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Portrait PROFI Reifen und Autoservice, die Nummer 1 unter den Reifenfachhändlern, vertraut auf Atlas Copco, die Nummer 1 im Druckluftbereich Reifenfachhändler, Kfz-Servicebetriebe, Autohäuser gibt es hinreichend in Österreich. PROFI Reifen und Autoservice GesmbH punktet durch Kundennähe, Kompetenz und Qualität. Geschäftsführer Karl-Heinz Wörle und Facility-Manager Mag. Christian Jung im Gespräch. Die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen der Firma PROFI Reifen und Autoservice GesmbH und Atlas Copco besteht schon seit vielen Jahren. Letztes Jahr wurden wieder einige Kompressoren der GX- Baureihe gekauft, um die Aufrechterhaltung des Betriebes in den Werkstätten zu sichern. Druckluft wird bei PROFI nahezu in allen Tätigkeitsbereichen benötigt. Von den Schraubern zum Reifenwechseln, Hebebühnen, Montiermaschinen bis zu den Aufpumphilfen – hier ist zuverlässige Druckluft gefragt. Seit diesem Jahr wird das Thema Autoservice groß geschrieben. Der Umfang dieses Services erstreckt sich vom so genannten „Fast Fitting“, dem schnellen Einbau von Ersatzteilen bis hin zu größeren Arbeiten, wie dem regelmäßigen Service oder dem „Pickerl“. „Das Standortnetzwerk zu optimieren“, zählt laut Geschäftsführer Karl-Heinz Wörle zu einem weiteren Ziel des Unternehmens. Im Salzburgerland sowie in St. Pölten fehlt noch die optimale Standortdichte. Auch die Weiterentwicklung des Außendienstes ist ein wichtiges Anliegen der Geschäftsführung. In diesem Bereich werden zukünftig „Mobil-Trucks“ zur Verfügung stehen, die es ermöglichen vor Ort Servicetätigkeiten bzw. Reparaturen an Nutzfahrzeugen durchzuführen. Der Weg den die PROFI Reifen und Autoservice GesmbH in Zukunft einschlagen wird, ist der des „Rund-Um-Anbieters“. Als Dienstleistungsunternehmen ist für PROFI der „Purpose of Being“ die Kundennähe bzw. -zufriedenheit. Mit 50 Standorten in Österreich wird dieser Kundenanspruch erfüllt. „Flexibilität, Kompetenz und Schnelligkeit“ sind laut Karl-Heinz Wörle gefragt, „um die Bedürfnisse der individuellen Kunden zielgenau zu einer Lösung zu bringen.“ Diese Forderungen stellt PROFI gleichermaßen an die Firma Atlas Copco, von welcher die zuverlässige Lieferung von Druckluft gefordert wird. Dazu fügt Facility Manager Mag. Christian Jung hinzu: „In der Hauptsaison können wir uns beispielsweise einen Montageausfall nicht erlauben, aber da hat es bisher immer schnelle Lösungen gege- PROFI Reifen und Autoservice GesmbH ist mit 50 Filialen sowie 430 Mitarbeitern der größte Reifenfachhändler Österreichs und betreut seit über 25 Jahren Privatund Firmenkunden. PROFI bietet seinen Kunden eine große Auswahl an Marken- Reifen und -Felgen sowie Serviceangebote für Pkws, Motorräder, Transporter, LKWs, Industriefahrzeuge und Ackerschlepper. Das Leitprinzip des Unternehmens ist, für jeden Kunden ein kompetenter und vertrauenswürdiger Partner zu sein. Erreicht wird dieses Ziel durch beste Produktqualität und bestes Service, Ausstattung mit dem neuesten Stand der Technik sowie fachkundigen und kundenorientierten Mitarbeitern. www.profi-reifen.at Neue GX 2-11 Baureihe: Leiser Betrieb, Leistung und höchste Zuverlässigkeit Atlas Copco GX-Kompressoren sind leistungsstarke und zuverlässige Kompressoren für Druckluftlösungen und können an die spezifischen Anforderungen und täglichen Herausforderungen jedes Kunden angepasst werden. Diese verschiedenen Ausführungsmöglichkeiten (auf Grundrahmen oder auf Behälter montiert, mit oder ohne integriertem Trockner) sorgen für hohe Flexibilität und damit auch für einen geringen Platzbedarf. Weitere Vorteile dieses Schraubenkompressors sind der niedrige Stromverbrauch bei sehr hoher Effizienz und die einfache und schnelle Wartung. Die einzelnen Wartungsstellen sind über die abnehmbare Blende leicht zugänglich und zusätzlich in Gruppen angeordnet. Der optimierte Kühlluftstrom sowie die Schalldämmung sorgen zusätzlich für einen leisen Betrieb, dies ermöglicht dem Kunden die Platzierung des Kompressors in unmittelbarer Nähe des Anwenders. ben, indem die Firma Atlas Copco uns in kürzester Zeit einen Aushilfskompressor zur Verfügung gestellt hat. Das ist natürlich sehr wertvoll für uns.“ Die professionellen Beratungstätigkeiten der Atlas Copco Außendienstmitarbeiter hebt Mag. Jung besonders hervor. „Mit der Beratung der Atlas Copco Mitarbeiter haben wir immer sehr gute Erfahrung gemacht. Nachdem wir zahlreiche Standorte mit unterschiedlichen Ansprüchen haben, brauchen wir je nach Schwerpunkt der Filiale unterschiedliche Kompressoren.“ Für die fachgerechte Wartung der Maschinen stehen österreichweit 34 Atlas Copco Servicetechniker zur Verfügung. Die enorme Bedeutung des Reifens herauszustreichen ist ein zentrales Bedürfnis von PROFI. Geschwindigkeit, Technik, Ausstattung und Komfort sind alles zentrale Elemente, die Autofahrern wichtig sind. Unterschätzt wird sehr häufig die Rolle des Reifens. Die beste Technik hilft nicht, wenn der Kontakt des Autos mit der Straße nicht funktioniert. Richtungsweisend ist die klassische 4er-Regelung: 4 Millimeter Reifenprofil, 4 Mal dieselbe Bereifung und die maximale Verwendungsdauer von 4 Jahren. Weiters zu beachten ist auch die magische Grenze von 7 °C. Sinkt die Temperatur unter 7 °C ist das Fahren mit Sommerreifen nicht mehr so sicher, wie mit Winterreifen, denn eine 20–25% längere Bremsdauer ist die Folge, Profi. Die Werkstatt. Professionell und trotzdem günstig – das ist das Motto der Profi Werkstatt. Denn Auto fahren ist teuer geworden, da tun die günstigen Profi Angebote richtig gut. Ihre Vorteile: • Kompetente Qualitätsarbeit zu günstigen Preisen • Alle Ersatzteile, auch Erstausrüsterqualität • Kostenloser Sicherheitscheck Unsere Leistungen: • Ölservice • Stoßdämpferservice • Bremsenservice • Auspuffservice • Batterieservice • und mehr... v.l. Facility-Manager Christian Jung, Franz Kriz – Atlas Copco und Geschäftsführer Karl-Heinz Wörle Nutzen Sie unseren Filialfinder unter www.profi-reifen.at oder unsere kostenfreie Service-Hotline: 0800-888 881 welche in kritischen Momenten entscheidend sein kann. Diese Regel gilt ebenso für das Fahren mit Winterreifen im Sommer. „Die Verantwortung, die jeder Autofahrer täglich auf der Straße trägt, muss tiefer im Bewusstsein jedes einzelnen verankert werden“, bringt es Karl-Heinz Wörle auf den Punkt. Ab 29. März 2008 verlängerte Öffnungszeiten: Mo-Fr: 08.00 - 18.00 Sa: 08.30 - 12.30 6 onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin 7
Coverstory Wirtschaftlichkeit bei Atlas Copco setzt neue Maßstäbe in der Branche Wieder einmal konnte Atlas Copco mit der Einführung der neuen GA-Serie öleingespritzter Kompressoren seine weltweite Führung bei der Herstellung von öleingespritzten Kompressoren behaupten. Jedes Bauteil der GA-Serie wurde sorgfältig berechnet und konstruiert, um den Kunden von Atlas Copco ein Produkt nach den höchsten Standards in Sachen Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit zu bieten. „Die neue GA-Serie öleingespritzter Kompressoren ist das Ergebnis kontinuierlicher Investitionen in die Produktentwicklung und wird unsere Führungsrolle in der Kompressortechnologie weiter stärken“, so Helmut Micheli, General Manager des Geschäftsbereichs Kompressortechnik von Atlas Copco. „Unser Streben nach Wirtschaftlichkeit vor dem Hintergrund von Umweltschutz und Klimawandel hat zu einer komplett neuen Kompressorserie entsprechend den Vorstellungen von Atlas Copco geführt.“ Das Unternehmen Atlas Copco hat viele Jahre Erfahrung mit den wichtigsten Anforderungen seiner Kunden: die Maximierung der Produktion mit erstklassigen, höchst wirtschaftlichen Maschinen. Um diesen Anforde- Maßgebliche Leistungsmerkmale für jeden Sektor Hocheffizientes Schraubenelement mit patentiertem, asymmetrischen Läuferprofil Neue 5,5 bar (e)/ 75 psig Version für maximalen Luftstrom bei geringstem Stromverbrauch Entwickelt für höhere Umgebungstemperaturen von bis zu 55 °C rungen gerecht zu werden, legt Atlas Copco den Schwerpunkt auf den Ausschluss von Produktionsstillstandzeiten und eine Minimierung der Kosten für jeden Kubikmeter produzierter Druckluft. Komplett ausgestattete Produkte, integrierte Drehzahlregelung (VSD: Variable Speed Drive) und die Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen sind nur wenige Beispiele für Innovationen, die individuelle Anforderungen an Zuverlässigkeit, Luftqualität und Wirtschaftlichkeit erfüllen oder übertreffen. Die Wirtschaftlichkeit der neuen GA- Serie wird unter anderem durch modernste Kompressorelemente mit dem asymmetrischen Schraubenprofil von Atlas Copco Hochleistungsfähige Luft- und Ölfiltration für erhöhte Beständigkeit in staubigem Umfeld Optimales Verhältnis von Liefermenge zu Energieverbrauch bei Betriebsdrücken von 3,5 – 14 bar (e)/ 51 – 200 psig Integrierte Trockner und Filter erzeugen trockene und saubere Luft, dadurch treten weniger Produktionsstillstände auf, welche durch Maschinenausfälle verursacht werden Drehzahlgeregelter Hochleistungsantrieb (VSD) für 80-85% Regelbereich und 35% Energieersparnis Zertifizierte Leistungsgarantien nach ISO 1217 Anhang C, 3. Auflage Aktuellste Elektronikon-Steuerung mit weiterentwickelten Algorithmen für höhere Beständigkeit und maximale Arbeitsleistung Drehzahlgeregelte Radiallüfter für optimale Kühlung, höchste Effizienz und geringen Lärmpegel Phasenfolgerelais für Drehrichtungsschutz Industrie (allgemein) Glasflaschenherstellung Kohlekraftwerk erreicht, das eine drastische Verringerung volumetrischer Verluste bewirkt. Dank der Optimierung von Öleinspritzung, Ölkreislauf und Öltemperatur erfolgt der Verdichtungsprozess bei den niedrigst möglichen Temperaturen, um die thermodynamischen Verluste zu minimieren. „Allerdings“, so Marcus Illmeyer, Business Line Manager Oilfree Air bei Atlas Copco, „zeichnet sich der wirtschaftlichste Kompressor nicht nur durch ein effizientes Schraubenelement aus. Es ist unerlässlich, auch alle Ele- Glasindustrie Bergbau Zementindustrie Schiffswerften Reifenproduktion mente um die Kernkomponente herum zu optimieren. Bei der Entwicklung der neuen GA-Serie haben wir besonders darauf geachtet, alle möglichen Verlustarten zu reduzieren, gleich ob im Strömungsverhalten, in der Mechanik oder in der Elektrik. Zu diesem Zweck wurden die neuesten Konstruktionsverfahren wie z.B. die Analyse der numerischen Strömungsmechanik (CFD: Computational Fluid Dynamics) eingesetzt.“ Weitere Konstruktionsmerkmale zur Verringerung des Energiebedarfs zeigen sich in der Verwendung von Radiallüftern mit Drehzahlregelung, Motoren mit hohem Wirkungsgrad sowie Druckluft-verlustfreiem Kondensatablass. Zusätzliche energiesparende Optionen wie ein integriertes Wärmerückgewinnungssystem und/oder eine Drehzahlregelung für den Hauptantriebsmotor bieten noch größere Vorteile. Zuverlässigkeit wird in erster Linie durch die betriebsintern entwickelten asymmetrischen Schraubenprofile mit hoher Verschleißfestigkeit sowie durch sorgfältig ausgewählte Lager erreicht. Außerdem gewährleistet der robuste, kompakte Aufbau der neuen GA-Serie einen unterbrechungsfreien Betrieb unter den schwierigsten Bedingungen und wird von Umgebungstemperaturen von bis zu 55 °C oder staubigen Umgebungen nicht beeinträchtigt. Diese Merkmale verlängern die Lebensdauer von Bauteilen und Gerät deutlich. Die Luftqualität hängt von zwei wichtigen Elementen ab: einem hocheffizienten System zur Ölabscheidung, um die Ölrückstände in der Druckluft zu minimieren, und einem hochmodernen integrierten oder freistehenden Kältemitteltrockner. Dabei wurde großer Wert auf die Systemintegration gelegt. Sämtliche Bauteile sind optimal integriert, um die Stellfläche zu verringern und die Anschlüsse zu erleichtern. Der neue GA Full Feature mit integriertem Kältemitteltrockner und Druckluftfilter sorgt für kontinuierliche Versorgung mit sauberer, trockener Luft und schont so die Produktionsgeräte, steigert die Systemzuverlässigkeit und verhindert teure Stillstandszeiten und Verzögerungen in der Produktion. Marcus Illmeyer argumentiert: „Die neue GA-Serie setzt unter den öleingespritzten Kompressoren neue Maßstäbe und wird die überragende Position des Unternehmens in diesem Bereich noch stärken.“ Das Unternehmen Atlas Copco ist der führende Experte für Druckluftsysteme und hilft seinen Kunden bei der Rationalisierung und Optimierung ihres Druckluftbedarfs mittels gezielter Analysen und maßgeschneiderter Installationen. Mit der neuen GA-Serie profitieren verschiedenste Bereiche in der Baustoff-, Glas-, Bergbauund Reifenindustrie von unübertroffener Wirtschaftlichkeit, Zuverlässigkeit und Luftqualität. Für weitere Informationen zur neuen GA-Serie von Atlas Copco steht Ihnen Marcus Illmeyer, Business Line Manager Oilfree Air gerne zur Verfügung. T: 01/ 760 12 242 M: marcus.illmeyer@at.atlascopco.com Neue FD 5-4000 Kältemitteltrockner-Serie Parallel zu den neuen GA-Kompressoren – und erneut als Ergebnis kontinuierlicher Verbesserungen der Kernprodukte – hat Atlas Copco eine neue Serie integrierter und freistehender Kältemitteltrockner mit energiesparenden Funktionen wie SAVER Cycle Control (SCC) und hocheffizientem Wärmetauscher mit minimalem Druckverlust entwickelt. Mit all diesen Produkten bietet das Unternehmen Atlas Copco seinen Kunden den garantiert höchsten Wirkungsgrad für Druckluftsysteme. Die in das Luftsystem eintretende Druckluft ist immer zu 100% mit Wasserdampf gesättigt. Beim Abkühlen kondensiert diese Feuchtigkeit und verursacht Schäden am Luftsystem und somit auch an den Produkten. Die neuen FD 5-4000 Kältemitteltrockner von Atlas Copco beseitigen die Feuchtigkeit, bevor diese Schäden anrichten kann. Einzigartige, patentierte technologische Innovationen und die zusätzlichen Energiesparoptionen der neuen Atlas Copco FD Kältemitteltrockner garantieren saubere, trockene Luft, die benötigt wird um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und die Endproduktqualität zu sichern. Geringer Druckverlust, große Einsparungen Die neuen Atlas Copco FD-Kältemitteltrockner wurden im Hinblick auf den kleinstmöglichen Druckverlust entwickelt, welcher die geringst möglichen Betriebskosten garantiert. Druckverluste von nur 0,1 bar zusätzlich können Betriebskosten von mehreren Tausend Euro pro Jahr zur Folge haben. Die Qualitätsluftprodukte von Atlas Copco bringen deshalb sofort beträchtliche Einsparungen. Maximale Einsparungen durch integrierte Drehzahlregelung (VSD) Eine integrierte Drehzahlregelung berechnet den exakt benötigten Energieaufwand, je nach dem wie viel Wasser zugeführt wird. Sobald die Wasseraufnahme nachlässt, nehmen gleichzeitig auch die Geschwindigkeit des Kompressors sowie der Energieverbrauch des Kältemitteltrockners ab. Somit wird keine Energie verschwendet, was im Vergleich zu herkömmlichen Trocknern zu Einsparungen von mehr als 50% führt. 8 onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin 9
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