Mit geringem Druckverlust - KREISEL Engineering

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Mit geringem Druckverlust
Zellenradschleusen für Austrag und Transport von Schüttgütern
Jürgen Mädler
Wenn es um Schüttguttechnik
geht, um das Austragen und den
Transport von Baustoffen, Brenn-
stoffen, Granulaten, Stäuben,
pastösen und klebenden Massen,
spielen Zellenradschleusen eine
große Rolle.
Autor: Jürgen Mädler, Mädler Werbeagentur
GmbH, Spremberg
28 VERFAHRENSTECHNIK 12/2011
Überall dort, wo Schüttgüter mit konstantem
Volumendurchsatz aus Behältern in
Fördersysteme oder in Anlagenkomponenten
auszutragen sind, kommen Zellenradschleusen
zur Anwendung. Ihr Einsatz erfolgt
z. B. unter Filtern und Zyklonen, um
die Schüttgüter mit möglichst geringen
Druckverlusten abzuziehen. Über Mischern,
Trocknern und Mühlen installiert, dienen
sie der volumetrisch dosierten Einspeisung
des Schüttguts in kontinuierliche Misch-
und Verarbeitungsprozesse – das geschieht
bei Luftabschluss. Gleichzeitig dienen sie
als thermische Sperre.
Zellenradschleusen werden in vielfältigen
Ausführungen und Materialien für
theoretische Volumenströme bis 2700 m 3 /h
gefertigt. Das Produktspektrum reicht von
einer Baugröße mit Rotordurchmesser von
60 bis zu 2400 mm. Gekühlte Varianten für
Einsatztemperaturen bis 900 °C zählen dabei
ebenso zur Produktpalette wie hochverschleißgeschützte
Schleusen. Spezielle
Bauformen sind Durchblasschleusen, Messerschleusen,
Räumradschleusen und Tangentialschleusen.
Sie bewähren sich seit
vielen Jahren in verfahrenstechnischen Anlagen
der Umwelt- und Schüttguttechnik
zahlreicher Industriezweige.
n Räum-Zellenradschleusen
Die Räum-Zellenradschleusen werden zum
Austragen oder zum Dosieren von schlecht
fließendem, feuchtem, pastösem und klebendem
Schüttgut verwendet. Die Schleusen
bewältigen Förderströme bis 500 m³/h
bei einer maximalen Schüttguttemperatur
von 300 °C. Die Typenvielfalt reicht von 200
× 200 mm bis 2000 × 2000 mm. Auf Kundenwunsch
hin werden beheizte oder gekühlte
Sonderausführungen sowie druckstoßfeste
Zellenradschleusen „Made in Krauschwitz“
Die Firma Kreisel in Krauschwitz hat sich als Anbieter von Zellenradschleusen
etabliert. Die Kunden schätzen besonders die angebotenen Komplettleistungen – von
der Planung, über die modern ausgestattete eigene Konstruktion, bis hin zur finalen
Inbetriebnahme. Der werkseigene Service gehört selbstverständlich dazu. Bestandteil
des Zellenradschleusen-Programms ist ein bewährtes Baureihen- und Baukastenprinzip.
Damit lassen sich weitgehend kundenspezifische Sonderlösungen kostengünstig
und kurzfristig herstellen. Die technischen Komponenten sind zudem so konzipiert,
dass sie problemlos zu kompletten Förderanlagen zusammengefügt werden können.
Die Anlagenplanung erfolgt in enger Zusammenarbeit mit den Kunden und erfahrenen
Engineering-Partnern. Das Unternehmen schaut auf nahezu 100 Jahre Geschichte
zurück. Am 12. August 1912 gründete Wilhelm Kreisel den Betrieb als Schlosserei und
autogene Schweißerei. Heute agiert die Firma Kreisel mit 110 Mitarbeitern und einem
Exportanteil von rund 70 % erfolgreich auf internationalen Märkten. Die Erzeugnisse
entsprechen durch die zielgerichtete Weiterentwicklung stets dem neuesten Stand der
Technik. Eine konsequente Qualitätskontrolle sichert „100 % Made in Germany“,
nahezu alle Komponenten sind als Schutzsystem nach der europäischen Richtlinie
94/9/EG mit Prüfzertifikat einsetzbar.

Ausführungen bis 10 bar und flammendurchschlagsicher
mit Atex-Verschleißschutzausführung
gefertigt. Die 2,30 m hohe
Räum-Zellenradschleuse mit zwangsgeräumten
Zellenradkammern führt der vor
einem Verbrennungsprozess installierten
Mühle zum Beispiel die Braunkohle, die
sperrigen und unterschiedlich großen Kohlebrocken
kontinuierlich und sicher zu. Ihr
Fördervolumen beträgt 500 m 3 /h.
Zellenradschleusen werden für theoretische
Volumenströme bis 2700 m³/h gefertigt
n Keramik-Zellenradschleusen
Die außerordentlich verschleißfesten Keramik-Zellenradschleusen
zeichnen sich
durch lange Standzeiten aus, die gegenüber
den herkömmlichen Stahlschleusen je nach
Fördergut um den Faktor 10 bis 20 höher
liegen. Die hohe Verfügbarkeit der Schleusen
und die geringen Instandhaltungskos-
Räum-Zellenradschleusen transportieren
feuchte, zur ansatzbildung neigende
Schüttgüter souverän und sicher
Die Durchblasschleuse ist das Kernstück einer
pneumatischen Förderanlage
ten führen zu deutlichen Kosteneinsparungen
in den Anwenderbetrieben.
n Durchblasschleusen
Durchblasschleusen dienen dem Austragen
von Schüttgütern in pneumatischen Förderanlagen.
Die Zellen fördern das Produkt
in ein Förderrohr. Hier wird es von einem
Luftstrom mitgenommen und in die Förderleitung
geblasen. Ein umfangreiches
technisches Zubehör ermöglicht, die Fördereinrichtung
auf den jeweiligen speziellen
Einsatzfall zu konfigurieren.
n Messerschleusen
Messerschleusen werden zum Austragen
von Sekundärbrennstoffen wie z. B. Kunststoff
und Holz eingesetzt. Messerleisten und
Festmesser schneiden überstehendes Material
ab und verhindern das Blockieren der
Messerschleuse.
n Tangentialschleusen
Der Einsatz der Tangentialschleuse erfolgt
bei grobkörnigen Schüttgütern und Granulaten.
Durch die spezielle Konstruktion wird
das Schüttgut vom Abstreifer zurückgedrängt.
Das verhindert das Verklemmen des
Schüttgutes zwischen Zellenrad und Gehäuse,
schont das Fördergut und vermeidet
die Zerstörung des Schüttgutkorns.
kreisel 37998710
www.vfv1.de/37998710
Weitere Informationen 38097740 www.vfv1.de/38097740 �