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HAWIDO - REGELVENTILE<br />
HAWIDO - REGULATING VALVES<br />
Anleitung zu<br />
Instruction for<br />
Auf/Zu Ventil mit Schwimmersteuerung<br />
On/Off – Valve with float control<br />
Typ 1600<br />
DN40 - DN250<br />
Bewahren sie diese Anleitung am Ventilstandort auf!<br />
Keep this instruction in the close proximity of your valve<br />
Art. Nr. 1600 900 999<br />
Mai 2011 – 1/plü
Beispiel Typenschild<br />
Tragen sie nach der Inbetriebnahme die folgenden Daten ein und verwenden sie diese zusätzlichen Angaben<br />
zu Ventiltyp Druck- und Durchflussverhältnisse bei Rücksprachen und Fragen mit dem Hersteller oder<br />
Lieferanten:<br />
Baujahr: ...................................................<br />
Seriennummer: ...................................................<br />
Example of a rating<br />
Once the commissioning work has been completed, enter the following data and always specify this additional<br />
information concerning the valve type, pressure and flow ratios, whenever you consult or have reason to<br />
question the manufacture or supplier:<br />
Year of manufacture: ...................................................<br />
Serial number: ...................................................<br />
Technische Änderungen vorbehalten!<br />
Subject to technical modifications!<br />
Ventiltyp und Nennweite PN Baujahr Seriennummer Prüfnorm<br />
Type of valve and size NP Year of manufacture Serial number Standard
INHALTSVERZEICHNIS<br />
-1-<br />
A. FUNKTION 3<br />
1. ARBEITSWEISE 3<br />
2. ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE 3<br />
3. EINBAUEMPFEHLUNG 4<br />
4. EINBAU STEUERVENTIL MIT SCHWIMMER 4<br />
B. INBETRIEBNAHME 7<br />
1. FUNKTIONSSCHEMA (1600) 7<br />
2. VORBEREITUNG 7<br />
3. ENTLÜFTEN 8<br />
4. FUNKTIONSKONTROLLE 8<br />
5. EINSTELLUNG DER REAKTIONSGESCHWINDIGKEIT 8<br />
6. DICHTHEITSPRÜFUNG 8<br />
C. WAS TUN BEI STÖRUNGEN? 9<br />
D. AUSSERBETRIEBNAHME UND WARTUNG 10<br />
1. AUSSERBETRIEBNAHME 10<br />
2. WARTUNG UND SERVICE 10<br />
2.1 ALLGEMEINES 10<br />
2.2 JÄHRLICHE FUNKTIONSKONTROLLEN 10<br />
2.3 4- BIS 5 JAHRES WARTUNG 11<br />
3. REPARATUR SÄTZE UND ERSATZTEILE 12<br />
3.1 HAUPTVENTIL (ZEICHNUNG) 12<br />
3.2 HAUPTVENTIL (STÜCKLISTE) 13<br />
3.3 STEUERLEITUNG HAWIDO TYP 1600 DN40 BIS DN250 (ZEICHNUNG) 16<br />
3.4 STEUERLEITUNG HAWIDO TYP 1600 DN40 BIS DN100 (EINZELTEILE) 17<br />
3.5 STEUERLEITUNG HAWIDO TYP 1600 DN125 BIS DN250 (EINZELTEILE) 18<br />
3.6 STEUERVENTIL NIVEAUKONTROLLE AUF/ZU NAZ (ZEICHNUNG) 19<br />
3.7 STEUERVENTIL NIVEAUKONTROLLE AUF/ZU NAZ (STÜCKLISTE) 20<br />
E. ANHANG 21<br />
1. DREHMOMENTE 21<br />
2. ZERTIFIKATE 22<br />
2.1 SVGW ZERTIFIKAT 22<br />
2.2 DVGW ZERTIFIKAT 23<br />
F. HAWLE IN EUROPA 25
-2-<br />
G. DESCRIPTION 27<br />
1. FUNCTION 27<br />
2. GENERAL SAFETY GUIDELINES 27<br />
3. RECOMMENDED INSTALLATION 28<br />
4. INSTALLATION CONTROL VALVE WITH FLOAT 28<br />
H. COMMISSIONING 31<br />
1. FUNCTIONAL DI<strong>AG</strong>RAM 31<br />
2. PREPARATION 31<br />
3. VENTING 32<br />
4. FUNCTIONAL CHECK 32<br />
5. SETTING THE REACTION SPEED 32<br />
6. CHECKING FOR LEAK<strong>AG</strong>ES 32<br />
I. FAULT FINDING 33<br />
J. PUTTING OUT OF SERVICE AND MAINTENANCE 34<br />
1. PUTTING OUT OF SERVICE 34<br />
2. MAINTENANCE AND SERVICE 34<br />
2.1 GENERAL 34<br />
2.2 YEARLY FUNCTIONAL CHECKS 34<br />
2.3 FOUR OR FIVE YEARLY MAINTENANCE 35<br />
3. REPAIR KITS AND SPARE PARTS 36<br />
3.1 MAIN VALVE (DRAWING) 36<br />
3.2 MAIN VALVE (PARTS LIST) 37<br />
3.3 CONTROL LINE HAWIDO TYPE 1600 ND40 UP TO ND250 (DRAWING) 40<br />
3.4 CONTROL LINE HAWIDO TYPE 1600 ND40 UP TO ND100 (PARTS LIST) 41<br />
3.5 CONTROL LINE HAWIDO TYPE 1600 ND125 UP TO ND250 (PARTS LIST) 42<br />
3.6 ON/OFF CONTROL VALVE (DRAWING) 43<br />
3.7 ON/OFF CONTROL VALVE (PARTS LIST) 44<br />
K. ANNEX 45<br />
1. TORQUE TABLE 45<br />
2. CERTIFICATES 46<br />
2.1 SVGW ZERTIFIKAT 46<br />
2.2 DVGW ZERTIFIKAT 47<br />
L. HAWLE IN EUROPE 49
A. Funktion<br />
1. Arbeitsweise<br />
-3-<br />
Das Auf / Zu-Ventil mit Schwimmersteuerung steuert den Wasserzufluss in einen Behälter. Sinkt das Niveau<br />
im Behälter auf einen minimalen Stand, öffnet das Hauptventil vollständig und der Behälter wird bis zu<br />
seinem maximalen Niveau gefüllt. Hier schaltet der Schwimmer über einen Anschlag das<br />
Schwimmersteuerventil um und das Hauptventil schliesst. Die Differenz zwischen maximalem und<br />
minimalem Niveau ist von 60 bis 900 mm über die Anschläge an der Schwimmerstange einstellbar. Grössere<br />
Niveaudifferenzen sind auf Anfrage realisierbar.<br />
Die Schliessgeschwindigkeit ist über das Drosselrückschlagventil regelbar.<br />
Technische Merkmale:<br />
Medium: Trinkwasser<br />
Druckstufen: PN10 (ab DN200 Standard)<br />
PN16 (bis DN150 Standard)<br />
PN25<br />
Flansche: Anschlussmasse nach DIN EN 1092-2<br />
Material Hauptventil: GGG 40<br />
Temperaturbereich: 2 – 40°C<br />
2. Allgemeine Sicherheitshinweise<br />
Vor der Inbetriebnahme muss diese Anleitung sorgfältig durchgelesen und verstanden werden. Bei<br />
unsachgemässer Installation, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung können sowohl Sach- als auch<br />
Personenschäden entstehen.<br />
Das <strong>Hawle</strong>-Regelventil (HAWIDO) ist ausgelegt für den Einsatz in der Trink- und Brauchwasserversorgung.<br />
Andere Einsatzmedien nur nach Rücksprache mit dem Hersteller.<br />
Die technischen Regelwerke (z.B. SVGW, ÖVGW, DVGW ...) und Vorschriften (z.B. VDE, VDI ...), Gesetze<br />
und Normen werden als bekannt vorausgesetzt und sind einzuhalten bzw. anzuwenden.<br />
Arbeiten an elektrischen Anlagen (z.B. bei Einbau von Magnetpositionsschaltern, Magnetventilen, usw.)<br />
dürfen nur von dazu befugtem Personal durchgeführt werden.<br />
Grundsätzlich ist für die Anordnung, die Einbaulage, die Installation und Inbetriebnahme der <strong>Armaturen</strong> in<br />
der Rohrleitung der Planer, die Baufirma bzw. Betreiber verantwortlich. Planungs- oder Einbaufehler können<br />
die sichere Funktion des Regelventils beeinträchtigen und ein beachtliches Gefährdungspotential darstellen.<br />
Im Zweifelsfall ist mit uns Rücksprache zu halten.
3. Einbauempfehlung<br />
-4-<br />
Vor dem Einbau der Armatur sind die Rohrleitungen sorgfältig zu spülen, so dass keine Fremdkörper wie<br />
Holzstücke, Steine usw. in das Regelventil eindringen können.<br />
Bauteile<br />
A Absperrschieber<br />
B Regelventil<br />
C Schmutzfänger<br />
D Ein-/Ausbaustück<br />
Das HAWIDO muss waagrecht, mit dem Ventildeckel nach oben, eingebaut werden. Wir empfehlen, einen<br />
Absperrschieber und einen Schmutzfänger vor dem Ventil zu montieren. Vor der Inbetriebnahme muss<br />
geprüft werden, dass kein grober Fremdkörper ins HAWIDO eindringen kann.<br />
Für andere Einbauarten bitten wir um Rücksprache.<br />
Bei einem Eingangsdruck über 4 bar empfehlen wir den Einsatz einer kombinierten Steuerung mit<br />
Druckreduzierung und/oder Blende, um Kavitationsschäden und hohe Druckschläge zu vermindern. Bei<br />
Eingangsdrücken unter 1.5bar bitten wir um Rücksprache.<br />
Für einen Störungsfreien Betrieb empfehlen wir ein Schutzrohr für den Schwimmer (lieferbar in PE oder<br />
INOX) einzubauen.<br />
Zur Montage benötigen sie zwei Steuerleitungen vom Basisventil zum Schwimmersteuerventil. Die<br />
Steuerleitungen werden über die am Basisventil vorhandenen Verschraubungen befestigt und sollen daher<br />
einen Aussendurchmesser von 6mm besitzen. Verwenden sie dazu Inox-Rohrleitungen oder Druckfesten<br />
PA-Schlauch. Bei der Verwendung von Kunststoffschläuchen ist eine Stützhülse zu verwenden.<br />
Die Steuerleitungen müssen bauseits geliefert und montiert werden.<br />
Die Steuerleitung soll in Richtung Schwimmersteuerventil stetig steigen und dabei eine Länge von 20m nicht<br />
überschreiten. Der Höhenunterschied zwischen Schwimmersteuerventil und Basisventil soll maximal 2m<br />
betragen.<br />
4. Einbau Steuerventil mit Schwimmer<br />
Die Montage des Steuerventils erfolgt aufgrund des maximalen möglichen oder gewünschten<br />
Wasserstandes im Behälter.<br />
Allgemeines:<br />
Minimaler möglicher Unterschied zwischen Wasserstand<br />
maximal und minimal: ca. 60mm<br />
Maximaler möglicher Unterschied zwischen Wasserstand<br />
maximal und minimal: ca. 900mm<br />
Diese beiden Höchstwerte (ebenso Zwischenwerte) sind jeweils mit den Stellringen auf der Führungsstange<br />
einstellbar. Sonderlängen sind auf Anfrage erhältlich.
-5-<br />
Voreinstellung:<br />
Der obere Stellring muss in einem minimalen Abstand vom U-Profil von 40mm fixiert werden.<br />
Montage:<br />
Ermitteln sie den höchsten Wasserstand im Behälter. � in dieser Position ist das HAWIDO - Ventil<br />
geschlossen.<br />
Für die Montagebohrungen ist das Mass A = 230mm und das Mass B = 80mm einzuzeichnen.<br />
Beachten sie das untenstehende Lochbild der Platte.<br />
Lochbild der Platte:<br />
gezeichnete Stellung:<br />
HAWIDO – Ventil<br />
geschlossen<br />
Schlitzbreite:<br />
9mm für Schrauben M8<br />
(Verwenden sie nur rostfreie Schrauben.)
-6-<br />
Einstellen des Minimalen und Maximalen Wasserstandes<br />
Mit den Stellringen kann nun der Wasserstand Maximum (HAWIDO – Ventil geschlossen) und der<br />
Wasserstand Minimum (das HAWIDO – Ventil offen) voreingestellt werden. Im Betrieb müssen dann<br />
die Stellringe ev. nachreguliert werden.<br />
Stellring oben<br />
HAWIDO Ventil<br />
geschlossen<br />
gezeichnete Stellung:<br />
HAWIDO – Ventil offen<br />
Stellring unten<br />
HAWIDO – Ventil offen
B. Inbetriebnahme<br />
1. Funktionsschema (1600)<br />
2. Vorbereitung<br />
-7-<br />
Bestandteile<br />
1 Hauptventil 1200<br />
2 Kugelhahn<br />
3 Filter<br />
4 Drosselrückschlagventil<br />
5 Steuerventil NAZ<br />
6 Schwimmer mit Gestänge<br />
7 Schwimmerschutzrohr (Option, ist jedoch<br />
zu empfehlen)<br />
8 Manometer mit Kugelhahn<br />
9 Stellungsanzeiger (Option)<br />
elektrischer Stellungsanzeiger (Option)<br />
Ventil-Öffnungsbegrenzer (Option)<br />
Vor Inbetriebnahme des Ventils muss sichergestellt werden, dass der Schieber auf der Eingangsseite<br />
geschlossen ist und die Flanschverbindungen dicht verschraubt sind.<br />
Am Ventil:<br />
ist der Kugelhahn (2) zu öffnen und ist die Kontermutter der Einstellschraube auf dem<br />
Drosselrückschlagventil (4) zu lösen<br />
die Einstellschraube am Drosselrückschlagventil (4) ist um ca. 10 Umdrehungen herauszudrehen<br />
(Leitung in die Steuerkammer ist offen).<br />
ist der Gewindestift im zentralen Stopfen auf dem Ventildeckel um wenige Umdrehungen zu lösen.<br />
ist eine Schraubverbindung der Steuerleitung an der höchsten Stelle leicht zu lösen (ca. 1<br />
Umdrehung).<br />
Am Schwimmerventil:<br />
ist die rote Schraubverbindung ca. 1-2 Umdrehungen zu lösen<br />
ist die Schwimmerstange mit dem Schwimmer (6) zu montieren (falls nicht bereits erledigt)<br />
ist die minimale und maximale Begrenzung an der Schwimmerstange einzustellen oder zu<br />
überprüfen.<br />
muss die Schwimmerstange nach oben gezogen und festgehalten (bzw. festgestellt) werden<br />
(entspricht der Betriebssituation „maximales Niveau erreicht“ � Hawido Ventil geschlossen)
-8-<br />
3. Entlüften<br />
Ablauf:<br />
Den Gewindestift im zentralen Stopfen auf dem Ventildeckel mit einem Schraubenzieher 2 – 3<br />
Umdrehungen lösen (Achtung: Gewindestift nicht ganz herausdrehen!).<br />
Den Absperrschieber auf der Eingangsseite langsam soweit öffnen, dass Wasser in das Ventil fliesst.<br />
Ist durch den Entlüftungsvorgang des Ventils in der Steuerleitung alle Luft entwichen, den Gewindestift und<br />
die gelöste Schraubverbindung wieder anziehen. Alle Verschraubungen auf Dichtheit kontrollieren und falls<br />
erforderlich nachziehen. Das Ventil schliesst bzw. muss geschlossen bleiben.<br />
Schliesst das Ventil nicht, ist die Inbetriebnahme ab vorhergehendem Kapitel zu wiederholen. Hier ist<br />
insbesondere auf das Entlüften der Steuerleitungen und der oberen Ventilkammer zu achten.<br />
4. Funktionskontrolle<br />
Ablauf:<br />
Den Schieber auf der Eingangsseite ganz öffnen. Das Ventil muss geschlossen bleiben.<br />
Schwimmer lösen bzw. langsam nach unten lassen. Ventil muss öffnen<br />
Schwimmer langsam nach oben ziehen. Ventil muss schliessen<br />
5. Einstellung der Reaktionsgeschwindigkeit<br />
Arbeitet das HAWIDO nicht ruhig, oder entstehen Druckstösse im Leitungsnetz, so muss dies mit der<br />
entsprechenden Einstellung des Drosselrückschlagventils (4) korrigiert werden.<br />
Vorgang:<br />
Kontermutter lösen. Mit dem Schraubenzieher die Einstellschraube im Uhrzeigersinn hineindrehen, bis das<br />
Ventil ruhig arbeitet. Danach die Kontermutter anziehen.<br />
Vorsicht<br />
Die Einstellschraube muss immer mindestens 3 - 4 Umdrehungen offen sein, weil sonst das Basisventil nach<br />
dem Schliessvorgang nicht mehr öffnet.<br />
6. Dichtheitsprüfung<br />
HAWIDO’s werden vor Auslieferung im Werk auf ihre Dichtheit und Funktionsfähigkeit überprüft. Bei der<br />
Dichtheitsprüfung unter Betriebsbedingungen ist daher insbesondere auf die Dichtheit der<br />
Flanschverbindungen, der Steuerleitungen und des zentralen Stopfens auf dem Ventildeckel zu achten.<br />
Eventuell durch Nachziehen der Verbindungen die Dichtheit sicherstellen.<br />
Notizen:
C. Was tun bei Störungen?<br />
Vorkommnis Mögliche Ursache Massnahme<br />
-9-<br />
Ventil öffnet nicht Drosselrückschlagventil<br />
verstopft<br />
Drosselrückschlagventil zu weit<br />
geschlossen<br />
Ventil schliesst nicht Drosselrückschlagventil<br />
verstopft<br />
austauschen oder mehrmals<br />
Madenschraube einschrauben<br />
und herausschrauben bis Ventil<br />
arbeitet<br />
Madenschraube einschrauben<br />
und herausschrauben bis Ventil<br />
arbeitet<br />
Schwimmerventil verstopft Instandsetzung durch die Firma.<br />
<strong>Hawle</strong> oder geschultes<br />
Personal.<br />
Drosselrückschlagventil zu weit<br />
geschlossen<br />
austauschen oder mehrmals<br />
Madenschraube komplett<br />
einschrauben, komplett<br />
herausschrauben, neu<br />
einstellen<br />
austauschen oder mehrmals<br />
Madenschraube komplett<br />
einschrauben, komplett<br />
herausschrauben, neu<br />
einstellen<br />
reinigen<br />
Filter in der Steuerleitung<br />
verstopft<br />
Luft in der Steuerleitung / obere<br />
Ventilkammer<br />
entlüften<br />
Fremdkörper im Basisventil Wartung durchführen,<br />
Fremdkörper entfernen<br />
Membrane defekt Wartung durchführen,<br />
Membrane austauschen<br />
Ventilspindel durch<br />
Wartung durchführen,<br />
Inkrustierung verklemmt Inkrustierung entfernen<br />
Lautes Geräusch ungünstige Betriebsverhältnisse Drosselrückschlagventil etwas<br />
öffnen oder schliessen;<br />
Aussendienst der Firma <strong>Hawle</strong><br />
verständigen<br />
Falsche Ventilnennweite Richtige Nennweite berechnen<br />
lassen (Firma <strong>Hawle</strong>)<br />
Unruhige Arbeitsweise Drosselrückschlagventil falsch Drosselrückschlagventil gemäss<br />
eingestellt<br />
Anleitung einstellen<br />
EWS-Beschichtung beschädigt Transportschaden;<br />
Ausbessern mit <strong>Hawle</strong>-Zwei-<br />
Einbauschaden<br />
Komponenten-Reparatur-Set für<br />
Beschichtungen
-10-<br />
D. Ausserbetriebnahme und Wartung<br />
1. Ausserbetriebnahme<br />
Das arbeitende Ventil muss zuerst nach folgendem Vorgehen hydraulisch geschlossen werden:<br />
Langsam den Schieber vor dem Ventil schliessen<br />
Das Ventil ist ausser Betrieb genommen und es kann eine Wartung durchgeführt werden.<br />
2. Wartung und Service<br />
2.1 Allgemeines<br />
Durch unsere langjährige Erfahrung mit eigenmediumgesteuerten Membran-Regelventilen wissen wir, dass<br />
unsere HAWIDO’s über Jahre störungsfrei arbeiten. Voraussetzung dafür ist allerdings eine regelmässige<br />
Wartung.<br />
Bei normalen Betriebsbedingungen sollte:<br />
Einmal pro Jahr das Ventil auf Funktionstüchtigkeit überprüft werden (Funktionskontrolle)<br />
Einmal pro Jahr der Schmutzfänger vor dem Ventil und der Filter der Steuerleitung gereinigt werden<br />
Alle 4 - 5 Jahre die beweglichen Innenteile kontrolliert und Verschleissteile ersetzt werden (Beim<br />
Ventiltyp 1600 sollte die Membrane im Basisventil präventiv einmal pro Jahr gewechselt werden).<br />
Bei ungewöhnlichen Betriebsbedingungen (z.B. schwebstoffreichem Wasser, sehr grosse Druckreduzierung,<br />
geringe Durchflussmenge usw.) sollten die Funktionskontrollen und Wartungsarbeiten öfter erfolgen.<br />
Hinweisschild Wartung<br />
xx steht für das jeweilige Jahr.<br />
2.2 Jährliche Funktionskontrollen<br />
Reinigung des Schmutzfängers (Hauptleitung)<br />
Deckel abschrauben<br />
reinigen (Bürste, Lappen usw.) oder ersetzen des Siebes<br />
Sieb einbauen und Deckel wieder anschrauben<br />
Reinigung des Filters (Steuerleitung)<br />
Filterdeckel abschrauben<br />
reinigen (Bürste, Lappen usw.) oder ersetzen des Filtersiebes<br />
Sieb einbauen und Filterdeckel wieder anschrauben<br />
Kontrolle des Ventils<br />
Entlüftungsstopfen auf dem Ventildeckel entfernen.<br />
Leichtgängigkeit der Ventilspindel überprüfen durch Anheben und Absenken mit Gewindestange.
Wiederinbetriebnahme<br />
gemäss Abschnitt Inbetriebnahme<br />
-11-<br />
Funktionskontrolle des Ventils<br />
Den Schieber auf der Eingangsseite langsam öffnen.<br />
Schwimmer lösen bzw. langsam nach unten lassen. Ventil muss öffnen<br />
Schwimmer langsam nach oben ziehen. Ventil muss schliessen<br />
2.3 4- bis 5 Jahres Wartung<br />
Schmutzfänger (Hauptleitung)<br />
Deckel abschrauben<br />
Reinigen oder ersetzen des Siebes<br />
Sieb einbauen und Deckel wieder anschrauben<br />
Filter (Steuerleitung)<br />
Filterdeckel abschrauben<br />
Reinigen oder ersetzen des Filtersiebes<br />
Sieb einbauen und Filterdeckel wieder anschrauben<br />
Basisventil (siehe Kapitel Reparatursätze und Ersatzteile)<br />
lösen der Verschraubungen und ganze Steuerleitung beiseite legen<br />
lösen der Deckelschrauben, Deckel abnehmen<br />
Sichtprüfung aller Innenteile auf Verschleiss, Verschmutzung und Verkalkung<br />
reinigen der Innenteile, des Sitzes und des Gehäuseinnenraumes inklusive Deckel<br />
austauschen der Membrane, des O-Rings und eventuell der Sitzdichtung<br />
einfetten der Spindelführungsbereiche mit einem lebensmitteltauglichen Fett. Überprüfung der<br />
Leichtgängigkeit der Spindel in der Gehäuseführung und in der Deckelführung<br />
zusammenbauen des Basisventils (Drehmomente siehe Tabelle im Anhang). Bei der Montage muss<br />
die Leichtgängigkeit der Spindel mit einer Gewindestange durch Anheben und Absenken mehrmals<br />
überprüft werden.<br />
Steuerventil (siehe Kapitel Reparatursätze und Ersatzteile)<br />
lösen der Verschraubungen R und B und ganze Steuerleitung beiseite legen<br />
Schrauben hinter der Grundplatte (Punkt D) lösen<br />
Innenteile reinigen und O-Ringe ersetzen<br />
Ventil zusammenbauen (Drehmomente siehe Tabelle im Anhang).<br />
Funktionskontrolle des Drosselrückschlagventils<br />
lösen der Kontermutter<br />
hineindrehen der Drosselschraube, anschliessend bis zum Anschlag herausdrehen<br />
einige Umdrehungen wieder einschrauben; dieser Vorgang muss leichtgängig erfolgen können<br />
Wiederinbetriebnahme<br />
gemäss Abschnitt Inbetriebnahme<br />
Funktionskontrolle des Ventils<br />
Den Schieber auf der Eingangsseite langsam öffnen.<br />
Schwimmer lösen bzw. langsam nach unten lassen. Ventil muss öffnen<br />
Schwimmer langsam nach oben ziehen. Ventil muss schliessen
-12-<br />
3. Reparatur Sätze und Ersatzteile<br />
Für die 4 bzw. 5-Jahres-Durchsicht werden normalerweise einige Ersatzteile benötigt, diese erhalten Sie als<br />
Reparaturset für:<br />
das Basisventil<br />
die Steuerleitung<br />
Die Art. Nummern entnehmen sie den Stücklisten und Ersatzteillisten. Achtung: Bei Bestellung von<br />
Ersatzteilen immer Ventiltyp, Seriennummer und Baujahr angeben!<br />
Wichtig:<br />
Ersatzteile aus EPDM (Membranen, Dichtungen) und NBR (O-Ringe) müssen an einem dunklen Ort, vor UV<br />
Strahlung geschützt, gelagert werden!<br />
Haltbarkeit bei dunkler Lagerung:<br />
EPDM: 8 Jahre ab Herstellung<br />
NBR: 5 Jahre ab Herstellung<br />
3.1 Hauptventil (Zeichnung)<br />
Stand: 20.1.2006/EI
3.2 Hauptventil (Stückliste)<br />
Pos. Beschreibung Material Artikelnummer<br />
-13-<br />
DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100<br />
1 Gehäuse GGG 40 1004 040 000 1004 050 000 1004 065 000 1004 080 000 1004 100 000<br />
2 Deckel GGG 40 1014 050 000° 1014 050 000° 1014 065 000 1014 080 000 1014 100 000<br />
3 Führungszapfen Bronze 1024 050 000 1024 050 000 1024 065 000 1024 080 000 1024 100 000<br />
4 Spindel INOX 1026 050 000 1026 050 000 1026 065 000 1026 080 000 1026 100 000<br />
5 Sitz INOX * * * * *<br />
6 Gegensitz INOX 1044 040 001 1044 050 001 1044 065 001 1044 080 001 1044 100 001<br />
7 Dichtung EPDM 1022 040 000 1022 050 000 1022 065 000 1022 080 000 1022 100 000<br />
8 Dichtungsträger INOX 1027 040 200 1027 050 200 -- -- --<br />
Dichtungsträger GG 25 -- -- 1027 065 000 1027 080 000 1027 100 000<br />
9 Membrane PN10/16 EPDM 1020 050 000 1020 050 000 1020 065 000 1020 080 000 1020 100 000<br />
Membrane PN25 EPDM 1020 050 000 1020 050 000 1021 065 000 1021 080 000 1021 100 000<br />
10 Druckscheibe INOX 1047 050 000 1047 050 000 -- -- --<br />
Druckscheibe GGG 40 -- -- 1046 065 000 1046 080 000 1046 100 000<br />
11 Mutter INOX 0007 710 080 0007 710 080 0007 712 080 0007 716 080 0007 716 080<br />
12 Feder INOX 1049 050 000 1049 050 000 1049 065 000 1049 080 000 1049 100 000<br />
Feder für Ventile<br />
senkrecht eingebaut<br />
INOX 1050 050 000 1050 050 000 1050 065 000 1050 080 000 1050 100 000<br />
13 Deckelführung Bronze 1042 050 000 1042 050 000 1042 065 000 1042 080 100 1042 080 100<br />
14 Sechskantschraube INOX 0006 408 020 0006 408 020 0006 410 025 0006 410 025 0006 412 025<br />
15 O-Ring NBR 0180 017 126 0180 017 126 0180 017 126 0180 020 025 0180 020 025<br />
16 Scheibe INOX 0008 208 000 0008 208 000 0008 210 000 0008 210 000 0008 212 000<br />
17 GSK-Kleber 1099 900 000 1099 900 000 1099 900 000 1099 900 000 1099 900 000<br />
18 Wartungskleber -- -- -- -- --<br />
Hauptventil komplett PN10/16 1200 040 000 1200 050 000 1200 065 000 1200 080 000 1200 100 000<br />
Hauptventil komplett PN25 -- -- 1200 065 025 1200 080 025 1200 100 025<br />
Reparaturset bestehend<br />
aus: Pos. 7, 9, 15 und 18<br />
PN10/16 1080 040 000 1080 050 000 1080 065 000 1080 080 000 1080 100 000<br />
PN25 1080 040 000 1080 050 000 1081 065 000 1081 080 000 1081 100 000<br />
° bei Dimensionen DN40 und DN50 Deckel mit ½“ Gewinde; ab Seriennummer 14732 (ca. Ende Juli 2003)<br />
* nicht austauschbar<br />
Stand: 11.03.2008 – 1/plü
-14-<br />
Pos Beschreibung Material Artikelnummer<br />
DN 125<br />
DN 150 DN 200° DN 200^<br />
1 Gehäuse GGG 40 1004 125 000 1004 151 000 1004 200 000 1004 200 016<br />
2 Deckel GGG 40 1014 125 000 1014 151 000 1014 200 000 1014 200 000<br />
3 Führungszapfen Bronze 1024 125 150 1024 125 150 1024 200 250 1024 200 250<br />
4 Spindel INOX 1026 125 000 1026 151 000 1026 200 000 1026 200 000<br />
5 Sitz INOX * * * *<br />
6 Gegensitz INOX 1044 125 001 1044 150 001 1044 200 001 1044 200 001<br />
7 Dichtung EPDM 1022 125 150 1022 151 000 1022 200 000 1022 200 000<br />
8 Dichtungsträger GG 25 1027 125 150 1027 151 000 1027 200 000 1027 200 000<br />
9 Membrane PN10/16 EPDM 1020 125 150 1020 151 000 1020 200 000 1020 200 000<br />
Membrane PN25 CR 1051 125 150 1051 151 000 -- 1034 200 000<br />
10 Druckscheibe GGG 40 1046 125 150 1046 151 000 1046 200 000 1046 200 000<br />
11 Mutter INOX 0007 720 080 0007 720 080 0007 724 080 0007 724 080<br />
12 Feder INOX 1049 125 150 1049 151 150 1049 200 000 1049 200 000<br />
Feder für Ventile<br />
senkrecht eingebaut<br />
INOX 1050 125 150 1050 151 000 1050 200 000 1050 200 000<br />
13 Deckelführung Bronze 1042 125 150 1042 125 150 1042 200 250 1042 200 250<br />
Deckelführung zu starker<br />
Feder (Nr. 1050)<br />
Bronze 1042 904 150 1042 904 150 -- --<br />
14 6-Kt. Schraube INOX 0006 416 035 0006 416 035 0006 420 045 0006 420 045<br />
15 O-Ring NBR 0180 026 030 0180 026 030 0180 030 040 0180 030 040<br />
16 Scheibe INOX 0008 216 000 0008 216 000 0008 220 000 0008 220 000<br />
17 GSK-Kleber 1099 900 000 1099 900 000 1099 900 000 1099 900 000<br />
18 Wartungskleber -- -- -- --<br />
21 Haltelasche INOX -- -- 1200 900 020 1200 900 020<br />
Hauptventil komplett PN10/16 1200 125 000 1200 151 000 1200 200 000 1200 200 016<br />
Hauptventil komplett PN25 1200 125 025 1200 151 025 1200 200 025 --<br />
Reparaturset<br />
bestehend aus: Pos.<br />
7,9,15,18<br />
(DN150-DN200)<br />
° PN10;<br />
^ PN16<br />
* nicht austauschbar<br />
Stand: 11.03.2008 – 1/plü<br />
PN10/16 1080 125 150 1080 151 000 1080 200 000 1080 200 000<br />
PN25 1081 125 150 1081 151 000 1081 200 000 1081 200 000
° PN10<br />
^ PN16<br />
-15-<br />
Pos Beschreibung Material Artikelnummer<br />
DN 250° DN 250^<br />
1 Gehäuse GGG 40 1004 250 000 1004 250 016<br />
2 Deckel GGG 40 1014 250 000 1014 250 000<br />
3 Führungszapfen Bronze 1024 200 250 1024 200 250<br />
4 Spindel INOX 1026 250 000 1026 250 000<br />
5 Sitz INOX 1040 250 000 1040 250 000<br />
6 Gegensitz INOX 1044 250 001 1044 250 001<br />
7 Dichtung EPDM 1022 250 000 1022 250 000<br />
8 Dichtungsträger GG 25 1027 250 000 1027 250 000<br />
9 Membrane EPDM 1020 250 000 --<br />
Membrane CR -- 1034 250 000<br />
10 Druckscheibe GGG 40 1046 250 000 1046 250 000<br />
11 Mutter INOX 0007 724 080 0007 724 080<br />
12 Feder INOX 1049 250 000 1049 250 000<br />
13 Deckelführung Bronze 1042 200 250 1042 200 250<br />
14 6-Kt. Schraube INOX 0006 420 045 0006 420 045<br />
15 O-Ring NBR 0180 030 040 0180 030 040<br />
16 Scheibe INOX 0008 220 000 0008 220 000<br />
17 GSK-Kleber 1099 900 000 1099 900 000<br />
18 Wartungskleber -- --<br />
19 I-6-Kt-Schraube INOX 0003 708 025 0003 708 025<br />
20 Sitzdichtung NBR 1056 900 250 1056 900 250<br />
21 Haltelasche INOX 1200 900 020 1200 900 020<br />
Hauptventil komplett 1200 250 000 1200 250 016<br />
Reparaturset<br />
bestehend aus: Pos.<br />
Pos. 7,9,15,18,20<br />
(DN250)<br />
Stand: 11.03.2008 – 1/plü<br />
PN 10/16 1080 250 000 1080 250 000
3.3 Steuerleitung HAWIDO Typ 1600 DN40 bis DN250 (Zeichnung)<br />
R: rot<br />
B: blau<br />
Stand: 25.1.2006/EI<br />
-16-
3.4 Steuerleitung HAWIDO Typ 1600 DN40 bis DN100 (Einzelteile)<br />
-17-<br />
Pos. Beschreibung Material Artikelnummer<br />
DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100<br />
1 Reduziernippel INOX -- -- -- -- --<br />
1a Reduziernippel INOX 0670 012 008 0670 012 008 0670 012 008 0670 012 008 --<br />
2<br />
Drosselrückschlagventil<br />
MS 0549 000 000 0549 000 000 0549 000 000 0549 000 000 0549 000 000<br />
3 Rohrdoppelnippel INOX 0680 012 050 0680 012 050 0680 012 050 0680 012 050 0680 012 040<br />
3a Rohrdoppelnippel INOX 0680 012 060 0680 012 060 0680 012 060 0680 012 060 0680 012 060<br />
3b Rohrdoppelnippel INOX 0680 012 030 0680 012 030 0680 012 030 0680 012 040 0680 012 050<br />
4 Kugelhahn INOX 0541 012 001 0541 012 001 0541 012 001 0541 012 001 0541 012 001<br />
5 Einschraubwinkel INOX 0431 012 012 0431 012 012 0431 012 012 0431 012 012 0431 012 012<br />
6 Schrägfilter INOX 0545 112 001 0545 112 001 0545 112 001 0545 112 001 0545 112 001<br />
7 Einstellnippel INOX 0411 012 012 0411 012 012 0411 012 012 0411 012 012 0411 012 012<br />
8 Verschraubung INOX 0311 006 012 0311 006 012 0311 006 012 0311 006 012 0311 006 012<br />
8a Einschraubwinkel INOX 0431 006 008 0431 006 008 0431 006 008 0431 006 008 0431 006 008<br />
9 Stopfen INOX 0510 012 000 0510 012 000 0510 012 000 0510 012 000 0510 012 000<br />
10 Stopfen INOX °0511 012 000 °0511 012 000 0511 016 000 0511 016 000 0511 016 000<br />
11 Dichtung<br />
Stahl<br />
NBR<br />
°0130 016 000 °0130 016 000 0130 016 000 0130 016 000 0130 016 000<br />
12 Filtersieb INOX 0545 900 001 0545 900 001 0545 900 001 0545 900 001 0545 900 001<br />
13<br />
14/21/22<br />
Dichtung gross zu<br />
Schrägfilter<br />
Stopfen zu<br />
Schrägfilter kpl.<br />
POM 0545 112 011 0545 112 011 0545 112 011 0545 112 011 0545 112 011<br />
INOX<br />
POM<br />
0545 112 010 0545 112 010 0545 112 010 0545 112 010 0545 112 010<br />
15 Winkel INOX 0455 012 000 0455 012 000 0455 012 000 0455 012 000 0455 012 000<br />
16<br />
Steuerventil<br />
NAZ kpl.<br />
1940 000 000 1940 000 000 1940 000 000 1940 000 000 1940 000 000<br />
17 Hammerschraube INOX 0009 618 476 0009 618 476 0009 618 476 0009 618 476 0009 618 476<br />
18<br />
Typenschild<br />
HAWIDO<br />
ALU 1099 900 040 1099 900 040 1099 900 040 1099 900 040 1099 900 040<br />
19 Manometer* INOX 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx<br />
20 Hauptventil 1200 040 000 1200 050 000 1200 065 000 1200 080 000 1200 100 000<br />
Reparaturset<br />
HAWIDO<br />
bestehend aus:<br />
Pos. 11, 12, 13<br />
1188 040 050<br />
°1188 065 100<br />
1188 040 050<br />
°1188 065 100<br />
° Pos.10 und 11: Stopfen bei Dimensionen DN40 und DN50<br />
ab Seriennummer 14732 neu ½“ Gewinde (ende Juli 2003)<br />
* Druckbereich angeben (0 - 6 bar; 0 - 10 bar; 0 - 16 bar, 0-25 bar, 0-40 bar)<br />
Stand: 25.1.2006/TBO<br />
1188 065 100 1188 065 100 1188 065 100
3.5 Steuerleitung HAWIDO Typ 1600 DN125 bis DN250 (Einzelteile)<br />
Pos. Beschreibung Material Artikelnummer<br />
-18-<br />
DN 125 DN 150 DN 200 DN 250<br />
1 Reduziernippel INOX -- -- -- 0670 016 012<br />
1a Reduziernippel INOX -- -- -- --<br />
2 Drosselrückschlagventil Messing 0549 000 000 0549 000 000 0549 000 000 0549 000 000<br />
3 Rohrdoppelnippel INOX 0680 012 040 0680 012 030 0680 012 030 0680 012 020<br />
3a Rohrdoppelnippel INOX 0680 012 060 0680 012 060 0680 012 060 0680 012 060<br />
3b Rohrdoppelnippel INOX 0680 012 080 0680 012 080 0680 012 110 0680 012 110<br />
4 Kugelhahn INOX 0541 012 001 0541 012 001 0541 012 001 0541 012 001<br />
5 Einschraubwinkel INOX 0431 012 012 0431 012 012 0431 012 012 0431 012 012<br />
6 Schrägfilter INOX 0545 112 001 0545 112 001 0545 112 001 0545 112 001<br />
7 Einstellnippel INOX 0411 012 012 0411 012 012 0411 012 012 0411 012 012<br />
8 Verschraubung INOX 0311 006 012 0311 006 012 0311 006 012 0311 006 012<br />
8a<br />
Einschraubwinkel<br />
Verschraubung<br />
INOX 0431 006 008 0311 006 012 0311 006 012 0311 006 012<br />
9 Stopfen INOX 0510 012 000 0510 012 000 0510 012 000 0510 016 000<br />
10 Stopfen INOX 0511 025 000 0511 025 000 0511 025 000 0511 025 000<br />
11 Dichtung St./NBR 0130 025 000 0130 025 000 0130 025 000 0130 025 000<br />
12 Filtersieb INOX 0545 900 001 0545 900 001 0545 900 001 0545 900 001<br />
13 Dichtung gross zu Schrägfil. POM 0545 112 011 0545 112 011 0545 112 011 0545 112 011<br />
14/21/22 Stopfen zu Schrägfilter kpl. INOX/NBR 0545 112 010 0545 112 010 0545 112 010 0545 112 010<br />
15 Winkel INOX 0455 012 000 0455 012 000 0455 012 000 0455 012 000<br />
16 Steuerventil NAZ kpl. 1940 000 000 1940 000 000 1940 000 000 1940 000 000<br />
17 Hammerschraube INOX 0009 618 476 0009 618 476 0009 618 476 0009 618 476<br />
18 Typenschild HAWIDO ALU 1099 900 040 1099 900 040 1099 900 040 1099 900 040<br />
19 Manometer* INOX 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx<br />
20 Hauptventil 1200 125 000 1200 151 000 1200 200 000 1200 250 000<br />
Reparaturset HAWIDO<br />
bestehend aus:<br />
Pos. 11, 12, 13<br />
* Druckbereich angeben (0 - 6 bar; 0 - 10 bar; 0 - 16 bar, 0-25 bar, 0-40 bar)<br />
Stand: 25.1.2006/TBO<br />
1188 125 300 1188 125 300 1188 125 300 1188 125 300
-19-<br />
3.6 Steuerventil Niveaukontrolle Auf/ZU NAZ (Zeichnung)<br />
Stand: 6.4.2004/tbo
-20-<br />
3.7 Steuerventil Niveaukontrolle Auf/ZU NAZ (Stückliste)<br />
Pos. Beschreibung Material Artikelnummer<br />
1 Gehäuse Bronze 1940 900 000<br />
2 Deckel Bronze 1940 900 010<br />
3 Verteiler INOX 1940 900 020<br />
4 Platte INOX 1940 900 030<br />
5 Arm Messing 1940 900 040<br />
6 Gewichtsstange Messing 1940 900 050<br />
7 Verbindungs-U Messing 1940 900 060<br />
8 Übergangsstück Messing 1940 900 070<br />
9 Distanzhalter Messing 1940 900 080<br />
10 Führungshalter Messing 1940 900 090<br />
11 Stützplatte Messing 1940 900 100<br />
12 Gegengewicht Stahl / EWS 1940 900 110<br />
13 Zwischenstück Bronze 1940 900 160<br />
14 O-Ring X-Sel/NBR 0180 002 517<br />
15 O-Ring NBR 0180 006 020<br />
16 Zylinderschraube INOX 0004 505 012<br />
17 Zylinderschraube INOX 0004 506 010<br />
18 Hohlniete Messing 0001 503 015<br />
19 Splinten INOX 0010 203 020<br />
20 Verschraubung INOX 0311 006 004<br />
21 Sechskantschraube INOX 0006 404 008<br />
22 O-Ring NBR 0180 030 020<br />
23 Sechskantschraube INOX 0006 406 040<br />
24 Gewindestift Messing 0001 408 020<br />
25 Einstellnippel INOX 0411 006 004<br />
26 Schwimmerstange PVC 1940 900 120<br />
27 Endstange PVC 1940 900 130<br />
28 Stellring INOX 0010 713 022<br />
29 Schwimmer PVC 1940 900 150<br />
30 U-Scheibe INOX 0008 206 000<br />
31 Linsenschraube INOX 0009 206 020<br />
Stand: 16.1.2006/tbo<br />
Steuerventil NAZ komplett 1940 000 000<br />
Reparaturset Steuerventil NAZ<br />
bestehend aus: Pos. 14, 15 und 22<br />
1185 000 000
E. Anhang<br />
1. Drehmomente<br />
-21-<br />
Bei der Montage der Basisventile und der Steuerventile werden alle Schrauben mit einem Drehmoment-<br />
schlüssel nach folgender Liste überprüft. Schrauben einfetten!<br />
Anzugs-Drehmomente [Nm]<br />
Nennweite 6-kt-Schraube 6-kt-Schraube Festigkeits- Anzugsdrehmomente<br />
DN SW M klasse Soll Max.<br />
40 - 50 13 M 8 A2 / A4 / 70 17 Nm 19 Nm<br />
65 17 M 10 A2 / A4 / 70 33 Nm 36 Nm<br />
80 17 M 10<br />
100 19 M 12<br />
A2 / A4 / 70 1 ) 40 Nm 40 Nm<br />
A4 / 80 2 ) 52 Nm 55 Nm<br />
A2 / A4 / 70 1 ) 70 Nm 72 Nm<br />
A4 / 80 2 ) 88 Nm 92 Nm<br />
125/150 24 M 16 A2 / A4 / 70 172 Nm 172 Nm<br />
200 30 M 20 A2 / A4 / 70 280 Nm 285 Nm<br />
250 30 M 20 A2 / A4 / 70 280 Nm 285 Nm<br />
300 30 M 20<br />
300 24 M 16<br />
A2 / A4 / 70 1 ) 235 Nm 240 Nm<br />
A4 / 80 2 ) 380 Nm 380 Nm<br />
A2 / A4 / 70 1 ) 174 Nm 174 Nm<br />
A4 / 80 2 ) 220 Nm 230 Nm<br />
400 30 M 20 A4 / 80 2 ) 380 Nm 380 Nm<br />
Steuer- Innen-6-kt Innen-6-kt Festigkeits- Anzugsdrehmomente<br />
ventil SW M klasse Soll Max.<br />
Imbussschrauben<br />
Steuerventil<br />
Glocke mit<br />
Gehäuse<br />
5 M 6 A2 / A4 / 70 8 Nm 8,5 Nm<br />
Steuer- 6-kt-Schraube 6-kt-Schraube Festigkeits- Anzugsdrehmomente<br />
ventil SW M klasse Soll Max.<br />
Achtung:<br />
NAZ 10 M 6 A2 / A4 / 70 8 Nm 8,5 Nm<br />
Stand: FO 0065, 17.07.2009<br />
1 ) = Bezeichnung auf Schraubenkopf A2 – 70 oder A4 – 70 beachten!<br />
2 ) = Bezeichnung auf Schraubenkopf A4 – 80 beachten!
2. Zertifikate<br />
2.1 SVGW Zertifikat<br />
-22-
2.2 DVGW Zertifikat<br />
-23-
-24-
F. <strong>Hawle</strong> in Europa<br />
Adressen:<br />
-25-<br />
<strong>Hawle</strong> <strong>Armaturen</strong> <strong>AG</strong><br />
Mattenrainstr. 9 - 11 Telefon +41 (0)71 969 44 22<br />
CH-8370 Sirnach Telefax +41 (0)71 969 44 11<br />
www.hawle.ch<br />
<strong>Hawle</strong> <strong>Armaturen</strong> GmbH<br />
Liegnitzer Strasse 6 Telefon +49 (0)8654 63 03 - 0<br />
D-83395 Freilassing Telefax +49 (0)8654 63 03 60<br />
www.hawle.de<br />
E. <strong>Hawle</strong> <strong>Armaturen</strong>werke GmbH<br />
Wagrainerstr. 13 Telefon +43 (0)76 72/72 576 0<br />
A-4840 Vöcklabruck Telefax +43 (0)76 72 78 464<br />
www.hawle.at<br />
<strong>Hawle</strong> Kft<br />
Dobogókoi út 5 Telefon +36 (0) 26 501 501<br />
H-2000 Szentendre Telefax +36 (0) 26 501 502<br />
www.hawle.hu<br />
<strong>Hawle</strong> Armatury spol. s r.o.<br />
Ricanská 375 Telefon +420 (0)2 410 03 111<br />
CZ-25242 Jesenice u.Prahy Telefax +420 (0)2 41 00 33 33<br />
www.hawle.cz<br />
<strong>Hawle</strong> Spólka zo.o<br />
ul. Piaskowa 9 Telefon +48 (0)61 811 14 00<br />
PL-62-028 Kozieglowy Telefax +48 (0)61 811 14 27<br />
www.hawle.pl<br />
<strong>Hawle</strong> s.r.o.<br />
Pezinská c.30 Telefon +421 (0)2 45 92 21 87<br />
SK-903 01 Senec Telefax +421 (0)2 45 92 21 88<br />
www.hawle.sk<br />
S.C. <strong>Hawle</strong> S.R.L.<br />
Calea Sagalui 104 Telefon +40 268 47 78 81<br />
RO-300516 Timisoara Telefax +40 356 80 06 68<br />
www.hawle.ro<br />
<strong>Hawle</strong> <strong>Armaturen</strong> EOOD<br />
Prof. Ivan Georgov Str. 1a / Fl. 2 Telefon +359 (0)2 931 12 77<br />
BG-1220 Sofia Telefax +359 (0)2 931 04 36<br />
www.hawle.bg<br />
Partner / Kontaktadresse:<br />
Stand: 19.12.2008-1/plü
-26-
G. Description<br />
1. Function<br />
-27-<br />
The on/off valve with float control regulates the flow of water in a tank. If the quantity in the tank should fall to<br />
a minimum level, the main valve opens completely and the tank is refilled to its maximum level. At this point,<br />
the float switches the float control valve over through the action of a stop and the main valve closes. The<br />
difference between maximum and minimum level can be set from 60 to 900 mm via the stops on the float<br />
rod. Larger level differences can be realized on request.<br />
The closing speed can be controlled by means of the one-way flow restrictor.<br />
Technical Characteristics<br />
Medium: Drinking water<br />
Pressure levels: PN10 (from DN200 Standard)<br />
PN16 (from DN150 Standard)<br />
PN25<br />
Flanges: Connecting dimensions according to DIN EN 1092-2<br />
Material Main Valve: GGG 40<br />
Temperature range: 2 – 40°C<br />
2. General safety guidelines<br />
Prior to commissioning, this instruction is to be read with great care and also understood. In case of improper<br />
installation, operation and maintenance, it can result in material damage and/or injury to persons.<br />
The <strong>Hawle</strong> control valve (HAWIDO) is designed for use in drinking water and industrial water supply<br />
systems. Please consult the manufacturer before using it with other media.<br />
As a precondition, it is assumed that all technical regulations (e.g. SVGW, OeVGW, DVGW), codes of<br />
practice (e.g. VDE, VDI …), laws and standards are understood, and will be adhered to and applied.<br />
Work on electrical installations (e.g. the installation of magnetic position switches, solenoid valves, etc.)<br />
may only be carried out by personnel authorized to perform such work.<br />
In principle, the planner, building contractor, respectively the operator, is responsible for the layout,<br />
installation position, installation and commissioning of the valves in the piping system. Design or installation<br />
errors can impair the safe functioning of the control valve and pose an appreciable danger potential. In cases<br />
of doubt, such matters are to be referred to us for advice.
3. Recommended installation<br />
-28-<br />
Prior to the installation of the valve, all the pipework must be purged carefully, to prevent the entry of any<br />
foreign bodies, such as pieces of wood, stones etc., in the control valve.<br />
Components<br />
A Shut-off gate valve<br />
B Control valve<br />
C Dirt trap<br />
D Mounting adapter<br />
The HAWIDO must be installed horizontally, with the valve cover facing upwards. We recommend the fitting<br />
of a shut-off valve and a dirt trap upstream of the valve. Prior to commissioning, a check must be made to<br />
ensure that no coarse foreign bodies can enter the HAWIDO.<br />
For other types of installation, please contact us for advice.<br />
For an inlet pressure of more than 4 bar, we recommend the employment of a combined control system<br />
with pressure reduction and/or orifice to reduce possible cavitation damage and high pressure surges. With<br />
inlet pressures of less than 1.5 bar, we advise you to contact us.<br />
To ensure trouble-free operation, we recommend the installation of a protective pipe for the float (available in<br />
PE or INOX).<br />
For the assembly, you require two control lines from the main valve to the float control valve. The two control<br />
lines are attached to the screw fittings on the main valve and should therefore have an outer diameter of 6<br />
mm. For this, use (Inox) steel pipe or compression-resistant PA-hose. A support sleeve should be employed<br />
if you decide to employ plastic hoses. The control lines must be delivered and assembled by the building<br />
contractor<br />
The control line is to elevate continuously in the direction of the float control valve, but is not to exceed a<br />
length of more than 20 m. The difference between the height of the float control valve and the main valve is<br />
not to be more than 2 m.<br />
4. Installation control valve with float<br />
Due to the maximum possible or desired water level, the control valve is assembled in the tank.<br />
General:<br />
Minimum possible difference between maximum and minimum water level: approx. 60mm<br />
Maximum possible difference between maximum and minimum water level: approx. 900 mm<br />
These two highest values (likewise intermediate values) can be set in each case with the setting rings<br />
on the guide bar. Special lengths available on request.
-29-<br />
Presetting:<br />
The upper setting ring must be fixed at a minimum distance of 40 mm from the U-profile<br />
Assembly:<br />
Determine the highest water level in the tank. � The HAWIDO valve is closed in this position.<br />
The measurements A = 230 mm and B = 80 mm are to be marked for the assembly drill holes,<br />
Please observe the following pinhole pattern of the plate.<br />
Pinhole pattern of the plate:<br />
Drawn position:<br />
HAWIDO valve closed<br />
Slot width:<br />
9mm for M8 screws<br />
(use only corrosion-resistant screws)
Setting the minimum and maximum water level<br />
-30-<br />
The water level Maximum (HAWIDO valve closed) and the water level Minimum (HAWIDO valve<br />
open) can be preset with the setting rings. These rings may have to be adjusted during the operating<br />
mode.<br />
Setting ring “above“ –<br />
HAWIDO valve closed Drawn position:<br />
HAWIDO valve open<br />
Setting ring below<br />
HAWIDO valve open<br />
opentellring unten<br />
HAWIDO – Ventil offen
H. Commissioning<br />
1. Functional diagram<br />
-31-<br />
Components<br />
1 Main valve 1200<br />
2 Ball valve<br />
3 Filter<br />
4 One-way flow restrictor<br />
9 Control valve NAZ<br />
10 Float with rod assembly<br />
11 Float protection pipe (optional, but<br />
recommendable)<br />
12 Pressure gauge with ball valve<br />
9 Position indicator (optional)<br />
Electric position indicator (optional)<br />
Valve opening limiter (optional)<br />
2. Preparation<br />
Prior to commissioning the valve, make sure that the valve is closed on the inlet side and the flange<br />
connections are tightened securely.<br />
On the valve:<br />
Open the bal vavle (2) and undo the lock nut of the setting screw on the one-way flow restrictor (4)<br />
Undu the adjusting screw on the one-way flow restrictor approximately 10 turns (line in the control<br />
chamber is open)<br />
Loosen the headless screw in the central plug of the valve cover<br />
Loosen a union of the control line slightly at the highest point (approximately one full turn)<br />
On the float valve:<br />
Undo the red union approximately 1 or 2 turns<br />
Fit the float rod with the float (6) if this has not been carried out already<br />
Set (or check) the minimum and maximum limit on the float rod<br />
Draw float rod upwards and fix (resp. check) so that it corresponds with the operating situation<br />
“maximum level attained&” � Hawido vavle closed)
-32-<br />
3. Venting<br />
Procedure:<br />
Loosen the headless screw on the plug of the valve cover 2 – 3 turns (Attention: Do not loosen the headless<br />
screw completely!).<br />
Open the gate valve on the inlet side slowly and to such an extent that water flows in the valve. Once all the<br />
air in the control line has escaped following the venting of the valve, tighten the plug and union again. Check<br />
all screw fittings for tightness and, if necessary, tighten securely. The valve closes, respectively must remain<br />
shut.<br />
If the valve does not close, repeat the commissioning from the preceding chapter onwards.<br />
Particular care must be taken here to ensure that the upper valve chamber and control circuit are properly<br />
vented.<br />
4. Functional check<br />
Procedure:<br />
The valve on the inlet side is completely open. The valve must remain closed.<br />
Undo float, respectively lower it slowly downwards. Valve must open.<br />
Raise float slowly upwards. Valve must close<br />
5. Setting the reaction speed<br />
If the HAWIDO does not operate smoothly, or pressure surges are experienced in the line system, the oneway<br />
flow restrictor (4) must be adjusted accordingly.<br />
Procedure:<br />
Undo lock nut. Turn adjusting screw clockwise with screwdriver until the valve operates smoothly. And then<br />
tighten the lock nut again.<br />
Attention<br />
The adjusting screw must always be open at least 3-4 turns, otherwise the main valve will not open again<br />
after the closing operation.<br />
6. Checking for leakages<br />
HAWIDOS are tested for both leakage and functionality before they leave our works. When checking for<br />
leakages under operational conditions, particular attention must therefore be given to the tightness of the<br />
flanges, the control lines and the central screw plug on the valve cover. If necessary, ensure the tightness of<br />
the connections by tightening them further.<br />
Notes:
I. Fault Finding<br />
-33-<br />
Symptoms Possible cause Action<br />
Valve does not open One-way flow restrictor blocked Replace or screw the grub<br />
screw in and out several times<br />
until the valve functions properly<br />
One-way flow restrictor closed Unscrew the grub screw until<br />
too far<br />
the valve functions properly<br />
Float valve blocked Corrective maintenance by<br />
<strong>Hawle</strong> or suitably trained<br />
personnel<br />
Valve does not close One-way flow restrictor blocked Replace or screw the grub<br />
screw fully in and out several<br />
times, reset<br />
One-way flow restrictor closed<br />
too far<br />
Replace or screw the grub<br />
screw fully in and out several<br />
times, reset<br />
Filter in control circuit blocked Clean the filter<br />
Air in the control circuit or valve<br />
chamber<br />
Vent system<br />
Foreign matter in the main valve Carry out service, and remove<br />
any foreign matter<br />
Diaphragm defect Carry out service, and replace<br />
the diaphragm<br />
Valve spindle jammed through Carry out service, and remove<br />
encrustation<br />
encrustation<br />
Loud noises Unfavourable operating Open or close one-way flow<br />
conditions<br />
restrictor slightly. Contact <strong>Hawle</strong><br />
customer service department<br />
Incorrect valve diameter Calculate correct valve diameter<br />
(contact <strong>Hawle</strong>)<br />
Erratic operation One-way flow restrictor set Reset one-way flow restrictor<br />
incorrectly<br />
according to this instruction<br />
Manual<br />
Epoxy-coating damaged Transportation damage, Repair using <strong>Hawle</strong> two-<br />
installation damage<br />
component repair kit for<br />
coatings
-34-<br />
J. Putting out of service and Maintenance<br />
1. Putting out of service<br />
The operating valve must first be shut off hydraulically as follows:<br />
Close the gate valve up stream of the valve slowly<br />
This will put the valve out of service and the maintenance work can then be undertaken.<br />
2. Maintenance and service<br />
2.1 General<br />
Our long experience with diaphragm regulating valves controlled by their own flow medium shows<br />
that our HAWIDOS usually function trouble-free for many years. However, continuous reliable<br />
operation can only be assured through regular maintenance.<br />
Under normal operating conditions:<br />
The valve should be checked once a year for correct operation (functional check)<br />
The dirt trap upstream of the valve and the filter in the control line cleaned once a year<br />
The inner moving components checked every 4-5 years and any parts subject to wear replaced (In<br />
valve type 1600, the diaphragm of the main valve should be replaced once a year preventive).<br />
If the operating conditions are unusual (e.g. water with high quantities of suspended matter, high pressure<br />
reduction, low flow rates etc.), the maintenance work should be carried out more frequently.<br />
Maintenance label<br />
xx stands for the year.<br />
2.2 Yearly functional checks<br />
Cleaning of the dirt trap (Main line)<br />
Unscrew and remove cover<br />
Clean (with brush, cloth etc.) or replace the filter<br />
Refit filter and screw cover on again<br />
Cleaning of the filter (Control line)<br />
Unscrew and remove filter cover<br />
Clean (with brush, cloth etc.) or replace the filter<br />
Refit filter and screw filter cover on again
-35-<br />
Checking the valve<br />
Remove vent plugs on the valve cover<br />
Check that the valve spindle moves easily by raising and lowering it with the threaded rod.<br />
Putting the valve back into service<br />
See Chapter Commissioning<br />
Checking the operation of the valve<br />
• Open the valve slowly on the inlet side<br />
• Loosen float, respectively lower it slowly downwards. Valve must open<br />
• Raise float slowly upwards. Valve must close<br />
2.3 Four or five yearly maintenance<br />
Dirt trap (main line)<br />
Unscrew cover<br />
Clean or replace the filter<br />
Fit filter and screw cover on again<br />
Filter (Control line)<br />
Unscrew filter cover<br />
Clean or replace filter<br />
Fit filter and screw filter cover on again<br />
Main valve (see Chapter: Repair kits and spare parts)<br />
Undo the threaded fittings and lay the complete control line aside<br />
Undo the cover screws and remove cover<br />
Visual inspection of all internal components for wear, fouling and calcification<br />
Clean internal components, the seat and the inner part of the casing, including the cover<br />
Replace the diaphragm, O-ring and possibly the seat seal<br />
Grease the area around the spindle guide with an agent, which is suitable for contact with foodstuffs.<br />
Check for easy movement of the spindle in the casing and cover guides<br />
Assembly of the main valve (See torque table in Annex). During the assembly, check for easy<br />
movement of the spindle by raising and lowering it with threaded rod several times.<br />
Control valve (see Chapter Repair kits and spare parts)<br />
Undo the threaded fittings R and B and lay the complete control line aside<br />
Undo the screws behind the baseplate (Point D)<br />
Clean internal components and replace O-rings<br />
Reassemble valve (See torque table in Annex).<br />
Functional check of the one-way flow restrictor<br />
Undo lock nuts<br />
Screw throttle screw in, and then out again up to the stop<br />
Screw in a few more turns; this operation must be able to made with ease.<br />
Putting back into service<br />
According to Chapter Commissioning<br />
Functional check of the valve<br />
Open the valve slowly on the inlet side<br />
Loosen float, respectively lower it slowly downwards. Valve must open<br />
Raise float slowly upwards. Valve must close
3. Repair kits and spare parts<br />
-36-<br />
A few spare parts are usually required on the occasion of the 4 or 5-year inspection. You can obtain them as<br />
repair kits for the:<br />
Main valve<br />
Control line<br />
The numbers are shown in the parts lists and spare parts list. Attention: When ordering spare parts always<br />
specify the valve type, serial number and year of manufacture.<br />
Important:<br />
Spare parts of EPDM (membranes, seals) and NBR (O rings) have to be stored in a dark place, protected<br />
from UV radiation,!<br />
Durability in dark storage:<br />
EPDM: eight years after production<br />
NBR: five years after production<br />
3.1 Main valve (drawing)<br />
As at: 20.1.2006/EI
3.2 Main valve (Parts list)<br />
Item. Description Material Article number<br />
-37-<br />
ND 40 ND 50 ND 65 ND 80 ND 100<br />
1 Body GGG 40 1004 040 000 1004 050 000 1004 065 000 1004 080 000 1004 100 000<br />
2 Valve cover GGG 40 1014 050 000° 1014 050 000° 1014 065 000 1014 080 000 1014 100 000<br />
3 Guide pin Bronze 1024 050 000 1024 050 000 1024 065 000 1024 080 000 1024 100 000<br />
4 Spindle stainl. steel 1026 050 000 1026 050 000 1026 065 000 1026 080 000 1026 100 000<br />
5 Seat stainl. steel * * * * *<br />
6 Counter seat stainl. steel 1044 040 001 1044 050 001 1044 065 001 1044 080 001 1044 100 001<br />
7 seal EPDM 1022 040 000 1022 050 000 1022 065 000 1022 080 000 1022 100 000<br />
8 Seal carrier stainl. steel 1027 040 200 1027 050 200 -- -- --<br />
Seal carrier GG 25 -- -- 1027 065 000 1027 080 000 1027 100 000<br />
9 Diaphragm PN10/16 EPDM 1020 050 000 1020 050 000 1020 065 000 1020 080 000 1020 100 000<br />
Diaphragm PN25 EPDM 1020 050 000 1020 050 000 1021 065 000 1021 080 000 1021 100 000<br />
10 Pressure disc stainl. steel 1047 050 000 1047 050 000 -- -- --<br />
Pressure disc GGG 40 -- -- 1046 065 000 1046 080 000 1046 100 000<br />
11 Nut stainl. steel 0007 710 080 0007 710 080 0007 712 080 0007 716 080 0007 716 080<br />
12 Spring stainl. steel 1049 050 000 1049 050 000 1049 065 000 1049 080 000 1049 100 000<br />
Spring for valves installed<br />
in upright position<br />
stainl. steel 1050 050 000 1050 050 000 1050 065 000 1050 080 000 1050 100 000<br />
13 Cover guide Bronze 1042 050 000 1042 050 000 1042 065 000 1042 080 100 1042 080 100<br />
14 Hexagonal screw stainl. steel 0006 408 020 0006 408 020 0006 410 025 0006 410 025 0006 412 025<br />
15 O-Ring NBR 0180 017 126 0180 017 126 0180 017 126 0180 020 025 0180 020 025<br />
16 Washer stainl. steel 0008 208 000 0008 208 000 0008 210 000 0008 210 000 0008 212 000<br />
17 GSK-adhesive 1099 900 000 1099 900 000 1099 900 000 1099 900 000 1099 900 000<br />
18 Maintenance adhesiver -- -- -- -- --<br />
Main valve PN10/16 1200 040 000 1200 050 000 1200 065 000 1200 080 000 1200 100 000<br />
Main valve PN25 -- -- 1200 065 025 1200 080 025 1200 100 025<br />
Repair kit comprising<br />
items 7, 9, 15 and 18<br />
PN10/16 1080 040 000 1080 050 000 1080 065 000 1080 080 000 1080 100 000<br />
PN25 1080 040 000 1080 050 000 1081 065 000 1081 080 000 1081 100 000<br />
° ND40 und ND50 valve cover with ½“ thread: up to serial number 14732 (end of July 2003)<br />
* not interchangeable<br />
As at: 11.03.2008 – 1/plü
-38-<br />
Item Description Material Article number<br />
ND 125<br />
ND 150 ND 200° ND 200^<br />
1 Body GGG 40 1004 125 000 1004 151 000 1004 200 000 1004 200 016<br />
2 Valve cover GGG 40 1014 125 000 1014 151 000 1014 200 000 1014 200 000<br />
3 Gide pin Bronze 1024 125 150 1024 125 150 1024 200 250 1024 200 250<br />
4 Spindle Stainl. steel 1026 125 000 1026 151 000 1026 200 000 1026 200 000<br />
5 Seat Stainl. steel * * * *<br />
6 Counter seat Stainl. steel 1044 125 001 1044 150 001 1044 200 001 1044 200 001<br />
7 seal EPDM 1022 125 150 1022 151 000 1022 200 000 1022 200 000<br />
8 Seal carrier GG 25 1027 125 150 1027 151 000 1027 200 000 1027 200 000<br />
9 Diaphragm PN10/16 EPDM 1020 125 150 1020 151 000 1020 200 000 1020 200 000<br />
Diaphragm PN25 CR 1051 125 150 1051 151 000 -- 1034 200 000<br />
10 Pressure disc GGG 40 1046 125 150 1046 151 000 1046 200 000 1046 200 000<br />
11 nut Stainl. steel 0007 720 080 0007 720 080 0007 724 080 0007 724 080<br />
12 spring Stainl. steel 1049 125 150 1049 151 150 1049 200 000 1049 200 000<br />
Spring for valves<br />
installed in upright<br />
position<br />
Stainl. steel 1050 125 150 1050 151 000 1050 200 000 1050 200 000<br />
13 Cover guide Bronze 1042 125 150 1042 125 150 1042 200 250 1042 200 250<br />
Cover guide für for spring<br />
1050<br />
Bronze 1042 904 150 1042 904 150 -- --<br />
14 Hexagonal screw Stainl. steel 0006 416 035 0006 416 035 0006 420 045 0006 420 045<br />
15 O-Ring NBR 0180 026 030 0180 026 030 0180 030 040 0180 030 040<br />
16 Washer Stainl. steel 0008 216 000 0008 216 000 0008 220 000 0008 220 000<br />
17 GSK-adhesive 1099 900 000 1099 900 000 1099 900 000 1099 900 000<br />
18 Maintenance adhesive -- -- -- --<br />
21 Bracket Stainl. steel -- -- 1200 900 020 1200 900 020<br />
Main valve PN10/16 1200 125 000 1200 151 000 1200 200 000 1200 200 016<br />
Main valve PN25 1200 125 025 1200 151 025 1200 200 025 --<br />
Repair kit comprising<br />
items 7, 9, 15 and 18<br />
° PN10<br />
^ PN16<br />
* not interchangeable, ° PN10; ^PN16<br />
as at: 11.03.2008 – 1/plü<br />
PN10/16 1080 125 150 1080 151 000 1080 200 000 1080 200 000<br />
PN25 1081 125 150 1081 151 000 1081 200 000 1081 200 000
° PN10<br />
^ PN16<br />
-39-<br />
Item Description Material Article number<br />
ND 250° ND 250^<br />
1 Body GGG 40 1004 250 000 1004 250 016<br />
2 Valve cover GGG 40 1014 250 000 1014 250 000<br />
3 Guide pin Bronze 1024 200 250 1024 200 250<br />
4 Spindle Stainl. steel 1026 250 000 1026 250 000<br />
5 Seat Stainl. steel 1040 250 000 1040 250 000<br />
6 Counter seat Stainl. steel 1044 250 001 1044 250 001<br />
7 Seal EPDM 1022 250 000 1022 250 000<br />
8 Seal carrier GG 25 1027 250 000 1027 250 000<br />
9 Diaphragm EPDM 1020 250 000 --<br />
Diaphragm CR -- 1034 250 000<br />
10 Pressure disc GGG 40 1046 250 000 1046 250 000<br />
11 nut Stainl. steel 0007 724 080 0007 724 080<br />
12 Spring Stainl. steel 1049 250 000 1049 250 000<br />
13 Cover guide Bronze 1042 200 250 1042 200 250<br />
14 Hexagonal screw Stainl. steel 0006 420 045 0006 420 045<br />
15 O-Ring NBR 0180 030 040 0180 030 040<br />
16 Washer Stainl. steel 0008 220 000 0008 220 000<br />
17 GSK-adhesive 1099 900 000 1099 900 000<br />
18 Maintenance adhes. -- --<br />
19 Allen screw Stainl. steel 0003 708 025 0003 708 025<br />
20 Seat seal NBR 1056 900 250 1056 900 250<br />
21 Brackel Stainl. steel 1200 900 020 1200 900 020<br />
as at: 11.03.2008 – 1/plü<br />
Main valve 1200 250 000 1200 250 016<br />
Repair kit comprising items.<br />
7,9,15,18,20 PN 10/16 1080 250 000 1080 250 000
3.3 Control line HAWIDO Type 1600 ND40 up to ND250 (drawing)<br />
R: red<br />
B: blue<br />
As of: 25.1.2006/EI<br />
-40-<br />
Installation on site<br />
(not included in delivery)
3.4 Control line HAWIDO Type 1600 ND40 up to ND100 (Parts list)<br />
-41-<br />
Item Description Material Article number<br />
1<br />
1a<br />
2<br />
Male reduction<br />
nipple<br />
Male reduction<br />
nipple<br />
One-way flow<br />
restrictor<br />
ND 40 ND 50 ND 65 ND 80 ND 100<br />
Stainless steel -- -- -- -- --<br />
Stainless steel 0670 012 008 0670 012 008 0670 012 008 0670 012 008 --<br />
Brass nickel<br />
plated<br />
0549 000 000 0549 000 000 0549 000 000 0549 000 000 0549 000 000<br />
3 Barrel nipple Stainless steel 0680 012 050 0680 012 050 0680 012 050 0680 012 050 0680 012 040<br />
3a Barrel nipple Stainless steel 0680 012 060 0680 012 060 0680 012 060 0680 012 060 0680 012 060<br />
3b Barrel nipple Stainless steel 0680 012 030 0680 012 030 0680 012 030 0680 012 040 0680 012 050<br />
4 Ball valve Stainless steel 0541 012 001 0541 012 001 0541 012 001 0541 012 001 0541 012 001<br />
5 Screw in elbow Stainless steel 0431 012 012 0431 012 012 0431 012 012 0431 012 012 0431 012 012<br />
6 Y filter Stainless steel 0545 112 001 0545 112 001 0545 112 001 0545 112 001 0545 112 001<br />
7 Adjuster nipple Stainless steel 0411 012 012 0411 012 012 0411 012 012 0411 012 012 0411 012 012<br />
8 Connector Stainless steel 0311 006 012 0311 006 012 0311 006 012 0311 006 012 0311 006 012<br />
8a Screw in elbow Stainless steel 0431 006 008 0431 006 008 0431 006 008 0431 006 008 0431 006 008<br />
9 Plug Stainless steel 0510 012 000 0510 012 000 0510 012 000 0510 012 000 0510 012 000<br />
10 Plug Stainless steel °0511 012 000 °0511 012 000 0511 016 000 0511 016 000 0511 016 000<br />
11 Seal Steel/NBR °0130 016 000 °0130 016 000 0130 016 000 0130 016 000 0130 016 000<br />
12 Strainer mesh Stainless steel 0545 900 001 0545 900 001 0545 900 001 0545 900 001 0545 900 001<br />
13 Connection seal POM 0545 112 011 0545 112 011 0545 112 011 0545 112 011 0545 112 011<br />
14/21/22 Strainer lid<br />
Stainless steel<br />
/POM<br />
0545 112 010 0545 112 010 0545 112 010 0545 112 010 0545 112 010<br />
15 Connector elbow Stainless steel 0455 012 000 0455 012 000 0455 012 000 0455 012 000 0455 012 000<br />
16 Pilot valve NAZ 1940 000 000 1940 000 000 1940 000 000 1940 000 000 1940 000 000<br />
17<br />
18<br />
Hammer drive<br />
screw<br />
Rating plate<br />
main valve<br />
Stainless steel 0009 618 476 0009 618 476 0009 618 476 0009 618 476 0009 618 476<br />
Aluminium 1099 900 040 1099 900 040 1099 900 040 1099 900 040 1099 900 040<br />
19 Pressure gauge* 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx<br />
20 Main valve 1200 040 000 1200 050 000 1200 065 000 1200 080 000 1200 100 000<br />
Repair kit<br />
comprising items<br />
11, 12, 13<br />
1188 040 050<br />
°1188 065 100<br />
1188 040 050<br />
°1188 065 100<br />
1188 065 100 1188 065 100 1188 065 100<br />
° Pos.10 und 11: : starting from serial number 14732 with ½” thread in place of 3/8” (End of July 2003)<br />
* Please state pressure range (0 - 6 bar; 0 - 10 bar; 0 - 16 bar, 0-25 bar, 0-40 bar)<br />
As of: 25.1.2006/TBO
3.5 Control line HAWIDO Type 1600 ND125 up to ND250 (Parts list)<br />
Item Description Material Article number<br />
-42-<br />
ND 125 ND 150 ND 200 ND 250<br />
1 Male reduction nipple Stainless steel -- -- -- 0670 016 012<br />
1a Male reduction nipple Stainless steel -- -- -- --<br />
2 One-way flow restrictor Brass 0549 000 000 0549 000 000 0549 000 000 0549 000 000<br />
3 Barrel nipple Stainless steel 0680 012 040 0680 012 030 0680 012 030 0680 012 020<br />
3a Barrel nipple Stainless steel 0680 012 060 0680 012 060 0680 012 060 0680 012 060<br />
3b Barrel nipple Stainless steel 0680 012 080 0680 012 080 0680 012 110 0680 012 110<br />
4 Ball valve Stainless steel 0541 012 001 0541 012 001 0541 012 001 0541 012 001<br />
5 Screw in elbow Stainless steel 0431 012 012 0431 012 012 0431 012 012 0431 012 012<br />
6 Y filter Stainless steel 0545 112 001 0545 112 001 0545 112 001 0545 112 001<br />
7 Adjuster nipple Stainless steel 0411 012 012 0411 012 012 0411 012 012 0411 012 012<br />
8 Connector Stainless steel 0311 006 012 0311 006 012 0311 006 012 0311 006 012<br />
8a Screw in elbow Stainless steel 0431 006 008 0311 006 012 0311 006 012 0311 006 012<br />
9 Plug Stainless steel 0510 012 000 0510 012 000 0510 012 000 0510 016 000<br />
10 Plug Stainless steel 0511 025 000 0511 025 000 0511 025 000 0511 025 000<br />
11 Seal Steel/NBR 0130 025 000 0130 025 000 0130 025 000 0130 025 000<br />
12 Strainer mesh Stainless steel 0545 900 001 0545 900 001 0545 900 001 0545 900 001<br />
13 Connection seal POM 0545 112 011 0545 112 011 0545 112 011 0545 112 011<br />
14/21/22 Strainer lid.<br />
Stainless steel<br />
/POM<br />
0545 112 010 0545 112 010 0545 112 010 0545 112 010<br />
15 Connector elbow Stainless steel 0455 012 000 0455 012 000 0455 012 000 0455 012 000<br />
16 Pilot valve NAZ 1940 000 000 1940 000 000 1940 000 000 1940 000 000<br />
17 Hammer drive screw Stainless steel 0009 618 476 0009 618 476 0009 618 476 0009 618 476<br />
18 Rating plate main valve Aluminium 1099 900 040 1099 900 040 1099 900 040 1099 900 040<br />
19 Pressure gauge* 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx 0600 xxx xxx<br />
20 Main valve 1200 125 000 1200 151 000 1200 200 000 1200 250 000<br />
Repair kit comprising<br />
items 11, 12, 13 1188 125 300 1188 125 300 1188 125 300 1188 125 300<br />
* Please state pressure range (0 - 6 bar; 0 - 10 bar; 0 - 16 bar, 0-25 bar, 0-40 bar)<br />
As of: 25.1.2006/TBO
-43-<br />
3.6 ON/OFF control valve (drawing)<br />
As of: 6.4.2004/tbo
-44-<br />
3.7 ON/OFF control valve (Parts list)<br />
Item Description Material Article number<br />
1 Body Bronze 1940 900 000<br />
2 Cover Bronze 1940 900 010<br />
3 Distributor piece Stainless steel 1940 900 020<br />
4 Plate Stainless steel 1940 900 030<br />
5 Arm Brass 1940 900 040<br />
6 Weight rod Brass 1940 900 050<br />
7 U-connector Brass 1940 900 060<br />
8 Intermediate connector Brass 1940 900 070<br />
9 Distance piece Brass 1940 900 080<br />
10 Guide fixing Brass 1940 900 090<br />
11 Support plate Brass 1940 900 100<br />
12 Counterweight Stahl / EWS 1940 900 110<br />
13 Intermediate piece Bronze 1940 900 160<br />
14 O-ring X-Sel/NBR 0180 002 517<br />
15 O-ring NBR 0180 006 020<br />
16 Recessed screw Stainless steel 0004 505 012<br />
17 Recessed screw Stainless steel 0004 506 010<br />
18 Hollow rivet Brass 0001 503 015<br />
19 Split pin Stainless steel 0010 203 020<br />
20 Connector Brass 0310 006 004<br />
21 Hexagonal screw Stainless steel 0006 404 008<br />
22 O-ring NBR 0180 030 020<br />
23 Hexagonal screw Stainless steel 0006 406 040<br />
24 Threaded stud Brass 0001 408 020<br />
25 Adjuster nipple Brass 0410 006 004<br />
26 Float rod PVC 1940 900 120<br />
27 End rod PVC 1940 900 130<br />
28 Compression ring Stainless steel 0010 713 022<br />
29 Float PVC 1940 900 150<br />
30 U washer Stainless steel 0008 206 000<br />
31 Oval-head screw Stainless steel 0009 206 020<br />
As of: 6.4.2004/tbo<br />
Control valve ON/OFF 1940 000 000<br />
Repair kit comprising items<br />
14, 15 und 22<br />
1185 000 000
K. Annex<br />
-45-<br />
1. Torque table<br />
When installing the base valves and control valves will be checked all the screws with a<br />
torque wrench to the following list. Put grease on screws!<br />
Tightening torque [Nm]<br />
Nominal Hexagon screw Hexagon screw Strenght class Tightening torque<br />
DN SW M Reference Max.<br />
40 - 50 13 M 8 A2 / A4 / 70 17 Nm 19 Nm<br />
65 17 M 10 A2 / A4 / 70 33 Nm 36 Nm<br />
80 17 M 10<br />
100 19 M 12<br />
A2 / A4 / 70 1 ) 40 Nm 40 Nm<br />
A4 / 80 2 ) 52 Nm 55 Nm<br />
A2 / A4 / 70 1 ) 70 Nm 72 Nm<br />
A4 / 80 2 ) 88 Nm 92 Nm<br />
125/150 24 M 16 A2 / A4 / 70 172 Nm 172 Nm<br />
200 30 M 20 A2 / A4 / 70 280 Nm 285 Nm<br />
250 30 M 20 A2 / A4 / 70 280 Nm 285 Nm<br />
300 30 M 20<br />
300 24 M 16<br />
A2 / A4 / 70 1 ) 235 Nm 240 Nm<br />
A4 / 80 2 ) 380 Nm 380 Nm<br />
A2 / A4 / 70 1 ) 174 Nm 174 Nm<br />
A4 / 80 2 ) 220 Nm 230 Nm<br />
400 30 M 20 A4 / 80 2 ) 380 Nm 380 Nm<br />
Pilotvalve Hexagon socket Hexagon socket Strenght class Tightening torque<br />
SW M Reference Max.<br />
Pointed<br />
screws control<br />
valve<br />
connected to<br />
housing<br />
5 M 6 A2 / A4 / 70 8 Nm 8,5 Nm<br />
Pilotvalve Hexagon socket Hexagon socket Strenght class Tightening torque<br />
SW M Reference Max.<br />
NAZ 10 M 6 A2 / A4 / 70 8 Nm 8,5 Nm<br />
Note: 1 ) = Term in screw head A2 - A4 or 70 - 70 note!<br />
2 ) = Term in screw head A4 - 80!<br />
Stand: FO 0065, 17.07.2009
2. Certificates<br />
2.1 SVGW Zertifikat<br />
-46-
2.2 DVGW Zertifikat<br />
-47-
-48-
L. <strong>Hawle</strong> in Europe<br />
Addresses:<br />
-49-<br />
<strong>Hawle</strong> <strong>Armaturen</strong> <strong>AG</strong><br />
Mattenrainstr. 9 - 11 Telefon +41 (0)71 969 44 22<br />
CH-8370 Sirnach Telefax +41 (0)71 969 44 11<br />
www.hawle.ch<br />
<strong>Hawle</strong> <strong>Armaturen</strong> GmbH<br />
Liegnitzer Strasse 6 Telefon +49 (0)8654 63 03 - 0<br />
D-83395 Freilassing Telefax +49 (0)8654 63 03 60<br />
www.hawle.de<br />
E. <strong>Hawle</strong> <strong>Armaturen</strong>werke GmbH<br />
Wagrainerstr. 13 Telefon +43 (0)76 72/72 576 0<br />
A-4840 Vöcklabruck Telefax +43 (0)76 72 78 464<br />
www.hawle.at<br />
<strong>Hawle</strong> Kft<br />
Dobogókoi út 5 Telefon +36 (0) 26 501 501<br />
H-2000 Szentendre Telefax +36 (0) 26 501 502<br />
www.hawle.hu<br />
<strong>Hawle</strong> Armatury spol. s r.o.<br />
Ricanská 375 Telefon +420 (0)2 410 03 111<br />
CZ-25242 Jesenice u.Prahy Telefax +420 (0)2 41 00 33 33<br />
www.hawle.cz<br />
<strong>Hawle</strong> Spólka zo.o<br />
ul. Piaskowa 9 Telefon +48 (0)61 811 14 00<br />
PL-62-028 Kozieglowy Telefax +48 (0)61 811 14 27<br />
www.hawle.pl<br />
<strong>Hawle</strong> s.r.o.<br />
Pezinská c.30 Telefon +421 (0)2 45 92 21 87<br />
SK-903 01 Senec Telefax +421 (0)2 45 92 21 88<br />
www.hawle.sk<br />
S.C. <strong>Hawle</strong> S.R.L.<br />
Calea Sagalui 104 Telefon +40 268 47 78 81<br />
RO-300516 Timisoara Telefax +40 356 80 06 68<br />
www.hawle.ro<br />
<strong>Hawle</strong> <strong>Armaturen</strong> EOOD<br />
Prof. Ivan Georgov Str. 1a / Fl. 2 Telefon +359 (0)2 931 12 77<br />
BG-1220 Sofia Telefax +359 (0)2 931 04 36<br />
www.hawle.bg<br />
Partner / Kontaktadresse:<br />
Stand: 19.12.2008-1/plü