmaterialien und intelligente Oberflächen“ sowie „Biobasierte Materialien und Naturfaserkonstruktionen“ 

im Fokus. 

Für weitere Fragen zur Anmeldung: 

Constantin Krämer, DEMAT GmbH, Tel: +49 / 69 / 27 40 03 - 13 

Email: constantin.kraemer@demat.com 

Programm 

9:30 

Begrüßung 

"Materials in Progress: Neue 

Werkstoffe zwischen Nachhaltigkeit 

& Multifunktionalität" 

Dr. Sascha Peters (haute innovation, 

Berlin) 

„Funktionale galvanische Oberflächen 


Formenbau“ 

Dr. Martin Metzner, (Fraunhofer- 

Institut für Produktionstechnik 

und Automatisierung IPA, Stuttgart) 

„Freies Aufblasverfahren 

für Leichtbaustrukturen aus 

Metallen“ 

Oskar Zieta & Philipp Dohmen 

(Zieta Prozessdesign, Poland) 

„Sintercladding: Ein neues Verfahren 

für verschleißbeständige 

Beschichtungen” 

Dr. Heiko Moll (Ruhr-Universität 

Bochum) 

11:00 Kaffee und Netzwerken 

11:30 

„Blechumformung für Automobile, 

Weiße Ware und Design“ 

Till Pfeiffer (beauvary GmbH, 

Aachen) 

„Carbonfaserstein: Ein biegsamer 

Leichtbaukomposit für Fahrzeugbau 

und Sportartikel“ 

Kolja Kuse (TechnoCarbonTechnologies, 

München) 

„Zincopor: Schaumstrukturen für 

den Druckguss“ 

Robert Seiler (Havelländische 

Zink-Druckguss GmbH, Premnitz) 

13:00 Mittag 

14:00 

„Nanotechnologie in Kunststoffen 

und Polymeroberflächen“ 

Prof. Dr. Matthias Rehahn, 

(Deutsches Kunststoff-Institut, 

Darmstadt) 

„Carbonnanotubes: Vom Zukunftsmaterial 

in funktionale 

Anwendungen“ 

Dr. Walter Schütz, (Future Carbon 

GmbH, Bayreuth) 

„Industrielle Anwendung von 

multifunktionalen Strukturen 

aus metallischen Hohlkugeln 

und Schwämmen“ 

Wolfgang Hungerbach (hollomet 

GmbH, Dresden) 

15:30 Kaffee und Netzwerken 

16:00 

„Biopolymere und Naturfaserkomposite 

in industrieller 

Anwendung“ 

Dr. Jörg Limper (Evonik Degussa 

GmbH, Marl) 

„Upcycling – Vom Mülleimer 

zum Marktplatz mit Zellulosekunststoffen“ 

Richard Hurding (Zelfo Technology, 

USA) 

„Hanfbike: Naturfasereinsatz für 

Fahrzeugbau und Zweiradkonstruktionen“ 

Nicolas Meyer (Onyx Composites, 

Osnabrück) 

17:30 Ende 



Sonderthema 

„Werkstoffe“ 

Auf der EuroMold 

2010 ist der Bereich 

Werkstoffe eine sinnvolle 

Kombination aus 

Sonderschau mit praktischenLive-Demonstrationen,Gemeinschaftsstand 

und der Konferenz 

„Forum Werkstoffe“. 

Außerdem werden hier 

aktuelle „Highlights“ der 

Werkstofftechnik thematisiert. 

Die Sonderschau 

thematisiert die immer 

weiter steigende Relevanz 

von Werkstoffen für 

die Produktentwicklung 

und bildet eine hervorragende 

Plattform für Materialhersteller,Entwickler, 

Ingenieure, Designer 

und Produzenten. 


Durch die richtige 

Auswahl an Werkstoffen 

kann die Effizienz in der 


stark gesteigert werden. 

Die kontinuierliche 

Weiterentwicklung von 

Werkstoffen wird damit 

zum Wettbewerbsfaktor 

für Unternehmen – die 

EuroMold schafft die 

entscheidenden Kontakte 

für diesen Prozess. 

Im Bereich Werkstoffe 

werden präsentiert: 

• Halbzeuge aus Metall, 

Kunststoff, Keramik 

oder Verbundwerkstoffen 

• Bauteile aus Metall, 

Kunststoff, Keramik 

oder Verbundwerkstoffen 

• innovative Formgebungsverfahren 

und Oberflächentechniken 

Der Gemeinschaftsstand 

Werkstoffe wird 

organisiert vom 

Werkstoffzentrum 

Rheinbach GmbH. 

Bild 1 (oben): 

Biegeversuch 

Bild 2 (mitte) und 

3 (unten): 

Hohlkammerprofil 

(Werkbilder: 

Werkstoffzentrum 

Rheinbach GmbH) 

FACHBEITRÄGE 


Entdecken Sie 

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Kontakt: 

DME Europe 

Industriepark Noord G1 

2800 Mechelen - Belgium 

Tel.: +32 15 21 50 11 

Fax: +32 15 40 51 11 

dme_europe@dmeeu.com 

www.dmeeu.com 

DE 

Tel.: 0180 500 4846 

Fax: 0180 500 4845 

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ein für Ihr Exemplar 

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Messestand 

Halle 8 - C113 

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Tel.: 0848 567 364 

Fax: 0848 567 365 

dme_schweiz@dmeeu.com 

17

18 


Forum zur Messe Euromold vom 02.‐03. Dezember 2010 in Frankfurt (Stand: 12.10.2010) 

Konferenzsprache Deutsch 

FORUM: „Werkstoffe, Fertigungsverfahren und Produktentwicklung für den 

Werkzeug‐ und Formenbau“ 

02. 12.2010 03. 12.2010 

10:00 ‐ 12:00 

Leichtbauwerkstoffe für den Werkzeug‐ 

und Formenbau 

(Session‐Leitung: Prof. Dr.‐Ing. T. Lampke) 

T. Lampke, P. Frint, M. Wagner; TU Chemnitz 

Thema: Ultrafeinkörnige Leichtmetalle für hoch‐ 

feste Bauteile 

R. Neugebauer, B. Müller, A. Sterzing; IWU 

Chemnitz 

Thema: Innovationen im Umformwerkzeug ‐ 

Potenziale verbesserter Ressourceneffizienz 

W. Neubert; Anchor Lamina GmbH, Grüna 

Thema: Modularisierung – Innovationstreiber 

für den Werkzeugbau 

A. Storz, H. Weiß; PEAK‐Werkstoff GmbH, Vel‐ 

bert; Thema: Werkzeugherstellung durch Al‐ 

Sprühkompaktieren 

14:00 ‐ 15:30 

Oberflächendesign, Schichtauswahl und 

Funktionen für den Werkzeug‐ und For‐ 

menbau 

(Session‐Leitung: Prof. Dr.‐Ing. R. Neugebau‐ 

er) 

T. Auf dem Brinke; Sulzer‐Metaplas Bergisch 

Gladbach; Thema: Innovative Hochleistungs‐ 

schichten für den Formenbau 

B. Wielage, C. Rupprecht; TU Chemnitz 

Thema: Funktions‐ und Schutzschichten für den 

Werkzeug‐ und Formenbau 

T. Lampke; TU Chemnitz 

Nasschemische Beschichtungsverfahren zur 

Gestaltung von Werkzeugoberflächen 

10:00 ‐ 12:00 

Werkstoffe und Technologien im Werk‐ 

zeug‐ und Formenbau 

(Session‐Leitung: Prof. Dr.‐Ing. B. Wielage) 

W. Tillmann, TU Dortmund 

Thema: Endkonturnahes Beschichten komplexer 

Werkzeuge 

G. Bürkner, TU Chemnitz 

Thema: Das Plasma‐Pulverschweißen, neue 

Verfahrensvarianten und Gerätetechnik für 

Schneid‐/Stanz‐, Umformwerkzeuge und Guss‐ 

formen 

U. Szieslo, Waldems 

Thema: Der Einsatz des Plasma‐ Pulverschwei‐ 

ßens für die Instandsetzung und vorbeugende 

Instandsetzung 

H. Singer; pro‐beam systems GmbH, Neukir‐ 

chen; Thema: Elektronenstrahltechnologie 

und deren Anwendungen 

14:00 ‐ 15:30 

Bauteilprototypenfertigung, Bauteilprü‐ 

fung, Bauteilanwendung 

(Session‐Leitung: Prof. Dr.‐Ing. W. Tillmann) 

F.W. Bach, K. Möhwald, Uni Hannover 

Thema: Hochverschleißbeständige Präzisions‐ 

Schmiedewerkzeuge 

K. Bobzin; RWTH Aachen 

Thema: Hartbearbeitung Zerspanung 

A. Michaelis, T. Moritz, Richter; IKTS Dresden 

Thema: 3D‐Formgebung technischer Keramiken 

durch Lasersintern 



EuroMold 2010 präsentiert 


Mit dem Gastland Türkei widmet 

sich die EuroMold 2010 einer 

rasant aufstrebenden Wirtschaftsnation, 

die besonders im Bereich 

Automobilbau und Elektronik eine 

wichtige Position einnimmt und damit 

auch enorme Chancen für den 

Werkzeug- und Formenbau bietet. 

Industrieller Aufstieg 

Die Türkei verzeichnet einen imposanten 

und lang anhaltenden 

wirtschaftlichen Aufwärtstrend. 

Seit rund 30 Jahren wächst das 

Bruttoinlandsprodukt im Schnitt 

um jährlich 5 Prozent, so dass 

die Türkei mittlerweile ähnlich wie 

Indien, Russland oder Südkorea 

wirtschaftlich zu den bedeutenden 

Nationen gezählt 

werden kann. In den 

vergangenen Jahren 

konnte auch die 

hohe Inflation aus der 

Vergangenheit eingedämmt 

werden. 

Istanbul ist heute der beherrschende 

Markt und Umschlagplatz 

der Türkei. Einer der wichtigsten 

industriellen Wirtschaftszweige ist 

der Bau von Bussen und Traktoren 

sowie Dieselmotoren. Daneben gewinnen 

die Automobilindustrie und 

die Elektronikbranche zunehmend 

an Bedeutung. Jährlich werden 

in der Türkei mehr als eine Million 

Pkw produziert mit stark steigender 

Tendenz. Toyota, MAN, Daimler 

AG, Ford, Fiat, Mercedes-Benz und 

Renault haben bereits Produktionsstandorte 

in der Türkei aufgebaut. 

Daneben produzieren auch 

die türkischen Automobilhersteller 

wie Tofaş, Etox, Temsa, BMC und 

Folkvan. 

Auch die Elektronik-Industrie verzeichnet 

enorme Wachstumsraten. 

Die Geräte fast aller Markenhersteller 

werden bei türkischen Unter- 


nehmen wie Vestel, Beko oder 

Profilo-Telra gefertigt, so dass 

rund ein Drittel aller in Europa 

verkauften Fernseher mittlerweile 

in der Türkei produziert wird. 

Namhafte Hersteller wie Bosch 

oder Sony haben auch selbst 

Fertigungsstandorte in der Türkei 

aufgebaut. 

Zentrale geografische Lage 

Durch ihre geografische zentrale 

Lage fungiert die Türkei auch als 

Umschlagsplatz und Basis für 

Wirtschaftbeziehungen zwischen 

Europa, Zentralasien, den Golfstaaten 

und den früheren GUS- 

Staaten. Wirtschaftlich besteht 

eine sehr enge Anbindung an 

die EU, aus der rund 

die Hälfte der gesamten 

türkischen Importe 

stammt. Für die Union 

hat sich die Türkei mit 

zu einem der wichtigsten 

Absatzmärkte entwickelt. 

Deutschland ist dabei mit großem 

Abstand der wichtigste Handelspartner 

der Türkei. 

Türkischer Werkzeug- und 

Formenbau 

Die Türkei ist als Absatzmarkt 

für europäischen Werkzeug- und 

Formenbauer sehr interessant. 

Aber auch Partnerschaften mit 

Lieferanten in der Türkei bieten 

sich immer mehr an. Hier haben 

sich spezialisierte Werkzeug- und 

Formenbauer entwickelt, die ähnlich 

kostengünstig wie asiatische 

Hersteller fertigen aber gleich vor 

der europäischen Haustür angesiedelt 

sind. Zahlreiche westeuropäische 

Formenbauer haben diese 

Entwicklung bereits erkannt und 

in der Türkei Niederlassungen 

gegründet und Kooperation geschlossen. 

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AUSSTELLERINFORMATIONEN 

Die nachfolgenden Ausstellerinformationen wurden dem Fachverlag Möller von den jeweiligen Ausstellern 

zur Verfügung gestellt. Weitere interessante den Werkzeug- und Formenbau betreffende Messeneuheiten 

werden in den folgenden Ausgaben der Fachzeitschrift „DER STAHLFORMENBAUER“ vorgestellt. 

Dr. Johannes Heidenhain, 

Traunreut 

Was im Wohnzimmer schon lange 

üblich, ist im Bereich von Werkzeugmaschinen 

noch nicht verbreitet: 

Die kabellose Bedienung. 

Ein kabelloses elektronisches 

Handrad bietet hier enorme Vorteile. 

Denn bei der Arbeit mit dem 

Handrad konzentriert sich der Maschinenbediener 

voll und ganz auf 

das Geschehen im Arbeitsraum 

der Maschine. Mit dem neuen 

Funkhandrad von Heidenhain geht 

das jetzt mit uneingeschränkter 

Bewegungsfreiheit. 

Je größer die Maschine, desto 

hilfreicher ist das neue Funkhandrad 

HR 550 FS, denn der 

Bediener kann sich sehr nah zum 

Arbeitsraum positionieren und hat 

so den Prozess jederzeit sicher 

im Blick. Dabei steht „FS“ für 

Functional Safety und entspricht 

damit den gültigen Sicherheitsanforderungen. 

Die üblichen Sicherheitselemente 

wie Not-Aus-Taste 

und Zustimmtasten sind auf dem 

Handrad ebenso vorhanden wie 

die farblich hervorgehobenen 

Achstasten und ein sechszeiliges 

Display, das wichtige Maschinenzustände 

und neben allgemeinen 

Informationen auch die Feldstärke 

der Funkübertragung anzeigt. 

(Werkbild: Dr. Johannes Heidenhain, 

Traunreut) 

Wenn sich der Maschinenbediener 

aus dem zulässigen Funkbereich 

bewegt, dann wird dies zusätzlich 

über einen Vibrationsalarm signalisiert. 

Um das Funkhandrad den spezifischen 

Arbeitsabläufen anzupassen, 

verfügt es über fünf Softkeys. 

Diese können mit speziellen 

Funktionen belegt werden, die 

jeweils im Display angezeigt werden. 

Außerdem kann der Maschinenhersteller 

die sechs mit LEDs 

beleuchtbaren Funktionstasten mit 

speziellen Funktionen belegen. Die 

Symbole der Achsbezeichnungen 

und der Funktionstasten sind dabei 

auswechselbar. In der Variante 

mit mechanischer Rasterung lässt 

sich der Verfahrweg pro Rastung 

einstellen. 

ABOS-CONWORKS AG, 

Herrenberg 

Dem Abos-Conworks Unternehmerverbund 

AG gehören rund 

150 Partner an; damit zählt dieses 

Beraternetzwerk zum größten 

seiner Art in der Bundesrepublik 

Deutschland. 

Die Abos-Conworks Unternehmerverbund 

AG verfügt über 

sogenannte „Berater Offensive 

Mittelstand“. Dabei handelt es 

sich um Unternehmercoaches, die 

die Unternehmer dabei unterstützen, 

ein Zertifikat für den ersten 

unabhängigen Qualitätsstandard 

für Unternehmen in der Bundesrepublik 

Deutschland zu erlangen. 

Die Initiative „Neue Qualität der 

Arbeit“ (INQA) trägt und fördert 

im Auftrag der Bundesregierung 

diese bundesweite „Offensive 

Mittelstand“. 

Auch Peter Bilic gehört als Seniorpartner 

dem Abos-Conworks 

Unternehmerverbund AG an. Als 

selbstständiger Unternehmer 

coacht und berät er Unternehmen, 

die in den Bereichen Werkzeug- 

und Formenbau sowie der Präzisionsmechanik 

zuhause sind. 

Mitutoyo Europe GmbH, Neuss 

Mehr Einsatzflexibilität und Anwenderkomfort 

verspricht das 

neue Oberflächenrauheitsmessgerät 

Surftest SJ-210. Das transportable 

Kufensystem zur Bestimmung 

der Oberflächenrauheit 

wurde gezielt für den Einsatz in 

der Fertigungsumgebung konzipiert. 

Besondere Merkmale der Neuheit 

sind das große, übersichtlich gestaltete 

2,4-Zoll-LCD-Farbdisplay 

und die intuitive Menüführung 

für einfache Bedienung. Ebenfalls 

praxisorientiert ist der abnehmbare 

Vorschub des mobilen 

Geräts. Er erlaubt die Nutzung 

einerseits als Kompaktsystem mit 

integriertem Vorschub und andererseits 

– mit herausgenommenem 

Vorschub – als geschickte Lösung 

für das Messen an schwer zugänglichen 

Positionen. Weiterhin 

möglich ist der Einsatz des Surftest 

SJ-210 im Messstativ oder in 

Kombination mit einem Höhenmessgerät. 

(Werkbild: Mitutoyo Europe GmbH, 

Neuss) 


AsMoPLAST Engineering 

GmbH, Endingen 


(Werkbilder: AsMoPLAST 

Engineering GmbH, Endingen) 

Der hohe Kostendruck 

zwingt viele Unternehmen 

dazu, Werkzeuge 

aus low-cost-Regionen 

zu beschaffen. Der Trend 

geht heute zunehmend 

zur Beschaffung von 

Spritzgießwerkzeugen bei 

Unternehmen, die einen 

Standort mit Werkzeugbau 

und Bemusterungskapazitäten 

sowohl in 

Deutschland als auch 

in China haben. Hierbei 

erfolgen der Vertragsabschluss 

sowie die 

gesamte Kommunikation 

mit einem deutschen 

Werkzeuglieferanten, 

hergestellt werden die 

Formen jedoch nach wie 

vor in China. 

Positive Erfahrungen mit 

einer solchen Vorgehensweise 

machte kürzlich 

auch die elero GmbH in 

Beuren, Hersteller von 

elektrischen Antrieben 

und Steuerungen für 

Rollläden, Sonnenschutzanlagen 

und Tore. Der 

Projektumfang bestand 

aus 18 Spritzwerkzeugen 

zur Realisierung eines 

sehr speziellen Endschaltersystems. 

Die 2D und 3D Werkzeugkonstruktionen 

wurden 

innerhalb von nur einer 

Woche komplett hergestellt. 

„Unsere Konstrukteure 

in China haben 

übergreifend und im 

3-Schicht-Betrieb gearbeitet“, 

so Simon Zügel, 

Geschäftsführer der Firma 

AsMoPLAST, die von 

Elero mit der Lieferung 

des gesamten Werkzeugpaketes 

beauftragt 

wurde. Positiv überrascht 

war man bei elero dann, 

als sämtliche Erstmusterteile 

aus 18 Werkzeugen 

in den gewünschten 

Mengen termingerecht 

von AsMoPLAST angeliefert 

wurden. AsMoPLAST 

International mit Sitz in 

Hong Kong hat sich auf 

den Formenbau und die 

Kunststoffverarbeitung 

speziell im chinesischen 

Raum konzentriert. Geführt 

wird AsMoPLAST 

von zwei deutschen 

erfahrenen Spezialisten 

im Formenbau und in der 

Kunststoffverarbeitung, 

Joachim Köbelin und 

Simon Zügel. 

Angesichts der zunehmenden 

Fragestellungen 

hinsichtlich Gewährleistung 

und Service entschloss 

man sich, einen 

Schwesterstandort in 

Endingen am Kaiserstuhl 

zu gründen. 

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EschmannStahl, Gummersbach 

Mit seinen vier Sondergüten 

ES Multiform SL, ES Primus SL, 

ES Antikor SL und ES Aktuell 

1200 sowie einem breit aufgestellten 

Serviceangebot sieht der 

Werkzeugstahl-Spezialist EschmannStahl 

der Zukunft auf dem 

Stahlmarkt optimistisch entgegen. 

Mit umfangreichen Lagerbeständen 

von der Standardgüte bis zur 

Sonderlegierung bei Warmarbeitsstählen, 

Kaltarbeitsstählen und 

Kunststoffformenstählen, den 

vielfältigen Möglichkeiten der 

mechanischen Vorbearbeitung mit 

modernen Bearbeitungsmaschinen 

sowie der auf dem neuesten 

Stand der Technik arbeitenden 

und leistungsstarken Wärmebehandlung 

verspricht sich das 

Breuckmann GmbH, Meersburg 

Anlässlich der Euromold 2010 

stellt die Firma Breuckmann zum 

ersten Mal ihre erweiterte smart- 

SCAN 3D -Produktreihe vor. Das 

modulare System zur präzisen 

dreidimensionalen Erfassung von 

Objekten ist jetzt dank Interface 

FireWire(B) noch schneller und 

zuverlässiger. 

Die smartSCAN 3D -Produktreihe 

wächst mit den Kundenprojekten: 

bei steigenden Anforderungen 

– oder zusätzlich verfügbarem 

Budget – lassen sich die Systemmodule 

dank der durchgängigen 

Hardware-Plattform jederzeit erweitern. 

Für Genauigkeit und hohe 

(Werkbild: EschmannStahl, Gummersbach) 

Unternehmen Wettbewerbsvorteile 

durch entscheidend verkürzte 

Projektzeiten. „Mit der Kombination 

aus der Bereitstellung 

des Werkzeugstahls, der mechanischen 

Vorbearbeitung, der 

Wärmebehandlung sowie unseren 

Sondergüten sind wir in der Lage, 

jederzeit schnell auf die Bedürfnisse 

des Marktes reagieren zu 

können“, erklärt EschmannStahl- 

Verkaufsleiter Markus Krepschik. 

Datenqualität, z.B. bei industriellen 

Vermessungen, ist das System 

mit rauscharmen CCD-Kameras 

(eine breite Palette von 1,4 bis 

16 MPixel) und Qualitätsobjektiven 

ausgestattet. Bei Digitalisierungsaufgaben, 

z.B. im Bereich 

Bodymetrie und Kulturdenkmäler, 

ermöglicht die zeitgleiche Erfassung 

der Farb- und 3D-Eigenschaften 

höchste Präzision und 

Abbildungsqualität. 

Auf der Euromold stellt das neue 

System seine Vielseitigkeit unter 

Beweis: gezeigt werden technische 

Applikationen im Bereich 

Reverse Engineering zur Unterstützung 

der Prozessoptimierung 

sowie zur Verkürzung von Serien- 

Anlaufzeiten. Das 

System begleitet 

Projekte im Werkzeug- 

und Formenbau 

vom ersten 

Bild: 

Präzise 3D-Datenerfassung 

mit dem 

smartSCAN 3D (Werkbild: 

Breuckmann 

GmbH, Meersburg) 

Entwurf über die Prototypen- 

Erstellung bis hin zur Serienreife. 

So werden die Entwicklungszeiten 

reduziert, der Arbeitsaufwand herabgesetzt 

und eine durchgängig 

hohe Produktivität gewährleistet. 

E. Zoller, Pleidelsheim 

Mit dem Messgerät »smile EDM« 

können sowohl Zerspanungswerkzeuge 

als auch Elektroden schnell 

und einfach gemessen werden. 

Ein zeitraubendes und umständliches 

Messen der Elektroden 

an der Erodiermaschine entfällt. 

Innerhalb 1 Minute vermisst das 

System die wichtigsten Parameter 

wie Versatzwinkel, Mittenversatz in 

X- und Y-Achse sowie die Länge 

der Elektrode in Z-Achse. 

Das System kann jedoch nicht nur 

Elektroden vermessen, sondern 

auch Zerspanungswerkzeuge aller 

Art: Bohrer, Fräser, Drehmeißel, 

alles Werkzeuge, die im Werkzeug- 

und Formenbau benötigt 

werden. Mit einem optional erhältlichen 

Prüfprogrammpaket prüft, 

inspiziert und kontrolliert man die 

Werkzeuge vor dem Einsatz auf 

der Maschine auf Qualität und 

Verschleiß. 

Darüber hinaus gibt es mit der 

Steuerungs-Software »pilot 3.0« 

eine umfassende komplette 

Werkzeugverwaltung und somit 

die Grundlage für ein komplettes 

Toolmanagementsystem. 

Bild: 

Das universelle Kombi-Messgerät für 

Elektroden und Werkzeuge 

(Werkbild: E. Zoller, Pleidelsheim) 


Bild 1 

(Werkbilder: 

RevXperts GmbH, 

Garching/München) 

RevXperts GmbH, 

Garching / München 

Nach der erfolgreichen 

Integration des Wenzel- 

Knotenpunkt Scanners 

Shapetracer zu Beginn 

dieses Jahres präsentiert 

RevXperts nun auf der 

diesjährigen EuroMold 

erstmalig das revXtrak ® 

System mit MicroEpsilon 

Scannern. 

Diese FreeScan Systeme 

bestehen aus der Verbindung 

zwischen einem 

optischen Infrarot-Messsystem 

und unterschiedlichen 

Scaneinheiten, 

welche mit Leuchtdioden 

bestückt sind. Durch die 

Integration der Streifenlichtscanner 

mit den IR- 

Sensoreinheiten können 

direkt dreidimensionale 

Werte von den Oberflächen 

erfasst und dann 

für den CAD-Vergleich, 

für Reverse Engineering 

oder weitergehende Analyseaufgaben 

verwendet 

werden. Dabei kann 

der Scanner leicht per 

Bild 2 


Hand auch über größere 

Objekte geführt werden 

ohne auf mechanische 

Einschränkungen Rücksicht 

nehmen zu müssen. 

Den revX-trak ® Free- 

Scan gibt es mit den frei 

beweglichen, handgeführtenScannervarianten 

scanControl von 

MicroEpsilon. Die Versionen 

reichen von dem 

scanControl 2700-25 mit 

kleiner Scanlinie und hoher 

Genauigkeit – vorwiegende 

für die Erfassung 

von Kleinteilen über den 

scanControl 2700-50 für 

das Reverse Engineering 

bis zum scanControl 

2700-100 mit etwas geringerer 

Genauigkeit aber 

sehr breiter Scanlinie. 

Dieses System ist mit 

einer Scanlinie von ca. 

150 mm hervorragend für 

große Objekte, wie zum 

Beispiel beim Fahrzeugdesign 

geeignet. 

Die FreeScan Systeme 

verwenden verschiedene 

auf dem Markt erhältliche 

Softwarelösungen, z.B. 

Geomagic, Pointmaster 

V5, 3D Reshaper oder 

Polyworks. 

Durch eine einheitliche 

und standardisierte 

Schnittstelle können 

auch Kundenprogramme 

schnell ins revX-trak ® 

FreeScan integriert werden. 

FACHBEITRÄGE 


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23

24 


Bild 1: 

Formenbaumaschine mit Werkzeugwechsler 

Haas Automation, B-Zaventem 

Die überraschend lebhafte Geschäftsentwicklung, 

die Haas 

Automation Europe auf der diesjährigen 

AMB im September in 

Stuttgart erfuhr, dürfte sich im 

Dezember auf der EuroMold 2010 

fortsetzen. Dies erwartet Peter 

Zierhut, Geschäftsführer von Haas 

Automation Europe. 

„In diesem Jahr sind mehr als 

66 % der Haas-Produkte entweder 

neu oder haben wichtige Veränderungen 

und Optimierungen erfahren“, 

betont er. „Dazu zählen auch 

Mersen Deutschland, Suhl 

Die Firma Mersen hat zwei Hochleistungs-Graphite 

mit verbesserten 

technischen Eigenschaften 

entwickelt. Sie ergänzen und 

erweitern das Angebot an isostatisch 

gepressten Graphiten für 

EDM-Anwendungen. Die Spezifikationen 

dieser Graphite erfüllen 

die gestiegenen Anforderungen 

der Anwender. 

ELLOR ® +40 ist ein feinkörniger 

Graphit mit hoher Dichte. Durch 

seine gute Bearbeitbarkeit und die 

zu erreichende Oberflächengüte 

ist er als Universalgraphit hervorragend 

geeignet. ELLOR ® DS4 ist 

ein hochwertiger Feinkorngraphit. 

Er wurde vor allem für die Präzisionsbearbeitung 

von Elektroden 

die VM-Formenbaumaschinen.“ 

Die hochbelastbare VM-Baureihe 

wurde speziell für die Genauigkeit, 

Steifigkeit und thermische Stabilität 

ausgelegt, die in der Präzisionsbearbeitung 

unabdingbar sind. 

Die in drei Größen (VM-2, VM-3, 

VM-6) lieferbaren Maschinen 

überzeugen mit einer Spindel mit 

12.000 min -1 sowie 22,4-kW-Vektor-Doppelantrieb, 

einem seitlich 

angeordneten Werkzeugwechsler 

mit 24 Magazinplätzen, einer 

Hochgeschwindigkeitssteuerung 

mit „Look Ahead“-Funktion und 

einem speziellen Tisch mit vielfältigen 

Aufspannmöglichkeiten. 

Die Maschinen nutzen jetzt digitale 

Servomotoren der neuesten 

Generation sowie hochauflösende 

Messgeber, die kleiner, präziser 

und zuverlässiger als die Vorgängermodelle 

sind. Daneben besitzen 

die Maschinen einen neuen 

Bahnsteuerungsalgorithmus, der 

eine höhere Beschleunigung und 

gleichmäßigere Bewegungsabläufe 

während der Bearbeitungszyklen 

ermöglicht. Im Vergleich 

zu identischen Zyklen ohne diese 

Funktion verkürzt die neue Soft- 

und zur Herstellung sehr filigraner 

Konturen entwickelt. 

Camtek GmbH, 

Weinstadt-Endersbach 

Auf der diesjährigen EuroMold in 

Frankfurt stellt die Camtek GmbH 

folgende Neuentwicklungen des 

PEPS CAD/CAM-Systems Version 

Bild 2: 

Formfräser mit 

High-Speed 

Spindel (Werkbilder: 

Haas 

Automation, 

B-Zaventem) 

ware die Gesamtzykluszeit um 

bis zu 20 % und verringert zudem 

die Schwingungsanfälligkeit, so 

dass eine bessere Oberflächenqualität 

erzielbar ist. Der neue, 

auf Beschleunigung basierende 

Vorwärts algorithmus erlaubt eine 

präzisere Servo-Positionierung. 

Daher bieten neue VM-Bearbeitungszentren 

von Haas zum 

Beispiel eine um 50 % höhere Beschleunigung 

als ältere Modelle. 

7.0 vor: 

• 5 Achsen simultan Fräsen 

• 5 Achsen Feature-Erkennung 

inklusive automatischer Bearbeitung 

• 6 Achsen simultan Laserschneiden 

• 8 Achsen simultan Dreh-Fräsen 

für Kurz- und Langdrehmaschinen 

mit Achsüberlagerung 

• Simultan Drahterodieren mit 

zwei Rotationsachsen 

• Simultan Profilschleifen mit 

automatischer Berechnung der 

Winkelstellung 

• OPTICAM 2010 – Drahterodieren 

integriert in SolidWorks 

(Werkbild: 

Camtek GmbH, Weinstadt-Endersbach) 



FACHBEITRÄGE 


25

26 


Bild 1: Firmengebäude 

(Werkbilder: RSB Rationelle Stahlbearbeitung GmbH & Co. KG, Merkers) 

RSB Rationelle Stahlbearbeitung 

GmbH & Co. KG, Merkers 

RSB ist ein mittelständisches Unternehmen 

für die Zulieferindustrie 

des Werkzeug- und Formenbaus, 

sowie des Maschinenbaus mit 

170 Mitarbeitern. Inzwischen hat 

sich die Produktionsfläche in den 

3 Hallen auf 12.000 m 2 erweitert. 

RSB bezeichnet sich nicht als 

reiner Normalienlieferant. 

Wenn die Auftragslage beim 

Kunden freie Kapazitäten erlaubt, 

kauft man bei RSB den Zuschnitt 

oder das vorgefräste Material. 

GEZEA GmbH, Eisenach 

Die GEZEA GmbH wurde im Jahr 

1994 gegründet. 

Es war vorgesehen, als reiner 

Lohnerodierer am Markt zu bestehen. 

Die Zeichen der Zeit wurden 

damals bereits richtig erkannt, 

denn wo erodiert wird, werden 

Elektroden benötigt. 

Bereits 1995, in der Anfangszeit 

der Grafitbearbeitung, wurde 

schon in die erste HSC-Maschine 

investiert. Dann nahm eine rasante 

Entwicklung seinen Lauf. 

Auf wirtschaftlich gesunden Füßen 

stehend, wurde kontinuierlich 

Jahr für Jahr immer in die neueste 

Technik investiert. Auch in der 

Muss sich der Formen- oder 

Werkzeugbau auf die eigentlichen 

Arbeiten an den Aktivteilen 

konzentrieren, dann liefert RSB 

die fertigen Komponenten nach 

Zeichnungsvorlage. 

Der Ausbau des Produktbereiches 

Formaufbauten mit Sonderbearbeitung 

machte es für RSB notwendig, 

eine separate Abteilung 

für Tiefbohrtechnik aufzubauen. 

Seitdem haben sich die Thüringer 

als Dienstleister für alle Tiefbohrarbeiten 

auf dem Markt der Formenbauer 

etabliert. 

Der Maschinenpark wird konti- 

schwierigen Phase der letzten 

Wirtschafts- und Finanzkrise 

wurden drei Maschinen beschafft. 

Nunmehr befinden sich sieben 

HSC-Maschinen, teilweise automatisiert, 

allein für die Grafitbearbeitung 

im Einsatz. Dazu kamen 

vier 3 + 5 Achs Bearbeitungscentren, 

drei Senkerodiermaschinen 

und drei Drahterodiermaschinen. 

Die Konsequenz war, dass die 

CAD/CAM Abteilung ständig an 

ihren Kapazitätsgrenzen angelangt 

war. Nunmehr sind fünf Mitarbeiter 

beschäftigt, welche mit CIMA- 

TRON und VlSl CAD/CAM die 

NC-Programme erstellen und den 

gesamten Datenein- und Ausgang 

verwalten. 

nuierlich erweitert. Derzeit sind 

4 Tiefbohrzentren für Bohrungen 

zwischen 2 und 50 mm Durchmesser 

im Einsatz. 

Alle eingehenden Zeichnungen 

werden in der CAD-Abteilung auf 

Stimmigkeit geprüft und danach 

von der zentralen Programmierabteilung 

zur NC-Erstellung abgerufen. 

Programmiert wird im 3D 

Bereich mit Solid Works / Solid 

CAM. 

Lesbar sind alle gängigen CAD- 

Formate inkl. CATIA V5. Zur Datenübertragung 

steht eine ODET- 

TE Verbindung zur Verfügung. 

Insgesamt sind mittlerweile 26 

Mitarbeiter in dem Unternehmen 

tätig. 

Das Unternehmen hat die Standbeine: 

Grafitelektrodenfertigung 

(7 Tage die Woche; automatisierte 

Fertigung), Stahlbearbeitung hart 

+ weich sowie Senk- und Drahterodieren. 

Die GEZEA GmbH ist prädestiniert, 

diese einzelnen Technologien 

anzubieten sowie auch die 

Komplettfertigung von Werkzeugaktivteilen, 

Formeinsätzen, Schiebern, 

Werkzeugaufbauten usw. zu 

übernehmen. 

Alle Bauteile werden auf Wunsch 

auch 3D Vermessen und mit 

Mess protokoll versandt. 



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27

28 


Bild 1 

Linbrunner Thermoformungs- 

GmbH, Mengkofen/Hofdorf 

Das Unternehmen Linbrunner 

Thermoformungs-GmbH (LT 

GmbH) ist seit über 20 Jahren im 

Bereich Kunststoff-Formung tätig 

und hat speziell im Bereich Twin- 

Sheet-Formung langjährige Erfahrungen 

gesammelt. Bei diesem 

Verfahren können Hohlkörper mit 

sehr dünnen Materialstärken eine 

hohe Stabilität vorweisen. Diese 

Twin-Sheet-Formteile sind ohne 

Einschränkungen 100 % recycelbar, 

gelten somit als sehr ressourcen 

schonend. 

Das Tätigkeitsfeld bewegt sich in 

den unterschiedlichsten Bereichen 

von Kunststoff-Formteilen für den 

Transportsektor, medizinischen 

Bedarf, mobilen Verkauf, Auto- 

Bild 2 

(Werkbilder: Linbrunner Thermoformungs-GmbH, 

Mengkofen/Hofdorf) 

Bild 3 

mobilindustrie, Materialverbund- 

Formteile sowie diversen Formteilen 

mit Einlegeteilen. 

Das Unternehmen ist auch auf 

dem Sektor Verbundwerkstoffe 

aktiv und baut das Wissen im 

Bereich des Zusammenwirkens 

von Kunststoffen sowie Schaumstoffen 

und Folien aus. Auch das 

Verformen dieser Verbundstoffe 

gehört zu den Stärken. 

Nahezu 100 % der Rohstoff-Abfälle 

werden aufbereitet und fließen 

in den hausinternen Rohstoffzyklus 

wieder ein. 

Bild 4 

Bild 5 

Fraunhofer IPT, Aachen 

Im Werkzeug- und Formenbau, 

besonders bei hochglanzpolierten 

Bauteilen, stehen die 

Unternehmen durch das Auftreten 

von Defekten an polierten 

Oberflächen von Formen und 

Werkzeugen vor großen Herausforderungen. 

Um geeignete 

Lösungen zur Vermeidung 

dieser Fehler zu finden, hat 

das Fraunhofer IPT an ausgewählten 

Stahlsorten Untersuchungen 

zum Auftreten von 

Fehlern und deren Erklärung 

durchgeführt. Die drei Stahlsorten 

(1.2343 ESU, 1.2083 ESU, 

1.2738) wurden mit verschiedenen 

Polierstrategien bearbeitet, 

um die Einflüsse von Stahl, 

Polierkinematik, Parametereinstellung 

zu erkennen. Das 

Fraunhofer IPT hat so Zusammenhänge 

zwischen diesen 

Einflussparametern festgestellt 

und Polierstrategien entwickelt. 

Um die Ergebnisse unter realen 

Prozessbedingungen testen zu 

können, wurde im Sonderforschungsbereich 

SFB/TR4 ein 

Demonstrator-Werkzeug mit 

vier Formeinsätzen konstruiert. 

Ein Projektpartner formte mit 

dem Werkzeug Bauteile ab, um 

Fehler und Defekte im Dauereinsatz 

sichtbar machen zu 

können. Auf der EuroMold 2010 

stellt das Fraunhofer IPT dieses 

Werkzeug mit den unterschiedlichen 

Formeinsätzen aus. 

Auf dem über 250 Quadratmeter 

großen Messestand erwartet 

die Besucher zudem ein »Defect 

Chart«, der Polierfehler 

klassifiziert und Vermeidungsstrategien 

vorgibt. Ebenfalls 

als Neuheit vorgestellt wird ein 

Informationsportal im Internet, 

auf dem Interessierte sich rund 

um das Thema Polieren – von 

Polierstrategien für unterschiedliche 

Stahlsorten bis hin 

zu verschiedenen Poliermaschinen 

– informieren können. 


Bild 1: Der C-förmige Bügel hält die Bedieneinheit und ist so 

angebracht, dass das Ergebnis der Eingabe im Bearbeitungsraum 

gleich zu sehen ist. Er ist für Transporte praktisch einklappbar 

SAMAG Saalfelder Werkzeugmaschinen 

GmbH, Saalfeld 

Mit der Schönheit bei Werkzeugmaschinen 

ist es wie im richtigen 

Leben: Beschränkt sie sich auf 

rein äußerliche Qualitäten, ist der 

Reiz schnell verflogen. Erst wenn 

sich ein ästhetischer Gegenstand 

im praktischen Alltag bewährt, der 

Umgang damit ebenso Spaß macht 

wie das Anschauen und darüber 

hinaus so sicher wie produktiv ist, 

ist die Verwendung des Begriffs 

Schönheit gerechtfertigt. Modernes 

Maschinendesign schöpft Optimierungspotenziale 

aus und schafft 

gleichzeitig ein unverwechselbares 

Erscheinungsbild. Gelungenes Design 

verbessert die Bedienung und 

damit den Prozess. SAMAG hat 

bei der Neukonstruktion der neuen 

Maschinentypen zum Tiefbohren 

und der zwei- bis vierspindligen 

horizontalen Bearbeitungszentren 


der Baureihe MFZ einige Details auf 

den Prüfstand gestellt. Praktische 

Überlegungen, basierend auf Benutzererfahrungen 

von der Beladung 

bis hin zur Umrüstung, sind 

Bestandteil der Konstruktion und 

schaffen die Grundlage für gute 

Arbeitsbedingungen. Ein Beispiel 

hierfür ist der C-Bogen, an dem bei 

den Werkzeugmaschinen aus Saalfeld 

die Bedieneinheit befestigt ist. 

Der C-Bogen ist schwenkbar und 

die Bedieneinheit daran so platziert, 

dass der Bediener das Ergebnis 

seiner Eingaben durch einfachen 

Blick in den Bearbeitungsraum 

direkt überprüfen kann. An die Maschine 

herangeklappt vereinfacht 

er den Transport. Durch seine Form 

und sein auffälliges Rot stellt er 

gleichzeitig ein deutliches Wiedererkennungsmerkmal 

dar. Dass eine 

effiziente Zerspanung mit minimalen 

Nebenzeiten geleistet werden 

kann, bleibt Grundvoraussetzung. 

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Bild 2: Die Bearbeitungszentren vereinen Ergonomie und ansprechendes 

Design mit hoher Effizienz bei der Bearbeitung 

(Werkbilder: Saalfelder Werkzeugmaschinen GmbH, Saalfeld) 

www.schunk.com/tendo-e-compact 

Die Erhöhung der Produktivität 

steht beim eigentlichen Bearbeitungsprozess 

im Mittelpunkt. Hier 

sind die Reduzierung von Nebenzeiten, 

reibungslose Werkzeugwechsel 

und automatisierte Bestückung 

die entscheidenden Aspekte. 

„Eine der Aufgaben in der Konstruktion 

ist es, den schnellen und 

anspruchsvollen Prozessen eine sichere 

und ergonomische Grundlage 

zu schaffen. Die FEM-Berechnung 

eröffnet Optimierungspotenziale, 

mit denen wir im Ergebnis zu gleichermaßen 

leistungsfähigen und 

wirtschaftlichen Lösungen kommen“, 

beschreibt Konstruktionsleiter 

Rainer Lenz die Aufgaben modernen 

Maschinendesigns. Alle im 

Kraftfluss befindlichen Teile wurden 

einer Optimierung unter statischen 

und dynamischen Gesichtspunkten 

unterzogen, deren Ergebnis unter 

anderem eine extrem steife Maschinenstruktur 

ist. 

29

30 


GHD Präzisions-Formenbau, 

Großhabersdorf 

Gründet man mit 62 Jahren ein eigenes 

Unternehmen, obwohl man 

bei einem großen deutschen Formenbau 

in einer leitenden Position 

steht, ist das vordergründig kaum 

mit vernünftigen Argumenten 

vertretbar. Wie weit damit aber 

Verantwortungsbewusstsein und 

Leidenschaft für den Formenbau 

verbunden sein können, macht 

Geschäftsführer Rudolf Popp mit 

dem GHD-Präzisions-Formenbau 

deutlich. 

„Formenbau ist mein Hobby und 

ich habe mich gegenüber den Mitarbeitern 

verantwortlich gefühlt, 

deshalb habe ich diese Entscheidung 

bis heute nicht bereut und 

würde diesen Weg immer wieder 

gehen“. So kurz und lapidar, 

kommentiert Rudolf Popp seinen 

Entschluss von vor drei Jahren. 

Ein großer deutscher Formenbauer 

verlagerte seinen Standort, 

Rudolf Popp hatte den Betrieb bis 

dahin geführt. Um den Standort 

für die Mitarbeiter zu erhalten, 

gründete er den GHD-Präzisions- 

Formenbau (Großhabersdorf). Mit 

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19 Mitarbeitern startete das Unternehmen 

also 2007 und beschäftigt 

heute mittlerweile 27 Mitarbeiter. 

Die Gründe für den Erfolg sind 

– wie so oft – im ganzheitlichen 

Denken zu finden. Zunächst sind 

das sicher die hoch qualifizierten 

Mitarbeiter, die aus Überzeugung 

Formenbauer sind. Ein weiterer 

Aspekt ist aber sicher auch die 

Tatsache, dass für Rudolf Popp 

von Beginn an klar war, das ohne 

Automatisierung nichts oder zu 

wenig läuft. Mit den Lösungen von 

Erowa war man bereits vertraut, 

die Möglichkeiten über das Baukastenprinzip 

eine stufenweise 

Einführung gegeben. So waren es 

von Beginn an auch die Senkerodiermaschinen, 

die mit UPC-Paletten, 

ITS Standardfutter ausgerüstet 

wurden. Bestückt werden die 

beiden Senkerodiermaschinen von 

einem Robot Multi. Ergänzt wird 

diese Automatisierung mit der 

Messzelle zum Rüsten Pre Set 3D 

CNC. Die ermittelten Versatzdaten 

der Werkstücke werden über die 

entsprechende Schnittstelle an 

die Maschine gesendet. Mit der 

gleichen Konsequenz hat man 

in Großhabersdorf den Bereich 

des 5 Achsen-Fräsens automatisiert. 

Der Erowa Robot Compact 

belädt die Maschine mit bis zu 

75 Rohlingen und sorgt so dafür, 

dass die Maschinenlaufzeiten den 

Vorstellungen der Verantwortlichen 

entsprechen. 

(Werkbild: 

GHD Präzisions-Formenbau GmbH & Co. 

KG, Großhabersdorf) 

HSMWorks Technologie 

GmbH, Stadtlohn 

Gramatec konnte neue Kunden 

gewinnen, die komplexe 

Bauteile mit sehr hohem Zerspanungsanteil 

und gewölbten 

Freiformflächen benötigten. 

Bald war klar, dass der Zukauf 

der Programmierung dieser 

anspruchsvollen Bauteile bei 

Dienstleistern schwierig war. 

Änderungen und Programmoptimierungen 

waren oft 

langwierig und die Endkosten 

kaum zu kalkulieren. 

Aus dieser Situation suchte 

man einen Ausweg und wurde 

mit HSMWorks bald fündig. 

Da Solidworks seit langem 

im Hause verwendet wurde, 

war die volle Integration von 

HSMWorks in Solidworks ein 

wichtiges Argument. 

Außerdem war HSMWorks 

bereit, eine voll funktionsfähige 

Evaluierungslizenz per Internet-Download 

zur Verfügung 

zu stellen und telefonisch eine 

Einweisung zu geben. 

Innerhalb kurzer Zeit war man 

in der Lage, die ersten Teile auf 

die Fräsmaschine zu bringen. 

Somit war die Entscheidung 

für HSMWorks gefallen und 

man bestellte die Lizenz. 

Die Bedienung des Programms 

ist modern, einfach und selbsterklärend. 

Ziel war es, CNC-Programme 

zu generieren, die ohne jede 

manuelle Änderung an der 

Maschine lauffähig waren. 

Dieses Ziel wurde schnell 

erreicht und darüber hinaus 

verwendet HSMWorks viele 

der Zyklen der Heidenhain- 

CNC-Steuerung. 

Dadurch ist das Programm für 

den Mann an der Maschine gut 

lesbar und leicht zu handhaben. 

Mit HSMWorks können auch 

komplexe Formen ohne großen 

Aufwand realisiert werden. 



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31

32 


Fehlmann AG, CH-Seon 

Im Jahr 2008 präsentierte der 

Schweizer Maschinenhersteller 

Fehlmann AG erstmals dem 

Fachpublikum das neue 5-Achsen 

Hochleistungsbearbeitungszenter 

in Portalbauweise PICOMAX 825 

VERSA. Dieses 5-Achs Simultan- 

BAZ steht heute bereits im Einsatz 

bei mehreren Anwendern. 

Die Neuheit an der EuroMold 2010 

in Frankfurt/Main: Die PICOMAX 

825 VERSA als flexible 5-Achs- 

Fertigungszelle komplett ausgerüstet 

mit Palettisierungslösung 

EROWA Robot Easy und neuem 

Fehlmann Regalmagazin für 218 

Werkzeuge HSK-A63. 

Die Anzahl der Werkzeuge ist 

je nach Werkzeugdimensionen 

skalierbar, mit 186, 218 oder 250 

Werkzeugen. Das Regalmagazin 

ist so konzipiert, dass der Bediener 

die Werkzeuge von außen 

jederzeit begutachten kann. Die 

Werkzeuge werden in eine Übergabeeinheit 

mit Doppelgreifer 

abgelegt, welche das Werkzeug 

in die Spindel einsetzt, respektive 

entfernt. Die Transfereinheit gewährleistet 

den hauptzeitparallelen 

Werkzeugtransport. Das Tool-Management 

sowie Antriebsachsen 

und Sensorik sind in der Heiden- 

hain-Steuerung integriert. 

Der Maschinenaufbau in Portalbauweise 

inkl. Führungs- und 

Antriebssysteme ist für die heutigen, 

modernen Hochleistungs- 

Bearbeitungsprozesse konzipiert. 

Präzisions-Linearführungen mit 

direktem Wegmesssystem in 

allen Achsen, breit abgestützte 

Führungsschlitten, Kugelumlaufspindeln 

mit gekühlten Antrieben 

gewährleisten hohe Achsvorschübe 

und Beschleunigungen 

für praktikable und präzise HSC- 

Bearbeitung. Die FEM optimierte 

Maschinenstruktur mit 3-Punkt- 

Auflage besteht aus Grauguss. 

Aufbauflächen der Maschinenstrukturteile 

werden geschabt und 

gewährleisten somit bestmögliche 

Geometrien. Weitere Vorteile dieser 

Materialwahl sind zudem optimale 

Dämpfungseigenschaften 

und homogene Wärmeleitfähigkeit, 

welche wiederum schnelles 

Erreichen der Betriebstemperatur, 

konstante 24h-Genauigkeit, hohe 

geometrische Präzision und Steifigkeit 

ermöglichen. 

Die PICOMAX 825 VERSA wurde 

von Grund auf als 5-Achsen 

Maschine für besonders hohe 

Ansprüche entwickelt. Der Rund- 

Schwenktisch ist längs ins Maschinenkonzept 

integriert und 

Bild: 

5-Achsen Hochleistungsbearbeitungszenter 

mit Regalmagazin 

(Werkbild: Fehlmann AG, CH-Seon) 

ermöglicht somit ein von den 

Linearachsen unbeeinflussten 

Schwenkbetrieb (kein Crosstalk). 

Er verfügt in beiden Achsen über 

dynamische Torque-Antriebe, mechanische 

Klemmung und Direktwegmesssystem. 

Besondere Merkmale für die 

5-Achs-Simultanbearbeitung 

sind die hohe Dynamik sowie der 

große Schwenkbereich von 230° 

(+/- 115°). Die max. zulässige 

Beladung des hochsteifen und mit 

3 Wagen pro Führungsschiene 

ausgerüsteten Rund-Schwenktisches 

beträgt 350 kg, die Palettengröße 

400 x 400 mm bzw. der 

Teiledurchmesser 560 mm. Der 

Einbau von Nullpunktspannsystemen 

verschiedener Hersteller 

(EROWA, 3R, Schunk, u.a.) ist 

vorgesehen. 

Der Bedienergonomie wurde größte 

Aufmerksamkeit geschenkt, um 

auch bei der „Neuen“ sowohl bei 

manueller wie auch automatischer 

Beladung mit Robot die gleich 

gute Zugänglichkeit zu gewährleisten 

(Patent angemeldet). So 

etwa sind Schiebetüren zum 

Arbeitsraum, CNC-Steuerpult mit 

Heidenhain iTNC 530, aber auch 

Werkzeugwechslerbeladung in 

unmittelbarer Nähe zum Maschinenbediener. 

Zur optimalen Reinigung und für 

langzeitigen Werterhalt ist die Arbeitsraumverschalung 

in Edelstahl 

ausgeführt. 


ELLOR ® 

Ein komplettes Sortiment 

an EDM Graphit-Qualitäten 

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33

34 


(Werkbild: 

KWT Werkzeugtechnik, Mössingen) 

KWT Werkzeugtechnik, 

Mössingen 

Als einer der führenden Hersteller 

von Werkzeugaufnahmen für 

CNC-Bearbeitungszentren und 

Drehmaschinen präsentiert KWT 

Werkzeugtechnik ihre neuen Präzisionsschraubstöcke. 

Sämtliche Präzisionsschraubstöcke 

sind schnell umrüstbar und 

flexibel verwendbar. 

In der Fertigung werden sie auf 

horizontalen Palettenmaschinen, 

als Turmvariante oder auf vertikalen 

Starrtischmaschinen eingesetzt. 

Ein patentierter mechanischer 

Kraftverstärker überträgt dabei auf 

die Werkstücke hohe Spannkräfte 

bis 6.500 kg die durch Hilfe von 

Rillenmarkierungen voreinstellbar 

sind, bei sehr hoher Genauigkeit. 

Das Lieferprogramm umfasst mehr 

als 12 verschiedene Schraubstocktypen, 

die in verschiedenen 

Ausführungen ab Lager sofort 

verfügbar sind. 

Die Präzisionsschraubstöcke 

zeichnen sich durch folgende 

Eigenschaften aus: 

- Spezielles Spannbacken-System 

zur Erhöhung der Spannkraft 

- Das patentierte Anti-Lift-System 

ermöglicht eine problemlose 

Bearbeitung, ohne Anhub des 

Werkstückes. 

- Spannkraft mit Hilfe von Rillenmarkierungen 

voreinstellbar 

- Durch den mechanischen 

Spannkraftverstärker kann auch 

während extremer Arbeiten am 

Werkstück eine konstant hohe 

Spannkraft von bis zu 6.500 kg 

erzielt werden 

- Alle Verschleißteile sind gehärtet 

und geschliffen 

- Schnelle Rüstbarkeit 

- Schnelle Span-zu-Span-Zeiten 

- Keine Überlastung des 

Schraubstocks bei maximaler 

Spannkraft 

- Hohe Wiederholgenauigkeit: 

0,01 mm 

Schwindt CAD/CAM Technologie 

GmbH, Coburg 

Als einer der führenden Dassault 

Systèmes Value Added Reseller 

(VAR) für PLM-Lösungen zeigt 

Schwindt CAD/CAM-Technologie 

GmbH auch in diesem Jahr wieder 

auf der EuroMold in Frankfurt/ 

Main zukunftsorientierte Innovationen 

im Fertigungsbereich. Besucher 

können sich über wichtige 

Neuerungen und Themen in der 

Werkzeug- und Betriebsmittelkonstruktion, 

sowie in der NC-Programmierung 

mit CATIA, DELMIA, 

ENOVIA und 3DVIA informieren. 

Unter einem Dach gemeinsam mit 

Dassault Systèmes werden innovative 

Entwicklungsprozesse und 

Lösungen anhand von Beispielen 

des Referenzkunden Gebr. Märklin 

& Cie. GmbH präsentiert. 

ALMET GmbH, Düsseldorf 

Zur EuroMold 2010 zeigt die 

Firma Almet Beispiele vorteilhaften 

Aluminiumeinsatzes im 

Werkzeug- und Formenbau. 

Die wirtschaftlichen Vorteile 

der Substitution von Stahl 

durch Aluminium werden um 

so deutlicher, je höher der Bearbeitungsaufwand 

im Verhältnis 

zum Materialeinsatz ist. 

Im Spritzgießwerkzeugbau 

ergaben Nachkalkulationen der 

Werkzeugkosten Einsparungen 

von ca. 20 bis 40 %. 

Bei ein- und demselben 

Konstruktionsteil reduziert der 

Aluminiumeinsatz das Gewicht 

bis zu 50 Prozent. 

Neue Verfahren bieten heute 

die Möglichkeit, schneller von 

der Konstruktion über den 

Werkzeugbau zum fertigen 

Kunststoffteil zu kommen. 

Die Industrie fordert in zunehmendem 

Maße die Möglichkeit, 

metallische Prototypen-, 

Vorserien- und Serienwerkzeuge 

schneller und kostengünstiger 

herzustellen. Einen 

wesentlichen Beitrag hierzu 

kann die HSC-Technologie 

leisten. Die HSC-Technologie 

bietet sich besonders für 

hochfeste Aluminiumwerkstoffe 

an. 

Somit verringert sich die Herstellungszeit 

der Kunststoffformen 

und die Produktionskosten 

werden gesenkt durch 

kürzere Zykluszeiten bei der 

Kunststoff-Teilefertigung. 

Der Werkstoff ALUMOLD ® 

1-500 verfügt über eine fast 

konstante Festigkeit bis in den 

Kern der Platte und wird bis 

600 mm Dicke hergestellt. 

Zusätzlich bietet Almet dem 

Werkzeug- und Formenbauer 

den Werkstoff ALCAST an. 

Eine gegossene, hochfeste 

Aluminiumplatte der 7XXX- 

Legierungsreihe, Dicken von 

150 bis 600 mm. 



FACHBEITRÄGE 


Made in Germany 

Wir sind Drahthersteller und fertigen ausschließlich 

in Deutschland. 

dacoCut ® die sichere Wahl. 

Paraffinfreie Messingdrähte und 

beschichtete Erodierdrähte in Präzision. 

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J. G. Dahmen & Co. GmbH & Co. KG 

Karl-Arnold-Straße 73 

58644 Iserlohn 

Germany 

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Besuchen Sie uns auf der EuroMold in Frankfurt/Main . 1.–4.12.2010 . Halle 9.0 . Stand B54 

35

36 


Bild 1: Firmengebäude 

HGH GmbH & Co. KG, 

Lüdenscheid 

Die HGH GmbH & Co. KG aus 

Lüdenscheid als langjähriger 

Komplettanbieter der EDM- und 

Oberflächentechnik wird sich und 

seine Produkte auf der Euromold 

in Frankfurt präsentieren. 

Neben den EDM Verbrauchsmaterialien 

wie Erodierdraht und Erodierfilter 

von namhaften deutschen 

Herstellern, will man ein Hauptaugenmerk 

auf die Oberflächen- und 

Reinigungstechnik im Werkzeug- 

Bild 2 Bild 3 

und Formenbau richten. 

Die im eigenen Werk in Lüdenscheid 

produzierten Anlagen der 

Läppstrahltechnik und der Ultraschall-/Spritz-Reinigungstechnik 

bieten den Anwendern einen 

großen Nutzen. 

Diese Technologien ergänzen 

sich laut HGH unter anderem im 

Bereich der Kunststofftechnik 

sehr stark. Ermöglicht doch das 

Zwei-Stufen-Läppstrahlen, die 

Oberflächen von Formkavitäten so 

technisch gezielt und reproduzierbar 

zu verbessern, dass Problematiken 

wie z.B. Entformungsprobleme 

nicht mehr auftreten. 

Ebenfalls kann man mit dem 

Einsatz bestimmter Strahlmedien 

reproduzierbare Erodierstrukturen 

erzeugen oder auch einfache Reinigungsarbeiten 

wie das Reinigen 

von Schnecken durchführen. Nicht 

umsonst hat HGH über 30 verschiedene 

Strahlmittel entwickelt. 

Neben der Läppstrahltechnik für 

technische Oberflächen, kann das 

Bild 4 

(Werkbilder: 

HGH GmbH & Co. KG, 

Lüdenscheid) 

Ultraschall Reinigungsverfahren 

teure und langwierige manuelle 

Reinigungsarbeiten sehr stark 

reduzieren. 

Das Ultraschall Reinigungsverfahren 

verkürzt die Reinigungsarbeiten 

an Werkzeugen die 

mit Öl-, Fett-, Korrosions- oder 

Kunststoffrückständen behaftet 

sind erheblich, so dass diese nach 

dem Ausbau aus der Maschine 

schneller wieder einsatzbereit 

sind. Das eigentliche Reinigen der 

Werkzeuge, beansprucht hierbei 

nur wenige Minuten. 

Die Produktschiene im Bereich 

der Ultraschalltechnik reicht von 

herkömmlichen Einkammeranlagen 

bis hin zu komplexen vollautomatischen 

Mehrkammeranlagen. 

Diese Anlagen finden ihre Anwendung 

in der Medizin-, Elektro- und 

Drucktechnik, bei der Teile- und 

Serienreinigung, in der Luft- und 

Raumfahrt sowie bei der Werkzeugreinigung 

im Werkzeug- und 

Formenbau. 

Darüber hinaus ergänzt die neu 

entwickelte Serie der HGH-SAT 

Spritzreinigungsanlagen für z.B. 

Reparatur- und Wartungsbetriebe 

das Produktspektrum. Diese 

Anlagen bieten eine große Warenplattform, 

die von einem Kran 

bestückt werden kann. Die Teile 

werden nach dem Einbringen in 

die Reinigungskammer mittels 

Reinigungsdüsen von Verunreinigungen 

in einem geschlossenen 

Maschinenbereich befreit. Während 

der laufenden Reinigung 

rotiert die Warenplattform, damit 

die Werkstücke rundum gereinigt 

werden. Mit optional erhältlichem 

Sonderzubehör können diese 

Spritzreinigungsanlagen genau 

auf die Kundenbedürfnisse angepasst 

werden. Diese Anlagenserie 

ist eine optimale Ergänzung des 

Produktportfolios im Bereich der 

Reinigungstechnik. Sie findet 

überall dort seine Anwendung, wo 

die Reinigung mittels Ultraschall 

technisch nicht notwendig ist und 

eine Spritzreinigung ausreicht. 



Best in class! 

Der neue Standard. 

MANN+HUMMEL eröffnet neue Dimensionen. 

FACHBEITRÄGE 


Eine hocheffiziente Filtration in der Funkenerosion ist unerlässlich. MANN+HUMMEL 

bietet ab sofort eine ganz besondere Filterlösung für den High End Formen- und 

Werkzeugbau an. Der eigenentwickelte, dreifach progressive Filterbalg füllt den 

Bauraum so aus, dass er wesentlich mehr Filterfläche aufnehmen kann, wie 

in heute marktüblichen Filterelementen. Dies bedeutet, dass der neue 

MANN+HUMMEL Erodierfilter bis zu 30% höhere Filterstandzeiten im Ver- 

gleich zu aktuellen Lösungen im Markt bietet. 

Der Best in Class-Erodierfilter von MANN+HUMMEL 

– der neue Standard! 

MANN+HUMMEL GMBH · Geschäftsbereich Industriefilter 

67346 Speyer · Germany · Telefon +49 (62 32) 53-80 · Fax +49 (62 32) 53-88 99 

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1. - 4. 12. 2010 · Frankfurt 

Halle 8 · Stand H 147 

37

38 


Niederberger Solutions GmbH, 

Aichelberg 

Als mittelständischer Hersteller 

mit 4 Produktionsstandorten im 

Ballungsraum Stuttgart und einem 

neuen Entwicklungs- und Vertriebszentrum 

mit guter Anbindung 

zum Flughafen ist die Niederberger 

Solutions GmbH seit vielen 

Jahren Lieferant von Präzisionsteile 

für Kunden aus ganz Europa. 

Das Unternehmen mit aktuell 205 

Mitarbeitern hat seine Anfänge 

im Jahr 1937. Produziert werden 

hochpräzise Teile und Komponenten 

für den Maschinen- und 

Vorrichtungsbau, den Werkzeug- 

und Formenbau, die Medizintechnik 

sowie für die Automotive- 

Industrie. Aufgrund der eigenen 

Härterei und über 200 Werkzeugmaschinen 

verfügt Niederberger 

über eine vollstufige Fertigung auf 

insgesamt 12.000 m² Produktionsfläche. 

Das Produktionsspektrum 

reicht von Prototypen und 

Sonderteilen über Werkzeugteilen 

in Kleinserie und Normalien nach 

DIN und ISO bis zu einbaufertigen 

Präzisionsteilen und Komponenten 

für die Großserienproduktion. 

Der Bereich Handlingsysteme und 

Automation mit Sitz im Freiberg 

am Neckar ergänzt das Portfolio 

der Niederberger Solutions GmbH 

um einen sehr kundennahen Geschäftsbereich. 

Die Niederberger Solutions GmbH 

ist ein Zusammenschluss der Firmen 

MB-Hering Präzision GmbH, 

M+T Präzis GmbH & Co. KG, Niederberger 

Präzisionsteile GmbH 

sowie der Schmidt-Handling 

Gesellschaft für Handhabungstechnik 

mbH. Aus den einzelnen 

Firmen entstand im Frühjahr 2010 

die Niederberger Solutions GmbH. 

Dieser Schritt ist einerseits notwendig 

geworden, um den Anforderungen 

des Marktes gerecht 

zu werden, andererseits Teil einer 

nachhaltigen und zukunftsfähigen 

Neustrukturierung, welche weiterhin 

konsequent umgesetzt wird. 

Agathon AG, CH-Solothurn 

Als Weltneuheit präsentiert Agathon 

AG, Normalien auf dem 

Stand eine spielfreie, runde 

Feinzentrierung zum Zentrieren 

der Werkzeughälften im Formenbau, 

eine höherwertige Alternative 

zu den kubischen Flachzentrierungen. 

Mit der vorgespannten, 

spielfreien Feinzentrierung aus 

Wälzlagerstahl erreicht man 

besonders hohe Präzision. Die 

Werkzeughälften werden ohne 

Spiel geschlossen, unnötige 

Gratbildung/Versatz am Spritzling 

wird vermieden. Beim Öffnen des 

Formwerkzeuges wird das gespritzte 

Teil behutsam entformt. 

Drei standardisierte Größen sind 

ab Lager erhältlich. Ein Patent ist 

angemeldet. 

Weitere Vorteile: 

- Niedrige Gesamtkosten, kostengünstige 

Herstellung der zylindrischen 

Aufnahmebohrung 

- Größere Gestaltungsfreiheit, 

spielfrei, für kurze Zykluszeiten 

- Ohne merklichen Abrieb/Verschleiß: 

zum Beispiel für Reinraumproduktion 

- Wenig bis keine Wartung, Einsatz 

mit Minimalmengenschmierung 

Dank einer präzisen axialen Positionierung 

des Rollenkäfigs werden 

beim Zentrierstart in kurzer Abfolge 

beinahe 2 Rollenreihen gleichzeitig 

in die Vorspannung gebracht 

– dies ermöglicht eine hohe 

Anfangstragkraft und eine lange 

Nutzungsdauer. Die Anfangstragkraft 

entspricht cirka der Tragkraft 

von 16 Kugelreihen. 

Zudem werden spielfreie Wälzfüh- 

(Werkbilder: Agathon AG, CH-Solothurn) 

rungen für Hochleistungs-Spritzgießformen 

gezeigt. Diese werden 

als Hauptführung oder als Auswerferplattenführung 

eingesetzt 

und steigern die Präzision und 

Effizienz des Spritzwerkzeuges. 

Die dazu angebotenen Käfighaltesysteme 

mit Druckfeder ermöglichen 

das genaue Positionieren der 

Käfige beim Zusammenfahren der 

Formhälften. 

SolidWorks Deutschland GmbH, 

Haar 

Die DS SolidWorks Corp. wird 

auch in diesem Jahr wieder auf 

der EuroMold in Frankfurt vertreten 

sein. Interessierte Besucher 

können sich über die neuesten 

Versionen der SolidWorks Lösungspalette 

informieren. Dabei 

haben sie die Gelegenheit, mit 

Spezialisten des Unternehmens 

und der Vertriebspartner ins 

Gespräch zu kommen, Videos 

anzusehen oder Präsentationen 

beizuwohnen. Die Produkte richten 

sich an Unternehmen jeder 

Branche und jeder Größe und 

bieten Kunden ein Lösungsportfolio 

von der Konstruktion und 

Simulation über die Bewertung der 

Umweltverträglichkeit bis hin zum 

Produktdatenmanagement und 

zur Dokumentation. 

“Mit SolidWorks CAD, SolidWorks 

Simulation, SolidWorks Sustainability, 

SolidWorks Enterprise PDM 

und 3DVIA liefern wir ein Lösungsangebot, 

das alle Bereiche einer 

innovativen Produktentwicklung 

abdeckt“, so Uwe Burk, Country 

Manager Central Europe bei DS 

SolidWorks. „Die enge Integration 

und die Funktionsvielfalt unserer 

Produkte erfüllen aber nicht nur 

die technischen Ansprüche, 

sondern zeichnen sich auch durch 

niedrige Gesamtbetriebskosten 

und eine schnelle Kapitalrendite 

aus. Aspekte, die bei Investitionsentscheidungen 

heute eine immer 

wichtigere Rolle spielen.“ 


Geiger-Gruppe, 

Nürnberg 

Auch 2010 ist die Geiger- 

Gruppe auf der Euromold 

vertreten. Die Gruppe 

besteht aus den Unternehmen 

HG Hans Geiger 

Formenbau GmbH, HG 

Hans Geiger Spritzgießtechnik 

GmbH und Reiter 

HG Geiger Kunststofftechnik 

GmbH. 

Das Produkt- und Dienstleistungsspektrum 

der 

Gruppe reicht von der 

individuellen Kundenberatung, 

über Formkonstruktion, 

Formerstellung 

bis zur serienreifen 

Produktion und Teilekomplettierung. 

Mit der Konzeption 

und dem Bau von Präzisionsformen, 

sowie 

der Verarbeitung von 

technischen Kunst- 

(Werkbild: 

Geiger-Gruppe, 

Nürnberg) 


stoffen und Hochleistungskunststoffen 

in der 

Fertigung von technisch 

anspruchsvollen Spritzgussteilen 

haben sich die 

Unternehmen seit 1961 

einen hervorragenden 

Ruf bei ihren Kunden aus 

den Bereichen Elektro-, 

Elektronik und Automobilindustrie 

gesichert. 

Im Bereich filigraner Bauteile 

und Baugruppen 

z.B. in der Medizintechnik 

oder der Chipherstellung 

zählt die Reiter HG 

Geiger Kunststofftechnik 

zu den internationalen 

Spezialisten. 

Aufgrund der Innovationen 

im Formenbau und 

der Spritzgießtechnik 

und des jahrelangen 

Fachwissens entwickelt 

Reiter Spezialanwendungen 

wie Transfer- 

Spritzsysteme. 

FACHBEITRÄGE 


39

40 


Keim Kunststofftechnik GmbH, 

Wiernsheim-Pinache 

Der Aussteller Keim Kunststofftechnik 

GmbH ist auf die Herstellung 

von Produkten aus faserverstärkten 

Kunststoffen (Duroplaste) 

im Resin Transfer Moulding (RTM)-, 

Handlaminat- und Vakuum-RTM- 

Verfahren spezialisiert. 

Der eigene, hochtechnisierte Formenbau 

mit Entwicklungskompetenz 

in CAD/CAM und hochqualifizierten 

Mitarbeitern, ausgebildete 

Modellbauer, ist die unabdingbare 

Voraussetzung für die prozesssichere 

Produktion. 

Das mittelständische Unternehmen 

sieht sich als Entwicklungslieferant. 

Zuverlässig begleitet die Keim 

Kunststofftechnik GmbH ihre Kunden 

von der Idee bis zur Fertigung 

bei allen Schritten: 

- Designentwurf 

- Konstruktion 

- Formen u. Modellbau-Prototypenbau 

- Vorserien- und Serienfertigung 

Mit der modernen, technischen 

Duwe-3d AG, Lindau 

Duwe-3d AG stellt als europäischer 

Partner von InnovMetric 

Software Inc. und Vertreter der 

Software PolyWorks auf der 

EuroMold 2010 erstmalig Funktionalitäten 

der nächsten PolyWorks 

Version 12 vor. 

PolyWorks V12 wird neben optimierten 

Funktionen im Bereich 

Mehrfachmessungen und Automatisierung 

als weiteres Highlight 

Bild: RTM-Form aus Aluminium (Werkbild: Keim Kunststofftechnik GmbH, Wiernsheim- 

Pinache) 

Ausstattung und des umfassenden 

fachlichen Know-how 

wird das Unternehmen Keim den 

höchsten Anforderungen gerecht. 

Aus den Konstruktionsdaten der 

Kunden werden die Modell- und 

Formwerkzeugdaten sowie die 

eine parametrische 2D-Sketching 

Funktionalität enthalten sein. 

Diese Neuentwicklung ist eine 

Ergänzung der bisherigen Flächenrückführungsfunktionalität 

in 

PolyWorks Modeler + NURBS. In 

PolyWorks V12 können in Zukunft 

Regelgeometrien und Freiformkurven 

aus Schnitten abgeleitet 

werden. Über Nebenbedingungen 

lassen sich Objektbeziehungen 

festlegen. Diese extrahierten, 

parametrischen Konturen lassen 

sich direkt in CAD-Programme importieren 

und für die Konstruktion 

verwenden. 

Das parametrische 2D-Sketching 

in PolyWorks V12 unterstützt 

derzeit: 

(Werkbild: 

Duwe-3d AG, Lindau) 

Bearbeitungsprogramme erstellt. 

Zum anderen kann Keim das 

bereits vorhandene Modell oder 

die Einbauumgebung des zukünftigen 

Teils digitalisieren und eine 

Flächenrückführung (triangulieren) 

durchführen. 

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Beilage! 



• Bogen, Geraden, Kreise und 

Freiform-Linien 

• Automatische und interaktive 

Erstellung und Bearbeitung von 

geometrischen Objekten 

• Relationale Beziehungen zwischen 

Objekten (horizontal, 

vertikal, tangential, senkrecht) 

• Dimensionale Beziehungen 

zwischen Objekten. 

Zunächst sind Plug-Ins für die 

CAD-Anwendungen „SolidWorks“ 

und „Autodesk Inventor“ vorgesehen. 

Diese Schnittstellen ermöglichen 

den Import von Skizzenobjekten 

und Nebenbedingungen. 


simcon kunststofftechnische 

Software GmbH, Würselen 


FACHBEITRÄGE 


Wir stellen aus: EUROMOLD in Frankfurt vom 01.-04.12.2010 – Halle 8 Stand E90 

CADMOULD ® 3D-F 2K & IN- 

SERT ist das neueste Modul, 

das Spritzgießer, Formenbauer 

und Konstrukteure zukünftig bei 

Entwicklung und Produktion von 

2-Komponentenbauteilen unterstützt. 

Das neue Modul lässt 

sich beim Mehrkomponenten- 

Spritzgießen und bei Bauteilen 

mit Einlegern anwenden. 

Mit dem neuen Modul können 

nun die Starttemperaturprofile 

aus Vorprojekten wie z.B. bei 

Dreh- oder Schiebewerkzeugen 

übernommen bzw. bei vorgeheizten 

Einlegern gesetzt werden. 

Der Temperaturaustausch zwischen 

allen Komponenten wird 

berücksichtigt. Dadurch kann z.B. 

die bessere Füllbarkeit ermittelt 

werden, die beim Umspritzen von 

Kunststoffeinlegern durch deren 

Isolationswirkung auftritt. Auch 

die erforderliche Gratwanderung 

zwischen Auswaschung und 

Anschmelzen der ersten Komponente 

durch Einspritzung der 

heißen zweiten Komponente lässt 

sich mit dem neuen Modul besser 

vorhersagen. 

Bei Schwindungs- und Verzugsberechnungen 

werden die 

Auswirkungen der einzelnen 

Komponenten auf die Form des 

gesamten Bauteils berechnet, da 

die mecha nische Kopplung der 

Komponenten an den Kontaktflächen 

berücksichtigt wird. 

CADMOULD ® 3D-F 2K & INSERT 

erkennt die gemeinsame Kontaktfläche 

der Komponenten automatisch. 

Außerdem werden bei Schwindungs- 

und Verzugsberechnungen 

die Faserorientierungen 

und Temperaturverteilungen der 

Einzelteile berücksichtigt. Damit 

können auch die inneren Spannungen 

in die Berechnung einbezogen 

werden. 

Beim 2-Komponentenspritzgießverfahren 

sind Abmusterungen 

und Werkzeugänderungen sehr 

aufwändig und äußerst kostenintensiv. 

Das neue Modul unterstützt 

den Anwender hier durch seine 

erweiterten Simulationsmöglichkeiten 

sinnvoll bei der Reduzierung 

von Entwicklungszeit und Kostenaufwand. 

Bild: Vergleich des simulierten und realen Verzugs einer überspritzten Aluminiumplatte 

(Werkbild: simcon kunststofftechnische Software GmbH und IKV Aachen) 

41

42 


Bild 1 

Cold Jet Deutschland GmbH, 

Weinsheim 

Cold Jet Deutschland stellt auf 

der diesjährigen EuroMold das 

neue i³ MicroClean System zur 

Präzisionstrockeneisstrahlreinigung 

und Oberflächenbehandlung 

vor. Mit der patentierten „Trockeneisabschabetechnologie“ 

ermöglicht das neue System 

Kunststoffherstellern, einschließlich 

medizinische Produkte her- 

Bild 2 

stellenden Unternehmen, eine 

umweltschonende und sichere 

Reinigung empfindlicher Oberflächen, 

schwieriger Formnester und 

Konturen. 

Das Präzisionsreinigungssystem 

reinigt ohne Abnutzung, während 

die Formen noch heiß und in der 

Presse sind, was die Reinigungszeit 

signifikant verringert und die 

Auswirkung auf die Produktion 

erheblich steigert. Cold Jet’s 

„Trockeneisabschabetechnologie 

(Block-Shaver)“ liefert gleichbleibend 

kleinst geschnittene 

Trockeneispartikel für schwierige 

Reinigungs- und Oberflächenbehandlungsprozesse. 

Die i³ MicroClean ist ein Niederdrucksystem, 

das für die Reinigung 

von winzigen Formnestern 

und/oder Werkzeugen mit besonderen 

geometrischen Beschaffenheiten 

optimale Ergebnisse liefert. 

Gleichzeitig ermöglicht die variable 

Materialzufuhr ein optimiertes 

Eis-Luft-Verhältnis mit minimalen 

Abfall. 

Die i³ MicroClean ist ergonomisch, 

benutzerfreundlich und hilft 

Herstellern die Produktionszyklen 

zwischen vorbeugenden Instandhaltungsmaßnahmen 

wesentlich 

zu senken, die Produktion zu 

erhöhen und Sekundärabfall zu 

vermeiden. 

Ein weiteres „HighLight“ wird dem 

Besucher auf dem Messestand 

präsentiert wo eine komplett 

automatisierte Anlage, Formen & 

Geometrien reinigt sowie Oberflächen 

entgratet oder zum La- 

Bild 5: Trockeneisfunktionsprinzip (Werkbilder: Cold Jet Deutschland GmbH, Weinsheim) 

Bild 3: 

MicroClean S4woCart 

ckieren vorbehandelt. Hier kommt 

das patentierte Trockeneisblockschabesystem 

von Cold Jet für die 

sensible & filigrane Anwendung 

zum Einsatz. 

In Verantwortung an unsere 

Umwelt ist Trockeneis nicht nur 

sauber und sicher, es ist auch 

wichtig daran zu erinnern, dass es 

ein Nebenprodukt der chemischen 

Industrie ist – das heißt, es ist 

rückgewonnenes CO 2 . Es produziert 

kein CO 2 oder fügt es der 

Atmosphäre zu und deshalb trägt 

es nicht zum Treibhauseffekt bei. 

Trockeneisstrahlen ist in der Tat 

komplett umweltfreundlich. 

Bild 4: Trockeneisabschabetechnologie 

stellt auf Abruf Trockeneisschnee 

her 


Henkel Modellbau 

GmbH, Breidenstein 

Eine zunehmende Komplexität 

der Kernformwerkzeuge 

im Sandgussbereich 

vermeldet 

die Henkel Modellbau 

GmbH in Breidenstein. 

Als Gießereimodellbau 

liefert das Unternehmen 

Serienmodelleinrichtungen 

und Kernkästen 

u.a. für den Guss von 

Motorkomponenten 

und Steuergehäusen. 

Dabei geht der Trend 

hin zu immer komplexerenKernformwerkzeugen 

mit einem stetig 

wachsenden Mechanisierungsgrad, 

um die 

Möglichkeiten moderner 

Form- und Kernschießanlagen 

optimal 

auszuschöpfen. Vom 

Modellbauer werden in 

diesem Zusammenhang 

innovative Konstruktionen 

und zuverlässige 

Werkzeuge erwartet, 

die den hohen Ansprüchen 

an Haltbarkeit und 

Prozesssicherheit in der 

Serienfertigung gerecht 

werden. Hier sieht sich 

Henkel Modellbau gut 

aufgestellt: „Unsere 

Stärke liegt darin, neben 

Prototypen- und Vorserienmodelleinrichtungen 

auch hochwertige 

Einrichtungen für die 

besonderen Beanspruchungen 

im Serienein- 


satz liefern zu können. 

Wir verstehen uns dabei 

als Partner der Gießereien 

für die gesamte 

Prozesskette vom 

Entwicklungsstadium 

bis zur finalen Werkzeugoptimierung“, 

so 

Geschäftsführer Harald 

Henkel. Zur Sicherung 

und Verbesserung des 

hohen Qualitätsniveaus 

setzt er auf ein Team 

aus 30 qualifizierten 

Mitarbeitern in Konstruktion 

und Fertigung. 

Darüber hinaus steht der 

Einsatz fortschrittlicher 

Fertigungstechnologien 

im Vordergrund. „Um die 

Anforderungen an Genauigkeiten 

und Oberflächenqualitäten 

effizient 

erfüllen zu können, steht 

uns eine Reihe modernerBearbeitungszentren 

zur Verfügung. Die 

laufende Verjüngung des 

Maschinenparks und der 

Einsatz leistungsfähiger 

3-Achs- und 5-Achs- 

Simultan-Frässtrategien 

haben bei Henkel 

bereits Tradition“, gibt 

der Geschäftsführer 

weiter zu Protokoll. 

Konsequenterweise hat 

sich das Unternehmen 

mit der Lohnfertigung 

anspruchsvoller Kontur- 

und Maschinenbauteile 

bereits seit Jahren einen 

weiteren Absatzmarkt 

für seine Leistungen 

erschlossen. 

Bild: Firmengebäude 

(Werkbild: Henkel Modellbau GmbH, Breidenstein) 

FACHBEITRÄGE 


43

44 


Bild 1 

WEMA GmbH, Lüdenscheid 

Auf der diesjährigen EuroMold 

zeigt WEMA zu folgenden Themen 

Produktneuheiten: 

Formentemperierung 

Gezeigt wird das gesamte Sortiment 

an Normteilen für die Formentemperierung. 

Im Vergleich zu 

herkömmlichen Lösungen sind lt. 

Kundenaussagen bei Verwendung 

dieser Systemteile bis zu 40 % an 

Zeitersparnis bei der Herstellung 

der Werkzeugtemperierung realistisch. 

Standardisierte Schiebereinheiten 

Anlässlich der letzten FAKUMA 

in Friedrichshafen hatte WEMA 

platzsparende Schiebereinheiten 

gezeigt und das Interesse abgefragt. 

Jetzt ist das Programm 

lieferbereit und wird in Frankfurt 

gezeigt (sh. Bild 1). 

Optimale Sicherheit für 

Werkzeuge 

Neu bei WEMA ist das Thema Sicherheit 

für alle beweglichen Teile 

in den Formen. Der Werkzeughersteller 

wird mehr und mehr für die 

sichere und einwandfreie Funktion 

der Produktionsmittel verantwortlich. 

Insbesondere trifft das für alle 

sich bewegenden Funktionsteile 

zu. Mit den in Frankfurt ausgestellten, 

neu konzipierten Bauteilen 

wird die Sicherheit von Spritzgieß- 

und Presswerkzeugen während 

der Herstellung im Formenbau, 

sowie während und nach dem 

Einsatz in der Teileproduktion um 

ein vielfaches erhöht. 

Auswerferpaketsicherung 

Das in der Praxis erprobte neue 

Bauteil hat die Aufgabe, die 

Auswerferei in der beweglichen 

Werkzeughälfte 

während 

des Transports 

von oder zur 

Spritzgießmaschine 

oder für 

Instandhaltungsarbeiten 

auf der 

Werkbank immer 

100%ig in der 

rückwärtigen 

Ausgangsstellung 

zu sichern. Das Verletzungsrisiko 

für Formenbauer oder Transportbeauftragte 

im Betrieb durch 

plötzlich vorfahrende Auswerferelemente 

ist damit ausgeschlossen. 

Die Auswerferei wird automatisch 

verriegelt, sobald das Werkzeug 

in der Maschine gelöst wird. Das 

Entriegeln erfolgt in umgekehrter 

Reihenfolge. Während der Verriegelung 

wird der Hebel mit einem 

zylindrischen Bolzen formschlüssig 

verbunden. Dieser ist mit der 

Grundplatte verschraubt, wobei 

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Beilage! 



die Bolzenlänge angepasst werden 

muss (sh. Bild 2 und 3). 

Schiebersicherungseinheit 

Diese neue Sicherung hält einen 

Schieber auch wirklich 100 % 

formschlüssig in der Endlage, 

wenn sich das Werkzeug in der 

Maschine in geöffneter Stellung 

befindet. Aufgrund des Eigenge- 

Bild 3 

(Werkbilder: WEMA GmbH, Lüdenscheid) 

wichtes ist das Risiko für Verletzungen 

oder Werkzeugbeschädigungen 

groß, wenn diese sich 

durch Lösen oder Herausfallen 

ungesteuert bewegen. 

Die enormen Haltekräfte bis max. 

300 kg machen den Einbau einer 

Schiebersicherungseinheit zu 

einem zusätzlichen Sicherheitsfaktor, 

speziell für Großwerkzeuge 

mit Schiebern. Der Einbau und die 

Abstimmung mit dem Steuerstift 

sind problemlos. Entweder wird 

der lieferbare Verriegelungseinsatz 

verwendet, oder der Werkzeugmacher 

arbeitet selbst die 

erforderliche Verriegelungsnut ein. 

Als weiterer Vorteil ist zu nennen, 

dass der Schieber voll nutzbar 

bleibt für Kühlkanäle und sonstige 

verschraubte Kontureinsätze (sh. 

Bild 3). 

Bild 2 


Altrust Precision 

Tooling, Hengli Town, 

China 

Seit Anfang 2010 ist 

Dipl.-Ing. (FH) Dierk 

Püschel als Europa- 

Repräsentant für die 

Altrust Precision Tooling 

Co., Ltd. tätig. Altrust 

Precision Tooling Co., 

Ltd., kurz APT, zählt zu 

den 10 größten Werkzeugbaufirmen 

in Asien 

und hat mehr als 30 

Jahre Erfahrung im Bau 

hochwertiger und präziser 

Werkzeuge nach 

europäischen Standards. 

Hauptkunden sind die 

Automobilindustrie und 

deren Zulieferer weltweit, 

sowie die Konsumgüterindustrie 

in Europa, Nord 

Amerika und Japan. 

Standort ist in Hengli 

Town (Dongguan / China) 

nördlich von Hong Kong. 

In Hong Kong ist die 

Altrust Precision Tooling 

Co., Ltd. mit einem Büro 

vertreten, weitere Repräsentanzen 

und Büros 

befinden sich in Nord 

Amerika und Japan. APT 

ist zertifiziert nach ISO 

TS16949-2002 in 2006. 

Das Qualitätsmanagement 

erfolgt nach ISO 

9001 & QS 9000. 

Altrust verfügt über einen 

modernen Maschinenpark 

auf ca. 21.600 qm 

und ca. 1.150 hochqualifizierte 

Mitarbeiter. Durch 

den Einsatz modernster 

CAD/CAM Technologie in 

der Werkzeug-Konstruktion 

und Erstellung werden 

bei APT die Werkzeuge 

immer nach dem 

neuesten technischen 

Stand gefertigt. 

Die Werkzeuge werden 

nach europäischen Stan- 


dards auf Basis der in 

Europa gängigen Normalien 

gebaut und mit 

entsprechenden Garantien 

ausgeliefert. Garantieleistungen 

werden in 

Kooperation mit Werkzeugbauten 

in Deutschland 

/ Europa erbracht, 

so dass in solch einem 

Fall eine zeitintensive 

Rücksendung nach Asien 

entfällt. 

Werkzeuggrößen: 

Spritzguss-Werkzeuge 

bis 1.200 t, 

Druckguss-Werkzeuge 

bis 1.000 t 

APT produziert auch 

Kunststoff- und Druckgussbauteile 

von Kleinserienauflagen 

bis hin zu 

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www.agentur-kiesewetter.de 

Kompakt er 

Blockzylinder BZ 

Frankfurt, 1.– 4.12.2010 

Neuer Messestand 

Halle 8.0, Stand C69 B134 

FACHBEITRÄGE 


Großserien. Dazu stehen 

diverse Spritzguss- und 

Druckgussmaschinen 

zur Verfügung. 

Maschinenbeispiele / 

Werkzeuggrößen: 

Kunststoff-Spritzguss- 

Maschinen: 

40 t bis 1.600 t 

Druckguss-Maschinen: 

bis ca. 1000 t 

www.ahp.de 

45

46 


Meusburger, A-Wolfurt 

Der österreichische Formaufbautenspezialist 

Meusburger hat mit 

Erscheinen der neuen Print- und 

Digital-Kataloge seine Produktpalette 

bzw. den Servicegrad massiv 

erweitert. Mit über 3.500 Neuteilen 

– darunter auch zahlreiche 

neue Formgrößen – ist dies eine 

der größten Erweiterungen in der 

über 45-jährigen Geschichte des 

Familienunternehmens. Meusburger 

hat nun über 41.000 Artikel im 

Produktsortiment und hat damit 

einen sehr großen Schritt in Richtung 

Komplettanbieter gemacht. 

Zu den aktuellen Produktneuheiten 

zählen u.a.: 

präzise durchgehärtete Konturkernstifte 

aus Kaltarbeitsstahl 

1.2210 und Warmarbeitsstahl 

1.2344 in zahlreichen Abmessungen 

mit genauer Verdrehsicherung 

am Kopf. Die Konturkernstifte 

haben keine Verdickung am 

Schaft, da sie nach dem Stauchen 

komplett überschliffen werden. 

Ebenfalls neu im Produktprogramm 

ist ein Stützbolzen mit 

Führungsfunktion. Die platzsparende 

Kombination aus Stützbolzen 

und Auswerferplatten-Führung 

ist abgestimmt auf die verschiedenen 

Leistenhöhen und mit zwei 

unterschiedlichen Führungsbuchsen 

sofort ab Lager lieferbar. 

Ab sofort steht den Anwendern 

ein alternatives Temperiersystem 

(USA) zusätzlich zum bewährten 

Bild 1 und 2: Neu im Sortiment v.l.n.r. Temperierelemente USA, Konturkernstifte, 

Stützbolzen mit Führungsfunktion 

Sortiment (EU) zur Verfügung. Die 

Teile sind in allen gängigen Größen 

und Ausführungen sofort ab 

Lager lieferbar. 

Zur Erweiterung des bisherigen 

Programms bietet Meusburger 

seine Normstäbe in den Längen 

500 mm und 800 mm an. Durch 

die zusätzliche Länge 800 mm hat 

der Kunde noch mehr Flexibilität 

in der Längenauswahl und redu- 

ziert somit den Verschnitt. 

Ergänzend zur Auswahl an Stahlplatten 

gibt es ab sofort auch 

qualitativ hochwertige Aluminiumplatten 


Formenbau an. 

Die F 50 Formplatten und P 

Platten aus hochfester Aluminium- 

Zink-Legierung 3.4365 (AW-7075) 

sind in zahlreichen Größen direkt 

ab Lager lieferbar. 

Bild 3: Normstäbe N 800 und hochfeste Aluminiumplatten neu im Meusburger Programm 

(Werkbilder: Meusburger Georg GmbH & Co KG, A-Wolfurt) 



FACHBEITRÄGE 


I N T E G R A L – M E H R L A S E R S C H W E I S S E N 

D E R E N T S C H E I D E N D E U N T E R S C H I E D 

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SWEET SPOT RESONATOR TM 

Konstant gute Schweißqualität auch bei 

hochreflektierenden Materialien 

INTELLIGENT PULSE MANAGEMENT TM 

Garantierte Schweißstabilität auch bei 

feinsten Schweißungen 

Live auf der: 

� EUROMOLD, Frankfurt 

01.-04.12.2010 

Halle: 8 – Stand: F18 

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TRUE VIEW TM 

100% Trefferquote 

TRACK MODE TM 

Manuelles Einlesen von Schweißkonturen 

V-TRACK MODE TM 

Besonders effizientes und schnelles 

Auftragschweißen 

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Konstante Schweißpunktabstände 

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Petersbrunner Straße 1b 

82319 Starnberg/Germany 

Tel: +49(0)8151-776-0 

E-Mail: sales@baasel.de 

47 

F O C U S O N F I N E S O L U T I O N S

48 


Dassault Systèmes 

Deutschland, Stuttgart 

Sein gesamtes Lösungsportfolio 

für den Werkzeug- und Formenbau 

präsentiert Dassault 

Systèmes (DS), Weltmarktführer 

für 3D- und Product-Lifecycle- 

Management-Lösungen (PLM), 

vom 1. bis 4. Dezember 2010 auf 

der Euromold in Frankfurt/Main. 

Wie PLM-Lösungen die gesamte 

Prozesskette digital begleiten und 

effizienter gestalten, zeigen DS 

und seine Partner. Die Besucher 

erfahren, wie die Lösungen Unternehmen 

insbesondere aus dem 

Werkzeug- und Formenbau die 

digitale Definition und Simulation 

von Produkten sowie der erforderlichen 

Prozesse und Ressourcen 

für deren Fertigung, Instandhaltung 

und Entsorgung ermöglichen. 

Ergänzt wird das an einem Kundenprojekt 

orientierte Szenario 

durch Livedemonstrationen. 

„Es hat sich gezeigt, dass die 

Euromold der Branchentreff von 

Werkzeug- und Formenbau, 


ist“, sagt Achim Löhr, Director 

PLM Value Channel Deutschland, 

Österreich und Schweiz, Dassault 

Systemes Deutschland GmbH. 

„Anhand konkreter Szenarien 

anhand von Kundenprojekten zeigen 

wir, wie Unternehmen, gleich 

welcher Größe, mit unseren PLM- 

Lösungen einen schnellen Returnon-Investment 

erzielen können.“ 

Mit rund 7.800 Mitarbeitern 

betreut die Dassault Systèmes 

Gruppe mehr als 115.000 Kunden 

in 80 Ländern. Das Portfolio beinhaltet 

die CAD-Lösung CATIA zum 

Design virtueller Produkte, DEL- 

MIA mit einer kompletten digitalen 

Umgebung zur Optimierung von 

Fertigungsprozessen und -systemen, 

SIMULIA für virtuelle Tests, 

ENOVIA als globale, kollaborative 

Lifecycle Management-Lösung, 

SolidWorks für mechanisches 

3D-Design und 3DVIA für lebensechte 

3D Online-Erfahrungen. Seit 

seiner Gründung im Jahr 1981 

unterstützt Dassault Systèmes 

Industriekunden dabei, die Konstruktion 

und Entwicklung ihrer 

Produkte zu optimieren. Während 

3D zunächst nur der Entwicklung 

komplexer Formen diente, antizipiert 

das Unternehmen heute die 

Industrieprozesse von Morgen mit 

Lösungen, die eine dreidimensionale 

Betrachtung des gesamten 

Produktlebenszyklus ermöglichen 

– von der Konzeption über die 

Herstellung und Instandhaltung 

bis hin zum Recycling. 

Böhler-Uddeholm Deutschland, 

Düsseldorf 

Kunststoff-Spritzgussteile sind 

ein Teil unseres täglichen Lebens. 

Autoteile, Mobiltelefone, Brillen 

und Computergehäuse werden in 

Spritzgussformen hergestellt. Die 

für die Herstellung dieser Formen 

benötigten Werkstoffe müssen 

strenge Anforderungen erfüllen. 

Es ist dabei entscheidend, für jede 

Spritzgussform den passenden 

Werkzeugstahl auszuwählen. 

Dafür wurde das Uddeholm 

Stainless Concept entwickelt, ein 

System aus metallurgisch ausgewogenen 

rostfreien Stahlsorten. 

Dieses Konzept ermöglicht es den 

Anwendern, eine komplett korrosionsfreie 

Form nach ihren Bedürfnissen 

herzustellen. Dadurch 

(Werkbild: 

Böhler-UddeholmDeutschland, 

Düsseldorf) 

werden die Leistungsfähigkeit der 

Produktion und die Qualität der 

Produkte gesteigert. 

Viele bekannte Markenhersteller 

setzen in ihrer Produktion Uddeholm-Werkzeugstähle 

aus dem 

Stainless Concept ein. Denn das 

Kunststoff-Spritzgießen entwickelt 

sich immer weiter. Die Herausforderungen 

sind lange bekannt, und 

die Lösung liegt in der Auswahl 

des richtigen Stahls. 

Kunststoffverarbeitung Wimmer 

GmbH, Traunstein-Wolkersdorf 

Im Jahr 1961 begann Franz Wimmer 

sen. als Schreinermeister mit 

drei Angestellten eine Schreinerei; 

sein Interesse am Kajaksport 

und an den Herstellverfahren 

war wegweisend für die spätere 

Karriere des jetzigen Inhabers 

Franz Wimmer jun. 1973 wurden 

die ersten BREWI-Surfbretter aus 

Kunststoffen und in Hohlbauweise 

von der Schreinerei produziert und 

es folgten weitere Arbeiten mit 

Kunststoffen. 

Im Jahr 1992 wurde die Firma 

Kunststoffverarbeitung Wimmer 

GmbH vom Kunststoffformgebermeister 

Franz Wimmer jun. gegründet. 

Drei Jahre später wurde 

die Produktpalette um Erzeugnisse 

aus Glasfaser- und Kohlefaserverbundstoffen 

erweitert; auch 

die Anwendungsbereiche wurden 

breiter gefächert. 

Seither wurde immer mehr in die 

technische Ausweitung und Verfeinerung 

sowie in die Aufstockung 

des Maschinenparks und die 

Produktionsräume investiert. 

Die Produktion der Prepreg- 

Produkte findet ausschließlich 

in einem Reinraum statt. Diese 

Produkte finden unter anderem 

Anwendung in der Luft- und 

Raumfahrt sowie im Motorsport. 

Zu den hier verarbeiteten Materialien 

zählen: Glasfaser, Kevlar, 

Carbon, Texalium, Elastomere, 

Schäume sowie Wabenstrukturen. 


Werth Messtechnik 

GmbH, Gießen 

Die Computertomografie- 

Koordinatenmessgeräte 

TomoScope ® und Tomo- 

Check ® wurden im vergangenen 

Jahr mit einer 

neuen Rekonstruktionsbibliothek 

ausgestattet. 

Dadurch ergeben sich 

viele Vorteile gegenüber 

der "älteren" Mathematik. 

Besonders sticht bei den 

Resultaten einer Tomografie 

die besonders 

glatte Oberfläche ins 

Auge, die sich natürlich 

auch auf die Messunsicherheit 

am Bauteil 

positiv auswirkt. 

Die Verbesserung wird 

aufgrund einer intelligentenArtefaktkompensation 

im Zusammenspiel 

mit dem Bildverarbeitungs-Know-How 

der 

Firma Werth Messtechnik 

erreicht. Außerdem werden 

Berechnungen nun 

effizienter durchgeführt, 

sodass die Verwendung 

eines einzelnen Hochleistungs-PCs 

zur Generierung 

von 3D-Punk- 


tewolken aus Rohdaten 

vollkommen ausreicht. 

Eine weitere Genauigkeitsverbesserung 

wurde 

durch die Integration 

einer Korrektur von 

Strahlaufhärtungsartefakten 

in die Rekonstruktionsbibliothek 

erzielt. 

Die Korrektur erfolgt 

vollautomatisch während 

der Messung unter Berücksichtigung 

der realen 

Werkstückeigenschaften. 

Die neue Architektur der 

Bibliothek ermöglicht es 

ebenfalls vielfältige neue 

Verfahren der Computertomografieeinzufügen. 

So wurde z.B. eine 

„True“ ROI Tomografie 

integriert mit welcher 

hochauflösende Details 

im Werkstückinneren 

auch dann in ein 3D- 

Voxelvolumen gemessen 

werden können, wenn 

das Werkstück an allen 

Seiten aus dem Bild 

herausragt. Sowohl für 

genaue Messungen als 

auch für anspruchsvolle 

Inspektionsaufgaben 

eröffnen sich damit neue 

Perspektiven. 

Bild: 

Detail links: Oberflächensegment mit „alter Mathematik 

Detail rechts: Oberflächensegment mit neuem Verfahren 

(Werkbild: Werth Messtechnik GmbH, Gießen) 

FACHBEITRÄGE 


Besuchen Sie uns 

auf der Messe 

01.-- 04. 12. 2010 

Halle 9.0, Stand A101 

Frankfurt 

STRACK NORMA 

GmbH & Co. KG 

Königsberger Str. 11 

D-58511 Lüdenscheid 

Tel.: +49 (0) 2351 8701-0 

Fax: +49 (0) 2351 8701-100 

www.strack.de 

info@strack.de 

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MASTIPline 

49

50 


voxeljet technology 

GmbH, Friedberg 

Die Firma Voxeljet 

technology präsentiert 

der Fachwelt auf der 

EuroMold 2010 Hochleistungsausführungen 

ihrer 3D-Drucksysteme. 

Mit den neuen High 

Performance Maschinen 

VX500 HD und VX800 

HP gelingt die vollautomatische 

Herstellung 

von Kunststoff-Bauteilen 

jetzt noch schneller. Weiterer 

Vorteil: eine abermals 

gesteigerte Qualität 

der erzeugten Modelle. 

Die 3D-Drucksysteme 

SONDERAKTION 

zum Jahreswechsel 2011 

Normalien 

für die forminterne Kennzeichnung 

vom 01.11.10 10 bis 31.01.11 

■ Kennzeichnungsstempel von 

2,0 - 40 mm mit erhabender oder 

vertiefter Gravur 

■ Material aus rostfreiem Stahl 

■ 20 verschiedene Typen Kenn- 

zeichnungsstempel im Sortiment 

Pappelweg 6 

D-63741 Aschaffenburg 

Phone: +49 (0) 60 21 / 8 00 88 

Fax: +49 (0) 60 21 / 8 01 66 

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www.opitz-gmbh.de 

Wechseleinsätze 

ab 

2,50 *€ 

■ Elektroden auf Regel und 

Freiformfl ächen 

■ über 20 Jahre Erfahrung 

■ Kennzeichnungsstempel mit 

und ohne Höhenverstellung 

des Mitteleinsatzes 

* Gilt nur in Deutschland und bei einer Mindestabnahmemenge von 10 Stück. 

Bild 1: 

3D-Drucker im Einsatz 

wurden für die werkzeuglose 

Herstellung 

qualitativ hochwertiger 

Bauteile aus Kunststoff 

entwickelt. Mit den 

Maschinen lassen sich 

Kunststoffmodelle für 

den Feinguss oder Funktionsteile 

aus Kunststoff 

schnell und wirtschaftlich 

direkt vom 3D-CAD- 

File erstellen. 

Die neuen Maschinen 

sind prädestiniert für 

das Generieren von 

Bauteilen, bei denen 

es auf brillante Detailgenauigkeit 

und hochexakte 

Darstellung von 

Konturen ankommt. 

Darüber hinaus erreicht 

der Großformatdrucker 

VX800 HP im Vergleich 

zur Standardausführung 

signifikant höhere 

Baugeschwindigkeiten 

bei gleichzeitig deutlich 

verbesserter Auflösung. 

Weiterer Vorteil: Die erzeugten 

Bauteile weisen 

bessere mechanische 

Eigenschaften auf. 

„Dank der Erweiterung 

unserer Modellpalette 

haben wir für jeden 

Einsatzfall die optimale 

Maschine im Programm. 

Mit der VX500 und der 

größeren VX800 stehen 

leistungsfähige Standardmaschinen 

zur 

Verfügung. Wachsen die 

Ansprüche, erlaubt die 

modulare Konstruktion 

unserer Systeme die unkomplizierte 

Aufrüstung 

der Standardmaschinen 

zu High Performance 

Druckern. High-End- 

Anwender hingegen 

werden sofort die hohe 

Performance der VX500 

HD oder der VX800 HP 

nutzen“, so voxeljet- 

Geschäftsführer Dr. Ingo 

Ederer. 

Das Geheimnis der Performance 

liegt in der Beherrschung 

hochpräziser 

Beschichtungsvorgänge 

in Kombination mit 

wegweisender Drucktechnologie. 

Bei der 

Beschichtung setzt das 

Augsburger Unternehmen 

auf ein patentiertes 

mechanisches Verfahren. 

Gleichzeitig kommen bei 

den neuen Maschinen 

neu entwickelte Druckköpfe 

mit bis zu 600 dpi 

Auflösung zum Einsatz. 

Bild 2: 

High Definition Modell 

(Werkbilder: voxeljet technology 

GmbH, Friedberg) 


auer & bauer medienbüro 


haspa GmbH, Ittlingen 

Die Biegsame Welle als Kraftübertragungselement 

ist für einige 

Fachleute inzwischen kaum mehr 

ein Begriff. Immer wieder ist es 

notwendig, die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten 

der Biegsamen 

Welle zu erklären und auch zu 

demonstrieren. 

Die haspa GmbH im Baden-Württembergischen 

Ittlingen entwickelt, 

produziert und verkauft Biegsame 

Wellen aller Größen und Anwendungen. 

Anwenderspezifische 


Prototyping 

Werkzeug-Formenbau 

Projektmanagement 

Serienfertigung 

Einzel- und Sonderlösungen sind 

ein wichtiger Bestandteil der Firmenpolitik. 

Neben den Kraftübertragungs- und 

sog. Verstellwellen gibt es auch 

noch den Bereich der Biegsamen 

Wellen, die für die Oberflächenbearbeitung 

eingesetzt werden. D.h. 

Bild 1 Bild 2 Bild 3 

FACHBEITRÄGE 


Beratung und Seminare für den 

Werkzeug-, Formen- und Modellbau 

Strategie 

Projektphase 

Serienfertigung 

Dr. R. Zwicker top Consult GmbH 

Prinzregentenufer 13 

90489 Nürnberg 

Fon 09 11.58 81 86-0 

Fax 09 11.58 81 86-22 

rudolf@dr-zwicker.de 

www.dr-zwicker.de 

Aktuelle Seminartermine: www.seminar-werkzeugbau.de 

zum Schleifen, Polieren, Entgraten 

etc. Gerade im Edelstahlbereich 

ist die Biegsame Welle in „aller 

Munde“. Die ebenfalls von der 

Firma haspa hergestellten stufenlos 

regelbaren Antriebseinheiten 

(0,3 - 4,0 kW) lassen den Einsatz 

unterschiedlichster Werkzeuge und 

Schleifmittel zu, die dem Anwender 

das spezifische Schleifproblem 

lösen. 

(Werkbilder: 

haspa 

GmbH, 

Ittlingen) 

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52 


Dörrenberg Edelstahl GmbH, 

Engelskirchen 

Der Geschäftsbereich Oberflächentechnik/Wärmebehandlung 

der Firma Dörrenberg Edelstahl 

GmbH hat durch langjährige Erfahrung 

in der Wärmebehandlung 

und Beschichtung von Werkzeugstählen 

spezielles Know-how 

entwickelt. 

Mit einer großen Auswahl 

von Vakuumöfen der neusten 

Generation und modernsten 

Plasmanitrieranlagen ist man 

spezialisiert auf die Lohnbehandlung 

von Formen, Werkzeugen 

sowie hochwertigen Bauteilen. 

Dörrenberg bietet in jeder Kompetenzschiene 

individuelle 

Lösungen an. Im Bereich der 

Warm- und Kaltumformung werden 

die zu behandelnden Chargen 

leistungsoptimiert in Abhängigkeit 

vom Werkstoff und dem 

Querschnitt zusammengestellt. 

Der Anlagenpark bietet zahlreiche 

Kombinationsmöglichkeiten bezüglich 

Werkstoff und Größe. 

Verschleiß und Anhaftungen 

wird mit PVD, PA-CVD und CVD 

Hartstoffbeschichtungen entgegnet. 

Bild: Vakuumhärteofen 

(Werkbild: Dörrenberg Edelstahl 

GmbH, Engelskirchen) 

(Werkbild: 

Tital GmbH, 

Bestwig) 

Tital GmbH, Bestwig 

Die Tital GmbH aus Bestwig 

produziert anspruchsvolle Bauteile 

aus Aluminium- und Titan- 

Feinguss. Bei der Herstellung von 

Aluminium-Bauteilen wird das patentierte 

HERO-Premium-Casting ® - 

Gießverfahren angewandt. Damit 

können Feingussteile mit Gussfaktor 

1,0 zuverlässig produziert 

werden. Bauteile aus Titan kann 

die Tital dank ihrer Großgießanlage 

mit bis zu 300 kg Gewicht und Abmessungen 

von bis zu 1.500 mm 

Kantenlänge produzieren. 

Titan-Feinguss ist gegenüber dem 

Fräsen aus dem Vollen kostengünstiger 

und effizienter. Bei der 

endkonturnahen Fertigung werden 

zudem Ressourcen geschont, da 

weniger Materialabfall entsteht. 

Der Flugzeugbau profitiert vom 

Einsatz so genannter integral 

gegossener Titan-Bauteile, weil die 

realisierten Gewichtseinsparungen 

zu einem geringeren Treibstoffverbrauch 

führen. 

Einen wichtigen Forschungserfolg 

erzielte die Tital GmbH kürzlich 

mit der Entwicklung eines neuen 

Verfahrens, mit dem leichte und 

hitzebeständige Turbinenschaufeln 

aus dem Werkstoff Titan-Aluminid 

gegossen werden können. Diese 

sollen dazu beitragen, dass künftig 

deutlich treibstoffeffizientere 

Flugzeuge starten können. Hierzu 

war Tital eine Forschungspartnerschaft 

mit dem An-Institut Access 

der RWTH Aachen eingegangen. 

Die Forschungsergebnisse werden 

auf der Euromold in Frankfurt/ 

Main vom 1. bis 4. Dezember 2010 

vorgestellt. 

FARO Europe, 

Korntal-Münchingen 

FARO präsentiert auf der Euro- 

Mold 2010 den neuen Faro 3D 

Imager AMP sowie den neuen 

3D-Hochleistungsscanner Faro 

Laser Scanner Focus3D. 

Der Faro 3D Imager AMP ist ein 

berührungsloses, leistungsfähiges 

3D-Imaging-System, das 

in Sekunden Millionen von Punkten 

erfasst. Er ist ideal für die 

Messung von Teilen mit komplexen 

Formen oder großen, glatten 

Oberflächen, denn er ist in der 

Lage, einen großen Bereich der 

Oberfläche mit nur einem Laser- 

Schuss zu messen. 

Auf Knopfdruck erfasst er mit 

seinem halben Meter großen 

Sichtfeld das vollständige, 

detaillierte Bild des Objekts. 

Der AMP ist das perfekte Werkzeug 

für Anwendungen in den 

Bereichen Qualitätskontrolle, Reverse 

Engineering und Schnellfertigung. 

Der Focus3D ist ein innovativer 

3D-Hochleistungslaserscanner 

für die detaillierte Vermessung 

und 3D-Dokumentation. Dank 

seines intuitiven Touchscreens 

lässt er sich so einfach bedienen 

wie eine Digitalkamera. Mit nur 

einem Viertel des Gewichts und 

einem Fünftel der Größe seines 

Vorgängers ist er besonders 

klein und leicht. Der Focus3D 

erzeugt mithilfe der Lasertechnologie 

in wenigen Minuten 

höchst detaillierte dreidimensionale 

Bilder von komplexen 

Umgebungen und Geome- 

trien. 

Besucher des Messestandes 

können sich außerdem über die 

3D-Messysteme FaroArm, Scan- 

Arm, Faro Gage und Faro Laser 

Tracker informieren. Sie erlauben 

hochgenaue 3D-Messungen 

und 3D-Vergleiche von Teilen 

und kompletten Anlagen direkt 

in Produktions- und Qualitätssicherungsprozessen. 


Spanabhebende 

Präzisionswerkzeuge 

GmbH, Lich 

Bild 1: Präzisionswerkzeug 

Um Lagerplatz und Zeit 

bei der Maschineneinstellung 

zu sparen, wurde 

das Präzisionswerkzeug 

„Multi-V“ weiter entwickelt 

und verkleinert: Das 

Mikro-Werkzeug zum 

Bohren, Fräsen, Fasen 

und Senken ist nun mit 

weiteren Spitzenwinkeln 

und ab einem Durchmesser 

von 0,1 mm erhältlich. 

Im Durchmesserbereich 

von 0,1 bis 2,6 mm gibt 

es das Präzisionswerkzeug 

nun in 1/10-Abmessungen.Fertigungsprozesse 

werden durch die 

Multifunktionalität des 

Mikro-Werkzeugs weiter 

optimiert – auch in der 

Bearbeitung von win- 


zigen Flächen. 

Multi-V ist ein Multifunktionswerkzeug 

aus 

Hartmetall mit zwei 

Schneiden und verstärktem 

Schaft. Es wird in 

verschiedenen Spitzenwinkeln 

angeboten: Die 

Winkel 60°, 90° und 120° 

sind in blanker Ausführung 

oder mit Hard.X- 

TiALN-Beschichtung erhältlich. 

Ebenfalls erhältlich 

ist der Winkel 100° 

für den Flugzeugbau und 

40° für Gravuraufgaben. 

Eine Besonderheit des 

Präzisionswerkzeugs 

liegt in der umlaufenden 

Fase. Sie verläuft über 

die Spitze des Werkzeugs 

und macht Multi-V 

dadurch besonders stabil. 

Als Schneidstoff werden 

Feinstkornsorten der 

ISO-Anwendungsklasse 

K10/20 verwendet. Aufgrund 

dieser Feinkörnigkeit 

können sehr scharfe, 

schartenfreie Schneidkanten 

erzeugt werden. 

Konzipiert wurde das 

Werkzeug für die Optimierung 

von Fertigungsprozessen. 

Anbohren, 

Umfangsfräsen, Senken, 

Zirkularfräsen, Bohren, 

Nutfräsen, Fasfräsen und 

Kombifräsen: Bis zu acht 

Bearbeitungsvorgänge 

lassen sich durchführen, 

ohne dass das Werkzeug 

gewechseltwerden 

muss. 

Bild 2: 

Anwendungen 

(Werkbilder: 

SPPW, Lich) 

FACHBEITRÄGE 


+EDM++KUNSTSTOFFSPRITZGUSS++WERKZEUGBAU+ 

Messingdraht CuZn 60/40 

Willkommen in 

der High Society! 

Der Referenzdraht der Oberschicht 

unübertroffene Performance mit dem 

HITACHI BZ-U 

in der weltweit anerkannten Qualität 

für die sichere und reibungslose Produktion 

Bundesweit bei Buchem 

Halle 9, Stand A135 

Buchem Chemie + Technik GmbH & Co. KG 

Albert-Einstein-Str. 8 - 42929 Wermelskirchen 

T +49(0)2196-7277-0 - F +49(0)2196-5843 

E-Mail: buchem@buchem.de 

weitere Informationen 

unter www.buchem.de/hitachi 

53

54 


(Werkbild: H. Sartorius Nachf. GmbH & Co. KG, Ratingen) 

H. Sartorius Nachf. GmbH & Co. 

KG, Ratingen 

Das Programm der Marke Atorn 

des Werkzeugdienstleisters 

Sartorius-Werkzeuge wurde 

durch spindelseitige Aufnahmen 

erweitert und verbessert. Das 

Weiler Werkzeugmaschinen 

GmbH, Emskirchen 

Die Weiler Werkzeugmaschinen 

GmbH zeigt auf der EuroMold die 

neue konventionelle Präzisions- 

Drehmaschine Praktikant VC plus . 

Interessant sind das vollständig 

überarbeitete Konstruktionskonzept 

sowie zwei Neuheiten. 

Das Energiesparsystem „e-TIM“ 

Ausrüstungsprogramm umfasst 

Kurzbohrfutter, Dehnspannfutter, 

Aufsteck-Fräserdorne, Spannzangenfutter, 

Zwischenhülsen und 

Weldon-Aufnahmen, jeweils in 

den markt üblichen Auskraglängen 

kurz, mittel und lang. 

Die Werkzeuge sind mit einer 

minimiert den Stromverbrauch, 

schont so die Umwelt und spart 

Kosten. Mit dem Ausbildungskonzept 

„e-LISSY“ lassen sich, 

dem jeweiligen Ausbildungsstand 

angepasst, individuelle Zugangsberechtigungen 

für jeden Bediener 

einrichten. Weiler richtet sich mit 

seiner kompakten Neuentwicklung 

vor allem an Industrie- und 

Handwerksunternehmen, Ausbildungsbetriebe, 

Institute und 

den Werkzeug- 

und Formenbau, 

deren 

Schwerpunkt 

die manuelle 

Bearbeitung 

von Werkstücken 

in kleinen 

Losgrößen ist. 

Bild: 

Die neue 

konventionelle 

Präzisions- 

Drehmaschine 

(Werkbild: Weiler 

Werkzeugmaschinen 

GmbH, 

Emskirchen) 

Nickel-Beschichtung gegen Korrosion 

geschützt, verfügen über eine 

Baluffchip-Bohrung und zeichnen 

sich durch hohe Rundlaufgenauigkeit 

und Wuchtgüte (feingewuchtet 

G 2,5 bis 25.0000 1/min.) 

sowie einen hohen Kegeltraganteil 

aus. 

Das erstmals in eine konventionelle 

Präzisions-Drehmaschine 

von Weiler integrierte „e-TIM“- 

Sparsystem überwacht und 

regelt den Energieverbrauch der 

Maschine mit drei Funktionen: 

das Antriebsmanagement speist 

die Bremsenergie permanent ins 

Stromnetz zurück, gleichzeitig 

werden die bei der Bearbeitung 

nicht benötigten Nebenaggregate 

automatisch ausgeschaltet, und 

steht die Maschine still, wechselt 

„e-TIM“ nach einem vorher definierten 

Zeitraum in den Standby-Modus. 

Zukünftig wird das 

neuentwickelte Energiesparmodul 

auch für zahlreiche andere Präzisions-Drehmaschinen 

von Weiler 

verfügbar sein. 

Das Lehrer-IdentifikationS-SYstem 

„e-LISSY“ ist eine Neuheit, die 

besonders dem Einsatz in der 

Ausbildung Rechnung trägt. Für 

jeden Bediener können bis zu 

15 Parameter individuell festgelegt 

und verschiedenen farblichen Codierchips 

zugeordnet werden. Mit 

den unterschiedlichen Zugangsberechtigungen 

lassen sich dann 

nur die jeweils freigeschalteten 

Funktionen der Drehmaschine 

nutzen. 


Kunststoff-Institut, 

Lüdenscheid 

Auf der diesjährigen 

EuroMold präsentiert das 

Kunststoff-Institut Lüdenscheid 

unter dem Motto 

„Innovationen rund um 

die Oberfläche“ innovativeWerkzeugtechnologien 

und anspruchsvolle 

Oberflächendesigns. 

Im Mittelpunkt des diesjährigen 

Messeauftritts 

steht die neue Kombination 

der Temperiertechnologien 

für Spritzgießwerkzeuge 

„BFMOLD“ 

und 3iTech ® als effiziente 

Alternative der Werkzeugtemperierung. 

Neben der Simulationstechnik 

zählt wieder ganz 

speziell die variotherme 

Erwärmung von Werkzeugen 

zu den weiteren 

Schwerpunkten der 

diesjährigen Messe- 

Präsentation. Das Team 

des Instituts wird vor Ort 

auf die neuesten Entwicklungen 

sowie auf 

die zukünftigen Trends in 

den folgenden Bereichen 

aufmerksam machen: 

- Oberflächentechnik 

für Spritzgießwerkzeuge 

Erzeugung, Charakterisierung 

und Beschich- 


tung von Werkzeugoberflächen,Schmiermittelfreie 

Fertigung 

und Erzeugung von 

Designoberflächen. 

- Oberflächentechnik 

für Formteile 

Oberflächenbehandlung 

von Kunststoffformteilen,Ausschussminimierung 

an galvanisierten 

Oberflächen, 

Antibakterielle Oberflächen. 

- Verfahrensentwicklung 

Hybridtechnik, 

Medien dichte Verbunde, 

Umspritzen von 

Metallteilen, Hinterspritzen 

von Metallteilen, 

Umspritzen von 

Rundleitern II, KuGlas 

– Kunststoff-Glas-Verbindungen, 

und Optische 

Technologien. 

Weiter sind umfassende 

Informationen über die 

Firmen-Verbundprojekte 

des Kunststoff-Instituts 

erhältlich, die zum Teil 

bereits erfolgreich gestartet 

sind oder im kommenden 

Jahr anstehen. 

Zudem können sich die 

Besucher über das Aus- 

und Weiterbildungsangebot 

unterrichten lassen, 

welches für das Jahr 

2011 nochmals erheblich 

erweitert wurde. 

(Werkbild: 

Kunststoff-Institut 

GmbH, Lüdenscheid) 

FACHBEITRÄGE 


WIR HABEN DIE PRAXIS IM GRIFF 

STEIGERN SIE DIE 

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FEHLMANN-PICOMAX-Reihe. Portalbauweise mit integriertem 

Rund-Schwenktisch garantiert Ihnen Höchstleistung 

in der 5-Achs-Bearbeitung bis 400 mm kubische 

Werkstückgrösse. 

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thermische Stabilität 

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Ein-/Umrichten 

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56 


OxiMaTec GmbH, Hochdorf 

Der Graveurbetrieb Leonhardt 

stellt bereits seit den 70er-Jahren 

des vergangenen Jahrhunderts 

Spritzgusswerkzeuge für den Keramikspritzguss 

her. Damit hatte 

Leonhardt schon sehr früh Zugang 

zu den Hochleistungskeramiken. 

Die rasante Entwicklung von neuartigen 

keramischen Werkstoffen 

hat Leonhardt stets verfolgt. Mit 

der Gründung der OxiMaTec 

GmbH ist Leonhardt schließlich 

selbst in die Werkstofftechnologie 

eingestiegen. Das dortige Team 

hat mehr als 25 Jahre Erfahrung in 

der Entwicklung von Werkstoffen 

und deren verfahrenstechnische 

Umsetzung in die Produktion. 

Ähnlich den Stahlwerkstoffen 

werden in den OxiMaTec-Labors 

heute Werkstoffmischungen aus 

bis zu neun verschiedenen Einzelkomponenten 

hergestellt. Derartig 

komplexe Stoffsysteme sind in ihrer 

verfahrenstechnischen Aufbereitung 

zu beherrschen. Dank der 

tiefgehenden kolloidchemischen 

Kenntnisse und dem dazugehörigen 

analytischen Equipment 

werden diese Systeme beherrschbar 

und können in großen Mengen 

in Form eines Pressgranulates 

hergestellt werden. 

Die OxiMaTec-Kunden werden 

nicht mit Standardwerkstoffformulierungen 

versorgt, sondern 

mit maßgeschneiderten Werk- 

(Werkbilder: 

OxiMaTec GmbH, Hochdorf) 

stoffformulierungen, welche das 

geforderte Eigenschaftspotenzial 

aufweisen. Für die Formgebung 

stehen die Press- und die Spritzgusstechnologie 


Mechanische Bearbeitungen, wie 

z.B. das spanabhebende Bearbeiten 

von Presskörpern oder 

das Schleifen nach dem Sintern 

werden im Hause Leonhardt mittels 

innovativer Simultanfrästechnologie 

bzw. ultraschallgestütztes 

Schleifen auf 5 Achsen realisiert. 

In der Großserienproduktion von 

geometrisch komplexen Bauteilen 

setzt die OxiMaTec auf das 

Keramikspritzgussverfahren (CIM 

= ceramic injection moulding). 

Die dafür notwendigen Werkzeuge 

stammen aus dem Hause 

Leonhardt. Im Gegensatz zum 

Kunststoffspritzguss werden die 

Werkzeugformen im CIM-Verfahren 

einer sehr hohen Verschleißbelastung 

unterzogen. Damit hohe 

Standzeiten möglich werden, 

müssen die kritischen Stellen im 

Werkzeug mit hoch verschleißfesten 

Werkstoffen ausgekleidet 

werden. Dies gelingt bedingt 

durch konventionelle Fertigungsverfahren 

der Keramikbearbeitung. 

Wenn jedoch extrem filigrane 

Kavitäten in scharfkantiger Ausführung 

gefordert werden, sind 

andere Verfahren erforderlich. Im 

Werkzeug- und Formenbau haben 

sich die Senk- und Drahterodierverfahren 

für die Lösung derartiger 

Problemstellungen durchgesetzt. 

Voraussetzung für die Anwendung 

dieses Bearbeitungsverfahrens ist 

jedoch die elektrische Leitfähigkeit 

des Werkstücks. Hochleistungskeramiken 

sind normalerweise 

elektrische Isolatoren. 

Durch die Dotierung mit ausgewählten 

elektrisch leitfähigen 

Hartstoffen können Hochleistungskeramiken 

elektrisch leitfähig 

gemacht werden. Damit sich 

derartige Werkstoffe erodieren 

lassen, war bis dato eine sehr 

hohe Konzentration an leitfähiger 

Komponente erforderlich. Leonhardt 

und OxiMaTec ist es in 

enger Zusammenarbeit mit dem 

Institut für Keramik im Maschinenbau 

der Universität Stuttgart nun 

gelungen, Keramiken herzustellen, 

welche auch mit relativ niedriger 

Konzentration an Hartstoffen 

erodierbar sind. Damit können die 

keramischen Eigenschaften der 

Matrixwerkstoffe erhalten werden 

und gleichzeitig ist die Bearbeitung 

mittels Erodierverfahren 

möglich. 

Die Verfahrenstechnik für das Erodieren 

wurde im Hause Leonhardt 

erarbeitet und wird hier bereits 

für die Bearbeitung spezieller 

Nischenprodukte angewendet. In 

anwendungstechnischen Versuchen 

konnte mittlerweile die deutlich 

erhöhte Verschleißfestigkeit 

gegenüber konventionellen Werkstoffen 

nachgewiesen werden. 


GOM mbH, Braunschweig 

Die neue Generation der mobilen 

3D-Digitalisierer aus dem Hause 

GOM ist eine komplette Neuentwicklung. 

ATOS Triple Scan nutzt alle Betrachtungswinkel 

des Stereokamerasystems 

(3 in 1 Sensor). 

Dabei kommt erstmals auch eine 

völlig neue Projektionstechnik 

zum Einsatz. Das Gerät ermöglicht 

damit einfachere, schnellere 

und sicherere Messabläufe und 

reduziert deutlich die Anzahl der 

Einzel-Scans. 

Der 3D-Digitalisierer ist mit Blue 

Light Technologie ausgestattet, die 

sich durch eine extrem lange Lebensdauer 

der LED, die minimale 

Wärmeentwicklung sowie geringen 

Wartungsaufwand auszeichnet. 

Das schmalbandige blaue Licht 

erlaubt präzise Messungen unabhängig 

von den Lichtverhältnissen 

der Umgebung. 

Die neue Technologie bietet noch 

mehr Auflösung und Genauigkeit 

bei feinen Strukturen oder Kanten 

und liefert innerhalb kürzester Zeit 

vollständige 3D-Daten von komplexen 

Bauteilen. Die Messleistung 

wurde insbesondere bei glänzenden 

Oberflächen wesentlich 


(Werkbild: GOM mbH, Braunschweig) 

erhöht. Kameras, Projektor und 

Controller sind beim ATOS Triple 

Scan in einem robusten Gehäuse 

integriert. Der aus stoßfestem CFK 

gefertigte Sensorkopf ist speziell 

für die hohen Beanspruchungen in 

industriellen Umfeldern entwickelt 

worden. 

Das professionelle 3D-Koordinatenmesssystem 

ist in zwei Ausführungen 

mit 2 x 5 Mio. Pixel oder 

mit 2 x 8 Mio. Pixel Auflösung 

erhältlich. Mit voreingestellten 

Optiken ist das System leicht an 

die gewünschte Genauigkeit und 

Messfeldgröße anpassbar. Der 

Wechsel kann mit wenigen Handgriffen 

erfolgen, ohne dass der 

Kameraträger umgebaut werden 

muss. 

ATOS Triple Scan wird der Öffentlichkeit 

erstmals auf der Euromold 

2010 von 1. bis 4. Dezember in 

Frankfurt vorgestellt. Außerdem 

präsentiert GOM das weitere 

Spektrum moderner Sensortechnologie 

sowie effizienter Software 

zur Messung und Inspektion. Im 

Fokus stehen maßgeschneiderten 

Lösungen rund um Design, CAD/ 

CAM, Werkzeugbau/Blechumformung, 

Modell- und Formenbau/ 

Gießerei und die Spritzguss-Industrie. 

FACHBEITRÄGE 


57

58 


DCAM GmbH, Berlin 

Die DCAM GmbH Berlin schafft 

durch Konzentration ausschließlich 

auf CAM Drahterodieren 

ausgereifte und optimierte Lösungen 

für alle modernen Drahterodieranlagen, 

nunmehr seit 

3 Jahrzehnten. Damit stehen auch 

präzise Postprozessoren für die 

Oldies der 80iger/90iger Jahre 

bereit. 

Seit Anfang 90 integriert DCAM 

sein gewachsenes Know how in 

CAD-Systeme, die sich im Werkzeug- 

und Formenbau etabliert 

haben, auch wegen ihrer ebenso 

leistungsstarken CNC-Fräsausleitungen. 

Der CAD-unabhängige Erodierkern 

DCAMCUT wird zuverlässig 

neuen Möglichkeiten und Anforderungen 

sowohl der CAD-Systeme 

als auch der Maschinensteuerungen 

nachgeführt und steht für 

die aktuellen Releases der CAD- 

Plattformen bereit. 

Auf der EuroMold in Frankfurt wird 

DCAMCUT integriert in Solid- 

Works, Thinkdesign, hyperCAD, 

AutoCAD / MDT und als T-Wire in 

tebis präsentiert. 

Die Bedienung ist in allen CAD- 

Systemen gleich. Browsergestützt 

wird der Programmfortschritt ständig 

rückgemeldet. Änderungen 

können sofort oder später im di- 

rekten Zugriff ausgeführt werden. 

Die Schneidkonturen selbst und 

die aus Nachschneidtechnologie 

resultierenden Offsetbahnen werden 

direkt auf den Erodierflächen 

des CAD-Modells (Flächen oder 

Solids) berechnet. 

Erprobte Schneidstrategien 

stehen als Anwenderjobs bereit 

und generieren automatisch die 

gewünschte Schnittfolge. Der 

Anwender kann sie vereinzeln 

und zu eigenen Schnittfolgen 

wieder zusammensetzen und als 

Anwenderjob ablegen. So werden 

vom Anwender Schritt um Schritt 

erprobte Anwendungen für Konturen, 

Jobs und komplette Programme 

katalogisiert und stehen 

für wiederkehrende Aufgaben zu 

Verfügung. Bei Durchgriff auf die 

Konstruktion der Werkzeuge und 

Formen lässt sich über Layer- 

oder Farbzuordnung die Programmierzeit 

auf ein Minimum drücken 

und der menschliche Faktor bei 

Programmfehlern weitestgehend 

ausschalten. Geometriefehler der 

CAD-Modelle werden erkannt, 

ausgewiesen und auf Wunsch 

automatisch korrigiert. Eventuelle 

Drahterodierfehler können durch 

Kollisionskontrolle beim Berechnen 

des NC-Codes nachgewiesen 

und korrigiert werden. 

Mit Simulation der Drahtbewegung 

in direktional gekoppelten 

Bild 1: 

DCAMCUT-Bedienoberfläche mit Job- 

Browser-, Grafik-, Programmbaum- und 

NC-Code-Fenster an schwierigem Solid 

Fenstern lässt sich der Programmablauf 

gleichzeitig im Programmbaum, 

in den Steuersätzen des 

NC-Codes und an den Erodierflächen 

des CAD-Modells im Grafikfenster 

verfolgen. 

Bei aller Automatisierung, die den 

Werkstattalltag effektiver gestaltet, 

stehen immer auch handliche 

Softwarewerkzeuge für eine „zu 

Fuß“- Programmierung bereit. 

Bild 2: Programmübersicht im Job- 

Browser mit einigen Anwendervorlagen 

(Werkbilder: DCAM GmbH, Berlin) 


Hirschmann GmbH, 

Fluorn-Winzeln 

Das Verbundprojekt „MikroProKet“ 

hat das Ziel, eine neue verfahrenstechnische 

Prozesskette zur 

Herstellung µ-strukturierter Bauteile 

unter der Rückkopplung der 

erfassten Teilegeometrie mit dem 

integrativen Nullpunktspannsystem 

µ–PrisFix H1.1000 von Hirschmann 

zu definieren. 

Stabile und reproduzierbare 

eingestellte Fertigungsprozesse 

erfordern beherrschte Produktionsverfahren 

und Anlagentechnik 

ebenso wie Verfügbarkeit von an 

den Produktionsprozess angepassten 

bzw. integrierten robusten 

und gleichzeitig bauteilflexiblen 

Messkonzepten. 

Die Anforderung einer Wechselgenauigkeit 

von < 1 µm im räumlichen 

Koordinatensystem und eine 

Durchgängigkeit für die gesamte 

Prozesskette bei Beibehaltung der 

Bild 1: Mini-Nullpunktspannsystem 


Orientierung durch Referenzmarke 

werden mit dem neu entwickelten 

Referenzsystem µ-PrisFix H1.1000 

realisiert. Erste Ergebnisse zeigen 

die Vorteile des untersuchten 

Weges in Bezug auf eine Mikro- 

Herstellprozesskette. 

Der Einsatzbereich dieser Spannsysteme 

ist keineswegs auf 

Funkenerosion und Messtechnik 

beschränkt, sondern sinnvoll 

auszudehnen auf Drehen, Schleifen, 

Fräsen und auch die Lasermaterialbearbeitung. 

Besonders 

hochpräzise und kleine Bauteile 

können in der spanenden und 

messtechnischen Prozesskette 

präzise, sicher und rationell hergestellt 

werden. 

Das Funktionsprinzip des Referenzsystems 

kann technisch wie 

folgt beschrieben werden: 

• Spannkraft wird über Permanenteinzug 

mittels Federkraft 

erzeugt, entspannt wird mit 

pneumatischer Unterstützung 

• Das System ist komplett abgedichtet 

(IP68), wenn sich die 

Palette auf dem Kreuzprisma 

befindet 

• Durch Hirschmann „Center- 

Cleaning“ werden die Zentrierprismen 

und Z-Auflagen 

mit einem scharf gebündelten 

Luftstrahl vor Verschmutzung 

FACHBEITRÄGE 


geschützt, wenn das System 

nicht belegt ist 

• Die Belegkontrolle der Palette 

erfolgt mittels Differenzdruckmessung, 

die Kolbenstellung 

wird mit einem Sensor abgefragt 

• Das Referenzsystem wird 

komplett aus rostbeständigen 

Materialien hergestellt 

• Die Palette kann mit dem patentierten 

Justierspannelement als 

universelle Bauteilschnittstelle 

ausgerüstet werden (Bild 2). 

Das Referenzsystem hat einen 

Durchmesser von 50 mm und 

eine Gesamthöhe mit Palette von 

40 mm; ein sehr kompaktes Referenzsystem 

für den Bereich Mikrotechnik. 

Die Markteinführung ist im 

ersten Quartal 2011 geplant. 

Bild 2: Palette mit Justierspannelement 

(Werkbilder: Hirschmann GmbH, Fluorn- 

Winzeln) 

59

60 


Altropol Kunststoff GmbH, 

Heiligenhaus 

Immer höhere Anforderungen an 

neue Werkstoffe haben in vielen 

Anwendungsbereichen klassische 

Materialien, wie beispielsweise 

Stahl, Holz oder auch sortenreine 

Kunststoffe immer weiter verdrängt. 

Dabei sind die heutigen 

Anforderungen praktisch immer 

die gleichen. Produktentwickler 

und Designer erwarten bei immer 

niedrigerem Gewicht eine 

weitere Steigerung der Festigkeit 

und der Belastbarkeit. Und zugleich 

fordern die Ökonomen der 

Unternehmen möglichst geringe 

Fertigungs-kosten. Um allen 

Anforderungen so weit wie eben 

machbar gerecht zu werden, wird 

seit Jahren viel Energie in die Entwicklung 

neuer Verbundwerkstoffe 

gesteckt. Der Trend geht in vielen 

Bereichen von Hochtechnologie 

zu immer ausgefeilteren Techniken 

in der Fertigung solcher Verbundkunststoffe. 

Altropol investiert seit Jahren 

intensiv in die Entwicklung von 

leistungsstarken Laminier- und 

Mehrzweckharzen. Dabei reifte 

bereits sehr früh die Erkenntnis, 

dass höchste Performance nur 

mit Epoxidharzen zu realisieren 

ist. Entsprechend groß ist das 

Produktangebot. Auch die Technik 

der Verarbeitung hat einen 

entscheidenden Einfluss auf 

die zu erzielenden Materialeigenschaften. 

Auch hier arbeitet 

Altropol eng mit Anwendern und 

Forschung zusammen. So wurde 

in der jüngeren Vergangenheit die 

Technik der Vakuuminfusion weiter 

Bild 1 

optimiert und die gesammelte 

Erfahrung wird den Kunden im 

Rahmen individueller Schulungen 

vermittelt. 

Letztlich ist die beste Technik 

jedoch erfolglos, wenn der 

Prozess nicht rentabel durchgeführt 

werden kann. Hier muss 

das gesamte System soweit 

gestrafft werden, bis ein idealer 

Konsens erreicht wird. Dabei hilft 

die Baukastenphilosophie von 

Altropol erheblich die Kosten zu 

optimieren. Reduziert auf wenige 

Bausteine lassen sich nahezu alle 

Parameter für unterschiedliche 

Anwendungen darstellen. Einige 

wenige Hochleistungsharze werden 

mit sorgfältig abgestimmten 

Härtern kombiniert und sowohl 

Topfzeit, als auch Viskosität oder 

aber auch die Wärmeformbeständigkeit 

können individuell angepasst 

werden. 

Die Materialeigenschaften der 

Verbundwerkstoffe werden durch 

eine Vielzahl von Parametern 

beeinflusst. Bei Faserverbundwerkstoffen 

sind dies zum einen 

die Fasern. Hier kann der 

Harzlieferant naturgemäß nicht 

steuernd eingreifen. Allenfalls 

seine gemachten Erfahrungen 

kann Altropol hier vermitteln. So 

ist auch allgemein bekannt, dass 

Faserquerschnitt und die mechanische 

Festigkeit der Faser 

einen Großteil der Eigenschaften 

bestimmen. Aber auch die Kraftübertragung 

von Matrix auf die 

Faser gilt es zu optimieren. Hier 

setzt bereits die Entwicklung von 

Laminierharzen an. Optimale 

Benetzung der Fasern und die 

vollständige Durchtränkung von 

Geweben und Gelegen sind oberste 

Ziele bei der Produktentwicklung. 

Gleichzeitig gilt es einen 

möglichst hohen Faseranteil im 

Verbundkunststoff zu erzielen. 

Da dieser hohe Anteil wiederum 

zu spröderen Werkstoffen führen 

kann, ist ein möglichst hohes 

Elastizitätsmodul elementar. 

Auch im Hinblick auf eine aus- 

Anzeige 


Beilage! 



gewogene Balance zwischen 

Aufwand und Performance sieht 

Altropol das Vakuuminfusionsverfahren 

als vielfältig einsetzbaren, 

fast schon universellen Kompromiss 

an. Natürlich gibt es bezüglich 

Stückzahl und mechanischen 

Eigenschaften auch hier Grenzen, 

die aber recht weit gesteckt sind. 

Mit NEUKADUR EN 401, NEU- 

KADUR EP 970 und NEUKADUR 

EP 986, sowie einer Vielzahl von 

weiteren Laminierharzen, ergeben 

sich in Verbindung mit dem großen 

Sortiment an Härtern vielfältige 

Möglichkeiten. Abgerundet wird 

das Produktprogramm durch 

EP-Schaumsysteme, auch flammgeschützt 

wie beispielsweise das 

System NEUKADUR EP RF 250 

F, sowie zahlreiche Hilfsstoffe wie 

Carbon- und Glasgewebe oder 

-gelege, Fließhilfen und Spiralschläuche, 

die aus praktischer 

Erfahrung entwickelt und zusammengestellt 

wurden. Das schließt 

auch ein Sortiment leistungsfähiger 

Spezialklebstoffe mit ein. 

Bild 2 

(Werkbilder: Altropol Kunststoff GmbH, 

Heiligenhaus) 


„Knarr“ Flachauswerfer 

setzen Maßstäbe! 

XXL-Lagerprogramm 

- Materialien: WS/WAS und HSS 

- 2 bzw. 4 Eckradien 0,10 / 0,20mm, umlfd. Toleranz

62 


(Werkbild: ROFIN-BAASEL, Starnberg) 

ROFIN-BAASEL Lasertech, 

Starnberg 

ROFIN präsentiert auf der Euro- 

Mold das universelle Laserschweißsystem 

Integral mit einer 

komplett überarbeiteten 200 W 

Strahlquelle. Im Zentrum des 

umfangreichen Redesign stand 

die Optimierung der Schweißergebnisse 

bei hochreflektierenden 

Schultheiss GmbH, Friolzheim 

Seit Juli 2010 bietet die Schultheiss 

GmbH in ihrem neuen 

Geschäftsbereich RMC Services 

– Rapid Metal Casting Services – 

eine neue Dienstleistung an. Gießereien 

und Industrieunternehmen 

können bei Schultheiss komplexe 

Prototypen und Kleinserien im 

Metallfeinguss herstellen lassen. 

Schultheiss bietet dabei das 

komplette Projektmanagement 

ausgehend von den CAD-Daten 

über Beratung, Simulation, Guss 

und mechanische Bearbeitung 

bis zum geprüften einbaufertigen 

Bauteil an. 

Eine Spezialität von RMC Services 

sind innovative und schwer 

gießbare Werkstoffe sowie komplexe 

Formgeometrien. In diesen 

anspruchsvollen Leistungssegmenten 

kommen die Verfahrens- 

und Kostenvorteile der Vakuum- 

und Differenzdrucktechnik der 

Schultheiss Gießanlagen zum 

Einsatz. 

Als weltweit anerkanntes Ma- 

Materialien wie Aluminium. Der 

neue Laserresonator verbessert 

die Puls-zu-Puls Stabilität und 

Schärfentiefe und damit den Toleranzbereich 

des Systems beim 

Verschweißen anspruchsvoller 

Materialkombinationen. Erste 

Anwenderrückmeldungen bestätigen 

dies und dokumentieren die 

wesentlich einfachere Einstellung 

der Schweißparameter. 

Premiere im neuen Integral hat 

außerdem der V-Track Mode zur 

einfachen Definition vollautomatischer 

Schweißvorgänge über die 

einfache Vorgabe der Start- und 

Endpunkte. Er ermöglicht die Definition 

komplexer Schweißbahnen 

unter Verwendung von x/y/z- und 

Drehachse. So lassen sich sogar 

Schweißungen an Gewindegeometrien 

mit wenigen Handgriffen 

parametrieren. 

schinen- und Anlagenbauunternehmen 

der Erwärmungs- und 

Gießtechnologie stellt Schultheiss 

die Qualität und Leistungsstärke 

seiner Anlagentechnologie damit 

auch für externe Nutzer zur 

Verfügung. Gießereien und Industrieunternehmen 

können auf 

diese Weise ihre Entwicklungen 

noch schneller in Verfahrens- und 

Maschineninnovation umsetzen. 

Den neuen Geschäftsbereich leitet 

Georg Rudolf, Modellbauer und 

Gießerei-Ingenieur mit über 20 

Jahren Erfahrung im Metallguss. 

(Werkbild: 

Schultheiss GmbH, Friolzheim) 

Bild: Abbildungen in Silikon 

“Köraform A 42” 

(Werkbild: Alpina GmbH, Geretsried) 

Alpina Technische Produkte 

GmbH, Geretsried 

Anfang 2010 hat die CHT R. Beitlich 

GmbH mit Firmensitz in Tübingen 

100 % der Geschäftsanteile 

der Alpina Technische Produkte 

GmbH von den Eigentümern erworben. 

Alpina Technische Produkte 

GmbH mit Sitz in Geretsried 

produziert und vertreibt Silikonspezialitäten 

in Form hochviskoser 

Silikonelastomere für Industrieanwendungen. 

CHT R. Beitlich GmbH ist ein 

weltweit agierender Hersteller von 

Spezialitätenchemie und gleichzeitig 

das Stammhaus der CHT/BE- 

ZEMA Gruppe. Der konsolidierte 

Umsatz der Unternehmensgruppe 

2009 betrug 271 Mio. Euro. 

Als Service orientierter Anbieter 

von Silikonspezialitäten setzen 

Alpina und CHT R. Beitlich GmbH 

anwenderindividuelle Wünsche 

gezielt um. 

„Auch in diesem Jahr haben wir 

es uns zur Aufgabe gemacht“, so 

Andreas Kies, Geschäftsführer von 

Alpina, „die Entwicklungsarbeiten 

für den Rapid-Prototyping Markt 

voranzutreiben“. 

„Mit einer sichtbaren Verbesserung 

der Transparenz und den 

bisher ausgezeichneten mechanischen 

Eigenschaften von Köraform 

A 41 und Köraform A 42, 

wollen wir auch weiterhin unsere 

Kunden von unseren Silikonen 

überzeugen“. 


EOS GmbH, Krailling 

EOS, weltweit führender Anbieter 

von Laser-Sinter Systemen mit 

Sitz in Krailling bei München, hat 

mit dem EOS Qualitätsstandard 

eine Initiative seines e-Manufacturing 

Partner Programms ins 

Leben gerufen. Dabei handelt 

es sich um ein für alle Anwender 

offenes Konzept, mit dessen 

Hilfe Anforderungen zur Sicherstellung 

eines hohen Qualitätsniveaus 

bei e-Manufacturing Teilen 

und Dienstleistungen definiert 

werden. Die Maßnahmen dieses 

Standards müssen dann in das 

kundeneigene Qualitätsmanagementsystem 

gemäß ISO 9001 

integriert werden. 

Eli Liechty, Leiter Operations/ 

Manufacturing RMM der Morris 

Technologies Inc., fügt hinzu: 

„Der EOS Qualitätsstandard ist 

ein wichtiger Schritt auf dem 

Weg hin zur Etablierung von Best 

Practices für den Endverbraucher. 

Dieser Standard zeigt auf, 

wie wichtig es ist, die gesamte 

Lieferkette für Additive Herstellungsverfahren 

zu kontrollieren. 

Angefangen bei der Systemwartung, 

über Anwendertrainings, 

Materialqualifizierung bis hin zu 

entscheidenden Systemparametern. 

Er ergänzt unsere internationalen 

(ISO 9001) und branchenspezifischen 

(AS 9100 und ISO 

ZECHA Fräser für 

harte Werkstoffe bis 

Besuchen Sie uns! 

Halle 9.0 - Stand B90 


(Werkbild: 

EOS Electro Optical Systems GmbH, 

Krailling) 

13485) Qualitätssysteme. Insofern 

freuen wir uns, einer der ersten 

Anwender dieser neuen Initiative 

zu sein.“ 

Beim Bauteilanbieter müssen 

besondere Maßnahmen eingeführt 

werden, um eine entsprechende 

Qualität von Bauteilen 

und Dienstleistungen zu gewährleisten. 

Zum einen muss der 

e-Manufacturing Anbieter über 

ein nach ISO 9001 zertifiziertes 

Qualitätsmanagementsystem 

(QMS) verfügen. Darüber hinaus 

müssen beim Anbieter im Rahmen 

dieses QMS Verfahren zur 

Qualitätssicherung definiert und 

für die Herstellung und Lieferung 

von Laser-Sinter-Teilen implementiert 

werden. 

EOS wurde 1989 gegründet und 

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FACHBEITRÄGE 


ist heute führend im Bereich 

Laser-Sintern. Laser-Sintern ist 

die Schlüsseltechnologie für 

e-Manufacturing. Schnell, flexibel 

und kostengünstig entstehen 

Komponenten direkt aus elektronischen 

Daten. Das Verfahren 

beschleunigt die Produktentwicklung 

und modernisiert Produktionsprozesse. 

Das Unternehmen 

hat sein Geschäftsjahr 2008/2009 

mit einem Umsatz von 60 Mio. 

Euro abgeschlossen. EOS 

beschäftigt weltweit 300 Mitarbeiter, 

davon 250 in Krailling bei 

München. 

ZECHA Premium-Fräser: 

Fräswerkzeuge ab Ø 0,2 mm für die Schruppund 

Schlichtbearbeitung von gehärteten 

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64 


Werkstoffzentrum Rheinbach 

GmbH, Rheinbach 

Bei Fragen zur Entwicklung und 

Optimierung von Produkten aus 

Technischen Keramiken gehört 

das Werkstoffzentrum Rheinbach 

hierzulande zu den ersten Adressen. 

Das Unternehmen hilft bei 

der Auswahl von Werkstoffen und 

Verfahren, erstellt Qualitätssicherungsprogramme, 

begleitet die 

Konstruktionsarbeit der Hersteller 

oder fertigt Prototypen und 

Kleinserien. Seit Mitte des Jahres 

hat es seine Leistungspalette 

nun auch für die artverwandten 

Werkstoffe Technisches Glas und 

Glaskeramik geöffnet. 

Während technische Gläser in 

Labor-, Medizin- und Verfahrenstechnik 

traditionell ein großes Einsatzgebiet 

abdecken, haben sich 

Glaskeramiken in den letzten Jahrzehnten 

viele neue Anwendungsfelder 

erschlossen. Die größte 

industrielle Verbreitung haben 

die Halbzeuge Macor ® , Vitronit ® 

und Zerodur ® . Ihre Vorteile liegen 

unter anderem in einer extremen 

Temperatur(wechsel)beständigkeit, 

der chemischen Resistenz 

und der hohen Festigkeit. Sie sind 

porenfrei und lassen sich spanend 

bearbeiten. Zerodur ® überzeugt 

zudem durch seine Null-Dehnung 

und bewährt sich etwa in der 

Messtechnik; Macor ® und Vitronit ® 

hingegen werden unter anderem 

zum Bau elektro- und wärmeisolierender 

Formteile verwendet. 

Beim WZR können Anwender von 

technischen Gläsern und Glaskeramiken 

ihre Werkstoffe physikalisch 

und thermisch prüfen oder 

ihr Korrosions- und Verschleißverhalten 

untersuchen lassen. Zum 

Angebot gehören auch REM-Analysen, 

speziell von keramischen 

Werkstoffen. Ob also das innere 

Gefüge eines Werkstoffs, seine 

Eignung für bestimmte Anwendungen 

oder technische Grenzwerte 

zu überwachen sind – das 

WZR bietet für all diese Fälle eine 

Lösung. 

In seinem Ultrasonic-Bearbeitungszentrum 

(Hersteller: Sauer) 

realisiert das Unternehmen auch 

hochpräzise Prototypen und 

Fertigteile aus Keramik, Glas und 

Glaskeramik – und das ab Losgröße 

1. Das flexible 5-Achsen-System 

ist maßgeschneidert für die 

spanende Fertigung sogenannter 

„Advanced Materials“. Es führt 

Bild: 

Ab Losgröße 1: Das WZR bearbeitet 

glas-keramische Werkstücke mit einem 

hoch-modernen, flexiblen 5-Achsen- 

Ultrasonic-System (Werkbild: Werkstoffzentrum 

Rheinbach GmbH, Rheinbach) 

Diamantwerkzeuge mit einer oszillierenden 

Ultraschall-Spindel und 

ermöglicht das Fräsen, Schleifen 

und Bohren mit höchsten Genauigkeiten. 

Zudem lassen sich Oberflächengüten 

von Ra < 0,2 µm 

erzielen. Vor allem die erwähnten 

Glaskeramik-Halbzeuge lassen 

sich sehr gut bearbeiten. 

Was, wenn aber die Geometrie 

eines Werkstücks die mechanische 

Bearbeitung verbietet? 

Für solche Fälle nutzt man in 

Rheinbach den 3D-Druck. Dabei 

dürfte das WZR nach eigenen 

Angaben immer noch der einzige 

Technische Dienstleister in Europa 

sein, der dieses generative 

Schichtbauverfahren für Glas, 

Glaskeramik und Technische 

Keramik erfolgreich einsetzt. Ein 

3D-Drucker errichtet aus Granulat 

schichtweise das Bauteil, das 

durch Sintern verfestigt wird. Das 

Verfahren benötigt keine Formwerkzeuge, 

sondern arbeitet direkt 

mit den Geometriedaten aus CAD- 

Datensätzen. So lassen sich sehr 

schnell und preiswert Kleinserien 

und Prototypen fertigen. 

Sein erweitertes Leistungsspektrum 

präsentiert das WZR erstmals 

auf der EuroMold. Als autorisiertes 

Beratungsunternehmen hat 

das WZR Zugang zu den BWMi- 

Mitteln des „Förderprogramms 

zur rentablen Verbesserung der 

Materialeffizienz“. 

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LACH DIAMANT 

Jakob Lach GmbH & 

Co. KG, Hanau 

Parallel zur zunehmenden 

Verbreitung 

des „Werkstoffleichtgewichtes“ 

– Faser-Verbundwerkstoffe 

- GFK 

- CFK - Clare - wird die 

Forderung nach Leistung 

und Wirtschaftlichkeit 

steigernden Bearbeitungs-Werkzeugen 

immer größer. 

PKD – polykristalline 

Schneidstoffe haben 

den Beweis ihrer Hartmetall 

überlegenen Stärke 

bei der Zerspanung 

von Aluminium, GFK, 

CFK, Grün-Keramiken, 

Grafit u.a. längst unter 

Beweis gestellt. 

Ein Ende dieser Entwicklung 

ist jedoch 

auch hier noch nicht 

abzusehen, wie das 

»Cool Injection« – Kühlung 

direkt – durch die 

PKD- (oder auch CBN-) 

Schneide belegt. 

Galvanisch beschichtete 

Diamant- und CBN- 

Werkzeuge haben dagegen 

eine fast fünfzig 

Jahre alte Tradition. 

Feilen und Schleifstifte, 

galvanisch mit Diamant 

bzw. CBN belegt, sind 

(Werkbild: 

Lach Diamant Jakob 

Lach GmbH & Co. 

KG,Hanau) 


für die Formen- und 

Werkzeugbauer längst 

unentbehrlich geworden. 

Grafitbearbeiter sowie 

Hartmetall- und Keramikhersteller 

schätzen 

Galvanik-Werkzeuge 

besonders wegen der 

Möglichkeit, die unterschiedlichstenWerkzeugformen 

produziert 

auf Stahlkörper schnell 

und preiswert mit Diamantkörnung 

– grob 

oder fein – beschichten 

zu lassen. 

Die Bearbeiter von Faser-Verbundwerkstoffen 

greifen jetzt vermehrt 

auf diese langjährigen 

Erfahrungen – parallel 

zur PKD-Werkzeug-Entwicklung 

– zurück. 

Vorteile bei der Faser- 

Verbundwerkstoffbearbeitung 

- GFK - CFK - 

beim Zerspanen - Trennen 

- Entgraten: 

griffiges schleiffreudiges 

Abtragen bei hoher Zerspanleistung. 

Für alle Nutzer von 

galvanisch beschichteten 

Diamant- und CBN- 

Werkzeugen hält Lach 

Diamant die Wiederbelegung 

eingesandter Stahlkörper 

bzw. abgenutzter 

galvanisch beschichteter 

Werkzeuge. 

Erodiertechnik 

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erfahren? Vereinbaren 

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Termin bei uns 

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Fürth: Tel. 0911/76 67 1-0 

oder besuchen Sie uns 

auf der Euromold 2010 

in Halle 8.0/Stand A01. 

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66 


ProfiCast DOIT Mechatronik 

GmbH, Neuhausen 

Ein Kunde in der Türkei organisierte 

Testabgüsse für die IC600S 

Vakuum Druck Feingießmaschine 

mit „shot casting“ Option. 

Abgenutzte Ausrüstung und 

schlechtes Schrottmaterial sollten 

die Grenzen der Maschine zum 

Vorschein bringen, eine echte 

Herausforderung. 

„So ein gutes Ergebnis habe 

ich nicht erwartet“, war seine 

überraschte Aussage nach dem 

Ausformen der ersten gegossenen 

Trauben. 

Die Gusstraube war perfekt, sogar 

spezielle filigrane Teile an den ungünstigsten 

Stellen der Gusstraube 

waren vollständig und sauber 

ausgegossen. Später gestand der 

Kunde: „Diese Teile konnte ich bis 

jetzt auf keiner anderen Maschine 

gießen, selbst unter optimalen 

Voraussetzungen.“ 

Ob Gold, Silber, Platin, Palladium, 

Bronze, Messing, Aluminium, 

Stahl, Edelstahl, Kobalt basierte 

oder Nickel basierte Edelstähle, 

Inconel und andere Metalle – die 

Maschinen von ProfiCast schmelzen 

und Gießen diese offen, unter 

Schutzgas oder Vakuum, selbst 

Vakuum bis 10 -1 mbar. 

(Werkbild: ProfiCast DOIT Mechatronik 

GmbH, Neuhausen) 

(Werkbild: OrgSoft Bernhard Maier, Ehingen) 

OrgSoft Bernhard 

Maier, Ehingen 

Effektive und effiziente Geschäftsprozesse 

sind heute in 

jeder Branche und Betriebsgröße 

eine zentrale Voraussetzung 

für den unternehmerischen 

Erfolg. 

Auch im KMU-Fertigungsbetrieb 

ist der Einsatz einer durchgängigen, 

modularen und unternehmensweiten 

EDV-Organisation 

das Ziel. 

Im Mittelpunkt der OrgSoft 

EDV-Anwendungen steht das 

JobDISPO ERP-System als 

Drehscheibe aller Informationen 

rund um die kaufmännischen 

und fertigungstechnischen 

Geschäftsvorgänge. Ergänzend 

zum ERP-System bietet OrgSoft 

mit JobDMS ein Dokumentenarchivierungs- 

und Informationsmanagementsystem 

als EDV- 

Verbundlösung. 

Alle vom ERP-System erzeugten 

Dokumente und Objekte werden 

automatisch im DMS-System 

archiviert. Nicht vom ERP-System 

stammende Dokumente, 

Objekte und auch E-Mails 

werden dank dem integrierten 

Verbund des ERP-Systems mit 

dem DMS-Systems in allen 

Geschäftsprozessen des ERP- 

Systems interaktiv zur Verfügung 

gestellt. 

Aus der gezielten Archivierung 

erhält der ERP-Anwender per 

Mausklick alle zum Geschäftsvorgang 

gehörenden Dokumente 

wie z.B. die Kundenanfrage, -bestellung, 

Lieferantenrechnungen 

und auch E-Mails interaktiv im 

ERP-Geschäftsvorgang zur Bearbeitung. 

Auf der technischen 

Ebene werden pro Bauteil alle 

Dokumente und Objekte wie 

z.B. CAD-Files, CAM-Files, NC- 

Programme, Werkzeuglisten, 

Aufspanninformationen, Prüfdokumente, 

Materialzeugnisse, 

Abnahmeprotokolle etc. gezielt 

archiviert und in alle Fertigungsprozesse 

rund um das ERP- und 

BDE-System eingebunden. 

So hat der Mitarbeiter in der 

Arbeitsvorbereitung wiederum 

aus dem ERP-System z.B. aus 

dem Fertigungsauftrag interaktiven 

Zugriff auf alle archivierten 

Dokumente und Objekte des 

Bauteils bzw. Arbeitsgangs. Auf 

der Fertigungsebene stehen 

dem Mitarbeiter aus dem DMS- 

Verbund mit dem BDE-System 

alle zum Arbeitsgang archivierten 

Dokumente und Objekte interaktiv 

am Fertigungs-Info-PC 

parallel zur Auftragszeitmeldung 



SIMPOE GmbH, 

Sottrum 

SIMPOE, Anbieter von 

Software für die professionelleKunststoffspritzgusssimulation, 

stellt auf 

der EuroMold die neuen 

CAD-Integrationen vor. 

Damit steht Designern 

und Ingenieuren der 

Kunststoff verarbeitenden 

Industrie ein leistungsstarkesSimulationspaket 

als Direktintegration 

in ihr CAD-System zur 

Verfügung. Das Paket 

umfasst die Integrationen 

SimpoeWorks für Solid- 

Works, SimpoEdge für 

SolidEdge, SimpoePro für 

ProEngineer und Simpoe- 

Designer für alle anderen 

CAD-Pakete. 

Frank Will, Geschäftsführer 

der SIMPOE GmbH, 

erläutert: „Diese CAD 

Integrationen ermöglichen 

nun einem sehr 

großen Spektrum von 

Ingenieuren die Möglichkeit, 

innerhalb ihres 

vertrauten Systems zu 

agieren und konstruktive 

Änderung einfach und 

direkt hinsichtlich der 

Auswirkungen auf den 

Spritzgießprozess zu untersuchen. 

Keine Schnittstellen 

müssen durchlaufen, 

keine Hilfsformate 

verwendet werden, alles 

erfolgt in der bekannten 


Benutzeroberfläche. 

Auch die Vernetzung als 

entscheidender Schritt 

der Simulationsvorbereitung 

sowie die anschließendeErgebnisbewertung 

sind hier direkt eingebunden. 

Diese neuen 

Integrationen offerieren 

echte industrielle Softwarelösung 

und passt 

exakt in die neue Strategie, 

Spritzgießsimulation 

für Jedermann verfügbar 

zu machen.“ 

SIMPOE deckt für den 

Spritzgießprozess die 

Nachfrage nach leistungsstarken, 

aber leicht 

zu erlernender Software 

ab. Man hat damit die 

Möglichkeit, Unwägbarkeiten 

im Produktentwicklungszyklusfrühzeitig 

zu identifizieren und 

Lösungsmöglichkeiten 

aufzuzeigen. In einer 

Zeit, in der die Kunststoffbauteile 

immer mehr 

an Bedeutung gewinnen 

und die Hersteller im 

weltweiten Wettbewerb 

unter großem Zeit- und 

Kostendruck stehen, ist 

ein derartiges Werkzeug 

von entscheidendem 

Vorteil. Dank des breiten 

Spektrums an Berechnungsfunktionalitäten 

kann SIMPOE in allen 

Bereichen der Spritzgießtechnik 

eingesetzt 

werden. 

(Werkbild: Simpoe GmbH, Sottrum) 

FACHBEITRÄGE 


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Wolpert Holding GmbH, 

Bretzfeld-Bitzfeld 

Die inhabergeführte Wolpert Gruppe 

stellt Prototypenwerkzeuge 

und Serienwerkzeuge her. 

„Als 1994 unsere Firmengebäude 

abgebrannt und wir auf die Unterstützung 

anderer angewiesen 

waren, war dies der Grundstein 

für unsere heutige Unabhängigkeit“, 

erzählt Firmengründer und 

Vorstandsvorsitzender der Wolpert 

Modell- und Formenbau AG Josef 

Wolpert. „Alles muss im Haus 

herzustellen sein“, so lautet seine 

Philosophie. Und so helfen sich 

die acht Unternehmen auch einmal 

gegenseitig aus, wenn irgendwo 

ein Engpass auftritt. 

Als der Modellbaumeister sich 

1991 in Hölzern bei Heilbronn mit 

einem Gießerei- und Modellbauunternehmen 

selbstständig macht, 

da bringt er auch Erfahrungen 

aus der Rennsportabteilung 

von Audi mit. Sechs Mitarbeiter 

fertigen zunächst Gießmodelle in 

Handarbeit. Als man jedoch die 

Herstellung von Prototypenwerkzeugen 

aufnimmt, entwickelt sich 

die Firma rasant. Kurzerhand kauft 

man Maschinen und Kapazitäten 

hinzu, indem man die Firma Henle 

Werkzeugbau übernimmt. 

Schnell wächst das Unternehmen 

aus eigener Kraft und erzielt 

bereits 1995 eine Million DM 

Umsatz. Und das trotz der Zerstörung 

1994. Doch schnell entsteht 

im benachbarten Schwabbach 

ein neues Firmengebäude und ein 

erstarkter Modell- und Formenbauer. 

Ein Jahr später wird bereits 

um eine weitere Halle erweitert der 

1995er Umsatz mehr als verdoppelt. 

Drei Jahre später gelingt die 

Verdoppelung erneut, auf dann 

5,52 Millionen. 

Begleitet wird das Wachstum 

immer durch neue Technologien. 

Nach der CNC-Einführung entsteht 

1993 der erste CAM-Platz 

zur Erstellung von Spritzgusswerkzeugen. 

Daraus wird eine 

Konstruktionsabteilung aufgebaut, 

die Kundenlösungen noch schneller 

und passender entwickeln 

kann. 1997 entwickelt Wolpert das 

Stammrahmenkonzept für große 

Werkzeuge, mit denen komplette 

Stoßfänger von Automobilen in 

einem Schuss aus Kunststoff 

gefertigt werden. Dieses Modulkonzept 

ist ein echter Wettbewerbsvorteil. 

Darüber hinaus 

ist die Gruppe heute innovativer 

bei der Hybrid-Technologie, dem 

Umspritzen von Blech oder Stahl 

mit Kunststoff. Außerdem hat man 

eine neue Veredelungstechnik 

entwickelt und ist Marktführer in 

der LFI-Technologie (Long Fiber 

Injection). 

Seit 1998 können mit einer Fräsmaschine 

mit über vier Meter 

Bild: In der Wolpert Gruppe entstehen Prototypen- und Serienwerkzeuge für ganze 

Frontend-Teile (Werkbild: Wolpert Holding GmbH, Bretzfeld-Bitzfeld) 

Verfahrweg problemlos riesige 

Werkstücke bearbeitet werden. 

Und als 1999 eine 3.000-Tonnen- 

Spritzmaschine angeschafft wird, 

können Prototypen in kürzester 

Zeit erstellt und den OEMs im 

Original-Werkstoff zur Verfügung 

gestellt werden. Kunden haben so 

schon in der Entwicklungsphase 

echte Serienteile, an denen sie 

funktionale Eigenschaften nachprüfen 

können. Für Aufträge zum 

Lehrenbau und den Zusammenbau 

der Teile bekommt Wolpert 

von den OEMs Daten über die 

Positionierung im Fahrzeug. Eine 

der höchsten Auszeichnungen für 

Lieferanten und ein Vertrauensbeweis 

in die Kompetenz. 

Die Übernahme des damaligen 

Unternehmens KK Ranger Blechbearbeitungs- 

GmbH & Co. KG 

der heutigen SSP GmbH 2000 

bedeutet für Wolpert den Einstieg 

in den Werkzeugbau und die Herstellung 

von Blechteilen in Prototypen 

und Serie. 2003 wird diese 

Kompetenz durch den Zukauf der 

KK Bachert Blechtechnik GmbH 

erweitert. Und 2005 gewinnt 

Wolpert vom Ingenieurdienstleister 

Bertrandt AG die ZR Automotive 

GmbH hinzu. 

Mit der Gründung eines polnischen 

Tochterunternehmens 

2006, der Übernahme der Protech 

GmbH & Co. KG, der Gründung 

des Lehren- und Vorrichtungsbaus 

im gleichen Jahr und dem Zukauf 

des Serienwerkzeugherstellers 

Beckenbach 2007, wird das Akquisitions- 

und Erweiterungstempo 

nochmals erhöht. Im Jahr 2009 

kommt die insolvente KW Weinsberg 

hinzu, die Wolpert übernimmt 

und in die Gruppe integriert. Für 

2011 sind mit rund 400 Mitarbeitern 

und 20.000 qm Produktionsfläche 

40 Millionen Euro Jahresumsatz 

geplant. Der Modell- und 

Formenbauer ist nun sehr breit 

aufgestellt und gehört zu den 

europaweit führenden Anbietern in 

den Bereichen Kunststoff, Aluminium, 

Blech und Dickblech. 


LÖW Ergo, Michelstadt 

Gesünderes und sichereres 

Arbeiten ist 

seit 1952 das erklärte 

Ziel von Löw Ergo. Das 

Familienunternehmen 

aus dem Odenwald widmet 

sich heute in der 3. 

Generation dem sicheren 

und gesunden Arbeitsplatz, 

um das Arbeiten 

(Werkbild: Löw, Michelstadt) 

FKT GmbH, Triptis 

FKT betreibt in seinem 

Kerngeschäft einen klassischen 

Formenbau, der 

unter dem Geschäftsziel 

„Realisierung komplexer 

Formenprojekte“ um 

vor- oder nachgelagerte 

Dienstleistungen aus 

dem Bereich Kunststofftechnik 

ergänzt wird. 

Auf Grund ständig steigender 

Anforderungen 

im Werkzeug- und 

Formenbau wurde das 

Leistungsspektrum mit 


angenehmer zu machen, 

die Motivation zu stärken 

und die Arbeitsleistung 

zu erhöhen. 

Löw Ergo bietet maßgeschneiderte 

Lösungen für 

Arbeitsplatz-Ergonomie. 

Von speziellen Bodenbelägen 

über Werkstattstühle 

bis hin zu komplettenArbeitsplatzsystemen. 

Hierfür entwickelt 

und fertigt der Arbeitsplatzergonom 

eigene 

Produkte, hat aber auch 

Artikel ausgewählter 

Hersteller im Programm. 

Gemeinsam haben alle 

hohe Qualität und Funktionalität. 

Langjährige 

Kunden sind namhafte 

Industrieunternehmen 

ebenso wie Behinderten- 

Werkstätten. 

der Technologie Laser- 

Cusing erweitert. Die 

Wirkung kavitätsnaher 

Temperierung und die 

damit verbundenen Vorteile 

sind für ein qualitativ 

hochwertiges und wirtschaftlich 

arbeitendes 

Spritzgießwerkzeug für 

Präzisionsformteile von 

großer Bedeutung. 

Mit dem LaserCusing- 

Verfahren lassen sich einfach 

konturnahe Temperierkanäle 

und komplexe 

Bauteile kostengünstig 

herstellen. 

(Werkbild: 

FKT GmbH, Triptis) 

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70 


Modulare Tuschierpressen mit 

neuen Funktionen 

REIS präsentiert die Tuschier- und Versuchsspritzpressen für den 

Werkzeug- und Formenbau mit neuen Funktionen. Die gesamte 

Baureihe der Tuschierpressen umfasst acht verschiedene Modelle 

mit Aufspannflächen von 1.100 x 800 mm bis 4.000 x 3.000 mm und 

Schließdrücke bis 4.000 kN. 

Die verschiedenen Vorteile der 

Reis-Tuschierpressen gewährleisten 

dem Formenbauer besonders 

hohe Präzision und Wirtschaftlichkeit 

bei der Optimierung seiner 

Formen und Werkzeuge. 

Der modulare Aufbau der gesamten 

Produktfamilie erlaubt eine 

stufenweise Anpassung an die unterschiedlichstenAnwenderwünsche 

und ermöglicht eine Erweiterung 

der Presse bei steigenden 

Anforderungen in der Zukunft. 

Somit besteht die Möglichkeit, in 

eine preisgünstige Grundversion 

zu investieren und bei Bedarf die 

Presse um weitere Funktionen zu 

ergänzen oder sie mit weiterem 

Zubehör aufzurüsten. 

Besondere Funktionen der 

Pressen-Baureihe 

• Automatisches Spannen der 

Form mit Magnetspannplatte 

• Form- und Maschinenschutz. 

Bei einer Verkantung der Form 

über einen vorgegebenen Wert 

hinaus wird die Stößelschließbewegung 

abgeschaltet. 

• Hohe Planparallelität durch 

spielarme Mehrstoffbuchsen 

und zentralen Zylinder 

• Feinfühlige Geschwindigkeitsregelung 

von Wagen und Stößel 

in alle Bewegungsrichtungen 

mittels Joy-Stick 

• Hohe Wiederholgenauigkeit der 

ausfahrbaren Platten 

• Umfangreiches Zubehör, wie 

z.B. Kipptisch für die Wagenplatte, 

Kernzüge, verschiebbarer 

Auswerfer 

• Hohe Verkantungsstabilität 

durch ein FEM-berechnetes 

Säulenführungsgestell 

Elektrische Steuerung 

Zur Steuerung und Kontrolle 

aller Maschinenfunktionen ist 

auf der Frontseite der Presse ein 

zentrales Steuerpult angeordnet. 

Die Bedienelemente sind in 

Funktionsgruppen zusammen- 

Bild: 

Die Tuschier- und Versuchsspritzpresse 

in modularer Bauweise kann je nach 

Anwendererfordernissen und -wünschen 

ausgebaut werden (Werkbild: Reis Group 

Holding GmbH & Co. KG, Obernburg) 


gefasst und mit Piktogrammen 

sprachunabhängig gekennzeichnet. 

Der Bediener wählt mit dem 

zugeordneten Drucktaster die 

gewünschte Maschinenfunktion 

an und steuert mit einem Joystick 

stufenlos und feinfühlig 

die Bewegungsrichtung und die 

Geschwindigkeit der gewählten 

hydraulischen Funktion, z.B. 

“ Wagen ausfahren”; die Position 

wird auf 0,01 mm genau angezeigt. 

Alle Bewegungen sind 

logisch gegeneinander verriegelt. 

Im Falle einer Fehlbedienung 

der Presse kann die gewünschte 

Funktion nicht ausgeführt werden. 

Die Ursache für die Nichtausführbarkeit 

der Funktion wird 

in einem 

8-zeiligen Display gemeldet. Die 

Funktionen für den direkten Test 

der tuschierten Form sind über 

ein 10-Gang-Potentiometer stufenlos 

regelbar. Der eingestellte 


Bürgermeister-Mahr-Straße 18 · D-63179 Obertshausen 

Tel: +49 (0) 6104 | 94 610 · Fax: +49 (0) 6104 | 94 6126 

eMail: info@delcam.de · www.delcam.de 

Wert erscheint im Display. 

Sicherheit 

Die Tuschierpressen tragen das 

CE-Zeichen. Sie entsprechen 

der EU-Maschinenrichtlinie, dem 

Gerätesicherheitsgesetz und der 

Unfallverhütungsvorschrift. 

Eine Stößelhochhalteeinrichtung 

verhindert über die gesamte 

Hubstrecke ein Absinken oder 

Abstürzen des Pressenstößels. 

Die hydraulischen Funktionen 

können nur durch Zweihandbedienung 

am Steuerpult ausgelöst 

werden. 

Nicht nur die technische Ausstattung 

dieser Tuschierpressen 

bietet dem Werkzeug- und Formenbauer 

wesentliche Erleichterungen, 

auch die Funktionalität 

lässt keine Wünsche offen: 

• Stufenloses Schwenken der 

oberen Pressenplatte bis 180°, 

dadurch freie Zugänglichkeit 

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Formen? Och nööö, lieber mit Delcams CAM-Software 

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und flexiblen Strategien für den optimalen Fräsweg, HSC- 

Bearbeitung, Fünfachsfräsen und – olala – realistischer 

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• Keine Belastung von Produktionsmaschinen, 

da durch gleichzeitiges 

Bemustern Abgüsse 

erstellt werden können. 

• Erhöhte Lebensdauer durch 

Ermittlung und Verminderung 

der Reibung in den Formen. 

• Sinnvolles und durchdachtes 

Zubehör, z.B. hydraulisches 

Ziehkissen im unteren Pressenbereich 

• Anpassung und Erprobung 

der hydraulischen Kernzüge 

und Auswerfer während des 

Tuschier vorgangs. 

• Dreheinheit für das Tuschieren 

von Mehrkomponenten-Formen. 

Die Vorzüge der Tuschierpressen 

führen insgesamt zur Reduzierung 

der Herstellungskosten sowie 

zur Senkung der Fixkosten durch 

Zeitersparnis im Formen- und 

Werkzeugbau. 

71

72 


Formen und Telefone made in 

Germany 

Gigaset ist das einzige Unternehmen, das Schnurlostelefone für den 

weltweiten Markt in Deutschland entwickelt und fertigt. Der Formenbau 

hat es geschafft, im Wettbewerb mit Fernost überlegen zu bestehen. 

„Unsere Produkte werden vom 

Markt angenommen“, so hat 

Bernhard Schaffeld, Gigaset 

Communications GmbH, Bocholt, 

auf einer Kundenveranstaltung der 

GF AgieCharmilles Deutschland 

in Schorndorf über die Erfolgsgeschichte 

der schnurlosen Telefone 

Gigaset berichtet. Jährlich 

werden etwa 14 Millionen Geräte 

in Bocholt hergestellt. Schaffeld: 

„Unser Erfolg ist begründet im 

Bild 2: Bernhard Schaffeld, Gigaset Communications GmbH, Bocholt, an einer Senkerodiermaschine 

Form 2000 mit einer Gigaset-Spritzgießform 

Bild 1: 

Kennzahlen im Wandel der Zeit: 

17 Jahre liegen zwischen der links 

und rechts abgebildeten Spritzgießform, 

die Erstellungszeit ist dabei von 

107 Arbeitstagen auf 35 Arbeitstage 

gesunken 

Know-how der Mitarbeiter, die 

ihre Aufgaben mit den richtigen 

Technologien in der richtigen 

Arbeitsfolge umsetzen. Es macht 

uns auch ein wenig stolz, im 

Hochlohnland Bundesrepublik 

Deutschland zu produzieren und 

Formen nach deutschen Qualitätsstandards 

herzustellen.“ Wie 

gut die Produkte sind, bestätigen 

zahlreiche Auszeichnungen und 

Bewertungen in der Fachpresse. 

Anfang der neunziger Jahre ist 

Siemens in die Schnurlos-Technologie 

eingestiegen. 2005 ist diese 

Sparte aus der Siemens AG zu 

einer hundertprozentigen Tochter 

herausgelöst und 2008 an den 

deutschen Finanzinvestor Arques 

Industries AG verkauft worden, 

der rund 80 % der Anteile hält. 

Am Standort Bocholt arbeiten 

1.400 Mitarbeiter, davon 30 im 

Formenbau. In München arbeiten 

400 Mitarbeiter, hier hauptsächlich 

im Vertrieb. Hergestellt werden 

schnurlose Tischtelefone, 

aber auch schnurgebundene 

Anlagen-Telefone, Telefone für die 

ISDN- oder iP-Telefonie als High- 


endgeräte – und auch 

Lowendgeräte werden 

nicht dem Wettbewerb 

überlassen. Mehr als 

80 % aller Geräte gehen 

in den europäischen 

Markt. Die Jahreszeit mit 

Stückzahlschwankungen 

und die Variantenvielfalt 

verlangen Flexibilität und 

Produktivität. Vor zehn 

Jahren war die kleinste 

Losgröße in der Produktion 

noch 5.000 Stück, 

heute bringt die kleinste 

Losgröße 120 Stück. 

„Wir stellen uns dieser 

Herausforderung“, so 

Schaffeld. 

Werkzeugkosten auf 

China-Niveau 

Der Hersteller misst 

sich seit Anfang der 

neunziger Jahre mit den 

Werkzeugen aus Fernost, 

Bild 4. Bernhard 

Schaffeld berichtet: „Anfang 

der neunziger Jahre 

waren wir doppelt so 

teuer wie der Formenbau 

in Singapore. Wir haben 


umorganisiert, investiert, 

die Mannschaft halbiert 

und das Kostenziel 

erreicht. Im Jahre 1996 

kam der Wettbewerb 

aus China ins Spiel. 

Mit gleichbleibender 

‚Mannschaft’ und neuen 

strategischen und 

fertigungstechnischen 

Maßnahmen im Formenbau 

ist es uns gelungen, 

2001 gleichzuziehen. Die 

Anzahl der Formennester 

je Großform spielt für die 

Produktivität eine Rolle, 

sie wurde erhöht. Eine 

weitere Herausforderung 

gab es noch einmal 

nach 2004. Verbesserte 

Technologien im Werkzeug- 

und Formenbau 

waren der Erfolgsgarant, 

und wieder die Strategie: 

Wir bauen die 

Erstwerkzeuge selbst, in 

Fernost werden dann die 

gleichen Formen nach 

unseren Konstruktionszeichnungen 

und unseren 

Qualitätsstandards 

für uns hergestellt.“ 

Im Formenbau in 

Bocholt werden etwa 

33 Großformen im Jahr 

gebaut. Im Jahre 2006 

errang die Mannschaft 

den Titel „Werkzeugbau 

des Jahres“ im Wettbewerbsbereich 

„Interner 

Werkzeugbau unter 100 

Mitarbeiter“, vergeben 

vom Fraunhofer-Institut 

für Produktionstechnologie 

IPT und dem Werkzeugmaschinenlabor 

WZL der RWTH Aachen. 

Die Erstellungszeit eines 

Spritzgießwerkzeugs 

konnte seit 1992 von 

107 Tagen auf 35 Tage 

gesenkt werden, Bild 1. 

Dem Prozessketten-Meilensteinen 

„Design“ und 

„Konstruktion“ folgt der 

„Formenbau“, wenn das 

Produkt „steht“ und die 

entsprechende Investition 

freigegeben wird. Die 

Serienfreigabe am Ende 

der Prozesskette bedeutet 

Teile- und Werkzeugfreigabe. 

Für Entwicklung 

und Fertigung 

Bild 3: Senkerodiermaschine Form 2000 bei Gigaset in Bocholt. Links Peter Robeling, Fachmann für 

das Senkerodieren, rechts Bernhard Schaffeld, Leiter Formenbau (Werkbilder 1 bis 3: Klaus Malle) 

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01.–04.12. 2010 

73

74 


ist hohe „Datendurchgängigkeit“ 

selbstverständlich. Standardisierte 

und automatisierte Prozesse 

helfen sowohl der Formenkonstruktion 

und Programmierung 

als auch bei der anschließenden 

Elektrodenfertigung. Jeder Fertigungsschritt 

muss die erwartete 

Bild 5: 

Gigaset SL400A erhielt als schnurloses 

Festnetztelefon mit Anrufbeantworter 

mehrere Auszeichnungen 

und ist nach Meinung der Leser des 

größten europäischen Magazins der 

Telekommunikation „Produkt des 

Jahres 2010“ 

(Werkbilder 4 und 5: Gigaset Communication) 

Qualität erbringen, manuelle 

Nacharbeit ist nicht vorgesehen. 

Getaktete Abläufe schaffen Übersicht, 

sind wenig störanfällig und 

bedeuten gleichmäßige Kapazitätsauslastung. 

Engpässe sind gut 

erkennbar, auf sie kann treffsicher 

reagiert werden, zum Beispiel mit 

Bild 4: 

Formenbau im Wettbewerb zu Fernost: 

Seit 2008 sind die Werkzeugkosten in 

Bocholt auf China-Niveau 

verbesserten Technologien in 

Form einer neuen Werkzeugmaschine. 

Investitionen sind Sprünge 

nach vorn 

Das Beispiel Senkerodieren 

zeigt gut, wie mit Investitionen 

in weiterentwickelte Technologien 

deutliche „Produktivitätssprünge“ 

möglich sind. Von der 

Senkerodiermaschine „Innovation“ 

über die „Hyperspark“ mit 

30 % mehr Durchsatz bis hin zur 

„Form 2000“ von heute, mit der 

GF AgieCharmilles die Leistungsgrenzen 

der Senkerosion in Richtung 

Produktivität und Präzision 

neu definiert hat, Bild 4. Auf diesem 

Wege ist es auch gelungen, 

die „Dünnwandtechnologie“ für 

die Spritzguss-Kunsttoffschalen 

zu realisieren, die Taktzeiten 

für das Spritzgießen entscheidend 

herabzusetzen und 20 % 

Kunststoff weniger zu ‚verspritzen’. 

Eine wichtige Rolle für die 

Produktivität spielt auch, dass 

nur Grafit-Elektroden verwendet 

werden, bei denen viele Stege 

zu einer Elektrode und einem 

Erodiervorgang zusammengefasst 

werden können. Durch die 

Entwicklung der Generatoren an 

Senkerodiermaschinen der GF 

AgieCharmilles läuft der Erodiervorgang 

inzwischen nahezu 

ohne Elektrodenverschleiß ab. 

Die C-Bauweise der Maschine 

bietet beste Zugänglichkeit beim 

Einrichten, Bild 3. 

(Nach Unterlagen der Fa. 

AgieCharmilles GmbH, Schorndorf) 


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76 


Hochwertige Oberflächen schnell 

und genau fräsen 

Neue Bewegungsführung Advanced Surface der CNC-Steuerung Sinumerik erspart aufwändige 

teilespezifische Anpassung 

Die Krux der Einzelfertigung: Im Werkzeug- und Formenbau schlägt 

der Aufwand zur Teileprogrammerstellung und -optimierung voll auf 

die Stückkosten durch. Zeitraubend ist vor allem die Optimierung der 

Bearbeitungsparameter. Sie musste für eine wirklich befriedigende 

Oberflächenqualität bisher für jedes Werkstück individuell erfolgen. 

Nun kann sie ersatzlos entfallen – dank der neuen, intelligenten Bewegungsführung 

des Technologiepakets Sinumerik MDynamics für 

die CNC-Steuerung Sinumerik von Siemens. 

Im Werkzeug- und Formenbau ist 

die Oberflächenqualität des Werkstücks 

das wichtigste, da dies ein 

direkt wahrgenommenes Qualitätsmerkmal 

ist. Eine „perfekte“ 

Oberfläche ist jedoch bislang nur 

bei sorgfältiger Optimierung der 

Bearbeitungsparameter zu erzielen. 

Diese Optimierung muss die 

Anforderungen des Werkstücks 

berücksichtigen. Eine wenig 

gekrümmte Oberfläche, wie z.B. 

bei Werkzeugen für Motorhauben 

im Fahrzeugbau, verlangt andere 

Einstellungen als stark gekrümmte 

Teile, als Werkstücke mit dünnen 

Wänden, die durch den Fräsprozess 

nicht zum Schwingen 

angeregt oder verdrückt werden 

dürfen, oder als Teile mit sehr dynamischen 

Übergängen zwischen 

weiten und engen Radien, wie z.B. 

bei Impellern oder Blisks. 

Aufwändige Arbeitsvorbereitung 

So müssen die Bearbeitungsparameter 

zum Erzielen einer hohen 

und einheitlichen Oberflächenqualität 

bisher für fast jedes Teil 

einzeln optimiert werden. Typische 

Stellschrauben sind dabei Einstellungen 

im Programmier- bzw. 

CAD/CAM-System, im Teileprogramm 

und in den Maschinendaten 

der CNC. „Wenn man sich 

da vergaloppiert, kommt gar kein 

vernünftiges Teil heraus“, weiß aus 

Bild 1: 

Die neue Bewegungsführung Advanced Surface der CNC-Steuerung Sinumerik von 

Siemens erspart aufwändige teilespezifische Anpassungen im Modell- und Formenbau. 

Die Gamma T linear der schwäbischen Firma EiMa wurde für den Piloteinsatz als 

Referenzmaschine für leistungsfähige 5-Achs-Hochgeschwindigkeits-Portalfräszentren 

ausgewählt 

leidvoller Erfahrung Markus Eisold, 

Geschäftsführer der in Schwaben 

angesiedelten Firma EiMa 

Maschinenbau. Und er ergänzt: 

„Bei einem Teil mit 3,5 Stunden 

Bearbeitungszeit will der Anwender 

sicher sein, dass am Ende die 

Qualität stimmt. Denn wenn er da 

noch stundenlang polieren muss, 

ist seine Kostenkalkulation hinfällig.“ 

Nicht jedes Mal die Parameter 

optimieren 

Konstruktiv betrachtet ist die 

Optimierung der Fräsparameter 

darum ein wichtiger Ansatzpunkt 

zur Kos tenminderung und Effizienzsteigerung 

in der Arbeitsvorbereitung. 

Genau hier setzt 

das Technologiepaket Sinumerik 

MDynamics mit „Advanced Surface“ 

an, einer neuen Bewegungsführung 

für CNCs der Sinumerik 

solution line von Siemens. Sie 

ermöglicht eine hohe Oberflächenqualität 

selbst bei höheren Vorschubgeschwindigkeiten 

– ohne 

teilespezifische Optimierung der 

Fräsparameter. 

Kernelemente der neuen Bewegungsführung 

Advanced Surface 

sind eine grundlegend innovierte 

Look-ahead-Funktion und ein 

erweiterter und überarbeiteter NC- 

Datenkompressor (COMPCAD). 

Der innovierte Look-ahead bewirkt 

eine Minimierung der Schleppfehler. 

Dies ist für eine hohe Oberflächenqualität 

sehr wichtig. Denn 

senkrecht zur Werkstückoberfläche 

wirkende Schleppfehler von 

nur wenigen Mikrometern verändern 

das Bahnbild eines Kugelfräsers 

bereits sicht- und spürbar 

– in der Breite sogar um mehrere 

Hunderts tel (siehe Bild 3 …). 


Bild 2: 

Die Option Advanced Surface für Sinumerik-CNCs 

der solution-line-Reihe von 

Siemens sorgt für sehr hohe Oberflächenqualität 

ohne teilespezifische Optimierung 

der Bearbeitungsparameter 

Schleppfehler dynamisch minimieren, 

Geschwindigkeitsprofile 

harmonisieren 

Leider genügt eine Minimierung 

der Schleppfehler allein nicht, 

um eine hervorragende Oberflächenqualität 

zu erzielen. Zusätzlich 

ist eine Harmonisierung 

der Geschwindigkeitsprofile 

benachbarter Fräsbahnen not- 

Statement von Markus Eisold, 

Geschäftsführer der EiMa 

Maschinenbau GmbH 

„Dadurch, dass wir jetzt mit dem 

neuen Technologiepaket Sinumerik 

MDynamics der CNC-Steuerung Sinumerik 

840D sl von Siemens ohne 

teilespezifische Optimierung sehr 

hochwertige Oberflächen fräsen 

können, haben wir einen echten 

Vorteil. Der Support von Siemens, 

die Mehrkanaligkeit, die Realisierung 

vieler Achsen, die integrierte 

Sicherheitstechnik „Safety Integrated“, 

die Offenheit und die Flexibilität 

der CNC und SPS, die einfache 

Anlagenvernetzung – also all das, 

was uns als Maschinenhersteller 

ein Anliegen ist – gibt es hier sehr 

viel durchgängiger als bei anderen 

Steuerungen. 

Zusammen mit der neuen Bewegungsführung 


und der neuen Bedienoberfläche 

HMI sl können wir nun einerseits 

unsere Kompetenz und Flexibilität 

im Sondermaschinenbau einfacher 

als früher in Werkzeug- und Formenbauapplikationen 

einbringen. 

Andererseits profitieren auch viele 

Sondermaschinen von der neuen 

Bewegungsführung. 

Und: Mit Advanced Surface setzt 

die Qualitätsgrenze derzeit nicht 

mehr die CNC, sondern die Maschine. 

Diese Steuerung trägt also 

auch über die nächsten Innovationen 

des Maschinenbaus, was 

unserem Automatisierungs-Knowhow 

einen stabilen Wert gibt.“ 


wendig, die in jedem Bereich der 

Werkstückoberfläche nicht nur zu 

minimierten, sondern auch zu regional 

einheitlichen Abweichungen 

vom Sollverlauf der Fräsbahn 

führt. Mit der neuen Bewegungsführung 

Advanced Surface sorgt 

die neue und erweiterte Lookahead-Funktion 

– in Verbindung 

mit einem innovierten NC-Datenkompressor 

– für ein identisches 

oder zumindest sehr ähnliches 

Geschwindigkeitsprofil benachbarter 

Fräsbahnen. Dies gilt sogar 

beim alternierenden Abzeilen mit 

wechselnder Verfahrrichtung. Der 

Erfolg: eine sehr homogene Oberfläche 

mit einheitlicher Struktur – 

selbst bei hohen Vorschubraten. 

Besonders ruckarme 

Werkzeugbewegung 

Für flüssige und ruckarme Bewegungen 

des Werkzeugs sorgt 

die integrierte Ruckbegrenzung 

in Verbindung mit dem Online- 

Datenkompressor COMPCAD: 

Er fasst eine gewisse Anzahl 

von ISO-Programmdatensätzen 

in Splines zusammen, die eine 

kontinuierliche und harmonische 

Werkzeugführung innerhalb des 

Toleranzbandes erlauben. Doch 

wo früher eine sehr sorgfältige 

Bemessung des Toleranzbandes 

nötig war, damit die maxima- 

FACHBEITRÄGE 


Bild 3: Minimale Schleppfehler von nur 

wenigen Mikrometern senkrecht zur 

Werkstückoberfläche bewirken deutliche 

Änderungen des Bahnbildes eines 

Kugelkopffräsers. Ein innovierter Lookahead 

und ein erweiterter Datensatzkompressor 

sorgen durch harmonische 

Geschwindigkeitsprofile paralleler 

Bahnen und minimierte Schleppfehler 

für störungsfreie Oberflächen 

len Krümmungen benachbarter 

Splines auf einer Linie – der Kante 

– zu liegen kamen, sorgt nun eine 

innovierte, intelligente Behandlung 

des Toleranzbandes durch den 

Datensatzkompressor für eine 

deutlich gesteigerte Konturtreue 

an Kanten – wiederum ohne den 

bisher nötigen Optimierungsaufwand. 

Außerdem wurde der bisher auf 

G01-Satzfolgen ausgerichtete 

Datensatzkompressor um die 

Abarbeitung von G02- und G03- 

Sätzen erweitert. Dadurch kann er 

nun auch Teileprogramme mit gemischter 

Satzfolge kontinuierlich 

in Splines umsetzen, was ebenfalls 

eine sehr homogene Werkstückoberfläche 

begünstigt: Es 

besteht keine Gefahr mehr, dass 

sich das automatische Aktivieren 

77

78 


Bild 4: Auch eine neue Bedienoberfläche für CNCs der Reihe 

Sinumerik 840D sl steht zur Verfügung. Sie integriert die erweiterte 

Funktionalität der Bediensoftware ShopMill und ergänzt wichtige 

Einrichtfunktionen wie Schwenken und Messen im Jog-Betrieb, 

ein über alle Medien durchgängiges Programmdatenhandling, 

eine sehr komfortable Werkzeugverwaltung und vieles anderes 

mehr 

bzw. Deaktivieren des Datensatzkompressors 

in der Oberfläche 

abzeichnet. 

Erfolgreicher Piloteinsatz … 

Diese neue Bewegungsführung 

ist seit circa einem Jahr bei 

ausgewählten Pilotanwendern 

im Einsatz. Zur größtmöglichen 

Abdeckung aller industriell relevanten 

Anwendungen wurde dabei 

bewusst auf große Varianz der 

Pilotanwendungen geachtet. 

Als Pilot- und Referenzmaschine 

für große Portalfräsmaschinen 

wurde die Gamma T linear der 

Firma EiMa für den Piloteinsatz 

der neuen Bewegungsführung 

ausgewählt. Der Automatisierungspartner 

Siemens und die 

Firma EiMa Maschinenbau als 

Maschinenhersteller kooperieren 

dazu schon seit 2006. Durch den 

engen Kontakt zu den Entwicklern 

der CNC-Steuerung Sinumerik 

von Siemens gestaltete sich die 

Zusammenarbeit für beide Seiten 

sehr ergiebig und erfolgreich. 

… an innovierter Referenz- 

maschine 

Die Gamma T linear präsentierte 

die Firma EiMa schon auf der 

EMO 2007. Durch Linearantriebe, 

den erstmaligen Einsatz einer 

CNC der Reihe Sinumerik 840D sl 

(sl: solution line) sowie eine innovierte 

Mechanikkonstruktion 

erreichte die Maschine hohe 

Zerspanraten und eine ausgezeichnete 

Achsdynamik – und 

damit eine bemerkenswerte 

Produktivität. Inzwischen hat der 

schwäbische Maschinenhersteller 

dieses Portalfräszentrum in 

vielen Details weiter optimiert. So 

wurden die Montage- und Servicefreundlichkeit 

der Konstruktion 

verbessert, Spänefluss und 

Wasserführung bei der Nassbearbeitung 

optimiert, die Z-Achse 

mit einem Zahnstangenantrieb 

absturzsicher und steifer gemacht. 

Im 5-Achs-Kopf verbessern nun 

hydropneumatische Fixierbremsen 

die Steifheit der Werkzeugführung 

bei 3+2-achsiger Bearbeitung. 

Ergänzend zum bereits vorhandenen 

direkten Messsystem in der 

B-Achse wurde ein zusätzliches 

direktes Messsystem in der C- 

Achse zur Präzisionserhöhung eingebaut. 

Für CNC-Steuerungen der 

Siemens-Reihe Sinumerik 840D 

solution line stehen zudem stärkere 

Leistungsteile zur Verfügung, 

Bild 5: Auch die Optimierung der Fräsparameter für verschiedene 

Bearbeitungsschritte entfällt unter dem neuen Technologiepaket 

mit innovativer Bewegungsführung: Die verfügbare Maschinendynamik 

kann mit einem einfachen Cycle832-Aufruf auf maximale 

Schrupp-, Vorschlicht- oder Finishing-Performance konzentriert 

werden 

was die Tür für eine neue Spindelgeneration 

öffnete. Mit 24 kW 

und bis zu 22.000 U/min ist die 

Zerspanleistung für High-Volume- 

Cutting-Applikationen noch höher. 

Im Zuge des Piloteinsatzes des 

neuen Technologiepakets Sinumerik 

MDynamics – verfügbar für 

3-Achs und 5-Achs Fräsmaschinen 

– inklusive der neuen Bewegungsführung 


hat auch eine neue Bedienoberfläche 

Einzug in die Maschine 

gehalten: Die neue Bedienoberfläche 

der Steuerung Sinumerik 

840D sl vereint die Vorteile der 

bisher bekannten Bedienoberflächen 

in dieser CNC (einschließlich 

der auf Mehrkanalunterstützung 

erweiterten integrierten Funktionalität 

der Bediensoftware ShopMill) 

und ergänzt wichtige Features wie 

Einrichten im Jog-Betrieb, vereinfachtes 

Programmdatenhandling, 

eine komfortable Werkzeugverwaltung 

und neue innovative 

technologische Zyklen. Damit hat 

die EiMa Gamma T linear nun eine 

funktional runde, komfortable, 

durchgängige und praxisgerechte 

Bedienoberfläche inklusive 3D- 

Simulation, wie man sie nur selten 

findet. 


Überzeugender 

Vorher/Nachher-Vergleich 

Was das neue Technologiepaket 

Sinumerik MDynamics mit der 

neuen Bewegungsführung Advanced 

Surface bewirkt, macht 

ein Vergleich mit der derzeitigen 

Standardfunktionalität der CNC 

deutlich. 

Ein Musterteil wird – mit der 

„alten“ Bewegungsführung – zunächst 

ohne weitere Optimierung 

der Fräsparameter gefertigt. Es 

zeigt sich, dass an kritischen Stellen 

die Oberflächenqualität, Konturtreue 

und Bearbeitungseffizienz 

noch verbesserungsfähig sind. Es 

folgt eine schrittweise Optimierung 

der Fräsparameter im CAD/ 

CAM-System, im Teileprogramm 

und in den Maschinendaten der 

CNC. Nach einiger Zeit werden 

für dieses Werkstück geeignete 

Einstellungen gefunden, die zu der 

gewünschten Oberflächenqualität 

führen. Dies entspricht dem bisherigen 

Vorgehen. 

„Dann haben wir die neue Bewegungsführung 

aktiviert“, erinnert 

sich Markus Eisold, „und das 

Werkstück ein drittes Mal gefräst – 

aber mit den Standardsettings, die 

wir bei der Maschineninbetriebnahme 

anhand eines Musterteiles 

festgelegt hatten. Also ohne jede 

teilespezifische Optimierung. Das 

Ergebnis war auf Anhieb besser 

oder zumindest gleich gut wie mit 

der individuellen Optimierung.“ 

Jörg Diez, der Leiter der Elektroabteilung 

im Hause EiMa, ergänzt 

dazu: „Wir haben dann auch 

Musterteile verschiedener Endkunden 

mit der neuen Bewegungsführung 

gefräst – wieder ohne jede 

werkstückspezifische Optimie- 

Bild 6: 

Eine CNC für alle Werkzeugmaschinen 

einschließlich Sondermaschinen und 

Modell- und Formenbau-Applikationen: 

Sinumerik 840D sl von Siemens 

(Werkbilder: Siemens AG, Nürnberg) 


rung. Obwohl die verschiedenen 

Musterteile allesamt sehr hohe 

Anforderungen an die Fertigung 

stellen und durchaus verschiedene 

Anforderungsschwerpunkte setzen, 

war in jedem Fall das mit der 

neuen Bewegungsführung erzielte 

Bearbeitungsergebnis gleichwertig 

oder besser als unter der 

herkömmlichen Funktionalität mit 

individueller Optimierung. Wir können 

daher davon ausgehen, dass 

mit der Option Advanced Surface 

ohne Qualitätseinbuße auf die 

teilespezifischen Optimierungen 

verzichtet werden kann. Die Anwender 

unserer Maschinen sparen 

dadurch viel Zeit – und gewinnen 

an Prozesssicherheit.“ 

Geringerer Aufwand im 

Formenbau, Synergien bei der 

Maschinenentwicklung 

Das Technologiepaket Sinumerik 

MDynamics mit der neuen Bewegungsführung 


und der neuen Bedienoberfläche 

ist ab Softwarestand 2.6 für die 

Sinumerik 840D sl verfügbar. Auf 

der EMO 2009 war zu sehen, was 

die Gamma T linear der Firma 

EiMa im Modell- und Formenbau 

mit der neuen Bewegungsführung 

zu leisten vermag. 

Jörg Diez von EiMa fasst die Ergebnisse 

des Pilotprojekts zusam- 

FACHBEITRÄGE 


men: „ Maschinen wie die Gamma 

T linear werden für den großformatigen 

Modell- und Formenbau 

zunehmend interessant. Für uns 

hat sich die Kooperation mit 

Siemens darum als echter Vorteil 

erwiesen. Als Maschinenhersteller 

können wir uns nun auf eine 

Steuerungsfamilie konzentrieren 

– und damit sowohl die Anwender 

von Sondermaschinen als auch 

die Werkzeug- und Formenbauer 

optimal bedienen. Gerade auch 

vor dem Hintergrund der neuen 

Maschinenrichtlinie fühlen wir uns 

bei Siemens sehr gut aufgehoben.“ 

Autor/Kontakt 

Autoren: 

Siemens AG 

Drive Technologies 

Wolfgang Reichart 

Industry Automation & 

Drive Technologies 

Peter Hofsäss 

Kontakt: 

Siemens AG 

SIS GO GIO DS G O2 

Frau Karin Kaljumäe 

Würzburger Straße 121 

90766 Fürth 

Fax: 0911-978-3282 

E-Mail: 

karin.kaljumae@siemens.com 

79

80 


Autor: Marcel Schouenberg und Harry Schouenberg 

Innovative Software für die 

sichere Werkzeugkonstruktion 

Wenn ein Werkzeugmacher ein neues Werkzeug fertigen soll, bekommt 

er von dem Kunden einen 3D-Datensatz, eine bemaßte Zeichnung 

und weitere Spezifikationen, u.a. den zu verwendenden Kunststoff. 

Mit dieser Information soll er dann ein Werkzeug konstruieren, das 

einwandfrei Teile produzieren soll, mit einer guten Zykluszeit, auf der 

richtigen Spritzgießmaschine und mit dem vorgeschriebenen Material. 

In diesem Bereich kann der Werkzeugmacher schon viele Kenntnisse 

bekommen, ohne dass schon eine 3D-Füllsimulation vorhanden ist. Die 

Software CalcMaster ® bietet ein einfaches und schnelles Modul, womit 

der Werkzeugmacher die Angussposition, die Wandstärke und das 

Material in Zusammenhang mit dem Fließweg/Wandstärke-Verhältnis 

kritisch ansehen kann und damit in der Konstruktionsphase notwendige 

Änderungen durchführen kann im Dialog mit dem Kunden. 

Schließkraft und Zykluszeit 

Anhand eines Beispiels eines 

Autolampengehäuses (402 x 150 

x 176 mm und 450 Gramm) wird 

gezeigt, welche Daten eingegeben 

werden sollen, welche Ergebnisse 

man bekommt und wie man das 

Spritzgießen optimieren kann. In 

dem CalcMaster Modul Schließkraft 

und Zykluszeit werden die 

Produktdaten und der Kunststofftyp 

eingegeben. Nachfolgend 

werden dann für verschiedene 

Einspritzzeiten der Einspritzdruck in 

der Kavität, die Schließkraft und die 

Zykluszeit berechnet. 

Einspritzdruck optimieren 

Wenn das Fließweg/Wandstärke- 

Verhältnis zu groß ist, z.B. 200 

(die Wandstärke ist z.B. 1,0 mm 

und der maximale Fließweg ist 

200 mm) ist viel Druck notwendig, 

um das Teil von dem Anguss bis 

Ende Fließweg zu füllen. Wenn 

Einspritzdrücke berechnet werden 

von 1.000 bar oder mehr, soll der 

Werkzeugmacher sich wenn möglich 

etwas ausdenken, um diese 

Drücke zu verringern. Er hat hierzu 

verschiedene Möglichkeiten: (1) das 

Fließweg/Wandstärke-Verhältnis 

zurückzufahren durch Vergröße- 

rung der Wandstärke (nicht zu 

bevorzugen) oder den Fließweg zu 

verringern durch die Wahl mehrerer 

Angusspunkte, (2) einen anderen 

Kunststoff zu wählen mit einem höheren 

MFI (Melt Fließ Index), dieses 

in Absprache mit dem Kunden, (3) 

beim Spritzgießen die Schmelztemperatur 

oder/und die Werkzeugtemperatur 

zu erhöhen (was aber zu 

einer längeren Zykluszeit führt). 

Wichtige Gründe, um den Einspritz- 

druck nicht zu hoch werden zu lassen, 

ist dass das Werkzeug anders 

konstruiert werden muss. Hohe 

Einspritzdrücke führen zu höheren 

Spannungen im Kunststoffteil, Teile 

sind schwerer zu entformen (da bei 

hohen Einspritzdrücken auch der 

Stahl deformiert wird und beim Entformen 

das Kunststoffteil auf dem 

Kern klemmen kann). 

Im CalcMaster Programm kann 

man einfach die Wandstärke, den 

maximalen Fließweg, den Kunststofftyp 

und die Spritzgießtemperaturen 

ändern. Man sieht sofort die 

Ergebnisse, was die Änderungen 

mit dem Einspritzdruck bewirken, 

ohne das Kosten verursacht werden. 

Man muss nicht bis zu den 

ersten Probespritzungen warten 

und dann die Probleme erkennen. 

Zykluszeit voraussagen 

Der Werkzeugmacher soll wissen, 

wieviele Teile produziert werden 

mit dem Werkzeug, das er fertigt. 


Wenn große Mengen 

vorgesehen sind, ist die 

Zykluszeit sehr wichtig, 

da der Kunde mit einer 

schnelleren Zykluszeit 

schneller spritzgießen 

kann und damit der 

Teilepreis heruntergeht. 

Sind die Stückzahlen gering, 

dann ist ein gutes 

Werkzeug noch immer 

wichtig, aber die Zykluszeit 

ist nicht mehr bestimmend. 

Die Zykluszeit 

ist weitgehend abhängig 

von der Werkzeugkühlung. 

Wenn die Zykluszeit 

bestimmend ist, sollen 

keine Kompromisse 


für die Kühlung gemacht 

werden. Dieses bedeutet 

separate Kühlkanäle, 

minimal 8 mm Durchmesser, 

Konturkühlung, 

Ampcoeinsätze, etc. In 

anderen Fällen können 

gebohrte Kühlkanäle 

schon ausreichend sein. 

In CalcMaster wird die 

Zykluszeit bestimmt von 

(1) dem Kunststofftyp, 

(2) Art der Kühlung: 

schlecht, normal, sehr 

gut, (3) Art des Auswerfens: 

schlecht, normal, 

sehr gut, (4) Typ der 

Spritzgießmaschine: 

Schnellläufer, normal 

und (5) Teile-Entnahme 

aus dem Werkzeug: 

nicht, normaler Robot, 

schneller Robot. Der 

Werkzeugmacher hat 

nicht auf alle Punkte 

Einfluss, aber die Kühlung 

und das Auswerfen 

werden im Werkzeug 

bestimmt. Weiterhin 

kann er das Werkzeug 

optimieren, so dass ein 

Entnahme-Roboter einen 

guten Zugang zu den 

Teilen hat. Er kann aber 

sagen, was theoretisch 

möglich ist mit dem 

Werkzeug, wenn auch 

der Kunde sein 

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EuroMold Frankfurt 

Halle 11 - Stand A 8151

82 


Teil optimiert. Dieses bedeutet 

genügend Kühlkapazität, eine gute 

Spritzgießmaschine und ein gutes 

Teilehandling. 

In dem CalcMaster Programm wird 

eine detaillierte Zykluszeit berechnet 

und es wird direkt sichtbar, wie 

die Zykluszeit sich ändert, wenn 

die Eingaben geändert werden. 

Optimierung anhand eines 

Beispiels 

Im nachfolgenden Beispiel eines 

automotive Gehäuseteiles wird 

gezeigt, wie man durch die verschiedenen 

oben besprochenen 

Änderungen den Spritzgießprozess 

simulieren kann und was der Werkzeugmacher 

dabei tun kann. 

Das Teil wird mit einer beheizten 

Düse auf eine Stelle angegossen 

mit einem ABS mit normalem 

Fließindex (MVI=14). Mit einer 

Wandstärke von 2 mm und einem 

max. Fließweg von 320 mm erreicht 

der Einspritzdruck 803 bar. 

Wenn man auch noch zwei andere 

Materialen simuliert, erkennt man 

mit einem ABS mit einem höheren 

Fließindex (MVI=20), dass der 

Druck 727 bar erreicht und mit 

einem PC/ABS blend (MVI=12) 

erreicht der Druck 1.104 bar und 

man benötigt resp. 275, 250 und 

375 Tonnen Schließkraft. 

Um die hohen Drücke zu vermeiden, 

werden jetzt zwei Angusspunkte 

gewählt und der max. 

Fließweg beträgt jetzt 170 mm. 

In allen drei Situationen sinkt der 

Einspritzdruck auf die Hälfte und 

damit auch die benötigte Schließkraft. 

Niedrige Einspritzdrücke 

verringern auch die internen 

Spannungen im Teil. Die Einspritzdrücke 

können noch weiter 

gesenkt werden, in dem man z.B. 

die Schmelztemperatur erhöht. 

Der Einspritzdruck sinkt nochmals 

um ca. 15 %. Um die Zykluszeit 

zu optimieren, ist direkt zu sehen, 

dass der PC/ABS blend ca. 42 Sekunden 

benötigt und das ABS 

52 Sekunden. Wenn ein Material 

mit besseren Kühleigenschaften 

verwendet wird, kann schon viel 

Zeit gewonnen werden. 

Zweitens kann angegeben werden 

ob, die Kühlung im Werkzeug normal 

oder sehr gut angelegt wird. 

Das heißt, dass der Werkzeugmacher 

sich Mühe machen soll, eine 

sehr gute Kühlung einzubauen. Mit 

einer sehr guten Kühlung geht die 

Kühlzeit bei dem ABS auch nach 

43 Sekunden und bei dem PC/ 

ABS blend nach 35 Sekunden. Da 

die Kühlzeit weitgehend bestimmt 

wird von der größten Wandstärke 

des Teils, soll möglichst das Teil 

hierfür optimiert werden. Im Teil 

ist diese Wandstärke 3,5 mm. 

Wenn das Design geändert werden 

kann und die größte Wandstärke 

nach 3,0 mm geht und die max. 

Entformtemperatur auch noch 

mit 10 °C erhöht wird, dann geht 

bei dem ABS die Zykluszeit nach 

33 Sekunden und bei dem PC/ABS 

blend nach 27 Sekunden. 

In diesem Beispiel ist also zu 

sehen, dass durch Optimieren 

die Einspritzdrücke fast halbiert 

werden und auch die Zykluszeit 

um 40 % reduziert wird. Wenn also 

im Werkzeug investiert wird, kann 

nachher bei der Teileproduktion 

viel gewonnen werden: das Werkzeug 

benötigt weniger Schließkraft 

und die Zykluszeit ist schneller und 

damit werden auch die Kosten des 

Teils geringer. Der Werkzeugmacher 

vermittelt damit auch Kennt- 


nisse, die er mit seinen Kunden 

teilt und den Kunden überzeugen 

kann, dass das Investieren in ein 

Werkzeug ihm am Ende auch Geld 

spart. 

Werkzeugabmessungen 

Um in der Angebotsphase so 

viele Information wie möglich zu 

bekommen, hat CalcMaster auch 

die Möglichkeit, die Werkzeugabmessungen, 

das Werkzeuggewicht 

und die Stahlkosten zu berechnen, 

wenn einige Aussagen gemacht 

werden über Schieber, Angussart, 

Auswerfen, Stahlsorte für das 

Werkzeug, die Kerne und den 

Schieber. Hiermit kann der Spritzgießer 

sehen, auf welchen Maschinen 

er das Werkzeug spritzgießen 


kann und der Werkzeugmacher 

kann die Stahlkosten besser 

einschätzen. Es ist jetzt außerdem 

FACHBEITRÄGE 


sehr einfach, auch von anderen 

Kavitätenanzahlen die Werkzeugdaten 

zu erhalten. 

83

84 


Neuer Aluminium-Werkstoff für den 

Einsatz im Werkzeug- und Formenbau 

Der Werkstoff FORTAL ® 7075 

hat sich in allen Anwendungsbereichen 

des Werkzeug-, Formen-, 

Vorrichtungs- und Maschinenbauindustrie 

seit Jahren bewährt. 

Die Entwicklung immer neuer 

Anwendungen für Aluminium und 

das gleich bleibende Wachstum 

der Nachfrage erklären sich durch 

eine Reihe von Eigenschaften, die 

dem Anwendern Vorteile bieten. 

• Eine besonders leistungsstarkes 

Verhältnis zwischen mechanischen 

Eigenschaften und 

Materialeinsatzkosten 

• Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit 

• Ausgeprägte mechanische 

Eigenschaften 

• Sehr gute Maßhaltigkeit 

• Eignung für zahlreiche Oberflächenbeschichtungsverfahren 

• HSC-Bearbeitung 

• Laeserschweißbar 

• Gewichtsvorteil 

• Oberflächenbeschichtungen 

möglich wie Hartanodisieren/ 

Chemisch Nickel/Tieftemperatur 

PVD/Hartcrom usw. 

Um die Marktstellung zu behaupten 

und konkurrenzfähig zu 

bleiben, müssen die Hersteller 

unablässig innovativ sein. Innovation 

ist die Grundlage eines 

leistungsstarken 

Angebots und 

wesentlicher 

Bestandteil des 

Markenprofils. 

Der Einsatz von 

Aluminiumwerkstoffen 

ist ein 

bedeutsamer 

technischer und 

wirtschaftlicher 

Fortschritt. 

Unter den zahlreichen 

Werkstoff- und verarbeitungstechnischen 

Vorzügen des 

Aluminiums hat die ausgezeichnete 

Zerspanbarkeit in den letzten 

Jahren besonders an Bedeutung 

gewonnen. Glatte Oberflächen, 

günstige Spanformen, geringerer 

Werkzeugaufwand und sehr hohe 

Schnittgeschwindigkeiten – mit 

diesen Merkmalen sind die spanenden 

Verfahren bei der Aluminiumverarbeitung 

oft besonders 

wirtschaftlich. Mit hochwertigen 

Aluminium-Gussplatten wurde ein 

speziell für diesen Einsatz optimiertes 

Halbzeug entwickelt. 

ALCAST ® Bild 1 

, ein neues Produkt 

entwickelt durch ALCAN/ALMET 

ist eine hochfeste, gegossene, 

gesägte und wärmebehandelte 

Bild 2 Bild 3 

Legierung AA7035 (AlZnMgCu), 

Zustand T 6, die in Dicken von 

130 bis 600 mm und max. Format 

von 1.450 x 2.520 mm verfügbar 

ist. Wie gewohnt werden im Sägezentrum 

auf Wunschmaß gesägte 

Blockzuschnitte gefertigt. 

Die Herstellung der ALCAST ® 

Blöcke erfolgt in einem einfachen 

aber streng kontrollierten Prozess 

nach einer maßgeschneiderten 

und patentierten Legierung- 

Zusammensetzung mit äußerst 

tiefer Abschreck-Empfindlichkeit. 

ALCAST in AA 7035 T 6 stellt 

eine wirtschaftliche Alternative 

zu den gewalzten/gestauchten 

bzw. geschmiedeten/gestauchten 

Formenbauplatten dar. Der neue 

Aluminiumwerkstoff ist technisch 


in Festigkeit und Härte den handelsüblichenFormenbaugussblöcken 

der 5XXX-Legierungsreihe 

weit überlegen. 

Für die Anwender ergeben sich 

daraus einige sehr positive Produkteigenschaften 

wie: 

• sehr geringe Porosität, 

• Hohe Festigkeit/Härte 

• Feines und gleichmäßiges 

Korngefüge, 

• Eine auf die Anwendung optimierte 

Kombination von mechanischen 


• ein tolerierbares Minimum an 

internen Spannungen. 

ALCAST ® bietet zusätzlich alle 

Vorteile, die sich aus der Verwendung 

des Leichtmetalls Aluminium 

gegenüber anderen Werkstoffen 

ergeben: spangebende Bearbeitung 

mit hohen Schnittgeschwindigkeiten, 

problemloser Spänebruch 

dank der Gussstruktur, 

schneller Wärmeübergang dank 

guter Wärmeleitfähigkeit des 

Werkstoffes und nicht zuletzt das 

relativ geringe Gewicht. 

Bisher wurden aus ALCAST ® - 

Blöcken nur Zuschnitte ab 

130 mm Dicke für den Werkzeug- 

und Formenbau gefertigt. Da der 

Markt im dünneren Bereich von 

10 mm bis 100 mm Dicke jedoch 

eine kostengünstige Legierung der 

7XXX- Reihe wünscht, wurde das 

Produktprogramm erweitert. 

Die Platten weisen eine bessere 

Festigkeit als Gussplatten aus 

EN AW-5083 auf, lassen sich 

besser zerspanen und verfügen 

dennoch über eine hervorragende 

Formstabilität. Da die 

meisten Werkzeugbaubetriebe 

7XXX-Legierungen im Formenbau 

ein setzen, besteht für den Anwender 

kein Problem der Späneentsorgung. 

Die Platten werden im Vorrichtungs-, 

Lehren-, und Maschinenbau 

eingesetzt und unter der 

Markenbezeichnung ALCAST ® G 

von 10 mm bis 100 mm in allseitig 

gesägter Ausführung hergestellt. 

ALCAST ® S Platten werden in 


FACHBEITRÄGE 


Bild 4: Eigenschaften von ALCAST ® (Werkbilder: Almet, Düsseldorf) 

plangefräster Ausführung in 

Dicken von 10 mm bis 60 mm 

gefertigt. 

Der Werkstoff ALCAST ® schließt 

die bisherige Lücke in der Werkstoffauswahl 

zwischen gewalzten 

und gegossenen Materialien. 

Somit hat der Anwender nur 

Werkstoffe der 7xxx-Reihe, die 

sich besser bearbeiten lassen und 

muss keine Trennung der Schrotte 

zwischen 5xxx-Legierungen und 

7xxx-Legierungen vornehmen. 

In gesägter Ausführung aus 

Blöcken von 600 mm Dicke werden 

Platten von 10 bis 100 mm 

hergestellt und Blöcke bis 600 mm 

Dicke. In Vorbereitung sind Blöcke 

in 800 mm Dicke, die interessant 

sind für große Spritzwerkzeuge 

(Spoiler/Türinnenteile/Amaturenbrett 

für die Automobilindustrie). 

In gefräster Ausführung gibt es 

Platten von 10 bis 60 mm Dicke. 

Die Konstruktion von Apparaten, 

Vorrichtungen und Maschinen 

erfordert Bauteile von höchster 

Präzision und Maßhaltigkeit. 

Hohe Formstabilität durch Spannungsarmut, 

engste Dicken- und 

Planheitstoleranzen und beidseitig 

plangefräste Oberflächen machen 

ALCAST ® zum idealen Werkstoff 

für die Bauteile der Konstruktion. 

ALMET hat die Möglichkeit, aus 

den Platten bereits fertig bearbeitete 

CNC-Teile nach Zeichnung 

herzustellen. In den Bildern sieht 

man einige Anwendungsbeispiele, 

die aus ALCAST ® gefertigt wurden. 

85

86 


Zweistufenauswerfer 

mit Zusatzfunktionen 

Cumsa stellt auf der diesjährigen 

EuroMold einige neue Produkte 

vor, die andere Möglichkeiten und 

Lösungen für Formenbauer und 

Werkzeugmacher bringen, wenn 

sie zweistufig auswerfen müssen, 

z.B. den Zweistufenauswerfer (DX) 

und (DY). 

Diese Produkte sind lt. Hersteller 

die ersten Doppel-Ausstoß Mechanismen 

auf dem Markt, die 

auch die Auswerferplatten-Füh- 

(Werkbild: 

Cumsa, E-Barcelona) 

NEUE PRODUKTE! 

SLIDES 

UU 

Kompakte Einheit. 

Schieber fuer innere (UU) 

und aeussere (SU) Konturen. 

Hübe bis 5mm. 

rung übernehmen können. 

Dieses Feature ermöglicht dem 

Formenbauer, auf die Installation 

einer zusätzlichen Führung zu verzichten. 

Dadurch werden Kosten 

und Einbauzeit reduziert. 

Außerdem gibt es einen weiteren 

großen Vorteil bei Verwendung 

dieser Produkte. Der Einbau muss 

nicht in der Formenmitte erfolgen, 

sondern kann dezentral in der 

Form installiert werden, so dass 

SU 

EJECTION 

DX 

viel Freiraum für andere Formkomponenten 

geschaffen werden 

kann. 

Wie alle Zweistufenauswerfer auf 

dem Markt wird das Ausstoßen 

und die Rückführung von zwei 

Sätzen Auswerferplatten mit 

diesem System durchgeführt. Die 

Kontrolle der Öffnung der Platten, 

der Hub für jedes einzelne Auswerferpaket 

und die Rückführung 

in die Einspritzposition. 

Beide Lösungen arbeiten nach 

dem gleichen Prinzip, aber es gibt 

einen großen Unterschied zwischen 

den Systemen, sie bieten 

dem Formenbauer Lösungen für 

fast jeden Bedarf. 

• Bei dem Zweistufenauswerfer 

(DX) stehen die beiden Sätze 

von Auswerferplatten zusammen 

in der Einspritzposition. 

Wenn das Auswerfen beginnt, 

fahren beide Auswerferpakete 

vor bis das hintere Auswerferpaket 

seine gewünschte Position 

erreicht hat, der vordere Teil 

Auswerferplatten fährt fort bis 

zur Auswerferposition (Zwischenplatte). 

• Bei dem Zweistufenauswerfer 

(DY) stehen die beiden Sätze 

von Auswerferplatten in getrennten 

Positionen, während 

die Form geschlossen ist. Zu 

Beginn des Auswerfens fahren 

beide Auswerferpakete vor, bis 

das vordere Auswerferpaket 

die Zwischenplatte berührt und 

stoppt. Nun fährt das hintere 

Auswerferpaket fort, bis beide 

Auswerferpakete zusammen 

sind. 

Diese beiden Produkte ergänzen 

hervorragend die anderen Lösungen 

von Cumsa im zweistufigen 

Auswerfen. 

DY 

Zweistufenauswerfer. 

Steuert den Weg der Auswerferpakete. 

Unterstuetzt die Fuehrung. 


COOLING 

Planungssoftware für den 

Werkzeug- und Formenbau 

Die IKOffice GmbH, Anbieter von 

Unternehmensanwendungen und 

Branchenlösungen, stellt auf der 

EuroMold die neuartige Planungssoftware 

IKOffice MoldManager 

mit diversen neuen Features vor. 

„Ein Highlight unseres Systems ist, 

dass es nun unter Berücksichtigung 

der zur Verfügung stehenden 

Kapazitäten einen theoretischen 

Liefertermin automatisch in Sekunden 

ermitteln und somit bereits in 

der Angebotsphase Aussagen über 

den Liefertermin machen kann. In 

diesem Zuge werden Mitarbeiterurlaube, 

der aktuelle Krankheitsstand, 

Feiertage und natürlich auch 

die derzeitige Auftragssituation 

berücksichtigt“, berichtet Ingo 

Kuhlmann, Geschäftsführer der 

IKOffice GmbH. 

Der IKOffice MoldManager ist 

speziell auf die Bedürfnisse des 

Werkzeug-, Formen-, Modell- und 

Vorrichtungsbaus zugeschnitten. Er 

vereint Übersicht und Information 

mit Rationalität und Geschwindigkeit 

bei der Verwaltungsarbeit rund 

um den Auftrag und die Projekte. 

Der MoldManager verschafft eine 

genaue Übersicht über den Abarbeitungsgrad, 

lässt drohende 

Kostenüberläufe erkennen und 

entlastet Kalkulatoren, Betriebsleiter 

und Verwaltungspersonal bei 

allen Geschäftsvorfällen. Das System 

bietet Lösungen rund um die 

Themen Kalkulation, Qualitätssicherung, 

Verwaltung, Arbeitszeiterfassung, 

Angebots-, Rechnungs- 

und Auftragswesen, Lagerung und 

Lieferung, Produktions- und Kapa- 


Halle 9 • Stand D29 

Zykluszeiten werden reduziert. 

Kühlung von Ausschraubkernen. 

Für einen Kanal und für zwei Kanäle. 

TL 

zitätsplanung, Datenmanagement 

und vieles mehr. 

Der innovative Ansatz der neuartigen 

Planungssoftware ist die 

Möglichkeit, effektiv Aufgaben 

an Gruppen oder sogar einzelne 

Mitarbeiter zuordnen zu können. 

Im Gegensatz zum Maschinen- 

FACHBEITRÄGE 


Bild 1: Ein Ampelsystem zeigt die Auslastung der jeweiligen Kapazitätsbereiche an – von 

grün wie 'gering belastet' über gelb wie 'mittlere Auslastung' bis rot wie 'voll ausgelastet' 

belegungsplanung werden somit 

über einen Personalkalender auch 

Urlaub, Krankheit oder Abwesenheit 

durch beispielsweise Schulung 

oder Kurzarbeit sowie Feiertage 

berücksichtigt. Die Rückmeldung 

der geleisteten Arbeit wird über PC 

Terminals direkt im Plan verarbeitet. 

Bild 2: Ein exemplarischer Kapazitätsplan mit Engpässen und Freiräumen für verschiedene 

Kapazitätsbereiche; die blauen Balken gehören jeweils zu einem Projekt 

(Werkbilder: IKOffice GmbH, Oldenburg) 

TB 

SB 

CUMSA 

NORMTEILE FÜR DEN FORMENBAU 

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87

88 


Automatisiertes Laserpolieren 

reduziert die Kosten im Werkzeug- 

und Formenbau 

Bild 1: 

Laserpolierte Kugelkalotte (links) und Ausgangszustand (rechts) 

Durch automatisierte Prozesse lässt sich die Bearbeitungszeit des 

manuellen Polierens auf ein Zehntel verkürzen. Ein internationales 

Konsortium aus Unternehmen und wissenschaftlichen Einrichtungen 

untersucht deshalb nun unter Federführung zweier Fraunhofer-Institute 

die Automatisierung von Polierprozessen im Forschungsprojekt 

»poliMATIC«. Das Projekt wird innerhalb der kommenden drei Jahre 

mit 3,9 Milionen Euro von der Europäischen Kommission gefördert. 

Ziel ist es, Herstellungskosten im Werkzeug- und Formenbau zu 

reduzieren und gleichzeitig das Problem des Fachkräftemangels für 

das manuelle Polieren zu lösen. Die Partner im Projekt erhoffen sich 

von den Ergebnissen auch neue Absatzchancen für die europäische 

Werkzeugindustrie. 

Die Werkzeugindustrie in Europa 

verzeichnet einen jährlichen Umsatz 

von 13 Milliarden Euro. Bei 

der Herstellung von Spritzgussformen 

entfallen 12 bis 15 Prozent 

der Produktionskosten und 30 bis 

50 Prozent der Produktionszeit 

auf das Polieren. Die überwiegend 

kleinen und mittleren europäischen 

Unternehmen, die sich auf 

die Produktion von Werkzeugen 

und Formen spezialisiert haben, 

stehen heute in einem Preiskampf 

mit Asien. Die Oberflächenbearbeitung 

der Werkzeuge außerhalb 

Europas ist hier oft nur der Anfang 

– häufig werden später noch 

weitere Schritte des Herstellungsprozesses 

entlang der gesamten 

Wertschöpfungskette verlagert. 

Um dieser Herausforderung 

entgegenzutreten, hat ein europäisches 

Konsortium innovativer 

Unternehmen und Forschungseinrichtungen 

bereits im Juni 2010 

das Projekt »poliMATIC« ins Leben 

gerufen. Das Verbundprojekt ist 

gezielt auf KMU ausgerichtet und 

wird über einen Zeitraum von drei 

Jahren mit 3,9 Millionen Euro von 

der europäischen Kommission 

gefördert. Die beiden Fraunhofer- 

Institute für Lasertechnik ILT und 

für Produktionstechnologie IPT 

koordinieren das Projekt. 

Ziel von PoliMATIC ist es, zwei 

automatisierte Poliertechniken zu 

entwickeln, die bei vollständiger 

CAD/CAM-Kompabilität bis zu 30 

Mal schneller zum gewünschten 

Ergebnis führen als das manuelle 

Polieren. Auf diese Weise können 

sich die Polierfacharbeiter auf 

komplexere Teile der Werkzeuge 

konzentrieren. 

Die Oberflächenrauheit von Werkzeugen 

und Formen ist ausschlaggebend, 

um den Anforderungen 

unterschiedlicher Anwendungen 

gerecht zu werden. Daher nutzt 

die europäische Werkzeugindustrie 

unterschiedliche Poliertechniken 

dazu, die geeigneten Oberflächenrauheiten 

zu erzeugen. 

Die geläufigen automatisierten 

Polierverfahren basieren jedoch 

hauptsächlich auf großflächigem 

Materialabtrag, etwa beim Elektropolieren, 

elektro-chemischen 

Polieren oder beim Gleitschleifen. 

Die Folgen sind oft eine ungleichmäßige 

Qualität der polierten 

Formen und Werkzeuge sowie 

Kantenabrundungen und Formabweichungen. 

Darüber hinaus 

sind tiefere Aussparungen schwieriger 

zu bearbeiten. Die bisher 

bekannten Automationstechniken 

sind daher für die meisten Werkzeuge 

mit Freiformflächen und 

funktionsrelevanten Kanten nicht 

geeignet. 

Der Werkzeugbau setzt daher 


vielfach immer noch auf 

das manuelle Polieren. 

Doch hier hängt die 

Qualität stark von den 

Fähigkeiten und Erfahrungen 

des Arbeiters ab, 

der die sehr anspruchsvolle 

aber monotone 

Arbeit verrichten muss. 

Der aktuelle Mangel an 

ausgebildeten Facharbeitern 

führt in ganz Europa 

zu Schwierigkeiten, 

geeignetes Personal 

zu finden. Die niedrige 

Bearbeitungsgeschwindigkeit 

– normalerweise 

zwischen 10 und 30 min/ 

cm 2 – und die sequentiellen 

Arbeitsabläufe 

machen die Herstellung 

von Formen und Werkzeugen 

zeitraubend und 

kostenintensiv. 

Die Partner im Projekt 

poliMATIC bieten deshalb 

mit den neuen 


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Prozessen zum Laserpolieren 

(LP) und zum 

kraftgeregelten roboterunterstützten 

Polieren 

(FCRP - force-controlled 

robot polishing) eine 

neue Perspektive, um 

die Wettbewerbsfähigkeit 

der europäischen 

Werkzeugindustrie durch 

kürzere Bearbeitungszeiten 

bei der Oberflächenbearbeitung 

zu 

stärken. Die drei Institute 

und zwölf Unternehmen 

aus acht europäischen 

Ländern beabsichtigen, 

mit LP und FCRP automatisiertePoliertechniken 

in die Fertigung 

von hochwertigen Produkten 

einzuführen. 

Als Ergebnis des Projekts 

poliMATIC sollen 

Bearbeitungsstrategien 

für dreidimensionale 

Bauteile und eine wis- 

sensbasierteCAx-Plattform entstehen. Eine 

weitere Projektaufgabe 

ist der Langzeittest 

automatisiert polierter 

Werkzeuge. Um das 

automatisierte Polieren 

im Vergleich zum manuellen 

beurteilen zu 

können, untersuchen 

die Projektpartner auch 

neue messbare Kriterien 

für die Oberflächenqualität. 

Die Ergebnisse 

des poliMATIC-Projekts 

veranschaulichen dann 

automatisiert polierte, 

komplexe Formen und 

Werkzeuge der Industriepartner. 

Bild 2: Automatisiert mit Roboter polierte Freiformfläche 

(Werkbilder: Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT, 

Aachen) 

89

90 


Automatisieren beginnt mit dem 

Messen der Qualität 

Eine kontinuierlich hohe Qualität ist heute Voraussetzung in nahezu 

allen Bereichen. Das gilt vor allem auch in der Lohnfertigung. Entlohnt 

wird allerdings nicht, wenn hierfür eigens ein Mitarbeiter abgestellt 

werden muss. Das Unternehmen Reißfelder setzt deshalb auf das Modul 

Qualitätsmessen aus dem zs-basic.processes von Zwicker-Systems. 

Bild 1: 

Die herkömmlichen Messmethoden 

bei Reißfelder waren nicht 

gerade prozesssicher und sehr 

zeitaufwändig. Durch das Qualitätsmessen 

verspricht man sich 

eine messbar bessere Maschinenauslastung 

Automatisieren ist nach wie 

vor eine Chance, am Standort 

Deutschland wettbewerbsfähig 

zu bleiben. Deshalb ging es auch 

beim Unternehmen Reißfelder in 

Eppingen im ersten Step darum, 

messbar und in einem vertretbaren 

finanziellen Rahmen, Effizienzsteigerungen 

zu erzielen. Als 

Dienstleister für den Werkzeug- 

und Formenbau, Maschinenbau, 

Medizintechnik sowie den Prototypenbau 

geht es in Eppingen 

meist um kleine aber hoch präzise 

Bauteile, die durch Fräsen, Draht- 

und Senkerodieren sowie das 

Flach-, Profil- und Rundschleifen 

gefertigt werden. Den ersten 

Ansatz zur Automation sahen 

Karlheinz und Michael Reißfelder 

deshalb in der Qualitätskontrolle: 

„Durch die Einführung des zs- 

Bild 2 und 3: Die Johanssen Koordinatenmessmaschine bekommt ein Retrofitting und 

wird künftig über das zs-basic.q-measure für eine absolut sichere und schnelle Qualitätskontrolle 

zur Verfügung stehen 

basic.q-measure von Zwicker ist 

unser oberstes Ziel sicher zunächst 

eine bessere Maschinenauslastung. 

Allerdings ist es auch 

so, dass wir bislang sehr zeitaufwändig 

und dennoch nur stichprobenartige 

Qualitätskontrollen 

durchführen konnten. Die Möglichkeit, 

künftig die Wirtschaftlichkeit 

beim Messen deutlich zu steigern 

und eine 100 Prozent Kontrolle 

durchführen, beruhigt nicht nur 

sondern lässt uns auch über eine 

zweite Schicht nachdenken.“ Die 

Tatsache, dass das Mess-Modul 

durchgängig für alle CAD-Systeme 

und Messmaschinen verfügbar 

ist, kommt den Eppinger Lohnfertigern 

natürlich entgegen. Das 

bedeutet, dass das Modul ohne 

jede CAD-Datenübergabe mit wenigen 

Eingaben im CAD-System 

ein komplettes Programm für die 

Messmaschine erstellt. 

Im Gegensatz zu größeren Unternehmen 

will man bei Reißfelder 

den kompletten Prozess Step by 

Step automatisieren. So wird für 

das zs-basic.q-measure die schon 

etwas ältere Johansson CNC- 

Koordinatenmessmaschine von 

Hexagon überholt und mit moderner 

Steuerungstechnik ausgestattet. 

Dass man beim Messen nicht 

auf die Software des Messmaschinenhersteller 

oder CAD/CAM-Anbieters 

(VisiControl) zurückgreift, 

hat für Michael Reißfelder einen 

einfachen Grund: „Zum einen 

sind das Stand alone-Lösungen, 

die nicht den gesamten Prozess 

berücksichtigen. Zum anderen 

wollen wir auch unabhängig sein. 

Das heißt, die Messpunkte werden 

bei der CAM-Programmierung 

für das Fräsen sowie das Senkerodieren, 

aus dem CAD generiert. 

Das System baut dabei auf 

neutralen CAD-Daten auf und ist 


so auch auf unseren VisiControl 

integrierbar. Das ist eine zentrale 

Stelle, an der ja auch bereits die 

Elektrodenkonstruktion stattfindet. 

Diese Daten werden dann an 

die jeweilige Maschine gebracht. 

Außerdem muss man bei den herkömmlichen 

Lösungen entweder 

Messprogramme schreiben oder 

einen Soll-Ist-Vergleich über den 

Bediener in der Werkstatt vornehmen 

lassen. Das wäre ja weiter 

zeitaufwändig und geht zudem 

zu Lasten der Prozesssicherheit.“ 

Ein weiterer Vorteil ist, dass mit 

dem zs-basic.q-measure nur mit 

aktuellen Daten gearbeitet werden 

kann. Bei Änderungen beispielsweise 

muss sofort reagiert 

werden. Über das Modul werden 

EuroMold-Special 2006 

2010 

deshalb nicht aktuelle Daten gesperrt 

und kommen so auch nicht 

mehr zur Maschine. 

Eine Lösung, die sich auch 

für kleine Unternehmen und 

Kleinserien rechnet 

Bei Reißfelder hat man mit dem 

Qualitätsmessen begonnen, über 

Zwicker will man aber weiter 

automatisieren. Dass sich eine 

solche Lösung selbst für ein 

Unternehmen wie Reißfelder mit 

10 Mitarbeitern rechnet, steht für 

die Verantwortlichen außer Frage. 

Demnach hält sich die Investition 

in Grenzen. Die möglichen Einsparungen 

dagegen sind enorm. 

Das beginnt schon beim Messen 

an sich. So erfolgt nach jedem 

FACHBEITRÄGE 


Bild 4 und 5: Die hoch präzisen Werkstücke werden selbst bei Losgrößen bis 100 Teile nach jedem Arbeitschritt vermessen. Durch die 

im CAD generierten Messpunkte ist das Qualitätsmessen ein kontinuierlicher Prozess 

Euromold Award in Bronze 

Qualität hat ein Zuhause. 

Mozartstraße 26 

73269 Hochdorf 

Fon 07153/95 94-0 

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DIN EN ISO 9001 

70 100 F 1054 

Wir stellen aus Halle 8, Stand J94 

Arbeitsschritt parallel zur Bearbeitung 

die Kontrolle des Werkstücks 

bereits durch den Worker. Ein weiterer 

Aspekt sind die zunehmend 

vor allem in der Medizintechnik 

geforderten Messprotokolle. 

Bislang war damit in Eppingen ein 

Mitarbeiter teilweise bis zu einer 

Stunde pro Werkstück beschäftigt. 

Das Erstellen solcher Messprotokolle 

erfolgt mit dem zs-basic.qmeasure 

auf Knopfdruck. Zudem 

sind sie kontinuierlich transparent 

im System verfügbar. Zwicker 

verspricht zwar eine bis zu 80 

prozentige mögliche Zeiteinsparung 

gegenüber herkömmlichen 

Prozessen sowie eine 95 Prozent 

papierlose Fertigung. Von dieser 

enormen Zeiteinsparung ist man 

Visionen werden Wirklichkeit! 

91 

Herausforderungen sind motivierend – wir nehmen sie gerne an!

92 



Michael (li.) und Karlheinz Reißfelder: 

„Automatisieren ist auch ohne High 

Tech Maschinen möglich. Die bessere 

Maschinenauslastung mit dem 

Zwicker-Modul ist nur ein Beweis 

dafür. Natürlich kann das aber nur der 

Anfang sein“ 

Bild 7 (unten): 

Dem Unternehmen Reißfelder ist 

wichtig, dass das Modul zentraler Bestandteil 

ist, an dem auch bereits die 

Elektrodenkonstruktion stattfindet 

in Eppingen zwar (noch) weit 

entfernt. Und auch „papierlos“ 

ist (noch) nicht so wichtig. Fakt 

dagegen ist, dass es den Verantwortlichen 

sehr entgegenkam, 

dass das Modul nachträglich in 

den Prozess implementiert und so 

ein Anfang zu mehr Wettbewerbsfähigkeit 

in einem vertretbaren 

Rahmen gemacht werden konnte. 

Die Reißfelder Profilschleifen 

GmbH im Blickpunkt 

Das Unternehmen beschäftigt 10 

Mitarbeiter und sieht sich in den 

Bereichen Schleifen/Profilschleifen, 

Senk- und Drahterodieren 

sowie Fräsen als Dienstleister für 

den Werkzeug- und Formenbau. 

Ein weiterer Tätigkeitsbereich ist 

die Teilefertigung im Maschinenbau 

und der Medizintechnik. In der 

Hauptsache geht es hier um das 

Flach-, Profil- und Rundschleifen 

sowie Fräsen, Draht- und Senkerodieren 

von hochpräzise Kleinteilen 

bis Losgrößen von 100 Teilen. 

Kontakt 

Reißfelder Profilschleifen GmbH 

Michael Reißfelder 

75031 Eppingen-Rohrbach 

Tel.: 07262-6091980 

info@profilschleifen.de 

www.profilschleifen.de 

Zwicker-Systems GmbH 

Karsten Bekemeier 

D-90491 Nürnberg 

Te.: 0911/93 55 38-12 

info@zwicker-systems.com 

www.zwicker-systems.com 


CNC-Fräsmaschinen für den 

Formenbau 

Die Firma vhf präsentiert seine 

CNC-Bearbeitungssysteme auf 

der EuroMold mit insgesamt vier 

Maschinen seiner drei wichtigsten 

Baureihen für den Bereich Formenbau. 

Für die kleinsten Werkstücke 

werden zwei unterschiedliche 

Systeme aus der Impression- 

Baureihe ausgestellt. Mit ihren 

serienmäßig eingebauten Drehachsen 

eignen sie sich vor allem 

für Fräsarbeiten in den Bereichen 

Mikrobearbeitung, Dentaltechnik 

und Schmuckherstellung. 

Vom Design bis in die Fertigung - einheitliche Datenbasis & Bedienober�äche. 

Design & Produktentwicklung 

Maschinen- & Vorrichtungsbau 

Werkzeug- & Formenkonstruktion K-MOLD 

Fräsen & Drehen hyperMILL & millTURN 

Elektrodenkonstruktion tl-Elektrode 

Drahtschneiden DCAMCUT 

3D Messen tl-Control 

Zahnradmodul tl-Gear 

www.thinkline.de 


Für größere Werkstücke ist vor 

allem das ausgestellte System 

der hochgradig stabilen Premium- 

Baureihe interessant. Es zeichnet 

sich durch sehr große Genauigkeit 

und hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit 

aus und ist durch 

seinen Aufbau prädestiniert für 

Anzeige 

TM 

Halle 8 Stand C182 

FACHBEITRÄGE 


Bild: 

CAM 2060 Active Mold (x/y-Verfahrbereich 2.020 x 6.000 mm, 

z-Hub 700 mm, Durchlass der Brücke 1.000 mm) 

(Werkbild: vhf camfacture AG, Ammerbuch) 


Beilage! 



den harten industriellen Einsatz. 

Außerdem bietet es die größte 

Anzahl an Ausstattungsvarianten: 

So können beispielsweise in einer 

optionalen Frontspannvorrichtung 

auch lange Werkstücke stirnseitig 

bearbeitet werden. Den Abschluss 

des Größenspektrums nach oben 

bildet das Active-Mold-System, 

das erstmalig auf der EuroMold 

ausgestellt wird und speziell für 

den großvolumigen Formenbau 

entwickelt wurde. Mit einer Durchlasshöhe 

von 1.000 mm können 

auf der weit nach unten versetzten 

Aufspannfläche sehr hohe Werkstücke 

bearbeitet werden. 

Der stabile Fachwerk-Aufbau aus 

hochfesten Aluminium-Profilen mit 

zahlreichen Querverstrebungen 

und vielen Standfüßen sorgt für 

eine gleichmäßige Lastverteilung. 

Zusätzlich wird auf der Messe 

auch das vhf-Werkzeugprogramm 

ausgestellt mit zahlreichen Hartmetall- 

und Diamantwerkzeugen 

zum Gravieren, Fräsen, Bohren, 

Fasen, Gewindeschneiden, Polieren 

und mehr. 

® 

thinkline 

CAD - CAM - PDM SOLUTIONS 

93

94 


Verbesserte CAD/CAM-Software 

für den Werkzeug- und Formenbau 

Die Langenbacher MECADAT 

CAD/CAM Computersysteme 

GmbH stellt die neue Version V18 

von VISI auf der EuroMold mit 

Verbesserungen in allen Bereichen 

und einem verstärkten Focus 

auf den Werkzeug- und Formenbau 

vor. „Für die Anwender aus 

dem Werkzeug- und Formenbau 

überzeugt die neue Version wieder 

mit einer Vielzahl von leistungsstarken 

Softwarefunktionen. Die 

Schwerpunkte liegen dabei auf 

dem Spritzgießformenbau, dem 

Schnitt- und Stanzwerkzeugbau 

sowie der NC-Programmierung,“ 

betont Ralph Schmitt, Geschäfts- 

führer von MECADAT. 

VISI Modelling ist die Grundplattform 

aller VISI Module und beinhaltet 

nun mit der Version 18 ein 

neues Benutzerinterface, bei dem 

durch graphische Regler dem Benutzer 

ein noch einfacheres Agieren 

mit den Konstruktionsbefehlen 

ermöglicht wird. Ein absolutes 

Highlight der Weiterentwicklung im 

CAD ist die Einführung von Modulen 

zur Verformung von Geometrie. 

Diese Module beinhalten 

hochinteressante Funktionen wie 

die Möglichkeit, die Rückfederung 

von Blechteilen oder den Verzug 

von Kunststoffteilen zu kompen- 

Bild 2: 

Animation der Blechumformung mit Darstellung der Blechstärkenveränderung in VISI 18 

Bild 1: 

Die neuen Module zur Verformung sind 

ein Highlight in VISI 18 

sieren, die komplexe, featureübergreifende 

Formschrägenänderung 

durchführen zu können, oder organisches 

Ändern beliebiger Formen 

an Bauteilen ohne Flächen neu 

aufbauen zu müssen. 

Auch die Blechapplikation VISI 

Progress wurde extrem verbessert. 

Es steht jetzt eine graphische 

Animation des Umformprozesses 

zur Verfügung, um so die Verformung, 

Ausdünnung und Rissgefahr 

noch besser beurteilen 

zu können. Beim Arbeiten mit 

Modellen aus anderen Systemen 

können an allen biegetechnisch 

relevanten Bereichen, wo kein 


Radius angebracht wurde, nun 

vollautomatisch entsprechende 

Biegeradien angebracht werden. 

Neu ist auch das automatisierte 

Erstellen von gehärteten Einsätzen 

in Schneidplatten. In den Werkzeugkonstruktionsfunktionen 

von 

VISI Mould und VISI Progress gibt 

es neue effiziente Möglichkeiten, 

die Komponenten auf Kollision zu 

prüfen. Neu ist zudem die Einbindung 

der CADENAS Partsolution 

V9 in die beiden Module. 

In VISI Machining wurde eine Anzahl 

von Funktionen eingebaut, um 

die Automatisierung in der Bearbeitung 

mit der Compass Technologie 

noch weiter zu erhöhen. So 

gibt es nun eine neue Methode zur 

Ermittlung des kleinsten Abstands 

in einem Feature, um automatisch 

das optimale Werkzeug herauszufinden. 

Weitere Verbesserungen 

stellen die 3D kombinierten 

Schlichtroutinen sowie ein erneuertes 

Eilgangmanagement dar. Des 

Weiteren besteht nun mit einem 

Assistenten eine einfache Möglichkeit, 

komplexe Mehrfach-Bohrzyklen 

anwenderspezifisch definieren 

zu können. 

Mit Version 18 wurde auch die 

völlige Integration von VISI Flow 

abgeschlossen, wodurch rheologische 

Analysen und die Simulation 

direkt in VISI gestartet und 


berechnet werden können, ohne 

Modelle langwierig aufbereiten zu 

müssen. Hervorzuheben ist, dass 

die Berechnungsergebnisse nun 

in der CAD Umgebung dargestellt 

werden. Damit können Ergebnisse 

wie Verzug einfach und extrem 

schnell mit den Originalmodellen 

verglichen werden. Außerdem 

kann jetzt mit Schalenmodellen 

gearbeitet werden, um eventuell 

auch schon in der Designphase 

Risikobewertungen durchführen 

zu können. Ein neues virtuelles 

Materiallabor gestattet dem Anwender 

schnell neue Materialien 

und Blends anhand vorhandener 

rheologischer Werte anzulegen. 

Nach zwei Jahren Entwicklung 

steht nun das VISI PEPS-Wire 

Drahtschneidmodul in Version 18 

zur Verfügung. Die führende Technologie 

von Peps Drahtschneiden 

wurde damit in VISI integriert. 

„Das erste Release dieses Moduls 

beinhaltet eine vollautomatische 2- 

und 4-Achsen Featureerkennung, 

extrem leistungsfähige Geometriewerkzeuge 

und die Möglichkeit, 

Fräs- und Drahtschneideoperationen 

zu kombinieren. Durch diese 

Maßnahme werden die VISI CAD/ 

CAM Funktionalitäten mit den 

bewährten Peps Drahterodieranwendungen 

kombiniert,“ erläutert 

Ralph Schmitt. 

Bild 3: Die Flow Anwendungen sind mit VISI 18 vollständig integriert, hier die Ergebnisdarstellung 

der Füllsimulation (Werkbilder: Mecadat, Langenbach) 

FACHBEITRÄGE 

95

96 


Durchblick im Formenbau 

Pfletschinger & Gauch Formenbau setzt bei der betrieblichen Organisation auf SEGONI.FUTUR 

Bild 1 

Als Präzisionsformenbau ist der Name Pfletschinger und Gauch ein 

fester Begriff für Multikavitäts- und Mehrkomponentenformen in der 

Medizin- und Pharmatechnik sowie in der Telekommunikations- und 

Elektroindustrie. In mittlerweile dritter Generation setzt das Unternehmer-Duo 

die Segel für die Zukunft des 50-köpfigen Teams. Bei der 

betrieblichen Organisation und Steuerung vertraut man auf SEGONI. 

FUTUR. 

Bild 2: 

Arbeitsplan als Grundlage der Zeiterfassung 

„Früher hatten wir mehrere Systeme 

parallel im Einsatz: Ein 

selbstgestricktes Tool zur Vorkalkulation 

und eine Werkzeug- 

Branchenlösung für die Auftragsverwaltung 

und Nachkalkulation“, 

beschreibt der kaufmännische Geschäftsführer 

Michael Gauch die 

Ausgangssituation. „Zur besseren 

Unterstützung der Arbeitsvorbereitung 

wurde das vorhandene 

PPS-System durch eine weitere 

Software zur Fertigungsplanung 

ergänzt. Diese Konstellation war 

aufgrund der fehlenden Durchgängigkeit 

und redundanter Datenhaltung 

nicht zufriedenstellend. 

Insbesondere Gegenüberstellung 

und Auswertung von Vor- und 

Nachkalkulation aus den verschiedenen 

Systemen war sehr aufwändig. 

Zielstellung war für uns also 

ganz klar, unseren Formenbau mit 

einem durchgängigen System aus 

einem Guss abzubilden. Einmal 

eingegebene Daten sollten dabei 

von Vertrieb, Verwaltung und Fertigung 

inklusive der notwendigen 

Auswertungen gleichermaßen 

genutzt werden können.“ 

Gesucht: 

System aus einem Guss 

„Dazu haben wir verschiedene 

Softwarelösungen gesichtet, wobei 

wir uns relativ schnell mit SE- 

GONI und der damit verbundenen 

Fertigungsphilosophie identifizieren 

konnten“, berichtet der technische 

Geschäftsführer Roland 

Pfletschinger und ergänzt: „Eine 

Präsentation in unserem Hause 

sowie der Besuch bei einem langjährigen 

Anwender in ähnlicher 

Betriebsgröße bestätigten unseren 

positiven Eindruck. Überzeugt 

hat uns, dass die Software im 

Gegensatz zu anderen PPS- 

Systemen auf einem Konzept zur 

Fertigungsorganisation basiert.“ 

Michael Gauch fügt ergänzend 

hinzu: „Die Tatsache, dass SEGO- 

NI eine praxisnahe Lösung für den 

Werkzeugbau bzw. die Einzel- & 

Kleinserienfertigung bietet und 

diese Philosophie tatsächlich lebt, 

hat dazu geführt, relativ schnell 

Nägel mit Köpfen zu machen. 

Nicht unerwähnt lassen möchten 

wir die Unterstützung unserer 

Mitarbeiter, die aus unserer Sicht 

entscheidend für eine erfolgreiche 

Einführung war. So nutzten wir das 

Sommerloch 2009 für den Wechsel 

zu SEGONI.FUTUR in unserem 

Formenbau.“ 

Zu Beginn des Projekts stand ein 

eintägiger Workshop, in dem die 

Maschinen- und Personalstundensätze 

ermittelt wurden. Danach 

wurde sich mit den zukünftigen 

Ablaufstrukturen im Formenbau 


auseinandergesetzt und detailliert 

verschiedene Ablaufvarianten 

diskutiert, um letztlich eine einheitliche 

Herangehensweise und 

Ablaufsystematik zu fixieren. 

SEGONI-Projektleiter Theodor 

Neumaier gewährt Einblicke in 

die Herangehensweise: „Zum 

Zeitpunkt der Anfrage für ein 

Werkzeug nehmen wir die Grobkalkulation 

zur Hilfe. Mit dieser 

wird ein Werkzeug sozusagen als 

„Ganzes“ Werkzeug betrachten. 

Nur die Anfragen, die vom Kunden 

tatsächlich beauftragt werden, 

unterziehen wir der sogenannten 

Feinkalkulation, die auch Arbeitsvorbereitung 

oder Arbeitsplanerstellung 

genannt werden könnte. 

Sobald die Konstruktion vorliegt, 

ist es Aufgabe der Arbeitsvorbereitung, 

das „ein großes Projekt 

Werkzeug“ in seine Stücklistenpositionen 

aufgegliedert weiter zu 

verarbeiten. Schlussendlich bedeutet 

dies, dass Pfletschinger & 

Gauch für jede Stücklistenposition 

einen bauteilspezifischen Arbeitsplan 

erstellt, der das einzelne Bauteil 

auf seiner individuellen Reise 

durch die Fertigung begleitet und 

gleichzeitig zur Identifizierung 

und Dokumentation dient. Für 

weitere Transparenz sorgt dabei 

eine Systematik aus Regalen und 

Kisten, die gemeinsam mit dem 

Plochinger Formenbau umgesetzt 

wurde.“ 

Organisation = Verstehen was 

zu tun ist 

Die Grundschulung der Software 

beanspruchte drei Tage. Dann 

wurden bereits Kalkulationen, 

Angebote und vor allem die 

Arbeitspläne eines jeden Bauteils 

im SEGONI.PPMS erstellt und in 

die Fertigung geleitet. „Der größte 

Fortschritt war ab diesem Zeit- 


Bild 5: 

Lagerung Formplatten 

punkt, dass wir die Regalsystematik 

eingeführt und die Fertigung 

mit Arbeitsplänen geflutet haben“ 

erinnert sich Michael Gauch, dessen 

Partner Roland Pfletschinger 

hinzufügt: „Wir haben im Grunde 

parallel angefangen: Auf der einen 

Seite die Angebotskalkulation im 

Vertrieb, auf der anderen Seite die 

Erstellung von Arbeitsplänen für 

die Fertigung durch die AV.“ 

Das Altsystem lief, mit entsprechendem 

Mehraufwand, über 

etwa drei Monate noch parallel 

und wurde dann zum Ende des 

Jahres abgeschaltet. Es wird also 

der gesamte Prozess von der 

Offert-Kalkulation bis zur Auslieferung 

des Werkzeugs in der neuen 

Software abgebildet und gesteuert. 

Transparenz erzeugt Ruhe im 

Tagesgeschäft 

Auf die Frage, was sich im Tages- 

FACHBEITRÄGE 


Bild 3 und 4: Geschäftsführer Michael Gauch (li.) und Roland Pfletschinger (re.) im 

Meeting 

geschäft verändert hat, antwortet 

Michael Gauch: „Die Auslastung 

der einzelnen Bereiche kann besser 

eingeschätzt werden, außerdem 

ist die Terminplanung und 

-kontrolle deutlich transparenter.“ 

Roland Pfletschinger schildert 

seine Eindrücke wie folgt: „Aus 

meiner Sicht sind unsere Arbeitsvorbereitung 

sowie die Fertigung 

übersichtlicher, verbindlicher und 

auch definierter geworden. Der 

Materialfluss in der Fertigung ist 

durch die Arbeitspläne und das 

Regalsystem deutlich verbessert 

worden. Dementsprechend gibt 

es weniger Nachfragen, Missverständnisse 

und die daraus resultierenden 

Folgeprobleme, sprich 

Kosten. Die spürbar erhöhte 

Transparenz bezieht sich dabei 

nicht nur auf die Werker, sondern 

durchaus auch auf die Führungs- 

und Administrations ebene. So 

nutzt und lernt auch das Projekt 

97

98 


(Werkbilder: 

SEGONI AG, Murrhardt) 

management aus den über die 

Projektdauer gewonnenen Informationen.“ 

Bei der Re-Zertifizierung spielte 

das Thema dann auch eine zentrale 

Rolle. Zum Zeitpunkt des 

Audits war Pfletschinger & Gauch 

systemseitig gerade im Umbruch. 

Der Auditor konnte somit die alte 

Herangehensweise mit der von 

SEGONI.FUTUR direkt vergleichen 

und bewertete diese als maßgebliche 

Verbesserung der innerbetrieblichen 

Prozesslandschaft. 

Nach Meinung der beiden Unternehmenslenker 

haben die Mitarbeiter 

das neue System schnell 

angenommen. „Die Umstellung 

Bild 6: 

Meister Wolfgang 

Haible 

Bild 7 und 8: 

Ordnung mit 

Regalen und Kisten 

auf das neue System, verbunden 

mit der Auftragszeiterfassung 

mittels Barcode-Scanner, verlief 

problemlos und war innerhalb von 

zwei Wochen gegessen. Wir haben 

uns dazu aus jeder Abteilung 

einen Mitarbeiter quasi als Speerspitze 

herausgenommen und intensiv 

geschult. Diese Mitarbeiter 

unterstützen ihre Kollegen bei der 

Einführung des Systems und fungieren 

nach wie vor als Ansprechpartner. 

Diese Vorgehensweise hat 

sich bewährt“. 

Arbeitsplan als Informationsdrehscheibe 

in der Fertigung 

„Unsere Arbeitspläne enthalten 

alle zur Fertigung erforderlichen 

Informationen. Wir haben uns bewusst 

dafür entschieden, die von 

der AV kalkulierten Zeiten auf den 

Arbeitsplänen auszuweisen. In 

unserem Verständnis hat das aber 

nichts mit einer Bevormundung 

der Mitarbeiter zu tun. Gemeinsames 

Ziel muss es sein, unsere 

Planungssicherheit zu verbessern. 

Wir wollen voneinander lernen!“ 

bekräftigt Roland Pfletschinger. 

Meister Wolfgang Haible, unter 

anderem verantwortlich für den 

Bereich Montage/Formenbau, 

empfindet die Schnellübersicht 

als große Hilfe. Hier ist dargestellt, 

welche Einzelteile eines Werkzeuges 

sich in welcher Abteilung 

befinden bzw. welche Arbeitsgänge 

in welcher Terminschiene 

noch zu leisten sind. An einem 

Fertigungsterminal können sich 

auch die Werkzeugmacher über 

den Fortschritt der mechanischen 

Fertigung informieren. Vereinfacht 

hat sich durch SEGONI beispielsweise 

auch die Urlaubsübergabe 

zwischen den beiden Meistern. 

„Früher wurde sich Tage vorher 

zusammengesetzt und Listen geschrieben. 

Jetzt gehen sie anhand 

der SEGONI Auswertungen zwei, 

drei kritische Projekte durch und 

der Rest ist eben dokumentiert“, 

so Roland Pfletschinger. 

Fazit: Es war gut, die ruhigere 

Zeit genutzt zu haben 

„Unsere Hauptziele sind eine 

verbesserte Termin- und Planungssicherheit 

sowie Kostentransparenz 

unserer Projekte“, 

so Michael Gauch. Gemeinsam 

fassen die beiden Geschäftsführer 

zusammen: „Auch wenn noch 

nicht alles rund läuft, wir befinden 

uns auf dem richtigen Weg. Als 

abschließendes Fazit können 

wir feststellen, dass es eine gute 

Entscheidung war, die durch die 

Wirtschaftskrise bedingt ruhigere 

Zeit zu nutzen, um SEGONI. 

FUTUR in unserem Formenbau 

einzuführen.“ 


Kostengünstige 

Herstellung qualitativ 

hochwertiger 

3D-Modelle 

Bei den HP 3D Druckern ist 

die Eignung für Büroumgebungen 

nicht nur ein bloßer 

Anspruch. Die für die gemeinsame 

Nutzung ausgelegte 

3D-Farbdrucklösung ist sauber, 

für Büroumgebungen geeignet 

und einfach zu bedienen. Damit 

ist es möglich, qualitativ hochwertige 

Modelle und Prototypen 

herzustellen. 

Diese Druckermodelle lassen 

sich problemlos am Arbeitsplatz 

unterbringen und sind damit 

jederzeit verfügbar. 

Die integrierte Netzwerkkarte 

vereinfacht die gemeinsame 

Nutzung im Team. 

Die HP Designjet 3D-Druck- 

(Werkbild: 

KABUCO Buero-Systemhaus GmbH, Taufkirchen) 


lösung verwendet recycelbaren 

ABS Kunststoff. 

Die Modelle können ohne Handschuhe 

direkt aus dem Drucker 

entnommen und verwendet 

werden. 

Mit dem HP Designjet 3D Removal 

System entfällt die manuelle 

Nachbearbeitung, d.h. man erstellt 

fertige Modelle, die ohne weiteren 

Aufwand ausgestellt werden 

können. 

Die Schulungs- und Einarbeitungszeit 

ist bei diesem neuen 3D 

Farbdrucker sehr kurz. 

Er ist intuitiv und einfach zu verwenden, 

d.h. man kann mehr Zeit 

für die Arbeit am Design aufwenden. 

FACHBEITRÄGE 

99 

EuroMold Frankfurt/M., 1.-4. Dez. 2010, Halle 8.0 - Stand H71

100 


Neue Software mit CAM-Interface 

optimiert die Elektrodenkonstruktion 

Auf der Euromold zeigt thinkline 

die neueste Version von thinkline 

Elektrode mit noch mehr 

Automatismen und jetzt neu mit 

einem CAM-Interface zu hyper- 

MILL. Die Software übernimmt 

nahezu alle zeitaufwändige 

manuelle Konstruktionsarbeit 

und erstellt auf Knopfdruck Projektlisten 

mit allen erodierspezifischen 

Angaben. Damit kann der 

Zeitaufwand für die Elektrodenkonstruktion 

erheblich verkürzt 

werden und spätere Fehlerquellen 

durch Falscheingabe der 

Elektrodenkoordinaten komplett 

eliminiert werden. 

Hohes Potential für 

Kosteneinsparung in der 

Elektrodenkonstruktion 

Die neue Software arbeitet mit 

allen 3D-Volumen und Flächendaten, 

egal ob diese selbst 

erstellt oder über die integrierten 

Schnittstellen importiert werden. 

Ebenso lassen sich offene Modelle 

aus unsauberen Datensätzen 

ohne größeren Bearbeitungs- 

aufwand nutzen. Geometrien in 

selektierten Bereichen werden 

automatisch erkannt und daraus 

die Elektrode erstellt – sogar die 

tangentiale Flächenverlängerung 

der Elektrodenflächen und die 

notwendigen Freistellungen unter 

Berücksichtigung der Kollisionsvermeidung 

geschehen selbst 

bei komplexen Geometrien voll 

automatisiert. tl-Elektrode umfasst 

die Elektrodendefinition 

und die vollständige Elektrodenkonstruktion 

mit Positionsberechnung, 

Rohmaßbestimmung, 

Halterauswahl, Untermaßberechnung, 

Kollisionsvermeidung und 

ausführlicher Dokumentations- 

und Zeichnungserstellung für die 

Fertigung. 

Direkte Übergabe spezifischer 

Parameter an das CAM 

Ein unmittelbares Weiterverarbeiten 

der erzeugten Elektrodengeometrien 

in der Fertigung ist 

jederzeit und problemlos möglich. 

Optimal gestaltet sich dies 

aber erst auf gleicher Datenbasis, 

(Werkbild: 

thinkline Solution GmbH, Pfaffing) 

um Daten ohne Schnittstellen 

zu übergeben und Geometrieänderungen 

ohne zusätzlichen 

Programmieraufwand zu übernehmen. 

In Verbindung mit hyperMILL 

erfolgt die direkte Übergabe von 

Fräsparametern wie beispielsweise 

Untermaße, Start- und Endtiefe, 

usw. an das CAM-System. 

Ansteuerung zahlreicher 

Erodiermaschinen 

Die Automation des Elektrodenprozesses 

bis an die Maschine 

ist die logische Konsequenz zur 

weiteren Reduzierung des administrativen 

Aufwands. Hierdurch 

lassen sich die Einrichtzeiten an 

der Maschine erheblich verkürzen 

und die Gefahr manueller 

Eingabefehler vermeiden. Für 

Senkerodiermaschinen führender 

Hersteller wie Agie Charmilles, 

Exeron, OPS-Ingersoll, Sodick, 

Zimmer und Kreim sowie andere 

gibt es entsprechende maschinengerechte 

Anbindungen, um 

Positions- und Technologiewerte 

direkt zu übergeben. 


Prozesssicheres 

Spritzgießwerkzeug 

mit Funktionsbeschichtung 

Bild 1 

Seit 1987 ist NovoPlan 

ein Beschichtungsexperte 

für funktionelle Chemisch-Nickel-Schichten. 

Durch die Beschichtung 

mit PlanoTek erzielt man 

für jeden Anwendungsfall 

die passende Oberfläche. 

Mittlerweile hat 

sich ein großer Kundenstamm 

von der Effizienz 

dieser Schichttechnologie 

überzeugt. 

PlanoTek für Spritzgießwerkzeuge 

einzusetzen, 

bedeutet: 

• Korrosionsschutz 

– im Außenbereich, 

im Formbereich, im 

Temperiersystem 

• Entformungshilfe + 

Verschleißschutz bei 

der Verarbeitung von 

Bild 2 

(Werkbilder: NovoPlan GmbH, Aalen) 


verstärkten Kunststoffen 

• Entformungshilfe bei 

Elastomerverarbeitung 

(Silikon, TPU,..) 

• Trennmittelfreie, 

Schmiermittelfreie 

Produktion 

• verzugsfreie Maßkorrektur 

Eine partielle Beschichtung 

bzw. eine Ent- und 

Neubeschichtung ist 

jederzeit möglich. 

Bearbeitung durch 

Schleifen, Erodieren, 

Polieren möglich. 

Anwendernutzen im 

Überblick: 

• Deutliche Reduzierung 

von Wartungs- und 

Reinigungsaufwand 

• Prozesssichere, wirtschaftliche 

Fertigung 

• Funktionsoptimierte 

Beschichtung aller 

Bauteile eines Spritzgießwerkzeugs 

• Beschichtung aller im 

Werkzeugbau üblichen 

Werkstoffe und Oberflächen 

FACHBEITRÄGE 


Industrielle Beheizungen • Systemteile für Formen 

Wir bieten Sicherheit für 

ihre Werkzeuge! 

Schiebersicherungs-einheit (Pat.pend.) 

mit 100% formschlüssiger Verriegelung 

Auswerferpaket 

Auswerferpaket-Sicherung (Pat.pend.) endschalter für Auswerferei 

WIR STELLEN AUS: 

WEMA GmbH 

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01. BIS 04. DEZ. 2010 

FRANKFURT / MAIN, DEUTSCHLAND 

Halle 9, Stand A 93 

Kalver Straße 28 • 58515 D-58515 Lüdenscheid 

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102 


Hochfeste Präzisionsplatten 

Bild 1 

Auf der EuroMold wird von ALMET der Werkstoff „UNIDAL“ vorgestellt. 

UNIDAL (AA7019) ist eine beidseitig plangefräste, hochfeste Präzisionsplatte, 

die mit Schutzfolie beschichtet ist. 

Die Konstruktion von Apparaten, 

Maschinen und im Vorrichtungsbau 

erfordert Bauteile von 

höchster Präzision, Formstabilität 

und Maßhaltigkeit. 

Hohe Formstabilität durch Spannungsarmut, 

engste Dicken- 

und Planheitstoleranzen, gute 

Schweißbarkeit und beidseitig 

plangefräste Oberflächen, die 

technisch eloxierbar sind, machen 

UNIDAL zum idealen Material für 

die Bauteile ihrer Konstruktionen. 

Bild 2 

(Werkbilder: 

Almet AG, 

Düsseldorf) 

Für den Anwender dieses Materials 

sind vor allem folgende 

Eigenschaften von vorrangigem 

Interesse: 

• Die Zusammensetzung der 

Legierungen ist so gewählt, 

dass eine günstige Kombination 

von mechanischen und verarbeitungstechnischenEigenschaften 

erreicht wird. So ist 

das Material schweißbar und für 

die gängigen Oberflächenveredlungsverfahren 

geeignet. 

• Hervorzuheben ist die weitestgehende 

Freiheit von Eigenspannungen. 

• Es handelt sich um Walzplatten 

mit Knetgefüge, die nach 

dem herkömmlichen Plattenherstellungszyklus 

beidseitig 

planparallel gefräst werden: Die 

Dicke liegt in einem sehr engen 

Toleranzbereich von +/- 0,1 mm; 

die Planheit ist ausgezeichnet 

max. 0,50 mm/m, die Dicke 

-/< 15 mm. 0,25 mm/m bei der 

Dicke > 15 mm in Längs- und 

Querrichtung. 

Präzisionsplatten aus UNIDAL ® 

kombinieren eine ausgezeichnete 

Formstabilität mit hohen Festigkeitswerten. 

Die sehr niedrigen Eigenspannungen 

begrenzen den Verzug 

der Platten während und nach 

der Bearbeitung; Vorfräsen und 

Nachschlichten sowie Nacharbeiten 

erübrigen sich. Die hohen 

Festigkeitswerte erübrigen den 

Gebrauch von Gewindeinsätzen 

für verschraubte Elemente. 

Beispiele sind: Referenzplatten, 

Transferplatten, Vorrichtungen. 

Verarbeitung 

Schweißbarkeit 

• WIG/MIG ausgezeichnet 

• Schweißzusatz- AA5183 

Werkstoff AA5356 

• Widerstand ausgezeichnet 

Anodisierbarkeit 

• technisch ausgezeichnet 

• dekorative ausgezeichnet 

• Ematalisierung ausgezeichnet 

Zerspanbarkeit gut 

Zur Erreichung einer sauberen 

Oberfläche sollte der Werkstoff 

grundsätzlich mit hoher Schnittgeschwindigkeit 

bearbeitet werden. 

Es wird empfohlen, Hartmetallwerkzeuge 

einzusetzen. 


Optische 3D- 

Messtechnik 

Die trimetric 3D Service 

GmbH aus Garbsen 

bei Hannover ist 

in diesem Jahr zum 

ersten Mal mit einem 

eigenen Stand auf der 

EuroMold vertreten. Das 

Unternehmen für 3D 

Messtechnik stellt seine 

neuen Dienstleistungen 

aus den Bereichen 3D 

Digitalisierung, Flächenrückführung, 

3D Inspektion 

und Qualitätskontrolle 

vor. 

Vorgestellt werden 

neue Servicedienstleistungen 

wie der Ausbau 

des Online-Supports, 

neue Technologien aus 

dem Bereich der 3D 

Messtechnik und eine 

noch leistungsfähigere 

Software für die Flächenrückführung. 

„Als Dienstleistungsunternehmen 

sind 

Flexibilität, Aktualität 

und Kundennähe für 

uns ebenso bedeutend 

wie präzise und hochwertige 

Ergebnisse 

im Rahmen der 3D 

(Werkbild: trimetric 3D Service GmbH, Garbsen) 


Mess-dienstleistungen“, 

unterstreicht Alexander 

Thiele, Geschäftsführer 

der trimetric 3D Service 

GmbH, die Wichtigkeit 

der Investitionen. 

Neben der Einführung 

neuer Service-Dienstleistungen 

stehen der 

Ausbau des Marketings, 

wozu auch die aktive 

Teilnahme an Messen 

gehört sowie der 

Einsatz neuer Messsysteme 

im Mittelpunkt 

der Aktivitäten. 

Auf der diesjährigen 

EuroMold präsentiert 

die trimetric 3D Service 

GmbH zudem den 

Rennwagen des Horse- 

Power-Teams der Gottfried-Wilhelm-Leibniz- 

Universität Hannover. 

Trimetric sponsert das 

Team der Formula Student 

mit 3D Digitalisierungsdienstleistungen. 

Auf diese Weise konnte 

der Rahmen des Rennwagens 

gescannt und 

anschließend optimiert 

werden. 

Lieferformen: Plattenzuschnitte aus Vorrat 

Rundmaterial auf Anfrage 

FACHBEITRÄGE 


+ + + präsentiert einen innovativen Kupferwerkstoff + + + 

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für�Spritzgießwerkzeuge 

Wärmeleitung 

W/m 

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CuBe 2, hart 

CuBe 2, halbhart 

1.2312 

Aluminium 

. Vergleichstabelle (Richtwerte) 

K 

ca. Härte 

HRC HB 

Rm Rp 0,2 

N/mm² N/mm² 

164 30 285 900 830 

105 40 370 1300 1060 

130 30 285 1170 965 

33 28-50 1000 760 

156 17 217 500 460 

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Kunststofftechnik 

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D-82538 Geretsried · Sudetenstraße 51 · Tel. 0 81 71 / 88 76 · Fax 0 81 71 / 3 17 05 · info@albromet.de · www.albromet.de 

Sollten Sie nicht zuständig sein, geben Sie bitte diese Information an den zuständigen Ansprechpartner weiter - danke! 

® 

�schweißbar 

�erodierbar

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Bild 1: 

Das Verbindungssystem SNAPLOC ® 

Heißkanalsysteme optimieren 

die Herstellung von 

Verbindungs-Systemen 

Zur Herstellung des Verbindungssystems SNAPLOC ® , einer Eigenmarke 

der Firma Böllhoff, werden die Heißkanalsysteme der Firma 

Heitec Heißkanaltechnik GmbH eingesetzt. Erst kürzlich lief bei Heitec 

der Zähler bei den Heißkanaldüsen über die 80.000er Strichmarke. 

Mit dieser 80.000sten Düse wird heute die Kupplung des Produktes 

SNAPLOC ® realisiert. 

Das Verbindungselement 

SNAPLOC ® , eine patentierte 

Eigenmarke der Firma Böllhoff, ist 

ein zweiteiliges Verbindungs- bzw. 

Befestigungssystem. Es besteht 

aus je einem Kugelbolzen und einer 

Kupplung. Das System basiert 

auf dem Prinzip einer Schnappverbindung, 

d.h. innerhalb der Kupplung 

ist eine Kugelpfanne ausge- 

bildet, in welche der Kugelbolzen 

als Gegenstück einschnappen 

kann. Die Verbindung kann wiederholt 

geöffnet und geschlossen 

werden. Eine leichte und schnelle 

Montage sowie Demontage ist 

möglich. Durch einfaches Aufstecken 

erfolgt das Verbinden. Das 

Lösen durch Abziehen – beides 

ganz ohne Montagewerkzeug. 

Zu den potentiellen und realisier- 

ten Hauptanwendungsgebieten 

zählt neben der Automobilindustrie 

die Allgemeinindustrie. Hier 

werden die Verbindungs-Systeme 

im Anlagen-, Heizungs- und 

Ladenbau, in der Medizin- und 

Filtertechnik, im Maschinen- und 

Kranbau sowie in der Unterhaltungselektronik 

eingesetzt. Eben 

überall dort, wo Entkopplung oder 

einfache und schnelle Montage 

bzw. Demontage notwendig ist. 

In der Automobilindustrie dient 

das System beispielsweise als 

Heckleuchtenbefestigung. An 

der Rückseite der Heckleuchte 

werden zwei Kugelbolzen eingebracht, 

die entsprechenden Kupp- 


Bild 2: Produktion – Bolzen gedreht 

lungsteile befinden sich an der 

Karosserie. Ein weiteres Anwendungsfeld 

– bei dem es vorrangig 

auf die Schwingungsentkoppelung 

ankommt – ist die Befestigung 

von Motorabdeckungen. Es finden 

sich aufgrund der einfachen MontagemöglichkeitAnwendungsfelder 

rund ums Fahrzeug. 

Fast jedes Produkt wird schwerpunktmäßig 

auf die Kundenanforderungen 

abgestimmt bzw. modifiziert. 

Aktuell werden insgesamt 

rund 120 Varianten der Bolzen 

sowie 60 verschiedene Kupplungsvarianten 

angeboten. Die 

Angebotspalette wächst stetig. 

Das Heißkanalsystem 

Die Werkzeuge für die Produktion 

der SNAPLOC ® Produkte werden 

von der Firma Böllhoff selbst hergestellt. 

Es befinden sich 2-fach 

Versuchsformen bis hin zu 24-fach 

Vollheißkanal-Systemen im Einsatz. 

Die hier verwendeten Heißkanalsysteme 

stammen komplett 

von der Firma Heitec und werden 

in enger Absprache beider Unternehmen 

aufeinander abgestimmt. 

Ursprünglich wurden die Kupplungen 

des Verbindungs-Systems 

nur mit einem Kalt-Verteiler, d.h. 


ganz ohne Heißkanal hergestellt. 

Um jedoch ein besseres Füllen der 

Artikel gewährleisten zu können, 

wurde die Herstellung auf eine 

Produktion mit Heitec Heißkanälen 

umgestellt. Der sich daraus ergebende 

Vorteil der Kosteneinspa 

Bild 3: 

Düse 15 mm 

FACHBEITRÄGE 

Universal - Schleifmaschinen 

mit dreh und schwenkbarer 

Schleifspindel für das 

Flachschleifen, Topfschleifen 

Außen-Rundschleifen 

Innen-Rundschleifen 

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Halle 8, Stand A59 

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AWS 300 

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106 


rung (Materialreduzierung, Verbesserung 

der Gesamtzykluszeiten) 

spielte bei dieser Entscheidung 

nur eine untergeordnete Rolle. 

Ausschlaggebend für den Umstieg 

auf eine Produktion mit Heißkanä- 

len war der Faktor Qualität. 

Nachdem die Produktion der 

Kupplungen vorerst mittels seitlicher 

Anspritzung erfolgte, stellte 

man diese Art der Anspritzung 

einige Jahre später um. Heute er- 

Kurzinfo HEITEC 

Das Unternehmen HEITEC Heißkanaltechnik 

GmbH ist ein international 

tätiger Hersteller von 

Heißkanalsystemen. Das Unternehmen 

wurde 1987 gegründet. Sitz 

der Unternehmensleitung und bis 

heute der Fertigungsstandort ist 

Bottendorf (Burgwald) in Nordhessen. 

Mit rund 100 Mitarbeitern, 

zehn europäischen Vertretungen, 

neun internationalen Vertretungen 

sowie einer Verkaufsniederlassung 

in Hongkong – ist HEITEC weltweit 

auf dem Markt für Heißkanaltechnik 

vertreten. Das Unternehmen bietet 

ein vielseitiges und dennoch aufeinander 

abgestimmtes Produktprogramm 

an. Das Produktprogramm 

umfasst von Düsen, Heißkanalverteilern, 

Nadelverschluss-Systemen, 

heißen Hälften und Regeltechnik 

bis hin zu steckerfertigen Komplettlösungen 

eine Vielzahl von 

Möglichkeiten für die Heißkanaltechnik. 

Mit Kühlkernen für 

die Innenanspritzung oder dem 

Inspektionsfenster – als Airbag für 

den Spritzprozess – wird das Komplettprogramm 

durch praktisches 

Zubehör ergänzt. 


Übergabe der 80.000sten Düse 

Bild 5 (mitte): 

Produktionshalle 

Bild 6 (unten): 

Zweiteiliges Verbindungs- bzw. 

Befestigungselement 

(Werkbilder: Heitec Heißkanaltechnik 

GmbH, Burgwald) 


folgt eine direkte, zentrale Anspritzung 

der Kupplungen. Der Einsatz 

von Nadelverschlusssystemen 

ist bei dieser Anwendung nicht 

erforderlich. Die First-Line-tip Düse 

01.010.15, mit gelöteter Spitze, 

ermöglicht saubere Abrisse, die 

den hohen Qualitätsanforderungen 

der Kunden gerecht werden. Die 

unterschiedlichen Wandstärken 

des Artikels spielen keine Rolle 

mehr. Darüber hinaus 

ermöglicht der Einsatz 

dieser Düse enge 

Toleranzen sowie eine 

Berücksichtigung der 

materialbedingten 

hohen Ansprüche an 

den Artikel. 

Weil diese Düsenart 

für alle Kunststoffe 

geeignet ist, kann das 

Spritzgießverfahren 

reibungslos erfolgen. 

So können thermoplastische 

Elastomere 

(TPEV’s) zur Herstellung 

der Kupplung 

eingesetzt werden, die 

den Anforderungen an 

die thermischen und 

mechanischen Eigenschaften 

sowie die 

Medienbeständigkeit 

gerecht werden. Die 

Kupplung, als Weichkomponente, 

wird 

aus unterschiedlichen 

TPEV-Rezepturen gefertigt 

und deckt damit 

die Bandbreite der 

Shorehärten A und D 

ab. Das ausgewählte 

Material verfügt über 

gute mechanische 


ist für Temperatur- 

Einsatzbereiche von 

- 40 °C bis 130 °C 

geeignet. Zudem 

bietet dieses Material 

eine sehr gute Elastizität 

und Säure-, 

Laugen-, Ozon bzw. 

Witterungsbeständig- 


keit. Ein guter Druckverformungsrest 

(bei Raumtemperatur) sowie 

hohe Ermüdungsfestigkeit sind 

ebenfalls gegeben. Die Kugelbolzen 

des Systems werden hingegen 

aus technischen Kunststoffen bis 

hin zu Hochleistungspolymeren 

realisiert. 

Bei diesem Anwendungsfall stellen, 

aufgrund des breit gefächerten 

Einsatzgebietes der Produkte, die 

NEU: ASQ 

Oberflächenqualitäten, 

die sie bisher nicht 

kannten 

EDM-Line 

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thermische Genauigkeit sowie 

die sehr genaue Balancierung der 

Heißkanalsysteme eine Herausforderung 

dar. Die Haltekraft der 

Kupplungen ist zudem maßgebend, 

da diese bei ihrem Einsatz 

gewährleistet werden muss. Da es 

sich in diesem Fall um vollautomatische 

Fertigungsprozesse handelt, 

ist es möglich, über Unterverteiler 

anzuspritzen. 

HSC-Line 

Frankfurt 1.12.- 4.12.2010 

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108 


Neuigkeiten im Bereich 

Hochtemperaturwerkzeuge 

Das Unternehmen Rainer Knarr 

mit Sitz im nordbayerischen 

Helmbrechts stellt auch in diesem 

Jahr bei der EuroMold aus. Einen 

Schwerpunkt am Messestand 

werden Lösungen für Hochtemperaturwerkzeuge 

bilden, u.a. 

Auswerfertechnik, Kennzeichnungselemente,Hochleistungskupplungen 

sowie Thermoldskin- 

Außenisolierungen. In der Vergangenheit 

konnte man sich aufgrund 

eigener Fertigungskapazitäten 

auch als Lieferant von Sonderteilen 

branchenweit einen hervorragenden 

Namen aufbauen, hinzu 

kommt ein breites Lieferspektrum 

von Lagerabmessungen. Dies gilt 

ebenso für den Samstags-Bestellservice, 

den Kunden vor allem bei 

dringend benötigten Standardteilen 

nutzen. 

„Mit der Einführung der exakten 

Verdrehsicherung, den stufenlosen 

Auswerferhülsen oder aber den 

Original-Präzisionsflachauswerfern 

Bild 1 

DLC-beschichtete 

Auswerfer und 

Führungselemente 

– für Trockenlauf 

geeignet 

mit Eckenradien 

zur gratfreien 

Fertigung von 

Kunststoffteilen 

konnten 

wir dem Markt 

in der Vergangenheit 

bereits 

zahlreiche innovative 

Lösungen 

präsentieren, 

die sich gut 

durchgesetzt 

haben“, resümiertGeschäftsführer 

und Inhaber Rainer 

Knarr. Die Kompetenz spiegelt 

sich ebenso im XXL-Flachauswerferprogramm 

wider, das lagermäßig 

lieferbare Eckradien von 0,10 

und 0,20 beinhaltet, erhältlich 

auch in DLC-Ausführung. Zudem 

Bild 2: 

Führungsbuchsen mit umlaufenden Kugeln 

für unbegrenzten Auswerferhub 

sei man fertigungstechnisch in der 

Lage, Flach- und Konturauswerfer 

mit Eckgeometrien ab Radien 0,05 

kurzfristig herzustellen, z.B. den 

Highspeed-Flachauswerfer. 

Eine weitere Stärke liegt im Sortiment 

von DLC-beschichteten 

Teilen, darunter Rund- und Flachauswerfer, 

die allesamt ab Lager 

lieferbar sind. „Beschichtete 

Auswerfertechnik und Führungselemente 

vereinen mehrere Vorteile 

und kommen deshalb immer 

stärker zum Einsatz, nicht nur 

wenn es um Medizinbranche oder 

Klarsichtteile geht“, erklärt Knarr. 

Eine solche Auswerfertechnik und 

Führungselemente seien allesamt 

für Trockenlauf geeignet, verfügen 

über extrem niedrige Reibungswerte, 

was geringen Verschleiß zur 

Folge hat, zudem gäbe es keine 

Fett- oder Ölrückstände an den 

Spritzgießteilen. Nicht zu vernachlässigen 

seien die längeren Wartungsintervalle 

der Werkzeuge und 

somit niedrigere Wartungskosten 

sowie eine höhere Produktivität. 

Im Werkzeug- und Formenbau 

finden inzwischen auch Führungsbuchsen 

mit umlaufenden 

Kugeln vermehrt Anwendung. „Ein 

klarer Vorteil liegt dabei im langen 

Auswerferweg, da die Hubbegrenzung 

wegfällt“, erläutert Knarr. 

Aus diesem Grund offeriere man 

ein breites Abmessungsspektrum 

dieser Buchsen, die zudem durch 

Konstruktionsfreundlichkeit und 

kompakte Bauweise überzeugen. 

Neben dem kleinsten wechselbaren 

Datumstempel bietet das 

mittelständische Unternehmen 

eine Beschriftungseinheit für 

Kunststoffteile an, die sich u.a. 

durch schnelles und einfaches 

Wechseln direkt auf der Spritzgießmaschine 

auszeichnet. Außerdem 

lässt sie zusätzliche Anwen- 


dungen bei Konturen, 

wie das Öffnen oder 

Sperren vom Angusskanal 

zu. Die kompakte 

und variable Bauweise 

dieses Systems verhindert 

„ungeliebte“ Markierungen 

am Kunststoffteil. 

Das Lieferprogramm 

der Temperierelemente 

wurde um drehbare 

Kupplungen erweitert. 

„Bei diesen Kupplungen 

ist der Kopf mittels 

einem Kugeldrehgelenk 

und doppelter O-Ring- 

Abdichtung separat 

beweglich“, so Knarr. 

Zum einen nehme dies 

die Zug- und Drehbewegungen 

insbesondere 

beim Öffnen und Schließen 

der Werkzeuge, 

schützt jedoch auch vor 

Abknicken der Temperierschläuche 

aufgrund 

der Verfahrwege des 

Werkzeuges. Daneben 

führt sein Unternehmen 

auch Hochleistungs- 

Kupplungen mit Hitec- 


Viton-Dichtungen, die 

sich für dauerhafte 

Einsatztemperaturen bis 

200 °C eignen. 

Hinter der Marke „Thermoldskin“ 

verbirgt sich 

indes die drucklose 

Außenisolierung für 

Spritzgießwerkzeuge. 

„Die aus einem speziellen 

Werkstoff gefertigten 

Isolierplatten können 

wir auf Wunsch innerhalb 

kurzer Lieferzeit mit 

kompletter Einarbeitung 

liefern.“ Diese Außenisolierung 

sorgt durch 

Luftkammern für weniger 

Energieverlust und einen 

besseren Temperaturhaushalt 

im Werkzeug, 

was sich auch in der 

Qualität der Kunststoffteile 

widerspiegelt. Zu 

bedenken sei laut Knarr 

zudem die Arbeitssicherheit, 

gerade bei Hochtemperaturwerkzeugen 

schütze diese besondere 

Außenisolierung den 

Mitarbeiter wirksam vor 

Verbrennungen. 

Bild 3: Thermoldskin – die besondere Außenisolierung sorgt 

für weniger Energieverlust und verbesserten Temperaturhaushalt 

im Spritzgießwerkzeug (Werkbilder: Rainer Knarr Vertriebs 

GmbH, Helmbrechts) 

FACHBEITRÄGE 


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Schonende Reinigungstechnik für 


Die Reinigungsaufgaben im 

Werkzeug und Formenbau sind 

meist sehr heterogen und geprägt 

von kleinen Stückzahlen 

und komplexen Geometrien. Die 

Auswahl einer geeigneten Reinigungstechnik 

ist dabei oft sehr 

schwierig, insbesondere da neben 

den eigentlichen Produktionsteilen 

auch der Maschinenunterhalt 

abgedeckt sein sollte. 

Hier bietet die Firma ph-cleantec 

Fellbach eine geeignete Alternative, 

die nicht nur universell einsetzbar, 

sondern auch mobil ist und 

umwelt- und gesundheitsschonend 

arbeitet. 

Das Verfahren basiert auf einer 

Kombination aus niedrigem Druck 

(3 - 8 bar) und heißem Wasser 

(95 °C). Es lassen sich somit problemlos 

ölige/fettige Verschmutzungen 

– ohne Einsatz von Chemikalien 

– an Maschinen, Werkzeu- 

gen und Werkstücken entfernen. 

Darüber hinaus kann bei dickschichtigen 

Kontaminationen über 

einen einfachen Hebelschwenk ein 

hochwirksamer, wasserlöslicher 

und umweltschonender Reinigungsbeschleuniger 

zudosiert 

werden, der bei Bedarf auch korrosionsschützende 

Wirkung hat. 

Das Handling der Technik geschieht 

ähnlich wie bei einem 

Hochdruckreiniger mittels Lanze 

bzw. Sprühpistole. Der wesentliche 

Unterschied zum Hochdruck 

ist allerdings, dass die ph-cleantec 

Methode für Anwendungen in der 

Werkstatt konzipiert wurde und 

ohne viel Wasser auskommt, keine 

Beschädigungen und Rückspritzeffekte 

verursacht. 

Außerdem verzichtet man auf den 

Einsatz von Lösungsmitteln oder 

Kaltreinigern, die sowohl gesundheitsschädigende 

Wirkungen 

Bild 1: 

Reinigungssystem 

Bild 2: Bauteilentfettung 

haben, als auch die Umwelt 

belasten. 

Die Geräte sind mit einer stabilen 

Auffangwanne mit dreiseitigem 

Spritzschutz inkl. Gitterrost ausgestattet. 

Das darin anfallende 

Schmutzwasser wird gesammelt 

und über ein spezielles Sedimentationsverfahren 

gereinigt. 

Für große Teile kann das System 

auch mit einer stabilen Wanne 

kombiniert werden. Es besteht 

somit die Möglichkeit große 

Werkzeuge nach der Bearbeitung 

oder vor dem Einlagern auf der 

Schwerlastwanne zu demontieren 

und dabei fortlaufend zu reinigen. 

Mittels spezieller Wechselwerkzeuge 

erreicht man auch schwer 

zugängliche Geometrien, wie 

Sacklöcher, Hinterschnitte oder 

kann über eine Edelstahlbürste 

auch eingebrannte Rückstände 

säubern. 

Ein weiteres Anwendungsfeld ist 

die Reinigung der eigenen Werkzeugmaschine 

und der Peripherie. 

Gegenüber sonstiger konventioneller 

Verfahren ist die ph-cleantec 

Methode wesentlich schneller und 


Probedruck 

Bild 3: 

Reinigung eines Werkzeugmagazins 

effektiver. Man kommt problemlos 

auch an schwer zugängliche 

Stellen; durch den niedrigen Druck 

wird weder die Sensorik noch 

Führungsbahnen oder sonstige 

sensible Maschinenteile beschädigt 

und der niedrige Wasserverbrauch 

bringt eine unwesentliche 

Verdünnung des Kühlschmiermittels. 

Bei Bedarf kann auch direkt 

mit Kühlschmiermittel gereinigt 

werden. 

Zusammenfassend zeichnen sich 

die Niederdruck-Heißreinigergeräte 

durch folgende Vorteile aus: 

• Universelle Reinigungsgeräte für 

die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete 

in der produzierenden 

Industrie 

• Schutz der Gesundheit, da gefährliche, 

brennbare Chemikalien 

zur Reinigung nicht erforderlich 

sind. 

>>> Ersatz der Kaltreiniger 

• Entlastung der Umwelt 

• Hohe Wirtschaftlichkeit durch 

- kürzere Reinigungszeiten 

- geringeren Mitteleinsatz 

- günstigere Entsorgungskosten 

- niedrigen Wasserverbrauch 

- geringste Lager- und Sicherungskosten 

• Hoher Bedienkomfort; ein 

umständliches Reinigen mittels 

herkömmlicher Geräte entfällt 

.... die Motivation des Personals 

steigt 

• Bessere Arbeitsergebnisse; 

insbesondere im Vergleich zu 

Bild 4 

(Werkbilder: ph-cleantec GmbH, 

Fellbach) 


Engineering • Formenbau weltweit • Anwendungstechnik 

FACHBEITRÄGE 


Spezialist für Spritzgießwerkzeuge und Anwendungstechnik 

Formenbau und Spritzgießtechnik in China und Deutschland 

Projektmanagement und technischer Support 

AsMoPLAST Engineering GmbH, 79346 Endingen, Germany / AsMoPLAST International Consulting (HK) Limited Hong Kong / www.asmoplast.com 

den Waschtischen oder den 

konventionellen Methoden 

dringt der Wasserstrahl auch in 

Bohrungen und Zwischenräume 

ein und reinigt somit nicht nur 

oberflächlich 

• Der Heißwasserstrahl spritzt 

nicht zurück; ein Verschmutzen 

der direkten Umgebung oder 

des Bedieners kann vermieden 

werden 

• Der Druck ist regulierbar und 

somit kann das Gerät für die 

Reinigung von kleinsten bis zu 

größeren Bauteilen und Maschinen 

eingesetzt werden 

• Die mobile Konzeption erlaubt 

das Gerät an den Einsatzort 

zu fahren und ohne besondere 

Vorkehrungen und Voraussetzungen 

sofort einzusetzen 

• Wasserrecycling über Umlaufautomatik 

mit entsprechender 

Schmutzwasserfilterung 

111

112 


Höhere Produktivität im 


Bild 1: Eine VorOrt-Demonstration der Buchem-Sprühmedien 

In der Funkenerosion, im Werkzeug- und Formenbau und im Kunststoffspritzguss 

kann Buchem entscheidende Unterstützung bieten, um 

bei sinkenden Kosten höhere Qualität zu produzieren. 

Effektiver Korrosionsschutz und 

Schmiermittel 

Antikor RS ist nicht nur ein hochwertiges 

Korrosionsschutzmittel 

für metallische Werkstoffe, son- 

dern auch ein wirksames Pflege- 

und Schmiermittel. Selbst in 

aggressiver Atmosphäre schützt 

es metallisch blanke und hochglanzpolierte 

Oberflächen für 

lange Zeit, das Auftragen von 

Bild 2: Antikor RS: Das Produkt für Korrosionsschutz, Konservierung und Schmierung 

mehreren Schichten steigert die 

Schutzwirkung erheblich. Das gilt 

auch für senkrechte Flächen, dank 

seiner weichfettartigen Konsistenz 

läuft es nicht ab. 

Abwischen hingegen lässt sich der 

Schutzfilm leicht, optimal und berührungslos 

wird er mit Buchems 

Solvo-Spray entfernt. 

Antikor RS ist das ideale Schmiermittel 

für Auswerfer und Schieber. 

Es beeinträchtigt weder weiße 

noch helle und klarsichtige Spritzteile, 

Schmutz und Passrost werden 

nicht gelöst. Deshalb können 

Auswerfer- und Schiebermechaniken 

auch während des Spritzgießbetriebes, 

beim Auffahren der 

Form, eingesprüht werden. 

Nach dem Einsatz konserviert Antikor 

RS Werkzeuge und Formen, 

auch über lange Einlagerzeiten 

hinweg. Korrosionsfolgeschäden 

nach der Verarbeitung von Kunststoffen 

wie PVC, POM und flammwidrig 

ausgerüstetem Polyamid 

werden sicher verhindert. 

Antikor RS ist das Alternativprodukt, 

wenn der Einsatz von Wasserzusätzen 

nicht erwünscht ist. 

Es gewährleistet den Korrosionsschutz 

von Werkstücken sowohl 

beim koaxialen Schneiden als 

auch im Wasserbad. Mit Antikor 

RS eingesprüht, verbleiben die 

metallisch blanken Oberflächen 

absolut im Neuzustand. Der 

Schutzfilm wird nur im direkten 

Einwirkbereich von Schnitt und 

Wasserstrahl zerstört, die Schutzwirkung 

beginnt bereits 3 - 4 mm 

außerhalb des Schnittbereiches. 

Weder das Be- noch das Entfetten 

belasten das Umlaufwasser, mechanische 

und chemische Filtrierungen 

bleiben unbeeinträchtigt. 

Auch für Drahterodiermaschinen 

ist Antikor RS das Schmier- und 

Schutzmittel, das sich anschlie- 


Kurzinfo Buchem Chemie + 

Technik GmbH & Co. KG 

Buchem bietet weltweit für diese 

drei Industrien Kunststoffspritzguss, 

Funkenerosion und 

Werkzeugbau ein spezialisiertes 

Sortiment von Hilfsmitteln, die z.B. 

Werkzeuge optimal vor Korrosion 

schützen oder Schieber und Auswerfer 

über einen langen Zeitraum 

gleitfähig halten. Dazu bietet 

Buchem für alle Erodiermaschinen 

nahezu sämtliche Verschleiß- und 

Gebrauchsmaterialien (vom Harz 

bis zum Draht, von der Gewindeelektrode 

bis zu Filtermatten und 

Drahtführungen). 

ßend leicht entfernen lässt. 

Abbrandrückstände können 

sich an den Innenwänden des 

Schneidraumes (koaxiales oder 

Wasserbadsystem) nicht festsetzen 

oder verhärten, wenn diese 

vorab eingesprüht wurden. Sicher 

im Antikor RS-Film gebunden, 

können die Rückstände bei der 

Reinigung mühelos abgewischt 

werden. 

Erodierdrahtprogramm 

Unterschiedliche Produktionsanforderungen 

an Material, Geschwindigkeit 

oder z.B. Genauigkeit 

verlangen auch den Einsatz 

von unterschiedlichen Erodier- 


drahtqualitäten. 

Buchem ist darauf eingestellt 

und hält sämtliche maßgeblichen 

Drahtsorten in vielen Spezifikationen 

vorrätig, ausschließlich 

in besten und bewährten Markenqualitäten: 

Ob Blank- oder 

beschichteter Draht, ob verzinkt, 

Kupfer- oder Gammadraht. 

Ganz aktuell ist die Aufnahme 

des HITACHI Erodierdrahtes (sh. 

Bild 3) in das umfangreiche Lieferprogramm. 

Nicht ohne Grund werden fast 

sämtliche Erodiermaschinen in der 

Erstbestückung damit ausgerüstet. 

Für alle Voll- und Feinschnitte 

geeignet, erzielt der BUNOL 

rapid Messingdraht (CuZn 60/40) 

durchweg bei größeren Vorschüben 

feinere Oberflächen. Lieferbar 

in den Zugfestigkeiten 500 und 

980 N/qmm sowie in allen Spulengrößen. 

Der BUNOL Gammadraht bietet 

ein gutes Preis-/Leistungsverhältnis 

und hohe Produktivität. Die 

Praxis bestätigt, Steigerungen 

von 20 % und mehr sind möglich. 

Bes tens geeignet für das Schneiden 

von komplexen Werkstücken 

mit starker Drahtneigung. Das 

Verhalten beim automatischen 

Drahteinfädeln ist problemlos. 

Bild 3: Im Buchem-Lieferprogramm bundesweit jetzt auch der Hitachi Erodierdraht 

(Werkbilder: Buchem GmbH & Co. KG, Wermelskirchen) 

FACHBEITRÄGE 

113

114 


Werkzeugstahl mit hoher 

Wärmeleitfähigkeit 

Standzeiten erhöhen, Teilequalität verbessern und Prozesssicherheit 

gewährleisten. Hier muss Stahl mehr bieten als nur die chemische 

Zusammensetzung nach DIN. 

Eine der zentralen Fragen im 

Formenbau von morgen ist unmissverständlich: 

Wie kann die 

Konstruktion eine perfekte Werkzeugtemperierung 

garantieren, 

ohne gleichzeitig die Verschleißbeständigkeit 

der Kavität für das 

Verspritzen von Kunststoffen mit 

hohen Glasfaseranteilen oder 

ähnlich abrasiv wirkenden Additiven 

zu verlieren? Bisher musste 

man sich entweder für eine hohe 

Wärmeleitfähigkeit im Werkzeug 

entscheiden, also für den Einsatz 

von zum Beispiel Legierungen auf 

Kupferbasis (bis ca. 40 HRC), oder 

man wählte die Variante Stahl, 

was zwar die Verschleißbeständigkeit 

bei höheren Härten verbesserte, 

aber die Wärmleitfähigkeit in 

den Keller sacken ließ. 

Natürlich gibt es heute schon 

intelligente Lösungen, die mit 

der optimalen Positionierung von 

Bild 2: Vergleich Wärmeleitfähigkeit Bild 3: Zähigkeitsvergleich 

Bild 1: 

Im Sägecenter, ergänzt von mehreren 

Fräszentren und Schleifmaschinen, können 

angearbeitete Zuschnitte von der Größe 

einer Streichholzschachtel bis hin zu 

tonnenschweren Teilen gefertigt werden 

Kühlkanälen einhergehen. Eines 

hat sich jedoch nicht geändert: 

Die Basis für das Werkzeug ist 

nach wie vor das Material, aus 

dem es gefertigt wird – und das 

hat entweder eine hohe Wärmeleitfähigkeit 

oder nicht. 

Die Antwort auf die Frage dieses 

Problems nennt sich HTCS – eine 

Stahlreihe mit möglichen Härten 

von bis zu 58 HRC und Wärmeleit 

fähigkeiten von mehr als 

60 W/m x k. Das sind Wärmeleitfähigkeitswerte, 

die gegenüber 

herkömmlichen Warmarbeitsstählen 

um mehr als 100 % höher 

liegen. 

Als kostenlose Zugabe erhält 

der Konstrukteur bei diesen 

Hoch wärmel eitfähigkeitsstählen 

Schlagzähigkeiten, die auf einem 

weit höheren Niveau liegen, als 

man dies mit bisher verwendeten 

Warmarbeitsstählen erreichen 

kann. 

Nun ein Wort zur Bearbeitung. 


Bild 4: Möglichkeit einer Hochglanzpolitur 

(Werkbilder: STM-Stahl-Vertriebs-GmbH, Gräfelfing) 

Bei einem HTCS ® -130 

Premium mit beispielsweise 

typischen 52 HRC 

hat sich ein klarer Vorteil 

beim Fräsen im Vergleich 

zu 1.2343 mit gleicher 

Härte herausgestellt, 

obwohl die Zähigkeit – 

wie in der Grafik zu sehen 

– weit höher liegt. Weiterhin 

kann man die Fragen 

nach den Eigenschaften, 

wie Schweißen, Erodieren, 

Beschichten, Nitrieren 

und Strukturätzen, 

mit einem klaren „Ja“ 

beantworten. 

Schlussendlich zeigt sich 

noch die Möglichkeit 

einer Hochglanzpolitur 

anhand eines HTCS ® -130 

Premium in Bild 4. 

Klare Vorteile wie Zykluszeitreduzierung, 

bessere 

Entformbarkeit, Standzeiterhöhung,Minimierung 

der Bruchgefahr bei 

dünnen Stegen, etc. ermöglichenProzesssicherheit 

und Wettbewerbsvorteile 

für die Zukunft. 

Dieser Gedankenaustausch 

beginnt auf Messen 

wie der EuroMold 

und endet nicht selten in 

internen Workshops beim 

Kunden, bei denen Anwendungen 

besprochen 

werden und Lösungs- 


vorschläge nach eingehenden 

Untersuchungen 

mittels Spektralanalysen, 

Schliffbildern und Aufnahmen 

unter dem Elektronenrastermikroskop 

ausgearbeitet und bis 

zum positiven Abschluss 

begleitet werden. Eine 

enge Zusammenarbeit 

mit Partnerfirmen aus 

den Bereichen Härten, 

Beschichten, Fertigung 

und technischen Hochschulen 

in den verschiedenen 

Segmenten der 

Fertigungstechnik und 

Qualitätssicherung runden 

die Prozesskette ab. 

Was die Verfügbarkeit 

dieser Stähle anbelangt, 

garantiert die STM mit 

ca. 3.000 to Werkzeug- 

und Hochleistungsstählen 

auf ca. 10.000 qm 

Lager- und Produktionsflächen 

extrem kurze 

Lieferzeiten. Im über 40 

Sägeautomaten umfassenden 

Sägecenter, 

ergänzt von mehreren 

Fräszentren und Schleifmaschinen, 

sind angearbeitete 

Zuschnitte im 

eigenen Haus von der 

Größe einer Streichholzschachtel 

bis hin zu 

tonnenschweren Teilen 

möglich. 

www.dmeeu.com 

FACHBEITRÄGE 


Stanztechnik 

ISO-Reihe 

Kontakt: 

DME Europe 

Industriepark Noord G1 

2800 Mechelen - Belgium 

Tel.: +32 15 21 50 11 

Fax: +32 15 40 51 11 

dme_europe@dmeeu.com 

Halle 8 - C113 

DE 

Tel.: 0180 500 4846 

Fax: 0180 500 4845 

dme_normalien@dmeeu.com 

CH 

Tel.: 0848 567 364 

Fax: 0848 567 365 

dme_schweiz@dmeeu.com 

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116 


5-Achsen-Fräsanlage 

für den Modellbau 

Huber & Grimme ist ein weltweit 

agierender Hersteller im Segment 

der mittleren bis großen hochpräzisenKunststoffbearbeitungssysteme 

und baut diese für die 

räumliche Kunststoffnachbearbeitung 

und den Modellbau. 

Das relativ neue Gantry-Brückenkonzept, 

entwickelt von Wolfgang 

Grimme, steht für Genauigkeit, 

für hochdynamische Beschleunigungswerte 

und für eine daraus 

resultierende hohe Produktivität. 

Mit den 3D-Bearbeitungsmaßen 

von bis zu 6.000 x 2.500 x 600 mm 

können auch komplexe Bauteile in 

nur einer Aufspannung bearbeitet 

werden. 

Pilotanwender des neuen 5-achsigen 

Maschinenkonzepts ist der 

Modellbauer Hirschbeck in Lichtenau. 

Die Fräsanlage wurde 2009 

von Hirschbeck in Betrieb genommen. 

Mittlerweile verließen in 

dieser Größen ordnung eine Reihe 

von zusätzlichen Frässystemen 

den Betrieb. 

Die G-S-F/M (60-25) ist ein 5-achsiges 

Portalfräszentrum in Brückengantry-Bauweise. 

Mit kurzen 

Positionier- und Anfahrzeiten eig- 

Bild: 5-achsiges Portalfräszentrum 

in Brückengantry-Bauweise 

(Werkbild: Huber & Grimme, 

Wiedergeltingen) 

net sich die dynamische Maschine 

zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung 

mit bis 50 m / min Eilgang 

und bis 4 m / s Beschleunigung. 

Die 5-Achsen-Maschine ist mit 

einer Hochfrequenz-Frässpindel 

ausgestattet, die Leistung beträgt 

11 kW im Dauerbetrieb (S1). Der 

Gabelkopf verfügt über einen 

Schwenkbereich von +/-115° in 

der A-Achse. Vorgespannte Rollenumlaufführungen 

in höchster Qualitätsstufe 

sorgen für hohe Steifigkeit 

während der Bearbeitung. Bei 

Stillstand werden die Achsen mit 

einer Klemmung in Position gehalten. 

In den Getriebeausgängen der 

beiden Rundachsen C und A sind 

direkte Mess systeme integriert. Die 

Z-Achse arbeitet mit einem druckluft-beaufschlagtenGewichtsausgleich 

und bietet somit hohe 

Beschleunigungswerte und eine 

wesentlich längere Lebensdauer. 

Die Maschine wird von einer 

Sinumerik 840 D gesteuert und ist 

mit einem automatischen Werkzeugwechsler 

inklusive 12-fach 

Werkzeug-Magazin ausgestattet. 

Der Aluminiumtisch ist von vier Seiten 

begehbar, seine Höhe beträgt 

ca. 300 mm, die Tischfläche gesamt 

ca. 6.000 x 2.500 mm. 

Die Maschine kann für viele anspruchsvolleBearbeitungsaufgaben 

eingesetzt werden. Sie 

eignet sich vom Prototypenbau bis 

zur Serienfertigung und ist insbesondere 

im Modellbau eine sich 

schnell amortisierende Investition. 

Ein Nacharbeiten der Werkstücke 

ist nicht erforderlich, da sich die 

Maschine in der Trockenbearbeitung 

den verschiedensten Materialien 

wie zum Beispiel CFK, 

GFK, PU, Ureol, Aluminium perfekt 

anpasst und immer eine hervorragende 

Oberflächenqualität sicherstellt. 

Mögliche Anwendungsgebiete 

sind z.B. Flugzeuginnenverkleidungen 

oder -rümpfe, Formen 

und Modelle für die gesamte Fahrzeugindustrie 

sowie Sanitärartikel 

wie Bade- oder Duschwannen. 

Die Performance dieser 5-Achsen- 

Fräsmaschine lässt sich durch 

verschiedene Optionspakete 

bedarfsorientiert und individuell 

modifizieren 

Bauweise 

Die Bauweise zeichnet sich durch 

einen stabilen Stahlprofilrahmen in 

Gantry-Bauweise aus. Die Brücke 

ist in verwindungsarmem Grauguss 

GG 25 ausgeführt, was eine hohe 

Torsionssteifigkeit gewährleistet. 

Präzise Fertigungsgenauigkeiten 

und hervorragende Konturtreue 

sind somit auch bei sehr schnellen 

Bewegungen sichergestellt. 

Die Sicherheitskabine ist 4-seitig 

komplett geschlossen und vorne 

und hinten mit einer Tür ausgestattet. 

Nach oben ist das Bearbeitungszentrum 

offen. Die Aufstellung 

kann fundamentfrei erfolgen. Der 

Maschinenraum ist ebenerdig 

begehbar und mittels Kran oder 

Gabelstapler be- und entladbar. 



FACHBEITRÄGE 


Effizientes Laserschweißen kleiner 

und großer Werkstücke 

Bild 1: Selbst tonnenschwere Teile können 

komfortabel und schnell bearbeitet 

werden 

Erfolgreich ist der Lauffener 

Spann- und Greiftechnikspezialist 

Schunk in den Markt für Laserschweißmaschinen 

gestartet. Die 

Anfang 2010 gegründete Schunk 

Lasertechnik GmbH baut und 

vertreibt eine hochflexible Laserschweißmaschine 

zum teilautomatisierten 

Laserschweißen von 

anspruchsvollen Werkstoffen und 

komplexen Bauteilgeometrien. 

Erstmals war die PSM 400 Ende 

2009 der Öffentlichkeit präsentiert 

worden. Neben Schweißbetrieben 

ist die Präzisionsanlage vor allem 

für den Werkzeug- und Formenbau, 

die Luftfahrtindustrie, die 

Medizin- und Pharmaindustrie 

sowie für die Energiewirtschaft 

interessant. Mit ihr lassen sich 

sowohl kleine als auch große 

Bauteile schnell und komfortabel 

bearbeiten. 

Effiziente Programmierung 

spart Zeit 

Mit Hilfe der bedienerfreundlichen 

Look-Ahead-Steuerung sowie der 

speziellen Teachfunktion für Linie, 

Bogen, Kreis und Spline ist die 

Maschine ausgesprochen schnell 

eingerichtet und programmiert. 

Sowohl bei der Bearbeitung von 

Einzelstücken als auch bei kleinen 

und mittleren Serien eröffnet die 

Maschine neue Möglichkeiten. 

Auch Freiformflächen, für die noch 

keine Geometriedaten vorliegen, 

lassen sich mit der PSM 400 

zügig erfassen. Zur Feinjustierung 

werden die geteachten Punkte 

einfach im Splinemodus wie an 

einem Gummiband zu einer Kurve 

verbunden. Das verkürzt den 

Teach vorgang und der Bahnverlauf 

wird besonders harmonisch. 

Auch komplexe oder an der Oberfläche 

beschädigte beziehungsweise 

verschlissene Teile können 

ohne zeitraubende externe Programmierung 

zügig im dreidimensionalen 

Raum erfasst werden. 

Leistungsstabiler Präzisionslaser 

schweißt auch anspruchsvolle 

Werkstoffe 

Eine adaptive Closed-Loop- 

Regelung gewährleistet, dass der 

lampengepumpte Festkörperlaser 

präzise und leistungsstabil arbei- 

tet. Über eine frei skalierbare Pulsformung 

und -modulation können 

die Laserparameter bei Bedarf auf 

die spezifischen Eigenschaften 

anspruchsvoller Werkstoffe angepasst 

werden. Insbesondere bei 

der Bearbeitung von Gussteilen, 

hochkohlenstoffhaltigen Stählen 

und Superlegierungen profitieren 

Anwender von dem mit 100 ms 

überlangen Laserimpuls, der die 

Schweißbarkeit dieser Werkstoffe 

erheblich verbessert. 

Präzise Achsen sorgen für 

hohe Genauigkeit 

Aufgrund der hochgenauen Linear- 

und Rotationsachsen arbeitet 

die Anlage mit maximaler Präzision 

und Wiederholgenauigkeit. 

Die Schweißbahnen werden dabei 

variabel, äquidistant verschoben. 

So entstehen besonders konstante 

und prozesssichere Materialaufträge. 

Ein zusätzlicher Autofokus 

oder ähnliche Hilfsmittel sind 

dabei nicht nötig. Standardmäßig 

ist die Maschine mit X-, Y- und 

Z- Achse ausgerüstet. Bei Bedarf 

lässt sie sich schnell und kostengünstig 

zur 5-Achs-Laserbearbeitungsmaschine 

ausbauen. 

Der elektrisch höhenverstellbare 

und beidseitig schwenkbare Maschinentisch 

sowie der verschieb- 

und schwenkbare Laserschweißkopf 

sorgen für ein Höchstmaß an 

Flexibilität im Arbeitsbereich. Auf 

sämtliche Bearbeitungs-, Programmier- 

und Kontrollfunktionen 

kann der Operator unabhängig 

von der Bauteilgröße bequem 

zugreifen. 

Bild 2: 

Mit der Laserbearbeitungsmaschine 

lassen sich unterschiedlichste Teile zügig 

erfassen und präzise bearbeiten (Werkbilder: 

Schunk GmbH, Lauffen/Neckar) 

117

118 


Bild 1: Teileübersicht: Ist und Plan im direkten Zugriff 

Werkstattsteuerung für den 

Werkzeugbau 

Mit der neuen PlanTool Version 

5.2 liefert pro-PlanTool ab sofort 

erheblich erweiterte Funktionalität 

für die Feinplanung im Werkzeugbau 

aus. Geblieben ist das 

Konzept der Rahmenplanung. 

Über die Rahmenplanung werden 

die Terminkonflikte der Aufträge 

gelöst und die Vorgaben für die 

Feinplanung / Umsetzung (auch) 

ohne Arbeitspläne erzeugt. Ergebnis 

der Rahmenplanung ist eine 

Vorgabe, wann für welches Projekt 

welcher Anteil der Kapazitäten in 

den einzelnen Fertigungsgruppen 

eingesetzt werden soll. 

„Entscheidend war für mich, den 

Anwendern die Möglichkeit zu 

lassen, projektspezifisch unterschiedlich 

tief in die Planung 

einzusteigen: Gar keine Arbeitspläne, 

Arbeitspläne für wichtige 

Teile oder alle Teile einzeln geplant 

– bei PlanTool hat der Anwen- 

der die Entscheidungsfreiheit je 

Projekt so vorzugehen, wie es für 

das Projekt angemessen ist“, sagt 

Wolfram Oldörp, der Inhaber von 

pro-PlanTool. 

Vollständig neu erstellt wurden 

die Arbeitsplanerstellung und die 

„Teileübersicht“. Die Maschinenbelegung 

– ein werkzeugbauspezifischer 

Leitstand – wurde 

entsprechend erweitert. In der 

Teileübersicht kann der Anwender 

an jedem Zeiterfassungspunkt 

und natürlich in PlanTool sofort 

den aktuellen Ist-Zustand und die 

geplanten Aktivitäten zu jedem 

Projekt detailliert abrufen. 

Selbst wenn keine Arbeitspläne 

erstellt wurden, ist online zu jedem 

Projekt für jede Position sichtbar, 

wann sie wo mit wie viel Stunden 

bearbeitet, und ob der Arbeitsgang 

abgeschlossen oder unterbrochen 

wurde. 

Dies kann sowohl aus dem Blickwinkel 

der Maschinengruppen 

als auch aus dem Blickwinkel der 

Arbeitsvorgänge (Bsp.: Elektrodenfräsen 

/ Hartfräsen auf der 

HSC-Maschine) erfolgen. 

Sind zu den Positionen terminierte 

Arbeitspläne vorhanden, so kann 

hier direkt abgefragt werden, 

welche Positionen in einer bestimmten 

Abteilung bis zu einem 

Stichtag fertiggestellt werden 

müssen. Da die Teileübersicht 

auch in der Auftragszeiterfassung 

verfügbar ist, reduzieren sich die 

Suchzeiten insbesondere der 

Montage Werkzeugmacher erheblich. 

Die Erstellung der Arbeitspläne ist 

so einfach wie zuvor. Zum Beispiel 

können mehreren Positionen mit 

einem Aufruf Musterarbeitspläne 

zugeordnet werden. Verbessert 

wurde die Definition von Abhän- 


Bild 2: Visualisierung der Pakete mit Arbeitsplänen 

(Werkbilder: pro-PlanTool GmbH & Co. KG, Espelkamp) 

gigkeiten zwischen den Positionen 

u.a. mit der Möglichkeit sie 

in Paketen zusammenzufassen. 

Außerdem werden die Abläufe 

nun grafisch im Gantt Diagramm 

dargestellt. 

Durch die Zusammenfassung in 

Paketen lassen sich die Reihenfolge 

und Vorbedingungen zu den 

Positionen einfach definieren. 

Eine Anwendung hierzu ist die 

Anfertigung von Beschneidemessern, 

deren anschließende 

Montage in einen Grundkörper 

und danach die Bearbeitung im 

montierten Zustand. Natürlich 

lassen sich auch Bestellungen 

als Vorbedingung festlegen. 

Erfolgen bei der Abteilung Werkzeugbau 

die Bestellungen nicht 

über PlanTool, sondern im firmenweiten 

ERP-System, kann der 

Werkzeugbau umschalten und 

die kritischen Zulieferungen über 

die Stückliste dokumentieren und 

im Arbeitsplan als Vorbedingung 

zuordnen. 

In der Maschinenbelegung können 

die Arbeitsgänge direkt per 

Anzeige 


Beilage! 




Drag and Drop auf die einzelne 

Maschine zugeteilt werden. Es 

kann auch direkt eine ungeplante 

Arbeit zugefügt werden. 

Den Aufträgen wird als Eigenschaft 

zugeordnet, inwieweit sie 

in unbemannten Zeiten weiterbearbeitet 

werden können. Ziel ist 

es die Auftragsreihenfolge so zu 

optimieren, dass die Langläufer 

gezielt in unbemannte Zeiten 

platziert werden. 

Fazit 

Der Werkzeugbau kann mit 

PlanTool einfach in vertiefte 

Planung hineinwachsen: Mit der 

Rahmenplanung können ohne 

Arbeitspläne Konflikte zwischen 

den Aufträgen aufgelöst werden. 

Damit entstehen automatisch 

Vorgaben für die Umsetzung auf 

Ebene der Fertigungsgruppen. 

Weiter ermöglicht die Rahmenplanung 

die schnelle „Was wäre 

wenn…“ Analyse z.B. für den 

zusätzlichen wichtigen Auftrag. 

Je nach betrieblichen Gegebenheiten 

kann die Rahmenplanung 

durch Feinplanung mit Arbeitsplänen 

und/oder die Maschinenbelegung 

ergänzt werden. 

Selbst ohne Arbeitspläne steht 

mit der Teileübersicht ein leistungsstarkes 

Auskunftssystem 

auf Ebene der Positionen für alle 

Mitarbeiter zur Verfügung. 

FACHBEITRÄGE 

119

120 


Voll automatisierte 3D-Messung von 

Spritzguss-Bauteilen 

Wo herkömmliche 3D-Messtechnik 

aufgrund komplexer innerer 

Geometrien ihre Grenzen erreicht 

oder zwecks Bauteilprüfung 

zerstörungsfrei ins Innere eines 

Bauteils oder einer Baugruppe 

geschaut werden soll, liefern 

phoenix|x-ray Computer-Tomographen 

von GE schnelle und 

hochauflösende 3D-Informationen. 

Bild 2: 

Automatische Defektanalyse an einer 

Spritzguss-Lagerplatte (Fa. Hachtel, 

Aalen) 

Bild 1: 

Hochauflösendes Computer-Tomo- 

graphie-System 

Mit CT Technologie eröffnen sich 

neue Möglichkeiten bei der Prozesskontrolle 

oder Erstbemusterung 

von Leichtmetallgussteilen 

oder Bauteilen sowohl aus reinem 

Kunststoff als auch faserverstärkt 

oder mit Metalleinlagen. Der Tomograph 

durchstrahlt das Bauteil 

und ermittelt in 3D mikrometergenaue 

Abweichungen gegenüber 

den CAD-Konstruktionsvorgaben, 

misst Wandstärken, erstellt voll 

automatisiert Erstmusterprüfberichte 

oder identifiziert Porositäten, 

Lunker und Risse. 

Die hier vorgestellte Produkt-Linie 

bietet ein breites Spektrum von 

mikro- und nanofocus Computer- 

Tomographen für Proben von 

1 mm bis zu 1.000 mm Durchmesser, 

mit denen auch größere Gussteile 

und Baugruppen komplett 

dreidimensional erfasst, analysiert 


und dreidimensional gemessen 

werden können. 

Tomographen für Metrologie-Anwendungen 

werden mit einem speziellen 

Metrologie-Paket 

ausgestattet, das von 

einer granitbasierten 

Manipulation, klimatisierter 

Schutzkabine, 

kalibrierte Prüfkörper 

über vollautomatische 

Strahlaufhärtungskorrektur 

alles beinhaltet, um 

3D-Messungen mit CT so 

akkurat, zeitsparend und 

benutzerfreundlich wie 

möglich zu machen. 

Die neue „click & 

measure|CT“-Funktionalität 

der phoenix CT-Software 

datos|x 2.0 erlaubt 

es dem Anwender, vom 

Scanstart bis zur Darstellung 

und Analyse der 

3D-Ergebnisse auf dem 

Bildschirm ohne manuelle 

Nutzerinteraktion in 

nur 3 Schritten zu gelangen: 

Werkstück einlegen, 

Scan starten und CT- 

Ergebnisse nutzen. Diese 

Rationalisierung bedingt, 

dass die erforderliche 

Bedienzeit zur Durchführung 

eines CT Scans 

um bis zu dem Faktor 5 


gegenüber der vorherigen 

Softwareversion 

sinkt. Dies spart nicht 

nur Kosten, sondern 

mit der zunehmenden 

Automatisierung des 

Scanprozesses erhöhen 

sich zugleich auch die 

Wiederholgenauigkeit 

und Reproduzierbarkeit 

der CT-Ergebnisse. 

Dank fortschreitender 

Automatisierung des 

Scan- und Auswertungsprozesses 

wird es 

möglich, die komplette 

Erstbemusterung eines 

komplexen Werkstückes 

vom Einlegen in den 

Tomographen bis zum 

fertigen Messprotokoll 

nach einmaliger Programmierung 

in normalerweise 

weniger als 60 

Minuten durchzuführen. 

Dimensionales Messen 

mit CT wird so neben 

der Erstbemusterung 

zunehmend auch für die 

produktionsbegleitende 

Prozessüberwachung 

etwa bei der Herstellung 

von Kunststoff- und 

Metall-Gussteilen oder 

von Präzisionsbauteilen 

wie beispielsweise Einspritzdüsen 

attraktiv. 

Bild 3: 

Soll-Ist-Vergleich an einer Spritzguss-Lagerplatte 

(Fa. Hachtel, Aalen) 

(Werkbilder: GE Sensing & Inspection Technologies GmbH, 

Wunstorf) 

FACHBEITRÄGE 


Halle 8 • Stand N54 

121

122 


Heißkanaltechnik 

für die Medizintechnik 

Einen wichtigen Schwerpunkt 

der Entwicklungsaktivitäten von 

EWIKON bildete während der 

vergangenen Jahre der konsequente 

Ausbau und die Optimierung 

des Heißkanalprogramms für 

die Medizintechnik. Das Resultat 

ist eine breite Palette speziell auf 

die Bedürfnisse der medizintechnischen 

Industrie abgestimmter 

Heißkanaltechnik, sowohl für die 

wirtschaftliche Massenproduktion 

von Verbrauchsteilen als auch für 

die prozesssichere Fertigung anspruchsvoller 

Präzisionsbauteile. 

Damit ist EWIKON heute einer 

der vielseitigsten Anbieter von 

Heißkanal-Systemlösungen für 

diese wichtige Branche. Dementsprechend 

steht die Medizintechnik 

im Fokus der Unternehmens- 

Präsentation auf der Euromold 

2010. Vorgestellt werden Neu- und 

Weiterentwicklungen aus den 

Bereichen Seitenanspritzung und 

Nadelverschlusstechnik: 

Mit der HPS III-MH Düsen-Baureihe 

gibt es ein gleichermaßen 

variables wie kosteneffizientes 

Mehrfachdüsenkonzept, mit dem 

sich sowohl die direkte seitliche 

Anspritzung von Formteilen als 

auch eine äußerst kompakte Nadelverschlussanbindungrealisie- 

Bild 1: 

Düse für niedrigfachige Anwendungen 

Bild 2: 

Elektrische Antriebseinheit mit Encoder 

ren lässt. Allen Versionen gemein 

ist ein einfacher Werkzeugaufbau, 

der nur ungeteilte Formeinsätze 

erfordert sowie eine unerreicht 

hohe Wartungsfreundlichkeit mit 

leichter Austauschbarkeit der 

Spitzeneinsätze auf der Maschine. 

Mit der Düse lässt sich eine 

breite Palette an Materialien wie 

PP, PE, TPE, PS, ABS, SAN, POM, 

PA, PET und PC prozesssicher 

verarbeiten. Optional erhältliche 

Molybdänspitzen ermöglichen die 

Verarbeitung von gefüllten Materialien. 

Die Version zur seitlichen Direktanbindung 

ist weltweit in Anwendungen 

bis 128-fach erfolgreich 

im Einsatz und mit bis zu 8 

Spitzen in radialer oder linearer 

Anordnung erhältlich. Die lineare 

Variante ermöglicht eine Anordnung 

der Formteile in Reihe und 

erleichtert die Integration eventuell 

benötigter Schiebermechaniken in 

das Werkzeug. Die Spitzeneinsätze 

sind mit verschiedenen Spitzenwinkeln 

verfügbar. Besonders 

die Variante mit 60° Winkel bietet 

entscheidende Vorteile bei der 


Bild 3: 

Touch Screen Bedieneinheit für 

Elektronadelverschlusssysteme 

(Werkbilder: EWIKON Heißkanalsysteme 

GmbH, Frankenberg) 

Fertigung von Spritzenkörpern, da 

sie den bei solchen Anwendungen 

oftmals auftretenden Versatz des 

Innenkerns nahezu eliminiert. 

Neu auf der Euromold 2010 ist 

eine Version der Düse mit wahlweise 

1 oder 2 Spitzen für niedrigfachige 

Anwendungen. Sie nutzt 

den Düsenkörper einer Standarddüse 

und kann für große Eintauchtiefen 

mit einer schlanken Übergabedüse 

verlängert werden. Bei der 

Fertigung von langen, schlanken 

Bauteilen, die länger sind als der 

Düsengrundkörper, können somit 

Einsätze für die Kernlagerfixierung 

oder Ausdrehmechanismen für 

Gewinde problemlos in den düsenseitigen 

Formaufbau integriert 

werden. 

Weiterhin wird die Nadelverschlussversion 

der HPS III-MH 

Düse in einer ultrakompakten 24fach 

Ausführung für die Fertigung 

eines medizintechnischen Bauteils 

mit sehr engen Anspritzpunktabständen 

vorgestellt. 

Im EWIKON-Nadelverschlussprogramm 

sind zur Euromold 2010 

alle Baugrößen des reinraumtauglichenElektro-Nadelverschlussantriebs 

mit Linear-Schrittmotortechnik 

optional mit Encodern 

AZ_210x74 Rotis_Layout 1 29.10.10 08:33 Seite 1 


verfügbar. Damit kann bei Hochpräzisions-Nadelverschlussanwendungen, 

zum Beispiel in der 

Medizintechnik, eine noch höhere 

Prozesssicherheit erreicht werden. 

Die Nadelposition wird permanent 

mit einer Genauigkeit von 

1/100 mm überwacht. Werden 

Abweichungen registriert, erfolgt 

automatisch eine Nachjustierung 

der betroffenen Nadel. Falls dies 

nicht möglich ist, beispielsweise 

bei einem durch Verunreinigungen 

blockierten Anschnitt, erfolgt nach 

einer einstellbaren Anzahl von 

Fehlversuchen eine Fehlermeldung 

oder, falls gewünscht, eine 

Komplettabschaltung des betroffenen 

Antriebs. 

Ergänzend wird eine neue 

Touch-Screen-Bedieneinheit für 

die komfortable Steuerung von 

Elektronadelverschlusssystemen 

mit bis zu 32 elektrischen Antrie- 

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Präzisionsgießen in 

Höchstgeschwindigkeit 

RMC Services von Schultheiss bietet Giesstechnik für höchste 

Ansprüche. Maximal in der Qualität, minimal im Zeitaufwand. 

Ideal für Erstmuster, Manufakturen oder Kleinserien. Leistungsfähig, 

zuverlässig, vielseitig. Mit dem Bereich RMC Services bietet 

Schultheiss seine Giesstechnik jetzt auch als Dienstleitung an. 

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auf der EuroMold, 

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FACHBEITRÄGE 


ben vorgestellt. Die Bedienung 

des Systems erfolgt komplett 

über das Touch-Screen-Display, 

das auch eine Visualisierung der 

momentanen Nadelpositionen 

und Betriebszustände ermöglicht. 

Neben der individuellen Anpassung 

von Betriebsparametern 

bietet das Sys tem verschiedene 

Funktionsarten für den Nadelbetrieb, 

zum Beispiel für sequentielle 

Anspritzung mit zeitgesteuertem 

versetztem Öffnen oder für das 

Ansteuern mehrerer Nadelpositionen 

innerhalb eines Spritzzyklus. 

Dabei können unterschiedlichste 

Triggersignale verarbeitet werden. 

Weitere Merkmale sind eine automatische 

Erkennung des verwendeten 

Antriebstyps sowie die 

Möglichkeit, Daten und Einstellungen 

bequem auf einer mitgelieferten 

Compact Flash Karte zu 

sichern. 

Schultheiss GmbH | Pforzheimer Str. 82 | 71292 Friolzheim | Germany | Tel. +49 (0)7044 94 540 | Fax +49 (0)7044 945 440 | info@schultheiss-gmbh.de 

123 

www.schultheiss-gmbh.de

124 


CAD/CAM-Software optimiert das 

Fräsen großer Teile und Formen 

Bootsbauer Knierim erweitert mit dem Fräsen großer Teile und Formen sein 

Angebotsspektrum 

Bild 1: Mit seinen CMS-Poseidon-Fräsmaschinen mit bis zu 34 Meter Länge und der 

CAD/CAM-Software WorkNC kann Knierim vom ersten Entwurf bis hin zum fertigen 

Bauteil den gesamten Produktionsprozess abdecken 

Poseidon heißt die 32,5 x 8,5 x 4 Meter große Fünfachs-Fräsmaschine, 

die seit 2004 bei Knierim für Späne sorgt. Passender kann ein Name 

kaum sein, denn Knierim ist ein Yachtbaubetrieb, der auf der Megafräse 

Formen für Bootsrümpfe und andere große Industrieteile bearbeitet. 

Da die maschinelle Präzisionszerspanung zunächst nicht zu den Kernkompetenzen 

gehörte, wählten die Verantwortlichen eine einfach zu 

bedienende und zuverlässige CAD/CAM-Software: WorkNC von Sescoi. 

Laut Knierim-Geschäftsführer Steffen Müller hat sie „uns das Fräsen 

leicht gemacht“. 

Am Nord-Ostsee-Kanal in Kiel 

liegt die Knierim Werft. Auf über 

20.000 m 2 Geländefläche, davon 

8.000 m 2 für die Produktion, ent- 

Bild 2: 

Knierim ist in 

der Lage, bis zu 

30 Meter lange 

Bauteile in einer 

Aufspannung fünfachsig 

zu fräsen 

oder zu bepasten 

stehen unter anderem individuelle 

Hightech-Yachten – vom edlen 

Fahrtenschiff bis zum 30-Meter- 

Racer. Über 40 Jahre Erfahrung 

im Bootsbau stecken mittlerweile 

in der Knierim Yachtbau GmbH. 

Für innovative Spitzenleistungen 

sorgen Bootsbaumeister Gunnar 

Knierim, der 2000 das Familienunternehmen 

in zweiter Generation 

übernahm, und Steffen Müller, 

Kaufmann und Bootsbauexperte, 

der ihm seit 2002 in der Geschäftsführung 

zur Seite steht. 

Beide verstehen sich nicht nur 

aufs Boote-Bauen, sondern auch 

darauf, Höchstleistungen zu vollbringen. 

Denn 1993 haben sie in 

einem Team für Deutschland den 

Admiral’s Cup gewonnen. 

Die beiden Unternehmenslenker 

sind davon überzeugt, dass in 

ihrer Branche Erfolg unmittelbar 

mit einem erfahrenen Team sowie 

Hightechwerkstoffen und modernsten 

Maschinen verbunden 

ist. Für Hightech-Yachten gilt, 

laut Steffen Müller, einer präzisen 

Rumpfform die höchste Aufmerksamkeit: 

„Grundvoraussetzung für 

einen perfekten Rumpf sind besonders 

stabile Formen in hoher 

Genauigkeit. Wir setzen diesbezüglich 

in den meisten Fällen auf 

einen mehrschichtigen Aufbau mit 

Glas- oder Kohlefaser-Verbundwerkstoffen.“ 

Das heißt, Knierim fertigt eine 

Unterkonstruktion und legt die 

am besten geeignete Methode für 

den Formenbau fest. Ein stabiler 

Unterbau aus Styropor, Balsaholz 

oder ähnlichem Material wird 

laminiert und anschließend mit 

hochwertigen, faserverstärkten 

Epoxydharzen bepastet. Früher 


Bild 3: In WorkNC-CAD konstruiert Knierim zunächst ein Untergestell, 

auf das später die Vakuumform aufgebaut wird 

wurden diese Formen zur Fräsbearbeitung 

außer Haus gegeben, 

was jedoch mit einem zeitlichen 

und finanziellen Mehraufwand 

verbunden war. Um dem immer 

größer werdenden Anspruch an 

Genauigkeit und Qualität der 

Werkstücke gerecht zu werden sowie 

die Produktionszeit zu verkürzen, 

entschloss sich Knierim 2004, 

eine große CNC-Portalfräsmaschine 

anzuschaffen. 

Die komplette Prozesskette im 

eigenen Haus 

Steffen Müller fügt noch ein 

weiteres Argument für die Investition 

hinzu: „Unsere Idee, die 

Erfahrungen im Formen- und 

Modellbau sowie mit CFK- und 

GFK-Materialien für andere Industriezweige 

anzubieten, trug bereits 

erste Früchte. Es gingen zum Beispiel 

Aufträge für Deckmöbel und 

Radarmasten für Luxusjachten 

ein. Auch erste Urmodelle für bis 

zu 70 Meter lange Rotorblätter 

von Windkraftanlagen wurden 

geordert. So war die Auslastung 

einer großen Fräsmaschine durchaus 

realistisch.“ 

Doch ein Problem galt es erst 

zu lösen. Weder Steffen Müller, 

Gunnar Knierim, noch einer ihrer 

Mitarbeiter hatte Erfahrung in der 

Fräsbearbeitung. So war ihr Plan, 

in eine Fräsmaschine zu investieren 

und die erforderliche Hallenkapazität 

zur Verfügung zu stellen. 


Das Programmieren und eigentliche 

Fräsen sollte ein externes 

Partnerunternehmen übernehmen. 

Die beiden Geschäftsführer 

entschieden sich für ein fünfachsiges 

Bearbeitungszentrum 

des italienischen Herstellers 

CMS, das einen Arbeitsraum von 

32,5 x 8,5 x 4 Metern bietet. Für 

Bild 5: Steffen Müller: „WorkNC ist für 

unsere Aufgaben ideal. Da wir fast ausschließlich 

Einzelteile produzieren, legen 

wir größten Wert darauf, dass sich die 

Programme einfach erstellen lassen und 

zuverlässig laufen“ 

Fräskapazität war nun gesorgt, 

doch leider schlug der Plan mit 

dem externen Betreiber schon 

bald fehl. 

Also beschlossen Knierim und 

Müller, die Fräsbearbeitung selbst 

in die Hand zu nehmen. Als erstes 

FACHBEITRÄGE 


Bild 4: Je nach Art der Flächen legt der Programmierer verschiedene 

Strategien fest. Das NC-Programm wird von WorkNC 

praktisch auf Knopfdruck generiert 

gründeten sie 2005 innerhalb der 

Knierim Yachtbau GmbH eine 

weitere Firma, die Knierim Tooling 

GmbH, die sich ganz aufs Fräsen 

und den Formenbau konzentriert 

und der Muttergesellschaft sowie 

anderen Kunden zuarbeitet. Für 

die Unterbaukonstruktion und 

Maschinenprogrammierung engagierten 

sie externe Ingenieurbüros. 

Das Bedienen der Maschine übernahmen 

eigene Mitarbeiter. 

Modernste CAD- und 

CNC-Technik 

Doch bald war klar, dass die Prozesse 

noch immer nicht optimal 

liefen. „Über kurz oder lang mussten 

wir mit eigenen Mitarbeiter 

das komplette Procedere übernehmen. 

Die wichtigste Investition 

war dafür ein geeignetes CAD/ 

CAM-Programm“, erklärt Steffen 

Müller. „Denn in der Regel erhalten 

wir CAD-Daten des gewünschten 

Endprodukts, aus denen wir einen 

geeigneten Unterbau konstruieren 

und die Formen ableiten. Die 

Fräsprogramme sollten in der gleichen 

Software generiert werden 

können.“ 

Es begann die Suche nach einer 

geeigneten Lösung. Verschiedene 

Softwareanbieter kamen ins Haus, 

um ihre Produkte vorzuführen. 

Zudem hörten sich Gunnar Knierim 

und Steffen Müller bei anderen 

Unternehmen um, die schon längere 

Erfahrung mit dem Fräsen 

125

126 


und entsprechender Software 

hatten. Bei einem Ingenieurbüro 

stießen sie auf WorkNC – begleitet 

von dem Kommentar, dass die 

damit erstellten Programme immer 

störungsfrei liefen. 

Schließlich kam der Anbieter 

Sescoi ins Haus, um an einem 

praktischen Beispiel, einem 

Schiffsdeck, zu zeigen, wie intuitiv 

und schnell man mit WorkNC zum 

gewünschten Ergebnis kommen 

kann. Müller war überzeugt: „Das 

schien uns für unsere Aufgaben 

ideal. Da wir fast ausschließlich 

Einzelteile produzieren, haben 

wir uns ganz darauf konzentriert, 

dass sich die Programme einfach 

erstellen lassen und zuverlässig 

laufen.“ Außerdem mussten 

Simulation und Kollisionskontrolle 

funktionieren sowie CAD und CAM 

Bild 7: Vor der Tür der Knierim-Werft liegt das PlanetSolar. An 

Entwicklung und Bau des weltgrößten, mit Sonnenenergie betriebenen 

Wasserfahrzeugs war Knierim maßgeblich beteiligt. Die 

Formen für Hauptrumpf und Deck wurden mit WorkNC gefräst 

(Werkbilder 6 und 7: Sescoi GmbH, Neu-Isenburg) 

Bild 6: 

Lars Berner: „Bei 

unseren Formen, seien 

sie für Bootsrümpfe 

oder Windflügel, nutzen 

wir eine Vielzahl an 

Funktionen – sowohl 

im CAD- als auch im 

CAM-Teil von Work- 

NC. Bisher habe ich 

noch kein anderes 

Programm kennen 

gelernt, das so einfach 

zu bedienen ist und 

so schnell zu einem 

sicheren Ergebnis 

führt“ 

mit großen Datenmengen zurechtkommen. 

Anforderungen, die 

WorkNC erfüllt, wie Steffen Müller 

bestätigt. „Obwohl weder Gunnar 

Knierim noch ich Erfahrung mit 

dem Programmieren hatten, konnten 

wir nach wenigen Stunden 

Schulung funktionierende, sichere 

Ergebnisse erreichen. Sogar für 

freigeformte Teile konnten wir fünfachsige 

Programme erstellen.“ 

Nun ist das Zerspanen von Formen 

und Modellen sicher nicht 

Aufgabe der Geschäftsführung. 

So gaben Knierim und Müller 

ihr erworbenes WorkNC-Wissen 

an ihren Mitarbeiter Lars Berner 

weiter, der seinerseits Erfahrung 

aus dem CAD-Bereich mitbrachte 

und sich mit Unterstützung des 

Sescoi-Supports intensiv in Konstruktion 

und Programmierung 

einarbeitete. Er trägt heute einen 

großen Teil dazu bei, dass Knierim 

Tooling sehr erfolgreich ist und immer 

mehr Anfragen erhält. Darum 

hat die erste Poseidon inzwischen 

Unterstützung von einer zweiten 

bekommen, die sogar noch 2,5 

Meter länger ist. Eine dritte CMS- 

Portalfräsmaschine mit einem 

Arbeitsraum von 6 x 5 x 2 Metern 

nimmt den beiden großen die 

„Kleinarbeit“ ab. Auch in eine 

weitere WorkNC-Lizenz wurde 

investiert. 

Lars Berner, der nicht nur mit 

WorkNC arbeitet, sondern auch 

die Leitung verschiedener Projekte 

übernimmt, ist von der Leistungsfähigkeit 

WorkNCs überzeugt: „In 

die meisten Projekte ist WorkNC 

vom CAD bis zum Fräsen und 

Bepasten voll eingebunden.“ Als 

Beispiel schildert er das Vorgehen, 

beim Erstellen von Formen für 

Windradflügel, die zwischen 24 

und 70 Meter lang sein können. 

Der Kunde liefert normalerweise 

die CAD-Daten der Oberfläche. 

Über die entsprechende Schnittstelle 

– WorkNC bietet neben 

IGES und STEP auch direkte 

Schnittstellen zu allen wichtigen 

CAD-Systemen – werden die 

Daten ins WorkNC-CAD importiert. 

Dort werden große Flügel 

in bis zu 30 m lange Segmente 

aufgeteilt. Im CAD leitet Berner 

Bild 8: 

Auf dem Deck des Riesenkatamaran PlanetSolar sind 536 

Quadratmeter von Solarpaneelen bedeckt, die 93 kWpeak 

erzeugen (Werkbild: PlanetSolar) 


dann die Kurven für den Unterbau 

ab und bearbeitet unter anderem 

die Formränder. Er konstruiert ein 

Stahlgestell und die Spanten, die 

aus Holz gefräst werden. Diese 

Spanten – eine Technik aus dem 

Bootsbau – werden auf das Stahlgestell 

in einem bestimmten Abstand 

aufgebracht. Darauf kommt 

eine Sperrholzschicht als Träger 

fürs vakuumdichte Laminat. 

Als nächste Schicht folgt Balsaholz. 

Dieser Balsa-Kern wird 

gefräst, um das Modell zu kalibrieren. 

„Dazu übernehme ich 

die Daten aus dem CAD- in den 

CAM-Teil“, schildert der Programmierer. 

„Je nach Art der Flächen 

lege ich verschiedene Strategien 

fest. Das NC-Programm wird von 

WorkNC praktisch auf Knopfdruck 

generiert.“ Es folgt eine weitere 

Laminatschicht, die mit der ersten 

verbunden wird, um eine vakuumdichte 

Struktur zu erreichen. Es 

folgt das Bepasten des Formkerns 

mit faserverstärktem Epoxydharz. 

Diesen Vorgang übernehmen in 

den meisten Fällen wiederum 

die Bearbeitungszentren. Berner 

erklärt: „Um einen gleichmäßigen 

Abstand zur Oberfläche zu erhalten, 

werden hierfür fünfachsige 

Bahnen generiert, was mit WorkNC 

ebenso einfach ist wie dreiachsiges 

Fräsen.“ Nach dem Härten 

wird die Form erst geschruppt, 

dann auf etwa ein Zehntel Millimeter 

genau geschlichtet und schließlich 

von Hand noch aufbereitet. So 

entsteht eine langlebige, vakuumdichte 

Form, mit der zahlreiche 

Windflügel produziert werden 

können. 

Lars Berner ist von WorkNC überzeugt: 

„Bei unseren Formen, seien 

sie für Windflügel oder Bootsrümpfe, 

nutzen wir eine Vielzahl an 

Funktionen – sowohl im CAD- als 

auch im CAM-Teil. Denn da sind 

Bohrungen ebenso dabei wie 

freigeformte Elemente. Manche 

Flächen fräsen wir dreiachsig mit 

Anstellung. Wir nutzen verschiedene 

Strategien wie zum Beispiel 


FACHBEITRÄGE 


Bild 9: Knierim ist nicht nur auf den Bau von Hightech-Yachten wie der Brenta 60 UCA 

spezialisiert. Das Know-how in der Konstruktion und Herstellung großer Formen, zum 

Beispiel für Schiffsrümpfe, findet bereits seit langem auch in der Herstellung großer 

Industrieteile für Flugzeuge, Schiffe und Windkraftwerke seine Anwendung 

(Werkbilder 1-5, 9: Knierim Tooling GmbH, Kiel) 

mit variablem Bahnabstand oder 

an Führungskurven entlang. Bisher 

habe ich noch kein anderes Programm 

kennen gelernt, das so einfach 

zu bedienen ist und so schnell 

zu einem sicheren Ergebnis führt. 

Ein Programm zum Schruppfräsen 

eines Flügels ist zum Beispiel in 

wenigen Stunden fertig.“ 

Projekt für die Zukunft: 

das Solarboot PlanetSolar 

Im Bootsbau ist das Vorgehen 

ähnlich – zumindest wenn hochwertige 

Formen gefragt sind, wie 

beim jüngsten, prestigeträchtigen 

Projekt der Knierim Werft: dem 

PlanetSolar. Dieser Riesenkatamaran 

ist das größte jemals 

gebaute, nur von Sonnenenergie 

angetriebene Wasserfahrzeug. Auf 

dem Deck sind 536 Quadratmeter 

von Solarpaneelen bedeckt, die 

93 kWpeak erzeugen. Als Speicher 

dient eine Lithium-Ionen-Batterie 

mit 1,3 MWh Kapazität. Für eine 

geschätzte Marschfahrt von 7,5 

Knoten soll das Schiff, das im Jahr 

2011 die Erde komplett ohne fossile 

Brennstoffe umfahren soll, bei 

glattem Wasser nur zirka 20 kW 

Antriebsleistung benötigen. 

Steffen Müller ist sichtlich stolz 

darauf, an diesem Hightech-Boot 

maßgeblich beteiligt zu sein: „Wir 

waren schon in die Entwicklung 

eingebunden, denn schließlich 

mussten nicht nur schiffbauliche 

Anforderungen erfüllt werden, 

sondern auch die Photovoltaikanlage 

mit ihrem Flächenbedarf 

sowie der Platz und das Gewicht 

des Speichermediums berücksichtigt 

werden.“ All diese Werte 

wirken sich auf die Konstruktion 

und Leistungsbilanz aus. Denn um 

mit möglichst wenig Energie auszukommen, 

darf das seetüchtige 

Schiff nur so schwer wie notwendig 

sein. 

An der praktischen Herstellung 

der Komponenten war wiederum 

Work NC beteiligt. Denn die Formen 

für Hauptrumpf und Deck 

wurden gefräst. Da das Schiff 

30 m lang ist, passte es gut in die 

Knierim-Fräsmaschine. Allerdings 

erzwang die Breite von 15 m, dass 

es der Länge nach gedrittelt wurde. 

Auf dem benachbarten Gelände 

einer Großwerft wurde die Form 

schließlich zusammengefügt und 

das Boot darin gebaut. Der Erfolg 

ist sichtbar. Denn zeitweise liegt 

das PlanetSolar im Nord-Ostsee- 

Kanal, vor der Knierim-Werft. 

127

128 


Qualitäts-Management-System 

zur Echtzeit-Überwachung des 

LaserCUSING ® -Prozesses 

Neue Machbarkeitsgrenzen und bessere Reproduzierbarkeit für Luftfahrt und Medizin 

durch ganzheitlichen QM-Systemansatz 

Anwendungen in den Branchen Medizin und Luftfahrt erfordern ein 

hohes Maß an Qualitätskontrolle und Prozessüberwachung unter dem 

Schlagwort Null-Fehler-Qualität. Concept Laser entwickelte daher ein 

neuartiges QM-System zur Echtzeitüberwachung des LaserCUSING ® , 

auch bekannt unter dem Begriff Selective Laser Melting (SLM). Kernpunkt 

der neuen Entwicklung ist ein benutzerfreundliches Auswerten 

der Prozessdaten, welches auf die Dokumentationsanforderungen der 

Kunden abgestimmt werden kann. Alle bisher eingesetzten Überwachungssysteme 

wurden gebündelt und verbessert zur Erhöhung der 

Reproduzierbarkeit. Pilotpartner ist das DLR (Deutsches Zentrum für 

Luft- und Raumfahrt, Köln). Die Abteilung „Systemhaus Technik“ beim 

DLR setzt das Verfahren von Concept Laser im Forschungsbereich für 

Turbinenteile und andere Metallanwendungen im Flugzeugbau ein. 

Mikroskopische Echtzeitkon - 

trolle des Schmelzpool-Moduls 

Zum QM-Paket gehört eine Echtzeitüberwachung 

des Schmelzpools, 

die den Bauprozess auf 

mikroskopischer Ebene überwacht. 

Da das LaserCUSING ® 

ein Mikro schweißverfahren auf 

kleinem Raum ist (Spurweite ca. 

100 µm bei einer Schichthöhe 

von ca. 20 - 50 µm), ist eine hohe 

Detailauflösung erforderlich. Die 

Abmessungen der Schweißraupen 

sind entsprechend klein. Das 

Schmelzpool-Modul verfolgt den 

laufenden Bauprozess mit mehreren 

Tausend Aufnahmen pro 

Sekunde und analysiert die relevanten 

Daten der Schmelzespur 

in Echtzeit. Diese werden von der 

Maschinensoftware dokumentiert 

und ausgewertet. 

Kontinuierliche 

Echtzeit-QM-Module 

Zur kontinuierlichen Qualitätssicherung 

des Pulvers wird ein 

Pulver-Modul eingesetzt. Das 

Pulver-Modul ist losgelöst von 

der Produktionsanlage, d.h. die 

Siebung des Metallpulvers kann 

parallel zu einem Bauprozess 

stattfinden. Zudem ermöglicht es 

hohe Durchsätze bei feiner Maschenweite 

des Siebs bis unterhalb 

50 µm. Das Pulver-Modul 

ist inertisierbar, (d.h. im Inneren 

liegt eine Schutzgasatmosphäre 

unter Ausschluss von Sauerstoff 

vor) z.B. mit dem Edelgas Argon, 

welches die konstante chemische 

Zusammensetzung des Metallpulvers 

gewährleistet. Im Prozessgas-Modul 

findet eine redundante 

Überwachung und Regelung 

der Sauerstoffkonzentration des 

Bild 1 a / b: 

QMS-Pulver-Modul: 

Externe Pulver- 

Konditionierung: 

Schnell, feinkörnig 

und konstant 


Bild 2: QMS-Schmelzepool-Modul: 

REM-Aufnahme (Raster-Elektronen- 

Mikroskop) der Mikroschweißnähte 

(Spurbreite ca. 100 µm) – höchste Qualität 

durch Echtzeitüberwachung 

Prozessgases statt. Es umfasst 

zukünftig auch die Kontrolle des 

Filterzustandes und die Möglichkeit 

einer automatischen Abreinigung. 

Das Temperaturmodul überwacht 

wichtige, temperaturempfindliche 

Anlagenkomponenten und informiert 

über deren Ist-Zustand. 

Schließlich analysiert das Dokumentationsmodul, 

als ein Element 

der LaserCUSING ® -Software, den 

laufenden Bauprozess und ermöglicht 

die Berichtserstellung für alle 

Daten der Echtzeit-QM-Module. 

Kernfeature: 

Stochastischer Aufbau nach 

dem „Island-Prinzip“ 

Als wesentliche Kernfunktion der 


LaserCUSING ® -Anlagen nennt 

Concept Laser das Belichten 

einzelner Schichten nach dem 

„Island-Prinzip“. Das Verfahren 

wurde patentiert. Dabei werden, 

stochastisch ausgewählt, die Segmente 

einer Schicht (so genannte 

„Islands“) sukzessive abgearbeitet. 

Die-se Strategie gewährleistet 

beim Schmelzprozess eine signifikante 

Reduktion von Spannungen 

im Bauteil. 

Fazit 

Das QM-System der Anlagen 

von Concept Laser kann unter 

Anderem den Fertigungsprozess 

mit höchstfeinen Titanpulvervarianten, 

wie CL41 TI, überwachen, 

welches die Anforderungen der 

ASTM-Norm F136 für chirurgische 

Implantate erfüllt. Auch Werkstoffklassen 

wie Edelstähle, Kobalt- 

Chrom-Basislegierungen oder 

Nickelbasislegierungen werden im 

LaserCUSING ® -Verfahren eingesetzt. 

Weitere Legierungen wie 

z.B. Edelmetalle sind in Entwicklung. 

Concept Laser erweitert 

damit die Machbarkeitsgrenzen 

für Direktbauteile aus Metall und 

eröffnet neue Möglichkeiten in 

Punkto Reproduzierbarkeit und 

Qualität. Andere Anlagenhersteller 

Bild 4: Dental-Anwendung für LaserCUSING ® – Multiple Kleinserienfertigung auf 

einem Bauteilträger 

FACHBEITRÄGE 


Bild 3: Dr.-Ing. Florian Bechmann mit 

einem komplexen Strukturteil aus 

Aluminium 

Bild 5: Weltgrößte LaserCUSING ® 

Anwendung für die Luftfahrtindustrie: 

Funktionsmuster einer Triebwerkskomponente 

(Werkbilder: CONCEPT Laser 

GmbH, Lichtenfels) 

dokumentieren den Laserschmelz- 

Prozess nur auf makroskopischer 

Ebene, der das komplette Baufeld 

erfasst. Concept Laser geht hier 

den Weg, die Qualität im Prozess 

während des Spuraufbaus mikroskopisch 

zu analysieren. Das neue 

QMS arbeitet zudem in Echtzeit 

(Real-Time) mit Abtastraten im 

kHz-Bereich. Die feineren Pulverqualitäten 

erlauben zusätzlich eine 

signifikante Steigerung der Oberflächengüte. 

Damit sind äußerst 

hohe Anforderungen an Qualität 

und Prozesssicherheit bei der Herstellung 

von Metallbauteilen mit 

dem LaserCUSING ® -Verfahren auf 

dem neuesten Stand der Technik 

realisierbar. 

129

130 


Strategien zur Steigerung der 

Wettbewerbsfähigkeit von Werkzeug- 

und Formenbauunternehmen 

Der seit nunmehr seit 2008 

massiv erhöhte Kostendruck 

und Überkapazitäten von mindestens 

20 - 25 % im Werkzeug- 

und Formenbau verbunden 

mit stark schwankenden 

Auslastungen und extrem 

kurzen geforderten Bauzeiten 

zwingen sowohl interne als auch 

externe Werkzeug- und Formenbauten 

zu einer Fülle von 

Maßnahmen, die Wettbewerbsfähigkeit 

wieder zu erlangen und 

weiter zu steigern. 

Wesentliche Ziele sind hierbei 

unter anderem: Steigern der 

Effizienz, reduzieren der Durchlaufzeit, 

senken der Herstellkosten 

eines Werkzeuges, Einsatz 

bestmöglicher Herstellprozesse. 

Paradigmenwechsel hin zum 

industriellen Werkzeug- und 

Formenbau 

Neben strategisch orientierten 

Vertriebstätigkeiten ist ein sehr 

wichtiger und alle weiteren 

Maßnahmen und Konzepte 

bestimmende Aspekt der Paradigmenwechsel 

vom handwerklichen 

hin zum industriellen 

Werkzeug- und Formenbau. Die 

untenstehende Abbildung stellt 

diesen Zusammenhang systematisch 

dar. 

Ganzheitliche Betrachtung ist 

notwendig 

Zum Erreichen der oben genannten 

Ziele zur Steigerung 

der Wettbewerbsfähigkeit ist es 

notwendig, den Betrieb als Ganzes 

zu betrachten. Ein Abriss 

der wichtigsten Aspekte ist im 

Folgenden genannt: 

• Strategische Ausrichtung 

und Vertriebsorganisation 

Basis einer strategischen 

Ausrichtung ist eine Ge- 

schäftsfeldanalyse, deren 

Ergebnis sein kann, komplexere, 

technisch anspruchsvollere 

Formen und 

Werkzeuge und/oder Formen 

und Werkzeuge mit höherer 

Präzision als kombiniertes 

Dienstleistungspaket anzubieten. 

Als herausragender 

Aspekt zur Umsetzung ist es 

notwendig, einen pro-aktiven 

Vertrieb aufzubauen, wobei 

es notwendig sein kann, auf 

mindestens zwei Ebenen mit 

dem Kunden aktiv zu kommunizieren: 

auf der Ebene 

des Einkaufes und auch 

Geschäftsführung als Key 

Account Management und 

auf der Ebene der Technik 

mittels des operativen Projektmanagements. 

Als Bindeglied 

zwischen Kunde und 

Werkzeugbau übernimmt die 

frühe Einbindung des Werk- 

(Werkbild: 

Dr.R. Zwicker TOP Consult GmbH, 

Nürnberg) 


zeugbaus in die 

Artikelkonstruktion 

(ESI) eine immer 

wesentlichere Rolle, 

die als zusätzliches 

Dienstleistungspaket 

die Kompetenz 

des Betriebes verstärkt 

darstellt. 

• CAD-Standardisierung 

und Templates 

Neben der parametrischenEinbindung 

interner und 

externer Standardbauteile 

erscheint 

gerade der Ansatz 

nicht nur Werkzeugkomponenten 

sondern ganze 

Werkzeuge, eingeteilt 

in Klassen als 

sogenannte Templates 

zu definieren, 

sehr erfolgsversprechend. 

Diese Art 

der Konstruktion, 

die einen erstmals 

hohen Aufwand 

an Entwicklungstätigkeit 

erfordert, 

bietet dann gerade 

für Unternehmen, 

deren Werkzeuge 

gut klassifizierbar 

sind, einen enormen 

Vorteil in der Reduzierung 

von Werkzeugkosten 

und 

Durchlaufzeit. 

• Prozess-Standardisierung 

und Templates 

Die notwendige Folge 

der Standardisierung 

und Template- 

Entwicklung im 

CAD ist die Standardisierung 

und 

Templatebildung 

für die Bearbeitung 

der Komponenten. 

Hierbei kann ein 


MES System stark 

unterstützen. Automatisch 

werden 

die Stücklisteninformationen 

aus 

dem CAD übernommen 

und können 

mit entwickelten 

Prozesstemplates 

(Arbeitsplänen) 

direkt im CAD, der 

AV oder im CAM 

ergänzt werden. 

Mit dieser Methode 

des EDV Systems 

können für 

die Fertigung alle 

Schritte geplant und 

überwacht werden 

und bei Bedarf bis 

hin zu vollautomatisierter 

Fertigung 

ausgebaut werden. 

• Prozesskennzahlen 

und kontinuierliche 

Verbesserung 

Das wesentliche 

Instrument zur 

Überwachung von 

Zielvorgaben und 

Optimierungsprozessen 

ist ein auf 

den Werkzeug- und 

Formenbau exakt 

zugeschnittenes 

Kennzahlensystem. 

Basisdaten 

für prozessnahe 

Kennzahlen, wie 

Anteil Laufzeit 

ohne Mann an der 

Bearbeitung oder 

Anteil Bearbeitung 

an Durchlaufzeit 

einer Komponente, 

können direkt aus 

MES Systemen 

oder MDE/BDE 

Systemen aus- 

gelesen werden 

und für die Führungskräfteaufbereitet 

dargestellt 

werden. 

FACHBEITRÄGE 


Wir bringen i hre 

i deen in Form... 

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131

132 


Einsatz von Minimalmengen- 

schmierung beim Tiefbohren im 


Minimalmengenschmierung beim 

Tiefbohren zu verwenden, war 

immer schon ein heikles Thema, 

welches man nur ungern anging. 

Die Problematik war schon jeher 

die Entmischung der MMS-Medien 

bei Einlippen-Bohrwerkzeugen, 

die eine Länge von mehr als 

300 mm besaßen. 

Was letztendlich an der Schneide 

zur Kühlung übrig war, waren einzelne 

Ölkleckse, die unregelmäßig 

zur Kühlung zur Verfügung standen 

und wenn man eine gleichbleibende 

Kühlung durch Erhöhung 

der Minimalmenge herstellen 

wollte, konnte man nicht mehr von 

einer Minimalmengenschmierung 

sprechen, da die eingesetzten Öl- 

Mengen exorbitant waren. 

Also abschreckend genug, sich 

im Werkzeug- und Formenbau mit 

dieser Thematik zu beschäftigen. 

Die Auerbach Maschinenfabrik 

GmbH hat sich gemeinsam mit 

HPM Breeze der Aufgabe angenommen 

und eine Tiefbohr-Fräsmaschine 

der Baureihe AX3TLF 

(Werkbild: 

Auerbach Maschinenfabrik 

GmbH, Ellefeld) 

mit einem von HPM hergestellten 

Flüssignebelinjektor Z40AI ausgestattet, 

um damit den Tiefbohrprozess 

im Formenbau eines 

bekannten Automobilherstellers 

trocken zu legen. 

Der Anwenderwunsch lautete von 

dem bisher verwendeten Öl-Wasser-Gemisch 

auf Minimalmengenschmierung 

umzustellen, ohne dabei 

Leistungsverluste hinnehmen 

zu müssen. Die zu erreichende 

Bohrtiefe sollte 1.200 mm sein. 

Das ansonsten empfohlene 

Tiefbohröl wollte man nicht verwenden, 

da es die zentrale Kühlmittelanlage 

stark verunreinigt und 

die daraus resultierenden Kosten 

nicht tragfähig sind. 

Der Lösungsansatz war in der 

Kombination verschieden verwendeter 

Komponenten zu finden. Die 

Auerbach-Maschine wurde mit 

den notwendigen Ergänzungen 

ausgestattet, um die HPM-Breeze-Anlage 

mit Erfolg zu betreiben. 

Dazu gehört sowohl die explizit 

für die Trockenbearbeitung entwi- 

ckelte wassergekühlte Tiefbohr- 

Frässpindel, als auch die Integration 

der verwendeten Druckluftanlage 

zur Erhöhung des notwendigen 

Arbeitsdruckes. 

Die neu entwickelte wassergekühlte 

Spindel war ein wesentlicher 

Bestandteil des Erfolges, um die 

Spindellager auch bei der Trockenbearbeitung 

im Mehrschichtbetrieb 

temperaturkonstant zu 

halten. 

Immerhin kann die Auerbach- 

Spindel im Dauerbetrieb mit 

8.000 U/min und einem Zeitspanvolumen 

beim Fräsen von 

300 cm³/min betrieben werden. 

Das von HPM Technologie GmbH 

eingesetzte Aerosol-Verfahren, 

welches durch den Flüssignebelinjektor 

realisiert wird, stellt während 

dem Bearbeitungsverfahren minimale 

Mengen Kühlschmiermittel 

zu Verfügung. Das zum Einsatz 

kommende Luft-Flüssigkeitsgemisch 

verhindert durch die optimale 

Schmierung die Entstehung 

von Reibungswärme und führt die 

restliche Wärme über den Span 

ab. „Das Resultat nach beendeter 

Projektarbeit ließ sich sehen“ 

sagte Andreas Soiné, Vertriebs- 

und Serviceleiter der Auerbach 

Maschinenfabrik GmbH. 

Die Leistungswerte konnten im 

Vergleich zu dem vorher verwendeten 

Kühlmedium erheblich 

gesteigert werden und die bisher 

angefallenen Folgekosten der Verunreinigung 

wurden vermindert. 

Künftig kann man auch Alternativen 

zu dem von Tiefbohr-Interessenten 

abschreckenden Tiefbohröl 

anbieten, soweit die zu bearbeitenden 

Materialien in der Vielfalt 

und Materialart für Minimalmengenschmierung 

geeignet sind. 



FACHBEITRÄGE 


Mehr Flexibilität im Elektroden- 

und Palettenhandling 

Mit dem Kombi-Spannfutter 

Poly-Grip hat das Schweizer Unternehmen 

PAROTEC AG sein Angebot 

im Bereich Nullpunktspannsysteme 

abgerundet. 

Das neue Spannfutter bietet dem 

Anwender die Möglichkeit, auf 

einer Schnittstelle sowohl Elektroden 

und Paletten der Firma 

EROWA als auch von System 3R 

einzusetzen. Das Kombifutter kann 

Bild 1: 

Kombinationsmöglichkeiten 

Poly-Grip 

tisch- und pinolenseitig 

(Werkbilder: Parotec AG/ 

Partool GmbH & Co. KG, 

Nürnberg) 

genauso an der Pinole wie auch 

tischseitig eingesetzt werden und 

gewährleistet dem Anwender mit 

einer gleichmäßigen Spannkraft 

von 13.000 N besonders hohe 

Genauigkeit auf allen Maschinen 

und Technologien. Das gesamte 

System ist rostbeständig und aus 

hochwertigem Stahl gefertigt. 

Die Technik von Poly-Grip macht 

den systemübergreifenden Aus- 

tausch von Spannelementen der 

beiden Unternehmen möglich. 

Dabei spielt es keine Rolle, ob die 

Palette oder der Elektrodenhalter 

von EROWA oder von System 3R 

stammen. Diese Kombinationsmöglichkeit 

verschafft vor allem 

Unternehmen eine erhöhte Flexibilität, 

die aufgrund ihrer Kundenanforderungen 

sowohl mit den 

EROWA- als auch den 3R Systemen 

arbeiten. Ohne zusätzliche 

Adaptionen können die Spannelemente 

beider Anbieter eingesetzt 

werden. 

Ergänzend zum Poly-Grip Kombifutter 

hat PAROTEC kostengünstige 

Paletten aus hochfestem 

Aluminium oder gehärtetem Stahl 

entwickelt, welche außerdem im 

selben System gespannt werden 

können. 

Auch zur EuroMold wird sowohl 

das Poly-Grip als auch das bewährte 

Nullpunktspannsystem 

Power-Grip dem Publikum präsentiert. 

Alle Produkte der Firma PAROTEC 

sind untereinander kompatibel und 

durchgängig auf allen Maschinentechnologien 

einsetzbar. 

Bild 2: Kompatible Verwendung von EROWA 

und System 3 R Elektrodenhaltern 

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134 


Fraunhofer-Allianz Generative 

Fertigung auf der EuroMold 2010 

Die Fraunhofer-Allianz Generative 

Fertigung bildet die gesamte 

Prozesskette der Generativen 

Fertigung ab. Dabei bietet sie 

maßgefertigte Beratungskonzepte 

und ganzheitliche Forschungs- 

und Entwicklungsangebote in den 

Bereichen Werkstoffe, Technologie, 

Engineering und Methoden. 

Ihre innovativen und zukunftsweisenden 

Exponate im Bereich der 

Generativen Fertigung präsentiert 

die Fraunhofer-Allianz Generative 

Fertigung auf der EuroMold 2010 

im Rahmen einer Gemeinschaftsausstellung 

mit der Fraunhofer Gesellschaft. 

Die diesjährigen Themen 

der Fraunhofer-Allianz Generative 

Fertigung sind «Kunststoff-Lasersintern 

für die Produktgestaltung», 

«Fertigung keramischer Komponenten», 

«Von der Natur lernen 

– Generative Technologien und 

Bionik» sowie «Technologien und 

Anwendungen für die Herstellung 

metallischer Strukturen». 

Zu den Exponaten zählt der Bionische 

Handling-Assistent, der sich 

in seiner Konstruktionsweise an 

dem Rüssel eines Elefanten orientiert. 

Er kann unterschiedlichste 

Gegenstände behutsam und 

flexibel greifen und transportieren. 

Hergestellt wurde der Handling- 

Bild 2: Turbolader (Werkbilder: Fraunhofer IPT, Aachen) 

Bild 1: Greifer 

Assistent vollständig im Lasersinternverfahren. 

Das Entwicklerteam 

ist mit dem Projekt »Vorbild 

Elefantenrüssel – ein Hightech- 

Helfer für Industrie und Haushalt« 

für den Deutschen Zukunftspreis 

2010 nominiert. Vorgestellt werden 

außerdem genetisch erzeugte 

Robotermechaniken, die von einer 

Software automatisch entworfen 

und generativ hergestellt wurden. 

Die Weiterentwicklung des Selektiven-Lasersinterns 

und des Maskensinterns 

als Fertigungstechnik 

für biologisch inspirierte Bauteile 

wird am Beispiel eines Freischwinger-Stuhlsdemonstriert. 

Des 

Weiteren 

wird ein 

generativ 

gefertigtes 

Prototypenschmiedegesenk 

für ein 

Leichtbau- 

Kurbelwellensegment 

ausgestellt, 

welches den hohen Temperaturen 

und mechanischen Beanspruchungen 

im Schmiedeprozess 

erfolgreich widersteht. Darüber 

hinaus werden komplexe metallische 

Bauteile von Flugzeugtriebwerken 

bzw. komplexe Aluminiumteile 

präsentiert, die nur dank 

des selektiven Laserschmelzens 

hergestellt werden können. Im Bereich 

der keramischen Fertigung 

werden u.a. ein 3-D-Druckverfahren 

zur Herstellung keramischer 

Komponenten sowie weitere 

Methoden zur Herstellung keramischer 

Prototypen präsentiert. 

Die Fraunhofer-Allianz Generative 

Fertigung ist deutschlandweit 

vertreten und bildet Entwicklung, 

Anwendung und Umsetzung 

generativer Fertigungsverfahren 

und Prozesse ab. Sie verfügt dank 

dem gebündelten Know-How der 

zehn beteiligten Institute über umfassende 

Erfahrung aus nationalen 

und internationalen Industrieaufträgen 

und Forschungsprojekten. 

Durch die sich ergänzenden 

Profile der einzelnen Einrichtungen 

kann ein intensiver Wissenstransfer 

erfolgen und ganzheitliche 

Kenntnisse in Forschung und 

Entwicklung erzielt werden. Im 

Fokus stehen die Bedürfnisse und 

Anforderungen der Anwender und 

Hersteller generativer Fertigungstechnologien. 

Das Team der Fraunhofer-Allianz 

Generative Fertigung lädt herzlich 

dazu ein, am Gemeinschaftsstand 

vorbeizuschauen. Besonderes 

Highlight ist die Standparty der 

Fraunhofer-Gesellschaft am 

1. Dezember ab 18 Uhr, auf der 

sich alle Interessierten mit Experten 

und Mitarbeitern in unkomplizierter 

Atmosphäre über aktuelle 

Themen und Trends austauschen 

und kennen lernen können. 



FACHBEITRÄGE 


Zerspanungswerkzeuge für 

neuartige Leichtbau-Materialien 

Leichtbaukonstruktionen mit dem 

Ziel einer maximalen Gewichts- 

und Ressourceneinsparung haben 

gegenwärtig und auch zukünftig in 

allen verkehrstechnischen Systemen 

größte Bedeutung. Allerdings 

erfordern die neuen Materialien 

in der Flugzeug-, Automobil- und 

Bootsbau-Industrie auch neue 

Techniken für die Be- und Verarbeitung. 

Mit Blick auf die sich ständig 

ändernden Technologie-Anforderungen 

erweitert die hessische 

Spanabhebende Präzisions- 

Bild: 

Übersicht der 

Rapid-Line Werkzeuge 

(Werkbild: Spanabhebende 

Präzisionswerkzeuge 

GmbH, Lich) 

werkzeuge GmbH (SPPW) ihr 

Fräserprogramm „Rapid Line“ um 

Werkzeugsysteme für eine prozesssichere 

Zerspanung. 

Das neue Werkzeugprogramm 

bietet drei Profile der Verzahnung 

an. 

Ein feines Profil für Faserkunststoffe 

mit hohem Faseranteil, ein 

Profil für weiche Materialien mit 

Klebeneigung und ein grobes 

Profil für Sandwichmaterialien und 

Schäume. Eine weitere Innovation 

stellen die Werkzeuge, die 

speziell für die Zerspanung von 

Materialien mit Aramidfasern 

sowie besonderer Sandwichmaterialien, 

Honeycomb, Grafite und 

GFK/CFK-Werkstoffen einsetzbar 

sind, dar. Das verbesserte 

Fertigungsverfahren 

für Rapid-Fräser 

mit Pyramidenverzahnung 

führt zu hoher 

Fertigungsqualität 

bei faserverstärkten 

Werkstoffen und Kompositen. 

Das Verfahren kombiniert 

zwei wichtige Charakteristika: 

polierte Spannuten und extrem 

scharfe Schneidkanten. Die pyramidenverzahnten 

Fräser sind mit 

mehrschneidiger Stirnverzahnung, 

mit zweischneidiger Stirnverzahnung 

oder mit einer 135° Bohrerspitze 

versehen. 

„Nur die ständige Beobachtung 

der Werkstoff-Trends in der 

Industrie sowie ausgiebige und 

konsequente Versuchsreihen 

erlauben es uns, zeitnah passende 

Werkzeuge zu den jeweiligen 

Materialien zu entwickeln und an 

die neuesten technischen Anforderungen 

anzupassen“, erklärt 

Oliver Meineke, Geschäftsführer 

der SPPW GmbH. „Dies ist uns 

auch bei der Entwicklung von Frä- 

sern für Honeycomb-Wabenverbundwerkstoffe 

gelungen. Diese 

Wabenverbundwerkstoffe (WVW) 

mit extrem günstigem Gewichts- 

Steifigkeits-Verhältnis sind im 

Leichtbau inzwischen weit verbreitet. 

Bei der Bearbeitung von WVW 

muss eine hohe Oberflächengüte 

mit engen Fertigungstoleranzen 

erreicht werden. Wirtschaftlich ist 

es notwendig, die Bearbeitung 

mit nur einem Werkzeug, ohne 

Werkzeugwechsel und manuelles 

Nacharbeiten, durchzuführen. 

Die innovative Fräser-Geometrie 

von SPPW erfüllt diese Anforderungen.“ 

Der Aufbau der Platten entspricht 

den Waben eines Bienenstocks; 

viele sechseckige Zellen mit Deckplatten 

auf Ober- und Unterseite 

abgedeckt. Inzwischen werden 

verschiedenste Werkstoffe von 

Papier über Faserkunststoffe bis 

hin zu Superlegierungen in dieser 

Form verarbeitet. 

Das Werkzeug schneidet Wabenstruktur 

und Deckplatte mit hoher 

Oberflächengüte in beiden Bereichen. 

Eine Vielzahl von herausragenden 

Schneidspitzen dringt in die Wabe 

ein und zerschneidet diese. Die 

nachfolgenden scharfen Schneiden 

durchdringen das Wabenmaterial 

weiter, zerkleinern das 

abgetragene Material und fördern 

dieses nach oben. Übrig bleibt 

eine glatte Oberfläche, die sich 

problemlos weiter verarbeiten 

lässt und mit anderen WVW-Systemen 

verbunden werden kann. 

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Neuheiten im Bereich 

Heißkanaltechnik 

Auf der EuroMold in Frankfurt 

zeigt der Heißkanalhersteller 

INCOE ® mehrere Neuheiten und 

Kundenanwendungen. Schwer- 

punkte sind neben der Nadelhubsteuerung 

SoftGate ® innovative 

Detailverbesserungen bei dem 

Direct-Flo Gold-Heißkanal- 

Bild 1: 

Das neue Soft- 

Gate ® Verfahren 

bietet eine neue 

Prozesssicherheit 

für hochwertige 

Oberflächen großer 

Bauteile, die im 

Kaskadenspritzguss 

hergestellt 

werden 

Bild 2: 

Integrierte Effizienz 

und Sicherheit 

erweitert: 

Das Direct-Flo 

Gold-Heißkanalprogramm 

mit neuen 

langen schlanken 

Heizungen und 

integrierten Zuleitungen 

Bild 3: 

Der „integrierte 

Heißkanal“ zur 

Verschraubung mit 

der Aufspannplatte 

bietet als kostengünstige 

Alternative 

zur Heißen Seite 

volle Designfreiheit 

bei der Werkzeugkonstruktion 

(Werkbilder: INCOE ® 

International Europe, 

Rödermark) 

programm und das „Integrierte 

Heißkanalsystem“. 

Die Nadelhubsteuerung Soft- 

Gate ® bietet eine neue Prozesssicherheit 

für die Produktion 

hochwertiger großer Bauteile 

im Kaskadenspritzguss, bei der 

die Oberflächenqualität eine 

entscheidende Rolle spielt. In 

vielen Anwendungsfällen und je 

nach Werkstoff kann mit dem 

kontrollierten Öffnen der Nadelverschlussdüse 

eine makellose 

Oberfläche ohne die bei diesem 

Verfahren gefürchteten Druckumschlagsmarkierungen 

erreicht 

werden. Das System ist kostengünstig 

und jederzeit nachrüstbar. 

Neu im Direct-Flo Gold-Heißkanalprogramm 

sind die schlanken 

langen Heizungen mit integrierten 

Zuleitungen. Mit geringerem 

Raumbedarf und verbessertem 

Leitungsschutz entlang der Düse 

bieten sie noch mehr integrierte 

Effizienz und Sicherheit, die sich 

mit Doppelschutzheizleitern, 

Heißkanaltemperiereinsätzen für 

optimale Anschnittqualität und 

verschiedenen Schutzelementen 

für sichere Montage und Betrieb 

im Markt bewährt hat. 

Bei dem „Integrierten Heißkanalsystem“ 

handelt es sich um eine 

effiziente Lösung für Mehrfach- 

Werkzeuge. Der Werkzeugbauer 

bekommt ein vollständig verdrahtetes 

und verschlauchtes 

Heißkanalsystem, das mit der 

Aufspannplatte des Werkzeuges 

verschraubt wird und ihm vollständige 

Designfreiheit beim 

Werkzeugkonzept bietet. Diese 

kostengünstige Alternative zur 

Heißen Seite bietet INCOE® 

an, weil sich bei diesen Anwendungen 

die prozessstabilen 

eingeschraubten Düsen bewährt 

und durchgesetzt haben. 

Zahlreiche Verarbeiter werden 

auf ihren Messeständen neue 

Anwendungen und Verfahren mit 

INCOE ® Heißkanaltechnik vorstellen. 


Drahterodieren 

Auf der EuroMold 2010 in Frankfurt 

präsentiert Mitsubishi Electric 

die Drahterodiermaschinen-Serie 

NA Essence, eine Präzisionsmaschine, 

die neue Möglichkeiten 

bei Qualität und Produktivität 

eröffnet. Die NA 2400 Essence hat 

Verfahrwege von XYZ 600 x 400 

x 310 mm, 400 x 300 x 220 mm 

(NA1 200 Essence : 400 x 300 x 

220 mm). 

Die Antriebstechnik dieser Maschine 

ist besonders interessant. 

Das „Swift-Optic-Communication- 

System“, welches Echtzeit-Kommunikation 

der einzelnen Komponenten 

ermöglicht, ist kombiniert 

mit den Tubular-Direktantrieben, 

die erstmals in der Funkenerosion 

zum Einsatz kommen. Dieses 

Konzept erreicht ein hochdynamisches 

Ansprechverhalten bei 

gleichzeitig höchster Präzision und 

vermeidet unnötige Wärmeentwicklung, 

was zu einer sehr guten 

Energie-Effizienz beiträgt. 

Die NA 2400 Essence wird auf 

der EuroMold mit einer integriert 

gesteuerten hochpräzisen 

Dreh-Schwenk-Achse gezeigt, 

die eine äußerst präzise Bearbeitung 

komplexer Geometrien und 

extremer Winkellagen ermöglicht. 

Durch das frei im Raum beweg- 


Bild 1: 

Drahterodiermaschine 

Bild 3: 

Senkerodiermaschine 

FACHBEITRÄGE 


Innovative 

Draht- und Senkerodiersysteme 

liche Werkstück können beispielsweise 

extreme Koniken mit stark 

schwankenden Winkeln in hoher 

Präzision mit extrem guten Oberflächenqualitäten 

erzeugt werden. 

Automatisch Senkerodieren 

Auf der EuroMold 2010 präsentiert 

Mitsubishi Electric das Senkerodiersystem 

EA12V ADVANCE. 

Die CNC-PC-Steuerung macht es 

gerade dem ungeübten Bediener 

so einfach wie möglich, hervorragende 

Bearbeitungsergebnisse 

zu erreichen – ohne die Möglichkeiten 

der Senkerodier-Experten 

einzuschränken. Verantwortlich für 

diesen „Spagat“ ist die integrierte 

E.S.P.E.R.-Funktion, die anhand 

weniger Basis-Parameter die 

optimale Erodierstrategie auswählt. 

Die Senkerodiermaschine 

sammelt genau wie der Bediener 

Erfahrungswerte und stellt diese 

für spätere Aufgaben bereit. 

Die neuen integrierten Prozess- 

Bild 2: Dreh-Schwenk-Achse 

(Werkbilder: 

Mitsubishi Electric Europe B.V., Ratingen) 

technologien erreichen höchste 

Effizienz bei großen Flächen und 

der Rippenbearbeitung sowie verbesserte 

Präzision und Produktivität. 

Das automatische Modifizieren 

der Basis-Technologie und der Parameteranzeige, 

die automatische 

Erfassung der Eingriffsfläche, die 

optimale Generatoreinstellung und 

die Erzeugung feinster Oberflächen 

sind weitere Pluspunkte der 

Senkerodiermaschine. 

Eine höchst solide Maschinenbettkonstruktion 

auf Stahlguss-Basis, 

thermisch stabilisierte Maschinenkörper 

und volle Flexibilität 

zur Automatisierung sind weitere 

Qualitätsmerkmale, die die Maschine 

neben ihrer besonderen 

Leistungsfähigkeit aufzuweisen 

hat. 

Um die produktiven Möglichkeiten 

effizient nutzen zu können, zeigt 

Mitsubishi Electric die Maschine 

als integrierte Senkerodierzelle mit 

dem kostengünstigen Paletten- 

und Elektrodenwechsler „MER“. 

64 Elektroden und 6 Werkstückpaletten 

können eingewechselt werden. 

Die Steuerung der Senkerodierzelle 

übernimmt MasterCell, 

das Zellensteuerungssystem der 

Firma Mitsubishi Electric. Genau 

wie die Maschinensteuerung überzeugt 

es mit einfacher Bedienung 

bei voller Funktionalität. 

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138 


Durchdachte Automationslösungen 

für den Formenbau 

Kurze Durchlauf- und Lieferzeiten setzen im Formenbau durchdachte 

Lösungen voraus. Der Werkzeugbau Rebhan mit den zwei Kernkompetenzen 

Spritzgieß- und Blasformenbau im fränkischen Kronach hat aus 

diesem Grund aktuell den Bereich des Senkerodierens automatisiert. 

Um die Potenziale der Maschinen ausschöpfen zu können, wurde ein 

EROWA Robot System Linear installiert. Zu einem ausgezeichneten 

Ergebnis kommt man aber nur dann, wenn man als zentrale Ansprechstation 

einen Partner hat, der effizientes Bindeglied zu allen Beteiligten 

ist. 

Der Einstieg begann 2008 mit der 

Investition in eine neue Senkerodiermaschine. 

Bereits zu diesem 

Zeitpunkt setzte der Werkzeugbau 

Rebhan mit über 90 Prozent auf 

den Einsatz von Grafitelektroden 

und entschied sich deshalb für 

eine OPS-INGERSOLL Gantry 

Eagle 500. 

Damit nahmen aber auch gleichzeitig 

die Visionen von Geschäftsführer 

Uwe Wirth in Sachen 

Automatisierung konkrete Formen 

an. Obwohl er sich schon 

seit 2004 mit dieser Thematik 

beschäftigt, war nachdem die 

Infrastruktur (Netzwerk, CAD/CAM 

und PPS-System) über die Jahre 

geschaffen wurde, mit Einführung 

der Eagle-Technologie der richtige 

Zeitpunkt dafür gekommen: „Die 

Maschinen müssen schnell sein 

und mit geringem Elektrodenverschleiß 

punkten. Außerdem muss 

man sich Gedanken über die 

Automatisierungslösung an sich, 

also das Elektroden- und Werkstückhandling 

sowie die Software 

machen. Hinzu kommt, wie stark 

bindet man sich mit den neuen 

Systemen und was bringen sie in 

der Zukunft?“ 

All dass ist sicher ein Prozess, 

der über Jahre reifte und jetzt zu 

einem ausgezeichneten Ergebnis 

führte. Als das Konzept stand, 

investierte Firma Rebhan Werkzeugbau 

in eine weitere OPS- 

INGERSOLL Gantry Eagle 800 

und baute das Senkerodieren als 

Linienfertigung aus. Eine Linienfertigung, 

die aus den beiden Senkerodiermaschinen, 

dem EROWA 

Robot System Linear besteht. 

Nun sind zwar diese Systeme für 

sich Standards, die aber noch auf 

die individuellen Anforderungen 

bei Rebhan abgestimmt und 

zugeschnitten wurden. Das war 

in Kronach eine besondere Herausforderung. 

So mussten unter 

anderem die gegebenen Platzverhältnisse 

und die unterschiedlichen 

Elektrodengrößen berück- 

Bild 1: 

Durch die Erowa Automatisierung 

ist das Bearbeitungsvolumen der Senkerodiermaschinen 

voll auszuschöpfen 

sichtigt werden. Das JM-System 

von Zwicker-Systems ist zudem 

nicht nur Bindeglied zwischen 

Hard- und Software sondern auch 

für die Rückmeldung ins vorhandene 

PPS verantwortlich. So kann 

jederzeit und immer aktuell eingesehen 

werden, wie viel Stunden 

von beiden Maschinen auf 

die jeweiligen Aufträge gebucht 

wurden. 

Das gilt nicht nur für die kompletten 

Werkzeuge, sondern 

auch für Einzelkomponenten 

wie Schieber, Formplatten- oder 

auch Formeinsätze. Freilich ist 

diese Rückmeldung ins PPS 

nicht unbedingt Standard, denn 

es müssen die entsprechenden 

Schnittstellen geschaffen werden. 

Das geht nach Auskunft von Uwe 

Wirth ohne kompetenten Partner, 

der alle Fäden in der Hand hält, 

nicht. Im konkreten Fall war dies 

EROWA. Als Bindeglied zu OPS- 

INGERSOLL, Zwicker-Systems 

und auch zur PPS-Software lag 

es an EROWA, alle Einzelsysteme 

in die gewachsenen Strukturen zu 

integrieren. 

Enormen Durchsatz 

durchgängig handeln 

Heute, knapp 2 Monate nach Inbetriebnahme 

der Anlage, werden 

die Elektroden an der noch nicht 

automatisierten aber ins System 

eingebundenen Messmaschine 

vermessen und erhalten über den 

Zwicker-Chip die Identifikation. 

Anschließend werden die Elektroden 

in den Palettenwechsler 

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Bild 2: Uwe Wirth, geschäftsführenderGesellschafter 

der Rebhan 

Werkzeugbau GmbH: „Die 

Schwierigkeit einer solchen 

Automatisierungslösung 

ist, sie in vorhandene und 

gewachsene Strukturen zu 

integrieren. Ohne Erowa als 

Partner wäre uns das kaum 

gelungen“ 

(Werkbilder: 

EROWA System Technologien 

GmbH, Cadolzburg) 

eingebracht und die gespeicherten 

Messwerte 

mittels Chip identifikation 

an die Maschine übergeben. 

Das System holt sich 

diese Messdaten, 

Werkstücke und Elektroden, 

verknüpft sie 

mit dem Programm und 

die Bearbeitung startet. 

Diese Vorgehensweise 

wirkt sich äußerst positiv 

auf Durchlauf- und 

Lieferzeiten aus. Zudem 

schafft die Automatisierung 

zusätzlich 

Potenziale für weitere 

Aufträge. Allerdings 

müssen hierfür alle 

Parameter innerhalb der 

Prozesskette aufeinander 

abgestimmt sein. 

Das heißt, man muss die 

Anzahl an Elektroden bei 

der Elektrodenkonstruktion 

oder auch an den 

Werkbänken bewältigen 

können. 

So zumindest sieht es 

Uwe Wirth: „Um das 

Arbeitsvolumen, das 


die beiden Senkerodiermaschinen 

bieten, 

ausschöpfen zu können, 

war es nur logisch, zu 

automatisieren. Die 

Senkerodieranlage ist 

inzwischen 24 Stunden 

und 7 Tage die Woche 

im Einsatz.“ 

Leider kann man ihm 

aber noch keine konkreten 

Zahlen über den 

aktuellen Durchsatz bzw. 

die Produktivitätssteigerung 

entlocken. Dazu 

steht die Anlage einfach 

noch zu kurz „unter 

Strom“. 

Der Rebhan 

Werkzeugbau GmbH im 

Blickpunkt 

Das Unternehmen wurde 

1946 gegründet und 

beschäftigt heute 65 

Mitarbeiter. 

Die Kernkompetenzen 

liegen in der Herstellung 

von qualitativ hochwertigen 

Präzisions- 

Spritzgießformen und 

Präzisions-Blasformen. 

Im Blasformenbau sieht 

man die besonderen 

Stärken in der Herstellung 

von Extrusionsblasformen 

sowie Spritz- 

Blas- und Spritz-Streck- 

Blasformen. 

Bei den Spritzgießwerkzeugen 

hat man 

sich auf die Herstellung 

von Mehrkomponenten-, 

Hybrid-, 

Gasinnendruck- und 

Multikavitätenformen für 

anspruchsvolle Sichtteile 

sowie technisch 

komplexe Kunststoffteile 

spezialisiert. Zum 

Kundenkreis zählen die 

Bereiche Automotive, 

Kosmetik, Konsumgüter, 

technische Teile und die 

Elektronik. 

FACHBEITRÄGE 


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Bild 1 

Universal-Bearbeitungszentren 

Auf der Grundlage der Bearbeitungszentren 

der HV-Baureihe 

wurden die Universal-Bearbeitungszentren 

matec-30 HVU, 

matec-40 HVU und matec-50 HVU 

entwickelt. Diese Maschinen sind 

konzipiert für die Einzelteil- und 

Serienfertigung. Ob Pendelbearbeitung 

mit Rundtisch und Gegenlager, 

Mehrfachspannung oder 

Einzelteilfertigung von Großteilen, 

diese Maschinengruppe deckt 

nahezu alle Anwendungsbereiche 

ab. 

Besondere Merkmale der HVU- 

Baureihe sind große Verfahrwege, 

ein Universal-Fräskopf, problemloses 

Aufbauen von Spannvorrichtungen 

sowie automatisches 

Beladen durch externe Beladesysteme. 

Der Universalfräskopf mit 2 Achsen 

dreht die Motorspindel über 

eine 45° Schräge von der Vertikalstellung 

in die Horizontalstellung. 

Dies ermöglicht die Bearbeitung 

langer Werkstücke auf 4 Seiten in 

Verbindung mit einem integrierten 

Rundtisch sogar an 5 Seiten. 

Es stehen also für anspruchsvolle 

Arbeiten am Werkstück insgesamt 

6 Achsen zur Verfügung. 

Besondere Merkmale: 

• Variable Verfahrwege 

• Universalfräskopf, einsetzbar als 

Positionier- und CNC- 

• Fräskopf, stufenlos in beiden 

Achsen simultan schwenkbar 

• Achsen wahlweise über M- 

Funktion hydraulisch abklemmbar 

als matec-40 bzw. 50 HVU 

mit SK50/HSK 100. 

Bild 3 

Bild 2 

Bild 5: Detailansicht der 50 HVU 

(Werkbilder: matec Maschinenbau 

GmbH, Köngen) 

Bild 4: Detailansicht der 40 HVU 


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zeugbau 

Technische Fachzeitschrift 

für den den 

Werkzeubau und die 

Blechumformtechnik 

Schleifen + 

Polieren 

Spezialzeitschrift 

für die die Schleif- und und 

Poliertechnik 

DREHTEIL + DREHMASCHINE 



SCHLEIFEN + POLIEREN 



FRÄSEN + BOHREN 



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Blasformen- & 

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Spezialzeitschrift 

für die Blasform- & 

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Fräsen + 

Bohren 

Fachzeitschrift 

für die Fräs- und 

Bohrtechnik 

141

142 


Innovative Heißkanalsysteme 

optimieren das Fertigen 

von Bohrhammergehäusen 

Bosch Power Tools, Weltmarktführer bei Elektrowerkzeugen und 

Elektrowerkzeug-Zubehör, und Synventive Molding Solutions, weltweit 

einer der größten Heißkanalhersteller, lösen komplexe Aufgaben zur 

Produktion des neuen Bosch Akku-Bohrhammers GBH 36 V-LI Compact 

Professionell. 

Bosch Power Tools hat speziell 

für die professionellen Verwender 

seiner Werkzeuge einen völlig neu- 

en und innovativen Akku Bohrhammer 

entwickelt. Nicht nur die 

hervorragende Leistungsstärke 

Bild 1: 

Das Bohrhammergehäuse besteht im 

Aufbau aus einer linken und rechten 

Gehäusehälfte, die sich ihrerseits jeweils 

aus 3 Komponenten zusammensetzt 

seines Akkus überzeugt den 

Anwender, sondern vor allem seine 

ideale Handhabung. Diese wird 

durch das spezielle ergonomische 

Design, das außergewöhnlich 

leichte Gewicht und die extrem 

geringen Vibrationen ermöglicht. 

Für den Anwender bedeuten diese 

wichtigen Güteeigenschaften vor 

allem eins: ermüdungsfreies und 

konzentriertes Arbeiten, gerade 

auch im Dauereinsatz. 

Bereits nach kurzer Markteinführung 

und ausgiebigen Praxistests 

vergab eine unabhängige Jury 

des europäischen Media Society 

Networks den von der Industrie 

begehrten Plus X Award für die 

Kategorien „Höchste Qualität“, 

„Bedienkomfort“ und „Ergonomie“ 

an die Erfinder aus dem Hause 

Bosch Power Tools. 

Waren für die wegweisende Bohrhammertechnologie 

und für das 

überzeugende Design die Spezialisten 

von Bosch Power Tools 

gefragt, so forderte das im Arbeitsalltag 

bedingungslos belastbare 

Gehäuse des GBH 36 V-LI 

in der Fertigung eine echte spritzgusstechnische 

Meisterleistung. 

Denn zur Fertigung war ein 

prozessstabiler Dreikomponenten 

Spritzguss notwendig, der 

höchste Ansprüche an die Fertigungstechnologien 

stellte. 

Das Bohrhammergehäuse besteht 

im Aufbau aus einer linken und 

rechten Gehäusehälfte, die sich 

ihrerseits jeweils aus drei Komponenten 

zusammensetzen. 

Die Grundform der Gehäusehälften, 

die die gesamte innere 

Bohrhammertechnologie aufnehmen, 

wird aus dem mit Glasfasern 

gefüllten und im Bosch „professio- 


nell blau“ eingefärbten Polyamid 

(PA 6) gefertigt. 

Die speziellen ergonomisch 

geformten Soft-Touch-Griffteile 

werden aus thermoplastischem 

Elastomer (TPE) gespritzt. 

Das Bosch-Logo, das jede einzelne 

Gehäusehälfte ziert, besteht 

ebenfalls aus (PA 6), hier im 

typischen Bosch-Rot eingefärbt. 

Für den Fertigungsprozess wird 

eine Zweikomponenten-Spritzgießmaschine 

eingesetzt, die mit 

einer dritten Spritzgießeinheit 

kombiniert wird. In L-Version ist 

diese dritte Spritzgießeinheit mit 

dem Werkzeug seitlich verbunden. 

Für den kontinuierlichen Fertigungsprozess 

der Gehäuseteile 

wird ein Drehwerkzeug mit drei 

Heißkanalsystemen von Synventive 

eingesetzt, die entsprechend 

den jeweiligen Anforderungen mit 

verschiedenen Düsen- und Anschnittarten 

ausgestatten sind. 

Im ersten Spritzgießdurchgang 

werden zunächst die beiden Hälften 

(linke/rechte) des Grundgehäuses 

aus dem glasfaserverstärktem, 

„Bosch Power Tools-blau“ 

eingefärbten PA 6 gespritzt. Dieser 

Spritzgießprozess beginnt in der 

„oberen“ Hälfte des Werkzeuges. 

Nach diesem Vorgang drehen 

sich Werkzeugplatten vertikal um 

180 Grad. Die „obere“ wird nun 

zur „unteren“ Hälfte, dabei werden 

die bisher gefertigten Gehäusebauteile 

mit in die untere Hälfte 

gedreht und treffen nun nach dem 

Formschließen auf modifizierte 

Kavitäten mit weiteren Füllräumen. 

Im zweiten Spritzgießdurchgang 

werden nun in der „unteren“ 

Werkzeughälfte gleichzeitig die 

Soft-Touch-Griffe aus TPE an den 

dafür vorgesehenen Stellen des 

Grundgehäuses umspritzt und 

parallel dazu wird das rote Bosch- 

Logo aus PA 6 auf die vorgesehene 

Stelle des Grundgehäuses 

gespritzt. 

Zeitgleich werden zu diesen 

Vorgängen in der nun „oberen“ 

Werkzeughälfte die nächsten 


Bild 2 (Werkbilder: Bosch Power Tools, Gerlingen-Schillerhöhe) 

Grundgehäuseteile gefertigt. Von 

diesem Zeitpunkt an wird bei jeder 

Drehung der Werkzeugplatten 

ein kompletter Gehäusesatz für 

den Bohrhammer fertig gestellt. 

Um die insgesamt 540 Gramm 

schweren Grundgehäuseteile zu 

spritzgießen, wird ein Synventive 

Heißkanalverteiler in Y-Form mit 

drei GA-Düsen verwendet, von 

denen zwei mit einem Nadelverschluss 

und eine mit einem 

offenen Anschnitt versehen ist. 

Der Füllvorgang beginnt über 

den Heißkanal mit der Düse im 

offenen Anschnitt. Um die Bindenahtlagen 

zu kontrollieren, werden 

die Nadelverschlussdüsen 

definiert dazu geschaltet. 

Im zweiten Spritzgießdurchgang 

wird dann ein Synventive Heißkanalverteiler 

in H-Form mit Nadelverschlussdüsen 

eingesetzt, 

über die die 20 Gramm schweren 

TPE-Griffteile gespritzt werden. 

Simultan dazu wird über einem 

separaten Verteilerarm, der seitlich 

zum Werkzeug befüllt wird, 

der 4 Gramm schwere Bereich 

des Bosch-Logos gefertigt. Mit 

jeweils einer offenen CA-Düse 

wird direkt auf das Gehäusebauteil 

angebunden, dabei darf der 

FACHBEITRÄGE 


entstehende Anbindungsrest 

eine definierte Höhe nicht 

überschreiten. 

Yasim Ipek, Vertriebsingenieur 

von Synventive, sagt 

zu diesem Projekt: „Die hier 

verwendeten Materialien sind 

sehr temperaturempfindlich, 

daher war es für ein bestmögliches 

Fertigungsergebnis 

erforderlich, Heißkanalsysteme 

mit einer äußerst präzisen 

Temperaturgleichmäßigkeit 

einzusetzen. Zu dieser überaus 

anspruchsvollen Aufgabe 

mussten wir ebenfalls dafür 

sorgen, dass wir über eine 

optimale Temperaturkontrolle 

im Anschnittbereich eine 

hochwertige Anbindungsqualität 

an der Bauteileoberfläche 

erzielen konnten. Durch unsere 

Gespräche und Zusammenarbeit 

mit dem Werkzeugbauer 

WGB Werkzeug- und Gerätebau 

Klingenthal GMbH und 

dem Spritzgießer Hans Arnold 

Kunststofftechnik GmbH haben 

wir ein stabiles System geschaffen, 

dass einen sicheren 

Fertigungsprozess mit perfekt 

aufeinander abgestimmten Verfahrensschritten 

ermöglicht.“ 

143

144 


Kupferlegierungen im Formenbau 

richtig einsetzen 

Auf der EuroMold 2010 stellt 

Albromet die Legierungen des 

U.S.-Herstellers IBC advanced 

alloys erstmals dem Fachpublikum 

vor. Diese Werkstoffe wurden für 

extrem wettbewerbsfähige Kunststoffformen 

entwickelt. Sie haben 

deutliche Vorteile gegenüber Stählen 

oder Aluminium. 

Kavitäten, Einsätze sowie Kerne 

und Düsen werden erfolgreich aus 

diesen Werkstoffen hergestellt. 

Das Verhältnis von Härte (max. 

40 HRC) W-130 und Wärmeleitfähigkeit 

(max. 164/mm k) W-164 

kann weder von Stahl oder Aluminium 

annähernd erreicht werden. 

Die Stückkosten werden signifikant 

reduziert. Die Bauteil Qualität wird 

durch die exzellen ten Wärmeleitfähigkeit 

sowie die hervorragende 

Entformbarkeit deutlich gesteigert. 

Höhere Materialeinsatzkosten 

werden durch deutlich niedrige 

Zykluszeiten mehrfach amortisiert. 

Zwei Hauptgründe werden bei der 

Auswahl in Betracht gezogen: 1. 

Zykluszeit und Kostenreduzierung, 

2. Teilequalität. Auch glasfaserverstärkte 

Kunststoffe sind zu betrachten. 

Bild 1: Ölwannen 

Zykluszeit und 

Kostenreduzierung 

Die Ausführung von Kunststoffformen 

kann in vielerlei Hinsicht 

von der Auswahl der Werkstoffe 

abhängen. Bei sinkender Zykluszeit 

durch schnellere Abkühlung kann 

die Anzahl der Kavitäten reduziert 

werden und im Serienbetrieb sogar 

eine Form komplett eingespart 

werden, zum Beispiel zwei statt 

drei Formen erbringen die benötigten 

Teilemengen. Hier wird sogar 

eine zusätzliche Maschine für die 

Produktion frei. In diesem Fall ist 

die Einsparung enorm, die Rentabilität 

der Formen steigt überproportional 

im Verhältnis zu den Kosten. 

In vielen Fällen sind jedoch kon- 

Bild 2: CAD-Bild 

Bild 3: Werkzeuge 

(Bilder 1-3: 

Hummel-Formen) 

träre Interessen zwischen Kunde, 

Formenbauer und dem Teileproduzenten 

(Zulieferer) zu diskutieren. 

Hier ist es wichtig, einen Konsens 

zu finden, in dem die Kosten der 

Spritzgussform, die Teilequalität 

und die Zykluszeit gleichermaßen 

berücksichtigt werden. Mit erhöhten 

Investitionskosten in das 

Werkzeug können letztlich oftmals 

die niedrigsten Stückkosten 

erreicht werden. 

Qualität in der Produktion 

Außer der reduzierten Zykluszeit 

und der erhöhten Wärmeleitfähigkeit 

der Cu-Legierungen verbessert 

sich auch die thermische 

Homogenität der Teile während 


der Abkühlungsphase. Daraus 

resultiert ein deutlich geringerer 

Verzug. Falls konstruktiv bedingt 

mit konventionellen Werkstoffen 

nicht genügend Kühlung generiert 

wird, bilden sich „Hotspots“. 

Dies sind Regionen, in denen 

die Abkühlgeschwindigkeit niedriger 

ist als im restlichen Bauteil. 

Diese Variable in der Abkühlgeschwindigkeit 

kann zu Verzug, 

schlechterer Füllung 

und manchmal auch 

zu unterschiedlicher 

Kristallisation führen. 

Es gibt viele Beispiele, 

in denen mit einer 

herkömmlichen Form 

ausschließlich in Stahl 

die Toleranzen der 

produzierten Teile 

nicht gehalten wurden. 

Einsätze aus Cu- 

Legierungen schaffen 

Abhilfe. KostenbewussteVariantenkonstruktion 

bezieht neue 

hochleitfähige Werkstoffe 

von Anfang an 

mit ein. Für moderne 

Cu-Werkstoffe existieren 

zudem Technologien 

für Schweißbarkeit, 

schwierigen 

Bearbeitungsschritten 

wie das Erodieren 

und Beschichtungen. 

Letztere sind im 

Niedertemperaturbereich 

notwendig für 

die Verarbeitung von 

GF-Kunststoffen. Hier 

werden klassische 

Verfahren wie che- 

mischNickelbeschichtungen oder 

andere Verfahren 

gegen abrasiven Verschleiß 

bis ca. 100 °C 

eingesetzt. 

Albromet empfiehlt 

der Fa. Hummel- 

Formen in Lenningen 

die zentralen Formeinsätze 

für Ölwannen in 


einer Cu-Legierung mit Beschichtung 

auszuführen. Bei diesen Teilen 

werden mit dem sog. „Family- 

Mould-Konzept“ vier Varianten 

einer Ölwanne aus einem Werkzeug 

gefertigt. Die Umrüstzeit von 

einer Variante zur nächsten beträgt 

nur 3 h. Das Werkzeuggewicht ist 

ca. 20 to. Die Abmessungen sind 

2.130 x 1.320 x 1.250 mm (L/B/H). 

Der Kunststoff ist PA6.6 GF35. 

® 

01. - 04. Dezember 2010 

www.exaflow.de 

info@exaflow.de 

Halle 9 Stand D07 

Gewinde- 

Ausschraubeinheiten 

FACHBEITRÄGE 


(Bild 4: MTU) 

Schieberrasten 

Angießeinsätze 

... clevere Lösungen für Formenbauer 

EXAflow GmbH & Co. KG 

Steinschönauer Str. 4c 

64823 Groß-Umstadt 

Telefon (0 60 78) 78 91 – 0 

Telefax (0 60 78) 78 91 – 33 

145

146 


Energieeffizientes Formenkonzept 

und neues Anguss-System 

Bild 1: Anhand mehrerer Beispiele für Kunststoffteile wurde der hier dargestellte Kostenvergleich 

aufgestellt 

Die Durchlaufzeit und die Gesamtprojektkosten 

lassen sich 

für Anwendungen in Kunststoff, 

Druckguss, Warmblechumformung 

und Gummiformen deutlich 

reduzieren. Diese Potentiale und 

Technologien werden die Produktentwicklung, 

den Formenbau 

und die Spritzgussfertigung in die 

Zukunft führen. 

Auf der Euromold werden auf dem 

Stand der Firmen Nonnenmann 

GmbH und Konstruktionsbüro 

Hein GmbH, sowie auf dem 

Erlebnispark-Stand neben vielen 

anderen nachhaltigen und innovativen 

Lösungen rund um die 

Bereiche Werkstoffe, Beschichtungen, 

Heißkanaltechnik, Normalien, 

Temperierlösungen, das 

energieeffiziente Formenkonzept 

IsoWe und das Anguss-System 

„HeiNo“ vorgestellt. 

Im Erlebnispark der Sonderschau 

Energieeffizienz kann man sich 

umfassend informieren und das 

isolierte Werkzeug auf der Spritzgießmaschine 

im Betrieb sehen. 

Das dort hergestellte Bauteil 

beinhaltet einen Problembereich, 

den wir heute hinsichtlich Temperierung 

und Entformung bei vielen 

Spritzgießwerkzeugen für Stecker, 

Adapter usw. vorfinden. Durch die 

isolierten Formeinsätze wird die 

innovative Temperierung mit einem 

Kältemittel als Impulstemperierung 

in Kombination mit einer Wassertemperierung 

besonders gut 

umsetzbar, denn die Temperierung 

beschränkt sich auf den Einsatz. 

Auf der Euromold wird ein Internet- 

Konfigurator präsentiert, mit dem 

man sein Formenkonzept direkt 

über das Internet konfigurieren 

Bild 2: 

Gefördert vom Bundesministerium für 

Wirtschaft und Technologie aufgrund 

eines Beschlusses des Deutschen Bundestages 

(Werkbilder: Nonnenmann GmbH und 

Konstruktionsbüro Hein GmbH) 

kann. Das Konzept erstellt sich in 

seinem CAD-System wieder neu 

mit der kompletten Historie. Die 

Nutzungsrechte für das IsoWe- 

Konzept erwirbt man über den 

Konfigurator, indem eine Lizenznummer 

für jedes Werkzeug erteilt 

wird. 

Für viele Problemstellungen gibt 

es intelligente Werkzeuglösungen. 

Alle Fixierungen sind über Mitte 

ausgelegt und ermöglichen auch 

dann eine hohe Präzision, wenn 

die Formhälften unterschiedlich 

temperiert werden. 

Nicht nur eine korrekte Kaltkanalgeometrie 

mit einem Tunnelanguss, 

der je nach Bedarf besonders 

wenig Scherung einträgt, 

oder dieses für bestimmte 

Werkstoffe gezielt erreicht, wird 

vorgestellt, sondern auch eine 

Temperierung bei Bedarf. Die Platz 

sparende Befestigung von unten 

(hier dargestellt) oder von der 

Trennebene ermöglicht eine Einbringung 

auf kleinstem Raum. Ist 

eine Einbringung der Tunnelgeometrie 

nur im Formeinsatz direkt 

möglich, so kann die spezielle 

Tunnelgeometrie als Elektrode 

angefordert werden. 

Bild 3 


turn mill 

FACHBEITRÄGE 


Int. Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik 

www.turnmilltec.com 

01. - 03. Dezember 2010 

Messegelände 

Frankfurt / Main 

Stellen Sie 2010 aus! 

Veranstalter: DEMAT GmbH / Postfach 110 611 / D-60041 Frankfurt / Main / Tel. + 49 (0) 69 274 003-0 


147 

Fax. + 49 (0) 69 274 003-40 / turntec@demat.com, www.demat.com

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8-fach elektromotorisch angetriebenes 

Werkzeug für Medizintechnik 

Herstellung einer Flaschenkappe mit Originalitätsring 

Das Projekt 

Die Firma MeadWestvaco Calmar 

GmbH in Hemer, ein bedeutender 

internationaler Hersteller von 

Feinzerstäubern, Trigger-Sprayern 

und Dosierspendern für die kosmetische, 

pharmazeutische und 

haushaltschemische Industrie, 

suchte nach einer effizienteren 

Lösung, um eine Flaschen- 

Schraubkappe mit Originalitätsring 

für einen Zerstäuber herzustellen. 

Bislang ist dafür ein hydraulisch 

betriebenes 8-fach Werkzeug im 

Einsatz. 

Auf der Düsenseite betätigten zwei 

Blockzylinder einen Kernzug zur 

Entformung einer Wulst für den 

Schutzkappensitz des Zerstäubers 

und zur Steuerung der Schieber, 

die den Abreißring entformten. 

In dem Original-Werkzeug des 

Kunden ist ein 8-fach Eigenbau- 

Heißkanalsystem mit pneumatisch 

angetriebenem Nadelverschluss 

eingebaut. Auf der Auswerferseite 

bilden zwei weitere hydraulische 

Blockzylinder den Kernzug zur 

Entformung einer innerenHinterschneidung 

am Artikel. 

Ein dritter Zylinder 

betätigt die Zahnstange 

zur Entformung 

der Gewinde 

und Schwerter zur 

Abstreifbewegung. 

Die Herausforderung 

Artikel 

Artikelgewicht 3,9 g 

Es wird ein PP (HG313 MO Borealis) 

verarbeitet. Gesamtschussgewicht 

31,2 g / 8 Kavitäten 

Genauigkeit 

Um die zuverlässige Funktion zu 

gewährleisten, muss der Artikel im 

Bereich der Gewinde, Dicht- und 

Schnappkanten eine Maßhaltigkeit 

von 0,05 mm aufweisen. Dies 

setzt ein nahezu völliges Erkalten 

Bild 2: Formaufbau 

Bild 1: 

8-fach elektromotorisch 

angetriebenes Werkzeug 

des Artikels vor der Entformung 

voraus. 

Reinheit 

Da dieser Artikel in der Pharmaindustrie 

zum Einsatz kommt, muss 

das Werkzeug für die Reinraumproduktion 

ausgelegt werden. 

Angießen 

Der Artikel wird direkt über einen 

8-fach Heißkanal mit Nadelverschluss 

angespritzt. Somit ist die 

geforderte Qualität des Abrisspunktes 

(ohne Fadenbildung etc.) 

für die Reinraum- und Medizintechnik 

zu gewährleisten. 

Zykluszeit 

Um Produktionskosten und somit 

Artikelkosten zu reduzieren, ist 

die Zykluszeit des bisherigen 

Werkzeuges von 17 Sekunden zu 

unterbieten. 

Entformung 

Der Artikel hat im Außenbereich 

eine Wulst zum Halten der Schutzkappe 

und im Innenbereich einen 

Hinterschnitt zur Aufnahme des 

Pumpenzylinders sowie ein Gewinde 

für die Flasche. Die Rippen 

vom Originalitätsring sind alle 

einheitlich auf 45° abgeschrägt, so 

dass ein Einsatz von Einfallkernen 

nicht möglich ist. 

Die Idee 

Die Anforderungen an Kunststoffartikel 

für den medizintechnischen 

Bereich oder der Lebensmittelindustrie 

setzen mitunter 

eine Produktion im Reinraum 

voraus. Dies widerspricht der gängigen 

Praxis, unterschiedlichste 

Werkzeugbewegungen wie Schieber 

oder Gewindeentformungen 

durch Hydraulikzylinder oder 

pneumatische Elemente anzutreiben. 

Beide Möglichkeiten bergen 

das Risiko, durch Lekage den 



Reinraum zu kontaminieren. Alternativ 

sind mechanische Lösungen in Betracht 

zu ziehen, diese werden aber den Anforderungen 

der kurzen Zykluszeit nicht 

gerecht. 

Die Projektidee beinhaltet aus diesem 

Grund die konsequente Umsetzung aller 

Bewegungen in einem Werkzeug durch 

elektrische Servomotoren. Diese sollen 

dabei allen Optionen einer vollelektrischen 

Spritzgießmaschine gerecht 

werden. 

Servomotoren zeichnen sich durch eine 

hohe Geschwindigkeit bei einer gleichzeitig 

starken Kraftübertragung mit perfekter 

Wiederholgenauigkeit aus. Es galt also 

konstruktive Lösungen zu finden, die 

eine Rotationsbewegung zum Teil in eine 

Linearbewegung umsetzen und das unter 

der Berücksichtigung einer möglichst 

hohen Geschwindigkeit bei großen zu 

bewegenden Massen. 

Alle Bewegungen, die bisher mechanisch 

oder hydraulisch gelöst wurden, konnten 

in einen servomotorischen Antrieb 

gewechselt werden. Das alles unter dem 

Ziel einen sauberen und effizienten Antrieb 

zu schaffen. 

Unter Berücksichtigung einer konsequenten 

Nutzung existierender Standards 

sollte eine deutliche Zykluszeitreduzierung 

und ein verbessertes Energieeffizienzverhältnis 


Formaufbau 

Bei der Definition des zu verwendenden 

Stahls für den Formaufbau wurde ebenfalls 

den Anforderungen der Medizin- und 

Lebensmittelindustrie Rechnung getragen. 

Es wurde der korrosionsbeständige 

und vorvergütete Stahl 1.2099 ausgewählt. 

Dieser Chromstahl entspricht im Wesentlichen 

dem DIN Stahl 1.2085, ist aber 

FACHBEITRÄGE 


durch gezielte Modifikation der metallurgischen 

Eigenschaften hinsichtlich der 

Zerspanungsparameter optimiert worden. 

Vor allem bei hohen Zerspanungsvolumen 

– wie bei diesem Werkzeug – können 

die verbesserten Zerspanungsparameter 

wie höhere Schnittgeschwindigkeiten 

und längere Standzeiten der 

Zerspanungswerkzeuge optimal ausgenutzt 

werden. 

Der Stahl 1.2099 zeichnet sich ferner 

durch eine extrem hohe Formstabilität 

aus und gewährleistet damit eine effiziente 

und wirtschaftliche Fertigung im 

Formen- und Werkzeugbau und erfüllt 

durch seine Korrosionsbeständigkeit 

zudem die hohen Anforderungen der 

Medizin und Lebensmittelindustrie. 

Normalieneinsatz 

Damit ein kostengünstiges und schnelles 

Umsetzen des Werkzeugprojektes 

realisiert werden konnte, wurde auf das 

umfangreiche Normaliensortiment von 

HASCO zurückgegriffen. Die komplette 

Getriebeanwendung wurde mit standardisierten 

Bauteilen aus dem Getriebeprogramm 

berechnet und umgesetzt. Das 

abgestimmte und kurzfristig verfügbare 

Standardprogramm von z.B. Zahnrädern 

und Zahnstangen, Lagern und 

Kugelbuchsen ermöglicht eine einfache 

Berechnung und Auslegung einer kompletten 

Getriebeeinheit. 

Die seitlichen Rechteckführungen Z 07/... 

und Z 17/... sowie der Führungsblock 

Z 18/... gingen über die Standardabmessungen 

aufgrund der Werkzeugaufbauhöhe 

hinaus und wurden als Sonderzubehör 

in der gewohnten HASCO-Qualität 

hergestellt. Die zuverlässige und zwangsgesteuerte 

Bewegung der düsenseitigen 

Schieberplatte wurde durch den Einsatz 

des Z 174/... Klinkenzuges realisiert. 

Bewegungsablauf (Bilder 3 a-g) 

Nadelhalteplatten fahren durch 2 synchron arbeitende Servomotoren und Präzisionskugelgewindeantrieb 

nach vorn > Anschnitt wird verschlossen 

Mit Hilfe des Klinkenzuges öffnet die 1. Trennebene, dadurch wird Hinterschneidung im düsenseitigen 

Formeinsatz entformt 

Gleichzeitig: Schieber öffnen > Abrissring ist frei 

Haupt-Trennebene öffnet 

Platten fahren durch 2 synchron arbeitende Servomotoren und Präzisionskugelgewindeantrieb nach vorn 

> Hinterschneidung schließseitiger Formkern wird entformt 

Ein weiterer Servomotor sorgt für das Ausschrauben der Kerne 

Abstreifen erfolgt durch Austoßerbewegung 

149

150 


Bild 4a: Formtrennung Bild 4b: Gewindekern im Detail 

Die Beschichtung 

Damit das Ziel der Zykluszeitreduzierung 

erreicht werden konnte, 

wurde auf die Beschichtung der 

Funktionselemente geachtet. 

Dabei wurden alle Getriebeelemente 

sowie die konturgebenden 

Bereiche mit einer Dicronite DL 5 

Beschichtung versehen. Diese 

Beschichtung ist biokompatibel 

und für den Medizintechnikbereich 

zugelassen. Dicronite DL 5 

reduziert die Erwärmung der 

Komponenten durch die Minimierung 

des Reibungskoeffizienten 

auf 0,03 µ: Dadurch lässt sich der 

Verschleiß bei gleichzeitig höherer 

Geschwindigkeit der Werkzeugbewegungen 

reduzieren. Ein weiterer 

Vorteil der Beschichtung liegt im 

Antihafteffekt des Kunststoffes im 

Kavitätsbereich. Die verwendeten 

Flachführungen wurden mit 

Dicronite Plus beschichtet, um 

eine Schmierung der Führungen 

entfallen zu lassen. Optimale 

Trockenlaufeigenschaften mit hohem 

Verschleißschutz konnten so 


Heißkanal und Regeltechnik 

Düsen 

Zum Einsatz kommen 8 Nadelverschlussdüsen 

Z 33406 / 40 

x 100 der Techni Shot-Baureihe. 

Die Techni Shot Düse besticht 

durch ihre Vielseitigkeit. Speziell 

für herausfordernde Verarbei- 

tungsaufgaben im Bereich von 

High-Performance-Werkzeugen 

und/oder bei technischen Anwendungen 

findet sie ihren Einsatz. 

Gerade wenn es sich um hochpräzise 

Werkzeuge mit einem hohen 

Produktionsvolumen handelt, gewährleistet 

sie eine lange Standzeit. 

Bedingt durch die extrem 

anschnittnahe Nadelführung bleibt 

die Nadel während des gesamten 

in der Führung. Dadurch wird 

Anschnittverschleiß reduziert und 

Formwartungsintervalle verringern 

sich.. Ein besonderes Merkmal 

ist die Homogenität des Temperaturprofils 

über die Düsenlänge, 

welches in Verbindung mit der 

speziell entwickelten Spitzengeometrie 

eine materialschonende 

Verarbeitung der Kunststoffschmelze 

ermöglicht und sich 

somit in der Qualität der Kunststoffartikel 

widerspiegelt. 

Bild 5: Multi-Heißkanal Regelgerät 

Z 1240/... 

Heißkanal 

Individuell auf den Anwendungsfall 

abgestimmt befindet sich im Herzen 

der Heißen Seite ein natürlich 

balancierter 8-fach Sonderheißkanal 

H 4010/.... 

Die Dimensionierung der Fließkanäle 

wurden in Bezug auf die 

Parameter: Verweilzeit, Druckverlust 

sowie die Erreichung eines 

optimalen Dekompressionsverhaltens 

ausgelegt. 

Die Oberflächenqualität der Fließkanäle 

und die speziell eingesetzten 

Umlenkelemente ermöglichen 

einen optimalen Masseaustausch 

sowie eine scherungsarme 

Schmelzeführung ohne tote Ecken 

und Kanten, was letztendlich 

gewährleistet, dass die an den 

Artikel gestellten Anforderungen 

erreicht werden. Auch bei höchsten 

Spritzdrücken garantiert die 

sichere Verstopfung der speziell 

eingeschrumpften Umlenkelemente 

die Dichtheit des Systems. 

Für eine optimale und auf den 

Heißkanalverteiler homogen 

abgestimmte Beheizung sorgen 

die feuchtdicht und hochtemperaturbeständigen 

Rohrheizkörper 

Z 11381/.... 

Regelgerät 

Die komplexe Heißkanaltechnik 

wird mit Hilfe von dem neuen Multi-Heißkanalregelgerät 

Z 1240/... 

geregelt, welches durch seine 

schnelle und genaue Regelung sowie 

durch eine bedienungsfreundliche 

Programmierung besticht. 

Mit Features wie der Gesamtanzeige 

aller Regelzonen, Regelstreckenerkennung 

durch Klassifizierung 

sowie programmierbarer Anfahrschaltung, 

setzt das innovative 

Regelgerät Maßstäbe in Effizienz, 

Komfort und Sicherheit. 

Gerade bei dem Umgang mit 

der eingesetzten Heißkanaltechnik 

ist es wichtig, die integrierte 

Verbund aufheizung als Feature 

zu haben, um die Heizungen zu 

schonen. Weiter liefert die Stellgradüberwachung 

sofort Hinweise 

auf Probleme. 


Bild 6: Spritzgießform (Werkbilder: Hasco Hasenclever GmbH + Co. KG, Lüdenscheid) 


FACHBEITRÄGE 


151

152 


Bild 1: Die Formenreinigung direkt auf der Maschine 

(Werkbilder: Asco Kohlensäure AG, CH-Romanshorn) 

Formen und Werkzeuge 

mit Trockeneis reinigen 

Der effizienten Reinigung von Formen 

und Werkzeugen wird immer 

mehr Aufmerksamkeit geschenkt, 

da gerade in diesem Bereich 

Stillstandzeiten, Werkzeugkosten 

und Qualität der Produkte enorm 

beeinflusst werden können. Mit 

ihrer ASCOJET Trockeneisstrahl- 

Technologie bietet die Schweizer 

ASCO Kohlensäure AG ein leistungsstarkes, 

aber schonendes 

Reinigungsverfahren für Formen 

und Werkzeuge aller Art (z.B. 

Spritzgussformen, Formen zur PU- 

Fertigung, Kokillen, Kernkästen 

etc.). ASCO hat schon zahlreiche 

Unternehmen wie Gießereien oder 

Kunststoffbetriebe dabei beraten 

und begleitet, die Trockeneisreinigung 

optimal in den Produktionsprozess 

zu integrieren. 

Dieses Reinigungsverfahren bietet 

folgende Vorteile: 

- Schonend: Die Oberflächen der 

Formen und Werkzeuge werden 

nicht beschädigt oder verän- 

Bild 2: 

Bietet auch der Kunststoffbranche erhebliche 

Kosteneinsparungen in der Formen- und Werkzeugreinigung: 

Trockeneisstrahlgerät ASCOJET 908K 

dert. Die Kanten und Ecken bleiben 

unversehrt und die Produktqualität 

wird gesteigert. 

- Keine Demontage: Das Trockeneisstrahlverfahren 

kann direkt 

auf der Produktionsanlage 

eingesetzt werden. Die Formen 

müssen weder ausgebaut noch 

heruntergekühlt werden, was 

teure Produktionsstillstände 

vermeidet. So lässt sich die Reinigung 

leicht als fixer Bestandteil 

in den Produktionsprozess 

integrieren. 

- Keine Sekundärverschmutzung: 

Das als Strahlmittel 

verwendete Trockeneis (100- 

%-iges CO 2 ) geht in den gasförmigen 

Zustand über, sobald 

dieses auf die Oberfläche 

aufprallt. Somit müssen weder 

Strahlmittel noch Chemikalien 

entsorgt werden. 

- Trocken: Da dieses Strahlverfahren 

eine trockene Oberfläche 

hinterlässt, besteht auch keine 

Gefahr, dass elektrische Komponenten 

beschädigt werden. 

- Umweltfreundlich: Da keine Sekundärverschmutzung 

entsteht 

und keinerlei Lösungsmittel 

oder sonstige chemische Substanzen 

verwendet werden, ist 

das Trockeneisstrahlverfahren 

eine umweltfreundliche Reinigungsmethode. 

Speziell für die Kunststoffbranche 

wurde das neue Strahlgerät AS- 

COJET 908K entwickelt. Besonders 

Spritzgießer schätzen diese 

Neu-Lancierung, welche nun auch 

diesem Sektor erhebliche Kosteneinsparungen 

in der Formen- und 

Werkzeugreinigung ermöglicht. 

Bezeichnende Eigenschaften 

dieses „Spezialisten“ sind sehr 

einfaches Handling, niedriger 

Luftverbrauch und eine handliche 

Strahlpistole mit einer kurzen und 

eigens dafür entwickelten Kunststoffdüse. 

Somit hat der Anwender 

die Gewähr, dass die Formen 

beschädigungsfrei und ohne 

Ausbau in der Maschine gereinigt 

werden können. 


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öligen Maschinen arbeiten. 

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153

154 


Präzise 3D Laserbearbeitung 

im µ Bereich 

ACSYS stellt während der Euro- 

Mold eine Reihe von Neuerungen 

und Innovationen vor. Mittelpunkt 

des Messeauftritts wird die komplette 

Neuentwicklung des BAR- 

RACUDA µ sein. Speziell entwickelt 

für höchste Präzision im µ 

Bereich erfüllt das neue System 

unterschiedlichste Anforderungen 

in einem kompakten Gehäuse. 

Ein in Polymerbeton eingelassenes 

vibrationsfreies Granitbett 

stellt die Grundvoraussetzung für 

höchste Präzision in der Laserbearbeitung. 

Die speziellen Verfahrachsen 

mit Glasmaßstäben sind in 

einem Granitportal eingefasst, um 

in jeder Position höchste Genauigkeit 

zu ermöglichen. Der BAR- 

RACUDA µ bietet dem Anwender 

eine Vielzahl von Funktionen für 

die Produktion. Neben der Einzelfertigung 

ermöglicht das System 

auch eine Serienfertigung von 

mehreren Werkstücken in einem 

Arbeitsgang. Unterschiedliche 

Spannvorrichtungen halten dabei 

die Rohlinge in ihrer Position. Die 

Programmierung erfolgt ebenso 

wie die Einzelstückfertigung über 

das Kameragestützte LAS - Live 

Adjust System. Mehrere 3D Lasergravuren,Oberflächenstrukturierungen 

und/oder Beschriftungen 

von unterschiedlichen Werkstücken 

können so in einem Arbeitsgang 

produziert werden. 

Neben der herkömmlichen Serienfertigung 

mittels Spannvorrichtungen 

gibt es auch die Möglich- 

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Beilage! 



Bild: 

Der Barracuda ® µ ist speziell für die hochpräzise 

3D Laserbearbeitung entwickelt 

worden (Werkbild: Acsys Lasertechnik 

GmbH, Kornwestheim) 

keit der optischen Teileerkennung 

(OPR). Die intelligente Software 

von ACSYS erkennt Lage und 

Drehung loser Bauteile im Arbeitsraum 

und bearbeitet sie automatisch. 

Das heißt, die Bauteile 

werden an der vorher angelernten 

Stelle graviert. Im Beispiel von 

sehr kleinen PKD-Wendeschneidplatten 

wurden in einem Arbeitsgang 

15 bis 20 Bauteile auf einer 

Fläche von 200 x 120 Quadratmillimeter 

automatisch 3D lasergraviert 

und laserbeschriftet. 

Die hochpräzise Wiederholgenauigkeit 

im Bereich der 3D Mikrogravur 

war bis vor wenigen Jahren 

technisch noch nicht möglich. Die 

Vibrationsfreiheit im Verbund mit 

den exakten Messergebnissen der 

Glasmaßstäbe in den Verfahrachsen 

eröffnen völlig neue Wege in 

diesen Bereichen. Die AC-LASER 

Software Suite ist eine Eigenentwicklung 

von ACSYS und wird 

stetig verbessert und erweitert. 

Die Software ermöglicht die Einbindung 

von bis zu sieben geregelten 

Achsen im Zusammenspiel 

mit einer ultra-hochauflösenden 

Bildverarbeitung. Das kameragestützte 

LAS – Live Adjust System 

ermöglicht erst die hochpräzise 

Positionierung der 3D-Layouts. 

Eine stufenlose, digitale Zoomfunktion 

bringt dabei die Details 

des Werkstückes zum Vorschein. 

So lassen sich die 3D-Layouts für 

die Spanleitstufen präzise platzieren. 

Eine exakte Vorschau zeigt 

das Soll-Ergebnis bereits vorab 

auf dem Bildschirm an. 


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PROTOTYPING 

HALLE 11.0 

WERKSTOFFE 

HALLE 11.0 


Bild: © Objet Geometries Ltd. 

FACHBEITRÄGE 


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1. – 4. Dezember 2010 

Messegelände, Frankfurt/Main 

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Das ganze Spektrum der Produktentwicklung 

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FORMENBAU 

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HALLENBELEGUNG 

Neue Hallenaufteilung EuroMold2010 

Neue Hallenaufteilung EuroMold 2010 

HALLENAUFTEILUNG EUROMOLD 2010 

PRODUKTENTWICKLUNG FERTIGUNG 

HALLE 11 HALLE 9 HALLE 8 

roduktentwicklung Fertigung 

� Werkzeug- & Formenbau 

� Modell- und Prototypenbau 

� Werkzeugmaschinen 

� CAD / CAM 

� CNC Software 

� Veredelung / Oberfl ächenbehandlung 

� Stähle / Aluminium / Hochpolymere 

� Messtechnik 

Sonderthemen 

� Bootsbau 

� Sonderschau: Energieeffi zienz und Werkzeugbau 


� Modell- und Prototypenbau 

� Werkzeugbau – Zubehör 

� Normalien 

� Messtechnik 

Sonderthemen 

Thermoformen 


� 

� 


� Rapid Technologien 

� CAD / CAM 

Sonderthemen 

� Werkstoffe 

� Simulation + VR 

� Design + Engineering 

� Sonderschau: e-Production für Jedermann 


.0 Halle 

Hall 

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N07 N01 


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L K J H G F E D C B A 

L07 

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L112 

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L38 

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K07 

K35 

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J175 J174 H175 H174 G175 F175 

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G145 G144 F145 

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K110 

K98 J85 

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K48 J49 

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J27 

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J11 

K10 

J130 H131 

J24 

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J84 

J70 H71 

J56 H57 

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G130 

V08a V08b 

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F111 

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B68 A69 

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B10 A11 

F06 D06 C07 B07 A01 

P O N M L K J H G F E D C B A 

zur Halle 9.0 + Halle 11.0 to Hall 9.0 + Hall 11.0 

F18 

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FACHBEITRÄGE 

HALLENPLAN 8.0 

8.0 

Shuttle-Bus 

zu den Hallen 9.0 + 11.0 

Shuttle 

to Halls 9.0 + 11.0 

old 2010_08b_Halle_final K1.indd 14 02.11.10 12:33 

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9.0 

9.0 Halle 

Hall 

zur Halle 11.0 

to Hall 11.0 

EuroMold 2010_08b_Halle_final K1.indd 22 

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A80 

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A56 B57 

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B145 

B139 

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A18 B19 

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A06 B09 

B154 C148 

C149 C150 D155 

C154 D149 

B148 D157 

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B140 C139 C146 D139 

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B90 C91 

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B80 C81a C81b 

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B54 

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B08 

B130 

B120 

B112 

B108 C109 

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B64 

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C37 

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B18 C19 

C17 

C07 

T01 

C136 D137 

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C24 

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T03 

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A04 B05 B06 B04 C05 D05 D04 

T05 

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D138 E138 

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D136 E136 F137 

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D124 E122 F123 

D120 E121 

D114 E115 

D112 E113 

D80 E81 

D66 E67 

D50 E51 

D44 E45 

D40 E41 

D28 E29 

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F24 

F14 G15 

A B C D E F G 

D25 

D07 

zur Halle 8.0 / to Hall 8.0 

F84 

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G130 

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G04 

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G88 

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G62 

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G34 

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11.0 Halle 

Hall 

11.0 

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uroMold 2010_08b_Halle_final K1.indd 28 


Portalhaus Eingang West / Portalhaus Entrance West 

FS01 

F E D C B A 

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E08 

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E46 

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E62 

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E102 

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E108 E109 

E04 D05 

C05 B04 B06 B05 

D08 

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D28 

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B08 

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C63 B62 

F113 E112 

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C121 B120 

C112 

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D123 C122 

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B108 

E152 E153 D153 

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FN03 

D49 C48 

FN01 

C133 

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FN02 FN04 

zur Halle 9.0 / to Hall 9.0 

B48 B49 

B70 

B88 

A08 

B19 A18 

A20 

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B59 A58 

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B63 A66 

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A112 

F E D C B A 

B71 

A09 

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A93 

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A115 

A115 

A115 

+ 

i 

FACHBEITRÄGE 


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AUSSTELLERLISTE 

1zu1 Prototypen GmbH & Co 11.0 D26 

3shape A/S 8.0 N38 

3D ONE Software Vertriebs GmbH 11.0 E132 

3D Systems GmbH 11.0 D46 

3D Systems Corporation 11.0 FN02 

3Dconnexion GmbH 11.0 A28 

3DECAD SOLUCIONES TECNICAS EN 

CAD 8.0 B131 

4D Concepts Prototyping, 

Software und Consulting GmbH 11.0 C112 

A-FORM AG 9.0 D04 

A Product Ltd 8.0 C122 

aba GmbH & Co. KG 

Form- und Stanznormalien 9.0 C55 

ABOS-CONWORKS® 

Unternehmerverbund AG 9.0 A07 

Accucision Diecast Inc. 9.0 E76 

acentrix GmbH 11.0 E150 

Benjamin Achenbach 11.0 A115 

Aci Laser GmbH 9.0 G28 

Acsys Lasertechnik GmbH 8.0 G88 

ACTech GmbH 11.0 B46 

Actuaplast 8.0 E88 

ADA Mould Technology Co., Ltd. 8.0 F174 

Adequate Solutions GmbH 8.0 H56 

ADVENTUS PLUS S.L.L. 8.0 B131 

AGATHON AG, Normalien 9.0 A135 

Agentdraw Ltd 11.0 E95 

Agie Charmilles GmbH 8.0 H10 

AGMMA, Associacion Gallega 

de Moldistas, Matriceros y Afines 8.0 B131 

AGT Verlag Thum GmbH 11.0 FS01 

Agut Enginyeria, S.L. 9.0 B119 

AHP Merkle GmbH 8.0 B134 

AICON 3D Systems GmbH 8.0 K55 

Fundación aiTIIP 11.0 B49 

Al-Kor Makina Kalip Sanayi 8.0 B44 

ALBROMET Handelsgesellschaft mbH 8.0 M81 

Alchemie Ltd 11.0 B48 

HERMANOS ALFARO, S.L. 8.0 B131 

ALGOR e4e engineers for engineers GmbH 11.0 A28 

All About Sourcing 

Network Press Germany GmbH 11.0 FS01 

Allclean Reinigungs- und 

Umwelt-Technik GmbH 9.0 A75 

Alliance SA 11.0 F08 

ALMET GmbH 8.0 B07 

ALPHA LASER GmbH 9.0 F24 

alphacam Fertigungssoftware GmbH 11.0 C148 

alphacam Fertigungssoftware GmbH 11.0 FN01 

Alpina Technische Produkte GmbH 11.0 C121 

Altair Engineering GmbH 11.0 C28 

Altropol Kunststoff GmbH 11.0 E28 

Aluminium Kurier 

PSE Redaktionsservice GmbH 11.0 FS01 

Aluminium Praxis Giesel Verlag GmbH 11.0 FS01 

Amberger Werkzeugbau 11.0 A20 

Amberger Werkzeugbau 11.0 B08 

AMF Andreas Maier GmbH & Co. KG 8.0 A14 

Ampco Metal Deutschland GmbH 9.0 B53 

Amtec GMBH 

Advanced Mould Technologies 8.0 H98 

Friedrich Amtenbrink GmbH & Co. KG 8.0 D10 

Shenzhen Ango Limited 8.0 F158 

Antobal S.L 8.0 B131 

APFEL Metallverarbeitung GmbH 9.0 E67 

apic GmbH & Co. KG CAD/CAM Solutions 8.0 N54 

aprocas GmbH 11.0 E46 

APT Altrust Precision Tooling 9.0 E45 

Arca s.r.l. Porgettazione e Costruzione 8.0 M68 

Arcam AB 11.0 E96 

Arcon Enterprises 8.0 H166 

ARRK Tooling Sermo France 8.0 H93 

ART Kalip Elemanlari San. Tic A.S. 9.0 D114 

Art Precision Industrial (H.K.) Co Ltd. 8.0 C172 

Industrial Design Studio ART-UP 11.0 A76 

ARTIS Ing.Technologie- & Innovationsservic 8.0 O42 

Fundación ASCAMM 11.0 B49 

Asco Kohlensäure AG 9.0 C53 

Aseg Galloni Spa 11.0 E16 

ASERM - Asociación Española de 

Rapid Manufacturing 11.0 B49 

Asia Sourcing Corporation 9.0 E76 

AsMoPlast International Consulting (HK) 8.0 A87 

AsMoPLAST Engineering GmbH 8.0 A87 

AST Technology GmbH 8.0 N70 

Astryne LTD 9.0 F40 

A.S.U. s.r.l. Acciai Speciali Utensili 8.0 D10 

Atlas Polymers Ltd 11.0 B06 

Aubert & Duval 8.0 K38 

AUERBACH Maschinenfabrik GmbH 8.0 F111 

Aura Frästechnik GmbH 8.0 H32 

Autocad Magazin 

WIN-Verlag GmbH & Co. KG 11.0 FS01 

Autodesk GmbH 11.0 B96 

Award 8.0 L173 

AWARD EuroMold 8.0 L173 

AWM - Arnstädter 

Werkzeug- und Maschinenbau AG 9.0 A66 

AXIS 11.0 E70 

Axon GmbH 8.0 L93 

AXSON GmbH 11.0 F26 

B&R Entwicklungs & Konstruktions GmBH 8.0 H134 

B&R Entwicklungs- und 

Konstruktionsgesellschaft mbH 8.0 H134 

BASF SE GBU Inorganic Specialties 11.0 F16 

BAUER KOMPRESSOREN GmbH 8.0 A86 

Belland Technology GmbH 11.0 B132 

Belotti S.p.A. 8.0 F131 

BEMA Maschinen GmbH 8.0 P38 

BENZ GmbH Werkzeugsysteme 8.0 C10 

Berkenhoff GmbH 8.0 H131 

Berner + Straller GmbH 8.0 F18 

bes Funkenerosion GmbH 8.0 J175 

Best Diamond Industrial Co., LTD 8.0 L49 

Best Metal Limited 8.0 G148 

Bikar Metalle GmbH 8.0 E58 

Binhai Mold & Plastic Co., Ltd. 8.0 D172 

Birkhäuser Verlag AG form - 

The Making of Design 11.0 A109 

Bits From Bytes Ltd. 11.0 E26 

Biz & Mold 9.0 B130 

bkl-Lasertechnik 11.0 B08 

BLOCK Materialprüfungs GmbH 11.0 B132 

Giesserei Blöcher GmbH 11.0 D28 

Bluestar Technology (Shenzhen) Co., Ltd. 9.0 E81 

Blum-Novotest GmbH 9.0 E06 

Böhler Uddeholm Deutschland 8.0 J30 

Böhler Edelstahl GmbH & Co. KG 8.0 J30 

Boenig Präzisionswerkzeugbau GmbH 8.0 A163 

Bolexp Normalizados, S.L. 9.0 E07 

Bosch Formenbau GmbH 8.0 C111 

BPO Nederland BV 8.0 B163 

Albert Braach GmbH & Co KG 8.0 L128 

Brandenburger Isoliertechnik GmbH & Co. 8.0 P22 

Breisacher Werkzeug- 

und Formenbau GmbH 9.0 A29 

Bremer Werk für Montagesystem GmbH 8.0 K174 


Breuckmann GmbH 8.0 C106 

Breuckmann GmbH & Co. KG Verwaltung 11.0 B132 

BRIGHT TECHNOLOGY (SHENZHEN) CO. 9.0 F84 

Brinkmann Formenbau GmbH 8.0 F135 

Brush Wellman GmbH 8.0 F49 

bsct academy gmbh 11.0 E150 

Buchem Chemie + Technik GmbH & Co. KG 9.0 A135 

Buchungsstand EuroMold 2010 9.0 T02 

Buderus Edelstahl GmbH 8.0 D28 

BÜTTNERFORM GmbH 9.0 A18 

Bukwang Technology Co., Ltd. 9.0 B130 

buschmedia verlag gmbh 11.0 FS01 

Buth Graviersysteme GmbH & Co. KG 8.0 L38 

BZT Maschinenbau GmbH 8.0 E24 

C-CAM GmbH 11.0 D120 

CAD CAM Report 11.0 FS01 

CAD/CAE Konstruktion 8.0 B119 

CAD CAM 

Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG 11.0 FS01 

CAD.DE 11.0 A28 

CAD.DE 11.0 A29 

CADCON 

Ingenieurgesellschaft mbH & CO. KG 11.0 F132 

CADENAS GmbH 8.0 B134 

CADnetwork - Die Workstation Manufaktur 11.0 A28 

Cam Tools 8.0 H166 

Camara de Comercio de Vigo 8.0 C135 

CAMTECH GmbH 8.0 J11 

Camtek GmbH CAD/CAM-Systeme 8.0 N54 

CAMTEX GmbH 11.0 E140 

Canadian Association of Moldmakers 9.0 C81a 

Canziani Pietro Moulds for Technical Articles 9.0 F28 

Carima Co., Ltd. 9.0 B112 

Casmodel 11.0 A18 

Cavalier Tool & Manufactruring Ltd 9.0 

C81b 

CCE Systemhaus GmbH & Co. KG 11.0 D108 

CCPIT- MSC 8.0 A152 

CCPIT- MSC 9.0 E74 

CCPIT- MSC 9.0 F100 



CCPIT- MSC 9.0 G100 

CENIT AG Systemhaus 11.0 D108 

CENIT AG Systemhaus 8.0 D46 


CENTURY MACHINERY (ANHUI) CO., L 9.0 G100 

C.F.K. CNC-Fertigungstechnik Kriftel GmbH 8.0 K07 

CGTech Deutschland GmbH 8.0 J27 

Champion Industrial Co., Ltd. 8.0 L100 

ChibaDies Co., Ltd. 

Sales and Engineering Center 8.0 L100 

Chimera Co., Ltd. 8.0 L100 

China Shenzhen Machinery Association 8.0 F145 





Chuen Jaang Precision Industry Co., Ltd. 9.0 E76 

Cimatron GmbH 8.0 F70 

Cimsystem Deutschland 8.0 C155 

CINTEG AG 11.0 B96 

Cirp GmbH 11.0 C71 

Cirtes SRC 11.0 B70 

Anzeige 


Beilage! 



citim GmbH 11.0 E46 

Ningbo Cixi Guanhaiwei Longhai 

Mould Factory 8.0 N77 

C.M.S. S.p.A. 9.0 D67 

CNC Speedform AG 11.0 D48 

Coffee GmbH 11.0 D120 

Cogne Acciai Speciali S.p.A. 8.0 D06 

Cold Jet Deutschland GmbH 9.0 E100 

Concept Laser GmbH 11.0 C70 

Conference Virtual Reality & Simulation 11.1 

Contura MTC GmbH 8.0 N105 

Cosco Precision Plastic Mould Co., Ltd. 8.0 D143 

Cosmos Tooling Solution Limited 8.0 A80 

CP-Handels-GmbH 9.0 D50 

CP - Centrum für Prototypenbau GmbH 11.0 C05 

CPF China Permanent Fair Frankfurt GmbH 8.0 D177 

Center for Plastics Sciene and 

Engineering c/o 11.0 B132 

Creaform France 8.0 J150 

CreativTec Gesellschaft für 

Präzisionssysteme mbH 8.0 G61 

Creative Innovation Corporation Co., Ltd. 8.0 

C157 

FACHBEITRÄGE 


Cronitex Metallurgie + 

Schweißtechnik GmbH 8.0 L35 

Crown Norge 8.0 G112 

CT CoreTechnologie GmbH 11.0 D148 

CUMSA 9.0 D29 

Cut Solutions GmbH 8.0 O68 

Cybaman Technologies Ltd. 11.0 E108 

CY Carbide Mfg. Co., Ltd. 8.0 F157 

CyTec Zylindertechnik GmbH 8.0 B98 

J.G. Dahmen & Co. GmbH & Co. KG 9.0 B54 

Dassault Systemes Deutschland GmbH 11.0 D108 

DataCAD Software & Service GmbH 8.0 H148 

DATONG Precision (China) Co.,Ltd 8.0 F158 

DATOS Computer AG 8.0 F06 

DATRON AG 8.0 D68 

DAVINCI development a/s 11.0 B19 

DAWOO Technologies 9.0 B112 

DCAM GmbH 8.0 N59 

DDM grupo 8.0 J146 

Dechuang International Exhibition (HK) Ltd 8.0 A156 

Dechuang International Exhibition (HK) Ltd 8.0 C146 




Dechuang International Exhibition (HK) Ltd 8.0 D130 




Dechuang International Exhibition (HK) Ltd 8.0 E149 

DECKERFORM Technologies GmbH 11.0 B08 

Delcam GmbH 8.0 H57 

DESCAM 3D Technologies GmbH 11.0 C153 

DESEÑO E MODELADO DE 

SUPERFICIES S.A. - DEMSU 8.0 B131 

DESIGN_TALENTS 11.0 A115 

Deutsche Edelstahlwerke GmbH 8.0 L10 

DGV - Gövert GmbH 9.0 B57 

DiaTec – Diamanttechnik GmbH 8.0 B130 

Helmut Diebold GmbH & Co. 

Goldring - Werkzeugfabrik 9.0 E41 

Digital Engineering Magazin 

WIN-Verlag GmbH & Co. KG 11.0 FS01 

dihw Dr. Harnisch Verlagsgesellschaft 11.0 FS01 

Dijet Industrial Co., Ltd 9.0 B64 

MuStaFa - innovative Outdoorfurniture 11.0 A115 

161

162 


Dimension 11.0 D49 

dssd Dirk Schulz Software Development 11.0 F108 

Dixi Polytool GmbH 9.0 C19 

DME Europe C.V.B.A. 8.0 C113 

DMF Werkzeugbau GmbH 

Gewerbegebiet U.N.O. 9.0 A66 

DMG Frankfurt 

Vertriebs und Service GmbH 8.0 F12 

DMRC Direct Manufacturing 

Research Center 11.0 F60 

JSC "Dneprospetsstal" 8.0 G134 

Dörrenberg Edelstahl GmbH 8.0 B125 

Dörries Scharmann Technologie GmbH 8.0 J40 

Dongsan Bearing Corporation 9.0 B130 

Dongguan Dongyun Mould Co.,Ltd. 8.0 G156 

Dongguan Dongmao Communication 

Tech. Co., Ltd. 8.0 E152 

Dongguan New Era Precision Mold 8.0 E152 

DONGGUAN QINGXI ZHIDA HARDWARE 9.0 F84 

Dongguan Sincere Tool Company Lt 8.0 D156 

Dongguan Teconn Electronics 

Technology Co., Ltd. 8.0 D172 

Dongguan Wellmade mold and 

plastics Co. Ltd. 8.0 E152 

Dongguan Xiehong Plastic Mold & 

Manufacturing Tech. Co.,Ltd. 8.0 E152 

Dongguan YueXin Plastic Mould Co. Ltd 8.0 E152 

Doosan Heavy Industries & 

Construction Co., Ltd. 8.0 E134 

DOTHERM GmbH & Co. KG 9.0 B80 

DPS Software GmbH 11.0 D120 

DPS Software GmbH 11.0 E133 

DPS Software GmbH 8.0 M54 

DREI-S-WERK Präzisionswerkzeuge 

GmbH + Co. Fertigungs KG 9.0 A64 

DRT Moldes & Plásticos, Lda 8.0 C90 

DSM Somos 11.0 E04 

Duwe - 3D AG 8.0 A122 

DWS S.r.l. 11.0 E16 

DYNAmore GmbH 11.0 F98 

E & T- Engineering and Tooling, Lda 8.0 G123 

E-Mould Plastic Technology (SZ) Co., Ltd. 8.0 F14 

Eastway Plastic Technology 8.0 E158 

Gebrüder Eberhard GmbH & Co. KG 9.0 D40 

EB.H. Erodierbedarf GmbH 9.0 E91 

EB.S. Erodierbedarf GmbH 9.0 E91 

Econolyst Ltd 11.0 B48 

ECONOMIC ENGINEERING 

Göller Verlag GmbH 11.0 FS01 

EDAG GmbH & Co. KGaA 11.0 D08 

EEPC India - Engineering 

Export Promotion Council 8.0 H166 

E.G.S. s.r.l. 11.0 A93 

Ehwa Precision Co., Ltd. 9.0 B130 

EiMa Maschinenbau GmbH 8.0 L113 

Eldracher S.L. 8.0 G113 

Electrolux Professional AG 

Bereich Heizelemente 9.0 A14 

Electromagnetica S.A. 8.0 A48 

Elma Plastik Metal San. Tic. A. S. 8.0 G130 

Elo-Erosion GmbH 8.0 C97 

JSC Energomashspetstal 9.0 G78 

enficos - Mitteldeutsches 

Netzwerk Rapid Prototyping 11.0 F27 

Enviro Tech Molded Products Inc. 8.0 N53 

Envisiontec GmbH 11.0 C89 

EOS GmbH Electro Optical Systems 11.0 C08 

Eris Program s.r.l. 8.0 M58 

EROWA System Techologien GmbH 8.0 M32 

ESCHMANNSTAHL GmbH & Co. KG 8.0 J112 

Eschmann Textures International GmbH 8.0 J112 

Esterhammer GmbH 8.0 G52 

Eternitymould Deutschland GmbH 8.0 C150 

ETMM 11.0 FS01 

Euklid CAD/CAM AG 8.0 C131 

EuroMold Media Pavilion 11.0 FS01 

EuroMold AWARD 8.0 L173 

EuroMold Fachpressestand 11.0 FS01 

EuroMold Messebüro 8.0 V08a 

European Tool & Mould Making 8.0 K48 

Eurotec VNU Business Media S.A 11.0 FS01 

EVA Precision Industrial Holding Ltd. 8.0 F158 

EWIKON Heißkanalsysteme GmbH 9.0 C06 

Exaflow GmbH & Co. KG 9.0 D07 

EXAPT Systemtechnik GmbH 8.0 B173 

Excel Technology Europe GmbH 

Quantronix Industrial Division 8.0 A21 

EXCELTEC SARL 11.0 E62 

exeron GmbH 8.0 L59 

EXPO-MOLD Ltd 9.0 A108 

exrotec GmbH 

professional tooling solutions 8.0 M112 

Extreme Tool & Engineering, Inc. 8.0 A80 

Fachpressestand EuroMold 11.0 FS01 

Fairmessage Messe Media Verlag GmbH 11.0 FS01 

FARO Europe GmbH & Co. KG 8.0 K70 

FAUSER AG 8.0 F06 

FCPK Bytow Sp. z o.o. 9.0 A98 

Fehlmann AG Maschinenfabrik 8.0 G70 

Feng Ping Tooling and Plastic Mfg. 11.0 A28 

Festool GmbH 8.0 M97 

FIDIA GmbH 8.0 N11 

FIEC Deutschland 

Trading& Enterprise GmbH 8.0 C85 

FIEC Deutschland Trading 

& Enterprise GmbH 8.0 N92 

FILOU Software GmbH 8.0 E130 

FIRMOLDES, S.L. 8.0 B131 

Fischer AG Präzisionsspindeln 8.0 H151 

FIT Innovative Technologien GmbH 11.0 B108 

FKM Sintertechnik GmbH 11.0 D28 

FKT Formenbau und 

Kunststofftechnik GmbH 8.0 N10 

FLAIG TE Magnetsysteme 8.0 G135 

FlexiCAM GmbH 8.0 A110 

FOBA Technology + Services GmbH 8.0 G10 

Fodesco OY 9.0 E24 

Fong Kai Industrial Co. 9.0 G15 

FONG SHEN Mould & Precision 

Engineering PTE Ltd. 8.0 J148 

FOOKE GmbH 8.0 J84 

FOREST - LINE Werkzeugmaschinen 8.0 C42 

Formaplex Machining Limited 8.0 C68 

Formplast Purkert, s.r.o. 8.0 B86 

FORMTEC Engineering Services GmbH 8.0 K158 

Forum Materials 11.0 A132 

Forum Simulation & Virtuelle Realität 11.1 

Forum Werkstoffe 11.0 A132 

FOZMOLDES, Lda. 8.0 E20 

FPS GmbH 8.0 K26 

FPT Industrie S.p.A. 8.0 H41 

Fraunhofer-Allianz Generative Fertigung 11.0 D66 

Fraunhofer-Gesellschaft 

zur Förderung der angewandten 11.0 D66 

Fraunhofer-Gesellschaft 

zur Förderung der angewandten 11.0 D70 


Fertigungstechnik und Angewandte 11.0 B132 

Fraunhofer - Institut für 

Graphische Datenverarbeitung IGD 11.0 E124 

Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT 11.0 D66 

Fraunhofer - Institut für Angewandte Optik 11.0 D66 


Produktionstechnologie IPT 11.0 D66 



Werkstoff- und Strahltechnik IWS 11.0 D66 

free d graphics Limited & Co. KG 11.0 E153 

Freedom Of Creation 11.0 B153 

Freudenberg Vliesstoffe KG 8.0 B10 

FRITZMEIER Technologie GmbH & Co. KG 8.0 L128 

FriulRobot s.r.l. 8.0 H110 

Fröhlich & Dörken GmbH 8.0 A49 

G-12 FreiForm GmbH 8.0 A47 

Galsan Teknik Tasarim ve Kalip San. A.S 9.0 D138 

Galvanotechnik Leuze Verlag 11.0 FS01 

Gardner Publications Inc. 9.0 T02 

Garex Industries Limited 8.0 D173 

GDE - Werkzeuge GmbH 9.0 D24 

GE Sensing & Inspection 

Technologies GmbH 8.0 G97 

GECO, Lda. 8.0 J07 

Gecomp GmbH 11.0 B96 

GEFA Gesellschaft für 

Absatzfinanzierung mbH 9.0 A41 

GH Schleiftechnik Geibel & Hotz 

Maschinen und Werkzeuge GmbH 9.0 C28 

HG Hans Geiger Formenbau GmbH 8.0 K30 

GEISS AG 9.0 C100 

Geomagic, Inc. 11.0 D132 

Geometric Technologies Inc. 8.0 C20 

GeoVision GmbH & Co. KG 8.0 C20 

GESAU - Werkzeuge 

Fabrikations- und Service GmbH 9.0 B06 

GEWO Feinmechanik GmbH 8.0 F110 

GEZEA - Grafit-, HSC-, Fräs- & 

Erodierzentrum Eisenach GmbH 9.0 A66 

GHD - Präzisions - Formenbau 

GmbH & Co. KG 9.0 A56 

GIEBELER GmbH 8.0 G50 

Giesel Verlag GmbH Formwerk aktuell 8.0 A54 

Giesel Verlag GmbH 11.0 FS01 

K Zeitung Giesel Verlag 11.0 FS01 

Giesserei Giesserei - Verlag 11.0 FS01 

GIESSEREI-ERFAHRUNGSAUSTAUSCH 

GIESSEREI-Verlag GmbH 11.0 FS01 

GIESSEREI-Verlag GmbH 11.0 FS01 

Vorrichtungsbau Giggel GmbH 9.0 E50 

GIT Verlag GmbH & Co. KG 11.0 FS01 

GLÄSNER Sandstrahl Machinenbau GmbH 8.0 A100 

Philipp Glass 11.0 A115 

Formenbau Glittenberg GmbH 9.0 F44 

GMT Global Inc. 9.0 E76 


GO2CAM INTERNATIONAL 11.0 F144 

Göding & Partner GmbH 8.0 D84 

Göller Verlag GmbH 

Fachmagazin Economic Engineering 11.0 FS01 

Gößl + Pfaff GmbH 11.0 C46 

Golden-rays Mold & Plastic Ware Factory 8.0 N87 

GOM - Gesellschaft für 

optische Messtechnik mbH 11.0 D108 

GOM - Gesellschaft für 

optische Messtechnik mbH 8.0 H70 

Gressel AG Spanntechnik 9.0 E05 

Gröditzer Werkzeugstahl Burg GmbH 8.0 G92 

Grupo Idea Soluciones Integrales S.L. 11.0 A18 

Guangdong Kelon Mould Co., Ltd. 9.0 G100 

Guangzhou Seal Laser 

Rapid Prototype Co., Ltd. 11.0 F36 

Gühring oHG 9.0 B36 

GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH 8.0 E42 

GUIZHOU QUNJIAN PRECISION MACHIN 9.0 F120 

Haarmann Holding GmbH 8.0 G02 

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Beilage! 



HAAS Automation Europe 9.0 D66 

HAHN + KOLB Werkzeuge GmbH 11.0 D26 

Haidlmair GmbH 8.0 L45 

Haimer GmbH 8.0 F100 

Hakan Ünlü Mühendislik 9.0 E114 

HAKOS Präzisionswerkzeuge 

Hakenjos GmbH 9.0 A38 

Handwerkskammer Erfurt 9.0 A66 

Hangzhou Shining 3D Tech Co.,Ltd 8.0 D172 

Hanking Plastic Manufactory 

(Shenzhen) Co., Ltd. 8.0 D159 

Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG 11.0 FS01 

Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG 9.0 T03 

Hansun Precision Moulding 

Co., Ltd. (Zhong Shan) 9.0 D05 

HASCO Hasenclever GmbH + Co. KG 8.0 F27 

haspa GmbH 9.0 G34 

Jürgen Hass Kunststofftechnik GmbH 8.0 B112 

HBW - Gubesch 

Kunststoff-Engineering GmbH 11.0 B05 

HEB Hydraulik-Elementebau GmbH 9.0 B18 

Heide, Romin 11.0 A115 

FACHBEITRÄGE 


DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH 8.0 K172 

HEITEC Heisskanaltechnik GmbH 9.0 C76 

Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH 11.0 B08 

Henkel Modellbau GmbH 11.0 D28 

Henrich Publikationen GmbH 11.0 FS01 

Henrich Publikationen GmbH 9.0 T05 

HERGOME, S.L. 8.0 B131 

Maschinenfabrik Berthold Hermle AG 8.0 J162 

Werner Herr GmbH 9.0 A38 

HEUN Werkzeugmaschinen & 

Industriebedarf GmbH 9.0 A87 

Hewlett-Packard GmbH 

Geschäftsstelle Bad Homburg 11.0 E80 

Hexagon Metrology GmbH 8.0 B84 

HEYLIGENSTAEDT 

Werkzeugmaschinen GmbH 8.0 B30 

HGH GmbH & Co. KG 9.0 G67 

hhp home health products GmbH 8.0 M92 

Hillcon Metal Ltd. 8.0 G168 

Hip Fai Industrial Ltd. 8.0 F168 

HIPRO GmbH 8.0 M69 

Hirschmann GmbH 8.0 H134 

HISPAMOLDES, S.A. 8.0 B131 

HISPAMOLDES, S.A. 8.0 C134 

Hitachi Tool Engineering Europe GmbH 8.0 H112 

Hitop Mold Industrial Co., LTD 8.0 D96 

Hizima Seikei Co., Ltd. 8.0 L100 

Hardware Machinery Association 

of Dongguan 8.0 E152 

HOCHENT TOOL TECHNOLOGY CO., LTD 8.0 A152 

Hoda Industrial Co., Ltd. 8.0 F149 

Hofmann Innovation Group GmbH 11.0 C70 

Hohenloher Formstruktur GmbH & Co. KG 8.0 L54 

Ernst Hombach GmbH & Co. KG 9.0 A130 

Honor Mould Industry Engineering Ltd. 8.0 A156 

Honor Mould Industry Engineering Ltd. 8.0 D156 

Hoppenstedt Verlag Publishing GmbH 11.0 FS01 

Hoshen Precision Co., Ltd. 8.0 F158 

H-O-T Härte- und 

Oberflächentechnik GmbH & Co. KG 8.0 L54 

hotec GmbH 9.0 A67 

HSMTEC GmbH 11.0 E133 

HSMWORKS Technologie GmbH 11.0 E133 

Shenzhen Huayisheng Mould Co., Ltd. 8.0 F168 

Huber GmbH & Co.KG 8.0 A01 

HG Bearbeitungssysteme GmbH 

Huber & Grimme 9.0 D25 

163

164 


Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH 8.0 E112 

Hummel - Formen GmbH 

Präzisionswerkzeugbau 8.0 F148 

Huntsman Advanced Materials 

(Switzerland) GmbH 11.0 C82 

HURON GRAFFENSTADEN S.A. 8.0 H130 

Hyderabad Dies & Moulds 8.0 H166 

Hypro Precision Mold Co., Ltd 8.0 F168 

Hyung IL Tech Co. 9.0 B130 

i-mold GmbH & Co. KG 9.0 D28 

IBAG Deutschland GmbH 9.0 C29 

IBIDEN Europe b.v. 8.0 A104 

IBO - Anlagenbau GmbH 8.0 A114 

IEPCO AG 8.0 F18 

I.H.G. Spann- und Anwendungs- 

technik Vertriebs GmbH 8.0 F18 

IKOffice GmbH 8.0 G144 

IMA Materialforschung und 

Anwendungstechnik GmbH 11.0 F150 

Imes - Icore GmbH 8.0 F175 

IMID 9.0 B109 

INCOE International Europe 

Zweigniederlassung der Incoe 9.0 C24 

INDUSTRIA DE CONSTRUCCIONES 

METÁLICAS ÁLVAREZ, S.L. 8.0 B131 

IndiaMART InterMESH Limited 9.0 G57 

Indunorm Bewegungstechnik GmbH 8.0 D112 

Industeel - Arcelor Mittal Group 8.0 C22 

INDUSTRIEZEITSCHRIFT 

buschmedia verlag gmbh 11.0 FS01 

Indutherm Erwärmungsanlagen GmbH 8.0 C112 

Ineo Prototipos S.L. 11.0 F56 

Infinities 1st GmbH PLM Solutions 11.0 E150 

Infotech Enterprises GmbH 8.0 K40 

Ingersoll Werkzeuge GmbH 8.0 F22 

INNEO Solutions GmbH 11.0 C133 

innocast GmbH 11.0 E48 

Innovation und Technik 

Rühle-Diebener-Verlag 11.0 FS01 

Inspect GIT Verlag 11.0 FS01 

Insung Enpla Co. Ltd. 9.0 B130 

intellidenta AG 8.0 H71 

Intertech Machinery Inc. 8.0 A121 

INTRUMOL, S.L. 8.0 B131 

Inventor Magazin Win Verlag 11.0 FS01 

INVITALIS GmbH 9.0 A52 

Inweba GmbH 9.0 A66 

Ipec High Precision, Inc. 9.0 C109 

Iran Khodro Advanced Dies (GPI) 8.0 P32 

ISCAR Germany GmbH 8.0 F93 

ISOCOS GmbH & Co. KG 9.0 A117 

Isolit - Bravo, spol. s r.o. 8.0 H25 

Marian Issmer 11.0 A115 

Istanbul Chamber of Commerce 

Turkish Subcontracting Exchange 9.0 D124 

ITW e.V. Chemnitz, Institut für 

innovative Technologien 8.0 O42 

iwb Anwenderzentrum Augsburg 8.0 L128 

IXION GmbH & Co. KG 8.0 J24 

Alfred Jäger GmbH 

SF-Elektromaschinenbau 8.0 F134 

Jason Tooling (China) Ltd. 8.0 E162 

Jayso Rectificados 8.0 D119 

Jell Konstruktion -Simulation - 8.0 J148 

Jet Mold (xiamen) mold&plastic Co., Ltd. 8.0 D172 

JETRO Berlin Japan External Trade 8.0 L100 

DongGuan JiaMei Filter Co., Ltd. 8.0 F174 

Jie Mei Mold Making Co.,Ltd. 8.0 F153 

Jin Hung Industrial Co., Ltd 9.0 B112 

Jingmu (zhuhai) Co., Ltd. 8.0 C175 

JK Plastic Mold Company Ltd. 8.0 G162 

JOBS spa 8.0 G99 

joke Technology GmbH 8.0 H84 

JOST CHEMICALS GmbH 9.0 G04 

Joushing International Co., Ltd. 9.0 E76 

Jyoti CNC Automation Pvt. Ltd. 8.0 H130 

K-ZEITUNG Giesel Verlag GmbH 11.0 FS01 

KABUCO Büro-Systemhaus GmbH 11.0 A28 

KADIGO GmbH 

Prozessüberwachung + Handel 11.0 D123 

Kai Ming Industry Co,.L.T.D. 9.0 E76 

Kaindl Reiling GmbH 9.0 G66 

KARDEX Deutschland GmbH 11.0 FS01 

As Karel Kalip 8.0 D24 

Karl Walter Formen- und Kokillenbau 11.0 B08 

Kastner, Jasmin 11.0 A115 

KauPo Plankenhorn e.K. 11.0 A08 

KDS Radeberger Präzisions-, 

Formen- u. Werkzeugbau GmbH 8.0 O42 

Kegelmann Technik GmbH 8.0 G52 

Joachim Keim GmbH 8.0 J130 

Kemo B.V. Modelmakerij 11.0 B77 

Kenmold Co., Ltd. of Hangzhou Lin'an 8.0 M93 

KEONWOO Precision Co., Ltd. 9.0 B112 

Kern Micro- und Feinwerktechnik 

GmbH & Co. KG 8.0 F89 

Kind - tec e.k. 11.0 B08 

KINGVOW TOOL (DONGGUAN) FLY 9.0 F84 

MAX KIRSCHSTEIN KG 9.0 G06 

KISTERS AG 11.0 C48 

Karlsruher Institut für Technologie (KIT) 11.0 A150 

KK-Mold (Shenzhen) Co.,Ltd. 8.0 F167 

Rainer Knarr Vertriebs GmbH 8.0 K10 

Kobayashi Industry Co., Ltd. 8.0 L100 

KOREA Die & Mold Industry 

Cooperative (KODMIC) 9.0 A112 


Cooperative (KODMIC) 9.0 B108 







Antonius Köster GmbH & Co. KG 11.0 B120 

Kolb Technology GmbH 8.0 N11 

Kolektor Orodjarna d.o.o. 9.0 F66 

Konica Minolta Sensing Europe B.V. 8.0 G145 

Konradin Medien GmbH 11.0 A99 

Konstruktionsbüro Hein GmbH 9.0 E38 

KONTUR Werkzeugstahl GmbH 8.0 D70 

Korea Association for Die&Mold 

Industry Development, 9.0 B120 

Krämer Präzisionswerkzeuge GmbH 9.0 C17 

KREON TECHNOLOGIES 8.0 H110 

J. & F. Krüth GmbH 8.0 C51 

Dipl.-Ing. Horst Krzepinski 

Kunststoffberatung 8.0 J130 

KTS Kunststoff Technik Schmölln GmbH 8.0 N18 

Kuasu Precision Molds (HK) Limited 8.0 E149 

Kulp, Andreas 11.0 A115 

Kunda Mould (Shenzhen) Co. Ltd. 9.0 F100 

Kunststoff-Institut Lüdenscheid GmbH 8.0 D131 

KWT Werkzeugtechnik 9.0 E17 

Lach Diamant Jakob Lach GmbH & Co. KG 9.0 B81 

LAIP S.A. 9.0 A80 

LANG GmbH & Co. KG 8.0 G112 

David Laudert 11.0 A115 

Lawitex GmbH 8.0 A42 

Leadtech International Co., Ltd. 9.0 E76 

Lecture Forum Materials 11.0 A132 

Lehmann GmbH Präzisionswerkzeuge 9.0 D44 


Lehrstuhl für Kunststofftechnik 

Friedrich-Alexander-Universität 11.0 A150 

Leonhardt Graveurbetrieb 8.0 J94 

Eugen G. Leuze Verlag Galvanotechnik 11.0 FS01 

Leyendecker, Patrick 11.0 A115 

LH-Konstruktion GmbH 9.0 A56 

Linaset, a.s. 8.0 A22 

Linbrunner Thermoformungs-GmbH 9.0 A120 

Linhardt GmbH & Co.KG 8.0 M34 

LIP SHENG PRECISION (ZHUHAI) CO. 8.0 D175 

Valeria Litvinova 11.0 A115 

Litwin, Hanna 11.0 A115 

HeYuan Lung Kee Metal Products Co., Ltd. 8.0 A69 

LMpv Leichtmetall 

Produktion & Verarbeitung GmbH 8.0 O52 

LN MOLDES, Lda 8.0 D158 

Löw ERGO 9.0 D80 

LABORATORIO OFICIAL DE 

METROLOGXÍA DE GALICIA 8.0 B131 

Dongguan Long Chuang Yu Science 

Co., Ltd. 8.0 F177 

LONGMOLD Technology Co., Ltd. 8.0 G172 

Xiaoyi Lu 11.0 A115 

Lucchini RS Spa. 8.0 D70 

Lucky Harvest Co., Ltd. 

Lucky Harvest Metalwork Factory 8.0 D130 

LUGAND ACIERS 8.0 E118 

m & h inprocess Messtechnik GmbH 8.0 H159 

mac messe- und 

ausstellungscenter Service GmbH 8.0 V08b 

Madra-EDM GmbH 9.0 A79 

MAFRA Maile + Hass GmbH 

Präzisionsmaschinen 8.0 L26 

Hartmetallwerkzeugfabrik 

Andreas Maier GmbH 11.0 A20 

Dieter Maier Versicherungsmakler GmbH 11.0 B08 

Maier Präzisionswerkzeuge GmbH 8.0 C69 

MAKINO GmbH 11.0 B08 

Mann+Hummel GmbH 

Geschäftsbereich Industriefilter 8.0 H147 

Marcam Engineering GmbH 11.0 D121 

maschine+werkzeug 

Henrich Publikationen GmbH 11.0 FS01 

Mastercam / InterCAM Deutschland GmbH 8.0 F113 

Matec Maschinenbau GmbH 9.0 C98 

Materialise N.V. 11.0 C62 

Materials Forum 11.0 A132 

MATRICERIA GALEGA, SLU. 8.0 B131 

MATRIX GmbH 8.0 A35 


Maxuni Industry Group Ltd. 9.0 E65 

MB Maschinenhandel 

Biebergemünd GmbH 8.0 H71 

MDC Mould & Plastic Co. Ltd 9.0 G100 

MECADAT CAD/CAM 

Computersysteme GmbH 8.0 E90 

MECAMOS, S.A. 8.0 B131 

MECOF S.r.l. 8.0 J40 

MecSoft Europe GmbH 8.0 H148 

Media Pavilion EuroMold 11.0 FS01 

Mega Prototyping GmbH & Co. KG 9.0 A99 

Megatech Software GmbH 11.0 B93 

MEI AH TRADING COMPANY 8.0 C124 

Men At Work 

CAD/CAM Service & Systemlösungen 8.0 E90 

Mensch und Maschine Systemhaus GmbH 11.0 B96 

Mensch und Maschine Integra GmbH 11.0 B96 

MERSEN France Gennevilliers SAS 8.0 C84 

MERSEN Deutschland Suhl Gmbh 8.0 C84 

Merz & Haag MHT GmbH 9.0 B09 

Anzeige 


Beilage! 



Niax Medien GmbH 11.0 FS01 

Messe Frankfurt Hong Kong Ltd. Div V 8.0 D143 








Messe Frankfurt Hong Kong Ltd. Div V 8.0 E144 








Messe Frankfurt Hong Kong Ltd. Div V 8.0 F147 


FACHBEITRÄGE 










Messe Frankfurt Hong Kong Ltd. Div V 8.0 G146 










Messe Frankfurt Hong Kong Ltd. Div V 8.0 N71 




Messe Frankfurt Hong Kong Ltd. Div V 8.0 O70 




Metal Ravne d.o.o. 8.0 N07 

Metals United Alloys 

and Fusion Products Ltd. 8.0 H156 

METROM GmbH 8.0 O42 

Metzler GmbH 11.0 D26 

Meusburger Georg GmbH & Co KG 9.0 C36 

MF SOFTWARE 

Sales & Service Group GmbH 11.0 B96 

MF SOFTWARE 

Sales & Service Group GmbH 8.0 G52 

MIB - Association of 

Machine Manufacturers 9.0 E121 

Millutensil s.r.l. 8.0 D89 

METAL ISIL ISLEM 

SANAYICILERI DERNEGI 9.0 E110 

MISSLER Software 8.0 H56 

mitec - Microtechnologie GmbH 8.0 O42 

Mitsubishi Electric Europe B.V. 8.0 L70 

MITUTOYO Europe GmbH 9.0 A06 

mk technology GmbH 9.0 C07 

165

166 


ML snc di Lodetti e Balduzzi 8.0 B56 

Model kalip Elemanlari LTD.Sti 9.0 E137 

Modellbauer Verband 8.0 K134 

Modellbauer Verband 8.0 K146 

Modellbauer Verband 8.0 L128 

Modellbauer Verband 8.0 L128a 

ModuleWorks GmbH 11.0 E102 

Moebius Concept SARL 8.0 B120 

Möhl, Markus 11.0 A115 

Mößner GmbH Diamantenwerkzeuge 9.0 E29 

mold engineering gmbH 11.0 F110 

MOLDIT - Industria de Moldes, S.A. 8.0 E70 

Moldoeste, Lda 8.0 H60 

Moldtech CAD-CAM Systeme 

Vertriebs GmbH 8.0 H56 

Moliporex S.A 8.0 A136 

MOTIVA DV-Support GmbH 11.0 B96 

Mould Technology Magazine 

Profile Media Limited 11.0 FS01 

MP artware Marlene Plankenhorn 11.0 A08 

MST Corporation 8.0 C70 

MTK Co., Ltd. 9.0 B120 

MTT Technologies GmbH 11.0 D80 

Karl-Heinz Müller KG Formenbau 11.0 A20 

MULTISTATION SAS 11.0 E56 

Mutlusan Model Kalip San. ve 

Tic. LTD. STI. 9.0 E122 

Muyoung Mould Industry Limited 8.0 E149 

µ-Tec GmbH 

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung 11.0 A20 

Nachreiner GmbH 

Spanabhebende Werkzeuge 8.0 B70 

Nan Fong Mold Co., LTD 9.0 E76 

Navitas Technology Ltd. 8.0 D163 

NC-Gesellschaft e.V. 11.0 D26 

NCBrain 8.0 B68 

NCmind GmbH 8.0 A11 

NECUMER-Product GmbH 11.0 D29 

Network Press Germany GmbH 11.0 FS01 

New Well International Metalware Ltd. 9.0 E66 

Niax Medien GmbH 11.0 FS01 

Niederberger Solutions GmbH 9.0 B65 

Nikon Metrology GmbH 8.0 M86 

Ningbo Nenghai Mold&Plastics Co.,Ltd 8.0 O86 

NingBo FangZheng Mould Co.,Ltd. 9.0 F56 

NingBo FourStar Tooling and 

Plastic Pty.Ltd 8.0 O70 

Ningbo Ningshing International Inc. 8.0 D130 

Ningbo Shuanglin Mould Co., Ltd. 8.0 O80 

Ningbo Sunny Mould Co., LTD. 8.0 M69 

Ninghai Huashuo 

Mould & Plastic Company 9.0 G88 

Ninghai Nanjie Mould & Plastics Co., Ltd 8.0 G174 

NingHai DeKe Mould co.,Ltd 8.0 N71 

Ninghai First-Rate Injection Mould Co., Ltd. 9.0 F100 

NingHai ShangDa Mould Co.,Ltd. 8.0 O76 

Ninghai Yiqun Precision Die 

Manufacturing Company 8.0 D165 

Nojiberlin Nora Lederer 11.0 A115 

Nonnenmann GmbH 9.0 E38 

Noomeo 8.0 A90 

NOVAPAX Kunststofftechnik 

Steiner GmbH & Co. KG 8.0 N100 

NovoPlan GmbH 9.0 E55 

Novoplast v.d. 8.0 O44 

NRU GmbH 8.0 O42 

NSI CAD/CAM Technik GmbH 11.0 E133 

NTIP (PTY) LTD. 11.0 B04 

Nub3d S.L. 8.0 G111 

Oberhofer GmbH 8.0 L111 

Objet Geometries Ltd. 11.0 C92 

OBO - Werke GmbH & Co. KG 11.0 E08 

Oelheld GmbH 8.0 L52 

OEM & Lieferant Verlag Elisabeth Klock 11.0 FS01 

OGP Messtechnik GmbH 9.0 G29 

Okset Kalip Elemanlari San. Ve Tic. A.S. 9.0 G90 

Omlat SPA 8.0 O06 

OneCNC Deutschland 8.0 G87 

ONI Temperiertechnik Rhytemper GmbH 8.0 N105 

OPEN MIND Technologies AG 8.0 N01 

OPS - INGERSOLL Funkenerosion GmbH 8.0 L88 

Optimet (Optical Metrology Ltd.) 9.0 A51 

O.R. Lasertechnologie GmbH 9.0 A28 

OrgSoft Bernhard Maier 8.0 F06 

O.ST. Feinguss GmbH 8.0 G07 

OTEC Präzisionsfinish GmbH 8.0 C118 

OxiMaTec GmbH 8.0 J94 

P.S. Projekt GmbH 11.0 F99 

Pantur S.L. 11.0 E70 

Parametric Technology GmbH 11.0 A28 

PARPAS S.P.A. 8.0 H06 

Partool GmbH & Co. KG 8.0 J31 

PE Mould Industrial Ltd. 8.0 G152 

Pedrotti Normalizzati Italia Spa 8.0 F94 

Plastics Engineering Group GmbH 

PEG GmbH 8.0 G52 

PEMTec SNC Eurozone 8.0 A163 

Peutz GmbH 8.0 J11 

Stefan Pfaff Werkzeug- und 

Formenbau GmbH & Co. KG 8.0 F53 

Pfeil MagnetspannTECHNIK GmbH 9.0 G44 

ph-cleantec GmbH 9.0 B34 

Phiaro Corporation Inc. Ltd. 8.0 N94 

phoenix GmbH & Co. KG 11.0 E62 

Pilgram Product Innovation Loung 11.0 B96 

Plast Design Eris Program 8.0 M58 

Plastitec GmbH 9.0 E34 

PLASTOR S.A. 9.0 F14 

PMS Plastic Molding Systems GmbH 8.0 E122 

PNY Technologies Quadro GmbH 11.0 A28 

Poco Graphite, Inc. 8.0 B156 

Pokolm Frästechnik GmbH & Co. KG 8.0 M70 

Polygon Technology GmbH 8.0 G69 

Polymeroptix GmbH 11.0 B132 

MB-PORTATEC GmbH 8.0 B10 

PORTEC GmbH 8.0 A113 

POSCO TMC Co., LTD. 9.0 B112 

PRÄZI-Flachstahl AG 8.0 B34 

Precise Technologies GmbH 8.0 H151 

PRECISGAL UTILLAJE, S.L. 8.0 B131 

Prestij Yayincilik 

Ltd. Tuyap Fair Org. Inc. 9.0 E110 

PRISM Design and Tooling 

Technology Pvt. Ltd. 8.0 H156 

pro-PlanTool GmbH & Co. KG 8.0 D11 

ProfiCast DOIT Mechatronik GmbH 11.0 F48 

pro forma 8.0 O42 

Progressive Components Europe 8.0 N70 

ProMetal RCT GmbH 11.0 B28 

Protex - Barbara Ott (Nur Katalogeintrag) 11.0 A115 

Protoform K. Hofmann GmbH 8.0 B46 

Proto Labs Ltd. 11.0 E66 

PSG Plastic Service GmbH 11.0 B08 

PT Plastic Technologie GmbH 9.0 E28 

Punch Industry Dalian Co., Ltd. 8.0 E144 

Punch Industry (Dongguan) Co., Ltd. 8.0 E152 

PUNGKUK EDM WIRE MFG Co., Ltd 9.0 B108 


Qingdao Haier Moulds Co., LTD. 9.0 F84 

Qingdao Hengke Precision 

Industrial Co.,Ltd 8.0 F163 

Qualup SAS 11.0 F112 

quattro-form GmbH Präzisionformenbau 9.0 A38 

Qunhe Precision Mould (Dong Guan) Ltd 8.0 E149 

R.H.S.S. global servives 

Ningbo Sunny Mould Co., LTD. 8.0 M69 

Rabe Lasertechnik GmbH 9.0 F34 

Rabourdin Groupe 9.0 A101 

RAMPF Tooling GmbH & Co. KG 8.0 L128 

Rapidform EMEA INUS Technology, Europe 8.0 F11 

Formenbau Rapp GmbH 11.0 A20 

Raptor - Marc Bischoff 11.0 A115 

Raptor - Benjamin Veit 11.0 A115 

Rathgeber GmbH 9.0 G81 

Rauschert Heinersdorf-Pressig GmbH 11.0 B132 

Johannes Rave Industrial Design 11.0 A115 

ReaLizer GmbH 11.0 D47 

Rebhan Werkzeugbau GmbH 9.0 D54 

Recknagel Präzisionsstahl GmbH 9.0 F05 

REGO - FIX AG 9.0 B52 

Reinli + Spitzli AG 9.0 C05 

REIS ROBOTICS Reis GmbH & Co. KG 9.0 D06 

Reiter - HG Geiger 

Kunststofftechnik GmbH 8.0 K30 

RevXperts GmbH 8.0 A97 

REXIM Werkzeug GmbH 9.0 F64 

Ribermold, Lda. 8.0 A72 

Mathias Ries Design Office 11.0 A115 

RINECK GmbH 9.0 C79 

RKT Rodinger Kunststoff-Technik GmbH 8.0 H149 

Roboris s.r.l 8.0 B96 

robotmech Rapid Prototyping 

Stössl GmbH 11.0 B88 

Rocand 8.0 D104 

Röchling Oertl Kunststofftechnik GmbH 8.0 J10 

RÖDERS GmbH 8.0 J56 

Röhm GmbH 8.0 E36 

Römheld GmbH Friedrichshütte 8.0 D110 

ROFIN Baasel Lasertech 

Carl Baasel Lasertechnik 8.0 F18 

Roland DG Benelux N.V. 11.0 E78 

RONAS s.r.o. 9.0 B28 

Rong_Zheng Mold (HK) Co., Ltd. 8.0 N80 

Roth Werkzeugbau GmbH 9.0 D90 


Roush Enterprises tool group 8.0 M69 

Rovalma S.A 8.0 B151 

RPBohako UG 11.0 E18 

RSB Rationelle Stahlbearbeitung 

GmbH & Co. KG 8.0 G22 

RSI Roland Seifert Imaging GmbH 8.0 F19 

RTC Rapid Technologies GmbH 11.0 C108 

RUD Ketten 

Rieger & Dietz GmbH u. Co. KG 9.0 E25 

Rühle-Diebener-Verlag 11.0 FS01 

Runipsys Europe SAS 9.0 D81 

Rusun Industrial Company Ltd. 8.0 G158 

RWP WinCast 9.0 C07 

Sack EDV-Systeme GmbH 8.0 C20 

SAHOS s.r.o. 8.0 H53 

Samag Saalfelder 

Werkzeugmaschinen GmbH 8.0 K98 

Sanil Tech Co., Ltd. 9.0 B112 

H. Sartorius Nachf. GmbH & Co. KG 9.0 B64 

SAV Spann- Automations- 

Normteiletechnik GmbH 9.0 A100 

Anzeige 


Beilage! 



Sayama Mold Manufacturing Co., Ltd. 8.0 L100 

Scansystems s.r.l. 8.0 N22 

SCHENK & SCHMID Werkzeugbau GmbH 11.0 A20 

Schliessmeyer Kunststoffartikel GmbH 9.0 E28 

SCHMALE Werkzeug- und 

Formentechnik GmbH 8.0 B30 

Schmelzmetall Deutschland GmbH 8.0 O52 

Schmiedewerke Gröditz GmbH 8.0 G92 

Schneider Digital Josef J. Schneider e.K. 11.0 C79 

Dr. Heinrich Schneider Messtechnik GmbH 9.0 B66 

Schneider Prototyping GmbH 11.0 D05 

Helmut Schnurr GmbH 8.0 J148 

Schott Systeme GmbH 11.0 C63 

Schouenberg & Partners V.O.F 

Calcmaster Injection 11.0 A51 

Nicolas Schrader 11.0 A115 

SCHRECK Kunststofftechnik GmbH 9.0 B15 

SCHREYER SCHLEIFMASCHINEN GmbH 8.0 A59 

Arnold Schröder Industrieöfen GmbH 9.0 B04 

SCHRÖTER Modell- und Formenbau GmbH 8.0 L128 

FACHBEITRÄGE 


Schüchl Vakuummaschinen 11.0 F66 

Bastian Schultes 11.0 A115 

Schultheiss GmbH 8.0 N34 

Florian Schulz 11.0 A115 

SCHUNK GmbH & Co. KG 

Precision Workholding Systems 9.0 G10 

Schunk Lasertechnik GmbH 9.0 G10 

Schwanheimer Industriekleber GmbH 9.0 A05 

Werkzeugfabrik Manfred Schwegler e. K. 9.0 A15 

Erich Schweiger GmbH & Co. KG 

Werkzeug und Formenbau 11.0 B08 

Schwindt CAD/CAM-Technologie GmbH 11.0 E109 

SEAFLYER PRECISION INDUSTRY 

(SHENZHEN) CO., LTD. 8.0 F152 

SEGONI AG 11.0 B08 

Sellers Media 11.0 FS01 

SensAble Technologies, Inc. 11.0 B120 

Sescoi GmbH 8.0 F22 

SET - Yamila Sauer 11.0 A115 

SET - Daniel Kussmaul 11.0 A115 

Setral Chemie GmbH 

Competence in Lubricants 8.0 B111 

SGL CARBON GmbH 9.0 C91 

SGM Schut Geometrische 

Messtechnik GmbH 9.0 A04 

SGO Co., Ltd. 9.0 B130 

Shenzhen Shan-de Industry Co., Ltd. 8.0 F168 

Shanghai Shen Mo Die & Mould 

Manufacturing Co.,Ltd. 8.0 M69 

Shanghai Surini Precision Mold Co., Ltd. 8.0 N73 

Shapers' 8.0 H93 

SHENZHEN CREATION PRECISION 9.0 F84 

SHENZHEN VISION TOOL & MOULD CO. 9.0 F84 

SHENZHEN BESTTER PRECISION 

MOULD CO., LTD 8.0 D156 

Shenzhen Broad Precision Plastic 

Tooling & Injection Co., Ltd. 8.0 F168 

SHENZHEN CREATIVE 

AND BRIGHT PRECISION 8.0 G146 

Shenzhen Goodyear Mold Co., Ltd 8.0 D156 

Shenzhen Lehuahang Mould Co., Ltd. 8.0 

E164 

ShenZhen Shunhong Mould 

Technology Co.,Ltd. 8.0 G166 

Shenzhen Xin Mao Industry Co., Ltd. 8.0 F158 

Shenzhen YuXin Precision Industry co., Ltd. 8.0 F174 

Shing Fung Products Limited 8.0 E150 

Showa Precision Tools Co., Ltd. 8.0 L100 

Sichuan Machinery 

Import / Export Corporation Ltd. 8.0 D172 

167

168 


Christian Karl Siebenwurst GmbH & Co. KG 8.0 L128 

Siemens AG 8.0 H36 

Siemens PLM Software 

Siemens Industry Software 8.0 H36 

Sigg Strahltechnik GmbH 9.0 D98 

SIGMA Engineering GmbH 9.0 A19 

Sigma Laser GmbH 9.0 B78 

Sika Deutschland GmbH 8.0 L158 

simcon kunststofftechnische 

Software GmbH 8.0 E10 

Michel Simon 11.0 A115 

SimpaTec GmbH 11.0 C28 

Simpoe GmbH 11.0 E122 

Simulation & Virtuelle Realität Konferenz 11.1 

Ruth Singer 11.0 A115 

SIRIO ACCIAI s.r.l. 8.0 P10 

SK Laser GmbH 8.0 B55 

smart optics Sensortechnik GmbH 8.0 C07 

SO Mei Plastic Technology 9.0 E76 

Sofetec Werkzeug Technik 11.0 FS01 

SolidCAM GmbH 8.0 M54 

Solidline AG 11.0 D120 

Solido 3D Ltd. 11.0 D112 

Solidpro GmbH 11.0 D120 

Solidscape Inc. 11.0 B58 

Solidtec GmbH 8.0 A11 

Solidtec GmbH 11.0 F30 

SolidWorks GmbH 11.0 D120 

Solutionix Corp. 8.0 D71 

SOREL FORGE Co. 8.0 P10 

SpaceCast Präzisionsguss GmbH & Co. KG 9.0 E13 

SPE - Society of Plastics 

Engineers Inc., Central Europe 11.0 A09 

SPEEDPART GmbH 8.0 B161 

SPINNER Werkzeugmaschinenfabrik GmbH 9.0 D99 

Spanabhebende 

Präzisionswerkzeuge GmbH 9.0 C66 

Spreitzer GmbH & Co. KG 8.0 H11 

SPT - Sealing Projects & Tooling GmbH 8.0 F53 

Sridevi Tool Engineers Pvt. Ltd. 8.0 H156 

SSAB Oxelösund AB 8.0 D10 

StaabTEC 

Optische Messetechnik & Reverse 8.0 F110 

Stäubli Tec-Systems GmbH Connectors 9.0 B100 

Stahlwerk Stahlschmidt GmbH 8.0 K38 

Standart Ltd production association 8.0 A55 

Standex International GmbH 

Mold-Tech, Krefeld 8.0 K35 

Steinbichler Optotechnik GmbH 8.0 L68 

Stemke Kunststofftechnik GmbH 11.0 D113 

STEP-FOUR GmbH 9.0 F08 

STRACK NORMA GmbH & Co. KG 9.0 A101 

STRATASYS GmbH 11.0 C148 

STRATASYS GmbH 11.0 D49 

Styrotec GmbH + Co KG 8.0 H53 

Sugino Machine Ltd. 8.0 N45 

Sunrise Mould Ind. 8.0 F158 

Sunvision Technologies Pvt. Ltd. 8.0 H156 

Surfware CAD/CAM Systems Inc. 8.0 F110 

SynergiX GmbH & Co. 

Lux PLM Solution KG 11.0 D108 

Synthene 11.0 F44 

Synventive Molding Solutions GmbH 9.0 D100 

System 3R Europe GmbH 8.0 H11 

Szepak Precision (Wuxi) Co., Ltd 8.0 F147 

T/Mould Solution GmbH & Co.KG 9.0 C67 

TaeKwang Techno Co., Ltd. 9.0 B130 

TAGMA - Tool and Gauge 

Manufacturers Association 8.0 H156 

TAGMA - Tool and Gauge 

Manufacturers Association 8.0 H166 

Taiwan Mold & Die Industry Association 9.0 E76 

Taiwan Mold Tool Co. Ltd. 9.0 E76 

Taizhou Jingchaoli 

Mould & Plastic Co., Ltd. 9.0 F120 

Takano Co., Ltd. 8.0 L100 

Takeaway - Barbara Ott 11.0 A115 

Tammy Machinery Co., Ltd. 8.0 L100 

Tst Tamsam Bagl. El. San. Tic A.S. 9.0 C37 

TBT Tiefbohrtechnik GmbH + Co. 9.0 B101 

The TCT Magazine 11.0 B48 

Tebicon Tebis Consulting GmbH 8.0 L112 

Tebis Technische Informationssysteme AG 8.0 L112 

TEC MOLD INDUSTRIAL GROUP LTD. 8.0 F152 

AZ Fachverlage AG Swiss Plastics 11.0 FS01 

Techno Craft Toolings 8.0 H166 

TECHNODIGIT - 3DRESHAPER 8.0 A31 

TECHNOPLOT CAD Vertriebs GmbH 8.0 J85 

TECNIFREZA Indústria de Moldes SA 8.0 E78 

Tecnomould s.n.c. 9.0 G35 

Tekis Teknik Erozyon Kalip San. ve Tic. A.S. 8.0 D24 

Temponik Skive A/S 11.0 B19 

Teradai Co., Ltd. 8.0 L100 

Teufel Design 11.0 C47 

Teufel Prototypen GmbH 11.0 C47 

thinkLine Solution GmbH 8.0 C182 

Times Industrial (HK) Co., Ltd. 8.0 E172 

Tital GmbH 8.0 L07 

TJ MOLDES S.A. 8.0 J49 

TNO Science and Industry 11.0 C59 

Tokai Carbon Deutschland GmbH 9.0 B67 

Tokai Carbon Europe Ltd. 9.0 B67 

Tooling Technology (HK) Co.,Ltd. 8.0 D145 

Top Mould & Parts (HK) Corp. Ltd 9.0 F120 

Top Well Spring Development Ltd 8.0 D130 

Topcast Engineering 8.0 B114 

TORVIGO SUMINISTROS 

INDUSTRIALES, S.L. 8.0 B131 

TraceParts GmbH 11.0 A28 

Transcat PLM GmbH 11.0 D108 

TRATAMIENTOS TERMICOS DE 

GALICIA, S.L. 8.0 B131 

trimetric 3D Service GmbH 8.0 A38 

TRIMILL GmbH 8.0 L125 

Tromosa - Troqueles y 

Moldes de Galicia S.A. 8.0 A131 

Tsetinis Tooling GmbH 8.0 C38 

TU Bergakademie Freiberg SFB 799 11.0 A150 

Technische Universität Chemnitz 

Proffesur Verbundwerkstoffe 11.0 A150 

TÜBINGER STAHL-FEINGUSS 

Franz Stadtler GmbH + Co. KG 9.0 E13 

Türk + Hillinger GmbH 9.0 A63 

Böhler Uddeholm Deutschland GmbH 8.0 F49 

Ulusal Kalip Üreticileri Birlig 

Tool Manufacturers' Association 9.0 F137 

ULT AG Umwelt-Lufttechnik 8.0 C54 

Ultra System 9.0 F04 

UTILLAJE Y MATRICERIA 

DE GALICIA S.L.U. 8.0 B131 

UNI-WAY RESOURCE 8.0 F173 

Bauhaus-Universität Weimar 

Fakultät Gestaltung 11.0 A62 

UNICAM Software GmbH 11.0 D120 

UNICAM Software GmbH 8.0 M54 

Unimold Technology Inc. 9.0 E76 

Universität Bremen 

Sonderforschungsbereich 747 11.0 A150 

up2Media AG 11.0 A65 

UTINGAL, S.L. 8.0 B131 


V.S. Technology Sdn. Bhd. 9.0 F80 

VDWF - Verband Deutscher 

Werkzeug- und Formenbauer e.V. 11.0 A20 

VDWF - Verband Deutscher 

Werkzeug- und Formenbauer e.V. 11.0 B08 

Verlag Elisabeth Klock 11.0 FS01 

verlag moderne industrie GmbH 

Kreditorenbuchhaltung 9.0 T01 

VERONA STEEL SPA 8.0 D142 

V.G. Kunststofftechnik GmbH 11.0 C49 

vhf camfacture AG 8.0 E52 

VIALUX Messtechnik + 

Bildbearbeitung GmbH 9.0 A118 

Virtence GmbH 11.0 F108 

Virtual Shape Research 11.0 E112 

VISI Software VERO Software Plc 8.0 E90 

Vision Engineering Ltd. 9.0 B05 

Vision Lasertechnik für 

Forschung und Industrie GmbH 8.0 O24 

Vision numeric FRANCE (HQ) 11.0 E152 

VisioTech GmbH 11.0 F38 

Visual Dream Ioannis Zonitsas 11.0 F120 

VNU Business Publications Italia 11.0 FS01 

Voha-Tosec Werkzeuge GmbH 8.0 M70 

VOKE Precision 

Engineering Co., Ltd. (CT Mold) 8.0 M112 

Vortragsforum Werkstoffe 11.0 A132 

voxeljet Technology GmbH 11.0 B62 

Virtuelle Realität & Simulation Konferenz 11.1 

VSG Software & Service GmbH 8.0 L128 

VWH Vorrichtungs- und 

Werkzeugbau Herschbach GmbH 9.0 B08 

Ekkehard Wagner Erodierzubehör e.K. 9.0 A82 

WAH POLY Plastic Mold Factory 8.0 E168 

WALTER Deutschland GmbH 9.0 C17 

Wan Iuan Enterprise Co., Ltd. 9.0 E76 

Li Wang 11.0 A115 

Wanzke GmbH 

Pressen und Automatisierung 9.0 F17 

WDV GmbH 11.0 F19 

Wehl & Partner GmbH Muster + Prototypen 11.0 C122 

WEICON GmbH & Co. KG 8.0 B43 

WEIHBRECHT Lasertechnik GmbH 11.0 D153 

Weiler Werkzeugmaschinen GmbH 9.0 C124 

Wellgian Precision Tooling (wuxi) 

Co., Ltd 8.0 C157 

WEMA GmbH 9.0 A93 

Wendt GmbH 11.0 B132 


Dipl.-Ing. Günter Wendt GmbH 9.0 C136 

Wenzel Group GmbH & Co. KG 8.0 J70 

WENZEL KNOTENPUNKT GmbH 8.0 J70 

Wenzel ScanTec GmbH 8.0 J70 

Wenzel Volumetrik GmbH 8.0 J70 

WENZHOU JANDA 

ELECTRONIC CO.,LTD 8.0 D156 

WERKSTOFFE Zeitschrift HW-Verlag 11.0 FS01 

Werkstoffe Forum 11.0 A132 

Werkstoffzentrum Rheinbach GmbH 11.0 A150 

Werkstoffzentrum Rheinbach GmbH 11.0 B132 

WERKZEUG TECHNIK Sofetec 11.0 FS01 

Charlotte Werner 11.0 A115 

Werth Messtechnik GmbH 9.0 B19 

West GmbH 8.0 H56 

Die Wethje GmbH 8.0 L128 

Stefanie Weyhe Schmuckobjekte 11.0 A115 

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Beilage! 



Kunststoffverarbeitung Wimmer GmbH 8.0 L128 

Virtual Reality Magazin WIN VERLAG 11.0 FS01 

WIN Verlag GmbH & Co. KG 11.0 FS01 

Werkzeugbau Winkelmühle GmbH 8.0 O42 

Wirtschaftsjournal 

Wirtschafts-Medien-Verlag 11.0 A103 

Wirtschaftsjournal 

Wirtschafts-Medien-Verlag 11.0 FS01 

Wirtschafts-Medien-Verlag Ltd Co. KG 11.0 A103 

Wirtschafts-Medien-Verlag Ltd Co. KG 11.0 FS01 

Wissner Gesellschaft 

für Maschinenbau mbH 8.0 D50 

Witosa GmbH 9.0 F44 

Wiwyn GmbH 8.0 A96 

WKE Werner Knöpfle Erosionstechnik 9.0 D64 

Woellm, Dominik 11.0 A115 

Walther Wolf GmbH 

Formenbau und Graviertechnik 11.0 B08 

WOLPERT Gruppe 8.0 K110 

Work@Solution GmbH 11.0 D120 

WSM Werkzeugstahl GmbH & Co. KG 8.0 A36 

WVG Chemnitz 8.0 O42 

FACHBEITRÄGE 


WVIB Wirtschaftsverband 

Industrieller Unternehmen 9.0 A38 

Werkzeugbau Ruhla GmbH 9.0 A123 

Xebec Technology Co., Ltd. 8.0 D113 

Xiamen Jinway Mould Co., Ltd. 8.0 D172 

Xinyongxu Metal & Die (Shenzhen) 

Co., Ltd. 8.0 D151 

Yena Makina San. ve Tic. Ltd. 8.0 A148 

Yihui Optical Lens Manufacturing Co., Ltd. 8.0 F159 

Yildiz Kalip A.S. 9.0 D136 

Ying Shing Enterprises, Ltd. 9.0 G54 

YONETANI DIE & MOLD Co., Ltd. 8.0 L100 

Yoshinaka Seiko Co., Ltd. 8.0 L100 

Z Corporation 11.0 B112 

Z Corporation 11.0 C48 

Zecha Hartmetall- 

Werkzeugfabrikation GmbH 9.0 B90 

Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH 8.0 F71 

zermet Zerspanungstechnik 

GmbH & Co. KG 8.0 H32 

ZHEJIANG DAHAO AUTOMOTIVE CO., L 9.0 F120 

ZHEJIANG TAOSHI GROUP HUANGYAN H 9.0 E74 

ZHEJIANG DECHAO MOULD CO.,LTD. 8.0 N81 

Zhejiang Deli Machine 

Manufacture Co.,Ltd 8.0 B158 

Zhejiang East Tool&Die Co., Ltd. 8.0 

D156 

Zhejiang Kaihua Moulds Co., LTD. 8.0 C146 

Zhonghaun Sanyo Seiki (Tianjin) Co., Ltd. 8.0 D176 

ZHONGSHAN TAISON ELECTRONICS CO. 9.0 G100 

Ziersch GmbH 9.0 C55 

Zimmer + Kreim GmbH & Co. KG 8.0 M10 

F. Zimmermann GmbH 8.0 L110 

Zimmermann Formenbau GmbH 8.0 H93 

Zimmermann-technik (HK) LTD. 

(Shenzhen/China) 9.0 E54 

E. Zoller GmbH & Co. KG 8.0 L89 

Zollern Aluminium-Feinguss Soest 

GmbH & Co. KG 8.0 H07 

ZVZ Zerspanungstechnik GmbH 8.0 O42 

Zwicker Systems GmbH 11.0 B08 

Diese Ausstellerliste entspricht aus 

drucktechnischen Gründen dem 

Stand vom 22.10..2010 

169

170 

INSERENTENVERZEICHNIS/IMPRESSUM 

Acotec-Walther, Air Consult & Technics, Günzburg .....................153 

ACSYS Lasertechnik GmbH, Kornwestheim ...............................131 

AHP Merkle GmbH, March .............................................................45 

Albromet Handelsgesellschaft mbH, Geretsried ..........................103 

Almet GmbH, Düsseldorf ...............................................................75 

AsMoPLAST Engineering GmbH, Endingen...................................67 

Berkenhoff GmbH, Heuchelheim......................................................9 

Buchem, Chemie + Technik GmbH & Co. KG, Wermelskirchen ....53 

Camtek GmbH, Weinstadt-Endersbach .......................................121 

Cold Jet Deutschland GmbH, Weinsheim ......................................75 

CUMSA, E-Sant Just Desvern/Barcelona ................................86, 87 

Cytec Zylindertechnik GmbH, Jülich ..............................................27 

Dahmen, J. G., & Co. GmbH & Co. KG, Iserlohn ..........................35 

DCAM Ingenieurbetrieb GmbH, Berlin ...........................................73 

DELCAM GmbH, Obertshausen .....................................................71 

Helmut Diebold GmbH & Co. 

- Goldring Werkzeugfabrik, Jungingen ...........................................19 

DME Europe, B-Mechelen ......................................................17, 115 

EROWA System Technologien GmbH, Cadolzburg b. Nbg. ....13, 15 

EXAflow GmbH & Co. KG, Groß-Umstadt ...................................145 

Exeron GmbH, Oberndorf ............................................................107 

Fehlmann AG, Maschinenfabrik, CH-Seon ....................................55 

Fidia GmbH, Dreieich-Sprendlingen .............................................139 

GEZEA, Eisenach .........................................................................153 

HANST TEC GmbH, Hanau ..........................................................119 

HASCO Hasenclever GmbH + Co KG, Lüdenscheid ........2. U.S., 11 

Heidenhain GmbH, Dr. Johannes, Traunreut ....................................5 

Hein, Konstruktionsbüro GmbH, Neustadt ..................................113 

Hirschmann GmbH, Fluorn-Winzeln.........................................21, 23 

HRE Fräs- und Bohrtechnik GmbH, Ellhofen ...............................109 

HSMWorks Technologie GmbH, Stadtlohn ....................................69 

Huber GmbH & Co. KG Fürth ........................................................65 

IBIDEN Europe B.V., NL-Hoofddorp ...............................................89 

INCOE Europe, Rödermark ..........................................................103 

InterCAM-Deutschland GmbH, Bad Lippspringe ...........................43 

Rainer Knarr Vertriebs GmbH, Helmbrechts ..................................61 

Kraft & Bauer GmbH, Holzgerlingen.............................................121 

Leonhardt Graveurbetrieb, Hochdorf .............................................47 

IMPRESSUM 

Herausgeber: 

Dipl.-Ing. Karl-H. Möller 

Redaktion: 

Erik Möller 

Verlag und Anzeigenverkauf: 

Technischer Fachverlag Möller e.K. 

Postfach 10 07 72, D-42507 Velbert 

Neustraße 163, D-42553 Velbert 

Tel: 02053 - 981250 – Zentrale 

981251 – Redaktion 

981253 – Anzeigenabt. 

981254 – Buchhaltung 

981256 – Fax 

Linhardt GmbH & Co. KG, Viechtach .............................................91 

LÖW Ergo, Michelstadt ................................................................153 

MANN+HUMMEL GmbH, Speyer ..................................................37 

Matec Maschinenbau GmbH, Köngen ................................ Titelseite 

MB Maschinen GmbH, Biebergemünd ..........................................99 

MECADAT, CAD/CAM Computersysteme GmbH, Langenbach ....41 

Mersen, F-Paris La Défense ...........................................................33 

Meusburger Georg GmbH & Co. KG, A-Wolfurt ......................4. U.S. 

Mitsubishi Electric Europe B.V., Ratingen ......................................67 

Nachreiner GmbH, Balingen-Streichen ..........................................59 

Opitz GmbH, Aschaffenburg ..........................................................50 

Partool GmbH & Co. KG, Nürnberg ...............................................95 

Rink Werkzeugmaschinen, Bad Endbach-Hütte ...........................39 

Rofin/Baasel Lasertech, Starnberg ................................................47 

Schouenberg & Partners vof, NL-WJ Thiel .....................................81 

Schreyer Schleifmaschinen GmbH, Winkelhaid ...........................105 

Schultheiss GmbH, Friolzheim .....................................................123 

Schunk GmbH & Co. KG, Spann- und Greiftechnik, 

Lauffen/Neckar ...............................................................................29 

Sescoi GmbH, Neu Isenburg ..........................................................25 

Siemens AG, Nürnberg.....................................................................7 

SPPW Spanabhebende Präzisionswerkzeuge GmbH, Lich .........109 

Strack Norma GmbH & Co. KG, Lüdenscheid ...............................49 

Supromatic Schleifmaschinen Vertriebs GmbH, 

Reichenbach/Fils ..........................................................................121 

Tebis Technische Informationssysteme AG, 

Martinsried/München .............................................................3. U.S. 

Thinkline Solutions NV/SA., B-Gent ...............................................93 

Wagner Ekkehard, Handel u. Vertretungen 

für Erodierzubehör, Solms ..............................................................31 

WEMA GmbH, Lüdenscheid ........................................................101 

Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH, 

Königsbach-Stein ...........................................................................63 

Zwicker, Dr., Top Consult, Nürnberg ..............................................51 

CreativTec, Barchfeld 

Amtsgericht Wuppertal 

HRA 21087 

redaktion@fachverlag-moeller.de 

www.fachverlag-moeller.de 

Erscheinungsweise: jährlich zur EuroMold 

Die Ausstellerinformationen wurden dem Verlag vom 

jeweiligen Aussteller bzw. der Messegesellschaft DEMAT 

zur Verfügung gestellt. 

Bankverbindungen: 

Beilagen 

Deutsche Bank Velbert, 

Kto-Nr. 462 16 94 • (BLZ 330 700 24) 

Commerzbank Velbert, 

Kto-Nr. 45927948 • (BLZ 330 800 30) 


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