Lassen Sie den Wettbewerb hinter sich - Atlas Copco Österreich
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Portrait Höchste Betriebssicherheit gewähren zuverlässige Atlas Copco Kompressorstationen Täglich zeigen Millionen von Kunden in 125 Ländern der Welt, dass sie den Produkten und Marken von Henkel vertrauen. Dieses Vertrauen hat Henkel sich hart erarbeitet: Mit innovativen Markenprodukten für Haushalt und Handwerk, für Körperpflege und Kosmetik; mit überlegenen Technologien beispielsweise für Automobil-, Elektronik- und Verpackungsindustrie und als Hersteller von langlebigen Gebrauchs- und Konsumgütern. Persil, Somat, Fa, Gliss Kur, Pritt, Metylan, Silan, Schwarzkopf oder Loctite – so verschieden die Marken und Technologien von Henkel auch sind, eines haben sie gemeinsam: hinter ihnen stecken jede Menge Know-how und innovative Ideen. Die Henkel Central Eastern Europe (CEE) mit Sitz in Wien ist eines der erfolgreichsten Markenartikelunternehmen in Mitteleuropa. In Wien Landstraße ist zusätzlich eine der modernsten Produktionsstätten für Waschmittel beheimatet. Innovationen sind für Henkel von strategischer Bedeutung, denn sie sind die Basis des zukünftigen Geschäftserfolgs. Schon heute kommt etwa ein Viertel des Umsatzes innerhalb eines Zeitraums von drei Jahren aus neuen, innovativen Produkten. Für die Wasch- und Reinigungsmittelproduktion ist Qualitätsdruckluft unumgänglich. Die nachhaltige Zusammenarbeit mit Atlas Copco im Druckluftbereich begann Anfang der 70er Jahre. Heute wird Druckluft bei der Firma Henkel in drei verschiedenen Produktionsbereichen benötigt. Im Bereich der Steuerluft beträgt der Betriebsdruck ca. 7 bar und erreicht eine Druckluftmenge zwischen 60-100 m 3 pro Minute. Im Produktionsbereich Silierung, der pneumatischen Förderung von Rohstoffen, ist Druckluft in unterschiedlichen Betriebsdruckbereichen (3, 5 und 6 bar) und Mengen bis 150 m 3 pro Minute erforderlich. Ebenso wird im Produktionsbereich Streckblasluft zur Erzeugung von PET-Flaschen, Druckluft benötigt. Die gesamte Produktionsstätte, mit insgesamt drei Druckluftnetzen, wird von zahlreichen öleingespritzen Atlas Copco GA- sowie ölfreien Atlas Copco ZA/ZR- Kompressoren der Druckluftklasse 0 angetrieben. Dabei handelt es sich um 17 Maschinen mit Antriebsleistungen zwischen 75 kW und 315 kW. Zusätzlich sorgen Adsorptions- sowie Kältetrockner mit Druckluftfiltern von Atlas Copco für einen störungsfreien Produktionsbetrieb zu jeder Jahreszeit. DI Martin Bachmayer, Leiter Ingenieurwesen-Wien, der für den reibungslosen Produktionsverlauf bei Henkel verantwortlich ist, legt großen Wert auf energieeffiziente v.l. Leiter Ingenieurwesen-Wien Martin Bachmayer und Thomas Andrich – Atlas Copco Henkel Central Eastern Europe Henkel CEE ist Marktführer bei Haarkosmetik sowie Oberflächentechnik und hält eine Top-Position mit Wasch-, Reinigungsmittel- und Kosmetikmarken. Das Unternehmen trägt die Verantwortung für 31 Länder in Mittel- und Osteuropa und Teilen Asiens und realisierte im Jahr 2007 mit über 10.000 Mitarbeitern einen Umsatz von 2,214 Milliarden Euro. In Österreich sind Henkel-Produkte seit 120 Jahren erhältlich, produziert wird am Standort Wien seit 1927. In der Zentrale in Wien sind bis zu 900 Mitarbeiter beschäftigt. www.henkel.at Leiter Ingenieurwesen-Wien DI Martin Bachmayer im Gespräch. Maschinen. Daher wird bei der Anschaffung neuer Kompressoren speziell auf die variable Drehzahlregelung (VSD) geachtet, die es ermöglicht, den Volumenstrom dem jeweiligen Luftbedarf exakt anzupassen. Die Firma Henkel nutzt auch die energiesparende Möglichkeit der Abwärmenutzung von Druckluft. Bei den öleingespritzt verdichtenden Kompressoren werden bis zu 90% der zugeführten Energie wieder zurückgewonnen. Einerseits werden mit dem Kühlwasser der Kompressoren drei Wasserbehälter mit jeweils 100.000 m 3 beheizt. Das Warmwasser wird zur zentralen Warmwasseraufbereitung und Gebäudereinigung verwendet. Andererseits wird bei luftgekühlten Kompressoren, die Abwärme für die Beheizung des Gebäudes genutzt. Den Druckluftbedarf am Standort Wien beziffert Martin Bachmayer mit bis zu 2 MW. Durch die kontinuierlichen Verbesserungen in den einzelnen Druckluftnetzen, konnten seit dem Jahr 2005 jährlich bis zu 2,2 Mio. kWh Strom eingespart und damit den steigenden Energiekosten Rechnung getragen werden. Warmgenerierende Adsorptionslufttrockner BD 100-3000 Wasser ist ein Problem für Druckluftsysteme. Es kann Druckluftleitungen und –werkzeuge korrodieren und vereisen lassen und den Produktionsprozess empfindlich stören bzw. Produkte verunreinigen. Saubere und trockene Druckluft mit einem garantierten Taupunkt (bis zu -70 °C) ist entscheidend für die Optimierung der Produktionsumgebung. Unbehandelte Druckluft enthält Feuchtigkeit, Aerosole und Schmutzpartikel und gefährdet damit nicht nur das Luftsystem, sondern auch das Endprodukt. Die BD-Adsorptionstrockner von Atlas Copco entfernen die Feuchtigkeit vollständig, bevor diese Schäden anrichten kann. Mit den einzigartigen patentierten technischen Innovationen und den zusätzlichen Energiesparoptionen bieten die BD-Trockner die saubere und trockene Luft, welche benötigt wird, um Anlagenausfälle zu vermeiden, die Lebensdauer der Anlage zu verlängern und die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Ein neues Projekt, welches Henkel zurzeit realisiert, ist der Aufbau eines neuen Werks in der Türkei. Die Gründe, wiederum Atlas Copco als Kooperationspartner ins Boot zu holen, fasst Martin Bachmayer folgend zusammen: „Sehr gute Anlagentechnik, sehr ambitioniertes und flexibles Team, kreative Lösungen seitens Atlas Copco bei der Anlagenplanung, bei der Informationsbeschaffung sowie bei der Gesamtabwicklung und Problembehandlung von Projekten. Ich habe mich bisher immer auf die Firma Atlas Copco verlassen können. Beispielsweise, dass die Techniker vor Ort sind, dass wir die erforderlichen Ersatzteile bekommen und, dass wir umfassende Unterstützung erhalten, ist mir sehr wichtig.“ Von einem zuverlässigen Partner erwartet DI Bachmayer auch auf den Betrieb zugeschnittene Servicebetreuung sowie das aufmerksam machen auf kritische Marker. Im Fall von Atlas Copco erklärt Martin Bachmayer dies folgendermaßen: „Atlas Copco Verkäufer weisen zum Beispiel auf die Möglichkeit einer übergeordneten Steuerung und deren zahlreiche Vorteile hin, mittels dieser Energieeffizient in jeder Hinsicht Eines der wichtigsten Ziele ist, die Kosten fest im Griff zu haben. Die BD- Trockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz bei geringen Energiekosten aus. Das Silicagel- Trockenmittel mit hoher Adsorptions- BD 3000 – Adsorptionslufttrockner von Henkel Unternehmen ihre Betriebsergebnisse deutlich verbessern können.“ Die Ziele, der Firma Henkel für die nähere Zukunft sind einerseits das Türkei-Projekt planmäßig und erfolgreich abzuschließen sowie den russischen Markt mit weiteren Kompressoren aufzurüsten. kapazität benötigt 25% weniger Reaktivierungsenergie als andere Trockenmittel. Die Drucktaupunktsteuerung ermöglicht weitere Energiesenkungen. Die Regeneration der Behälter erfolgt im Gegenstromprinzip zur eintretenden Druckluft. 14 onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin 15
Branchennews Produktneuheiten: Die neuen Atlas Copco Baukompressoren und Baugeneratoren bringen Produktivität Baukompressoren XAMS 287 Cd und XAHS 237 Cd: Die Alleskönner Schwierige Bohreinsätze oder besonders hohe Ansprüche im Sanierungsbereich werden mit diesen Alleskönnern bravourös gemeistert. Die neuen Kompressoren sind für eine Vielzahl von Anwendungen ausgelegt, denn sie erfüllen die höchsten Anforderungen hinsichtlich Zuverlässigkeit und Produktivität. Dank ihrer geringen Abmessungen und ihres geringen Gewichts sind sie sehr vielseitig und garantieren für den Bediener ein leichtes Manövrieren von einer Baustelle zur nächsten. Sowohl der XAMS 287 Cd als auch der XAHS 237 Cd erfüllen die neuesten Abgasemissions- und Lärmschutzgrenzwerte. Baugeneratoren QAX 40 Dd: Innovation mit Zukunft 16 onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin Fortschrittlich, kompakt und vielseitig Der XAHS 237 Cd und der XAMS 287 Cd zeichnen sich durch ihre außergewöhnliche Zuverlässigkeit und den vielseitigen Leistungsumfang aus. Unterschiedliche Anwendungen wie die Installation von Halbleiterkabeln, Sandstrahlen, Kleinlochbohrern, allgemeine Bauarbeiten sowie Vermietung sind Teil der Leistungsfähigkeit dieser Geräte. Die Motorregelung sorgt für äußerst niedrigen Kraftstoffverbrauch. Die Gesamtbetriebskosten können durch eine weitere Senkung des Kraftstoffverbrauchs mithilfe von FuelXpert zusätzlich optimiert werden. Betriebsdruck Liefermenge XAMS 287 Cd 8,6 bar 17,1 m3 /min XAHS 237 Cd 12 bar 14,2 m3 /min QAX-Generatoren bieten alles, was für eine mobile Stromversorgung benötigt wird und dies ohne Abstriche bei Qualität und Zuverlässigkeit. Genau das Richtige für Bauunternehmen, Vermietungsgesellschaften und Kommunalbetriebe. Es gibt QAX-Generatoren sowohl in straßenfahrbarer als auch in stationärer Ausführung und auch in der Kombination mit Beleuchtungsmast. Zuverlässig, leise und kostengünstig Atlas Copco hat die QAX 12-30 Baureihe um den QAX 40 Dd erweitert. Dieser Generator bietet alles, was für eine mobile Stromversorgung benötigt wird und das ohne Abstriche bei Qualität und Zuverlässigkeit. Der neue QAX 40 Dd überzeugt durch seine Kompaktheit und Geräuscharmut sowie die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. MERKMALE: ● Geringe Abmessungen ● Geringes Gewicht ● Einachs-Fahrwerk ● Geräuscharm ● FuelXpert für optimierten Kraftstoffverbrauch ● Kraftstofftank ausreichend für einen Arbeitstag ● Wartungspunkte an einer Seite ● Zentrale Ablassstelle für Flüssigkeiten ● Elektronische Steuerung VORTEILE: ● Geringe Gesamtbetriebskosten ● Leicht zu transportieren ● Leicht zu manövrieren ● Ideal für Stadtgebiete ● Bedienungssicher und umweltfreundlich ● Umfassende Überwachung ● Geringster Kraftstoffverbrauch seiner Klasse MERKMALE: ● Kompakt, leicht ● Umfassende serienmäßige Standardausrüstung ● Geschlossene Bodenwanne ● Stabile Stromversorgung ● Hochwertige Auswahl aller Bauteile ● Stationär auf Rahmen oder mit Straßenfahrwerk ● Zentrale Hebeöse Baugeneratoren QAS 14-40 KD(S): Mobile Allroundversorgung MERKMALE: ● Hochwirksame Schalldämpfung ● Sorgfältig ausgewählte Bauteile ● Für den Einsatz auf engem Raum geeignet ● Guter Wiederverkaufswert VORTEILE: ● Erweitertes Serviceintervall von 500 Stunden ● Einfach zu manövrieren ● Verbesserte Transportfähigkeit ● Steigende Betriebszeiten ● Leistungsstarker STAMFORD-Generator QAS 14 KD(S) Dauerleistung 12,9 kVA QAS 20 KD(S) 19,8 kVA QAS 30 KD(S) 30 kVA QAS 40 KD(S) 41 kVA VORTEILE: ● Deutz-Dieselmotor mit geringem Kraftstoffverbrauch ● Einfach und schnell zu transportieren ● Leicht zu manövrieren ● Geringer Kraftstoffverbrauch ● Leistungsoptimierter und zuverlässiger NEWAGE-Generator Unabhängige Stromversorgung, wo immer diese benötigt wird – das bieten die QAS Baugeneratoren von Atlas Copco. Mit dieser Produktpalette verbinden sich Zukunftsvision mit Kompetenz im Detail. Umweltfreundlich, schallgedämpft und leistungsstark Die neue, kleinere QAS 14-40 Baureihe garantiert unabhängige Stromversorgung, wo immer sie benötigt wird. Diese Serie wird von Kubota-Dieselmotoren angetrieben. Bei der neuen Konstruktion wurde besonderes Augenmerk auf die Einfachheit von Installation und Betrieb, sowie regelmäßige Wartung und Sicherheit gelegt. Die Vielseitigkeit dieser Generatoren- Baureihe bietet Ihnen die Möglichkeit den Generator auszuwählen, der auf individuelle betriebliche Erfordernisse zugeschnitten ist. Dauerleistung QAX 40 Dd 40 kVA Für weitere Informationen zu Atlas Copco Baukompressoren und -generatoren steht Ihnen Veronika Freitag gerne zur Verfügung. T: 01/ 760 12 208, M: veronika.freitag@at.atlascopco.com onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin 17
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Portrait<br />
Höchste Betriebs<strong>sich</strong>erheit<br />
gewähren zuverlässige <strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong><br />
Kompressorstationen<br />
Täglich zeigen Millionen von Kun<strong>den</strong> in 125 Ländern der Welt, dass sie <strong>den</strong> Produkten und Marken von Henkel vertrauen.<br />
Dieses Vertrauen hat Henkel <strong>sich</strong> hart erarbeitet: Mit innovativen Markenprodukten für Haushalt und Handwerk, für Körperpflege<br />
und Kosmetik; mit überlegenen Technologien beispielsweise für Automobil-, Elektronik- und Verpackungsindustrie<br />
und als Hersteller von langlebigen Gebrauchs- und Konsumgütern. Persil, Somat, Fa, Gliss Kur, Pritt, Metylan, Silan,<br />
Schwarzkopf oder Loctite – so verschie<strong>den</strong> die Marken und Technologien von Henkel auch sind, eines haben sie gemeinsam:<br />
<strong>hinter</strong> ihnen stecken jede Menge Know-how und innovative Ideen.<br />
Die Henkel Central Eastern Europe (CEE)<br />
mit Sitz in Wien ist eines der erfolgreichsten<br />
Markenartikelunternehmen in<br />
Mitteleuropa. In Wien Landstraße ist zusätzlich<br />
eine der modernsten Produktionsstätten<br />
für Waschmittel beheimatet.<br />
Innovationen sind für Henkel von strategischer<br />
Bedeutung, <strong>den</strong>n sie sind die Basis des<br />
zukünftigen Geschäftserfolgs. Schon heute<br />
kommt etwa ein Viertel des Umsatzes innerhalb<br />
eines Zeitraums von drei Jahren aus<br />
neuen, innovativen Produkten.<br />
Für die Wasch- und Reinigungsmittelproduktion<br />
ist Qualitätsdruckluft unumgänglich.<br />
Die nachhaltige Zusammenarbeit mit<br />
<strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong> im Druckluftbereich begann<br />
Anfang der 70er Jahre. Heute wird Druckluft<br />
bei der Firma Henkel in drei verschie<strong>den</strong>en<br />
Produktionsbereichen benötigt. Im<br />
Bereich der Steuerluft beträgt der Betriebsdruck<br />
ca. 7 bar und erreicht eine Druckluftmenge<br />
zwischen 60-100 m 3 pro Minute. Im<br />
Produktionsbereich Silierung, der pneumatischen<br />
Förderung von Rohstoffen, ist Druckluft<br />
in unterschiedlichen Betriebsdruckbereichen<br />
(3, 5 und 6 bar) und Mengen bis 150<br />
m 3 pro Minute erforderlich. Ebenso wird im<br />
Produktionsbereich Streckblasluft zur<br />
Erzeugung von PET-Flaschen, Druckluft<br />
benötigt. Die gesamte Produktionsstätte, mit<br />
insgesamt drei Druckluftnetzen, wird von<br />
zahlreichen öleingespritzen <strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong><br />
GA- sowie ölfreien <strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong> ZA/ZR-<br />
Kompressoren der Druckluftklasse 0 angetrieben.<br />
Dabei handelt es <strong>sich</strong> um 17<br />
Maschinen mit Antriebsleistungen zwischen<br />
75 kW und 315 kW. Zusätzlich sorgen<br />
Adsorptions- sowie Kältetrockner mit<br />
Druckluftfiltern von <strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong> für einen<br />
störungsfreien Produktionsbetrieb zu jeder<br />
Jahreszeit.<br />
DI Martin Bachmayer, Leiter Ingenieurwesen-Wien,<br />
der für <strong>den</strong> reibungslosen Produktionsverlauf<br />
bei Henkel verantwortlich<br />
ist, legt großen Wert auf energieeffiziente<br />
v.l. Leiter Ingenieurwesen-Wien Martin Bachmayer<br />
und Thomas Andrich – <strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong><br />
Henkel Central Eastern Europe<br />
Henkel CEE ist Marktführer bei Haarkosmetik<br />
sowie Oberflächentechnik<br />
und hält eine Top-Position mit<br />
Wasch-, Reinigungsmittel- und Kosmetikmarken.<br />
Das Unternehmen trägt<br />
die Verantwortung für 31 Länder in<br />
Mittel- und Osteuropa und Teilen<br />
Asiens und realisierte im Jahr 2007<br />
mit über 10.000 Mitarbeitern einen<br />
Umsatz von 2,214 Milliar<strong>den</strong> Euro.<br />
In <strong>Österreich</strong> sind Henkel-Produkte<br />
seit 120 Jahren erhältlich, produziert<br />
wird am Standort Wien seit 1927.<br />
In der Zentrale in Wien sind bis zu<br />
900 Mitarbeiter beschäftigt.<br />
www.henkel.at<br />
Leiter Ingenieurwesen-Wien DI Martin Bachmayer im Gespräch.<br />
Maschinen. Daher wird bei der Anschaffung<br />
neuer Kompressoren speziell auf die<br />
variable Drehzahlregelung (VSD) geachtet,<br />
die es ermöglicht, <strong>den</strong> Volumenstrom dem<br />
jeweiligen Luftbedarf exakt anzupassen.<br />
Die Firma Henkel nutzt auch die energiesparende<br />
Möglichkeit der Abwärmenutzung<br />
von Druckluft. Bei <strong>den</strong> öleingespritzt verdichten<strong>den</strong><br />
Kompressoren wer<strong>den</strong> bis zu<br />
90% der zugeführten Energie wieder<br />
zurückgewonnen. Einerseits wer<strong>den</strong> mit<br />
dem Kühlwasser der Kompressoren drei<br />
Wasserbehälter mit jeweils 100.000 m 3<br />
beheizt. Das Warmwasser wird zur zentralen<br />
Warmwasseraufbereitung und Gebäudereinigung<br />
verwendet. Andererseits wird<br />
bei luftgekühlten Kompressoren, die<br />
Abwärme für die Beheizung des Gebäudes<br />
genutzt. Den Druckluftbedarf am Standort<br />
Wien beziffert Martin Bachmayer mit bis zu<br />
2 MW. Durch die kontinuierlichen Verbesserungen<br />
in <strong>den</strong> einzelnen Druckluftnetzen,<br />
konnten seit dem Jahr 2005 jährlich bis zu<br />
2,2 Mio. kWh Strom eingespart und damit<br />
<strong>den</strong> steigen<strong>den</strong> Energiekosten Rechnung<br />
getragen wer<strong>den</strong>.<br />
Warmgenerierende Adsorptionslufttrockner BD 100-3000<br />
Wasser ist ein Problem für Druckluftsysteme.<br />
Es kann Druckluftleitungen<br />
und –werkzeuge korrodieren und vereisen<br />
lassen und <strong>den</strong> Produktionsprozess<br />
empfindlich stören bzw. Produkte<br />
verunreinigen.<br />
Saubere und trockene Druckluft mit<br />
einem garantierten Taupunkt (bis zu<br />
-70 °C) ist entschei<strong>den</strong>d für die Optimierung<br />
der Produktionsumgebung.<br />
Unbehandelte Druckluft enthält Feuchtigkeit,<br />
Aerosole und Schmutzpartikel<br />
und gefährdet damit nicht nur das<br />
Luftsystem, sondern auch das Endprodukt.<br />
Die BD-Adsorptionstrockner von<br />
<strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong> entfernen die Feuchtigkeit<br />
vollständig, bevor diese Schä<strong>den</strong><br />
anrichten kann. Mit <strong>den</strong> einzigartigen<br />
patentierten technischen Innovationen<br />
und <strong>den</strong> zusätzlichen Energiesparoptionen<br />
bieten die BD-Trockner die<br />
saubere und trockene Luft, welche<br />
benötigt wird, um Anlagenausfälle zu<br />
vermei<strong>den</strong>, die Lebensdauer der Anlage<br />
zu verlängern und die Qualität des<br />
Endprodukts zu gewährleisten.<br />
Ein neues Projekt, welches Henkel zurzeit<br />
realisiert, ist der Aufbau eines neuen Werks<br />
in der Türkei. Die Gründe, wiederum <strong>Atlas</strong><br />
<strong>Copco</strong> als Kooperationspartner ins Boot zu<br />
holen, fasst Martin Bachmayer folgend<br />
zusammen: „Sehr gute Anlagentechnik, sehr<br />
ambitioniertes und flexibles Team, kreative<br />
Lösungen seitens <strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong> bei der Anlagenplanung,<br />
bei der Informationsbeschaffung<br />
sowie bei der Gesamtabwicklung und<br />
Problembehandlung von Projekten. Ich habe<br />
mich bisher immer auf die Firma <strong>Atlas</strong><br />
<strong>Copco</strong> verlassen können. Beispielsweise,<br />
dass die Techniker vor Ort sind, dass wir die<br />
erforderlichen Ersatzteile bekommen und,<br />
dass wir umfassende Unterstützung erhalten,<br />
ist mir sehr wichtig.“<br />
Von einem zuverlässigen Partner erwartet<br />
DI Bachmayer auch auf <strong>den</strong> Betrieb zugeschnittene<br />
Servicebetreuung sowie das aufmerksam<br />
machen auf kritische Marker. Im<br />
Fall von <strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong> erklärt Martin Bachmayer<br />
dies folgendermaßen: „<strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong><br />
Verkäufer weisen zum Beispiel auf die Möglichkeit<br />
einer übergeordneten Steuerung und<br />
deren zahlreiche Vorteile hin, mittels dieser<br />
Energieeffizient in jeder Hin<strong>sich</strong>t<br />
Eines der wichtigsten Ziele ist, die<br />
Kosten fest im Griff zu haben. Die BD-<br />
Trockner zeichnen <strong>sich</strong> durch eine<br />
hohe Trocknungseffizienz bei geringen<br />
Energiekosten aus. Das Silicagel-<br />
Trockenmittel mit hoher Adsorptions-<br />
BD 3000 – Adsorptionslufttrockner von Henkel<br />
Unternehmen ihre Betriebsergebnisse deutlich<br />
verbessern können.“<br />
Die Ziele, der Firma Henkel für die nähere<br />
Zukunft sind einerseits das Türkei-Projekt<br />
planmäßig und erfolgreich abzuschließen<br />
sowie <strong>den</strong> russischen Markt mit weiteren<br />
Kompressoren aufzurüsten.<br />
kapazität benötigt 25% weniger Reaktivierungsenergie<br />
als andere Trockenmittel.<br />
Die Drucktaupunktsteuerung<br />
ermöglicht weitere Energiesenkungen.<br />
Die Regeneration der Behälter<br />
erfolgt im Gegenstromprinzip zur eintreten<strong>den</strong><br />
Druckluft.<br />
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