Lassen Sie den Wettbewerb hinter sich - Atlas Copco Österreich

Portrait
Braucommune in Freistadt:
Seit über 700 Jahren wird in Freistadt
bestes Bier gebraut, seit 1994
vertrauen die Freistädter Brauherren
auf Druckluft von Atlas Copco
Ein Europavergleich zeigt, dass Österreich das Land mit den meisten Brauereien pro
Einwohner ist. In Österreich kommen 56.860 Bürger auf eine Brauerei. Zum Vergleich:
Deutschland rangiert mit 77.000 Einwohnern pro Brauerei an der dritten Stelle.
Das Bier und dessen Erzeugung hatten in
Freistadt schon in grauer Vorzeit hohen
Stellenwert. Bereits 1363 verlieh Herzog
Rudolf IV den Bürgern von Freistadt das
Privileg, in ihren Häusern Bier zu brauen und
dieses auch auszuschenken. Zu den Bürgern
von Freistadt zählten im 14. Jahrhundert
Hausbesitzer, die innerhalb der Stadtmauer
ein Haus besaßen. Bis 1770 wurde in der
Freistädter Innenstadt von den Bewohnern
eigenständig Bier gebraut. Aufgrund der
knappen Kapazitäten in den Häusern folgte
der Beschluss, die Brauerei außerhalb der
Stadt neu zu erbauen. Um aber die Interessen
der insgesamt 149 Innenstadthausbesitzer zu
wahren, schlossen sich diese zur „Braucommune
in Freistadt“ zusammen. Die Unternehmensform
der „Braucommune“ – mittlerweile
einzigartig in Europa – ist der Brauerei bis
heute erhalten geblieben und auch die Besitzerstruktur
hat sich nicht geändert. Der
Brauereibesitz ist bis heute an ein Eigentumshaus
in der Stadt gebunden.
Von sehr großer Bedeutung für die Bierproduktion
ist Druckluft. Von der Flaschenabfüllung
und -spülung, über Füllorgane, die regelmäßig
ausgeblasen werden müssen, bis zur
Fassfüllerei sowie sämtlichen Produktionsanlagen
im Sudhaus, Gärlagerkeller, Drucktankkeller
und Filterkeller, dies sind alles Bereiche,
welche verlässliche Druckluft benötigen. Der
Prokurist Ewald Pöschko und Instandhaltungsleiter Ernst Kapl im Gespräch.
v.l. Braumeister Richard Grasmück, Günther Kastler – Atlas Copco,
Prokurist Ewald Pöschko und Alfred Horky – Atlas Copco Servicetechniker
erste Atlas Copco Kompressor wurde 1994
von der Braucommune in Freistadt gekauft.
Bedingt durch den steigenden Druckluftbedarf,
wurde die Produktionsanlage in den Jahren
2004 und 2007 jeweils um einen weiteren
Verdichter der ZT-Baureihe erweitert. Die
Gründe für den Kauf dieser ölfreien Bauart
erklärt Ewald Pöschko, Prokurist der Braucommune:
„Wir sind ein Getränkehersteller
und da sind die Kriterien der Ölfreiheit das
Um und Auf. Außerdem schätzen wir es sehr,
dass die Kompressoren so leise laufen. Die
Brauerei steht ja mittlerweile mitten in der
Stadt und rundherum befindet sich Siedlungsgebiet.
Die Geräuscharmut ist daher sehr
wichtig, weil wir mit den Nachbarn gut auskommen
wollen“. Der älteste der drei ölfreien
Atlas Copco Kompressoren verfügt bereits
über 61.000 störungsfreie Betriebsstunden.
Eine Gemeinsamkeit, welche die Braucommune
in Freistadt und Atlas Copco verbindet, ist
das ständige Streben nach Innovationen. Neue,
verbesserte Lösungen oder Produkte zu entwickeln
gilt als oberste Priorität. Die Braucommune
entwickelte ein alkoholreduziertes
Bier, das Midium, welches sich durch vollen
Geschmack trotz geringen Alkoholgehalts auszeichnet.
Durch die immerwährende Diskussion
„Alkohol am Steuer“, erfreut sich dieses
Bier großer Beliebtheit. Ein weiteres
Nischenprodukt des Unternehmens ist die
Die Braucommune in Freistadt ist eine
von 22 gewerblichen Brauereien in
Oberösterreich und die größte Brauerei
im Mühlviertel.
Derzeit beschäftigt das Unternehmen
47 Mitarbeiter. Jährlich werden
ca. 60.000 hl Freistädter Bier in sieben
verschiedenen Sorten (Ratsherrentrunk,
Märzen, Midium, Dunkel, Bio-Zwickl,
Rauchbier und Weihnachtsbock) gebraut,
sowie ca. 20.000 hl Freistädter Limonade.
Für die Produktion werden pro Jahr
1.500 Tonnen reine österreichische Braugerste
und 3.500 kg Doldenhopfen
benötigt. Der Wasserverbrauch aus den
eigenen Brunnenanlagen beträgt ca.
55.000 m3 . Insgesamt werden 350 Wirte
und 250 Handelsbetriebe überwiegend
im Mühlviertel, im Großraum Linz bzw.
Wien beliefert.
www.freistaedter-bier.at
Herstellung des Freistädter Bio-Zwickls.
Unfiltriert und naturbelassen verbleiben die
wertvollen Inhaltsstoffe im Bier und verleihen
ihm seine goldgelbe Honigfarbe und einen
cremig-weichen Abgang.
Die Ressourcen für die Bierproduktion werden
von den Verantwortlichen sorgfältig und
gewissenhaft ausgewählt. Als Brauwasser
wird das Mühlviertler Urgesteinswasser aus
der eigenen Brunnenanlage verwendet. Hopfen
und Malz werden strikt nach den Anforderungen
des kontrollierten, naturnahen Landbaus
angebaut und von der Erzeugergemeinschaft
Zistersdorf bzw. Mühlviertler Hopfenbauern,
die diese strengen Auflagen erfüllen,
bezogen. „Für die Bierproduktion ausschließlich
Qualitätsprodukte von verlässlichen Partnern
aus Österreich zu beziehen“, ist für Prokuristen
Ewald Pöschko „ein absolutes
Muss.“
Auch die individuelle Betreuung durch
unsere Atlas Copco Außendienstmitarbeiter
und Servicetechniker ist der Braucommune
ein Anliegen. „Der persönliche Kontakt vor
Ort, ist für mich besonders wichtig. Aber
auch am Wochenende oder abends einmal
eine fachkundige, telefonische Auskunft
unseres Servicetechnikers Alfred Horky zu
bekommen, schätze ich sehr“, betont Ernst
Kapl, Instandhaltungsleiter der Braucommune
in Freistadt.
Baureihe ZT 15-45: Die perfekte Druckluftqualität für Ihre Anwendungen
Die ölfrei verdichtenden Drehzahnkompressoren
der ZT 15-45 Baureihe von
Atlas Copco sind die beste Lösung, wenn
ölfreie Druckluft für den mittleren Liefermengenbereich
produziert werden soll.
Öl gar nicht erst mit Druckluft in Kontakt
zu bringen, ist besonders für die Getränke-,
Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie
wichtig.
Zu den Vorteilen der ZT-Baureihe zählen:
• 100%ige Sicherheit ölfreier Druckluft
• Ölfreie Kompressoren benötigen keine
Filter und Ölabscheidesysteme. Druckabfälle
von über 1 bar werden daher
vermieden, dadurch ergibt sich eine
Energieeinsparung von bis zu 7%
• Keine zusätzlichen Kosten für Einbau,
Tausch und Entsorgung der Filter
• Anfallendes Kondensat muss nicht aufbereitet
werden
• Zuverlässiger Betrieb und hohe Verdichterlebenserwartung
Einzigartig ist auch das Drehzahnverdichterprinzip.
Zwei Zahnrotoren verdichten
die angesaugte Luft praktisch pulsationsfrei.
Die symmetrische und dynamisch
ausgewuchtete Konstruktion der neuen
Doppeldrehzahnelemente liefert einen
größeren Volumenstrom bei niedriger
Energieaufnahme. Durch das WorkPlace
Air Sytem mit bester Schalldämmung
und der Möglichkeit die Luftaufbereitung
mittels Kälte- oder Adsorptionstrockner
im Kompressorgehäuse zu integrieren,
ist kein eigener Kompressorraum not-
wendig und die Installationskosten sind
daher auf ein Minimum beschränkt.
ISO 8573-1, Klasse 0 sorgt
für Risikofreiheit. Nur
ölfrei verdichtende Kompressoren
liefern ölfreie
Druckluft, kein Verunreinigungsrisiko,
kein Risiko verdorbener oder
unsicherer Produkte, kein Verlust durch
betriebliche Ausfallzeiten und vor allem
kein Risiko durch Öl, das Ihren guten Ruf
schädigen könnte.
Atlas Copco entwickelte die ersten Druckluftkompressoren,
deren Luftqualität der
TÜV als ölfrei gemäß Klasse 0 der ISO
8573-1 zertifiziert hat.
www.classzero.com
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