hawido - Hawle Armaturen AG

HAWIDO - REGELVENTILE
HAWIDO - REGULATING VALVES
Anleitung zu
Instruction for
Auf/Zu Ventil mit Schwimmersteuerung
On/Off – Valve with float control
Typ 1600
DN40 - DN250
Bewahren sie diese Anleitung am Ventilstandort auf!
Keep this instruction in the close proximity of your valve
Art. Nr. 1600 900 999
Mai 2011 – 1/plü

Beispiel Typenschild
Tragen sie nach der Inbetriebnahme die folgenden Daten ein und verwenden sie diese zusätzlichen Angaben
zu Ventiltyp Druck- und Durchflussverhältnisse bei Rücksprachen und Fragen mit dem Hersteller oder
Lieferanten:
Baujahr: ...................................................
Seriennummer: ...................................................
Example of a rating
Once the commissioning work has been completed, enter the following data and always specify this additional
information concerning the valve type, pressure and flow ratios, whenever you consult or have reason to
question the manufacture or supplier:
Year of manufacture: ...................................................
Serial number: ...................................................
Technische Änderungen vorbehalten!
Subject to technical modifications!
Ventiltyp und Nennweite PN Baujahr Seriennummer Prüfnorm
Type of valve and size NP Year of manufacture Serial number Standard

INHALTSVERZEICHNIS
-1-
A. FUNKTION 3
1. ARBEITSWEISE 3
2. ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE 3
3. EINBAUEMPFEHLUNG 4
4. EINBAU STEUERVENTIL MIT SCHWIMMER 4
B. INBETRIEBNAHME 7
1. FUNKTIONSSCHEMA (1600) 7
2. VORBEREITUNG 7
3. ENTLÜFTEN 8
4. FUNKTIONSKONTROLLE 8
5. EINSTELLUNG DER REAKTIONSGESCHWINDIGKEIT 8
6. DICHTHEITSPRÜFUNG 8
C. WAS TUN BEI STÖRUNGEN? 9
D. AUSSERBETRIEBNAHME UND WARTUNG 10
1. AUSSERBETRIEBNAHME 10
2. WARTUNG UND SERVICE 10
2.1 ALLGEMEINES 10
2.2 JÄHRLICHE FUNKTIONSKONTROLLEN 10
2.3 4- BIS 5 JAHRES WARTUNG 11
3. REPARATUR SÄTZE UND ERSATZTEILE 12
3.1 HAUPTVENTIL (ZEICHNUNG) 12
3.2 HAUPTVENTIL (STÜCKLISTE) 13
3.3 STEUERLEITUNG HAWIDO TYP 1600 DN40 BIS DN250 (ZEICHNUNG) 16
3.4 STEUERLEITUNG HAWIDO TYP 1600 DN40 BIS DN100 (EINZELTEILE) 17
3.5 STEUERLEITUNG HAWIDO TYP 1600 DN125 BIS DN250 (EINZELTEILE) 18
3.6 STEUERVENTIL NIVEAUKONTROLLE AUF/ZU NAZ (ZEICHNUNG) 19
3.7 STEUERVENTIL NIVEAUKONTROLLE AUF/ZU NAZ (STÜCKLISTE) 20
E. ANHANG 21
1. DREHMOMENTE 21
2. ZERTIFIKATE 22
2.1 SVGW ZERTIFIKAT 22
2.2 DVGW ZERTIFIKAT 23
F. HAWLE IN EUROPA 25

-2-
G. DESCRIPTION 27
1. FUNCTION 27
2. GENERAL SAFETY GUIDELINES 27
3. RECOMMENDED INSTALLATION 28
4. INSTALLATION CONTROL VALVE WITH FLOAT 28
H. COMMISSIONING 31
1. FUNCTIONAL DIAGRAM 31
2. PREPARATION 31
3. VENTING 32
4. FUNCTIONAL CHECK 32
5. SETTING THE REACTION SPEED 32
6. CHECKING FOR LEAKAGES 32
I. FAULT FINDING 33
J. PUTTING OUT OF SERVICE AND MAINTENANCE 34
1. PUTTING OUT OF SERVICE 34
2. MAINTENANCE AND SERVICE 34
2.1 GENERAL 34
2.2 YEARLY FUNCTIONAL CHECKS 34
2.3 FOUR OR FIVE YEARLY MAINTENANCE 35
3. REPAIR KITS AND SPARE PARTS 36
3.1 MAIN VALVE (DRAWING) 36
3.2 MAIN VALVE (PARTS LIST) 37
3.3 CONTROL LINE HAWIDO TYPE 1600 ND40 UP TO ND250 (DRAWING) 40
3.4 CONTROL LINE HAWIDO TYPE 1600 ND40 UP TO ND100 (PARTS LIST) 41
3.5 CONTROL LINE HAWIDO TYPE 1600 ND125 UP TO ND250 (PARTS LIST) 42
3.6 ON/OFF CONTROL VALVE (DRAWING) 43
3.7 ON/OFF CONTROL VALVE (PARTS LIST) 44
K. ANNEX 45
1. TORQUE TABLE 45
2. CERTIFICATES 46
2.1 SVGW ZERTIFIKAT 46
2.2 DVGW ZERTIFIKAT 47
L. HAWLE IN EUROPE 49

A. Funktion
1. Arbeitsweise
-3-
Das Auf / Zu-Ventil mit Schwimmersteuerung steuert den Wasserzufluss in einen Behälter. Sinkt das Niveau
im Behälter auf einen minimalen Stand, öffnet das Hauptventil vollständig und der Behälter wird bis zu
seinem maximalen Niveau gefüllt. Hier schaltet der Schwimmer über einen Anschlag das
Schwimmersteuerventil um und das Hauptventil schliesst. Die Differenz zwischen maximalem und
minimalem Niveau ist von 60 bis 900 mm über die Anschläge an der Schwimmerstange einstellbar. Grössere
Niveaudifferenzen sind auf Anfrage realisierbar.
Die Schliessgeschwindigkeit ist über das Drosselrückschlagventil regelbar.
Technische Merkmale:
Medium: Trinkwasser
Druckstufen: PN10 (ab DN200 Standard)
PN16 (bis DN150 Standard)
PN25
Flansche: Anschlussmasse nach DIN EN 1092-2
Material Hauptventil: GGG 40
Temperaturbereich: 2 – 40°C
2. Allgemeine Sicherheitshinweise
Vor der Inbetriebnahme muss diese Anleitung sorgfältig durchgelesen und verstanden werden. Bei
unsachgemässer Installation, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung können sowohl Sach- als auch
Personenschäden entstehen.
Das Hawle-Regelventil (HAWIDO) ist ausgelegt für den Einsatz in der Trink- und Brauchwasserversorgung.
Andere Einsatzmedien nur nach Rücksprache mit dem Hersteller.
Die technischen Regelwerke (z.B. SVGW, ÖVGW, DVGW ...) und Vorschriften (z.B. VDE, VDI ...), Gesetze
und Normen werden als bekannt vorausgesetzt und sind einzuhalten bzw. anzuwenden.
Arbeiten an elektrischen Anlagen (z.B. bei Einbau von Magnetpositionsschaltern, Magnetventilen, usw.)
dürfen nur von dazu befugtem Personal durchgeführt werden.
Grundsätzlich ist für die Anordnung, die Einbaulage, die Installation und Inbetriebnahme der Armaturen in
der Rohrleitung der Planer, die Baufirma bzw. Betreiber verantwortlich. Planungs- oder Einbaufehler können
die sichere Funktion des Regelventils beeinträchtigen und ein beachtliches Gefährdungspotential darstellen.
Im Zweifelsfall ist mit uns Rücksprache zu halten.

3. Einbauempfehlung
-4-
Vor dem Einbau der Armatur sind die Rohrleitungen sorgfältig zu spülen, so dass keine Fremdkörper wie
Holzstücke, Steine usw. in das Regelventil eindringen können.
Bauteile
A Absperrschieber
B Regelventil
C Schmutzfänger
D Ein-/Ausbaustück
Das HAWIDO muss waagrecht, mit dem Ventildeckel nach oben, eingebaut werden. Wir empfehlen, einen
Absperrschieber und einen Schmutzfänger vor dem Ventil zu montieren. Vor der Inbetriebnahme muss
geprüft werden, dass kein grober Fremdkörper ins HAWIDO eindringen kann.
Für andere Einbauarten bitten wir um Rücksprache.
Bei einem Eingangsdruck über 4 bar empfehlen wir den Einsatz einer kombinierten Steuerung mit
Druckreduzierung und/oder Blende, um Kavitationsschäden und hohe Druckschläge zu vermindern. Bei
Eingangsdrücken unter 1.5bar bitten wir um Rücksprache.
Für einen Störungsfreien Betrieb empfehlen wir ein Schutzrohr für den Schwimmer (lieferbar in PE oder
INOX) einzubauen.
Zur Montage benötigen sie zwei Steuerleitungen vom Basisventil zum Schwimmersteuerventil. Die
Steuerleitungen werden über die am Basisventil vorhandenen Verschraubungen befestigt und sollen daher
einen Aussendurchmesser von 6mm besitzen. Verwenden sie dazu Inox-Rohrleitungen oder Druckfesten
PA-Schlauch. Bei der Verwendung von Kunststoffschläuchen ist eine Stützhülse zu verwenden.
Die Steuerleitungen müssen bauseits geliefert und montiert werden.
Die Steuerleitung soll in Richtung Schwimmersteuerventil stetig steigen und dabei eine Länge von 20m nicht
überschreiten. Der Höhenunterschied zwischen Schwimmersteuerventil und Basisventil soll maximal 2m
betragen.
4. Einbau Steuerventil mit Schwimmer
Die Montage des Steuerventils erfolgt aufgrund des maximalen möglichen oder gewünschten
Wasserstandes im Behälter.
Allgemeines:
Minimaler möglicher Unterschied zwischen Wasserstand
maximal und minimal: ca. 60mm
Maximaler möglicher Unterschied zwischen Wasserstand
maximal und minimal: ca. 900mm
Diese beiden Höchstwerte (ebenso Zwischenwerte) sind jeweils mit den Stellringen auf der Führungsstange
einstellbar. Sonderlängen sind auf Anfrage erhältlich.

-5-
Voreinstellung:
Der obere Stellring muss in einem minimalen Abstand vom U-Profil von 40mm fixiert werden.
Montage:
Ermitteln sie den höchsten Wasserstand im Behälter. � in dieser Position ist das HAWIDO - Ventil
geschlossen.
Für die Montagebohrungen ist das Mass A = 230mm und das Mass B = 80mm einzuzeichnen.
Beachten sie das untenstehende Lochbild der Platte.
Lochbild der Platte:
gezeichnete Stellung:
HAWIDO – Ventil
geschlossen
Schlitzbreite:
9mm für Schrauben M8
(Verwenden sie nur rostfreie Schrauben.)

-6-
Einstellen des Minimalen und Maximalen Wasserstandes
Mit den Stellringen kann nun der Wasserstand Maximum (HAWIDO – Ventil geschlossen) und der
Wasserstand Minimum (das HAWIDO – Ventil offen) voreingestellt werden. Im Betrieb müssen dann
die Stellringe ev. nachreguliert werden.
Stellring oben
HAWIDO Ventil
geschlossen
gezeichnete Stellung:
HAWIDO – Ventil offen
Stellring unten
HAWIDO – Ventil offen

B. Inbetriebnahme
1. Funktionsschema (1600)
2. Vorbereitung
-7-
Bestandteile
1 Hauptventil 1200
2 Kugelhahn
3 Filter
4 Drosselrückschlagventil
5 Steuerventil NAZ
6 Schwimmer mit Gestänge
7 Schwimmerschutzrohr (Option, ist jedoch
zu empfehlen)
8 Manometer mit Kugelhahn
9 Stellungsanzeiger (Option)
elektrischer Stellungsanzeiger (Option)
Ventil-Öffnungsbegrenzer (Option)
Vor Inbetriebnahme des Ventils muss sichergestellt werden, dass der Schieber auf der Eingangsseite
geschlossen ist und die Flanschverbindungen dicht verschraubt sind.
Am Ventil:
ist der Kugelhahn (2) zu öffnen und ist die Kontermutter der Einstellschraube auf dem
Drosselrückschlagventil (4) zu lösen
die Einstellschraube am Drosselrückschlagventil (4) ist um ca. 10 Umdrehungen herauszudrehen
(Leitung in die Steuerkammer ist offen).
ist der Gewindestift im zentralen Stopfen auf dem Ventildeckel um wenige Umdrehungen zu lösen.
ist eine Schraubverbindung der Steuerleitung an der höchsten Stelle leicht zu lösen (ca. 1
Umdrehung).
Am Schwimmerventil:
ist die rote Schraubverbindung ca. 1-2 Umdrehungen zu lösen
ist die Schwimmerstange mit dem Schwimmer (6) zu montieren (falls nicht bereits erledigt)
ist die minimale und maximale Begrenzung an der Schwimmerstange einzustellen oder zu
überprüfen.
muss die Schwimmerstange nach oben gezogen und festgehalten (bzw. festgestellt) werden
(entspricht der Betriebssituation „maximales Niveau erreicht“ � Hawido Ventil geschlossen)

-8-
3. Entlüften
Ablauf:
Den Gewindestift im zentralen Stopfen auf dem Ventildeckel mit einem Schraubenzieher 2 – 3
Umdrehungen lösen (Achtung: Gewindestift nicht ganz herausdrehen!).
Den Absperrschieber auf der Eingangsseite langsam soweit öffnen, dass Wasser in das Ventil fliesst.
Ist durch den Entlüftungsvorgang des Ventils in der Steuerleitung alle Luft entwichen, den Gewindestift und
die gelöste Schraubverbindung wieder anziehen. Alle Verschraubungen auf Dichtheit kontrollieren und falls
erforderlich nachziehen. Das Ventil schliesst bzw. muss geschlossen bleiben.
Schliesst das Ventil nicht, ist die Inbetriebnahme ab vorhergehendem Kapitel zu wiederholen. Hier ist
insbesondere auf das Entlüften der Steuerleitungen und der oberen Ventilkammer zu achten.
4. Funktionskontrolle
Ablauf:
Den Schieber auf der Eingangsseite ganz öffnen. Das Ventil muss geschlossen bleiben.
Schwimmer lösen bzw. langsam nach unten lassen. Ventil muss öffnen
Schwimmer langsam nach oben ziehen. Ventil muss schliessen
5. Einstellung der Reaktionsgeschwindigkeit
Arbeitet das HAWIDO nicht ruhig, oder entstehen Druckstösse im Leitungsnetz, so muss dies mit der
entsprechenden Einstellung des Drosselrückschlagventils (4) korrigiert werden.
Vorgang:
Kontermutter lösen. Mit dem Schraubenzieher die Einstellschraube im Uhrzeigersinn hineindrehen, bis das
Ventil ruhig arbeitet. Danach die Kontermutter anziehen.
Vorsicht
Die Einstellschraube muss immer mindestens 3 - 4 Umdrehungen offen sein, weil sonst das Basisventil nach
dem Schliessvorgang nicht mehr öffnet.
6. Dichtheitsprüfung
HAWIDO’s werden vor Auslieferung im Werk auf ihre Dichtheit und Funktionsfähigkeit überprüft. Bei der
Dichtheitsprüfung unter Betriebsbedingungen ist daher insbesondere auf die Dichtheit der
Flanschverbindungen, der Steuerleitungen und des zentralen Stopfens auf dem Ventildeckel zu achten.
Eventuell durch Nachziehen der Verbindungen die Dichtheit sicherstellen.
Notizen:

C. Was tun bei Störungen?
Vorkommnis Mögliche Ursache Massnahme
-9-
Ventil öffnet nicht Drosselrückschlagventil
verstopft
Drosselrückschlagventil zu weit
geschlossen
Ventil schliesst nicht Drosselrückschlagventil
verstopft
austauschen oder mehrmals
Madenschraube einschrauben
und herausschrauben bis Ventil
arbeitet
Madenschraube einschrauben
und herausschrauben bis Ventil
arbeitet
Schwimmerventil verstopft Instandsetzung durch die Firma.
Hawle oder geschultes
Personal.
Drosselrückschlagventil zu weit
geschlossen
austauschen oder mehrmals
Madenschraube komplett
einschrauben, komplett
herausschrauben, neu
einstellen
austauschen oder mehrmals
Madenschraube komplett
einschrauben, komplett
herausschrauben, neu
einstellen
reinigen
Filter in der Steuerleitung
verstopft
Luft in der Steuerleitung / obere
Ventilkammer
entlüften
Fremdkörper im Basisventil Wartung durchführen,
Fremdkörper entfernen
Membrane defekt Wartung durchführen,
Membrane austauschen
Ventilspindel durch
Wartung durchführen,
Inkrustierung verklemmt Inkrustierung entfernen
Lautes Geräusch ungünstige Betriebsverhältnisse Drosselrückschlagventil etwas
öffnen oder schliessen;
Aussendienst der Firma Hawle
verständigen
Falsche Ventilnennweite Richtige Nennweite berechnen
lassen (Firma Hawle)
Unruhige Arbeitsweise Drosselrückschlagventil falsch Drosselrückschlagventil gemäss
eingestellt
Anleitung einstellen
EWS-Beschichtung beschädigt Transportschaden;
Ausbessern mit Hawle-Zwei-
Einbauschaden
Komponenten-Reparatur-Set für
Beschichtungen

-10-
D. Ausserbetriebnahme und Wartung
1. Ausserbetriebnahme
Das arbeitende Ventil muss zuerst nach folgendem Vorgehen hydraulisch geschlossen werden:
Langsam den Schieber vor dem Ventil schliessen
Das Ventil ist ausser Betrieb genommen und es kann eine Wartung durchgeführt werden.
2. Wartung und Service
2.1 Allgemeines
Durch unsere langjährige Erfahrung mit eigenmediumgesteuerten Membran-Regelventilen wissen wir, dass
unsere HAWIDO’s über Jahre störungsfrei arbeiten. Voraussetzung dafür ist allerdings eine regelmässige
Wartung.
Bei normalen Betriebsbedingungen sollte:
Einmal pro Jahr das Ventil auf Funktionstüchtigkeit überprüft werden (Funktionskontrolle)
Einmal pro Jahr der Schmutzfänger vor dem Ventil und der Filter der Steuerleitung gereinigt werden
Alle 4 - 5 Jahre die beweglichen Innenteile kontrolliert und Verschleissteile ersetzt werden (Beim
Ventiltyp 1600 sollte die Membrane im Basisventil präventiv einmal pro Jahr gewechselt werden).
Bei ungewöhnlichen Betriebsbedingungen (z.B. schwebstoffreichem Wasser, sehr grosse Druckreduzierung,
geringe Durchflussmenge usw.) sollten die Funktionskontrollen und Wartungsarbeiten öfter erfolgen.
Hinweisschild Wartung
xx steht für das jeweilige Jahr.
2.2 Jährliche Funktionskontrollen
Reinigung des Schmutzfängers (Hauptleitung)
Deckel abschrauben
reinigen (Bürste, Lappen usw.) oder ersetzen des Siebes
Sieb einbauen und Deckel wieder anschrauben
Reinigung des Filters (Steuerleitung)
Filterdeckel abschrauben
reinigen (Bürste, Lappen usw.) oder ersetzen des Filtersiebes
Sieb einbauen und Filterdeckel wieder anschrauben
Kontrolle des Ventils
Entlüftungsstopfen auf dem Ventildeckel entfernen.
Leichtgängigkeit der Ventilspindel überprüfen durch Anheben und Absenken mit Gewindestange.

Wiederinbetriebnahme
gemäss Abschnitt Inbetriebnahme
-11-
Funktionskontrolle des Ventils
Den Schieber auf der Eingangsseite langsam öffnen.
Schwimmer lösen bzw. langsam nach unten lassen. Ventil muss öffnen
Schwimmer langsam nach oben ziehen. Ventil muss schliessen
2.3 4- bis 5 Jahres Wartung
Schmutzfänger (Hauptleitung)
Deckel abschrauben
Reinigen oder ersetzen des Siebes
Sieb einbauen und Deckel wieder anschrauben
Filter (Steuerleitung)
Filterdeckel abschrauben
Reinigen oder ersetzen des Filtersiebes
Sieb einbauen und Filterdeckel wieder anschrauben
Basisventil (siehe Kapitel Reparatursätze und Ersatzteile)
lösen der Verschraubungen und ganze Steuerleitung beiseite legen
lösen der Deckelschrauben, Deckel abnehmen
Sichtprüfung aller Innenteile auf Verschleiss, Verschmutzung und Verkalkung
reinigen der Innenteile, des Sitzes und des Gehäuseinnenraumes inklusive Deckel
austauschen der Membrane, des O-Rings und eventuell der Sitzdichtung
einfetten der Spindelführungsbereiche mit einem lebensmitteltauglichen Fett. Überprüfung der
Leichtgängigkeit der Spindel in der Gehäuseführung und in der Deckelführung
zusammenbauen des Basisventils (Drehmomente siehe Tabelle im Anhang). Bei der Montage muss
die Leichtgängigkeit der Spindel mit einer Gewindestange durch Anheben und Absenken mehrmals
überprüft werden.
Steuerventil (siehe Kapitel Reparatursätze und Ersatzteile)
lösen der Verschraubungen R und B und ganze Steuerleitung beiseite legen
Schrauben hinter der Grundplatte (Punkt D) lösen
Innenteile reinigen und O-Ringe ersetzen
Ventil zusammenbauen (Drehmomente siehe Tabelle im Anhang).
Funktionskontrolle des Drosselrückschlagventils
lösen der Kontermutter
hineindrehen der Drosselschraube, anschliessend bis zum Anschlag herausdrehen
einige Umdrehungen wieder einschrauben; dieser Vorgang muss leichtgängig erfolgen können
Wiederinbetriebnahme
gemäss Abschnitt Inbetriebnahme
Funktionskontrolle des Ventils
Den Schieber auf der Eingangsseite langsam öffnen.
Schwimmer lösen bzw. langsam nach unten lassen. Ventil muss öffnen
Schwimmer langsam nach oben ziehen. Ventil muss schliessen

-12-
3. Reparatur Sätze und Ersatzteile
Für die 4 bzw. 5-Jahres-Durchsicht werden normalerweise einige Ersatzteile benötigt, diese erhalten Sie als
Reparaturset für:
das Basisventil
die Steuerleitung
Die Art. Nummern entnehmen sie den Stücklisten und Ersatzteillisten. Achtung: Bei Bestellung von
Ersatzteilen immer Ventiltyp, Seriennummer und Baujahr angeben!
Wichtig:
Ersatzteile aus EPDM (Membranen, Dichtungen) und NBR (O-Ringe) müssen an einem dunklen Ort, vor UV
Strahlung geschützt, gelagert werden!
Haltbarkeit bei dunkler Lagerung:
EPDM: 8 Jahre ab Herstellung
NBR: 5 Jahre ab Herstellung
3.1 Hauptventil (Zeichnung)
Stand: 20.1.2006/EI

3.2 Hauptventil (Stückliste)
Pos. Beschreibung Material Artikelnummer
-13-
DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100
1 Gehäuse GGG 40 1004 040 000 1004 050 000 1004 065 000 1004 080 000 1004 100 000
2 Deckel GGG 40 1014 050 000° 1014 050 000° 1014 065 000 1014 080 000 1014 100 000
3 Führungszapfen Bronze 1024 050 000 1024 050 000 1024 065 000 1024 080 000 1024 100 000
4 Spindel INOX 1026 050 000 1026 050 000 1026 065 000 1026 080 000 1026 100 000
5 Sitz INOX * * * * *
6 Gegensitz INOX 1044 040 001 1044 050 001 1044 065 001 1044 080 001 1044 100 001
7 Dichtung EPDM 1022 040 000 1022 050 000 1022 065 000 1022 080 000 1022 100 000
8 Dichtungsträger INOX 1027 040 200 1027 050 200 -- -- --
Dichtungsträger GG 25 -- -- 1027 065 000 1027 080 000 1027 100 000
9 Membrane PN10/16 EPDM 1020 050 000 1020 050 000 1020 065 000 1020 080 000 1020 100 000
Membrane PN25 EPDM 1020 050 000 1020 050 000 1021 065 000 1021 080 000 1021 100 000
10 Druckscheibe INOX 1047 050 000 1047 050 000 -- -- --
Druckscheibe GGG 40 -- -- 1046 065 000 1046 080 000 1046 100 000
11 Mutter INOX 0007 710 080 0007 710 080 0007 712 080 0007 716 080 0007 716 080
12 Feder INOX 1049 050 000 1049 050 000 1049 065 000 1049 080 000 1049 100 000
Feder für Ventile
senkrecht eingebaut
INOX 1050 050 000 1050 050 000 1050 065 000 1050 080 000 1050 100 000
13 Deckelführung Bronze 1042 050 000 1042 050 000 1042 065 000 1042 080 100 1042 080 100
14 Sechskantschraube INOX 0006 408 020 0006 408 020 0006 410 025 0006 410 025 0006 412 025
15 O-Ring NBR 0180 017 126 0180 017 126 0180 017 126 0180 020 025 0180 020 025
16 Scheibe INOX 0008 208 000 0008 208 000 0008 210 000 0008 210 000 0008 212 000
17 GSK-Kleber 1099 900 000 1099 900 000 1099 900 000 1099 900 000 1099 900 000
18 Wartungskleber -- -- -- -- --
Hauptventil komplett PN10/16 1200 040 000 1200 050 000 1200 065 000 1200 080 000 1200 100 000
Hauptventil komplett PN25 -- -- 1200 065 025 1200 080 025 1200 100 025
Reparaturset bestehend
aus: Pos. 7, 9, 15 und 18
PN10/16 1080 040 000 1080 050 000 1080 065 000 1080 080 000 1080 100 000
PN25 1080 040 000 1080 050 000 1081 065 000 1081 080 000 1081 100 000
° bei Dimensionen DN40 und DN50 Deckel mit ½“ Gewinde; ab Seriennummer 14732 (ca. Ende Juli 2003)
* nicht austauschbar
Stand: 11.03.2008 – 1/plü

-14-
Pos Beschreibung Material Artikelnummer
DN 125
DN 150 DN 200° DN 200^
1 Gehäuse GGG 40 1004 125 000 1004 151 000 1004 200 000 1004 200 016
2 Deckel GGG 40 1014 125 000 1014 151 000 1014 200 000 1014 200 000
3 Führungszapfen Bronze 1024 125 150 1024 125 150 1024 200 250 1024 200 250
4 Spindel INOX 1026 125 000 1026 151 000 1026 200 000 1026 200 000
5 Sitz INOX * * * *
6 Gegensitz INOX 1044 125 001 1044 150 001 1044 200 001 1044 200 001
7 Dichtung EPDM 1022 125 150 1022 151 000 1022 200 000 1022 200 000
8 Dichtungsträger GG 25 1027 125 150 1027 151 000 1027 200 000 1027 200 000
9 Membrane PN10/16 EPDM 1020 125 150 1020 151 000 1020 200 000 1020 200 000
Membrane PN25 CR 1051 125 150 1051 151 000 -- 1034 200 000
10 Druckscheibe GGG 40 1046 125 150 1046 151 000 1046 200 000 1046 200 000
11 Mutter INOX 0007 720 080 0007 720 080 0007 724 080 0007 724 080
12 Feder INOX 1049 125 150 1049 151 150 1049 200 000 1049 200 000
Feder für Ventile
senkrecht eingebaut
INOX 1050 125 150 1050 151 000 1050 200 000 1050 200 000
13 Deckelführung Bronze 1042 125 150 1042 125 150 1042 200 250 1042 200 250
Deckelführung zu starker
Feder (Nr. 1050)
Bronze 1042 904 150 1042 904 150 -- --
14 6-Kt. Schraube INOX 0006 416 035 0006 416 035 0006 420 045 0006 420 045
15 O-Ring NBR 0180 026 030 0180 026 030 0180 030 040 0180 030 040
16 Scheibe INOX 0008 216 000 0008 216 000 0008 220 000 0008 220 000
17 GSK-Kleber 1099 900 000 1099 900 000 1099 900 000 1099 900 000
18 Wartungskleber -- -- -- --
21 Haltelasche INOX -- -- 1200 900 020 1200 900 020
Hauptventil komplett PN10/16 1200 125 000 1200 151 000 1200 200 000 1200 200 016
Hauptventil komplett PN25 1200 125 025 1200 151 025 1200 200 025 --
Reparaturset
bestehend aus: Pos.
7,9,15,18
(DN150-DN200)
° PN10;
^ PN16
* nicht austauschbar
Stand: 11.03.2008 – 1/plü
PN10/16 1080 125 150 1080 151 000 1080 200 000 1080 200 000
PN25 1081 125 150 1081 151 000 1081 200 000 1081 200 000

° PN10
^ PN16
-15-
Pos Beschreibung Material Artikelnummer
DN 250° DN 250^
1 Gehäuse GGG 40 1004 250 000 1004 250 016
2 Deckel GGG 40 1014 250 000 1014 250 000
3 Führungszapfen Bronze 1024 200 250 1024 200 250
4 Spindel INOX 1026 250 000 1026 250 000
5 Sitz INOX 1040 250 000 1040 250 000
6 Gegensitz INOX 1044 250 001 1044 250 001
7 Dichtung EPDM 1022 250 000 1022 250 000
8 Dichtungsträger GG 25 1027 250 000 1027 250 000
9 Membrane EPDM 1020 250 000 --
Membrane CR -- 1034 250 000
10 Druckscheibe GGG 40 1046 250 000 1046 250 000
11 Mutter INOX 0007 724 080 0007 724 080
12 Feder INOX 1049 250 000 1049 250 000
13 Deckelführung Bronze 1042 200 250 1042 200 250
14 6-Kt. Schraube INOX 0006 420 045 0006 420 045
15 O-Ring NBR 0180 030 040 0180 030 040
16 Scheibe INOX 0008 220 000 0008 220 000
17 GSK-Kleber 1099 900 000 1099 900 000
18 Wartungskleber -- --
19 I-6-Kt-Schraube INOX 0003 708 025 0003 708 025
20 Sitzdichtung NBR 1056 900 250 1056 900 250
21 Haltelasche INOX 1200 900 020 1200 900 020
Hauptventil komplett 1200 250 000 1200 250 016
Reparaturset
bestehend aus: Pos.
Pos. 7,9,15,18,20
(DN250)
Stand: 11.03.2008 – 1/plü
PN 10/16 1080 250 000 1080 250 000

3.3 Steuerleitung HAWIDO Typ 1600 DN40 bis DN250 (Zeichnung)
R: rot
B: blau
Stand: 25.1.2006/EI
-16-

3.4 Steuerleitung HAWIDO Typ 1600 DN40 bis DN100 (Einzelteile)
-17-
Pos. Beschreibung Material Artikelnummer
DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100
1 Reduziernippel INOX -- -- -- -- --
1a Reduziernippel INOX 0670 012 008 0670 012 008 0670 012 008 0670 012 008 --
2
Drosselrückschlagventil
MS 0549 000 000 0549 000 000 0549 000 000 0549 000 000 0549 000 000
3 Rohrdoppelnippel INOX 0680 012 050 0680 012 050 0680 012 050 0680 012 050 0680 012 040
3a Rohrdoppelnippel INOX 0680 012 060 0680 012 060 0680 012 060 0680 012 060 0680 012 060
3b Rohrdoppelnippel INOX 0680 012 030 0680 012 030 0680 012 030 0680 012 040 0680 012 050
4 Kugelhahn INOX 0541 012 001 0541 012 001 0541 012 001 0541 012 001 0541 012 001
5 Einschraubwinkel INOX 0431 012 012 0431 012 012 0431 012 012 0431 012 012 0431 012 012
6 Schrägfilter INOX 0545 112 001 0545 112 001 0545 112 001 0545 112 001 0545 112 001
7 Einstellnippel INOX 0411 012 012 0411 012 012 0411 012 012 0411 012 012 0411 012 012
8 Verschraubung INOX 0311 006 012 0311 006 012 0311 006 012 0311 006 012 0311 006 012
8a Einschraubwinkel INOX 0431 006 008 0431 006 008 0431 006 008 0431 006 008 0431 006 008
9 Stopfen INOX 0510 012 000 0510 012 000 0510 012 000 0510 012 000 0510 012 000
10 Stopfen INOX °0511 012 000 °0511 012 000 0511 016 000 0511 016 000 0511 016 000
11 Dichtung
Stahl
NBR
°0130 016 000 °0130 016 000 0130 016 000 0130 016 000 0130 016 000
12 Filtersieb INOX 0545 900 001 0545 900 001 0545 900 001 0545 900 001 0545 900 001
13
14/21/22
Dichtung gross zu
Schrägfilter
Stopfen zu
Schrägfilter kpl.
POM 0545 112 011 0545 112 011 0545 112 011 0545 112 011 0545 112 011
INOX
POM
0545 112 010 0545 112 010 0545 112 010 0545 112 010 0545 112 010
15 Winkel INOX 0455 012 000 0455 012 000 0455 012 000 0455 012 000 0455 012 000
16
Steuerventil
NAZ kpl.
1940 000 000 1940 000 000 1940 000 000 1940 000 000 1940 000 000
17 Hammerschraube INOX 0009 618 476 0009 618 476 0009 618 476 0009 618 476 0009 618 476
18
Typenschild
HAWIDO
ALU 1099 900 040 1099 900 040 1099 900 040 1099 900 040 1099 900 040
19 Manometer* INOX 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx
20 Hauptventil 1200 040 000 1200 050 000 1200 065 000 1200 080 000 1200 100 000
Reparaturset
HAWIDO
bestehend aus:
Pos. 11, 12, 13
1188 040 050
°1188 065 100
1188 040 050
°1188 065 100
° Pos.10 und 11: Stopfen bei Dimensionen DN40 und DN50
ab Seriennummer 14732 neu ½“ Gewinde (ende Juli 2003)
* Druckbereich angeben (0 - 6 bar; 0 - 10 bar; 0 - 16 bar, 0-25 bar, 0-40 bar)
Stand: 25.1.2006/TBO
1188 065 100 1188 065 100 1188 065 100

3.5 Steuerleitung HAWIDO Typ 1600 DN125 bis DN250 (Einzelteile)
Pos. Beschreibung Material Artikelnummer
-18-
DN 125 DN 150 DN 200 DN 250
1 Reduziernippel INOX -- -- -- 0670 016 012
1a Reduziernippel INOX -- -- -- --
2 Drosselrückschlagventil Messing 0549 000 000 0549 000 000 0549 000 000 0549 000 000
3 Rohrdoppelnippel INOX 0680 012 040 0680 012 030 0680 012 030 0680 012 020
3a Rohrdoppelnippel INOX 0680 012 060 0680 012 060 0680 012 060 0680 012 060
3b Rohrdoppelnippel INOX 0680 012 080 0680 012 080 0680 012 110 0680 012 110
4 Kugelhahn INOX 0541 012 001 0541 012 001 0541 012 001 0541 012 001
5 Einschraubwinkel INOX 0431 012 012 0431 012 012 0431 012 012 0431 012 012
6 Schrägfilter INOX 0545 112 001 0545 112 001 0545 112 001 0545 112 001
7 Einstellnippel INOX 0411 012 012 0411 012 012 0411 012 012 0411 012 012
8 Verschraubung INOX 0311 006 012 0311 006 012 0311 006 012 0311 006 012
8a
Einschraubwinkel
Verschraubung
INOX 0431 006 008 0311 006 012 0311 006 012 0311 006 012
9 Stopfen INOX 0510 012 000 0510 012 000 0510 012 000 0510 016 000
10 Stopfen INOX 0511 025 000 0511 025 000 0511 025 000 0511 025 000
11 Dichtung St./NBR 0130 025 000 0130 025 000 0130 025 000 0130 025 000
12 Filtersieb INOX 0545 900 001 0545 900 001 0545 900 001 0545 900 001
13 Dichtung gross zu Schrägfil. POM 0545 112 011 0545 112 011 0545 112 011 0545 112 011
14/21/22 Stopfen zu Schrägfilter kpl. INOX/NBR 0545 112 010 0545 112 010 0545 112 010 0545 112 010
15 Winkel INOX 0455 012 000 0455 012 000 0455 012 000 0455 012 000
16 Steuerventil NAZ kpl. 1940 000 000 1940 000 000 1940 000 000 1940 000 000
17 Hammerschraube INOX 0009 618 476 0009 618 476 0009 618 476 0009 618 476
18 Typenschild HAWIDO ALU 1099 900 040 1099 900 040 1099 900 040 1099 900 040
19 Manometer* INOX 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx
20 Hauptventil 1200 125 000 1200 151 000 1200 200 000 1200 250 000
Reparaturset HAWIDO
bestehend aus:
Pos. 11, 12, 13
* Druckbereich angeben (0 - 6 bar; 0 - 10 bar; 0 - 16 bar, 0-25 bar, 0-40 bar)
Stand: 25.1.2006/TBO
1188 125 300 1188 125 300 1188 125 300 1188 125 300

-19-
3.6 Steuerventil Niveaukontrolle Auf/ZU NAZ (Zeichnung)
Stand: 6.4.2004/tbo

-20-
3.7 Steuerventil Niveaukontrolle Auf/ZU NAZ (Stückliste)
Pos. Beschreibung Material Artikelnummer
1 Gehäuse Bronze 1940 900 000
2 Deckel Bronze 1940 900 010
3 Verteiler INOX 1940 900 020
4 Platte INOX 1940 900 030
5 Arm Messing 1940 900 040
6 Gewichtsstange Messing 1940 900 050
7 Verbindungs-U Messing 1940 900 060
8 Übergangsstück Messing 1940 900 070
9 Distanzhalter Messing 1940 900 080
10 Führungshalter Messing 1940 900 090
11 Stützplatte Messing 1940 900 100
12 Gegengewicht Stahl / EWS 1940 900 110
13 Zwischenstück Bronze 1940 900 160
14 O-Ring X-Sel/NBR 0180 002 517
15 O-Ring NBR 0180 006 020
16 Zylinderschraube INOX 0004 505 012
17 Zylinderschraube INOX 0004 506 010
18 Hohlniete Messing 0001 503 015
19 Splinten INOX 0010 203 020
20 Verschraubung INOX 0311 006 004
21 Sechskantschraube INOX 0006 404 008
22 O-Ring NBR 0180 030 020
23 Sechskantschraube INOX 0006 406 040
24 Gewindestift Messing 0001 408 020
25 Einstellnippel INOX 0411 006 004
26 Schwimmerstange PVC 1940 900 120
27 Endstange PVC 1940 900 130
28 Stellring INOX 0010 713 022
29 Schwimmer PVC 1940 900 150
30 U-Scheibe INOX 0008 206 000
31 Linsenschraube INOX 0009 206 020
Stand: 16.1.2006/tbo
Steuerventil NAZ komplett 1940 000 000
Reparaturset Steuerventil NAZ
bestehend aus: Pos. 14, 15 und 22
1185 000 000

E. Anhang
1. Drehmomente
-21-
Bei der Montage der Basisventile und der Steuerventile werden alle Schrauben mit einem Drehmoment-
schlüssel nach folgender Liste überprüft. Schrauben einfetten!
Anzugs-Drehmomente [Nm]
Nennweite 6-kt-Schraube 6-kt-Schraube Festigkeits- Anzugsdrehmomente
DN SW M klasse Soll Max.
40 - 50 13 M 8 A2 / A4 / 70 17 Nm 19 Nm
65 17 M 10 A2 / A4 / 70 33 Nm 36 Nm
80 17 M 10
100 19 M 12
A2 / A4 / 70 1 ) 40 Nm 40 Nm
A4 / 80 2 ) 52 Nm 55 Nm
A2 / A4 / 70 1 ) 70 Nm 72 Nm
A4 / 80 2 ) 88 Nm 92 Nm
125/150 24 M 16 A2 / A4 / 70 172 Nm 172 Nm
200 30 M 20 A2 / A4 / 70 280 Nm 285 Nm
250 30 M 20 A2 / A4 / 70 280 Nm 285 Nm
300 30 M 20
300 24 M 16
A2 / A4 / 70 1 ) 235 Nm 240 Nm
A4 / 80 2 ) 380 Nm 380 Nm
A2 / A4 / 70 1 ) 174 Nm 174 Nm
A4 / 80 2 ) 220 Nm 230 Nm
400 30 M 20 A4 / 80 2 ) 380 Nm 380 Nm
Steuer- Innen-6-kt Innen-6-kt Festigkeits- Anzugsdrehmomente
ventil SW M klasse Soll Max.
Imbussschrauben
Steuerventil
Glocke mit
Gehäuse
5 M 6 A2 / A4 / 70 8 Nm 8,5 Nm
Steuer- 6-kt-Schraube 6-kt-Schraube Festigkeits- Anzugsdrehmomente
ventil SW M klasse Soll Max.
Achtung:
NAZ 10 M 6 A2 / A4 / 70 8 Nm 8,5 Nm
Stand: FO 0065, 17.07.2009
1 ) = Bezeichnung auf Schraubenkopf A2 – 70 oder A4 – 70 beachten!
2 ) = Bezeichnung auf Schraubenkopf A4 – 80 beachten!

2. Zertifikate
2.1 SVGW Zertifikat
-22-

2.2 DVGW Zertifikat
-23-

-24-

F. Hawle in Europa
Adressen:
-25-
Hawle Armaturen AG
Mattenrainstr. 9 - 11 Telefon +41 (0)71 969 44 22
CH-8370 Sirnach Telefax +41 (0)71 969 44 11
www.hawle.ch
Hawle Armaturen GmbH
Liegnitzer Strasse 6 Telefon +49 (0)8654 63 03 - 0
D-83395 Freilassing Telefax +49 (0)8654 63 03 60
www.hawle.de
E. Hawle Armaturenwerke GmbH
Wagrainerstr. 13 Telefon +43 (0)76 72/72 576 0
A-4840 Vöcklabruck Telefax +43 (0)76 72 78 464
www.hawle.at
Hawle Kft
Dobogókoi út 5 Telefon +36 (0) 26 501 501
H-2000 Szentendre Telefax +36 (0) 26 501 502
www.hawle.hu
Hawle Armatury spol. s r.o.
Ricanská 375 Telefon +420 (0)2 410 03 111
CZ-25242 Jesenice u.Prahy Telefax +420 (0)2 41 00 33 33
www.hawle.cz
Hawle Spólka zo.o
ul. Piaskowa 9 Telefon +48 (0)61 811 14 00
PL-62-028 Kozieglowy Telefax +48 (0)61 811 14 27
www.hawle.pl
Hawle s.r.o.
Pezinská c.30 Telefon +421 (0)2 45 92 21 87
SK-903 01 Senec Telefax +421 (0)2 45 92 21 88
www.hawle.sk
S.C. Hawle S.R.L.
Calea Sagalui 104 Telefon +40 268 47 78 81
RO-300516 Timisoara Telefax +40 356 80 06 68
www.hawle.ro
Hawle Armaturen EOOD
Prof. Ivan Georgov Str. 1a / Fl. 2 Telefon +359 (0)2 931 12 77
BG-1220 Sofia Telefax +359 (0)2 931 04 36
www.hawle.bg
Partner / Kontaktadresse:
Stand: 19.12.2008-1/plü

-26-

G. Description
1. Function
-27-
The on/off valve with float control regulates the flow of water in a tank. If the quantity in the tank should fall to
a minimum level, the main valve opens completely and the tank is refilled to its maximum level. At this point,
the float switches the float control valve over through the action of a stop and the main valve closes. The
difference between maximum and minimum level can be set from 60 to 900 mm via the stops on the float
rod. Larger level differences can be realized on request.
The closing speed can be controlled by means of the one-way flow restrictor.
Technical Characteristics
Medium: Drinking water
Pressure levels: PN10 (from DN200 Standard)
PN16 (from DN150 Standard)
PN25
Flanges: Connecting dimensions according to DIN EN 1092-2
Material Main Valve: GGG 40
Temperature range: 2 – 40°C
2. General safety guidelines
Prior to commissioning, this instruction is to be read with great care and also understood. In case of improper
installation, operation and maintenance, it can result in material damage and/or injury to persons.
The Hawle control valve (HAWIDO) is designed for use in drinking water and industrial water supply
systems. Please consult the manufacturer before using it with other media.
As a precondition, it is assumed that all technical regulations (e.g. SVGW, OeVGW, DVGW), codes of
practice (e.g. VDE, VDI …), laws and standards are understood, and will be adhered to and applied.
Work on electrical installations (e.g. the installation of magnetic position switches, solenoid valves, etc.)
may only be carried out by personnel authorized to perform such work.
In principle, the planner, building contractor, respectively the operator, is responsible for the layout,
installation position, installation and commissioning of the valves in the piping system. Design or installation
errors can impair the safe functioning of the control valve and pose an appreciable danger potential. In cases
of doubt, such matters are to be referred to us for advice.

3. Recommended installation
-28-
Prior to the installation of the valve, all the pipework must be purged carefully, to prevent the entry of any
foreign bodies, such as pieces of wood, stones etc., in the control valve.
Components
A Shut-off gate valve
B Control valve
C Dirt trap
D Mounting adapter
The HAWIDO must be installed horizontally, with the valve cover facing upwards. We recommend the fitting
of a shut-off valve and a dirt trap upstream of the valve. Prior to commissioning, a check must be made to
ensure that no coarse foreign bodies can enter the HAWIDO.
For other types of installation, please contact us for advice.
For an inlet pressure of more than 4 bar, we recommend the employment of a combined control system
with pressure reduction and/or orifice to reduce possible cavitation damage and high pressure surges. With
inlet pressures of less than 1.5 bar, we advise you to contact us.
To ensure trouble-free operation, we recommend the installation of a protective pipe for the float (available in
PE or INOX).
For the assembly, you require two control lines from the main valve to the float control valve. The two control
lines are attached to the screw fittings on the main valve and should therefore have an outer diameter of 6
mm. For this, use (Inox) steel pipe or compression-resistant PA-hose. A support sleeve should be employed
if you decide to employ plastic hoses. The control lines must be delivered and assembled by the building
contractor
The control line is to elevate continuously in the direction of the float control valve, but is not to exceed a
length of more than 20 m. The difference between the height of the float control valve and the main valve is
not to be more than 2 m.
4. Installation control valve with float
Due to the maximum possible or desired water level, the control valve is assembled in the tank.
General:
Minimum possible difference between maximum and minimum water level: approx. 60mm
Maximum possible difference between maximum and minimum water level: approx. 900 mm
These two highest values (likewise intermediate values) can be set in each case with the setting rings
on the guide bar. Special lengths available on request.

-29-
Presetting:
The upper setting ring must be fixed at a minimum distance of 40 mm from the U-profile
Assembly:
Determine the highest water level in the tank. � The HAWIDO valve is closed in this position.
The measurements A = 230 mm and B = 80 mm are to be marked for the assembly drill holes,
Please observe the following pinhole pattern of the plate.
Pinhole pattern of the plate:
Drawn position:
HAWIDO valve closed
Slot width:
9mm for M8 screws
(use only corrosion-resistant screws)

Setting the minimum and maximum water level
-30-
The water level Maximum (HAWIDO valve closed) and the water level Minimum (HAWIDO valve
open) can be preset with the setting rings. These rings may have to be adjusted during the operating
mode.
Setting ring “above“ –
HAWIDO valve closed Drawn position:
HAWIDO valve open
Setting ring below
HAWIDO valve open
opentellring unten
HAWIDO – Ventil offen

H. Commissioning
1. Functional diagram
-31-
Components
1 Main valve 1200
2 Ball valve
3 Filter
4 One-way flow restrictor
9 Control valve NAZ
10 Float with rod assembly
11 Float protection pipe (optional, but
recommendable)
12 Pressure gauge with ball valve
9 Position indicator (optional)
Electric position indicator (optional)
Valve opening limiter (optional)
2. Preparation
Prior to commissioning the valve, make sure that the valve is closed on the inlet side and the flange
connections are tightened securely.
On the valve:
Open the bal vavle (2) and undo the lock nut of the setting screw on the one-way flow restrictor (4)
Undu the adjusting screw on the one-way flow restrictor approximately 10 turns (line in the control
chamber is open)
Loosen the headless screw in the central plug of the valve cover
Loosen a union of the control line slightly at the highest point (approximately one full turn)
On the float valve:
Undo the red union approximately 1 or 2 turns
Fit the float rod with the float (6) if this has not been carried out already
Set (or check) the minimum and maximum limit on the float rod
Draw float rod upwards and fix (resp. check) so that it corresponds with the operating situation
“maximum level attained&” � Hawido vavle closed)

-32-
3. Venting
Procedure:
Loosen the headless screw on the plug of the valve cover 2 – 3 turns (Attention: Do not loosen the headless
screw completely!).
Open the gate valve on the inlet side slowly and to such an extent that water flows in the valve. Once all the
air in the control line has escaped following the venting of the valve, tighten the plug and union again. Check
all screw fittings for tightness and, if necessary, tighten securely. The valve closes, respectively must remain
shut.
If the valve does not close, repeat the commissioning from the preceding chapter onwards.
Particular care must be taken here to ensure that the upper valve chamber and control circuit are properly
vented.
4. Functional check
Procedure:
The valve on the inlet side is completely open. The valve must remain closed.
Undo float, respectively lower it slowly downwards. Valve must open.
Raise float slowly upwards. Valve must close
5. Setting the reaction speed
If the HAWIDO does not operate smoothly, or pressure surges are experienced in the line system, the oneway
flow restrictor (4) must be adjusted accordingly.
Procedure:
Undo lock nut. Turn adjusting screw clockwise with screwdriver until the valve operates smoothly. And then
tighten the lock nut again.
Attention
The adjusting screw must always be open at least 3-4 turns, otherwise the main valve will not open again
after the closing operation.
6. Checking for leakages
HAWIDOS are tested for both leakage and functionality before they leave our works. When checking for
leakages under operational conditions, particular attention must therefore be given to the tightness of the
flanges, the control lines and the central screw plug on the valve cover. If necessary, ensure the tightness of
the connections by tightening them further.
Notes:

I. Fault Finding
-33-
Symptoms Possible cause Action
Valve does not open One-way flow restrictor blocked Replace or screw the grub
screw in and out several times
until the valve functions properly
One-way flow restrictor closed Unscrew the grub screw until
too far
the valve functions properly
Float valve blocked Corrective maintenance by
Hawle or suitably trained
personnel
Valve does not close One-way flow restrictor blocked Replace or screw the grub
screw fully in and out several
times, reset
One-way flow restrictor closed
too far
Replace or screw the grub
screw fully in and out several
times, reset
Filter in control circuit blocked Clean the filter
Air in the control circuit or valve
chamber
Vent system
Foreign matter in the main valve Carry out service, and remove
any foreign matter
Diaphragm defect Carry out service, and replace
the diaphragm
Valve spindle jammed through Carry out service, and remove
encrustation
encrustation
Loud noises Unfavourable operating Open or close one-way flow
conditions
restrictor slightly. Contact Hawle
customer service department
Incorrect valve diameter Calculate correct valve diameter
(contact Hawle)
Erratic operation One-way flow restrictor set Reset one-way flow restrictor
incorrectly
according to this instruction
Manual
Epoxy-coating damaged Transportation damage, Repair using Hawle two-
installation damage
component repair kit for
coatings

-34-
J. Putting out of service and Maintenance
1. Putting out of service
The operating valve must first be shut off hydraulically as follows:
Close the gate valve up stream of the valve slowly
This will put the valve out of service and the maintenance work can then be undertaken.
2. Maintenance and service
2.1 General
Our long experience with diaphragm regulating valves controlled by their own flow medium shows
that our HAWIDOS usually function trouble-free for many years. However, continuous reliable
operation can only be assured through regular maintenance.
Under normal operating conditions:
The valve should be checked once a year for correct operation (functional check)
The dirt trap upstream of the valve and the filter in the control line cleaned once a year
The inner moving components checked every 4-5 years and any parts subject to wear replaced (In
valve type 1600, the diaphragm of the main valve should be replaced once a year preventive).
If the operating conditions are unusual (e.g. water with high quantities of suspended matter, high pressure
reduction, low flow rates etc.), the maintenance work should be carried out more frequently.
Maintenance label
xx stands for the year.
2.2 Yearly functional checks
Cleaning of the dirt trap (Main line)
Unscrew and remove cover
Clean (with brush, cloth etc.) or replace the filter
Refit filter and screw cover on again
Cleaning of the filter (Control line)
Unscrew and remove filter cover
Clean (with brush, cloth etc.) or replace the filter
Refit filter and screw filter cover on again

-35-
Checking the valve
Remove vent plugs on the valve cover
Check that the valve spindle moves easily by raising and lowering it with the threaded rod.
Putting the valve back into service
See Chapter Commissioning
Checking the operation of the valve
• Open the valve slowly on the inlet side
• Loosen float, respectively lower it slowly downwards. Valve must open
• Raise float slowly upwards. Valve must close
2.3 Four or five yearly maintenance
Dirt trap (main line)
Unscrew cover
Clean or replace the filter
Fit filter and screw cover on again
Filter (Control line)
Unscrew filter cover
Clean or replace filter
Fit filter and screw filter cover on again
Main valve (see Chapter: Repair kits and spare parts)
Undo the threaded fittings and lay the complete control line aside
Undo the cover screws and remove cover
Visual inspection of all internal components for wear, fouling and calcification
Clean internal components, the seat and the inner part of the casing, including the cover
Replace the diaphragm, O-ring and possibly the seat seal
Grease the area around the spindle guide with an agent, which is suitable for contact with foodstuffs.
Check for easy movement of the spindle in the casing and cover guides
Assembly of the main valve (See torque table in Annex). During the assembly, check for easy
movement of the spindle by raising and lowering it with threaded rod several times.
Control valve (see Chapter Repair kits and spare parts)
Undo the threaded fittings R and B and lay the complete control line aside
Undo the screws behind the baseplate (Point D)
Clean internal components and replace O-rings
Reassemble valve (See torque table in Annex).
Functional check of the one-way flow restrictor
Undo lock nuts
Screw throttle screw in, and then out again up to the stop
Screw in a few more turns; this operation must be able to made with ease.
Putting back into service
According to Chapter Commissioning
Functional check of the valve
Open the valve slowly on the inlet side
Loosen float, respectively lower it slowly downwards. Valve must open
Raise float slowly upwards. Valve must close

3. Repair kits and spare parts
-36-
A few spare parts are usually required on the occasion of the 4 or 5-year inspection. You can obtain them as
repair kits for the:
Main valve
Control line
The numbers are shown in the parts lists and spare parts list. Attention: When ordering spare parts always
specify the valve type, serial number and year of manufacture.
Important:
Spare parts of EPDM (membranes, seals) and NBR (O rings) have to be stored in a dark place, protected
from UV radiation,!
Durability in dark storage:
EPDM: eight years after production
NBR: five years after production
3.1 Main valve (drawing)
As at: 20.1.2006/EI

3.2 Main valve (Parts list)
Item. Description Material Article number
-37-
ND 40 ND 50 ND 65 ND 80 ND 100
1 Body GGG 40 1004 040 000 1004 050 000 1004 065 000 1004 080 000 1004 100 000
2 Valve cover GGG 40 1014 050 000° 1014 050 000° 1014 065 000 1014 080 000 1014 100 000
3 Guide pin Bronze 1024 050 000 1024 050 000 1024 065 000 1024 080 000 1024 100 000
4 Spindle stainl. steel 1026 050 000 1026 050 000 1026 065 000 1026 080 000 1026 100 000
5 Seat stainl. steel * * * * *
6 Counter seat stainl. steel 1044 040 001 1044 050 001 1044 065 001 1044 080 001 1044 100 001
7 seal EPDM 1022 040 000 1022 050 000 1022 065 000 1022 080 000 1022 100 000
8 Seal carrier stainl. steel 1027 040 200 1027 050 200 -- -- --
Seal carrier GG 25 -- -- 1027 065 000 1027 080 000 1027 100 000
9 Diaphragm PN10/16 EPDM 1020 050 000 1020 050 000 1020 065 000 1020 080 000 1020 100 000
Diaphragm PN25 EPDM 1020 050 000 1020 050 000 1021 065 000 1021 080 000 1021 100 000
10 Pressure disc stainl. steel 1047 050 000 1047 050 000 -- -- --
Pressure disc GGG 40 -- -- 1046 065 000 1046 080 000 1046 100 000
11 Nut stainl. steel 0007 710 080 0007 710 080 0007 712 080 0007 716 080 0007 716 080
12 Spring stainl. steel 1049 050 000 1049 050 000 1049 065 000 1049 080 000 1049 100 000
Spring for valves installed
in upright position
stainl. steel 1050 050 000 1050 050 000 1050 065 000 1050 080 000 1050 100 000
13 Cover guide Bronze 1042 050 000 1042 050 000 1042 065 000 1042 080 100 1042 080 100
14 Hexagonal screw stainl. steel 0006 408 020 0006 408 020 0006 410 025 0006 410 025 0006 412 025
15 O-Ring NBR 0180 017 126 0180 017 126 0180 017 126 0180 020 025 0180 020 025
16 Washer stainl. steel 0008 208 000 0008 208 000 0008 210 000 0008 210 000 0008 212 000
17 GSK-adhesive 1099 900 000 1099 900 000 1099 900 000 1099 900 000 1099 900 000
18 Maintenance adhesiver -- -- -- -- --
Main valve PN10/16 1200 040 000 1200 050 000 1200 065 000 1200 080 000 1200 100 000
Main valve PN25 -- -- 1200 065 025 1200 080 025 1200 100 025
Repair kit comprising
items 7, 9, 15 and 18
PN10/16 1080 040 000 1080 050 000 1080 065 000 1080 080 000 1080 100 000
PN25 1080 040 000 1080 050 000 1081 065 000 1081 080 000 1081 100 000
° ND40 und ND50 valve cover with ½“ thread: up to serial number 14732 (end of July 2003)
* not interchangeable
As at: 11.03.2008 – 1/plü

-38-
Item Description Material Article number
ND 125
ND 150 ND 200° ND 200^
1 Body GGG 40 1004 125 000 1004 151 000 1004 200 000 1004 200 016
2 Valve cover GGG 40 1014 125 000 1014 151 000 1014 200 000 1014 200 000
3 Gide pin Bronze 1024 125 150 1024 125 150 1024 200 250 1024 200 250
4 Spindle Stainl. steel 1026 125 000 1026 151 000 1026 200 000 1026 200 000
5 Seat Stainl. steel * * * *
6 Counter seat Stainl. steel 1044 125 001 1044 150 001 1044 200 001 1044 200 001
7 seal EPDM 1022 125 150 1022 151 000 1022 200 000 1022 200 000
8 Seal carrier GG 25 1027 125 150 1027 151 000 1027 200 000 1027 200 000
9 Diaphragm PN10/16 EPDM 1020 125 150 1020 151 000 1020 200 000 1020 200 000
Diaphragm PN25 CR 1051 125 150 1051 151 000 -- 1034 200 000
10 Pressure disc GGG 40 1046 125 150 1046 151 000 1046 200 000 1046 200 000
11 nut Stainl. steel 0007 720 080 0007 720 080 0007 724 080 0007 724 080
12 spring Stainl. steel 1049 125 150 1049 151 150 1049 200 000 1049 200 000
Spring for valves
installed in upright
position
Stainl. steel 1050 125 150 1050 151 000 1050 200 000 1050 200 000
13 Cover guide Bronze 1042 125 150 1042 125 150 1042 200 250 1042 200 250
Cover guide für for spring
1050
Bronze 1042 904 150 1042 904 150 -- --
14 Hexagonal screw Stainl. steel 0006 416 035 0006 416 035 0006 420 045 0006 420 045
15 O-Ring NBR 0180 026 030 0180 026 030 0180 030 040 0180 030 040
16 Washer Stainl. steel 0008 216 000 0008 216 000 0008 220 000 0008 220 000
17 GSK-adhesive 1099 900 000 1099 900 000 1099 900 000 1099 900 000
18 Maintenance adhesive -- -- -- --
21 Bracket Stainl. steel -- -- 1200 900 020 1200 900 020
Main valve PN10/16 1200 125 000 1200 151 000 1200 200 000 1200 200 016
Main valve PN25 1200 125 025 1200 151 025 1200 200 025 --
Repair kit comprising
items 7, 9, 15 and 18
° PN10
^ PN16
* not interchangeable, ° PN10; ^PN16
as at: 11.03.2008 – 1/plü
PN10/16 1080 125 150 1080 151 000 1080 200 000 1080 200 000
PN25 1081 125 150 1081 151 000 1081 200 000 1081 200 000

° PN10
^ PN16
-39-
Item Description Material Article number
ND 250° ND 250^
1 Body GGG 40 1004 250 000 1004 250 016
2 Valve cover GGG 40 1014 250 000 1014 250 000
3 Guide pin Bronze 1024 200 250 1024 200 250
4 Spindle Stainl. steel 1026 250 000 1026 250 000
5 Seat Stainl. steel 1040 250 000 1040 250 000
6 Counter seat Stainl. steel 1044 250 001 1044 250 001
7 Seal EPDM 1022 250 000 1022 250 000
8 Seal carrier GG 25 1027 250 000 1027 250 000
9 Diaphragm EPDM 1020 250 000 --
Diaphragm CR -- 1034 250 000
10 Pressure disc GGG 40 1046 250 000 1046 250 000
11 nut Stainl. steel 0007 724 080 0007 724 080
12 Spring Stainl. steel 1049 250 000 1049 250 000
13 Cover guide Bronze 1042 200 250 1042 200 250
14 Hexagonal screw Stainl. steel 0006 420 045 0006 420 045
15 O-Ring NBR 0180 030 040 0180 030 040
16 Washer Stainl. steel 0008 220 000 0008 220 000
17 GSK-adhesive 1099 900 000 1099 900 000
18 Maintenance adhes. -- --
19 Allen screw Stainl. steel 0003 708 025 0003 708 025
20 Seat seal NBR 1056 900 250 1056 900 250
21 Brackel Stainl. steel 1200 900 020 1200 900 020
as at: 11.03.2008 – 1/plü
Main valve 1200 250 000 1200 250 016
Repair kit comprising items.
7,9,15,18,20 PN 10/16 1080 250 000 1080 250 000

3.3 Control line HAWIDO Type 1600 ND40 up to ND250 (drawing)
R: red
B: blue
As of: 25.1.2006/EI
-40-
Installation on site
(not included in delivery)

3.4 Control line HAWIDO Type 1600 ND40 up to ND100 (Parts list)
-41-
Item Description Material Article number
1
1a
2
Male reduction
nipple
Male reduction
nipple
One-way flow
restrictor
ND 40 ND 50 ND 65 ND 80 ND 100
Stainless steel -- -- -- -- --
Stainless steel 0670 012 008 0670 012 008 0670 012 008 0670 012 008 --
Brass nickel
plated
0549 000 000 0549 000 000 0549 000 000 0549 000 000 0549 000 000
3 Barrel nipple Stainless steel 0680 012 050 0680 012 050 0680 012 050 0680 012 050 0680 012 040
3a Barrel nipple Stainless steel 0680 012 060 0680 012 060 0680 012 060 0680 012 060 0680 012 060
3b Barrel nipple Stainless steel 0680 012 030 0680 012 030 0680 012 030 0680 012 040 0680 012 050
4 Ball valve Stainless steel 0541 012 001 0541 012 001 0541 012 001 0541 012 001 0541 012 001
5 Screw in elbow Stainless steel 0431 012 012 0431 012 012 0431 012 012 0431 012 012 0431 012 012
6 Y filter Stainless steel 0545 112 001 0545 112 001 0545 112 001 0545 112 001 0545 112 001
7 Adjuster nipple Stainless steel 0411 012 012 0411 012 012 0411 012 012 0411 012 012 0411 012 012
8 Connector Stainless steel 0311 006 012 0311 006 012 0311 006 012 0311 006 012 0311 006 012
8a Screw in elbow Stainless steel 0431 006 008 0431 006 008 0431 006 008 0431 006 008 0431 006 008
9 Plug Stainless steel 0510 012 000 0510 012 000 0510 012 000 0510 012 000 0510 012 000
10 Plug Stainless steel °0511 012 000 °0511 012 000 0511 016 000 0511 016 000 0511 016 000
11 Seal Steel/NBR °0130 016 000 °0130 016 000 0130 016 000 0130 016 000 0130 016 000
12 Strainer mesh Stainless steel 0545 900 001 0545 900 001 0545 900 001 0545 900 001 0545 900 001
13 Connection seal POM 0545 112 011 0545 112 011 0545 112 011 0545 112 011 0545 112 011
14/21/22 Strainer lid
Stainless steel
/POM
0545 112 010 0545 112 010 0545 112 010 0545 112 010 0545 112 010
15 Connector elbow Stainless steel 0455 012 000 0455 012 000 0455 012 000 0455 012 000 0455 012 000
16 Pilot valve NAZ 1940 000 000 1940 000 000 1940 000 000 1940 000 000 1940 000 000
17
18
Hammer drive
screw
Rating plate
main valve
Stainless steel 0009 618 476 0009 618 476 0009 618 476 0009 618 476 0009 618 476
Aluminium 1099 900 040 1099 900 040 1099 900 040 1099 900 040 1099 900 040
19 Pressure gauge* 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx
20 Main valve 1200 040 000 1200 050 000 1200 065 000 1200 080 000 1200 100 000
Repair kit
comprising items
11, 12, 13
1188 040 050
°1188 065 100
1188 040 050
°1188 065 100
1188 065 100 1188 065 100 1188 065 100
° Pos.10 und 11: : starting from serial number 14732 with ½” thread in place of 3/8” (End of July 2003)
* Please state pressure range (0 - 6 bar; 0 - 10 bar; 0 - 16 bar, 0-25 bar, 0-40 bar)
As of: 25.1.2006/TBO

3.5 Control line HAWIDO Type 1600 ND125 up to ND250 (Parts list)
Item Description Material Article number
-42-
ND 125 ND 150 ND 200 ND 250
1 Male reduction nipple Stainless steel -- -- -- 0670 016 012
1a Male reduction nipple Stainless steel -- -- -- --
2 One-way flow restrictor Brass 0549 000 000 0549 000 000 0549 000 000 0549 000 000
3 Barrel nipple Stainless steel 0680 012 040 0680 012 030 0680 012 030 0680 012 020
3a Barrel nipple Stainless steel 0680 012 060 0680 012 060 0680 012 060 0680 012 060
3b Barrel nipple Stainless steel 0680 012 080 0680 012 080 0680 012 110 0680 012 110
4 Ball valve Stainless steel 0541 012 001 0541 012 001 0541 012 001 0541 012 001
5 Screw in elbow Stainless steel 0431 012 012 0431 012 012 0431 012 012 0431 012 012
6 Y filter Stainless steel 0545 112 001 0545 112 001 0545 112 001 0545 112 001
7 Adjuster nipple Stainless steel 0411 012 012 0411 012 012 0411 012 012 0411 012 012
8 Connector Stainless steel 0311 006 012 0311 006 012 0311 006 012 0311 006 012
8a Screw in elbow Stainless steel 0431 006 008 0311 006 012 0311 006 012 0311 006 012
9 Plug Stainless steel 0510 012 000 0510 012 000 0510 012 000 0510 016 000
10 Plug Stainless steel 0511 025 000 0511 025 000 0511 025 000 0511 025 000
11 Seal Steel/NBR 0130 025 000 0130 025 000 0130 025 000 0130 025 000
12 Strainer mesh Stainless steel 0545 900 001 0545 900 001 0545 900 001 0545 900 001
13 Connection seal POM 0545 112 011 0545 112 011 0545 112 011 0545 112 011
14/21/22 Strainer lid.
Stainless steel
/POM
0545 112 010 0545 112 010 0545 112 010 0545 112 010
15 Connector elbow Stainless steel 0455 012 000 0455 012 000 0455 012 000 0455 012 000
16 Pilot valve NAZ 1940 000 000 1940 000 000 1940 000 000 1940 000 000
17 Hammer drive screw Stainless steel 0009 618 476 0009 618 476 0009 618 476 0009 618 476
18 Rating plate main valve Aluminium 1099 900 040 1099 900 040 1099 900 040 1099 900 040
19 Pressure gauge* 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx
20 Main valve 1200 125 000 1200 151 000 1200 200 000 1200 250 000
Repair kit comprising
items 11, 12, 13 1188 125 300 1188 125 300 1188 125 300 1188 125 300
* Please state pressure range (0 - 6 bar; 0 - 10 bar; 0 - 16 bar, 0-25 bar, 0-40 bar)
As of: 25.1.2006/TBO

-43-
3.6 ON/OFF control valve (drawing)
As of: 6.4.2004/tbo

-44-
3.7 ON/OFF control valve (Parts list)
Item Description Material Article number
1 Body Bronze 1940 900 000
2 Cover Bronze 1940 900 010
3 Distributor piece Stainless steel 1940 900 020
4 Plate Stainless steel 1940 900 030
5 Arm Brass 1940 900 040
6 Weight rod Brass 1940 900 050
7 U-connector Brass 1940 900 060
8 Intermediate connector Brass 1940 900 070
9 Distance piece Brass 1940 900 080
10 Guide fixing Brass 1940 900 090
11 Support plate Brass 1940 900 100
12 Counterweight Stahl / EWS 1940 900 110
13 Intermediate piece Bronze 1940 900 160
14 O-ring X-Sel/NBR 0180 002 517
15 O-ring NBR 0180 006 020
16 Recessed screw Stainless steel 0004 505 012
17 Recessed screw Stainless steel 0004 506 010
18 Hollow rivet Brass 0001 503 015
19 Split pin Stainless steel 0010 203 020
20 Connector Brass 0310 006 004
21 Hexagonal screw Stainless steel 0006 404 008
22 O-ring NBR 0180 030 020
23 Hexagonal screw Stainless steel 0006 406 040
24 Threaded stud Brass 0001 408 020
25 Adjuster nipple Brass 0410 006 004
26 Float rod PVC 1940 900 120
27 End rod PVC 1940 900 130
28 Compression ring Stainless steel 0010 713 022
29 Float PVC 1940 900 150
30 U washer Stainless steel 0008 206 000
31 Oval-head screw Stainless steel 0009 206 020
As of: 6.4.2004/tbo
Control valve ON/OFF 1940 000 000
Repair kit comprising items
14, 15 und 22
1185 000 000

K. Annex
-45-
1. Torque table
When installing the base valves and control valves will be checked all the screws with a
torque wrench to the following list. Put grease on screws!
Tightening torque [Nm]
Nominal Hexagon screw Hexagon screw Strenght class Tightening torque
DN SW M Reference Max.
40 - 50 13 M 8 A2 / A4 / 70 17 Nm 19 Nm
65 17 M 10 A2 / A4 / 70 33 Nm 36 Nm
80 17 M 10
100 19 M 12
A2 / A4 / 70 1 ) 40 Nm 40 Nm
A4 / 80 2 ) 52 Nm 55 Nm
A2 / A4 / 70 1 ) 70 Nm 72 Nm
A4 / 80 2 ) 88 Nm 92 Nm
125/150 24 M 16 A2 / A4 / 70 172 Nm 172 Nm
200 30 M 20 A2 / A4 / 70 280 Nm 285 Nm
250 30 M 20 A2 / A4 / 70 280 Nm 285 Nm
300 30 M 20
300 24 M 16
A2 / A4 / 70 1 ) 235 Nm 240 Nm
A4 / 80 2 ) 380 Nm 380 Nm
A2 / A4 / 70 1 ) 174 Nm 174 Nm
A4 / 80 2 ) 220 Nm 230 Nm
400 30 M 20 A4 / 80 2 ) 380 Nm 380 Nm
Pilotvalve Hexagon socket Hexagon socket Strenght class Tightening torque
SW M Reference Max.
Pointed
screws control
valve
connected to
housing
5 M 6 A2 / A4 / 70 8 Nm 8,5 Nm
Pilotvalve Hexagon socket Hexagon socket Strenght class Tightening torque
SW M Reference Max.
NAZ 10 M 6 A2 / A4 / 70 8 Nm 8,5 Nm
Note: 1 ) = Term in screw head A2 - A4 or 70 - 70 note!
2 ) = Term in screw head A4 - 80!
Stand: FO 0065, 17.07.2009

2. Certificates
2.1 SVGW Zertifikat
-46-

2.2 DVGW Zertifikat
-47-

-48-

L. Hawle in Europe
Addresses:
-49-
Hawle Armaturen AG
Mattenrainstr. 9 - 11 Telefon +41 (0)71 969 44 22
CH-8370 Sirnach Telefax +41 (0)71 969 44 11
www.hawle.ch
Hawle Armaturen GmbH
Liegnitzer Strasse 6 Telefon +49 (0)8654 63 03 - 0
D-83395 Freilassing Telefax +49 (0)8654 63 03 60
www.hawle.de
E. Hawle Armaturenwerke GmbH
Wagrainerstr. 13 Telefon +43 (0)76 72/72 576 0
A-4840 Vöcklabruck Telefax +43 (0)76 72 78 464
www.hawle.at
Hawle Kft
Dobogókoi út 5 Telefon +36 (0) 26 501 501
H-2000 Szentendre Telefax +36 (0) 26 501 502
www.hawle.hu
Hawle Armatury spol. s r.o.
Ricanská 375 Telefon +420 (0)2 410 03 111
CZ-25242 Jesenice u.Prahy Telefax +420 (0)2 41 00 33 33
www.hawle.cz
Hawle Spólka zo.o
ul. Piaskowa 9 Telefon +48 (0)61 811 14 00
PL-62-028 Kozieglowy Telefax +48 (0)61 811 14 27
www.hawle.pl
Hawle s.r.o.
Pezinská c.30 Telefon +421 (0)2 45 92 21 87
SK-903 01 Senec Telefax +421 (0)2 45 92 21 88
www.hawle.sk
S.C. Hawle S.R.L.
Calea Sagalui 104 Telefon +40 268 47 78 81
RO-300516 Timisoara Telefax +40 356 80 06 68
www.hawle.ro
Hawle Armaturen EOOD
Prof. Ivan Georgov Str. 1a / Fl. 2 Telefon +359 (0)2 931 12 77
BG-1220 Sofia Telefax +359 (0)2 931 04 36
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