VDG aktuell 2/2010

aktuell 

Verein Deutscher Giessereifachleute e. V. 

Versammlung 

Die 101. Ordentliche 

Mitgliederversammlung 

des VDG 

Dresden 

Impressionen 

vom Deutschen 

Gießereitag 2010 

Studium 

02|2010 

Gute Perspektiven 

an der Universität 

Duisburg-Essen

INHALT/IMPRESSUM 

2 VDG aktuell 02|10 

Inhalt Ausgabe 2|2010 

2 Inhalt/Impressum 

3 Editorial 

4 Deutscher Gießereitag 2010 

8 101. Ordentliche Mitgliederversammlung des VDG 

14 VDG-Fachausschuss Geschichte 

18 Gießereiausbildung an der Universität Duisburg-Essen 

21 Sommerferienschule in Aalen 

22 Aus den Landesgruppen 

23 VDG-Akademie 

24 Termine 

30 Geburtstage 

33 Änderungen in der VDG-Mitgliederliste 

Impressum: 

Herausgeber: Verein Deutscher Giessereifachleute e. V. 

Sohnstr. 70, 40237 Düsseldorf, Tel.: (0211) 68 71-3 32 

Redaktion: Michael Franken/Robert Piterek 

Schlussredaktion: Ruth Frangenberg-Wolter 

Bundesverband der Deutschen Gießerei-Industrie 


Layout: Darius Soschinski 

Bundesverband der Deutschen Gießerei-Industrie 


Druck: Druckerei V+V, Zur Schmiede 9, 45141 Essen 

Fotos: Edgar Schoepal, VDG, Fotolia (Titel, S. 2, 36)

Nachwuchswerbung zeigt 

erste Erfolge – die Arbeit des VDG 

hat sich gelohnt 

Der VDG hat in den letzten 10 Jahren erhebliche Anstrengungen unternommen, die Anzahl 

der Studenten im Fach Gießereitechnik zu erhöhen. Dies waren sowohl direkte Werbemaßnahmen 

für unser Fach wie auch hochschulpolitische Lobbyarbeit an den einzelnen Hochschulen 

zur Steigerung der Attraktivität des Studienganges und sogar auch zur Neueinführung 

der Studienrichtung Gießereitechnik. 

Jetzt zeigt sich auch der Erfolg der Bemühungen, die Gießereitechnik raus aus der Ecke des 

Berg- und Hüttenwesens hin zum Maschinenbau zu führen. In den nächsten fünf Jahren können 

wir daher mit ca. 350 jungen Absolventen im Fach Gießereitechnik rechnen. Ergänzen 

wir diese Absolventen noch mit den ca. 125 Absolventen des VDG-Zusatzstudiums der 

nächsten fünf Jahre, kommen wir auf eine inzwischen zumindest ausreichende Zahl Absolventen, 

um den Generationenwechsel zu gewährleisten. 

Die jungen Absolventen sind gut ausgebildet und trotz aller Unkenrufe auch als Bachelor 

und Master absolut berufstauglich. Kommen zukünftig noch Absolventen der drei noch in 

der Anlaufphase befindlichen Ausbildungsgänge an der FH Meschede als Fernstudium, der 

Uni Kassel und der Fachhochschule Nordwestschweiz dazu, haben wir eine Chance auf eine 

im wörtlichen Sinne nachhaltige Ingenieursituation. 

Wir mussten erkennen und akzeptieren, dass ein erheblicher Anteil an Studenten, insbesondere 

der Fachhochschulen, in Heimatnähe studieren möchte oder muss. Ein Lamentieren 

über die Sesshaftigkeit der Studenten hilft nicht weiter, wir müssen sie dort ausbilden, 

wo sie sind. Daher haben wir diejenigen Hochschulen darin unterstützt, die aufgrund ihrer 

Lage neue Studenten erreichen können und aufgrund ihres Fächerangebotes Interesse am 

Fach Gießereitechnik hatten. Entweder bieten diese Hochschulen jetzt einen eigenständigen 

Studiengang Gießereitechnik an oder integrieren diesen in ihr Maschinenbaustudium 

als Fachrichtung oder als Wahlpflichtfach. Aus meiner Sicht ist dies die bestmögliche 

Investition Ihrer Mitgliedsbeiträge! 

Mit freundlichen Grüßen 

VDG Verein Deutscher Giessereifachleute e.V. 

Hauptgeschäftsführer 

Dr.-Ing. Gotthard Wolf 

EDITORIAL 

VDG aktuell 02|10 3

Deutscher Gießereitag 

2010 in Dresden 

Charmanter Empfang im Congress 

Center des Maritim in 

Dresden 

4 VDG aktuell 02|10

GIESSEREITAG 2010 

Herzlich willkommen hieß es 

am 10. und 11. Juni auf dem 

Deutschen Gießereitag 2010 

in Dresden. Knapp 800 Gäste 

waren in die sächsische 

Metropole gereist, um sich 

über die neuesten Trends in der 

Gießereibranche zu informieren. 

Der Gießereitag bot erneut die 

Möglichkeit zum intensiven Gedankentausch. 


Die nächste Generation 

wächst heran: Vater und 

Sohn vertieft in Tagungsunterlagen. 

Zahlreiche 

Zulieferer präsentierten 

im Foyer ihre Produkte 

und Dienstleistungen. 

6 VDG aktuell 02|10

GIESSEREITAG 2010 

Programmflyer und Tagungsunterlagen 

waren relativ schnell vergriffen. 

Die Stimmung auf dem Gießereitag 

2010 war angesichts des verbesserten 

wirtschaftlichen Umfeldes 

um einiges besser als im Vorjahr. 

Prof. Dr.-Ing. Michael Schenk (links) 

hielt auf der Plenarveranstaltung 

einen viel beachteten Vortrag zum 

Thema „Produktion von morgen“. 

VDG-Präsident Hans-Dieter Honsel 

(unten) im Gespräch mit geehrten 

VDG-Mitgliedern. 


Die Zukunft im Fokus 

Zahlreiche Mitglieder wurden auf der 101. Ordentlichen 

Mitgliederversammlung des Vereins Deutscher Giessereifachleute 

(VDG) geehrt. 

Am 10. Juni fand die diesjährige Ordentliche Mitgliederversammlung 

des Vereins Deutscher Giessereifachleute (VDG) 

in Dresden statt. Der Präsident des VDG, Dipl.-Wirtsch.-Ing. 

Hans-Dieter Honsel, eröffnete die Mitgliederversammlung 

und begrüßte die zahlreich erschienenen Gäste aus dem In- 

und Ausland. Ganz besondere Grüße richtete VDG-Präsident 

Honsel an den Ehrenpräsidenten Eberhard Möllmann und 

die Ehrenmitglieder Prof. Gerhard Engels und Wilhelm 

Kuhlgatz. 

Tätigkeitsbericht 2009 

Nach der satzungsgemäßen Eröffnung der Mitgliederversammlung 

im Internationalen Congress Center Dresden gab 

der Hauptgeschäftsführer des VDG, Dr.-Ing. Gotthard Wolf 

einen Überblick über das Tätigkeitsjahr 2009. Dr. Wolf berichtete 

ausführlich über die neue Satzung des VDG. Durch die 

Neuordnung der drei Verbände musste die Satzung des VDG 

überarbeitet werden. Die Satzungsvorschläge sind ausführlich 

diskutiert worden und der Satzungsvorschlag des VDG- 

Präsidiums wurde mit großer Mehrheit durch die Mitgliederversammlung 

im vorigen Jahr in Berlin verabschiedet (siehe 

Giesserei 96 (2009) Nr. 7, S. 75 ff.). Die neue Satzung wur- 


de im Newsletter „VDG aktuell“, Ausgabe 01/2010 abgedruckt. 

Eine wesentliche Änderung der Satzung ist, dass es 

ab Sommer 2011 nur noch eine Führungsebene geben wird. 

Bis zu den Neuwahlen 2011 wird der VDG jedoch weiterhin 

von einem 35 Mitglieder starkem Vorstand und einem 13 

Mitglieder starkem Präsidium vertreten. Ab 2011 wird es 

dann nur noch einen Vorstand geben, der aus 18 Mitgliedern 

besteht. Er setzt sich wie folgt zusammen: Präsident, 

zwei Vizepräsidenten, die Landesgruppenvorsitzenden, der 

Vorsitzende des Forschungsbeirates der FVG sowie weitere 

Mitglieder, u. a. Vertreter der Wissenschaft und der Wirt- 

schaft. 

„Eine Neuerung in der Satzung ist der Paragraph 11. Dort 

wird ein Personalausschuss des Vorstandes eingeführt, der 

den Hauptgeschäftsführer zur Bestellung durch den Vorstand 

vorschlägt“, erklärte Dr.-Ing. Gotthard Wolf. 

Im ebenfalls neuen Paragraphen 12 wird die enge Kooperation 

des VDG mit dem BDG per Satzung dokumentiert. 

Die Satzung ist seit dem 13. Januar 2010 rechtskräftig eingetragen. 

Der VDG hat heute 2204 persönliche Mitglieder, davon 

1360 Berufstätige, 794 Pensionäre und 50 studentische Mit-

Verfolgte gut gelaunt die Mitgliederversammlung des VDG: 

Eberhard Möllmann, Ehrenpräsident des VDG. 

glieder. Mit dieser Struktur spiegelt der VDG durchaus die 

deutsche Alterspyramide wider. Die stärkste Landesgruppe 

ist NRW, gefolgt von Mitteldeutschland und der Landesgruppe 

Süd. 

Da diese Altersstruktur für einen Berufsverband aber nur 

von den jüngeren Jahrgängen aufrechterhalten werden kann, 

hat der VDG in den letzten zehn Jahren erhebliche Anstrengungen 

unternommen, die Anzahl der Studenten im Fach 

Gießereitechnik zu erhöhen. Dies waren sowohl direkte Werbemaßnahmen 

für unser Fach wie auch hochschulpolitische 

Lobbyarbeit an den einzelnen Hochschulen zur Steigerung 

der Attraktivität des Studienganges und sogar auch zur Neueinführung 

der Studienrichtung Gießereitechnik. Parallel hierzu 

hat der VDG das Zusatzstudium Gießereitechnik für Quereinsteiger 

als festen Bestandteil unserer Nachwuchsförderung 

etablieren können. „Um es vorweg zu nehmen, alle Maßnahmen 

zusammen haben eine gute Wirkung gezeigt und die 

Zahlen der einschlägigen Studenten sind deutlich in die Höhe 

gegangen und werden durch drei zukünftig neue Ausbildungsstätten 

in Meschede, Kassel und in der Schweiz in den nächsten 

Jahren noch weiter steigen“, sagte Wolf. 

Jetzt, nach einigen Jahren, zeige sich, so der Hauptgeschäftsführer 

des VDG, auch der Erfolg der Bemühungen, 

die Gießereitechnik raus aus der Ecke des Berg- und Hüttenwesens 

hin zum Maschinenbau zu führen. Alle die Ausbildungsorte, 

die diesen Weg gegangen sind, sei es durch 

eine vollständige Integration in die Maschinenbau-Fakultät 

wie München, Aalen, Duisburg, Düsseldorf oder durch die 

Schaffung entsprechender neugestalteter Studiengänge 

zusammen mit dem Maschinenbau wie in Freiberg haben 

davon deutlich profitiert. Ergänze man diese Absolventen 

noch mit den Absolventen des VDG-Zusatzstudiums, komme 

man auf eine inzwischen zumindest ausreichende Zahl an 

Absolventen, die durchaus den Generationenwechsel in der 

Gießereibranche gewährleisten können. 

Kommen zukünftig noch Absolventen der drei noch in 

der Anlaufphase befindlichen Ausbildungsgänge an der FH 

Meschede als Fernstudium, der Universität Kassel und der 

Fachhochschule Nordwestschweiz in Brugg-Windisch dazu, 

VDG – MITGLIEDERVERSAMMLUNG 

Dr.-Ing. Gotthard Wolf, Hauptgeschäftsführer des VDG, gab 

einen ausführlichen Überblick über die Aktivitäten des VDG 

hat die Gießereibranche eine Chance auf eine nachhaltige 

Ingenieursituation. „Es wachsen so viele junge Bäume nach 

wie gestandene Eichen in Pension gehen“, erklärte Dr. Wolf. 

Hochschulförderung. 

Man muss erkennen und akzeptieren, dass ein erheblicher 

Anteil an Studenten, insbesondere der Fachhochschulen, in 

Heimatnähe studieren möchte oder muss. Dieser Tatsache 

gilt es Rechnung zu tragen. Daher hat der VDG verstärkt diejenigen 

Hochschulen darin bestärkt, die aufgrund ihrer Lage 

und ihres Fächerangebotes Interesse am Fach Gießereitechnik 

hatten. 

So findet das Wahlpflichtfach Gießereitechnik der FH 

Düsseldorf unter den Studierenden immer größeren Anklang. 

Waren im ersten Wintersemester 2007/2008 nur 12 Teilnehmer 

angemeldet, so hat sich die Anzahl der Studierenden 

auf jetzt über 20 eingependelt. Wenn die Studenten beide 

Semester erfolgreich abgeschlossen haben und ihre 

Bachelor-Arbeit in einer Gießerei machen, wird ihnen vom 

VDG die Zusatzqualifikation zum Gießereifachingenieur VDG 

verliehen. Um den Studenten auch den praktischen Teil ihrer 

Ausbildung nahe zu bringen, hat der VDG in der Fachhochschule 

Düsseldorf ein Gießereilabor eingerichtet. Zusätzlich 

wird auch noch im IfG-Technikum in Duisburg weiter ausgebildet. 

An der Universität Duisburg-Essen wird der VDG-Vorbereitungskurs 

zum Bachelor für Bewerber ohne Abitur angeboten 

und sehr gut angenommen. Auch Studenten, die 

ursprünglich nicht Gießereitechnik studieren wollten, machen 

von dem Angebot inzwischen Gebrauch. In einem zweiwöchigen 

Kurs wird intensiv Mathematik, Physik und Chemie 

gelehrt. Am Ende der 2. Woche werden die Bewerber von 

der Uni Duisburg geprüft, um dann die Qualifikation für das 

nachfolgende Studium zu erhalten. 

An der Fachhochschule Südwestfalen wird ein mit uns 

abgesprochenes berufsbegleitendes Studium angeboten. 

Hier hat man sich auf Fachkräfte spezialisiert, die neben 

ihrer beruflichen Tätigkeit ein Gießereistudium absolvieren 

möchten. Dies war bisher praktisch nicht möglich; im neu- 



Dipl.-Ing. Matthias Moelle, ehrenamtlicher Rechnungsprüfer 

des VDG, berichtet über die Finanzlage des VDG. 

en Studiengang wird ca. 70 % des Lehrstoffes als Fernstudium 

absolviert. 

Damit diese Aktivitäten zusammen mit den Hochschulen 

aber auch langfristig Erfolg haben, ist jeder Einzelne im 

VDG aufgerufen, bereits den Schülerinnen und Schülern das 

Thema Technik und speziell Gießereitechnik näher zu bringen. 

Hierzu hat der VDG unter der Federführung der Landesgruppe 

Nord auf der Ideen-Expo in Hannover ein Schulprojekt 

realisiert, das als Impfkeim für unsere zukünftige 

langfristige Nachwuchswerbung anzusehen ist. Dem Landesverband 

Nord ist der eindrucksvolle Nachweis gelungen, 

dass man mit einfachen Mitteln und beschränktem Etat 

Schulklassen in einem äußerst anstrengenden Alter für Technik 

und auch speziell für Gießereitechnik begeistern kann. 

Die erarbeitete Ausrüstung und Didaktik kann jetzt in 

Zusammenarbeit mit allen VDG-Mitgliedern bundesweit multipliziert 

werden. „Hierzu brauchen wir den VDG mit seiner 

lokalen Vernetzung und den Kontakten zu den einzelnen 

Schulen“, erklärte der Hauptgeschäftsführer des VDG. Und 

weiter meinte Dr. Wolf: „Auch wenn es einige Jahre dauert 

bis solche Projekte konkrete Erfolge in der Nachwuchsgewinnung 

haben, wir müssen solche Gelegenheiten in Zukunft 

verstärkt nutzen. In wenigen Jahren werden wir uns aufgrund 

der demografischen Entwicklung um potentielle Auszubildende 

in den Industrieberufen schlagen und wir als Gießerei-Industrie 

werden hier ganz besondere Maßnahmen ergreifen 

müssen, um unsere Lehrstellen zu besetzen. Dies wird 

neben der Hochschulförderung ein weiterer Schwerpunkt 

der VDG-Tätigkeiten werden.“ 

Berufsausbildung. 

Die Neuordnungsbemühungen für die Berufsausbildung des 

Gießereimechanikers sind nun endlich – nach einer längeren 

Zeit des Stillstandes – in die entscheidende Phase getreten. 

Derzeit gibt es bundesweit ca. 2200 Ausbildungsverträge für 

Gießereimechaniker. Nach mehreren Verhandlungsgesprächen 

mit der IG Metall, Gesamtmetall, dem Stahlinstitut 

VDEh und dem BMBF/BMWi konnte im Dezember 2009 der 

offizielle Antrag auf Neuordnung der Ausbildungsverordnung 

für den Gießereimechaniker gestellt werden. 


Im Juni wird das offizielle Antragsgespräch stattfinden. 

Derzeit wird die zuständige Sachverständigenkommission einberufen. 

Es ist damit zu rechnen, dass im August 2010 mit 

der inhaltlichen Definition der neuen Ausbildungsverordnung 

begonnen werden kann, die dann im Sommer 2011 abgeschlossen 

ist, so dass für den Ausbildungsjahrgang 2011 die 

neue Ausbildungsverordnung in Kraft treten kann. Die Berufsbezeichnung 

bleibt „Gießereimechaniker/-in“, die Ausbildung 

dauert 3 ½ Jahre und ist in der Berufsgruppe der industriellen 

Metallberufe angesiedelt. Die Ausbildung sieht eine 

gestreckte Abschlussprüfung vor, d. h., dass das Ergebnis der 

Zwischenprüfung mit in die Abschlussprüfung einfließt. 

Die wesentliche Änderung dieser Ausbildungsverordnung 

sind die Einsatzgebiete. Diese werden vom Ausbildungsbetrieb 

festgelegt. Als Einsatzgebiete sind der Handform-, der 

Maschinenform-, der Druck-, der Kokillen-, der Feinguss sowie 

der Schmelzbetrieb explizit genannt. Andere als die hier 

genannten Einsatzgebiete können vom Ausbildungsbetrieb 

gemeinsam mit den zuständigen Stellen festgelegt werden. 

„Wir haben damit die Möglichkeit, dass wesentlich mehr 

Betriebe ausbilden können, die nicht über die Möglichkeiten 

der alten Ausbildungsverordnung verfügten, z. B. Feingießereien“, 

sagte Dr. Wolf. Aber auch die Möglichkeit des Berufsbildes 

Schmelzbetrieb bietet für die Betriebe völlig neue Möglichkeiten 

und Chancen, hochqualifizierten Nachwuchs selber 

im Schmelzbetrieb auszubilden und in die Gießerei zu integrieren. 

Dies wird sicher auch der verantwortlichen Tätigkeit 

in den modernen Schmelzbetrieben gerecht. Die neue Ausbildungsverordnung 

wird der VDG in der zweiten Jahreshälfte 

in den Landesgruppenveranstaltungen ausführlich vorstellen. 

Ausblick 2010 

Das Jahr 2010 wird noch mal ganz unter dem Schwerpunkt 

Hochschulförderung und Gießereimechaniker-Ausbildung 

stehen. Die vielen angeschobenen Aktivitäten sind konsequent 

umzusetzen, damit sie langfristig erfolgreich sein können. 

Wie bei vielen guten Ideen fängt die eigentliche Arbeit 

erst bei der Umsetzung in die Praxis an, sonst sind es leicht 

Strohfeuer, die ohne Langfristwirkung schnell abbrennen. 

Und dies müssen wir verhindern! 

Im 2. Halbjahr fangen dann bereits die Aktivitäten für die 

GIFA 2011 an, wie z. B. die begleitenden internationalen 

Kongresse. 

Ab Herbst 2010 wird der VDG die neue Ausbildungsverordnung 

für Gießereimechaniker auf den Landesgruppenveranstaltungen 

ausführlich vorstellen und versuchen, die 

Betriebe von den großen Vorteilen der neuen Verordnung 

zu überzeugen. „Der Facharbeitermangel wird kommen, derzeitige 

schwierige Situation hin oder her, die Altersstruktur 

ist konjunkturunabhängig“, erklärte Dr. Wolf. 

Jahresrechnung 2009 

Der ehrenamtliche Rechnungsprüfer, Dipl.-Ing. Matthias 

Moelle gab einen ausführlichen Überblick über die Wirtschafts- 

und Finanzlage des VDG. Die Einnahmen aus Mitgliedsbeiträgen 

betrugen 2009 in der Summe 201 000 Euro. 

Hiervon entfallen auf den BDG 120 000 Euro und der Rest 

in Höhe von 81 000 Euro auf persönliche Mitglieder. 

Neben den Mitgliedsbeiträgen hat der VDG Erträge aus 

Zinsen und Wertpapieren in Höhe von 47 000 Euro, Erträge 

aus dem Gießereitag in Höhe von 244 000 und letztmalig

Einnahmen über eine Erstattung des Gießerei-Verlages in 

Höhe von 71 000 Euro sowie sonstige Erträge in Höhe von 

128 000 (im Wesentlichen Auflösung von Personalkosten- 

Rückstellungen und Verrechnungsposten mit BDG). Dies 

ergibt dann die gesamten Erträge in Höhe von 691 000 Euro. 

Die gesamten Aufwendungen für 2009 belaufen sich somit 

auf 719 000 Euro und liegen um 164 000 über dem Etatansatz. 

Nach Auflösung und Neuzuführung der zweckgebundenen 

Rücklagen ergibt sich dann ein Ergebnis in Höhe von 

8000 Euro. 

„Der VDG hat jetzt bei einer Bilanzsumme von 3,1 Mio. 

Euro ein Bankguthaben von 2,6 Mio. Euro. Damit sind wir 

langfristig sicher aufgestellt, falls es einmal zu drastischen 

Einnahmeausfällen kommen sollte“, erklärte Matthias Moelle. 

Auf der Grundlage des Prüfungsberichts des öffentlich 

bestellten und vereidigten Wirtschaftsprüfers, der Wirtschaftsprüfungsgesellschaft 

Mazars Hemmelrath GmbH, 

Düsseldorf, entlastete die Mitgliederversammlung das Präsidium, 

den Vorstand und die Hauptgeschäftsführung für 

das Geschäftsjahr 2009. 

Etat 2010 und Etatvorschau 2011 

Dazu erklärte der Hauptgeschäftsführer des VDG: „Für 

2010 rechnen wir nun mit Erträgen in Höhe von 450 000 

und mit Aufwendungen in Höhe von 445 000 Euro.“ Die 

wesentlichen Ertragspositionen sind die Mitgliedsbeiträge 

der persönlichen Mitglieder (80 000), Förderbeiträge 

des BDG (50 000), Zinsen des Vermögens (60 000), 

Einnahmen aus dem Gießereitag (200 000) sowie übrige 

Erträge (60 000). Die wesentlichen Aufwendungen sind 

Pensionszahlungen in Höhe von 100 000, Kosten für den 

Gießereitag in Höhe von 190 000, Ausbildungsförderung 

und Landesgruppenarbeit in Höhe von 60 000 Euro. „Insgesamt 

rechnen wir für den Etat 2010 mit einem Plus in 

Höhe von 5000 Euro“, erklärte Dr. Wolf. Die Etatvorschau 

2011 orientiert sich am Etat 2010. Sowohl der Etat 2010 

wie auch die Vorschau 2011 sind sehr vorsichtig und konservativ 

gerechnet. 

Etat 2010 und Etatvorschau 2011 

VDG-Präsident Hans-Dieter Honsel gratuliert Bernd 

Voigtländer (l.) und Erich Nechtelberger zur Verleihung der 

Bernhard-Osann-Medaille. 

Ehrungen 

Der VDG hat in seiner Satzung die Vergabe von Auszeichnungen 

an solche Mitglieder vorgesehen, die sich durch 

besondere Aktivitäten und technisch-wissenschaftliche 

Leistungen um das Gießereiwesen verdient gemacht 

haben. 

Verleihung der Bernhard-Osann-Medaille. 

Diese Medaille wird an solche Personen vergeben, die sich 

in besonderem Maße um die Arbeit des Vereins, namentlich 

in den Landesgruppen und den Fachausschüssen verdient 

gemacht haben. Das VDG-Präsidium hat beschlossen, die 

Ehrung dieses Jahr Bergrat Dipl.-Ing. Erich Nechtelberger 

aus Leoben, Österreich, und Dipl.-Ing. Bernd Voigtländer aus 

Dresden zukommen zu lassen. 

Finanzen Zahlenangaben in 1000 Euro Abschluss 2009 Etat 2010 Etatvorschau 2011 

Erträge Mitgliedsbeiträge 201 130 150 

Zinsen u. Erträge aus Anl. VK 47 60 60 

Veranstaltungen 244 200 170 

Erstattung Giesserei-Verlag 71 0 0 

Übrige Erträge 128 60 20 

691 450 400 

Aufwand Personalkosten 170 100 100 

Afa Anlagevermögen 10 0 0 

Veranstaltungen 259 190 120 

Übrige Aufwendungen 280 155 155 

719 445 375 

Zuführung Rücklagen 20 

Auflösung Rücklagen 36 

Jahresergebnis 8 5 5 



Die für ihre 40-jährige Mitgliedschaft in Dresden geehrten VDG-Mitglieder. 

Seit 1965 ist Erich Nechtelberger Mitglied im VDG und 

arbeitete viele Jahre im Arbeitskreis Gusseisen mit Vermiculargraphit 

mit. Er ist ein international anerkannter Experte 

für Gusseisenwerkstoffe. Erich Nechtelberger wurde 1983 

zum Direktor des Österreichischen Gießerei-Institutes 

ernannt. Seit April 2001 ist er Geschäftsführer des Vereins 

Österreichischer Gießereifachleute und seit 2002 Chefredakteur 

der Giesserei Rundschau. Er war und ist heute noch 

unser zentraler Ansprechpartner in allen gemeinsamen Aktivitäten 

und hat sich immer für die Kooperation zwischen 

VDG und VÖG sowie zwischen dem IfG und dem ÖGI sehr 

stark engagiert. Mit der Auszeichnung seiner Person möchten 

wir seine wissenschaftliche Leistung, aber auch sein persönliches 

Engagement für die Gemeinschaftsarbeit würdigen 

und auch ein klares Signal für eine weitere Kooperation 

mit unseren österreichischen Kollegen setzen. 

Des Weiteren zeichnete der VDG Bernd Voigtländer für 

seine Verdienste sowohl um die Landesgruppe Ost, aber insbesondere 

für sein Engagement bei der Neuordnung der drei 

Gießereiverbände aus. Bernd Voigtländer war bis zur Wende 

1989/1990 Betriebsdirektor mehrerer Dresdner Gießereibetriebe. 

Nach der Wende wurde die Gießerei Formguss 


Dresden GmbH gegründet, deren Geschäftsführer er wurde. 

Bernd Voigtländer übernahm 1991 den Vorsitz der Landesgruppe 

Sachsen des GDM. Er war auch federführend an 

dem Zusammenschluss der fünf verschiedenen ostdeutschen 

GDM-Landesgruppen zu einer einzigen Landesgruppe Ost 

beteiligt, zu deren Vorsitzenden er ab dem Jahr 1995 gewählt 

wurde. 

„Bernd Voigtländer hat die Interessen der Branche stets 

mit Vehemenz und großer Sachkompetenz vertreten und als 

Mensch und Kollege die Branche immer fair begleitet, besonders 

auch in der Phase der Neuordnung der drei Gießereiverbände. 

Er war einer derjenigen, die mit ruhiger Gradlinigkeit 

die Fusion letztlich möglich gemacht haben, dabei die 

Gesamtinteressen immer vor die individuelle Interessenslage 

gestellt haben. Hierfür möchte der VDG ihm danken“, 

erklärte VDG-Präsident Hans-Dieter Honsel. 

40 Jahre VDG-Mitgliedschaft. 

Von den 1970 eingetretenen Mitgliedern sind noch 29 Personen 

Mitglied des VDG. Elf erhielten die goldene Ehrennadel 

in Dresden persönlich überreichet (Heiner Bautz, 

Dr. Hansjörg Dichtl, Eduard Gerhards, Detlev Grüne, Peter 

Verleihung der Goldenen Ehrennadel 2009 für 40 Jahre VDG-Mitgliedschaft 

Albrecht, Heinz (Dipl.-Ing.) 

Bautz, Heiner (Dipl.-Ing.) 

Bernshausen, Erhard (Dipl.-Ing.) 

Bless, Günter (Gieß.-Ing.) 

Clauss, Ulrich (Dipl.-Ing.) 

Dichtl, Hansjörg (Dr.mont. Dipl.-Ing.) 

Eilert, Franz-Josef (Dr.-Ing.) 

Escher, Jürgen (Dipl.-Ing.) 

Fritz, Werner (Gieß.-Techn.) 

Gerhards, Eduard (Dipl.-Ing.) 

Grüne, Detlev (Dipl.-Ing.) 

Koch, Peter 

Kögler, Hubert (Dr.rer.nat.) 

Köhler, Jürgen C. (Dipl.-Ing.) 

Kozelsky, Herbert (Dipl.-Ing.) 

Kranz, Dieter (Dipl.-Ing.) 

Krämer, Karl-Willhelm (Ing.) 

Mollenkott, Rolf (Dr.-Ing.) 

Paris, Albert (Gieß.-Ing.) 

Pöhlandt, Walter (Dipl.-Kfm.) 

Scherer, Manfred (Ing.) 

Schlingloff, Hans (Dr.-Ing.) 

Selka, Norbert (Gieß.-Ing.) 

Speckenheuer, Gerhard P. (Dipl.-Ing.) 

Thielemann, Thomas (Dipl.-Ing.) 

Vielhaben, Claus (Dipl.-Ing.) 

Weber, Rolf (Dr.-Ing.) 

Werner, Walter (Dipl.-Ing.) 

Wüstefeld, Gerhard (Dipl.-Ing.)

Die für ihre 50-jährige Mitgliedschaft in Dresden geehrten VDG-Mitglieder. 

Koch, Karl-Wilhelm Krämer, Dieter Kranz, Dr. Rolf Mollenkott, 

Gerhard Speckenheuer, Thomas Thielemann, Claus 

Vielhaben). 


Von den 1960 dem VDG beigetretenen Personen gehören 

heute noch 24 Mitglieder dem VDG an. „Sie haben nun ein 

halbes Jahrhundert am Vereinsgeschehen teilgenommen 

und haben dabei ihren VDG mitgestaltet und mitgetragen. 

Hierfür möchte ich sie heute auszeichnen“, so VDG-Präsident 

Honsel. Acht von ihnen erhielten die Hermann-Dahl- 

Plakette in Dresden für ihre 50-jährige VDG-Mitgliedschaft 

persönlich überreicht (Winfried Hain, Prof. Friedhelm Kahn, 

Karl-Heinz Köhler, Lothar Kucharcik, Wilhelm Kuhlgatz, Prof. 

Franz Neumann, Jochen Paschke, Thomas Thielemann). 


Die Goldene Ehrennadel mit Brillanten für die 60-jährige Mitgliedschaft 

im VDG erhielten in Dresden 15 VDG-Mitglieder. 

Erfreulicherweise steigt das Lebensalter der Gießer immer 

mehr an, jedoch waren die Jubilare aufgrund ihres hohen 

Alters dieses Jahr nicht in der Lage, in Dresden die Ehrung 

persönlich in Empfang zu nehmen. 

Verleihung der Hermann-Dahl-Plakette 2010 für 50 Jahre VDG-Mitgliedschaft 

Bischof, Franz-Josef (Dipl.-Ing.) 

Bittermann, Ludwig (Dipl.-Ing.) 

Dobbener, Raymund (Dr.rer.nat.) 

Faust, Günter (Dipl.-Ing.) 

Flier, Jürgen (Dipl.-Ing.) 

Gaede, Gerhard (Dipl.-Ing.) 

Hain, Winfried (Dipl.-Ing.) 

Häusling, Manfred (Dipl.-Ing.) 

Heßke, Manfred (Ing.(grad.) 

Kahn, Friedhelm (Prof. Dr.-Ing.) 

Köhler, Karl-Heinz (Obering.) 

Kucharcik, Lothar (Dipl.-Ing.) 

Kuhlgatz, Wilhelm (Dipl.-Ing.) 

Linke, Siegfried (Dipl.-Ing.) 

Neumann, Franz (Prof. Dr.-Ing.) 

Paschke, Jochen (Dipl.-Ing.) 

Pohl, Peter (Gieß.-Ing. (grad.) 

Richter, Rudolf (Obering.) 

Scheeren, Hans-Werner (Dipl.-Ing.) 

Strauch, Helmut (Dipl.-Ing.) 

Stricker, Manfred (Ing. (grad.) 

Sahm, Peter R. (Prof. Dr.-Ing.) 

Thielemann, Thomas (Dipl.-Ing.) 

Weleczka, Hans (Dipl.-Ing.) 

Verleihung der Goldenen Ehrennadel mit Brillanten 2010 für über 60 Jahre VDG-Mitgliedschaft 

Ehlbeck, Hartwig (Dipl.-Ing.) 

Eppstein, Horst (Dipl.-Ing.) 

Freytag, Klaus (Ing. (grad.)) 

Hocke, Hermann (Dipl.-Ing.) 

Kohl, Helmut (Dr.-Ing.) 

Kohrs, Hans (Dipl.-Ing.) 

Lassak, Hans-Günther (Dipl.-Ing.) 

Lecucq, Roger (Dipl.-Ing.) 

Longaretti, Carlo (Dr.-Ing.) 

Rintelen, Jost (Ing.) 

Roes, Hans Ludwig (Dipl.-Ing.) 

Schneider, Gottfried (Dipl.-Ing.) 

Siegismund, Konrad (Dipl.-Ing.) 

Strassacker, Wolfgang (Dipl.-Ing.) 

Traeger, Hans (Dipl.-Ing.) 


VDG–FACHAUSSCHUSS GESCHICHTE 

Bild 1: Luftaufnahme des Klostergut Paradies 

2. Technikgeschichtliches Kolloquium 

des VDG-Fachausschuss Geschichte 

Am 14. Mai 2010 fand im Klostergut Paradies bei Schaffhausen 

(Schweiz) das 2. Technikgeschichtliche Kolloquium 

statt, mit dem der VDG-Fachausschuss Geschichte diese vor 

fünf Jahren ins Leben gerufene Veranstaltung, in der grundlegende 

und umfassende Beiträge zur Geschichte des Gießereiwesens 

und des Kunstgusses vorgetragen werden, fortsetzte. 

Über 40 Teilnehmer aus Deutschland und der Schweiz 

waren der Einladung gefolgt. 

Gastgeber war die Georg Fischer AG, die den Tagungsort 

Klostergut Paradies behutsam zu einem modernen Schulungszentrum 

umgestaltet hat, wobei aber die Bausubstanz 

innen und außen erhalten und saniert wurde, so dass der 

Klostercharakter erhalten blieb (Bild 1). Besonders sehenswert 

sind die restaurierte Klosterkirche und der Klostergarten 

mit dem wunderschönen gusseisernen Brunnen, die in 

der Mittagspause besichtigt werden konnten. 

Zudem befindet sich in den Klostergemäuern die Eisenbibliothek, 

die eine Stiftung der Georg Fischer AG ist. Die 

Teilnehmer hatten im Umfeld der Veranstaltung die Möglichkeit, 

die Bibliothek in einer Führung zu besichtigten. Die 

Eisenbibliothek wurde 1948 als internationale Begegnungsstätte 

zur technikgeschichtlichen Forschung gegründet. Sie 

bietet eine Sammlung bibliophiler Kostbarkeiten aus alter 

und neuer Zeit zur Thematik Eisenmetalle. Hier finden sich 

schwerpunktmäßig die grundlegenden Werke der europäischen 

und internationalen Literatur zur Thematik Eisen und 

Stahl in großer Breite und Vielzahl in deutscher und vielen 

anderen Sprachen. Mit ihrer Spezialisierung auf Publikati- 


onen zum Thema Eisen und Stahl nimmt diese Bibliothek 

weltweit eine einmalige Stellung ein. Diese Werke stehen 

zur unentgeltlichen Nutzung in der in den letzten Jahren 

sanierten und modernisierten Einrichtung für alle Bibliotheksgäste 

nach Voranmeldung zur Verfügung (Tel.: +41 (0)5 26 

31 27 43, Fax.: +41 (0)5 26 31 27 55, E-Mail: eisenbibliothek@georgfischer.com, 

www.eisenbibliothek.ch). 

Das Vortragsprogramm am 14. Mai 2010 befasste sich mit 

der Entwicklung der Gießerei- und Montanindustrie in der 

Schweiz. Eröffnet wurde das Vortragsprogramm von Frau 

Dr. Britta Leise, Schaffhausen, die neben der Geschichte der 

über 200 Jahre alten Georg Fischer AG auch auf das ehemalige 

Klarissenkloster, welches die Georg Fischer AG in den 

1920er Jahren erwarb, und die Eisenbibliothek einging, die 

eng mit der Entwicklung des Unternehmens verbunden sind. 

Zwar betrieben die Fischers schon seit 1797 eine Kupferschmiede 

und Feuerspritzenfabrik in Schaffhausen (CH), 

aber 1802 gilt erst als Gründungsjahr des Unternehmens, 

als die Familie die Mühle im nahegelegenen Mühlental 

erwarb, die zur Keimzelle des heute weltweit tätigen Großunternehmens 

wurde. 1805 gelang es Johann Conrad Fischer 

erstmals, auf dem Kontinent Gussstahl in Tiegeln zu fertigen 

und in der Folge mehrere neue Stähle zu entwickeln. 

Entscheidend für die Unternehmensentwicklung war die 

damit vollzogene Hinwendung zu den Eisenwerkstoffen Gusseisen 

und Stahl, den Konstruktionswerkstoffen des 19. und 

20. Jhs. Wurden zuerst vor allem Schmiederzeugnisse in 

mehreren Hammerwerken erzeugt, beruhte die weitere 

Foto: Georg Fischer

Bild 2: Blick in die Großgussfertigung der Sulzer-Gießerei im Jahre 1910 

erfolgreiche Entwicklung des Unternehmens auf der Hinwendung 

zur gießtechnischen Verarbeitung. So wurde bei 

Georg Fischer 1827 erstmals Weich- und Temperguss hergestellt, 

der sich besonders gut gießtechnisch verarbei ten 

ließ. Fittings, waren von nun an ein Hauptsorti ment, die bis 

heute gefertigt werden, was auch im Firmenlogo zum Ausdruck 

kommt, denn die beiden Kreuze am Anfang und Ende 

stellen stilisierte Fittings dar. Der von Johann Conrad Fischer 

1845 entdeckte Stahlformguss bedeutete den Einstieg in 

das Stahlgussgeschäft, der besonders im Maschinenbau Einsatz 

fand. Erodiermaschinen, die weltweit vertrieben werden, 

gehören heute zu den Kompetenzen des Unternehmens 

im Maschinenbaubereich. Neben dem Maschinenbauguss 

erlangte im 20. Jh. der Fahrzeugguss eine zunehmende 

Bedeutung, der sich bis heute in dem leistungsstarken Unternehmensbereich 

Georg Fischer Automotive niedergeschlagen 

und zu bedeutenden Weiterentwicklungen, wie den hochfesten 

SiboDur- und hochtemperaturbeständigen 

SiMo-Legierungen geführt hat, um nur einige zu nennen, und 

zum Einstieg in den Aluminiumgussbereich in der zweiten 

Hälfte des 20. Jhs. führte, als Leichtbauaspekte zunehmend 

Eingang in das Fahrzeuggussgeschäft fanden. Die Georg 

Fischer AG ist heute eine weltweit tätige Unternehmensgruppe, 

die die Gussfertigung mit bedeutenden Entwicklungen 

vorangetrieben hat. 

Hanspeter Britt, Winterthur, und André Wössner, Oberburg, 

verdeutlichten am Beispiel der Stadt Winterhur, den 

Aufschwung der Schweizer Gießerei-Industrie bis Mitte des 

20. Jhs. und dem nachfolgenden Niedergang. Mindestens 

eine Bronzegießerei gab es in Winterthur bereits zur Bronzezeit 

und auch zur Römerzeit. Eine rasante Entwicklung 

nahm das Gießereiwesen aber erst während der Industrialisierung 

im späten 18. Jh. Aus einer Messinggießerei und 

Dreherei schuf Salomon Sulzer 1775 einen Handwerksbetrieb, 

aus dem 1834 die spätere Sulzer AG mit eigener Eisengussfertigung 

hervorgegangen ist. Im Jahr 1855 gründete 

Rudolf Rieter-Ziegler die Gießerei und Maschinenfabrik St. 

Georgen. Sie belieferte auch den Spinnmaschinenbau von 

Johann Jakob Rieter mit Guss. Der Betrieb wurde aber schon 

1913 stillgelegt, da die Spinnereimaschinenfabrik Rieter seit 

1907 über eine eigene Gießerei verfügte. Die Eisengießerei 

der Schweizerischen Lokomotiv- und Maschinenfabrik (SLM) 

war 1902 erbaut worden. Sie wurde 1961 von Sulzer übernommen, 

aber bereits 1982 wieder geschlossen und im Jahr 

darauf auch die zugehörige Metallgießerei. Die Sulzer-Gießerei 

ereilte dies Schicksal 1993 (Bild 2) und die Rieter-Gießerei 

1999. Diese Gießereien passten alle nicht in das strategische 

Entwicklungsbild der zugehörigen Konzerne, sodass 

in Winterhur heute wieder das Niveau der Römerzeit erreicht 

wurde. Es gibt noch eine Kunstgießerei der Gebr. Bründler 

in Oberwinterthur nahe des römischen Kastells. Dass dies 

aber nicht das Ende der Schweizer Gießerei-Industrie war, 

das demonstrierte André Wössner am Beispiel seiner Gießerei, 

der Hegi AG, die sich erfolgreich auf anspruchsvolle 

und hoch komplizierte Gussteile spezialisiert hat. An diesem 

Beispiel demonstrierte er den Wandel der Schweizer Gieße- 

VDG aktuell 02|10 15 

Foto: K. H. Britt

VDG–FACHAUSSCHUSS GESCHICHTE 

rei-Industrie im beginnenden 21. Jh. von den konzerneigenen 

Großgießereien zu einer ausschließlich klein- und mittelständisch 

strukturierten Branche mit einem spezifischen 

Fertigungssortiment, das durchaus auch international wettbewerbsfähig 

ist. 

Das einzige noch selbst Guss produzierende Großunternehmen 

der Schweiz ist die Georg Fischer AG, die allerdings 

über keinen Gießereistandort in der Schweiz mehr verfügt. 

Wie der gussintensive Bereich GF Automotive heute die Wettbewerbsfähigkeit 

seiner Gießereien erhält, stellte Beat Ruckstuhl, 

Schaffhausen, in den Mittelpunkt seiner Ausführungen, 

mit denen der Bogen zu der modernen Gießerei-Industrie 

geschlagen wurde. An 12 Standorten in Deutschland, Österreich 

und China werden heute innovative Gusskomponenten 

gefertigt, die an drei Forschungsstandorten in Deutschland, 

der Schweiz und China selbst entwickelt werden. 

Diese Entwicklung erfolgt in enger Zusammenarbeit mit der 

fertigenden Gießerei und dem Kunden. Eine Neuentwicklung 

dauert derzeit etwa 5 Jahre. Dieser Prozess läuft heute schon 

hochgradig virtuell ab und umfasst alle heute realisierbaren 

Möglichkeiten des Simultaneous Engineerings, wie CAD/ 

CAM, Topologieoptimierung und Gießereisimulation. Vor 

allem der Topologieoptimierung kommt beim modernen 

gewichtsoptimierten, aber hoch belastbaren Fahrzeugguss 

eine Schlüsselstellung zu, um weiteren Leichtbau in einsatzfähige 

Gussteile umzusetzen. Der derzeitige technische Stand 

erlaubt aber noch keine durchgängige virtuelle Bauteilentwicklung. 

Es müssen deshalb immer noch Modelle und Prototypen 

gefertigt werden, die im Werkstofflabor der Georg 

Fischer AG unter extremen Belastungsbedingungen Langzeit 

getestet werden. Am nächsten Morgen hatten die Teilnehmer 

die Gelegenheit, einen erst vor kurzem an den Firmenstandort 

in der Amsler-Laffon-Straße in Schaffhausen 

verlegten Prüfstand im Einsatz zu sehen. 

Anlässlich der in diesem Jahr erfolgten Verlagerung des 

Werkstofflabors vom alten Standort im Mühlental in die Unternehmenszentrale 

in der Amsler-Laffon-Straße in Schaffhausen 

wurde eine geschichtliche Aufarbeitung des GF-Werkstofflabors 

initiiert. Über den Stand des noch jungen Projektes 

berichte E. Abele, Schaffhausen. Angedacht ist keine Buchveröffentlichung, 

sondern eine Internetpräsentation mit 

Video sequenzen, die vor allem, den technischen Stand verschiedener 

Entwicklungsperioden als Erinnerung für die alten, 

aber vor allem als Anschauungsbeispiel für die jungen Generationen 

aufzeigt und ihnen den technischen Fortschritt und 

die Leistungen der älteren Generationen demonstrieren soll. 

Das Maskenformverfahren als eine deutsche Innovation 

zur weltweiten Gussherstellung stellte Ulrich Recknagel, Zwickau, 

Vortragender: Karl-Heinz Schütt, Langenfeld, in den 

Mittelpunkt der Berichterstattung. In den zurückliegenden 

60 Jahren vollzog sich in der Gießerei-Industrie ein grundlegender 

Wandel von der handwerklich, empirisch geprägten 

Gussherstellung zum wissenschaftlich durchdrungenen, hoch 

technisierten Fertigungsprozess. Am Anfang dieser Entwicklung 

stand die Erfindung eines Formverfahrens zur Herstellung 

von Formen und Kernen, für das erstmalig Kunstharze 

als Bindemittel verwendet wurden. Diese Erfindung gelang 

dem am 22. Mai 1886 in Hamburg geborenen Johannes Carl 

Adolf Croning nach jahrelanger Forschungs- und Entwicklungsarbeit. 

Das Fertigungsprinzip des Maskenverfahrens 

gestattet im Gegensatz zu den üblichen kastengebundenen 


Formen die Herstellung von dünnen maskenartigen Formschalen 

bzw. Hohlkernen für alle bekannten Gusslegierungen. 

Auf der Gießereiausstellung 1952 in Atlanta City und der 

GIFA 1956 stand das Maskenformverfahren im Mittelpunkt. 

Bis zum Ablauf der Basisschutzrechte am 8. Mai 1967 wurden 

weltweit mit 300 Gießereien aus ca. 14 Ländern und 

Ländergruppen Lizenzverträge abgeschlossen. Durch den 

Wegfall der Lizenzgebühren für die Anwendung des Maskenformverfahrens 

wurde das Verfahren in vielen weiteren Gießereien 

weltweit eingeführt. Den Höhepunkt der Anwendung 

erreichte das Maskenformverfahren in den Jahren von 1970 

bis 1980. Weltweit werden heute ca. 2 Millionen Tonnen 

Maskenformstoff für die Fertigung anspruchsvoller Gussteile 

hergestellt. 

1994 gelang F. Wendt mit seiner Patentanmeldung DE 

4418466 eine entscheidende Weiterentwicklung des Maskenformverfahrens, 

das Direkte-Croning-Verfahren, wo die 

Form- und Kernteile für Einzelteile, Prototypen und Kleinserien 

nach dem Selektiven Lasersintern modelllos im 

Schichtaufbauverfahren gefertigt werden. 

Dr. Klaus Peukert, Freiberg, stellte die gusseisernen Jahresplaketten 

der TU Bergakademie Freiberg vor. Gegossene 

Grüße zum Jahreswechsel haben eine lange Tradition. In 

Deutschland haben sich besonders die Eisengießereien in 

Berlin, Gleiwitz und Sayn bei Koblenz sowie das Königlich- 

Württembergische Hüttenwerk Wasseralfingen und die Kunstgießereien 

in Lauchhammer und Hirzenhain neben exzellenten 

Kunstgüssen um die Herausgabe von sogenannten 

Neujahrskarten verdient gemacht. Die erste erschien 1806 

in der Königlich preußischen Eisengießerei zu Berlin. Das 

Gießerei-Institut der TU Bergakademie Freiberg hat diesen 

Brauch 1964 wieder aufleben lassen und gibt seitdem jährlich 

eine Jahresmedaille heraus. Für jede Medaille wird eine 

gedruckte Legende erstellt, die das jeweilige Motiv kurz erläutert 

und der Medaille beigelegt ist. Die Motive dieser an 

Freunde, Förderer und Kunden des Gießerei-Institutes verschickten 

Jahresmedaillen erhalten dadurch weiterführende 

Informationen zum abgebildeten Thema. Der Autor 

beschrieb die Herstellung dieser Gusseisenteile und stellte 

die verschiedenen Motive vor, die folgenden Serien zugeordnet 

werden können: 

> Stadtansichten von Freiberg (1964 - 1974), 

> historische Bergmannsdarstellungen (1975 - 1982), 

> Arbeitsmittel aus dem historischen Bergbau und 

Hüttenwesen (1983 - 1994), 

Bild 3: Jahresplakette für 2000 mit Darstellungen der Gießereitechnik 

früher und heute im Computerzeitalter von Stephan 

Voigtländer 

Foto: K. Peukert

Wissenschaftler der Bergakademie Freiberg 

(1995 - 1999), 

> gegossene Denkmäler in Sachsen (ab 2001). 

Eine Sonderstellung nimmt die Jahresplakette zum Jahrtausendwechsel 

2000 ein, die, im Gegensatz zu den anderen, 

beidseitig mit Motiven versehen ist, die das Gießen früher 

und heute darstellen (Bild 3). 

Mit der Entwicklung der Eisenguss-Diagramme befasste 

sich Prof. Reinhard Döpp, Ennepetal, in seinem Vortrag. Ziel 

und Aufgabe der Eisenguss-Diagramme ist es, aus der chemischen 

Zusammensetzung (vorwiegend C und Si) und den 

Abkühlungsbedingungen (vorwiegend Durchmesser des 

getrennt gegossenen Probestabes bzw. repräsentative 

Wanddicke des Gussstücks) in erster Näherung das Gefüge 

und die mechanischen Eigenschaften der Gussstücke 

(Probestäbe und reale Gusskomponenten) zu bestimmen. 

E. Piwowarsky sowie W. Patterson und Mitarbeiter haben 

eingehend die frühen Stufen der Gusseisen-Diagramme von 

A. Ledebur 1892 bis H. Laplanche 1947 beschrieben. Aufbauend 

auf grundlegenden Arbeiten von A. Collaud 1954 

bis 1955, P. A. Heller und H. Jungbluth 1955 sowie W. Oelsen, 

K. Roesch und K. Orths 1955, W. Oelsen und E. Schürmann 

1958 entwickelten W. Patterson und R. Döpp 1959/60 

das Betriebsnomogramm für Grauguss (heute Gusseisen 

mit Lamellengraphit, EN-GJL). Dieses Betriebsschaubild wurde 

1979 durch Eintragen der Werkstoffbänder für die Festigkeitsstufen 

nach DIN 1691 „verbessert“, um die Handhabung 

für Gießer und Kunden zu erleichtern. Einige neuere 

Diagramme, u. a. von W. Bauer und E. Nechtelberger 1989 

sowie zwei Dissertationen an der TU Clausthal (H. Schlingloff 

1996 und J. Pupava 2000), konzentrieren sich auf die mechanischen 

Eigenschaften, ihre Bewertung durch den Reifegrad 

RG und die Relative Härte RH nach W. Patterson 1958 sowie 

ihre Zusammenhänge mit deutschen und europäischen Normen. 

Über die Entwicklung der Schmelzanlagen referierte Prof. 

Franz Neumann, Unna. Diese führte von den flachen Rennherden 

letztlich zum Schachtofen. Durch verbesserte Windzufuhr 

war es bald möglich, flüssiges Eisen herzustellen, 

Bild 4: Schmelzaggregate für die Verarbeitung von Eisenwerkstoffen 

womit dann der entscheidende Schritt zum Eisenguss 

gemacht war. Seine Weiterentwicklung führte zum mit Holzkohle 

gefeuerten Hohen Ofen mit wassergetriebenem Blasebalg, 

wie er um 1500 eingesetzt wurde. Der Siegeszug 

des Kupolofens begann 1794 mit der Erteilung des Patentes 

für den Wilkinsonofen und verlief über zahlreiche andere 

Konstruktionen, ehe sich Ende des 19. Jh. der noch heute 

in seiner Form kaum veränderte Kaltwindkupolofen durchsetzte. 

Die bereits im 19. Jh. beginnende Entwicklung des 

Heißwindofens brachte den weiteren entscheidenden Fortschritt 

für den Kupolofen. 1830 wurden bereits Versuche 

in Gleiwitz, Wasseralfingen und Sayn gemacht, der großtechnische 

Durchbruch erfolgte nach 1927 in den USA 

erfolgte. Weitere Meilensteine der einsetzenden Vervollkommnung 

des Kupolofenschmelzens waren die Sauerstoffanreicherung 

oder Direktinjektion zur Erzielung höherer 

Eisentemperaturen, von Kokseinsparungen und Leistungserhöhungen, 

die Sauerstoffinjektion zur besseren Durchgasung, 

das Sauerstoff-Impulsverfahren (SIP-Verfahren) zum 

Einsatz von minderwertigerem Koks sowie das Erdgas als 

Energieträger und Kohlersatz. 

Neben dem Kupolofen hat sich insbesondere der Induktionstiegelofen 

etabliert (Bild 4). Um 1900 wird bereits der 

erste Elektroofen gebaut und für das industrielle Schmelzen 

eingesetzt, der heute hauptsächlich als Induktionstiegelofen 

in den Eisengießereien mit einen steigenden Anteil 

bei ca. 1/3 an der Gussproduktion beteiligt ist. Außerdem 

wird der Drehtrommelofen noch eingesetzt. Doch beschränkt 

sich dessen Anwendung nur auf Sondereinsatzfälle mit geringer 

Schmelzmenge. Der Lichtbogenofen wird zumindest in 

Europa kaum zum Schmelzen von Eisenguss eingesetzt, da 

er wegen der fehlenden Randbewegung zur flexiblen Legierungseinstellung 

im Gegensatz zum Induktionsofen weniger 

geeignet ist. So ist der Induktionstiegelofen heute das 

zweitwichtigste Schmelzaggregat der Eisengießerei. Seine 

Leistungsfähigkeit hinsichtlich des Stundendurchsatzes ist 

gegenüber dem Kupolofen zwar beschränkt, aber bezüglich 

der vielfach geforderten Flexibilität ist er von Vorteil. Die 

Dominanz des Netzfrequenzofens dauerte bis in die 1980er 

Jahre. Erst die Weiterentwicklung 

der Umrichtertechnik ebnete den 

Weg für den Mittelfrequenzofen, der 

heute fast ausschließlich in Eisengießereien 

zum Einsatz kommt. Der 

dafür erforderliche statische Frequenzumrichter 

wurde auf der GIFA 

1984 vorgestellt. 

Es ist geplant die Vorträge in 

einem VDG-Bericht zu veröffentlichen 

und damit für die Nachwelt zu 

dokumentieren, wie es sich der VDG- 

Fachausschuss Geschichte zur Aufgabe 

gemacht hat. Zudem wird 

wegen der guten Resonanz eine Fortführung 

dieser Veranstaltungsreihe 

angedacht. Die VDG-Mitglieder werden 

rechtzeitig in VDG-Aktuell und 

der Giesserei über das 3. Technikgeschichtliche 

Kolloquium sowie 

andere Veranstaltungen vom VDG- 

Fachausschuss informiert. 


GIESSEREIAUSBILDUNG 

Gießereiausbildung an der Universität 

Duisburg-Essen 

Eine Bestandsaufnahme mit Blick nach vorne! 

An der Universität Duisburg-Essen erfolgte im Jahr 2007 die 

Umstellung des Gießerei-Studiums auf einen konsekutiven 

Bachelor-Master-Studiengang, der auch die Möglichkeit der 

Durchführung von Promotionen am Gießerei-Institut 

einschließt. 

Mit dieser neuen Konzeption der Gießereiausbildung 

erfolgte gleichzeitig eine Umstellung auf ein Grundstudium 

des Maschinenbaus im Umfang von drei Semestern. In der 

neuen Konzeption der Gießereiausbildung wurde die vom 

VDG vorgeschlagene Struktur der Vorlesungsinhalte sowohl 

im Grundstudium als auch im Fachstudium weitgehend 

berücksichtigt. 

Aktueller Stand 

Im Wintersemester 2007/2008 wurden erstmalig Studenten 

im Rahmen dieser Ausbildung für ein Bachelor-Studium immatrikuliert. 

Damit liegen jetzt, im Sommersemester 2010, 

erste Erfahrungen dieser Studenten, die im kommenden Wintersemester 

2010/2011 mit der Bachelor-Arbeit ihr Studium 

beenden werden, vor. Im Jahr 2008 haben darüber hinaus 

die ersten Master-Studenten das Studium aufgenommen, 

bei denen es sich um Absolventen des bisherigen Bachelor- 

Studiengangs „Angewandte Materialtechnik, Vertiefung Gießereitechnik“, 

handelt. Für diese Bachelor-Studenten sowie 

Absolventen von einschlägigen Fachhochschulen wurde eine 


Möglichkeit geschaffen, dass auch sie über ein spezielles 

Übergangsemester das Masterstudium in der Vertiefung Gießereitechnik 

an der Universität Duisburg-Essen aufnehmen 

können. Aus diesen Gründen liegen jetzt erste Erfahrungen 

mit der neu konzipierten Ausbildung von Gießereiingenieuren 

vor, weshalb hier eine erste Bilanz gezogen werden soll, bei 

der im Folgenden verschiedene Aspekte betrachtet 

werden. 

Integration der Gießereiausbildung und des 

Gießerei-Instituts in die Abteilung Maschinenbau 

und Verfahrenstechnik der Universität 

Duisburg-Essen 

Aus jetziger Sicht kann eingeschätzt werden, dass die Integration 

der Gießereiausbildung als Vertiefungsrichtung in 

den Studiengang Maschinenbau der Universität Duisburg- 

Essen erfolgreich vollzogen wurde. Der Studiengang wurde 

zwischenzeitlich akkreditiert und von den Studierenden angenommen. 

Das bisherige Institut für Angewandte Materialtechnik 

der Universität Duisburg-Essen wurde inzwischen 

aufgelöst. Das neu gegründete Gießerei-Institut ist jetzt Träger 

der Fachausbildung von Gießereiingenieuren und gehört 

strukturell zur Abteilung Maschinenbau und Verfahrenstechnik 

der Fakultät für Ingenieurwissenschaften an der Universität 

Duisburg-Essen.

Bild links: Professor Dr. Wolfgang Bauer/Studenten des 4. Semesters Gießereitechnik Universität Duisburg- 

Essen, Bild rechts: An der Universität Duisburg-Essen wird eine enge Zusammenarbeit mit dem Institut für 

Gießereitechnik Düsseldorf gGmbH (IfG) angestrebt, das am Campus Duisburg bereits ein Technikum betreibt 

Personell wird die Fachausbildung im Institut gegenwärtig 

von Professor Steinhäuser und Professor Bauer sowie 

einigen Lehrbeauftragten getragen. Für Professor Wojtas, 

der zum 31. März 2010 aus dem aktiven Dienst ausgeschieden 

ist, erfolgt eine Nachfolgebesetzung, die zurzeit als 

W 3-Stelle „Gießereitechnik für Eisen- und Stahlguss“ ausgeschrieben 

ist. 

Das Gießerei-Institut verfügt am Standort Duisburg-Ruhrort 

über hervorragende Ausbildungsmöglichkeiten, insbesondere 

im experimentellen Bereich. Es wird weiterhin eine 

enge Zusammenarbeit mit dem Institut für Gießereitechnik 

Düsseldorf gGmbH (IfG) angestrebt, das am Campus Duisburg 

bereits ein Technikum betreibt. Damit bestehen sehr 

gute Möglichkeiten für die zukünftige Entwicklung des Gießerei-Instituts 

und die Ausbildung von Gießereiingenieuren 

an der Universität Duisburg-Essen. 

Entwicklung der Zahl von Gießereistudenten 

in Duisburg 

Gegenwärtig sind an der Universität Duisburg-Essen 45 Studenten 

in der Vertiefungsrichtung Gießereitechnik immatrikuliert, 

zu denen noch ca. 15 bis 20 Studenten des 1. Studienjahres, 

die sich aber erst nach dem dritten Semester 

endgültig für eine Vertiefungsrichtung entscheiden müssen, 

hinzukommen. Bei diesen 45 Studenten handelt es sich um 

zehn Master-Studenten sowie zehn Studenten im 6. und 25 

Studenten im 4. Semester des Bachelor-Studiums. Unterm 

Strich kann man damit heute sagen, dass die Anzahl der Gießereistudenten 

in Duisburg so hoch wie seit vielen Jahren 

nicht mehr ist. Das spricht dafür, dass die neuen Studiengänge 

von den Studenten angenommen wurden. Aus vielen 

Gesprächen mit Vertretern der Gießerei-Industrie sowie des 

Bundesverbandes der Deutschen Gießerei-Industrie (BDG) 

geht weiterhin hervor, dass eine hohe Akzeptanz dieser 

zukünftigen Absolventen in der Praxis zu erwarten ist. 

Möglichkeiten zum Gießerei-Studium 

auch ohne Abitur 

Durch die Einbindung der Vertiefungsrichtung Gießereitechnik 

in den Maschinenbau liegt in Duisburg jetzt ein universitäres 

Studium vor. Die gültige Prüfungsordnung des 

Maschinenbaus gestattet aber auch ein „Studium ohne Abitur“, 

das insbesondere für Bewerber mit Fachhochschulreife 

und Berufsausbildung von Interesse ist. Diese Bewerber 

stellen auch gegenwärtig bereits einen merklichen Anteil 

der Studenten in der Vertiefungsrichtung Gießereitechnik 

dar. 

Das „Studium ohne Abitur“ erfordert zunächst eine spezielle 

Bewerbung der betreffenden Interessenten. Im Rahmen 

eines sogenannten Eignungsfeststellungsverfahrens 


GIESSEREIAUSBILDUNG 

wird dann vom Prüfungsausschuss ermittelt, inwieweit diese 

Bewerber für das Studium geeignet sind und deshalb 

zugelassen werden können. Für diese Bewerber findet zur 

Vorbereitung auf das Studium weiterhin ein spezieller Vorbereitungskurs 

statt, der in Einzelfällen auch der endgültigen 

Eignungsfeststellung dient. An diesem Vorbereitungskurs 

können, wenn noch Plätze frei sind, auch Studienbewerber 

mit längerer Unterbrechung zwischen Schulabschluss und 

Studienbeginn teilnehmen. 

Maschinenbau-Grundstudium 

(Einschätzung der Studenten) 

Nach Einschätzung der Studenten ist das Studium relativ 

schwierig und erfordert hohe Eigenleis tungen. Das Studium 

ist aber trotzdem mit entsprechendem und angemessenem 

Arbeitsaufwand gut zu schaffen. Im Grundstudium ist die 

Anonymität unter ca. 300 Maschinenbaustudenten recht 

hoch, vorteilhaft ist deshalb die Teilnahme am Vorbereitungskurs, 

weil sich dadurch eine Gruppe von Gießereistudenten 

bereits kennen gelernt hat. Die Integration in die Ausbildung 

des Maschinenbaus wird von den Studenten positiv hervorgehoben, 

weil: 

> den Studenten dabei vermittelt wird, „über den Tellerrand 

der Gießereitechnik zu schauen 

> der Anspruch im Grundstudium Maschinenbau das Studium 

insgesamt aufwertet wird, 

> die gute Integration in die Fachschaft der Maschinenbaustudenten 

positiv bewertet wird. 

Fachstudium „Gießereitechnik“ (Einschätzung 

der Studenten) 

Von den Studenten wird zum Fachstudium Gießereitechnik 

Folgendes positiv hervorgehoben: 

> früherer Einstieg in das Fachstudium, nämlich bereits ab 

dem 4. Semester, als in den anderen Vertiefungsrichtungen 

des Maschinenbaus in Duisburg, 

> die Ausbildung erfolgt jetzt in relativ kleinen Gruppen von 

ca. zehn bis 30 Personen, was die Studienbedingungen 

erheblich verbessert und die Anonymität weitgehend 

aufhebt, 

> die Ausbildung findet ab dem 4. Semester vorwiegend 

im Institutsgebäude in Duisburg-Ruhrort statt, was ein 

Gefühl der Zusammengehörigkeit schafft, 

> der persönliche Kontakt zu den und die spezielle Unterstützung 

durch die Professoren sind jetzt Normalität und 

garantieren eine sehr gute Betreuung durch den Lehrkörper, 

> die Fachschaft hat eine örtliche Untergruppierung für die 

Gießereistudenten, woraus sich ein sehr guter Informationsfluss 

zwischen den Gießereistudenten aller Studienjahre 

ergibt, 

> innerhalb der Fachgruppe finden viele Unternehmungen 

und Veranstaltungen statt, weiterhin werden die Traditionen 

gepflegt, 

> am Gießereiinstitut werden viele praxisbezogene Praktika 

durchgeführt und 

> das Technikum des IfG vor Ort trägt in starkem Maße zur 

Verbesserung der Anschaulichkeit und des Praxisbezuges 

des Studiums bei. 


Vorkurs für Studienbewerber ohne Abitur (Einschätzung 

der Studenten) 

Der Vorkurs vermittelt diesen Bewerbern bereits vor Studienbeginn, 

dass das Studium, obwohl es hohe Anforderungen 

stellt und eine entsprechende Einsatzbereitschaft erfordert, 

trotzdem erfolgreich zu schaffen ist. Der Vorkurs ist weiterhin 

sehr gut geeignet, um bereits vor Beginn des Grundstudiums 

einen Kontakt zum Lehrkörper der Gießereitechnik 

sowie zum Gießerei-Institut in Duisburg-Ruhrort zu knüpfen. 

Das trägt wesentlich zur besseren Orientierung in der 

Anfangsphase des Studiums bei. 

Vorbereitung auf das Studium durch das 

Grundpraktikum (Einschätzung der Studenten) 

Zur Vorbereitung auf das Studium müssen die Bewerber entsprechend 

der Studienordnung ein Grundpraktikum im 

Umfang von acht Wochen absolvieren. Allen Bewerbern, die 

keine Ausbildung in einem einschlägigen Beruf der Gießereitechnik 

erworben haben empfehlen die Studenten deshalb, 

das Grundpraktikum möglichst in einer Gießerei durchzuführen. 

Auf diese Weise gewinnen die Bewerber erste 

Eindrücke von der Arbeit in der Gießereitechnik. Weiterhin 

können die Bewerber dabei prüfen, ob das Gießereistudium 

die richtige Wahl für ihr Ingenieurstudium ist. In der Umgebung 

des Studienstandortes Duisburg findet man viele Unternehmen 

der Gießereibranche. Damit sind hervorragende 

Standortbedingungen für die Durchführung von Praktika 

sowie für fachbezogene Exkursionen gegeben. 

Einschätzung der späteren Berufsaussichten 

in der Gießereitechnik (Einschätzung der Studenten) 

Es bestehen generell gute Chancen und Berufsaussichten 

in der Gießereitechnik, das betrifft auch die Berufsaussichten 

für Frauen, die sich für dieses Studium entscheiden. Dabei 

gilt allerdings: Speziell Frauen als Ingenieure sollten ein 

„dickes Fell“ haben und sich auf eine „Männerdomäne“ 

einstellen. 

Master-Studium in der Gießereitechnik 

(Einschätzung der Studenten) 

Mit der Einführung der neuen Studiendokumente und die 

Eingliederung in das Maschinenbaustudium ist jetzt auch an 

der Universität Duisburg-Essen, wie oben bereits dargelegt 

wurde, ein Master-Studium in Gießereitechnik möglich, von 

dem bereits auch rege Gebrauch gemacht wird. Perspektivisch 

ist für bereits berufstätige Ingenieure weiterhin vorgesehen, 

eine Master-Ausbildung auch als Fernstudium oder 

in einer ähnlichen Studienformen an der Universität Duisburg-Essen 

anzubieten. 

Kontakt: 

Prof. Dr. Wolfgang Bauer 

Universität Duisburg-Essen, Campus Duisburg 

E-Mail: wolfgang.bauer@uni-due.de

Sommerferienschule in Aalen – 

„alles aus einem Guss“ 

Für Kinder wurde im Gießereilabor der Hochschule 

Aalen von Prof. Kallien und seinem 

Assistenten Dipl.-Ing. Alexander Baesgen eine 

Sommerschule zum Thema „Aluminiumguss im 

Lost-Foam-Verfahren“ organisiert. 

Jedes der zwölf Kinder im Alter zwischen acht und zwölf Jahren 

durfte bei der Gestaltung der Modelle seiner Phantasie 

freien Lauf lassen und aus Styroporklötzen und Platten mit 

Hilfe von Heißdrahtschneidern, Schabern und Schleifpapier 

die gewünschte Kontur herausarbeiten. Dabei entstanden 

ganze Autos mit Anhänger, Lieblingstiere und in einem Fall 

das eigene Traumhaus. 

Die fertigen Modelle wurden in Schlichte getaucht und mussten 

bis zum nächsten Tag trocknen. 

Unter großer Spannung verfolgten die Kinder am nächsten 

Tag das Einbetten der Modelle in Sand in einer selbstgebauten 

Vibrationsanlage und den Abguss unter Rauch und 

Flammen. Nach der Abkühlung der Teile wurde das Gießsystem 

abgetrennt und jeder der „jungen Gießer“ durfte sei- 

ne Skulptur mit Feilen, Sägen und Schleifeinrichtungen nach 

eigenen Wünschen nachbearbeiten. 

Als die Eltern nach Ende der Veranstaltung ihre Schützlinge 

wieder in Empfang nahmen, wurde das Ferienprojekt sehr 

gelobt und den Organisatoren bescheinigt, wie wichtig doch 

die praktische Arbeit sei, um schon bei Grundschülern das 

Interesse für Technik zu wecken. 

Geplant sind weitere Veranstaltungen in den kommenden 

Winterferien. 

Kontakt: 

Prof. Dr.-Ing. Lothar H. Kallien 

Hochschule Aalen Technik und Wirtschaft 

Aalen University of Applied Sciences 

Beethovenstraße 1 

73430 Aalen 

E-Mail: lothar.kallien@htw-aalen.de 

SOMMERFERIENSCHULE 


AUS DEN LANDESGRUPPEN 

Landesgruppe Bayern 

Linde Gas in Unterschleissheim hatte am 8. Juli 2010 die 

VDG Landesgruppe Bayern zu Besuch und konnte dabei die 

Labore der Anwendungstechnik präsentieren. Von Lebensmittelfrosten 

über Laserschweißen bis hin zu Sauerstoffbrennern 

im Einsatz, wurde alles vorgestellt, was der Standort 

zu bieten hat . Das anwendungsstechnische Zentrum in 

Unterschleissheim bei München entwickelt für Kunden von 

Linde Gas innovative Technologien für die Gasetechnik von 

morgen. Begrüßt wurde die VDG-Landesgruppe mit ihrem 

stellvertretenden LG-Vorsitzenden Dipl.-Ing. Klaus Bittermann 

vom Leiter der Linde Anwendungstechnik Dr. Thomas 

Niehoff. 

Landesgruppe Niedersachsen-Nord 

Bezirksgruppe Nord 

Die Landesgruppe organisierte im ersten Halbjahr 2010 drei 

sehr gut besuchte Sprechabende, wovon zwei mit interessanten 

Werksbesichtungen verbunden waren. 

Am 28. April erfolgte ein Besuch der Quarzwerke am Standort 

Gambach. Die Quarzwerke sind ein bedeutender europäischer 

Produzent von mineralischen Rohstoffen und Marktführer 

im Bereich Gießerei-Quarzsande in Deutschland. Dipl. 

Ing. Heidenreich, Betriebsleiter im Unternehmen, übernahm 

die Führung durch die Quarzsand-Abbaugebiete, Aufbereitungsanlagen 

des Standortes und erläuterte sehr anschaulich 

die verschiedenen Quarzsand-Gewinnungsmethoden, 

sowie die Einstellung verschiedener Korn-Klassifizierungen. 

Dank der Referenten Ing. Frank Seutens, Heraeus Electro-Nite 

und Dipl.-Ing. Ulrich Wackernagel, Ferrotrade GmbH, 

konnte am 30. Juni 2009 ein interessanter Sprechabend im 

Mühlenhof Lollar angeboten werden. 

Ing. Frank Seutens brachte das gut besuchte Auditorium 

auf den aktuellen Stand der Technik bei der chemischen 

Werkstoffanalyse mittels Thermoanalyse. Die Thermoanalyse 

ist trotz großer Entwicklungsfortschritte der Spektralanalyse 

im letzten Jahrzehnt aus den Gießereien nicht weg 

zudenken und hat dort ihren festen Platz. 

Mit dem Thema „Produktionsplanungssoftware und Automatisierungssoftware 

für Gießereien“ beschäftigte sich der 

Vortrag von Herrn Dipl. Ing. Wackernagel. Mit der von der 

Ferrotrade GmbH entwickelten Software werden insbesondere 

kleinere und mittlere Gießereien angesprochen, die zur 

Performance-Steigerung moderne PPS-Systeme implementieren 

oder erweitern müssen. 

Ein Sprechabend der besonderen Art fand am 22. September 

bei der FKM Sintertechnik in Biedenkopf-Wallau statt. 

Dipl. Btrw. J. Blöcher erläuterte sind seinem Vortrag den 

Schritt vom einfachen Rapid-Prototyping hin zum e-manufacturing. 

Im Anschluss an den Vortrag wurden die zuvor 


dargestellten theoretischen Details in Praxis den Besuchern 

bei einem Rundgang durch die Fertigung näher gebracht. 

Ebenso spannend gestaltet wurde der zweite Vortrag an 

diesem Sprechabend von Dr. Ing. L. Hagner – „Der Computertomograph 

– ein Innovationstool in der Produktionsentwicklung 

und Serienfertigung von Gussteilen“. 

Den Höhepunkt des Veranstaltungskalenders der VDG- 

Landesgruppe Hessen bildete die Barbaratagung am 20. 

November in der Fachhochschule Gießen-Friedberg. Dank 

des Fördervereins „Gießerei- und Werkstofftechnik Friedberg 

e.V.“ fand die Tagung entgegen der letzten Jahre wieder 

direkt in einem Gebäude der Hochschule in Friedberg 

statt. 

Dipl.-Ing. Andreas Nissen, Vorsitzender der Landesgruppe 

Hessen, konnte über 50 Zuhörer zu den Vorträgen 

begrüßen. 

Mit dem Thema „Keimbildung in Gusseisenschmelzen – 

Grundlagenforschung für Zukunftsentwicklungen“ eröffnete 

Frau Prof. Dr.-Ing. Babette Tonn von der TU Clausthal die 

Nachmittagsveranstaltung. 

Einen Praxisbericht zur Anwendung analytischer Verfahren 

in der Gießerei zur Optimierung verschiedenster Prozesse, 

gaben Herr Dipl.-Ing. Thomas Meyer, Optimining GmbH 

und Dipl.-Ing. Dipl.-Wirtsch.-Ing. (FH) Torsten Stein, Bosch 

Thermotechnik gemeinsam. 

Prof. Dr.-Ing. Klaus Eigenfeld von der TU Bergakademie 

Freiberg, stellte mit seinem Vortrag das Gießerei-Institut 

Freiberg sowie die derzeitige Situation und Strategie vor. 

Den Abschluss der Vortragsreihe bildete ein Vortrag von 

Andreas Fuchs, Watt Synergia, mit dem Thema „Chancen 

zur Kostenoptimierung – Gießereien im Energiemarkt.

Die VDG-Akademie 

HERBST/WINTER 2010 

14. September: 

Workshop für Gussverkäufer. 

Workshop, Dresden 

15./16. September: 

Betriebswirtschaftliches Aufbauwissen — Kosten- und 

Leistungsrechnung in Gießereien — Teil 2. 

Seminar, Wildegg/Schweiz 

17. September: 

Putzerei und Roh gussnachbehandlung. 

Qualifizierungslehrgang, Düsseldorf 


Einsatz feuerfester Baustoffe in Eisengießereien. 

Praxisseminar, Duisburg 


Fortbildungslehrgang für Immissionsschutzbeauftragte 

in Gießereien. 

Fortbildungslehrgang, Düsseldorf 


Formherstellung mit Kaltharzsystemen. 

Seminar, Düsseldorf 

23. - 25. September: 

Erfolgreiches Führen — Teil 1. 

Workshop, Heilbronn 

24./25. September: Druckguss. 

Qualifizierungslehrgang, Villingen 


Formfüllung, Erstarrung, Anschnitt- und Speisertechnik 

im Leichtmetall-, Sand- und Kokillenguss. 

Seminar, Wil/Schweiz 

30. Sep.-2. Oktober: 

Grundlagen der Gießereitechnik. 

Qualifizierungslehrgang, Duisburg 

01./02. Oktober: 

Schmelzen von Aluminium. 

Qualifizierungslehrgang, Stuttgart 

27./28. Oktober: 


bei Gusseisenwerkstoffen. 

Seminar, Wildegg/Schweiz 

28.-30. Oktober: 

Grundlagen der Gießereitechnik für Aluminium-Gusslegierungen. 


02./03. November: 

Grundlagen der Gießereitechnik für 

Eisen- und Stahlguss. 


10. November: 

Gefügebildung und Gefügeanalyse der Aluminium-Gusslegierungen. 


11.-13. November: 


Workshop, Wildegg/Schweiz 

12./13. November: Kernmacherei. 


17. November: 

Praxis des Schmelzens im Kupolofen. 

Meistergespräch, Mettmann 


Grundlagen der Gießereitechnik. 


23./24. November: 


bei Stahlguss. 




Workshop, Bergisch Gladbach 

30. Nov./1. Dezember: 

Metallographie der Eisengusswerkstoffe. 


2./3. Dezember: 

Kosten- und Leistungsrechnung in Gießereien — Teil 1. 


07./08. Dezember: Kernherstellung mit chemisch 

gebundenen Formstoffen und ihre Prüfverfahren. 


20./21. Dezember: 

Maß-, Form- und Lagetolerierung von 

Gussstücken. 

Seminar + Praxisteil, Düsseldorf 

Auskünfte erteilen: 

Andrea Kirsch, Tel.: +49 (0) 211-6871-362 und 

Corinna Knöpken, Tel.: +49 (0) 211-6871-335 

Weitere Informationen: www.vdg-akademie.de 

VDG-AKADEMIE 


TERMINE 

Veranstaltungen im September 2010 

08.-09.09. 

53. Internationales Feuerfest-Kolloquium 2010 

Aachen 

Info: www.feuerfest-kolloquium.de 

08.-10.09. 

50. Slowenische Gießereitagung 

Portoroz (Slowenien) 

Info: www.drustvo-livarjev.si 

13.-17.09. 

Fond-Ex 2010 

Brno (Tschechien) 

Info: www.bvv.cz/fondex-de 

14.-16.09. 

Aluminium 2010 

Essen 

Info: www.aluminium-messe.com 

23.-30.09. 

63. IAA Nutzfahrzeuge 

Hannover 

Info: www.vda.de 

26.-28.09. 

Große Schweißtechnische Tagung 2010 

Nürnberg 

Info: www.dvs-ev.de 

29.-30.09. 

Konstruieren mit Gusswerkstoffen 

Essen 

Info: hdt-essen.de 

29.09.-01.10. 

13. Internationale Metallographie-Tagung 2010 

Leoben (Österreich) 

Info: www.unileoben.ac.at 

29.09.-01.10. 

Metal – International Fair of Technologies for Foundry 

Kielce (Polen) 

Info: www.targikielce.pl 

30.09.-01.10. 

Metallurgie-Kolloquium der TU Clausthal-Zellerfeld 

Clausthal-Zellerfeld 

Info: simone.bednareck@bdguss.de 

06.10. 

Münchener Kolloquium – Innovationen für die Pro- 

duktion 

Garching 

Info: www.muenchener-kolloquium.de 

16.-20.10. 

Green Foundry mit 69. World Foundry Congress 

WFC 2010 


Hangzhou (P. R. China) 

Info: www.wfc2010.com 

28.-29.10. 

20. Ledebur-Kolloquium 

Freiberg 


02.-05.11. 

Midest 

Paris 

Info: www.midest.com 

09.-12.11. 

Metal-Expo 2010 

Moskau 

Info: www.metal-expo.ru/en 

10.-11.11. 

VDI-Tagung „Innovative Fahrzeugantriebe“ 

Dresden 

Info: www.vdi-wissensforum.de 

10.-11.11. 

6. Ranshofener Leichtmetalltage 

Bad Ischl (Österreich) 

Info: www.lkr.at/lmt2010 

10.-11.11. 

Hochschul-Kupersymposium 

Saarbrücken 

Info: www.kupferinstitut.de/symposium 

19.11. 

Süddeutscher Gießereitag 

Ulm 

Info: heiko.lickfett@bdguss.de> 

Veranstaltungen im Jahr 2011 

08.-09.02. 

6. Fachtagung Gießtechnik im Motorenbau 

Magdeburg 

Info: www.vdi.de/giesstechnik2011 

22.-23.02. 

11. Internationaler Deutscher Druckgusstag 

Nürnberg 

Info: veronika.wann@bdguss.de 

14.-15.04. 

55. Österreichische Gießereitagung 

Leoben (Österreich) 

Info: www.ogi.at 

28.06.-02.07. 

GIFA 2011 

VDG-Mitgliederversammlung 

Düsseldorf 

Info: www.gifa.de

Nürnberg, Germany, 23. Februar 2011 

Kongresszentrum CCN 

Kontakt und weitere Auskünfte zum 

11. Internationalen Deutschen Druckgusstag: 

Bundesverband der Deutschen Gießerei-Industrie (BDG) 

Verband Deutscher Druckgießereien (VDD) 

Sohnstraße 70 

D-40237 Düsseldorf 

Veronika Wann 

E-Mail: veronika.wann@bdguss.de 

Tel: +49 (0)2 11/68 71-154 

Fax: +49 (0)2 11/68 71-409 

11. Internationaler 

Deutscher 

Druckgusstag 

im Kongresszentrum CCN 

Nürnberg – der Treffpunkt der 

Druckgussbranche 

Fotos: Fotolia, kadawittfeldarchitektur; Gestaltung: BDG

TERMINE 

20. Ledebur-Kolloquium 

28.-29. Oktober 2010 in Freiberg 

Das Gießerei-Institut und der Vorstand der Fachschaft der 

Freiberger Gießer e. V. laden Absolventen und interessierte 

Fachkollegen zum 20. Ledebur-Kolloquium am 28. und 29. 

Oktober 2010 nach Freiberg ein. Diese Veranstaltung hat 

sich in den vergangenen Jahren als ein Treffpunkt etabliert, 

der die Gelegenheit zum Erfahrungsaustausch und zum Kennenlernen 

neuer Forschungs- und Entwicklungstrends in der 

Gießereibranche bietet. 

Das Ledebur-Kolloquium beginnt am Donnerstag, dem 28. 

Oktober mit der Jahresversammlung des Vereins der Fachschaft 

der Freiberger Gießer e.V.. Der große Fachschaftsabend 

findet wieder wie immer zünftig in der Gießereihalle 

statt. In gemütlicher Atmosphäre können Erinnerungen aufgefrischt, 

Neuigkeiten ausgetauscht und Kontakte geknüpft 

werden. Wie in jedem Jahr wird auch diesmal an zwei Gießer 

die Ehrengießerwürde für ihre fachlichen Verdienste und 

die enge Verbundenheit zum Freiberger Gießerei-Institut verliehen. 

Am Freitag, dem 29. Oktober sind im Großen Hörsaal 

des Gießerei-Institutes die Fachvorträge zu hören. Dabei 

reicht die Themenpalette von Sekundärwärmenutzung und 

Energieeffizienz über Formstoffursachen für Gussfehler, 

Grenzen beim Einsatz von Wasserschlichten, Platten- und 

Schieferbruch bei GJS, Beschichtungen zur Erzielung von 

Hochtemperaturbeständigkeit bei Eisenguss sowie neuen 

Entwicklungstrends bei Aluminiumlegierungen und Aluminiumbronzen 

bis hin zur Vorstellung eigener Arbeiten aus dem 

Institut. Die Veranstaltung klingt am Nachmittag mit einem 

kleinen Imbiss und abschließenden Gesprächen in der Gießereihalle 

aus. 

Donnerstag 28. Oktober 2010 

16.30 Uhr 

Veranstaltung des Vereins der Fachschaft der Freiberger 

Gießer e.V. (VFFG e.V.) (gesonderte Einladung) 

19.00 Uhr 

Fachschaftsabend in der Gießereihalle, Einlass ab 18.00 Uhr 

Freitag 29. Oktober 2009 

9.00 Uhr 

Eigenfeld, K. 

TU Bergakademie Freiberg, Gießerei-Institut 

Begrüßung 

9.15 Uhr 

Nawrocki, J. 

Georg Fischer, Singen 

Umweltschutz durch innovative Sekundärwärmenutzung 

09.45 Uhr 

Wijnker, D. 

Gemco Cast Metal Technology, Eindhoven, NL 

Energieeffizienz bei der Gießereiplanung 

10.15 Uhr 

Wojtas, H.-J. 

Universität Duisburg-Essen 

Formstoffe – Ursache für Gussfehler 


10.45 Uhr 

Diskussion und Pause 

11.15 Uhr 

Ansorg, M.; Schütze, N. 

Eisengießerei Dhonau, Triberg; Vesuvius GmbH, Borken 

Grenzen beim Einsatz von Wasserschlichten im Kundengusssektor 

11.45 Uhr 

Heckmann, C. J. 

IFG gGmbH, Düsseldorf 

Platten- und Schieferbruch bei GJS 

12.15 Uhr 

Heller, J.; Hahn, D. 

InnCoa GmbH, Neustadt/Donau; Eisenwerk Erla GmbH 

Beschichtungen zur Erzielung von Hochtemperaturbeständigkeit 

bei Eisenguss 

12.45 Uhr 

Diskussion und Pause 

13.30 Uhr 

Pithan, A. 

Honsel AG, Meschede 

Potenziale von Leichtmetallwerkstoffen im Automobilbau 

14.00 Uhr 

Eberlein, J.; Polzin, H. 

MMG GmbH Waren; TU Bergakademie Freiberg, Gießerei- 

Institut 

Entwicklungstendenzen bei der Herstellung von Schiffspropellern 

aus Aluminiumbronze 

14.30 Uhr 

Weider, M. 


Einfluss der Prozessparameter auf die Herstellbarkeit von 

Stahl-Keramik-Verbundwerkstoffen 

14.50 Uhr 

Nitsch, U.; Fach, C. 


Neue Forschungsbereiche am Gießerei-Institut 

15.10 Uhr 

Diskussion und Schlusswort 

anschl. 

Abschlussimbiss in der Gießereihalle 

Auskunft und Anmeldung: 

Dr.- Ing. Claudia Dommaschk/Dr.- Ing. Uwe Nitsch 


(03731) 39 – 2446/– 2444, Fax – 2442 

Claudia.Dommaschk@gi.tu-freiberg.de 

Uwe.Nitsch@gi.tu-freiberg.de 

http://tu-freiberg.de/fakult5/gi/ledebur.html

Metallurgie-Kolloquium und 

Alumnitreffen 2010 

30. September und 1. Oktober 2010 in der 

Technischen Universität Clausthal 

Donnerstag, 30.09.2010 

Plenarvorträge 

11:00 Uhr 

Begrüßung und Eröffnung 

Prof. Dr.-Ing. B. Tonn, Direktorin des Instituts für Metallurgie, 

TU Clausthal 

11:10 Uhr 

Zu den Entwicklungen und Erneuerungen an der TU Clausthal 

Prof. Dr. rer. nat. T. Hanschke, Präsident der TU Clausthal 

11:30 Uhr 

TU Clausthal in der NTH – eine Perspektive für den Hochschulraum 

Niedersachsen 

Prof. Dr. rer. nat. J. Wanka, Ministerin für Wissenschaft und 

Kultur des Landes Niedersachsen 

12:00 Uhr 

Zukunftswerkstoff Stahl – Innovationen für den Klimaschutz 

Prof. Dr.-Ing. E. Schulz, Vorsitzender des Vorstands der ThyssenKrupp 

AG 

12:45 Uhr 

Stahl und Energie 

Dr.-Ing. J. Großmann, Vorsitzender des Vorstands der RWE 

AG und Gesellschafter der Georgsmarienhütte Holding GmbH 

13:30 Uhr 

Mittagsimbiss 

14:30 Uhr 

Situation und zukünftige Ausrichtung des Instituts für Metallurgie 

Prof. Dr.-Ing. B. Tonn, Direktorin des Instituts für Metallurgie, 

TU Clausthal 

15:00 Uhr 

Festkörperkinetik – Grundlagenforschung zum Verständnis 

von Werkstoffen 

PD. Dr. rer. nat. Harald Schmidt, Abteilung Thermochemie 

und Mikrokinetik, Institut für Metallurgie, TU Clausthal 

15:15 Uhr 

Thermochemie als Methode in der Werkstoff- und Prozessentwicklung 

Prof. Dr.-Ing. R. Schmid-Fetzer, Abteilung Thermochemie und 

Mikrokinetik, Institut für Metallurgie, TU Clausthal 

15:30 Uhr Kaffeepause 

16:00 Uhr 

Zukünftige Entwicklungen in der metallurgischen Prozesstechnik 

– Herausforderungen für die Forschung 

Prof. Dr.-Ing. K.-H. Spitzer, Abteilung für metallurgische Prozesstechnik, 

Institut für Metallurgie, TU Clausthal 

www.thebrightworldofmetals.com 

www.gmtn.de 

The Bright 

World 

of Metals. 

Düsseldorf, Germany 

28 June – 02 July 2011 

Ein Termin – vier Ereignisse – ein Standort 

Erleben Sie vier hochkarätige Fachmessen für 

Gießereitechnik, Metallurgie, Thermoprozesstechnik 

und Präzisions-Gussprodukte an einem 

Standort und mit einer Eintrittskarte. 

Weltweit die Nr. 1 der Branchen, vielfache 

Synergien, Verbindungen und Vernetzungen 

bei nur einem Messebesuch. 

Herzlich willkommen in Düsseldorf!

TERMINE 

16:15 Uhr 

Innovationen in der Gießereitechnik made by TUC 

Prof. Dr.-Ing. B. Tonn, Abteilung für Gießereitechnik, Institut 

für Metallurgie, TU Clausthal 

16:30 Uhr 

Werkstoffumformung – nur Umformung von Werkstoffen? 

Prof. Dr.-Ing. H. Palkowski, Abteilung für Werkstoffumformung, 

Institut für Metallurgie, TU Clausthal 

17:00 Uhr 

Führungen durch das Institut für Metallurgie oder alternativ 

Besichtigung der Entzinkungsanlage am CUTEC-Institut 

GmbH, Clausthal-Zellerfeld 

17:00 Uhr 

Mitgliederversammlung des Förderkreises Gießereitechnik 

an der TU Clausthal 

19:00 Uhr 

Metallurgenabend in der Aula der TU Clausthal 

Freitag 01.10.2010 

Fachprogramm 1: Gießereitechnik 

9:30 Uhr 

Wettbewerbsfähigkeit der Gießereien der Georgsmarienhütte-Gruppe 

W. Schmidt, Georgsmarienhütte Holding GmbH 

10:00 Uhr 

Manufakturdorf Königshütte – ein Leuchtturmprojekt für den 

Harz oder wie kann man Technik anfassbar machen? 

Dr.-Ing. C. Kuhlgatz, Hüttenes Albertus Chemische Werke 

GmbH 

10:30 Uhr 

Der Einfluss von Spurenelementen bei der Optimierung von 

Al-Legierungen 

Prof. Dr. phil. P. Schumacher, Dr.-Ing. T. Pabel, Z. M. Zarif, 

Dr.-Ing. G. Dambauer, Lehrstuhl für Gießereikunde, Montanuniversität 

Leoben 

11:00 Uhr 

Kaffeepause 

11:30 Uhr 

Einfluss der Schlichten auf die Grenzschichtmetallurgie – 

eine neue Dimension im Fertigungsprozess 

Dr.-Ing. R. Stötzel, J. Brotzki, C. Koch, Ashland-Südchemie- 

Kernfest 

12:00 Uhr 

Funktionsintegrierte Druckgussteile durch Verbundguss 

P. Freytag, Prof. Dr.-Ing. habil. F.-W. Bach, Institut für Werkstoffkunde 

der Leibniz-Universität Hannover 

12:30 Uhr 

Keimbildung in GJS und GJL – von der Grundlagenforschung 

zur Praxis. Die Entwicklung von Ultraseed Inoculant und 

Lamet Nodulizer 

C. Hartung, Dr.-Ing. M. Åberg, S. Heikaus, Elkem AS 


13:00 Uhr 

Eigenspannungen in Zylinderköpfen, Messung und Simulation 

B. Stauder, G. Huber, J. Krammerbauer, Nemak Linz GmbH 

Anmeldung/Informationen: 

Namentliche Anmeldung bis 20. September 2010 auf der 

Homepage des Instituts für Metallurgie der TU Clausthal 

www.imet.tu-clausthal.de 

alumnitreffen2010@imet.tu-clausthal.de 

Landesgruppen Termine 

VDG-Landesgruppe Bayern 

14.10. Sprechabend in Rückersdorf/Nürnberg 

30.11. Barbaratagung in Garching 


VDG-Landesgruppe Hessen 

21.09. Sprechabend in Lollar 

19.11. Sprechabend in Friedberg 

Info: Herr Stein, Tel.: (0 64 41) 4 18-32 58 

VDG-Landesgruppe Mitteldeutschland 

16.09. Sprechabend in Schmiedeberg 

04.12. Barbaratag in Leipzig 


VDG-Landesgruppe Niedersachsen-Nord, 

Bezirksgruppe Niedersachsen 

14.09. Sprechabend in Delligsen 

07.10. Sprechabend 

26.11. Barbarafeier 


VDG-Landesgruppe Niedersachsen-Nord, 

Bezirksgruppe Nord 

07.10. Sprechabend in Stade 

04.11. Sprechabend in Bahrenfeld 

03.12. Barbaraabend in Kiel 


VDG-Landesgruppe Niedersachsen-Süd 

19.11. Süddeutscher Gießereitag in Ulm 

Info: heiko.lickfett@bdguss.de

Süddeutscher 

Gießereitag 2010 

19. November 

2010 in Ulm 

Programmübersicht 

9.45 Uhr Betriebsbesichtigung 

Feinguss Blank GmbH, 88499 Riedlingen, 8.30 Uhr Abfahrt 

Busshuttle am Hotel Maritim – Rückfahrt ca. 11.45 Uhr ins 

Hotel Maritim 

alternativ 

9.45 Uhr Betriebsbesichtigung 

Aluminiumschmelzwerk Oetinger GmbH, 89264 Weißenhorn, 

9.00 Uhr Abfahrt Busshuttle am Hotel Maritim – Rückfahrt ca. 

12.00 Uhr ins Hotel Maritim 

12.45 Uhr Imbiss im Hotel Maritim 

14.30 Uhr Mitgliederversammlung 

BDG-Landesverband Bad.-Württ. Bereich FE – 

VDG-Landesgruppe Süd 

15.30 Uhr Kaffeepause 

16.00 Uhr Vortragsreihe – Parallelveranstaltungen 

Bereich Technik 

1. Einfluss von Legierungs- und Spurenelementen auf die 

Gefügeausbildung von Gusseisen 

Dr.-Ing. Claudia Dommaschk, Gießerei-Institut 

TU Bergakademie Freiberg 

2. Ursachen und Vermeidung von Platten- und Schieferbruch 

bei Gusseisen mit Kugelgraphit 

Dr.-Ing. Carl Justus Heckmann, Institut für Gießereitechnik 

(IfG), Düsseldorf 

3. Übereutektische Aluminium-Silicium-Legierungen im Druckguss 

zur Herstellung monolithischer Zylinderkurbelgehäuse 

Dipl.-Ing. Alexander Baesgen, Hochschule Aalen 

4. Die neue Ausbildungverordnung für Gießereimecha niker/ 

innen 

Dr.-Ing. Gotthard Wolf, Verein Deutscher Giessereifach leute 

e.V. (VDG), Düsseldorf 

Bereich Wirtschaft 

1. Unternehmenssteuerung durch Risikomanagement 

Andreas Wiemann, Bundesverband der Deutschen Gießerei- 

Industrie (BDG), Düsseldorf 

2. G.A.M.E. – Griechenland, Anleger, Metalle, Energie – 

Was wird an den Rohstoffmärkten gespielt? 

Eugen Weinberg, Commerzbank Frankfurt 

19.30 Uhr Gießerabend im Hotel Maritim 

Weitere Informationen: 

Heiko Lickfett, Tel. (0211) 68 71-2 14 

E-Mail: heiko.lickfett@bdguss.de 

Fotos: Fotolia; Gestaltung: BDG

GEBURTSTAGE 

Geburtstage 

2. Halbjahr 2010 

Geburtstage im September 

1. SEPTEMBER 

Hans Sattel, Dipl.-Ing. 

2, Rue du Maire Knoepffler, 

67700 Saverne (Frankreich) 

70 Jahre 

2. SEPTEMBER 

Heinz Karl Klassa, Dipl.-Ing. 

Pappelweg 18, 

44869 Bochum 

80 Jahre 

3. SEPTEMBER 

Eckhard Stuhr, Dr.-Ing. 

Römerweg 59, 10318 Berlin 

50 Jahre 

Moritz Wuth, Dipl.-Ing. 

Sachsenweg 4 B, 

63762 Großostheim 

50 Jahre 

6. SEPTEMBER 

Ali Hikmet Cal, Dipl.-Ing. 

Postfach 1505, 96405 Coburg 

50 Jahre 

7. SEPTEMBER 

Joachim Agst, Prof. Dipl.-Ing. 

Rieserstraße 15, 

47441 Moers 

85 Jahre 

Karl-Hellmuth Marke, Dipl.-Ing. 

Blumenstraße 17, 

49733 Haren/Ems 

65 Jahre 

11. SEPTEMBER 

Peter Silberberger, 

Keltenstraße 6/1, 

71263 Weil der Stadt 

14. SEPTEMBER 

Georg Dietz, Dipl.-Ing. 

Ohlbrocksweg 34 b, 

33330 Gütersloh 


65 Jahre 

80 Jahre 

Hans-Joachim Loges, Dipl.-Ing. 

Im Rottfeld 10, 

40239 Düsseldorf 

75 Jahre 

Norbert Selka, Gieß.-Ing. 

Ruinenstraße 19, 

44287 Dortmund 

75 Jahre 

17. SEPTEMBER 

Jürgen Krack, Gieß.-Techn. 

Bismarckstraße 42, 

73760 Ostfildern 

70 Jahre 

19. SEPTEMBER 

Karlheinz Fiedler, Gieß.-Ing. 

Inselstraße 21, 

78239 Rielasingen-Worblingen 

85 Jahre 

20. SEPTEMBER 

Bernhard Milde, Dipl.-Ing. 

Kehlinghausener Weg 13, 

51674 Wiehl 

Horst Widmayer, Dipl.-Ing. 

Backnanger Weg 4, 

89522 Heidenheim 

60 Jahre 

55 Jahre 

Ulrich Wittwer, Dipl.-Ing. 

Rüeggisinerstraße 2, 

6020 Emmenbrücke (Schweiz) 

50 Jahre 

21. SEPTEMBER 

Holger Lau, Dipl.-Ing. 

Marderwinkel 8, 26345 Bockhorn 

60 Jahre 

Hans Bock, Ing. (grad.) 

Weimarer Straße 7, 

38444 Wolfsburg 

90 Jahre 

22. SEPTEMBER 

Norbert Janissek, Dipl.-Ing. 

Nördliche Ringstraße 167, 

73033 Göppingen 

50 Jahre 

23. SEPTEMBER 

Hartmut Grund, Gieß.-Techn. 

Schmadstraße 16, 79664 Wehr 

70 Jahre 

24. SEPTEMBER 

Johannes Heise, Dipl.-Ing. 

Osterkoppel 21, 

24944 Flensburg 

75 Jahre 

Eckart Hofmann, Dr.-Ing. 

Rosendalstraße 123, 

40882 Ratingen 

70 Jahre 

26. SEPTEMBER 

Jürgen Krüger, Dipl.-Ing. 

Nauholzerweg 61, 

57250 Netphen 

55 Jahre 

27. SEPTEMBER 

Jürgen Steffen, Dipl.-Ing. 

Buschstraße 12, 45701 Herten 

55 Jahre 

28.SEPTEMBER 

Otto Jay, Dipl.-Ing. 

Taunusstraße 12, 

71083 Herrenberg 

29. SEPTEMBER 

Günter Faust, Dipl.-Ing. 

Drosselstraße 21, 

78628 Rottweil 

70 Jahre 

80 Jahre 

Hans-Werner Scheeren, Dipl.-Ing. 

August-Macke-Straße 18 A, 

59872 Meschede 

75 Jahre 

Geburtstage im Oktober 

2. OKTOBER 

Dieter Fitscher, Dipl.-Ing. 

Paul-Reusch-Straße 74, 

46045 Oberhausen 

4. OKTOBER 

Eugen Rüter, Gieß.-Techn. 

Lärchenstraße 26, 

74912 Kirchardt 

Falk Schönfeld, Dr.-Ing. 

Egersdorfer Weg 9, 

90556 Cadolzburg 

70 Jahre 

75 Jahre 

50 Jahre 

6. OKTOBER 

Sevki Baliktay, Prof. Dr.-Ing. habil. 

Leibnizstraße 104, 

10625 Berlin 

65 Jahre

Eugen Gatter, Dipl.-Ing. 

Mutlanger Straße 23, 

73527 Schwäbisch Gmünd 

65 Jahre 

Thomas Lohff, Dipl.-Ing. 

Fußhain 29, 61197 Florstadt 

50 Jahre 

9. OKTOBER 

Horst Gündisch, Dipl.-Ing. 

Teutonenstraße 53, 

58509 Lüdenscheid 

13. OKTOBER 

Peter Schnatz, Dipl.-Ing. 

Henrichshauser Straße 60, 

42349 Wuppertal 

75 Jahre 

75 Jahre 

Itsuo Ohnaka, Prof. Dr.-Ing. 

Higashitoyonaka 1-32-12, 

560-0003 Toyonaka Japan 

70 Jahre 

14. OKTOBER 

Günter Dietzel, Prof. Dr.-Ing. 

Zu den Tannen 3, 47443 Moers 

85 Jahre 

15. OKTOBER 

Rainald Heinisch, Dr.-Ing. 

Semperstraße 6, 

45138 Essen 

70 Jahre 

Harrie Giesen, Ing.(grad.) 

Bakenbosweg 10, 

5932 AH Tegelen Niederlande 

60 Jahre 

16. OKTOBER 

Werner Droste, Dr.-Ing. 

Goethestraße 28, 

53113 Bonn 

18. OKTOBER 

Fritz Heyne, 

Düsseldorfer Straße 13, 

41564 Kaarst 

Ulrich Sander, Dr.-Ing. 

Raiffeisenstraße 46, 

46282 Dorsten 

55 Jahre 

85 Jahre 

50 Jahre 

21. OKTOBER 

Gerhard Zaiss, Dipl.-Ing. 

Wilhelm-Speiser-Weg 17, 

73033 Göppingen 

27. OKTOBER 

Joachim G. Möller, Ing. 

Neubertstraße 53, 

22087 Hamburg 

70 Jahre 

80 Jahre 

Michael Wiemann, Dipl.-Volkswirt 

Kalkampsweg 5, 

44797 Bochum 

60 Jahre 

29 OKTOBER 1935 

Wolfgang Sachs, Dipl.-Ing. 

Friedrichshafener Straße 36, 

89079 Ulm 

75 Jahre 

Geburtstage im November 

5. NOVEMBER 

Diethard Schock, Dr.mont. Dipl.-Ing. 

Eschach 114 1/2, 

87474 Buchenberg 

75 Jahre 

Otto Zwickl, Dipl.-Ing. 

Am Neuenstein 25, 97762 

Hammelburg 

70 Jahre 

7. NOVEMBER 

Bernhard Krassowski, Dipl.-Ing. 

Birkbusch 23, 

23911 Ziethen 

70 Jahre 

8. NOVEMBER 

Rolf Vinck, Dipl.-Ing. 

Hellweg 9, 35579 Wetzlar 

70 Jahre 

P. Cees van Eldijk, Dipl.-Ing. 

Kanaalstraat 61 rd, 

1975 BB Ijmuiden Niederlande 

65 Jahre 

9. NOVEMBER 

Hans Weleczka, Dipl.-Ing. 

Theodor-Heuss-Straße 23, 

67663 Kaiserslautern 

75 Jahre 

10. NOVEMBER 

Uwe Richter, Dipl.-Ing. 

Altmärker Privatstraße 4, 

39106 Magdeburg 

55 Jahre 

15. NOVEMBER 

Hans Nieswand, Dipl.-Ing. 

Lechtenbrink 12, 49086 Osnabrück 

80 Jahre 

Jürgen Schwarz, Dipl.-Ing. 

Windhagerstraße 13, 

88045 Friedrichshafen 

16. NOVEMBER 

Jörg Menze, Ing. (grad.) 

Kapellenstraße 23, 

57250 Netphen 

55 Jahre 

60 Jahre 

Rudolf Saum, Dipl.-Ing. 

Feldwicker Weg 17, 46487 Wesel 

60 Jahre 

Mitgl.-Nr.2000201190 

Aluminium Essen GmbH, Essen 

Uwe Hewelt, Dipl.-Ing. 

Jakobitor 4, 59494 Soest 

50 Jahre 

Thomas Vogel, Gieß.-Techn. 

Ludwig-Richter-Straße 22, 

46539 Dinslaken 

50 Jahre 

19. NOVEMBER 

Raimund F. Lentzen, Dr.-Ing. 

Pfälzer Weg 47, 53844 Troisdorf 

60 Jahre 

20. NOVEMBER 

Hartwig Küper, Dipl.-Ing. 

Behrensstraße 6, 58099 Hagen 

70 Jahre 

Herbert Mösbauer, Dipl.-Ing. 

Kettelerstraße 24, 90469 Nürnberg 

60 Jahre 

22. NOVEMBER 

Rüdiger Grewatsch, 

Bahnhofstraße 11, 

30890 Barsinghausen 

50 Jahre 


GEBURTSTAGE 

27. NOVEMBER 

Peter Letz, Dr.-Ing. 

Stabhalterstraße 4, 

79189 Bad Krozingen 


70 Jahre 

28. NOVEMBER 

Helmut Crucius, Dipl.-Ing. 

Seumestraße 120, 

04249 Leipzig 

75 Jahre 

29. NOVEMBER 

Wilhelm Wien, 

Föhrenweg 1, 

30890 Barsinghausen 

90 Jahre 

Kurt Georg Grün, Dipl.-Ing. 

Schulstraße 44, 

61381 Friedrichsdorf 

70 Jahre 

Geburtstage im Dezember 

5. DEZEMBER 

Werner Nickel, Dipl.-Ing. 

Peter-Henlein-Straße 51, 

92224 Amberg 

65 Jahre 

Georg Gebhardt, Ing. 

Zum Kalkwerk 24, 66663 Merzig 

55 Jahre 

8. DEZEMBER 

Georg Jansen, Dipl.-Ing. 

Sandkaulberg 12, 52249 Eschweiler 

55 Jahre 

11. DEZEMBER 

Wolfgang Schaefers, Dr.-Ing. 

Uhlandstraße 10, 59872 Meschede 

80 Jahre 

Kurt Mautner, Dipl.-Ing. 

Blauenstraße 54, 78224 Singen 

75 Jahre 

14. DEZEMBER 

Klaus Jürgen Best, Dr. Dipl.-Ing. 

Melibocusstraße 4, 

61352 Bad Homburg 

70 Jahre 

18. DEZEMBER 

Paul-Wilhelm Kirch, Dipl.-Ing. 

Brambachstraße 59, 

51069 Köln 

50 Jahre 

20. DEZEMBER 

Dimitrios Tselembidis, Dipl.-Ing. 

Fritz-Erler-Allee 60, 

12351 Berlin 

75 Jahre 

22. DEZEMBER 

Gerhard Wünsch, Dipl.-Kfm. 

Wagnerstraße 4 A, 

40822 Mettmann 

50 Jahre 

24. DEZEMBER 

Rupprecht Kemper, Gesch.-Fhr. 

Gebr. Kemper GmbH + Co. KG, 

Metallwerke 

Harkortstraße 5, 

57462 Olpe 

55 Jahre 

25. DEZEMBER 

Ulrich S. Sievers, 

Hinter dem Bornhof 23, 

37247 Großalmerode 

27. DEZEMBER 

Georg Kämpf, Ing. 

Hornemannstraße 6, 

31137 Hildesheim 

65 Jahre 

75 Jahre 

28. DEZEMBER 

Vyas C. Kapoor, Dipl.-Ing. 

Talhausring 7, 

68219 Mannheim 

70 Jahre 

30. DEZEMBER 

Jürgen von der Au, Dipl.-Ing. 

Frankenstraße 82, 

42653 Solingen 

60 Jahre 

Allen genannten Mitgliedern alles Gute 

für das neue Lebensjahr und ein herzliches 

Glückauf 

Wir trauern um 

Drees, Günter, Ing.(grad.), 

Wiesenstraße 10, 

59505 Bad Sassendorf 

geb. am 5.5.1929, 

verst. am 3.1.2010 

Menzel, Artur H., 

Grunerstraße 8, 

42857 Remscheid 

geb. am 25.9.1929, 

verst. am 25.3.2010 

Wenglewski, Gerhard, Ing., 

Willi-Melchers-Straße 18, 

44534 Lünen 

geb. am 8.11.1939, 

verst. am 20.3.2010

VDG-Mitgliederbewegung 

Neue Mitglieder 

Ordentliche Mitglieder 

Blank Werner, Dipl.-Kfm.; 

Geschäftsführer, Feinguss Blank 

GmbH, Industriestraße 18, 

88499 Riedlingen; 

Privatanschrift: Schwabenstraße 1, 

88499 Riedlingen. 

Chakrabarti Robin, B.Eng.; 

Ingenieur im Bereich Feuerfest- und 

Verfahrenstechnik, ABP Induction 

Systems GmbH, Kanalstraße 25, 

44147 Dortmund; 

Privatanschrift: Eifelstraße 18, 

48151 Münster. 

Fink Bernd, Dipl.-Ing.; 

Geschäftsführer, SQ Deutschland, 

Noltinastraße 20, 37297 Berkatal; 

Privatanschrift: Friedrich-Ebert-Straße 

116, 34119 Kassel. 

Hladik Erwin, StD.; 

Lehrbeauftragter, Universität Duisburg- 

Essen, Institut für Optionale Studien 

IOS, Universitätsstraße 2, 

45141 Essen; 

Privatanschrift: Togostraße 4, 

47249 Duisburg. 

Hüllen Markus, Dipl.-Ing., Dipl.-Wirtsch.-Ing.; 

Geschäftsführer, TM Technologies 

GmbH, Mülheimer Straße 100, 

47057 Duisburg; 

Privatanschrift: Ikenstraße 46, 

40625 Düsseldorf. 

Schneeweiß Uwe, Dipl.-Ing. (FH); 

Inhaber, Fabrikplanung Schneeweß, 

Zinggstraße 11, 

01139 Dresden. 

Klein-Engels Ingeborg; Geschäftsführerin, 

Forschungsvereinigung Gießereitechnik 

e.V. FVG, 

Sohnstraße 70, 40237 Düsseldorf; 

Privatanschrift: Albertstraße 18, 

40668 Meerbusch. 

Schäfer Jürgen, Dipl.-Ing.; 

Unternehmensberatung Jürgen Schäfer, 

Hauptstraße 4, 

66798 Wallerfangen. 

Korol Yevheniy, B.Eng.; 

Pierburg GmbH, Am Bengerhof 1, 

41334 Nettetal; 

Privatanschrift: Freundstraße 40, 

47167 Duisburg. 

Matthies Jörn, Dipl.-Ing.; 

Geschäftsführer, Matthies Druckguss 

GmbH & Co. KG, Bredstedter Straße 

29-31, 24768 Rendsburg; 

Privatanschrift: Mühlenredder 21, 

24787 Fockbek. 

Minnich Daniel, Dipl.-Ing.; 

Projektleiter, Evosteel GmbH, Werkstraße 

7, 04249 Leipzig; 

Privatanschrift: Brockhausstraße 22, 

04229 Leipzig. 

Nürnberg Marcel, Dipl.-Ing.; 

Assistent der Werksleitung, Prozessingenieur, 

Sakthi Uekermünde GmbH, 

Eggesiner Straße 11, 

17373 Ueckermünde; 

Privatanschrift: Torgelower Straße 6, 

17375 Liepgarten. 

Pia Gerald, Dipl.-Ing.; 

Prokurist, TM Technologies GmbH, 

Mülheimer Straße 100, 

47057 Duisburg; 

Privatanschrift: Rayener Straße 39, 

47506 Neukirchen-Vluyn. 

Wallrapp Thorsten; 

Franken Guss Kitzingen GmbH & Co. 

KG, An der Jungfernmühle 1, 

97318 Kitzingen; 

Privatanschrift: Schleifweg 25, 

97318 Kitzingen. 

Wust Michael, Dipl.-Ing.; 

Projektingenieur, MAConsulting and 

Engineering GmbH, Marienstraße 13, 

01445 Radebeul; 

Privatanschrift: An der Latsche 18, 

04207 Leipzig. 

Hummel Thomas; 

Projektleiter, AAT Advanced Aerofoil 

Technologies Germany GmbH, Gottlieb- 

Keim-Straße 65, 95448 Bayreuth; 

Privatanschrift: Wüstenbrunnerstraße 37, 

95111 Rehau. 

Studierende Mitglieder 

VDG-MITGLIEDER 

Bachmann Thomas; 

TU Bergakademie Freiberg, Giesserei- 

Institut, Bernhard-von-Cotta-Straße 4, 

09596 Freiberg/Sachsen; 

Privatanschrift: Hauptstraße 60 B, 

08107 Kirchberg. 

Dietenmaier Marian; 

Hochschule Aalen für Technik und Wirtschaft, 

Beethovenstraße 1, 

73430 Aalen; 

Privatanschrift: Bühlstraße 18, 

73432 Aalen. 

Dongfang Yunan; 



73430 Aalen; 

Privatanschrift: Gartenstraße 42, 

73430 Aalen. 

Fischer Markus; 




Privatanschrift: Schlehenstraße 15, 

31515 Wunstorf. 

Gola Martin; 



73430 Aalen; 

Privatanschrift: Großgartacherstraße 

214 C, 74080 Heilbronn. 

Helbling David; 



73430 Aalen; 

Privatanschrift: Straßburger Straße 18, 

77871 Renchen. 

Herrmann Bastian; 



73430 Aalen; 

Privatanschrift: Breite Furt 27, 

89537 Giengen. 

Jaruszewski Felix; 




VDG-MITGLIEDER 


Privatanschrift: Großwalding 26, 

94469 Deggendorf. 

Konecky Daniel; 




Privatanschrift: Dreiwerdener Weg 77 C, 

09648 Mittweida. 

Merz Claudia; 


Beethoven-straße 1, 

73430 Aalen; 

Privatanschrift: Moosstraße 7, 

89551 Königsbronn. 

Meutzner Stefan; 




Privatanschrift: Korngasse 8, 

09599 Freiberg. 

Nusser Florian; 



73430 Aalen; 

Privatanschrift: Eselsburger Straße 31, 

89537 Giengen-Hürben. 

Prager Rico; 




Privatanschrift: Genosssenschafts- 

weg 4, 09247 Röhrsdorf. 

Reith Dominic; 



73430 Aalen; 

Privatanschrift; Froschgasse 9, 97450 

Arnstein. 

Rinke Marco; 




Privatanschrift: Ernst-Barlach-Straße 8, 

04425 Taucha. 

Salat Markus; 



73430 Aalen; 

Privatanschrift: Eichenstraße 2, 

73494 Rosenberg. 


Schreyer Raffael; 




Privatanschrift: Dietrich-von-Freiberg- 

Straße 33, 09599 Freiberg. 

Schüle Moritz; 



73430 Aalen; 

Privatanschrift: Kaffeebergweg 39/2, 

73527 Schwäbisch Gmünd. 

Starke Paul; 




Privatanschrift: Steinbuschstraße 27, 

01683 Nossen. 

Vorrath Martin; 




Privatanschrift: Seestraße 17, 06242 

Großkayna. 

Walter Richard; 




Privatanschrift: Dorfstraße 82, 09600 

Weißenborn. 

Zothe Stephan; 




Privatanschrift: Jägerhäuserstraße 10, 

08359 Breitenbrunn. 

Änderungen in der Mitgliederliste 

(Änderungen kursiv) 

Gädke Alexander, Dipl.-Ing.; 

Betriebsleiter, Bartz-Werke Gießerei 

Dresden GmbH, Bosewitzer Straße 26, 

01259 Dresden; 

Privatanschrift: Tiergartenstraße 90, 

01219 Dresden. 

Hansen Robert, Dipl.-Ing.; 

Robert Hansen Systech, Ingenieurbüro 

für Gießereitechnik und Konstruktion, 

Hauptstraße 22, 

75305 Neuenburg. 

Jagow Axel, Dipl.-Ing.; 

Privatanschrift: Via ai Campi 6, 

6982 Agno Schweiz. 

Jansen Alfons; 

Privatanschrift: Hermann-Albert- 

Straße 221, 46045 Oberhausen. 

Jentsch Andreas, Dipl.-Ing.; 

Privatanschrift: Sternstraße 51, 

35066 Frankenberg/Eder. 

Klinge Andreas, Gieß.-Techn.; 

Privatanschrift: Grevenmühle 1 A, 

40882 Ratingen. 

Kozelsky Herbert, Dipl.-Ing.; 

Privatanschrift: Hübelweg 2, 

5106 Veltheim, Schweiz. 

Lange Thomas; Industrievertretung, 

Auf der Höhe 29 C, 85051 Ingolstadt. 

Langenbach Christoph; 

Privatanschrift: Baumhofstraße 20, 

59909 Bestwig. 

Niedzwetzki Thomas, Dipl.-Ing.; 

Privatanschrift: Bergwerksstraße 23, 

44795 Bochum. 

Sedlmayr Achim, Dipl.-Ing.; 

Privatanschrift: Krebsbachstraße 38, 

79664 Wehr. 

Stinzing Klaus, Dipl.-Ing.; 

Calderys Deutschland GmbH & Co. KG, 

In der Sohl 122, 56564 Neuwied; 

Privatanschrift: Studierweg 4, 

97318 Kitzingen. 

Vrieze Robert, Dipl.-Ing.; 

Lieferantenentwicklung, Bosch Rexroth 

AG, Mannesmannstrße, 58455 Witten; 

Privatanschrift: Saarlandstraße 78, 

44139 Dortmund. 

Wahl Wolfgang, Dr.-Ing.; 

Privatanschrift: Hohenlohestraße 12, 

65193 Wiesbaden.

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Telefax: (0211) 68 71-3 33 

E-Mail: sekretariat@vdg.de 

Internet: www.vdg.de

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